數(shù)控技術(shù)習(xí)題庫

《數(shù)控技術(shù)》題庫

一、單項選擇：250

1、采用經(jīng)濟型數(shù)系統(tǒng)的機床不具有的特點是（）D

A、采用步進電動機伺服系統(tǒng)B、CPU可采用單片機

C、只配必要的數(shù)控功能D、必須采用閉環(huán)控制系統(tǒng)

2、根據(jù)控制運動方式不同，機床數(shù)控系統(tǒng)可分為（）B

A、開環(huán)控制系統(tǒng)、閉環(huán)控制系統(tǒng)和半閉環(huán)控制系統(tǒng)

B、點位控制系統(tǒng)和連續(xù)控制系統(tǒng)

C、多功能數(shù)控系統(tǒng)和經(jīng)濟型數(shù)控系統(tǒng)

D、NC系統(tǒng)和CNC系統(tǒng)

3、數(shù)控機床的優(yōu)點是（）D

A、加工精度高、生產(chǎn)效率高、工人勞動強度低、可加工復(fù)雜面、減少工裝費用

B、加工精度高、生產(chǎn)效率高、工人勞動強度低、可加工復(fù)雜面、工時費用低

C、加工精度高、專用于大批量生產(chǎn)、工人勞動強度低、可加工復(fù)雜面、減少工

裝費用

D、加工精度高、生產(chǎn)效率高、對操作人員的技術(shù)水平要求高、可加工復(fù)雜型面、

減少工裝費用

4、CNC系統(tǒng)普通可用幾種方式得到工件加工程序，其中皿I是（）C

A、利用磁盤機讀入程序B、從串行通信接口接收程序

C、利用鍵盤以手動方式輸入程序D、從網(wǎng)絡(luò)通過Modem接收程序

5、采用直徑編程的指令是（）C

A.G34BoG35C.G36D.G37

6、下面指令中不是模態(tài)指令的是（）A

A.M02B.M03C.M04D.M05

7、數(shù)控車床中的G41/G42是對（）進行補償。B

A.刀具的幾何長度B.刀具的刀尖圓弧半徑C.刀具的半徑D.刀具的角度

8、程序加工完成后，程序復(fù)位，光標(biāo)能自動回到起始位置的指令是（C）。

A.MOOB.MOIC.M30D.M02

9、世界上第一臺數(shù)控機床誕生在（）A

A.美國B.日本C.德國D.英國

10、數(shù)控機床的數(shù)控裝置包括（）。C

A.光電讀帶機和輸入程序載體B.步進機電和伺服系統(tǒng)

C.輸入、信息處理和輸出單元D.位移、速度傳感器和反饋系統(tǒng)

