客運(yùn)專線鐵路路基工程施工技術(shù)指南

1總則

1.0.1為了統(tǒng)一客運(yùn)專線鐵路路基工程施工技術(shù)要求，保證工程質(zhì)量，制定本施工指南。

1.0.2本指南適用于設(shè)計(jì)時(shí)速200—350km客運(yùn)專線鐵路路基工程施工。當(dāng)鋪設(shè)無(wú)硝軌道時(shí)，還應(yīng)符合

無(wú)磴軌道路基工程施工的有關(guān)規(guī)定。

1.0.3路基工程施工應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求、針對(duì)客運(yùn)專線鐵路特點(diǎn)，認(rèn)真編制施工組織設(shè)計(jì)，并與相關(guān)工

程密切配合，正確選用施工方法。

1.0.4路基工程施工必須按照批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)文件施工。如需變更，應(yīng)符合客運(yùn)專線鐵路變更設(shè)計(jì)治理辦

法的規(guī)定。

1.0.5路基工程應(yīng)作為土工結(jié)構(gòu)物，將地基處理、路基填筑、基床表層、邊坡防護(hù)、支擋結(jié)構(gòu)、路基

排水及沉降觀測(cè)等作為系統(tǒng)工程施工，嚴(yán)格按照工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行治理，加強(qiáng)施工過(guò)程控制及質(zhì)量檢測(cè)

工作，確保路基工程質(zhì)量。

1.0.6電纜槽、接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)、聲屏障基礎(chǔ)、預(yù)埋管線、綜合接地等工程項(xiàng)目作為相關(guān)工程應(yīng)與路

基工程同步施工。

1.0.7路基工程施工應(yīng)實(shí)行機(jī)械化施工，推廣采用新技術(shù)、新工藝、新機(jī)具、新測(cè)試方法。

1.0.8路基工程施工中采用的大型機(jī)械設(shè)備、測(cè)試設(shè)備、爆破器材以及各種原材料必須符合國(guó)家和鐵

道部有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定。

1.0.9路基工后沉降未達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)入軌道工程施工工序

1.0.10路基工程填料作為結(jié)構(gòu)物材料宜優(yōu)先采用集中供應(yīng)。

1.0.11路基工程施工應(yīng)遵守國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)、環(huán)境保護(hù)和文物保護(hù)等法規(guī)。

1.0.12本施工指南未涉及到的內(nèi)容應(yīng)符合國(guó)家及鐵道部現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。

2術(shù)語(yǔ)和符號(hào)

2.1術(shù)語(yǔ)

2.1.1工后沉降

路基竣工鋪軌開(kāi)始以后產(chǎn)生的沉降。

2.1.2過(guò)渡段

路堤與橋臺(tái)、路堤與橫向構(gòu)筑物、路堤與路塹、路塹與隧道等過(guò)渡區(qū)域。

2.1.3化學(xué)改良土

通過(guò)在土中摻入石灰、水泥等摻合料，改變土的化學(xué)成分，提高了工程性能指標(biāo)的土體。

2.1.4物理改良土

通過(guò)在土中摻入中、粗砂、卵石及礫石等材料，改變土的顆粒級(jí)配，提高了工程性能指標(biāo)的土體。

2.2符號(hào)

鼻5—一相鄰填層中，顆粒較粗層填料的顆粒級(jí)配曲線上，相應(yīng)于15%含量的粒徑

“85——相鄰填層中，顆粒較細(xì)層填料的顆粒級(jí)配曲線上，相應(yīng)于85%含量的粒徑

K----壓實(shí)系數(shù)

K30——地基系數(shù)

n一一孔隙率

。95一一土工合成材料等效孔徑

Ps——靜力觸探比貫入阻力

6o-------地基基本承載力

《3.5一—標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)

w------含水率

Wop,---最優(yōu)含水率

pd----干密度

Pdmax----最大干密度

H一一路堤高度

3施工準(zhǔn)備

3.0.1施工單位應(yīng)在全面熟悉設(shè)計(jì)文件的基礎(chǔ)上，充分了解工程的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)模、意圖，對(duì)設(shè)計(jì)文

