合成纖維堿減量廢水預(yù)處理技術(shù)規(guī)范 征求意見稿

1T/EERTXXXX—2024合成纖維堿減量廢水預(yù)處理技術(shù)規(guī)范本文件規(guī)定了合成纖維堿減量廢水預(yù)處理技術(shù)的總體要求、工藝設(shè)計(jì)、二次污染防治、運(yùn)行與維護(hù)、安全與職業(yè)健康管理等技術(shù)要求。本文件適用于紡織印染工業(yè)中合成纖維堿減量廢水和退漿廢水預(yù)處理的設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收與維護(hù)，可作為合成纖維堿減量廢水預(yù)處理工程設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收及建成后運(yùn)行與管理的技術(shù)依據(jù)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則GB4287紡織染整工業(yè)水污染排放標(biāo)準(zhǔn)GB6944危險(xiǎn)貨物分類和品名編號(hào)GB14554惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB15603危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)存通則GB18599一般工業(yè)固體廢物貯存和填埋污染控制標(biāo)準(zhǔn)GB50069給水排水工程構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50141給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50425紡織工業(yè)環(huán)境保護(hù)設(shè)施設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GBZ158工作場(chǎng)所職業(yè)病危害警示標(biāo)識(shí)AQ/T3047化學(xué)品作業(yè)場(chǎng)所安全警示標(biāo)志規(guī)范HJ471紡織染整工業(yè)廢水治理工程技術(shù)規(guī)范3術(shù)語(yǔ)和定義HJ471界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1堿減量廢水wastewaterofalkalireduction滌綸等高分子聚合物織物在堿減量處理過(guò)程中形成的含有強(qiáng)堿、有機(jī)物等雜質(zhì)的廢水。[來(lái)源：GB50425—2019，2.1.9]3.2退漿廢水desizingwastewater退漿過(guò)程中形成的含有漿料等雜質(zhì)的廢水。[來(lái)源：GB50425—2019，2.1.11]3.3酸析反應(yīng)acidulationreaction使用濃硫酸或稀硫酸將堿減量廢水的pH值調(diào)整至酸性，使水中對(duì)苯二甲酸析出從而將其分離出來(lái)的過(guò)程。4總體要求2T/EERTXXXX—20244.1優(yōu)先對(duì)堿減量工藝段產(chǎn)生的廢水進(jìn)行綜合利用，對(duì)不能進(jìn)行利用的廢水進(jìn)入綜合廢水調(diào)節(jié)池，處理達(dá)標(biāo)后排放。4.2合成纖維堿減量廢水處理工程的副產(chǎn)物白泥可進(jìn)行資源化利用。4.3處理技術(shù)應(yīng)符合減污降碳政策方向。廢水處理設(shè)計(jì)方案應(yīng)當(dāng)由具有相應(yīng)設(shè)計(jì)資質(zhì)的單位承擔(dān)，并經(jīng)科學(xué)論證。