11、數(shù)控機床中的核心部件是（）就象人的大腦。C

Ao數(shù)控程序B.伺服驅(qū)動系統(tǒng)C.數(shù)控系統(tǒng)D.機床本體

12、按機床的運動軌跡來分，數(shù)控機床可分為（）A

A,點和直線控制、輪廓控制B.硬線、軟線

C.開環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán)D.車床、銃床

13、在XY坐標(biāo)平面內(nèi)進行加工的坐標(biāo)指令（）A

AG17B.G18C.G19D.G20

14.柔性創(chuàng)造單元最主要設(shè)備（）A

A.加工中心B.自適應(yīng)控制機床C.自動交換工件裝置D.數(shù)控機床

15.程序編制中首件試切的作用是（）。C

A.檢驗零件圖樣設(shè)計的正確性B.檢驗零件工藝方案的正確性

C.檢驗程序單及控制介質(zhì)的正確性，綜合檢驗所加工的零件是否符合圖樣要求

D.測試數(shù)控程序的效率

16、閉環(huán)位置控制系統(tǒng)的檢測元件安裝在D

A、運動驅(qū)動機電上B、機械傳動元件上

C、運動執(zhí)行元件上D、運動執(zhí)行元件、機床固定元件上

17、程序加工過程中，實現(xiàn)暫時住手的指令是A

A.MOOB.MOIC.M30D.M02

18、在數(shù)控程序中，GOO指令命令刀具快速到位，但是在應(yīng)用時（）。A

A.必須有地址指令B.不需要地址指令C.地址指令可有可無

19、為了選擇米制、增量尺寸進行編程，應(yīng)使用的G代碼指令為（）D

AG20G90BG21G90CG20G91DG21G91

47、下列代碼指令中，在程序里可以省略、次序顛倒的代碼指令是（）。C

A0BGCNDM

20、以下輔助機能代碼中常用于作為主程序結(jié)束的代碼是0。A

AM30BM98CM07DM05

21、表示固定循環(huán)功能的代碼有（）oB

A.G80B.G83C.G94D.G02

22、零件輪廓中各幾何元素間的聯(lián)結(jié)點稱為（）B

A交點B節(jié)點C基點D切點

23、無論零件的輪廓曲線多么復(fù)雜，都可以用若干直線段或者圓弧段去逼近，但

必須滿足允許的（）A

A編程誤差B編程指令C編程語言D編程路線

24、程序段前面加“/”符號表示（）。

A不執(zhí)行B住手C跳躍D單程序

25、下例指令中屬于非模態(tài)的G功能指令是（）B

AG03BG04CG17DG40

26、下例說法哪一種是正確的（）oA

A執(zhí)行M01指令后，所有存在的模態(tài)信息保持不變。

B執(zhí)行MOI指令后，所有存在的模態(tài)信息可能發(fā)生變化。

C執(zhí)行M01指令后，以前存在的模態(tài)信息必須重新定義。

D執(zhí)行M01指令后，所有存在的模態(tài)信息肯定發(fā)生變化。

27、在編制加工程序時，如果需要加延時的單位是秒，準(zhǔn)備功能G04后面跟著的

相對應(yīng)的地址是（）0D

A、BB、CC、SD、X

28、在編制加工程序時，如果需要采用公制單位，準(zhǔn)備功能后面跟著的相對應(yīng)的

進給地址是（）0B

A、CB、FC、SD、X

29、能取銷零點偏置的準(zhǔn)備功能有（）C

A、G90B、G40C、G53D、G57

30、在一個程序段中同時浮現(xiàn)同一組的若干個G指令時（）。B

A、計算機只識別第一個G指令B、計算機只識別最后一個G指令

C、計算機無法識別D、計算機仍然可自動識別

31、子程序結(jié)束的程序代碼是（）B

A、M02B、M99C、M19D、M30

32、圓弧插補編程時，半徑的取值與（）有關(guān)。B

A、圓弧的相位B、圓弧的角度C、圓弧的方向D、A,B.C都有關(guān)系

33、可用作直線插補的準(zhǔn)備功能代碼是（）。A

A、G01B、G03C、G02D、G04

34、用于深孔加工的固定循環(huán)的指令代碼是（）。C

A、G81B、G82C、G83D、G85

35、在進行圓弧插補時，圓弧的起始位置是否必須在圓弧插補前輸入？（）B

A、不用B、必須C、既可輸入也可手動開到位D、視情況而定

36、輔助功能MOO的作用是（）0B

A、有條件住手B、無條件住手C、程序結(jié)束D、單程序段

37、輔助功能M01的作用是（）oA

A、有條件住手B、無條件住手C、程序結(jié)束D、單程序段

38、在編制攻絲程序時應(yīng)使用的固定循環(huán)指令代碼是（）。C

A、G81B、G83C、G84D、G85

39、在加工內(nèi)圓弧面時，刀具半徑的選擇應(yīng)該是（）圓弧半徑。B

A、大于B、小于C、等于D、大于或者等于

40、在（）情況下加工編程必須使用G03指令？（）D

A、直線插補B、圓弧插補C、極坐標(biāo)插補D^逆時針圓弧插補

41、某一段程序N70GOOG90X80Z50；N80X50Z30；說明：（）□C

A、執(zhí)行完N80后，X軸挪移50MM,Z軸挪移30MM。

B、執(zhí)行完N80后，X軸挪移30MM,Z軸挪移30MM。

C、執(zhí)行完N80后,X軸挪移30MM,Z軸挪移20MMo

D、執(zhí)行完N80后，X軸挪移50MM,Z軸挪移20MM。

42、某一段程序N70GOOG54G90X100Z80；N80G01F100X80Z50；N100Y100；

執(zhí)行完第N100段之后，機床到達工件坐標(biāo)點為（）。B

A、X=100,Y=100,Z=80B、X=80,Y=100,Z=50C、X100,Y0,Z50

43、在選用了刀具半徑補償?shù)臈l件下，進行整圓切削應(yīng)采?。ǎ?。B

A、法向切入切出法B、圓弧切入切出法C、A.B均可D、無法判斷

44、編程時使用刀具補償具有如下優(yōu)點，指出下列說法哪一句是錯誤的（）C

A、計算方便B、編制程序簡單C、便于修正尺寸D、便于測量

45下面哪一個命令不是固定循環(huán)命令（）。C

A、G81B、G84C、G71D、G83

46、找出下面不是零點偏置指令（）0D

A、G55B、G57C、G54D、G53

47、在用圓弧插補切削圓弧面時，需要選擇平面是Y.Z平面，所選擇的G指令應(yīng)

是（C）。A

AG17B、G18C、G19D、都不對

48、取銷固定循環(huán)的指令是（）oB

A、G40B、G80C、G50D、G49

49、通過半徑為圓弧編制程序，半徑取負值時刀具挪移角應(yīng)（）。A

A、大于等于180度B、小于等于180度C、等于180度D、大于180度

50、數(shù)控機床作空運行試驗的目的是（）。C

A、檢驗加工精度B、檢驗功率

C、檢驗程序是否能正常運行D、檢驗程序運行時間

51、數(shù)控機床的核心是（）。B

A.機床本體B.數(shù)控系統(tǒng)C.驅(qū)動裝置D.檢測裝置

52、加工中心的基本功能及性能包括（）。D

A、高度自動化B、大功率和高精度C、高度及速高可靠性D、A.B.C

53、如果零件輪廓不是直線和圓弧組成，則要用直線或者圓弧段去逼迫輪廓曲線,

故而要進行相應(yīng)的（）。B

A.基點運算B.節(jié)點運算C.刀具中心位置計算D.增量計算

54、下面哪種是程序段號的正確表達方式。（）A

A、N0001B、00001C、P0001D、X0001

55、下列哪種加工過程會產(chǎn)生過切削現(xiàn)象。（）0

A、加工半徑小于刀具半徑的內(nèi)圓弧B、被銃削槽底寬小于刀具直徑

C、加工比此刀具半徑小的臺階D、以上均正確

56、刀具暫停ISO的正確指令形式為（）0C

A、G04XI.0B、G04P1000C、A.B均正確D、無正確答案

57、加工中心最突出的特點是（）oB

A、工序集中B、對加工對象適應(yīng)性強C、加工精度高D、加工生產(chǎn)率高

58、傳遞切削動力的主軸運動方向是（）C

A.X坐標(biāo)B.Y坐標(biāo)C.Z坐標(biāo)D.C坐標(biāo)