件進(jìn)行核查，并做好核查記錄。

3.0.2路基工程施工調(diào)查，應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)著重調(diào)查收集下列資料，并寫(xiě)出調(diào)查報(bào)告。

1施工范疇內(nèi)的地質(zhì)、水文、氣象等情形。

2核對(duì)土石類別及分布，調(diào)查施工環(huán)境條件及取、棄土困難地段的填料來(lái)源、棄土位置和運(yùn)土條

件等。

3調(diào)查核對(duì)級(jí)配填料，收集級(jí)配填料的拌和場(chǎng)地等有關(guān)資料。

4土石方爆破地段的地勢(shì)、地貌、地質(zhì)和鄰近居民、建筑物、交通與通信設(shè)施情形。

5辦理用地手續(xù)、拆遷補(bǔ)償所需的資料。

6當(dāng)?shù)乜衫玫馁Y源和設(shè)施。

7修建各項(xiàng)暫時(shí)工程和施工防排水設(shè)施的資料。

8收集與工程有關(guān)的既有線運(yùn)營(yíng)情形、路基情形，以及采取安全合理、施工方便的工程措施所需

的資料。

9采用新技術(shù)、新工藝、新機(jī)具、新材料、新型結(jié)構(gòu)所需的資料。

3.0.3開(kāi)工前應(yīng)對(duì)全線路基的地質(zhì)情形進(jìn)行重點(diǎn)核查。

3.0.4交接樁及施工復(fù)測(cè)

1交接樁應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，并辦理書(shū)面交接手續(xù)。

2中線、高程必須與相鄰地段貫通閉合，兩端為橋梁或隧道時(shí)，應(yīng)以橋梁或隧道中線、高程為準(zhǔn)。

在兩個(gè)施工單位的分界處，應(yīng)由雙方共同復(fù)測(cè)簽認(rèn)，線路中線和高程必須與管界外的控制樁和水準(zhǔn)點(diǎn)閉

合。

3線路控制樁和路基中線、高程測(cè)量誤差應(yīng)符合現(xiàn)行客運(yùn)專線鐵路工程測(cè)量的有關(guān)規(guī)定，測(cè)量工

作必須貫徹“雙檢制”。對(duì)主要的中線控制樁應(yīng)測(cè)設(shè)護(hù)樁并作出記錄。邊樁應(yīng)根據(jù)貫通后的中線、高程

測(cè)設(shè)，在地勢(shì)、地質(zhì)變化處應(yīng)加測(cè)橫斷面的地面線。

3.0.5施工前，根據(jù)設(shè)計(jì)文件提供的資料，按照現(xiàn)行《鐵路工程土工試驗(yàn)規(guī)程》（TB10102）對(duì)路基填

料進(jìn)行復(fù)查和試驗(yàn)，確認(rèn)填料類別，按規(guī)定填寫(xiě)土工試驗(yàn)報(bào)告，經(jīng)審查簽證后方可使用。對(duì)需改良的特

別巖土，除進(jìn)行常規(guī)試驗(yàn)外，尚需進(jìn)行專門(mén)的鑒別試驗(yàn)，以確認(rèn)其種類和處理方法。

3.0.6土工合成材料、固化劑、級(jí)配碎石、瀝青等原材料運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后，必須進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，經(jīng)評(píng)定合

格后，方可使用，不得以供貨商提供的質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告或商檢報(bào)告代替現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)。

3.0.7在施工調(diào)查的基礎(chǔ)上，根據(jù)工程特點(diǎn)、實(shí)際工程數(shù)量、工期要求編寫(xiě)工程施工組織設(shè)計(jì)，并落