4.4建筑與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB50069與GB50141的規(guī)定，電氣、給排水與消防、道路與綠化設(shè)計(jì)應(yīng)符合HJ471的規(guī)定。4.5工程施工、驗(yàn)收前的性能測(cè)試、驗(yàn)收應(yīng)符合HJ471的有關(guān)規(guī)定。4.6水處理藥劑的運(yùn)輸、貯存應(yīng)符合GB15603規(guī)定，濃硫酸的運(yùn)輸管理應(yīng)符合GB6944、《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》的規(guī)定。4.7廢水的處理或綜合利用，應(yīng)采取防止二次污染的措施。5工藝設(shè)計(jì)5.1設(shè)計(jì)水量5.1.1廢水處理工程的設(shè)計(jì)水量可參照HJ471確定。5.1.2新、改、擴(kuò)建企業(yè)應(yīng)根據(jù)原料種類和用量、產(chǎn)品類別、清潔生產(chǎn)水平等，采用類比或物料平衡的方法確定合成纖維堿減量廢水的設(shè)計(jì)水量。5.1.3現(xiàn)有企業(yè)應(yīng)以實(shí)測(cè)水量為依據(jù)，設(shè)計(jì)水量應(yīng)按最高日最高時(shí)廢水量設(shè)計(jì)。無(wú)法取得實(shí)際測(cè)定數(shù)據(jù)時(shí)，堿減量廢水水量可按照合成纖維加工車間總廢水量的10~15%計(jì)。5.2設(shè)計(jì)水質(zhì)5.2.1合成纖維堿減量廢水進(jìn)水水質(zhì)COD濃度宜控制在10000mg/L~30000mg/L，PH＞12。5.2.2如合成纖維堿減量廢水COD＞30000mg/L，應(yīng)優(yōu)先考慮資源化利用；如合成纖維堿減量廢水COD＜10000mg/L，可直接進(jìn)入綜合廢水調(diào)節(jié)池。5.3工藝流程5.3.1堿減量廢水處理工藝流程見圖1。酸析水池堿減量廢水收集池板框壓濾機(jī)酸析反應(yīng)車間來(lái)水------------?酸析水池堿減量廢水收集池板框壓濾機(jī)酸析反應(yīng)車間來(lái)水------------?綜合廢水調(diào)節(jié)池圖1堿減量廢水處理工藝流程圖5.3.2單減量廢水處理工藝流程見圖2，雙減量廢水處理工藝流程見圖3。3T/EERTXXXX—2024板框壓濾機(jī)單減量廢水單減量收集池除油、除漿酸析反應(yīng)酸析板框壓濾機(jī)單減量廢水單減量收集池除油、除漿酸析反應(yīng)酸析水池-----------?綜合廢水調(diào)節(jié)池圖2單減量廢水處理工藝流程圖退漿廢水收集池細(xì)格柵退漿廢水酸析水池退漿廢水收集池細(xì)格柵退漿廢水酸析水池混凝反應(yīng)板框壓濾機(jī)↓板框壓濾機(jī)堿減量廢水收集池堿減量廢水細(xì)格柵板框壓濾機(jī)堿減量廢水收集池堿減量廢水細(xì)格柵板框壓濾機(jī)酸析反應(yīng)綜合廢水調(diào)節(jié)池圖3雙減量廢水處理工藝流程圖4T/EERTXXXX—20245.4工藝參數(shù)5.4.1廢水收集單元5.4.1.1宜進(jìn)行分質(zhì)收集，分別設(shè)置不同收集池對(duì)不同性質(zhì)和濃度的廢水進(jìn)行獨(dú)立收集。5.4.1.2細(xì)格柵柵距宜選用1.5mm~10mm，格柵應(yīng)按最大時(shí)廢水量設(shè)計(jì)。5.4.1.3堿減量廢水與退漿廢水提升泵及管路配件宜采用SS304材質(zhì)。格柵和篩網(wǎng)應(yīng)采取防腐措施。5.4.2廢水預(yù)處理單元對(duì)含織物纖維較多的、含高油、含漿廢水應(yīng)通過(guò)預(yù)處理去除纖維、除油、除漿（具體見表1）。