59、粗加工和半精加工中的刀具半徑補償值為（）C

A、刀具半徑值B、精加工余量

C、刀具半徑值與精加工余量之和D、無正確答案

60、下列哪種伺服系統(tǒng)的精度最高：（）D

A、開環(huán)伺服系統(tǒng)B、閉環(huán)伺服系統(tǒng)

C、半閉環(huán)伺服系統(tǒng)D、閉環(huán)、半閉環(huán)系統(tǒng)

61、數(shù)控機床加工輪廓時，普通最好沿著輪廓（）進刀。B

A.法向B.切向C.45度方向D.-45度方向

62、閉環(huán)控制系統(tǒng)的檢測裝置裝在（）B

A.機電軸或者絲桿軸端B.機床工作臺上C.刀具主軸上D.工件主軸

上

63、臥式加工中心比較常見的坐標(biāo)運動方式為：（）A

A：X、Y、Z聯(lián)動和B回轉(zhuǎn)分度B：X、Y、Z、B聯(lián)動

C：X、Y、B聯(lián)動D：X、Z、B聯(lián)動

64、逐步比較插補法的四拍工作順序為：（）A

A、偏差判別、進給控制、新偏差計算、終點判別

B、進給控制、偏差判別、新偏差計算、終點判別

C、終點判別、新偏差計算、偏差判別、進給控制

D、終點判別、偏差判別、進給控制、新偏差計算

65、加工中心的柔性體現(xiàn)在（）A

A、對特殊要求的快速反應(yīng)B、快速實現(xiàn)批量生產(chǎn)

C、A.B項均正確D、無正確答案

66、在固定循環(huán)指令格式G90G98G73XYRZQF：其中R表示（A）

A、安全平面高度B、每次進刀深度C、孔深D、孔位置

67、數(shù)控機床是采用數(shù)字化信號對機床的（）進行控制。C

A、運動B、加工過程C、運動和加工過程D、無正確答案

68、在數(shù)控機床的數(shù)控裝置組成中，其核心部份是（）B

A、輸入裝置B、運算控制裝置C、伺服裝置D、機電接口電路

69、逐點比較法插補的關(guān)鍵是：（）A

A、偏差判別B、進給控制C、偏差計算D、終點判別

70、脈沖當(dāng)量是（）D

A.每一個脈沖信號使伺服機電轉(zhuǎn)過的角度

B.每一個脈沖信號使傳動絲杠傳過的角

度C.數(shù)控裝置輸出脈沖數(shù)量

D.每一個脈沖信號使機床挪移部件的位移量

71、加工中心控制系統(tǒng)屬于（）。C

A.點位控制系統(tǒng)B.直線控制系統(tǒng)

C.輪廓控制系統(tǒng)D.特殊加工系統(tǒng)

72、G00與下面的（）G代碼不是同一組指令。D

A.G01B.G02C.G03D.G04

73、在機床、工件一定的條件下，如何解決振動造成的加工質(zhì)量（）C

A、提高轉(zhuǎn)速B、提高切削速度

C、合理選擇切削用量、刀具的幾何參數(shù)D、每種方法都可以

74、臥式加工中心是指主軸軸線（）設(shè)置的加工中心。B

A、垂直B、水平C、平行D、無正確答案

75、粗加工時刀具半徑補償值的設(shè)定是（）。

A、刀具半徑十加工余量B、刀具半徑C、加工余量D、無法判斷

76、啟動刀具半徑補償程序應(yīng)滿足的條件（）。

A、有G41或者G42指令B、有G00或者G01軸運動指令

C、制定一個補償號，但不能使DOOD、A,B,C的條件都需要

77、銃削封閉的內(nèi)輪廓表面時，進刀方式應(yīng)選擇（）切入A

A、圓弧B、法向C、根據(jù)需要選擇A或者BD、無正確答案

78、利用機床位置功能檢查工件的尺寸時，在編程中應(yīng)設(shè)定（）B

A、T0102B、MOOC、GOOD、M02

79、加工中心在工件加工過程中，若進行單段試切時，快速倍率開關(guān)必須至于（

B

A、最高檔B、最低檔C、較高檔D、較低檔

80、以下對刀方法中，不需要輔助設(shè)備的對刀方法為（）D

A、機內(nèi)對刀法B、機外對刀法C、測量法D、切削法

81、通過半徑為圓弧編制程序，半徑取負值時刀具挪移角應(yīng)（）A

A、大于等于180度B、小于等于180度C、等于180度D、大于180度

82、（）表示程序住手，若要繼續(xù)執(zhí)行下面程序，需按循環(huán)啟動按鈕。A

A、MOOB、MOIC、M99D、M98

83、G28X（U）_Z（W）_；中X（U）和Z（W）后面的數(shù)值是（）的坐標(biāo)。B

A、參考點B、中間點C、目標(biāo)點D、工件原點

84、G32羅紋車削中的F為（）oB

A、螺距B、導(dǎo)程C、羅紋高度D、每分鐘進給速度

85、數(shù)控機床X,Z軸是用（）原則建立的。A

A、右手直角坐標(biāo)系B、左手直角坐標(biāo)系C、平面坐標(biāo)系D、立體坐標(biāo)系

86、當(dāng)使用恒線速度切削時，G50S2000；2000代表（）B

A、主軸最高轉(zhuǎn)速限定B、最高切削速度C、主軸最低轉(zhuǎn)速D、切削速度

87、GOOU-20W60；中的U和W后面的數(shù)值是現(xiàn)在點與目標(biāo)點的（）C

A、大小B、長度C、距離與方向D、速度的方向

88、進給速度F的單位為（）B

A、米/分B、毫米/分C、轉(zhuǎn)/分D、毫米/轉(zhuǎn)或者毫米/分

89、使用恒線速度切削工件可以（）B

A、提高尺寸精度B、減小工件表面粗糙度值

C、增大表面粗糙度值D、提高形狀精度

90、G97S_；其中S后面的數(shù)值表示（）A

A、轉(zhuǎn)數(shù)B、切削速度C、進給速度D、挪移速度

91、工件安裝在卡盤上，機床坐標(biāo)與工件坐標(biāo)系是不重合的，為便于編程，應(yīng)在

數(shù)控系統(tǒng)中建立一個（）坐標(biāo)系A(chǔ)