實(shí)施工方案。施工組織設(shè)計(jì)必須按審批制度報(bào)批后執(zhí)行。

3.0.8施工便道的修筑標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按施工運(yùn)量和施工機(jī)械的最大荷載確定，并滿足施工需要。當(dāng)有設(shè)計(jì)要

求時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)修筑。利用原有道路作為施工便道的，應(yīng)進(jìn)行實(shí)地檢查；當(dāng)不能滿足施工運(yùn)輸要求

時(shí)，應(yīng)進(jìn)行加固改造。

3.0.9路基工程施工應(yīng)按試驗(yàn)及檢測(cè)要求設(shè)置工地試驗(yàn)室。試驗(yàn)室必須經(jīng)認(rèn)證合格，檢測(cè)儀器設(shè)備應(yīng)

滿足質(zhì)量檢測(cè)項(xiàng)目的要求。

3.0.10路基工程施工全面開(kāi)工前，應(yīng)挑選一定長(zhǎng)度的試驗(yàn)區(qū)段進(jìn)行試驗(yàn)。確定機(jī)械設(shè)備組合、施工工

藝、攤鋪厚度、壓實(shí)遍數(shù)、改良土配合比、級(jí)配料配合比等施工參數(shù)及試驗(yàn)、檢測(cè)的方法。

3.0.11路基工程開(kāi)工前，必須辦理開(kāi)工報(bào)告。

3.0.12路基工程施工前應(yīng)做好人員的技術(shù)培訓(xùn)。

4地基處理

4.1一樣規(guī)定

4.1.1施工前應(yīng)熟悉有關(guān)施工圖、工程地質(zhì)報(bào)告、土工試驗(yàn)報(bào)告，收集地下管線、構(gòu)造物等資料，并

結(jié)合工程情形，了解本地區(qū)地基處理體會(huì)和類似工程的施工情形。

4.1.2所有運(yùn)至工地的材料必須分類堆放，妥善保管。

4.1.3地基處理施工前，應(yīng)設(shè)置永久性平面和高程控制基點(diǎn)，測(cè)定邊界范疇，開(kāi)挖兩側(cè)排水溝，疏通

排干地表積水，清除場(chǎng)內(nèi)雜物、雜草，按設(shè)計(jì)要求做好抽水、清淤、回填工作。

4.1.4施工前應(yīng)組織施工人員學(xué)習(xí)和把握所承擔(dān)工程地基處理的目的、原理、施工工藝、技術(shù)要求、

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢測(cè)方法等。

4.1.5施工前應(yīng)核查地質(zhì)資料，并進(jìn)行地基處理的各項(xiàng)工藝性試驗(yàn)。當(dāng)核查或施工中發(fā)覺(jué)地質(zhì)情形與

設(shè)計(jì)資料不符時(shí)，應(yīng)及時(shí)反饋給有關(guān)單位。

4.2原地面處理

4.2.1路堤填筑前應(yīng)清除基底表層植被，挖除樹(shù)根，做好暫時(shí)排水設(shè)施。

4.2.2原地面坡度陡于1:5時(shí)，應(yīng)自上而下挖臺(tái)階。挖臺(tái)階寬度、高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

4.2.3原地面松軟表土及腐植土應(yīng)清除干凈，翻挖回填壓實(shí)質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，基底應(yīng)平整、密實(shí)。

4.2.4路堤基底處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

4.3換填

4.3.1挖除需換填的土層，并將底部整平。當(dāng)?shù)撞科鸱^大，可設(shè)置臺(tái)階或緩坡，并按先深后淺的順

序進(jìn)行換填施工。底部的開(kāi)挖寬度不得小于路堤寬度加放坡寬度。

4.3.2根據(jù)換填部分所處的路基部位,采用符合設(shè)計(jì)要求的填料并分層填筑碾壓達(dá)到相應(yīng)的壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)。

4.3.3施工控制

1換填范疇及深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，施工中應(yīng)對(duì)需換填土層范疇及深度進(jìn)行核實(shí)。

