液化天然氣LNG氣化站安全附件管理辦法

液化天然氣LNG氣化站安全附件管理辦法1.1安全閥1.分類安全閥根據(jù)閥瓣的最大開(kāi)啟高度與閥座通徑之比可分為微啟式和全啟式。微啟式安全閥――閥瓣開(kāi)啟高度為閥座通徑的1/40－1/20。其優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)要求不嚴(yán)，設(shè)計(jì)、制造、維修、試驗(yàn)方便。缺點(diǎn)是排量小，效率低，一般用于流體管路或排量不大，要求不高的場(chǎng)合。全啟式安全閥――閥瓣開(kāi)啟高度為閥座通徑的1/4以上，排量大。安全閥還分有帶板手和與不帶板手的；封閉的與敞開(kāi)的；帶散熱片和不帶散熱片等形式。對(duì)帶板手的安全閥可當(dāng)介質(zhì)達(dá)到開(kāi)啟壓力的75%以上時(shí)，以利用板手手動(dòng)開(kāi)啟，從而檢查閥瓣的靈活程度。封閉式安全閥具有防塵作用或防止介質(zhì)散逸到周圍空間。一般易燃易爆或有毒介質(zhì)選用封閉式，蒸汽或惰性氣體可選用不封閉式。一般安全閥選用封閉彈簧全啟型。2.安全閥名詞術(shù)語(yǔ)（1）開(kāi)啟高度――閥瓣由關(guān)閉到開(kāi)啟狀態(tài)，閥瓣的軸向位移量。（2）密封壓力――閥瓣處于關(guān)閉狀態(tài)，并保持密封時(shí)的進(jìn)口壓力。（3）開(kāi)啟壓力――閥瓣開(kāi)始升起，介質(zhì)連續(xù)排出的瞬間的進(jìn)口壓力。（4）額定排放壓力――計(jì)算理論排量和當(dāng)閥瓣達(dá)到規(guī)定開(kāi)啟高度測(cè)定排量時(shí)的進(jìn)口壓力。（5）回座壓力――閥瓣關(guān)閉，介質(zhì)停止排出時(shí)的進(jìn)口壓力。（6）啟閉壓差――開(kāi)啟壓力和回座壓力之差。（7）背壓――安全閥出口端的壓力。（8）理論排量――在理想狀態(tài)下的計(jì)算排量。（9）實(shí)際排量――在額定排放壓力下的實(shí)測(cè)排量。（10）額定排量――額定排放壓力下安全閥必須達(dá)到的排量。（11）實(shí)際排量系數(shù)――實(shí)際排量和理論排量之比。（12）喉徑――閥座通徑最小截面的直徑。（13）公稱通徑――安全閥進(jìn)口法蘭的公稱直徑。（14）公稱壓力――安全閥進(jìn)口法蘭的壓力等級(jí)（15）排放面積――喉部?jī)裘娣e。3.安全閥的定壓值（即開(kāi)啟壓力）的確定：安全閥開(kāi)始啟跳時(shí)的進(jìn)口壓力，稱為安全閥的定壓。即安全閥的泄放壓力。安全閥的開(kāi)啟壓力根據(jù)容器的最高工作壓力確定，但任何情況下安全閥開(kāi)啟壓力都不應(yīng)超過(guò)容器的設(shè)計(jì)壓力。1.2爆破片爆破片裝置是應(yīng)用在管路系統(tǒng)及貯存液體、氣體、蒸汽及有氣相空間的壓力容器或超高容器上。作為因爆炸而引起的瞬間超壓的安全防護(hù)裝置。爆破片裝置也可作為安全閥的代用裝置，在那些不適宜裝安全閥的壓力容器中，用它作為泄壓裝置。1.爆破片使用時(shí)注意事項(xiàng)爆破片標(biāo)定爆破壓力不得超過(guò)壓力容器的設(shè)計(jì)壓力，爆破片的排放能力必須大于壓力容器的安全泄放量。對(duì)易燃、毒性程度為極度、高度或中危害介質(zhì)的壓力容器，應(yīng)在爆破片的排出口裝設(shè)導(dǎo)管，將排放介質(zhì)引至安全地點(diǎn)。爆破片單獨(dú)作泄壓裝置時(shí)，爆破片和容器間的截止閥應(yīng)處于全開(kāi)狀態(tài)，并應(yīng)加鉛封。爆破片和安全閥并聯(lián)使用時(shí)，爆破片的標(biāo)定壓力不得超過(guò)容器的設(shè)計(jì)壓力，安全閥的開(kāi)啟壓力應(yīng)略低于爆破片的標(biāo)定爆破壓力。2.爆破片名詞術(shù)語(yǔ)（1）設(shè)計(jì)爆破壓力――指設(shè)計(jì)規(guī)定的在指定溫度下爆破片爆破壓力。（2）標(biāo)定爆破壓力――指在爆破片銘牌上的標(biāo)志的爆破壓力值。、（3）最低標(biāo)定爆破壓力――指在爆破片的制造范圍為零時(shí)，為使爆破片處于較理想的工作狀態(tài)所需要的爆破壓力值3.安全裝置的維護(hù)要使安全泄壓裝置經(jīng)常處于完好狀態(tài)，保持準(zhǔn)確可靠，靈敏好用，就必須在壓力容器的運(yùn)行過(guò)程加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)。壓力表應(yīng)保持潔凈，表盤上的玻璃必須明亮清晰，使表內(nèi)指針?biāo)甘镜膲毫χ登宄滓?jiàn)。表盤玻璃破碎或表盤刻度模糊不清的壓力要及時(shí)更換。