A、工件B、機械C、機床D、程序

92、增量指令是用各軸的（）直接編程的方法，稱為增量編程法。A

A、挪移量B、進給量C、切削量D、坐標(biāo)值

93、羅紋加工時應(yīng)注意在兩端設(shè)置足夠的升速進刀段b1和降速退刀段62其數(shù)

值由主軸轉(zhuǎn)速和（）來確定。A

A、羅紋導(dǎo)程B、螺距C、進給率D、進給速度

94、建立刀尖圓弧半徑補償和撤銷補償程序段一定不能是（）C

A、G00程序段B、G01程序段C、圓弧指令程序段D、循環(huán)程序段

95、右手直角坐標(biāo)系中的拇指表示（）軸。A

A、X軸B、Y軸C、Z軸D、W軸

96、數(shù)控機床的主軸是（）坐標(biāo)軸。C

A、X軸B、Y軸C、Z軸D、U軸

97、數(shù)控機床回零是指（）下的零點。B

A、工作坐標(biāo)系B、機床C、相對坐標(biāo)系D、剩余坐標(biāo)系

98、增加坐標(biāo)系中的U對應(yīng)絕對坐標(biāo)系中（）值。A

A、XB、YC、ZD、Q

99、T0204表示（）B

A、2號刀具2號刀補B、2號刀具4號刀補

C、4號刀具2號刀補D、4號刀具4號刀補

100、在普通數(shù)控車床的基礎(chǔ)上，增加了（）和動力頭為車削中心。B

A、C軸B、刀庫C、X軸D、Y軸

101,數(shù)控機床的絲杠普通采用（）A

A、滾珠絲杠副B、梯形絲杠副C、矩型絲杠副D、普通絲杠副

102、數(shù)控車床的回刀架至少能有（）把刀。B

A、5B、4C、3D、2

103、在同一程序段中使用X、W編程為（）C

A、絕對值B、增量值編程C、混合式編程D、相對值編程

104、切削循環(huán)G73合用于加工（）形狀。C

A、圓柱B、圓錐C、鑄毛坯D、球

105、（）羅紋切削多次循環(huán)指令。D

A、G33B、G92C、G75D、G76

106、（）是G71、G74、G73粗加工后精加工指令。C

A、G75B、G76C、G70D、G90

107、M09表示（）B

A、冷卻液開B、冷卻液關(guān)C、夾緊D、松開

108、前刀架使用刀具半徑補償車削內(nèi)徑，刀具向床頭進刀時用（）指令。C

A、G40B、G41C、G42D、G43

109、數(shù)控車床Z軸的負方向指向（）。C

A、操作者B、主軸軸線C、床頭箱D、尾架

110、數(shù)控車床上快速夾緊工件的卡盤大多采用（）B

A、普通三爪卡盤B、液壓卡盤C、電動卡盤D、四爪卡盤

111、優(yōu)化粗加工及空行程的走刀路線主要是為了（）A

A、節(jié)省整個加工過程時間B、減小刀具消耗

C、進給機構(gòu)滑動部件磨損減少D、進給機構(gòu)滑動部件消耗減少

112、數(shù)控車削羅紋時主軸轉(zhuǎn)速宜選擇（）轉(zhuǎn)速。

A、較高B、較低C、中等D、中等偏高

113、開機時默認的主軸控制指令為（）C

A、G50B、G96C、G97D、G90

114、當(dāng)零件圖尺寸為鏈聯(lián)接（相對尺寸）標(biāo)注時適宜用（）編程。B

A、絕對值編程B、相對值編程C、兩者混合D、先絕對值后相對值編程

115、由設(shè)計創(chuàng)造和管理的信息計算機化生產(chǎn)過程及物流控制柔性化的整個計算

機創(chuàng)造系統(tǒng)簡稱為（）B

A、FMSB、CIMSC、DNCD、FA

116、工件執(zhí)行自動循環(huán)時，CRT上的絕對坐標(biāo)顯示的值是（）的位置。C

A、刀架回轉(zhuǎn)中心B、參考點C、刀尖點D、工件原點

117、對刀的方法有（）。D

A、手動對刀B、自動對刀C、機外對刀儀對刀D、以上全是

118、程序中指定刀具長度補償值的代碼是（）。C

A、GB、DC、HD、M

119、提高機床傳動鏈傳動精度的措施有（）。B

A、盡可能增加傳動元件，延長傳動鏈。

B、提高各傳動元件的創(chuàng)造、安裝精度，特殊是末端元件

C、盡可能使用越挨近末端的傳動副，速度應(yīng)越大，即采用升速傳動

D、以上三者都是。

二判斷：300

1、數(shù)控機床加工是工序集中的典型例子。（）x

2、圓弧插補中，當(dāng)用I、J來指定圓弧圓心時，LJ的計算取決于數(shù)據(jù)輸入方式是絕對還是增量方式

（）X

3、G92W刀具的當(dāng)前位置設(shè)定時，機床初附部件不產(chǎn)生運動。（）V

4、用直線段或者圓弧段去逼近非圓曲線，逼近線段與被加工曲線的交點稱為基（J）

5、刀具半徑補償?shù)慕⒑统蜂N要和初夠類指令配合使用，如GOO、G01、G02、G03等（）V

6、加工整圓時，R值應(yīng)當(dāng)為負值。（）X