表1預(yù)處理工藝選擇參考表5.4.3廢水酸析反應(yīng)單元5.4.3.1調(diào)酸藥劑宜優(yōu)先采用濃度為98%的濃硫酸。如采用稀硫酸時(shí)，稀硫酸濃度應(yīng)＞35%。5.4.3.2堿減量廢水酸析pH控制在3~4。退漿廢水酸析pH控制在3。5.4.3.5酸析反應(yīng)池可采用PPH材質(zhì)；鋼筋混凝土池體內(nèi)壁可采用涂襯環(huán)氧樹脂玻璃鋼防腐（5布85.4.3.6調(diào)酸藥劑儲(chǔ)存容器及藥劑管路可采用碳鋼管或鋼襯塑管路。5.4.4固液分離單元5.4.4.1酸析反應(yīng)混合液、混凝反應(yīng)混合液宜采用板框壓濾機(jī)進(jìn)行固液分離。5.4.4.2白泥進(jìn)料泵宜采用氟塑料泵，壓力宜控制在0.35Mpa~0.45Mpa。5.4.4.3輸送管道材質(zhì)宜采用PE管或PPR管。5.4.5酸析反應(yīng)后的濾液深度處理5.4.5.3可采用加堿回調(diào)或經(jīng)鐵碳微電解方式調(diào)節(jié)pH。5.4.5.4酸析水池酸析反應(yīng)池可采用PPH材質(zhì)；鋼筋混凝土池體內(nèi)壁可采用涂襯環(huán)氧樹脂玻璃鋼防腐5.5出水水質(zhì)出水水質(zhì)要求COD去除率≥70%，對(duì)苯二甲酸回收率≥90%。6二次污染防治6.1污泥6.1.1退漿廢水處理后產(chǎn)生的濾渣作為一般工業(yè)固廢處置，應(yīng)符合GB18599要求。6.1.2單減量廢水水、堿減量廢水酸析反應(yīng)后產(chǎn)生的濾渣白泥，可資源化利用回收對(duì)苯二甲酸。用于生產(chǎn)聚酯、增塑劑、薄膜、膠合劑、涂料和漆包線等。6.2廢氣6.2.1調(diào)節(jié)池、反應(yīng)區(qū)、壓濾機(jī)房區(qū)、藥劑區(qū)、污泥堆場(chǎng)區(qū)應(yīng)設(shè)置臭氣收集系統(tǒng)并集中處理達(dá)標(biāo)后排5T/EERTXXXX—2024放。6.2.2臭氣可采用負(fù)壓管道收集，除臭工藝宜采用化學(xué)、物理和生物法相結(jié)合的組合技術(shù)，臭氣處理設(shè)施排放的惡臭污染物應(yīng)符合GB14554規(guī)定。6.3噪聲6.3.1設(shè)備房應(yīng)具有良好的隔聲或吸聲設(shè)計(jì)，控制噪聲產(chǎn)生。6.3.2機(jī)械設(shè)備的安裝宜選用低噪聲設(shè)備，考慮采用消聲、隔聲、減振等措施從聲源上控制噪聲產(chǎn)生。高噪聲發(fā)生源，如鼓風(fēng)機(jī)和水泵等應(yīng)專門配備隔聲、消聲裝置。6.3.3在噪聲強(qiáng)度較大的區(qū)域，應(yīng)采取個(gè)人防護(hù)措施，如佩戴耳塞、耳罩。7運(yùn)行與維護(hù)7.1一般規(guī)定7.1.1應(yīng)按GB4287的規(guī)定對(duì)處理設(shè)施運(yùn)行情況進(jìn)行監(jiān)測(cè)。7.1.2廢水處理工程的運(yùn)行和維護(hù)應(yīng)符合HJ471的有關(guān)規(guī)定。7.2運(yùn)行檢測(cè)7.2.1宜監(jiān)測(cè)運(yùn)行過(guò)程中車間來(lái)水COD、水量計(jì)量；酸析反應(yīng)pH、混凝反應(yīng)pH；酸析水池COD等相關(guān)的工藝參數(shù)及水質(zhì)指標(biāo)。7.2.2流量、pH等指標(biāo)宜實(shí)現(xiàn)在線檢測(cè)。7.2.3水質(zhì)監(jiān)測(cè)指標(biāo)及其測(cè)定應(yīng)符合HJ471的有關(guān)規(guī)定。7.2.4宜設(shè)置化驗(yàn)室，每天對(duì)廢水進(jìn)行酸析小試，計(jì)算每天酸的投加量，選定藥劑投加量的最佳值。