壓力表要定期校驗(yàn)，校驗(yàn)周期不低于6個(gè)月校驗(yàn)后的壓力表應(yīng)貼上合格證并鉛封。已經(jīng)超過(guò)有效使用期限的壓力表不應(yīng)繼續(xù)使用。安全泄壓裝置內(nèi)應(yīng)經(jīng)常保持潔凈，防止閥體或彈簧被油污染或銹蝕，防止安全泄壓裝置的排放管被異物堵塞和冬季積水凍結(jié)。發(fā)現(xiàn)安全閥有滲漏跡象時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行更換或檢修，禁止用增加載荷的方法來(lái)減除閥的泄漏。安全閥必須實(shí)行定期檢驗(yàn)，包括清洗、研磨試驗(yàn)和調(diào)整校正。安全閥的定期檢驗(yàn)每年至少進(jìn)行1次。1.3常用閥門1.截止閥截止閥主要結(jié)構(gòu)形式有直通式和直角式，連接形式為螺紋與法蘭兩種。截止閥的類型代號(hào)用漢語(yǔ)拼音字母J表示。截止閥根據(jù)其結(jié)構(gòu)和材質(zhì)的不同，可使用于水、蒸汽、油類、酸類、氨、氨液、堿液等腐蝕與非腐蝕的管道上做啟閉用。帶手輪或手柄的截止閥，操作時(shí)不得再增加輔助杠桿。如遇密封不嚴(yán)，則應(yīng)檢查修復(fù)密封面或其他零件。手輪、手柄順時(shí)針旋轉(zhuǎn)為關(guān)閉，反之則開(kāi)啟。帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的截止閥按產(chǎn)品說(shuō)明書的規(guī)定使用。襯膠的截止閥需避免與油類物質(zhì)接觸。截止閥安裝時(shí)，應(yīng)注意使介質(zhì)的流向與閥體上所指箭頭的方向一致。截止閥一般低為進(jìn)口高為出口。截止閥的手輪、手柄或傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，均不允許作起吊用，并嚴(yán)禁碰撞。截止閥只供全開(kāi)，全關(guān)各類管道和設(shè)備上的介質(zhì)運(yùn)行之用，不允許作節(jié)流用，適用于介質(zhì)公稱壓力在0.1-31.4MPa，溫度在負(fù)100度至450度之內(nèi)。截止閥的法蘭連接，按JB75-79-59《管路附件》、內(nèi)螺紋連接按JB91-59《通用管路圓柱管螺紋的接頭》、外螺紋的連接按JB1752-75《外螺紋連接端部尺寸》、。承插焊接按JB1751-75《承插焊連接和配管端部尺寸》；卡套連接按JB1956-75《卡套端部連接尺寸》的規(guī)定去進(jìn)行選擇和操作使用。截止閥的公稱壓力、試驗(yàn)壓力和工作壓力按JB74-59《管路公稱壓力、試驗(yàn)壓力和工作壓力》的規(guī)定進(jìn)行標(biāo)定。截止閥的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度按JB96-75《截止閥、節(jié)流閥和止回閥結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度》的規(guī)定采用。截止閥的型號(hào)按JB308-75《閥門編制型號(hào)編制方法》的規(guī)定選用。2.閘閥閘閥類型代號(hào)用漢語(yǔ)拼音字母Z表示。閘閥的形式主要分明桿、暗桿、楔式、平行式、單閘板和雙閘板。閘閥根據(jù)其材質(zhì)的不同，可用于各類腐蝕或非腐蝕管道上作啟閉用。閘閥只供全開(kāi)、全關(guān)各類管道或設(shè)備上的介質(zhì)運(yùn)行之用，不允許作節(jié)流用。帶手輪或手柄的閘閥，操作時(shí)不得再增加輔助杠桿，如遇密封不嚴(yán)，則應(yīng)檢查修復(fù)密封面或其他零件。手輪、手柄順時(shí)針旋轉(zhuǎn)為關(guān)閉，反之則開(kāi)啟。帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)閘閥（如正齒輪傳動(dòng)、電動(dòng)、氣動(dòng)或液動(dòng)等），均按產(chǎn)品使用說(shuō)明書的規(guī)定安裝和使用。雙閘板閥應(yīng)直立安裝，即閥桿處于直立位置，單閘板可任意安裝。帶有旁道閥的閘閥，為平衡進(jìn)出口的壓差及減小開(kāi)啟力，因而在開(kāi)啟前應(yīng)先打開(kāi)旁道閥。閘閥的手輪、手柄或傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，均不允許作起吊用，并嚴(yán)禁碰撞。閘閥的法蘭連接按JB75-79-59《管路附件》、承插焊連接按JB1751-75《承插焊連接和配管端部尺寸》的規(guī)定去做。