7、羅紋切削指令G32中的信息字R、E是指羅紋切削的退尾量，普通是以增量方兩旨定。（）

V

8、固定孔加工循環(huán)中，在增量方式下定義R平面，其值勤旨R平面到孔底的增量值。（）X

9、G96S30哀示至U消恒線速加的主軸每分鐘旋轉(zhuǎn)300轉(zhuǎn)。（）X

10、雌機稗坐腐雌聞J管青度既影向至悻f牛的!ran罪度，在以府畔I押避合系統(tǒng)中.機

械傳動部件的特性對同精度沒有影響。（X）

11、朗空機床坐標(biāo)系中可用X、Y、Z坐標(biāo)任一個表示數(shù)控機床的主軸坐標(biāo)。（）X

12、鉆孔固定循環(huán)指令G98,固定循環(huán)去消G99o（）X

13、T巡的零件力ir程序由若干程序段組成，T程序段由若干代碼字細成。（）X

14、數(shù)控機床就本身的發(fā)展趨勢是加工中心。（）V

15、在飄空車床中，默認用半徑值編程。（）X

16、數(shù)控車削加工中心就是具有自動換刀裝置的數(shù)控車床（）X

17、機床參考點可以與機檔點M合，也可以不重合，通酎旨定機床參考點1晰床零點的距離。（）

V

18、圓弧插補中，當(dāng)用I、J、K對旨定圓弧圓心時，I、J、K的計算目又決于數(shù)據(jù)輸入方式四對還是增

量方式。（）X

19、G68可以在多個平面內(nèi)作旋轉(zhuǎn)運動。（）X

20、M02是程序加工完成后，程^復(fù)位，光標(biāo)能自動回到起始位置的指令。（）X

21、孑I加工自動循環(huán)中，G9吩旨令的含義是使刀具返回初始平面。（）V

22、孑加工自動循環(huán)中，G99指令的含義是使刀具返回參考平面。（）V

23、圓柱平底銃刀的刀位點是刀具圓柱面在平底面上的投影圓上任意一點。（）X

2久固定循環(huán)功能中的信息字促指重復(fù)加20數(shù)普通在t輯方式下使用。

（）X

25、固定孑加工循環(huán)中，在絕對方式下定義R平面，其值是指R平面到孔底的增量值。（）X

26、G97sl50表0示取銷恒線速機床的主軸每分鐘旋轉(zhuǎn)3000轉(zhuǎn)。（V）

么在邱橋畔的遞合系統(tǒng)中.機械網(wǎng)嘟件的特淑寸同精度沒有影響（X）

為、數(shù)控機床坐標(biāo)系中普通用Z坐標(biāo)表示數(shù)控機床的主軸坐標(biāo)。（）V

29、鉆孔固定循環(huán)指令G80,固定循環(huán)取銷用G81o（）X

30、G19用來指定刀具運動平面為XZ平面。（）V

31、數(shù)控加工中心就是具有自動換刀裝置的數(shù)控銃鍵床。（）X

以立式銃床指的是機床結(jié)構(gòu)中有個的立柱，而臥式則沒能立柱。（X）

4）、在黏空機床中加工一批零件，只需進行一次對刀操作。（）X

組、在G55中設(shè)置的數(shù)值＞工件坐標(biāo)系的原點。（）X工件坐標(biāo)系的原點相對機床坐標(biāo)系原點偏移

值

羽、選擇ffl加工切削用量時，首先應(yīng)選擇盡可能大的背吃刀量，以減少走刀靖。（）V

蟻如果要用數(shù)控機床鉆直徑為5,深WCtai的孔時，鉆孔循環(huán)指令應(yīng)選擢81。（）XG83

99、黝空機床的坐標(biāo)系采用右手法則判定X、Y、Z的方向。（）V

51、根據(jù)ISO標(biāo)準(zhǔn)，在編程時采用刀具相對靜止而工件運動規(guī)則。（）X工件相對靜止

53、數(shù)控銃床編程中，零件尺寸公差對編程影響銃刀的刀位點。（）V

里、數(shù)控臥式銃床Z軸是垂直主軸。（）X水平主軸

55、程序原點又稱為起刀點。（）X工件原點

56、定位的郵原則之一是盡量使T件的設(shè)計基隹與工轉(zhuǎn)準(zhǔn)不重合。（）X重合

61、遮空參考點可以與機床零點重合，也可以不重合，通用旨定機床參考點MU

機床零點距離（）V

位、數(shù)控機床的運動方向的規(guī)定，某一M牛同的正方向是工件遠離刀具的方向0

X

63、在同一程序段中，絕對值編程和增量值編程二者不能混合編程。（X）

64、G41D01其中的D01是指01號刀補的偏移量。（）X

65、挪移筠旨令，如GOO、G01、G02、G03等，不可以相互注銷。（）X

66、為了選擇英制、增量尺寸進行編程，應(yīng)使用的密碼指令為G21G90o

X

09、進給速度單位的設(shè)定指令期為每轉(zhuǎn)進給，指4G95為每年中進給o（

76、機床的參考原點就是0夠軸的測量起點，可以與機床原點重合。（）V

7、圓弧加工指令GQ2/G03中的信息字I、J是指圓弧起點相對于圓弧圓心的增量坐標(biāo)。V

限數(shù)控機床坐標(biāo)系中，坐扇^的方向定義是工件不動刀具遠離工件的方向為坐信4的正方

向。（）?