2當(dāng)采用機(jī)械挖除需換填土?xí)r，應(yīng)預(yù)留厚度30?50cm的土層由人工清理。

3所用填料及壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合本指南第5章的有關(guān)規(guī)定，對(duì)外來(lái)填料應(yīng)定期進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。

4.4砂（碎石）墊層

4.4.1砂（碎石）墊層施工前應(yīng)將基底清理、整平，并按設(shè)計(jì)要求做好基底碾壓及土拱。

4.4.2砂墊層應(yīng)采用中、粗、礫砂，不含草根、垃圾等雜質(zhì)，其含泥量不得大于5%；當(dāng)用作排水固結(jié)

時(shí)，其含泥量不得大于3沆

4.4.3碎石墊層應(yīng)采用級(jí)配良好且未風(fēng)化的礫石或碎石，其最大粒徑不得大于50mm,含泥量不得大于

5%,且不含草根、垃圾等雜質(zhì)。

4.4.4砂（碎石）墊層施工的分層厚度、壓實(shí)遍數(shù)應(yīng)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。

4.4.5砂（碎石）墊層的壓實(shí)質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

4.4.6砂（碎石）墊層填筑完后必須及時(shí)完成兩側(cè)干砌片石護(hù)坡，并同時(shí)做好反濾層。

4.4.7砂（碎石）墊層及反濾層設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。施工答應(yīng)偏差應(yīng)符合表4.4.7的要求。

表4.4.7墊層（反濾層）施工答應(yīng)偏差

序號(hào)項(xiàng)目允許偏差

1鋪設(shè)范疇不小于設(shè)計(jì)值

2厚度不小于設(shè)計(jì)值

3頂面高程+50mm,-20mm

橫坡±0.5%

4.5袋裝砂井

4.5.1施工準(zhǔn)備

1砂袋的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。砂料應(yīng)采用風(fēng)干的中、粗砂，不應(yīng)含草根、垃圾等雜質(zhì)，含

泥量不得大于3機(jī)

2清理場(chǎng)地，排除積水，并將路基范疇內(nèi)原地面上污泥、樹(shù)根、草皮、腐植土等全部挖除。

3在路基范疇內(nèi)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求填筑土拱，碾壓密實(shí)。其上按設(shè)計(jì)鋪設(shè)砂墊層。

4.5.2袋裝砂井施工

1機(jī)具按設(shè)計(jì)樁位就位。

2施工時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查樁尖與套管口封閉情形。

3用振動(dòng)法或靜壓法將套管壓入至設(shè)計(jì)深度。

4下砂袋時(shí)，應(yīng)將整根砂袋吊起，將端部放入套管口，慢慢下放至設(shè)計(jì)深度。

5拔管時(shí)應(yīng)啟動(dòng)激振器，連續(xù)緩慢提升套管，直至拔離地面。

6檢查袋裝砂井袋口，若砂袋不滿，應(yīng)及時(shí)向袋內(nèi)補(bǔ)砂。露出地面的砂袋應(yīng)埋入砂墊層中，埋入

長(zhǎng)度應(yīng)大于0.3m或符合設(shè)計(jì)要求.

7袋裝砂井施工流程如圖4.5.2所示。

灌制砂袋

鋪

鋪

機(jī)

填

機(jī)

拔

測(cè)

打

孔

沉

埋

設(shè)

原設(shè)

具

筑

具

出

量

口

入

設(shè)

設(shè)

上

地下

移

土

就

套

檢

放

砂

砂

套

層

砂

面砂

查

位

拱

位

管

樣

袋

管

袋

墊

墊

處層

頭

層

理

圖4.5.2袋裝砂井施工流程圖

4.5.3施工控制

1應(yīng)按規(guī)定做好砂的質(zhì)量檢測(cè)，抽查砂袋的物理力學(xué)性質(zhì)和縫制尺寸。

2袋裝砂井孔口帶出的泥土及時(shí)清除，并用砂回填密實(shí)。

3施工所用鋼套管的內(nèi)徑宜略大于砂井直徑，以減少施工過(guò)程中對(duì)地基土的擾動(dòng)。

4套管上應(yīng)劃出控制標(biāo)高的刻劃線，以保證砂井打入長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)拔套管將砂袋帶出長(zhǎng)