閘閥結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度按JB97-75《閘閥結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度》的規(guī)定選用。閘閥的公稱壓力，試驗(yàn)壓力和工作壓力按JB74-59《管路附件公稱壓力、試驗(yàn)壓力和工作壓力》的規(guī)定去執(zhí)行。閘閥的型號(hào)按JB308-75《閥門型號(hào)編制方法》的規(guī)定選用。3.止回閥止回閥類型用漢語(yǔ)拼音字母H表示，止回閥的結(jié)構(gòu)形式分升降、旋啟兩種。升降中又有直通式、立式、角式。旋啟式又分：?jiǎn)伟晔?、雙瓣式、多瓣式和蝶式。止回閥根據(jù)材質(zhì)的不同，可安裝在各類管道上，供防止介質(zhì)的逆流的單向作用。止回閥是靠介質(zhì)壓力而自行開(kāi)啟或關(guān)閉的。升降式止回閥靠介質(zhì)從閥瓣下方往上流動(dòng)為開(kāi)啟，反之則關(guān)閉。旋啟式止回閥靠介質(zhì)向閥瓣旋啟方向流動(dòng)為開(kāi)啟，反之則關(guān)閉。底閥系屬止回閥類，但它只用于各類泵的進(jìn)口管端。襯膠止回閥要避免與油類物質(zhì)接觸。對(duì)夾式止回閥及底閥，應(yīng)安裝在垂直的管路位置上。升降式止回閥和旋啟式止回閥均應(yīng)安裝在介質(zhì)為水平流向的管道上。安裝時(shí)注意使用介質(zhì)的流向與閥休上所指箭頭的方向一致。止回閥連接規(guī)定，公稱壓力、試驗(yàn)壓力和工作壓力的規(guī)定，結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度的規(guī)定，型號(hào)的編制的規(guī)定在截止閥規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)查找。4.節(jié)流閥節(jié)流閥類型代號(hào)用漢語(yǔ)拼音字母L表示，節(jié)流閥的結(jié)構(gòu)形式分直通式、角式和直流式。節(jié)流閥僅僅用來(lái)節(jié)制設(shè)備和管道介質(zhì)的流量，由于它的結(jié)構(gòu)限制，沒(méi)有調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)作用，故不能做調(diào)節(jié)閥使用。節(jié)流閥由于經(jīng)常操作，宜裝在容易操作的寬敞位置。其介質(zhì)流向應(yīng)與閥體所示箭頭方向一致。節(jié)流閥適用于公稱壓力0.25-1.57Mpa，公稱通徑Dg6-1800mm的工業(yè)管道上。聯(lián)接形式有法蘭、外螺紋和插焊連接口。節(jié)流閥型號(hào)編制按JB308-75《閥門型號(hào)編制方法》的規(guī)定去做。5.減壓閥減壓閥類型代號(hào)用漢語(yǔ)拼音字母Y表示。減壓閥的結(jié)構(gòu)形式分為薄膜式、彈簧薄膜式、活塞式、波紋管式和杠桿式。減壓閥分直接作用式（能依據(jù)介質(zhì)的能量來(lái)控制所需壓力的減壓閥）和間接作用式（利用外力電動(dòng)、液壓、氣壓）兩種來(lái)控制所需的壓力。減壓閥是自動(dòng)將設(shè)備和管路內(nèi)的介質(zhì)壓力減低到所需的壓力。它依靠其敏感元件（如膜片、彈簧等）改變閥瓣位置。將介質(zhì)壓力降低，以達(dá)到減壓的目的。一般情況下，減壓閥的閥后壓力PC應(yīng)小于閥前壓力p1的0.5倍即PC<0.5P1。因?yàn)椴煌倪M(jìn)口壓力和出口壓力，所配的敏感元件（如彈簧）不同，所以在選用減壓閥時(shí)一定要確定出進(jìn)口和出口壓力的具體數(shù)值。訂貨時(shí)未注明的，均按公先壓力供貨。減壓閥系列適用于公稱壓力為0.1-6.4Mpa，公稱通徑Dg20-300mm，工作溫度≤450℃的工業(yè)管道上，介質(zhì)為蒸汽、水空氣等非腐蝕性氣體。對(duì)減壓閥進(jìn)行密封性能試驗(yàn)時(shí)介質(zhì)為蒸汽的可用常溫空氣代替。用蒸汽試驗(yàn)時(shí)，以最高工作溫度下允許的最高壓力進(jìn)行，用空氣和水試驗(yàn)時(shí)，則以公稱壓力進(jìn)行。進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)壓力應(yīng)逐漸提高至規(guī)定數(shù)值，不允許使壓力急劇突然地增加。在規(guī)定持續(xù)的時(shí)間內(nèi)其壓力保持不變。持續(xù)時(shí)間為公稱通徑Dg≤50mm，持續(xù)時(shí)間≥1min；Dg65-150mm時(shí)，持續(xù)時(shí)間為≥2min；Dg>150mm時(shí)，持續(xù)時(shí)間為>