內(nèi)、主程序調(diào)用子程序的指令G98,子程序返回的指令G99OX（）

80、黝觀辨懶樹旨令股旨該指令X只在當(dāng)前行有效。X（）

81、程序編制中首件試切的作用是檢驗零件圖樣設(shè)計的正確性。X（）

法G92所設(shè)定的加工坐標(biāo)原點是與當(dāng)前刀具所在位置無關(guān)。（）X有關(guān)

85、G92XYZ使機床不產(chǎn)生任何運動。（）V

86、在銃削一個凹槽的拐角時，很容易產(chǎn)生過切。為避免這種現(xiàn)象的產(chǎn)生，通常采用的措施是提高進給

速度。（）X降低進給速度

87、安全高度、起止高度、慢速下刀高度這三者關(guān)系是：起止高度〉慢速下刀高度〉安全高度。（）X

起止高於安全高度沖曼速下刀高度

88、按照加工要求，被加工的工件應(yīng)該限制的自由度沒有被限制的定位為徹底定位。這種定位是不允許

的。（）X欠定位

89、在力口工表面和力m:具不變的情況下，所連續(xù)完成的TP份工^內(nèi)容，稱為工步。（）XX

序

90、一力江零件需進行任意分度dir,應(yīng)選擇銃削加工中心用的鼠牙盤式分?度回轉(zhuǎn)工作臺（）。v

91、步進電動機伺月膝統(tǒng)是典型的閉環(huán)伺服系統(tǒng)。（）X開環(huán)

95、數(shù)控銃床與加工中心相比，加工中心是一種備有刀庫并能自動更換刀具，對工件進行多工序加工的

數(shù)控機床。（）V

96.由力nx設(shè)以物流獺科言息麴三部碗成的高度自動簡嘀穌囹七倉陪統(tǒng)簡稱闿區(qū)