7.2.5監(jiān)測(cè)項(xiàng)目及化驗(yàn)頻率見表2。調(diào)試、停車后重新啟動(dòng)和發(fā)生突發(fā)事故時(shí)應(yīng)增加監(jiān)測(cè)項(xiàng)目的監(jiān)測(cè)頻率。表2監(jiān)測(cè)項(xiàng)目參考表7.3運(yùn)行管理7.3.1操作人員上崗前應(yīng)經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。7.3.2操作人員應(yīng)巡查管道、設(shè)備的使用情況。觀察調(diào)節(jié)池水位，控制池內(nèi)水位，確保池內(nèi)廢水不滿出池外、不倒流回車間。同時(shí)也要防止調(diào)節(jié)池水位過(guò)低導(dǎo)致提升泵抽空。7.3.3每次巡檢過(guò)程中，應(yīng)注意硫酸儲(chǔ)存處、硫酸泵是否存在泄漏，如有泄漏應(yīng)及時(shí)上報(bào)及維修；硫酸反應(yīng)區(qū)應(yīng)注意反應(yīng)池有無(wú)鼓泡、泄漏、腐蝕現(xiàn)象。7.3.4相關(guān)操作人員應(yīng)注意觀察調(diào)酸藥劑罐液位，液位低于一天使用量時(shí)應(yīng)及時(shí)上報(bào)。7.3.5卸酸過(guò)程中罐體液位不宜過(guò)高，防止溢出，液位宜不超過(guò)罐體的2/3。7.3.6每日巡檢壓濾機(jī)的液壓油油位，保持油位在最高位的3/4處左右。如有泄漏及時(shí)查找原因，并補(bǔ)加液壓油。7.3.7壓濾過(guò)程中應(yīng)及時(shí)觀察濾液出水管是否出水順暢，是否出現(xiàn)漏料情況。如出現(xiàn)漏料，應(yīng)及時(shí)更換濾布。7.3.8廢氣處理設(shè)備運(yùn)用前應(yīng)查看廢氣凈化除味劑選用和廢氣凈化除味劑的配比是否正確，廢氣凈化除味劑達(dá)不到指定要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充。設(shè)備操作時(shí)，巡查廢氣是否順暢排出，有無(wú)泄漏。7.4設(shè)備、管道防腐管理7.4.1對(duì)于易腐蝕的設(shè)備、管道應(yīng)加強(qiáng)管理，定期維護(hù)檢查和檢修。7.4.2設(shè)備停止使用時(shí)，應(yīng)采取防腐措施，如倒空、清洗、涂油等。在每次停泵后，應(yīng)檢查填料或油6T/EERTXXXX—2024封的密封情況，進(jìn)行必要的處理。并根據(jù)需要填加或更換填料、潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂。7.4.3有防腐層的設(shè)備，不應(yīng)在外壁焊接構(gòu)件。7.4.4嚴(yán)格執(zhí)行防腐設(shè)備的檢修、施工設(shè)備的檢修、施工規(guī)程，保證施工質(zhì)量和人身安全。7.4.5加強(qiáng)設(shè)備、管道及建（構(gòu)）筑物外表面防腐的管理，應(yīng)結(jié)合大修和中、小修定期進(jìn)行防腐刷漆工作。7.4.6采用防腐蝕材料要符合技術(shù)要求，應(yīng)有檢驗(yàn)合格證及出廠日期。8安全與職業(yè)健康管理8.1藥劑管理8.1.1調(diào)酸藥劑的儲(chǔ)存8.1.1.1調(diào)酸藥劑應(yīng)儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)、獨(dú)立的庫(kù)房，設(shè)圍堰，做好庫(kù)內(nèi)防腐，保持容器密閉。應(yīng)與易（可）燃物、還原劑、堿類、堿金屬分開存放。