度大于0.5m時(shí)，必須重新補(bǔ)打。

5砂袋應(yīng)防止扭結(jié)、縮頸、斷裂和磨損：砂袋灌制要飽滿密實(shí)。

6砂袋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)妥善存放，禁止長(zhǎng)時(shí)間在陽(yáng)光下暴曬.

7袋裝砂井施工答應(yīng)偏差應(yīng)符合表4.5.3的要求。

表4.5.3袋裝砂井施工答應(yīng)偏差

序號(hào)項(xiàng)目允許偏差

1井位（縱橫向）50mm

2井深符合設(shè)計(jì)要求

3井身垂直度1.5%

4砂袋宜徑±5mm

5砂袋埋入砂墊層長(zhǎng)度+100mm,0

4.6塑料排水板

4.6.1施工準(zhǔn)備

1塑料排水板技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，濾膜應(yīng)緊裹芯板不松皺。

2清理場(chǎng)地，排除積水，并將路基范疇內(nèi)原地面上污泥、樹(shù)根、草皮、腐植土等全部挖除。

3在路基范疇內(nèi)按設(shè)計(jì)要求填筑土拱，碾壓密實(shí)。其上按設(shè)計(jì)鋪設(shè)砂墊層。

4.6.2塑料排水板施工

1機(jī)具應(yīng)按設(shè)計(jì)樁位就位。

2塑料排水板經(jīng)導(dǎo)管內(nèi)穿出底部，應(yīng)與樁尖連接、拉緊，與管靴口貼緊，并對(duì)準(zhǔn)樁位。

3沉入導(dǎo)管至設(shè)計(jì)深度。

4拔出導(dǎo)管，切斷塑料排水板。

5頂部露出地面的塑料排水板應(yīng)埋入砂墊層中。埋入長(zhǎng)度應(yīng)大于0.3m或符合設(shè)計(jì)要求。

6塑料排水板施工流程如圖462所示。

插

鋪設(shè)

原填設(shè)測(cè)機(jī)排拔截

水機(jī)埋

地筑F量具板出斷具設(shè)

放至排

面土砂就設(shè)導(dǎo)移板

處拱墊樣位“管水位頭

深

理層度板

圖4.6.2塑料排水板施工流程

4.6.3施工控制

1排水板與樁尖連接應(yīng)堅(jiān)固，樁尖平端與導(dǎo)管靴配合要適當(dāng)，避免錯(cuò)縫。

2打設(shè)后外露的排水板不得遭污染，應(yīng)及時(shí)清除排水板周圍帶出的泥土并用砂子回填密實(shí)。

3安裝及打設(shè)過(guò)程中塑料排水板不得被扭曲，透水膜不得被撕破和污染，并防止泥土等雜物進(jìn)入

排水板濾膜內(nèi)。

4塑料排水盤(pán)帶進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)妥善存放，禁止長(zhǎng)時(shí)間在陽(yáng)光下暴曬。

5塑料排水板不得接長(zhǎng)使用。

6塑料排水板打入深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)拔導(dǎo)管將塑料排水板帶出長(zhǎng)度大于0.5m時(shí)，必須重新

補(bǔ)打。

7塑料排水板施工答應(yīng)偏差應(yīng)符合表4.6.3的要求。

表4.6.3塑料排水板施工答應(yīng)偏差

序號(hào)項(xiàng)目允許偏差

1板位50mm

2板長(zhǎng)不小于設(shè)計(jì)規(guī)定

3垂直度1.5%

4仰入砂墊層的長(zhǎng)度+100mm,0

4.7堆載預(yù)壓

4.7.1堆載預(yù)壓應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，預(yù)壓材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得使用污泥土或含垃圾雜物的填料。