（）XCIMS

97、在飄空機床坐標(biāo)系中，規(guī)定傳遞切削動力的主軸軸線為Y坐標(biāo)軸。（XZ）

98、數(shù)控系統(tǒng)每發(fā)出一個進給脈沖，機床機械運動機構(gòu)就產(chǎn)生一個相應(yīng)的位移量，這個位移量稱為單位

插補。（）X脈沖當(dāng)量

99、使用G28X100Y12時0,X、Y的坐標(biāo)值為目標(biāo)點。（）X中間點

100、由中間點返回的指令為G29。（）VG28

101、在FANUC系統(tǒng)中，規(guī)定用M04指令換刀。（）XM06

113、數(shù)控機床是計算機在實時控制方面的應(yīng)用。（）V

114、刀具長/M嘗值和半徑未M嘗值都存儲建存器中。（）X偏值寄存器

115、位置檢測軟件安裝在伺服電動機的尾部的是|娜系統(tǒng)。（）X半|西

116、當(dāng)切削深度確定后，增大進給量會使切削力增大，表面粗糙度變小。（）X變大

117、主運動速度高，功耗大。（）V

126、數(shù)控加工心與普通數(shù)控銃床、錨床的主要區(qū)別是能完成鉆、較、攻絲、銃、鏈等加工功能。（）

x設(shè)置有刀庫，在！jql過程中由程序自動選用和期奐

127、欲加工（p6H7深3ami的孔，合理的用刀順序是（p2.0中心鉆、q）5.8麻花鉆、q）6H7精較73。（）

V

128、數(shù)控機和乍空運行海僉的目的是檢驗加工精度。（）X檢驗程序是否能正常運行

129、增量指令是用各軸的崢量直接編程的方法。（）X初夠量

⑶、當(dāng)街辨中浮現(xiàn)重復(fù)使用某一MX定程序時，為簡化編^可將這一*程序作為宏程序事先存

入存儲器以便進行調(diào)用。（）X子程序

131、只需根據(jù)零件圖樣進行編程，而不必考慮是刀具運動還是工件運動。V

132、兩軸聯(lián)動坐標(biāo)數(shù)控機床只能加工平面零件輪廓，曲面輪廓零件必須是三軸坐標(biāo)聯(lián)動的數(shù)控機床。

X

133、進給路線的確定一是要考慮加工精度，二是要實現(xiàn)最短的進給路線。V

134、刀位點是刀具上代表刀具在工件坐標(biāo)系的一個點，對刀時，應(yīng)使刀位點與對刀點重合。7

135、數(shù)觸1床的型郃微就是刀具的刀尖或者刀具中心相對機床的運動軌跡不昉

向。X

136,數(shù)控機床的蟒解以也是作為僦期I跡計算的錦，而且還會影D畫匚件的

加工精度和表面粗糙度。V

137、機床的原點就是機械零點，編命腥序時必須考慮機床的原點。X

138、所謂節(jié)點計算就是指計算逼近直線或者圓弧段與非圓曲線的交點或者切點計算。J

139、、翻爛點是機床調(diào)W助［O二時十分重要的塞隹點，由操作者設(shè)置。X

140、絕對值方式是指控制位置的坐標(biāo)值均以機床某一固定點為原點來計算計數(shù)長度。J

141、增量值方式是指控制位置的坐標(biāo)是以上一個控制點為原點的坐標(biāo)值。7

143、數(shù)控機床只合用于零件的比量小、形狀復(fù)雜、時常改型且精度高的場合。X

145、對于點位才空制，遮普UMJf立置到另一個給定位置的進程進行力江。X

146、一個程序中每一個程序段的長短不一樣稱為可變程序段。V

M8、圓弧輸陶程H寸，半徑的取值與圓弧的角度、圓弧的方向有關(guān)。（V）

149、在進行圓弧插補時，圓弧的終點位置必須在圓弧插畫旨令中確定。（

150、在加工內(nèi)圓弧面時，刀具半徑的選擇應(yīng)該是大于或者等于圓弧半徑。()X小于

151、通過半徑為圓弧編制屣序，半徑取負值時刀具物般角應(yīng)小于等于180度。()X大于等于180

度

1取逐^比鉗舒卜法的四拍工作順序為終點判別、偏差判別、進給控制、新偏差計算。0X儂

判另U、譴合控制、新偏差計算、終點判另U

157、銃削封閉的內(nèi)輪廓表面時，進刀方式應(yīng)選擇沿內(nèi)輪廓表面的法向切入。(X)

158、粗加工、半精加工的刀具半徑河嘗值為刀具半徑值與精加工余量之和。()V

199、使用座凝期削工件可以提高尺t精度。0X減小工件表面ffl糙度值

1萬、為了數(shù)控車床上車削羅紋，其主軸的轉(zhuǎn)速一定有一個淵編碼器進行檢測。0V

179、具有羅紋孔加工功能的數(shù)控銃床，其主軸的旋轉(zhuǎn)運動與軸向挪移之間一定有嚴(yán)格的傳動聯(lián)系。()

V

180、在進行刀具長度利嘗時，設(shè)置H01=T,0用指令但3和設(shè)置H01=10,用指令G44是等效的。()

V

181、在進行刀具半徑補償時，設(shè)置D01書，用指令G41和設(shè)置001=8,用指令但2是等效的。()

V

182、在進行刀具長度襠嘗時，設(shè)置H01=10,用指令G43和設(shè)置H0A1,0用指令G44是等效的。()

V

183、在進行刀具半徑未M嘗時，設(shè)置001=-8,用指令G41和設(shè)置D01書，用指令G42是等效的。

190、指令G02(G03)IT0F50表示在刀具現(xiàn)在點的右側(cè)走一個R10的整圓軌跡。()X左

191、回零集作就是使運動部件回至斷床坐標(biāo)系原點。0X機床的機械零點

192、刀具位置制嘗值就是刀具半徑m嘗值。()X長度

193、編制加工程序時往往需要合適的刀具起始點，刀具的起始點就是換刀點。()X程序的起始

點

屈、由彭尉圓腌成的平面輪廓，編附擻值計算的主要任務(wù)是求各節(jié)點坐扇0X基點

195、由非圓方程曲線廣f6)組成的平面輪廓，編程時數(shù)值計算的主要任務(wù)是求各坐標(biāo)節(jié)點。X()

200、當(dāng)工藝基眄設(shè)計基準(zhǔn)不重合時，力口工中需要按尺寸錮憫環(huán)進行工藝尺途算。V()

202、黝空機床只合用于大批大量生產(chǎn)場合。()X

234、對于數(shù)控車床，回參考點操作，就是使刀具回到機床坐標(biāo)系的原點。（X）

235、對于數(shù)慚床，回吐作，就是使刀具回到工件坐標(biāo)系的原點。（X）

236、對于數(shù)控銃床，回鏘作，就是使刀具和工作臺都回至晰床坐標(biāo)系的原點。（）V

237、對于數(shù)控銃床，回參考點操作，就是使刀具和工作臺都回至陰床坐標(biāo)系的參考點。0V

238、朗封H床的主軸前妍都應(yīng)育穌受軸向和徑向九（）V

239、數(shù)控機床的主軸前支承只須能承受軸向力就可以了。（）X

261、數(shù)控參考點可以與機床零點重合，也可以不重合，通過旨定機夥考點I即床零點的距

離。（）J

究、婁控機床的運動方向的規(guī)定，某一M牛運動的正方向是工件遠離刀具的方向。（）X

263、在同一程序段中，絕對值編程和增量值編程二者不能混合編程。（X）

264、G41D01其中的D01是指01號刀補的偏移量。（X）

265、挪移類指令，如GOO、G01、G02、G03等，不可以相互注銷。（X）

266、G41D01其中的D01是指刀具的補償（偏移）量。（J）

267、要正確加工，機床原點與程序原點必須一致，故編程時機床原點與程序原點考慮為同一點。（

X

277、圓弧加工指令G02/G08中的信息字I、J是指圓弧起點相對于圓弧圓心的增量坐標(biāo)。V

於數(shù)控機床坐標(biāo)系中，坐桶由的方向定義是工件不動刀具遠離工件的方向為坐樹由的正方

向。（）?