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。8.1.1.2每次卸酸藥劑前，應(yīng)取小樣并及時(shí)進(jìn)行酸度等指標(biāo)的檢測(cè)；避免出現(xiàn)硫酸的錯(cuò)誤裝卸和貯存。8.2警示標(biāo)識(shí)8.2.1在硫酸泄漏風(fēng)險(xiǎn)區(qū)域、取樣點(diǎn)等重點(diǎn)部位，應(yīng)按照GBZ158、GB2894的要求設(shè)置醒目的警示標(biāo)識(shí)，并在裝置出入口按照AQ/T3047的要求設(shè)置濃硫酸危害告知牌。告知牌應(yīng)包含通用提示欄、健康危害、警示標(biāo)識(shí)、指令標(biāo)識(shí)、理化特性和應(yīng)急處置等。8.2.2濃硫酸泄漏風(fēng)險(xiǎn)區(qū)域的周界地面應(yīng)采用紅色警示線標(biāo)示區(qū)域范圍，沿線涂示“濃硫酸”字樣，警示線寬度為100mm,設(shè)在場(chǎng)所外緣不少于30cm處。8.2.3風(fēng)向標(biāo)按照高點(diǎn)、低點(diǎn)相結(jié)合的原則設(shè)置且位置醒目。高點(diǎn)風(fēng)向標(biāo)的高度及位置應(yīng)便于觀察，低點(diǎn)風(fēng)向標(biāo)應(yīng)設(shè)置在中控室、操作室或其他人員密集處附近。8.3應(yīng)急管理8.3.1事故與應(yīng)急處理應(yīng)符合HJ471及國(guó)家、地方突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急管理的有關(guān)規(guī)定。8.3.2酸析單元中當(dāng)發(fā)生貯罐泄露或突發(fā)火災(zāi)、爆炸時(shí)，在組織滅火或沖洗地面的同時(shí)，迅速切斷清水管網(wǎng)和污水接管口與外界的聯(lián)通，將消防廢水和事故沖洗廢水收集到事故池內(nèi)，待事故過(guò)后，再收集此廢水逐漸將該部分廢水送到污水處理站進(jìn)行處理。8.3.3有限空間作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格遵守“先通風(fēng)、再檢測(cè)、后作業(yè)”要求。存在硫化氫、一氧化碳、二氧化碳等中毒和窒息風(fēng)險(xiǎn)、需要重點(diǎn)監(jiān)督管理的有限空間，實(shí)行目錄管理。應(yīng)當(dāng)對(duì)各類水池采取上鎖、隔離欄、防護(hù)網(wǎng)或者其他物理隔離措施，防止人員未經(jīng)審批進(jìn)入。監(jiān)護(hù)人員負(fù)責(zé)在作業(yè)前解除物理隔離措施。8.4職業(yè)健康管理8.4.1卸酸、酸析反應(yīng)、板框壓濾機(jī)壓濾崗位的操作人員應(yīng)全程穿戴防護(hù)工具（如防毒面罩、耐酸堿工業(yè)手套、耐酸堿防化服、防化靴、護(hù)目鏡等）。8.4.2配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。7T/EERTXXXX—2024堿減量工藝介紹堿減量工藝是滌綸織物染色或者印花前的預(yù)處理工藝。常利用高溫和較濃的燒堿液來(lái)處理滌綸織物以提高其柔軟性和舒適性。分為雙減量工藝和單減量工藝。A.1雙減量工藝雙減量工藝是滌綸強(qiáng)捻梭織布的一種染整工藝，工藝過(guò)程為：退漿精煉－預(yù)定型－堿減量－染色-成品定型。堿減量工序中使用燒堿的量比較大，滌綸減量率也比較高（聚酯水解退漿精煉工序也要用到少量燒堿，也有小幅減量作用，因而整個(gè)工序可以視為兩次減量，俗稱“雙減量”。雙減量工藝產(chǎn)生的廢水可分別收集。其中退漿精煉產(chǎn)生的廢水稱為退漿廢水，一般不作回