279、主程序調(diào)用子程序的指令G98,子程序返回的指令G99。X（）

280、數(shù)控程序的模態(tài)指令是指該指令僅只在當(dāng)前行有效。X（）

的、程談制中首件試切的作用是橫僉零件雕設(shè)計的正確

性。X（）

283、刀具長度加嘗指令G43D1是用刀位點坐標(biāo)加之H01號存儲單元中的長度河嘗值。（）V

朝、刀具長度河嘗指令043H）1是用刀位點坐標(biāo)減去H31號存儲單元中的長度加嘗值。（）X

因、刀具長度加嘗指令即）1是用刀位點坐標(biāo)加之H）1號存儲單元中的長度河嘗值。（）X286、刀

具長度禍封旨令冽01是用刀位點坐標(biāo)減去國1號存儲單元中的長度河嘗值。（）X287、若閨1=-1,0

執(zhí)行指令G00G43Z-20Ho后1,刀位點處于Z-30處。（）V

五簡答：91

1、.何謂數(shù)控機床？它是由哪幾部份組成？各部份作用是什么？

數(shù)控機床是采用數(shù)字控制技術(shù)對機床的加工過程進行自動控制的機床。

數(shù)控機床由以下幾部份組成：

（一）程序編制及程序載體。（二）輸入裝置。（三）數(shù)控裝置及強電控制裝

置。（四）伺服驅(qū)動系統(tǒng)及位置檢測裝置。（五）機床的機械部件。

機床各部份的作用：（1）數(shù)控程序是數(shù)控機床自動加工零件的工作指令。

（2）輸入裝置是將程序載體上的數(shù)控代碼變成相應(yīng)的電脈沖信號，傳送并存入

數(shù)控裝置內(nèi)。（3）數(shù)控裝置是數(shù)控機床的核心，它接受輸入裝置送來的脈沖信

號，經(jīng)過數(shù)控裝置的系統(tǒng)軟件或者邏輯電路進行編譯、運算和邏輯處理后，輸出

各種信號和指令控制機床的各個部份，進行規(guī)定的、有序的動作；強電控制裝

置是接收數(shù)控裝置輸出的主運動變速、刀具選擇交換、輔助裝置動作等指令信號，

經(jīng)必要的翻譯、邏輯判斷、功率放大后直接驅(qū)動相應(yīng)的電器、液壓、氣動和機

械部件，以完成指令所規(guī)定的動作。（4）伺服驅(qū)動系統(tǒng)及位置檢測裝置，它是

根據(jù)數(shù)控裝置發(fā)來的速度和位移指令控制執(zhí)行部件的進給速度、方向和位移。

在半閉環(huán)和閉環(huán)伺服驅(qū)動系統(tǒng)中，還得使用位置檢測裝置，間接或者直接測量

執(zhí)行部件的實際進給位移反饋到運動系統(tǒng)中。（5）數(shù)控機床機械部件與普通機

床相似，但傳動結(jié)構(gòu)要求要為簡單，在精度、剛度、抗震性等方面要求更高，

而且其傳動和變速系統(tǒng)要便于實現(xiàn)自動化控制。

2、NC與CNC的區(qū)別是什么？

NC為硬線數(shù)控裝置，她的輸入處理、插補運算和控制功能，都由專用的固定組

合邏輯電路來實現(xiàn)，不同功能的機床，其組合邏輯電路也不同。改變或者增減控制、

運算功能時，需要改變數(shù)控裝置的硬件電路。因此通用性、靈便性差，創(chuàng)造周期

長，成本高；CNC為軟線數(shù)控裝置。這種數(shù)控裝置的硬件電路是由小型或者微型

計算機再加之通用或者專用的大規(guī)模集成電路制成，數(shù)控機床的主要功能幾乎

全部由系統(tǒng)軟件來實現(xiàn)，而修改或者增減系統(tǒng)功能時，也不需變動硬件電路，

只需改變系統(tǒng)軟件。因此，具有較高的靈便行，同時由于硬件電路基本上是通

用的，這就有利于大量生產(chǎn)，提高質(zhì)量和可靠行，縮短創(chuàng)造周期和降低成本。

3、.數(shù)控機床有哪幾種分類方法？各有什么特點？

數(shù)控機床有以下三種分類方法：一、按數(shù)控機床的加工功能不同分為（1）點

位和直線控制數(shù)控機床。（2）輪廓控制數(shù)控機床。二、按所用進給伺服系統(tǒng)不

同分為：（1）開環(huán)數(shù)控機床。（2）閉環(huán)數(shù)控機床。（3）半閉環(huán)數(shù)控機床。三、

按所用數(shù)控裝置的構(gòu)成方式不同分為⑴硬線數(shù)控機床。⑵計算機數(shù)控機床。

第一類型可使用戶認識和了解數(shù)控機床的加工功能。第二種是了解數(shù)控機床的加

工精度。第三種使擁護了解數(shù)控機床的系統(tǒng)功能和工作原理。

4、.何謂點位控制、直線控制、輪廓控制？三者有何區(qū)別？

點位控制是能在加工平面內(nèi)，控制刀具相對于工件的定位點的坐標(biāo)位置，而

對定位挪移的軌跡并無要求，因為在定位挪移過程中是進行切削加工的。直線

控制是能控制刀具或者工件以適當(dāng)?shù)倪M給速度，沿平行于坐標(biāo)軸的方向進行直線

移動和加工，或者控制兩個坐標(biāo)軸以同樣的速度運動，沿45度斜線進行切削加

工。輪廓控制的機床有幾個進給坐標(biāo)軸，數(shù)控裝置能夠同時控制2—5個坐標(biāo)軸,

使刀具和工件按平面直線、曲線和空間曲面輪廓的規(guī)律進行相對運動，加工出

形狀復(fù)雜的零件。點位控制用于準(zhǔn)確定位相應(yīng)的點，直線控制惟獨兩個坐標(biāo)軸，

用于加工臺階軸，輪廓控制它能進行多坐標(biāo)聯(lián)動的運算和控制，并有刀具長度

和刀具

半徑補償功能，是功能最齊全的數(shù)控機床。

5.、數(shù)控機床按伺服系統(tǒng)控制方式分為哪三類？各用在什么場合？

按伺服系統(tǒng)控制方式分為開環(huán)數(shù)控機床、