4.7.2預(yù)壓荷載不應(yīng)小于設(shè)計(jì)荷載。

4.7.3預(yù)壓土的堆載寬度和坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

4.7.4堆載要嚴(yán)格控制加載速率，分層（級(jí)）荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，保證在各級(jí)荷載下地基的穩(wěn)固性。

堆載時(shí)應(yīng)邊堆土邊攤平，頂面應(yīng)平整。

4.7.5堆載預(yù)壓過(guò)程中應(yīng)進(jìn)行沉降觀測(cè)并保護(hù)好沉降觀測(cè)設(shè)施，當(dāng)有損壞應(yīng)及時(shí)復(fù)原。

4.7.6填筑過(guò)程應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或采取有效措施防止預(yù)壓土污染填筑好的路基。

4.7.7當(dāng)堆載預(yù)壓時(shí)間達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，應(yīng)根據(jù)觀測(cè)資料和工后沉降推算結(jié)果，由建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)、

監(jiān)理、施工單位共同研究確定卸載時(shí)間。

4.8真空預(yù)壓

4.8.1施工準(zhǔn)備

1核查地基處理范疇內(nèi)地質(zhì)條件，檢查是否有透氣層，保證真空預(yù)壓成效。

2觀測(cè)點(diǎn)和觀測(cè)斷面應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。

4.8.2真空預(yù)壓施工

1鋪設(shè)水平排水體和打設(shè)豎向排水體。

2密封系統(tǒng)應(yīng)采用符合設(shè)計(jì)要求的密封層，膜與膜之間應(yīng)采用熱粘法粘接；密封溝開(kāi)挖深度符合

設(shè)計(jì)要求，密封膜順密封溝鋪設(shè)，且四周用黏土壓實(shí)密封。

3連接各系統(tǒng)進(jìn)行抽真空試驗(yàn)，檢查密封性。

4在加固范疇內(nèi)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)。

5經(jīng)檢查各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求后，可進(jìn)行路基填筑作業(yè)。

6在抽真空過(guò)程中應(yīng)觀測(cè)泵、真空管、膜內(nèi)等真空度及地表總沉降、側(cè)向位移等。

7當(dāng)真空預(yù)壓達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的技術(shù)要求后停止抽真空，按設(shè)計(jì)要求現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試預(yù)壓成效。

8真空預(yù)壓施工流程如圖4.8.2所示。

4.8.3施工控制

1密封膜、排水濾管的種類、規(guī)格及性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

2密封膜應(yīng)粘接堅(jiān)固，熱合加工的搭接長(zhǎng)度不得小于15mm；鋪設(shè)時(shí)密封膜要適當(dāng)放松，表面不得

損壞。

3抽真空作業(yè)前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求檢查真空預(yù)壓裝置的布設(shè)及密封程度。

4做好真空度、地面沉降、側(cè)向位移等觀測(cè)和施工記錄。

5施工過(guò)程檢測(cè)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

6當(dāng)真空預(yù)壓時(shí)間和沉降量達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)根據(jù)觀測(cè)資料和工后沉降推算結(jié)果，由建設(shè)單位

組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位共同研究確定卸載時(shí)間。

上部路堤填筑工后沉降符合設(shè)計(jì)

抽

真

空

終

止

圖4.8.2真空預(yù)壓施工流程

4.9砂樁、碎石樁

4.9.1施工準(zhǔn)備

1測(cè)量放樣，平整地表，清除障礙物。

2施工前應(yīng)進(jìn)行成樁試驗(yàn)，確定施工工藝和參數(shù)，試樁數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求且不得少于2根。

3砂樁樁體用砂應(yīng)選用一定級(jí)配的中、粗、礫砂，含泥量不得大于5%；碎石樁樁體應(yīng)選用一定級(jí)

配且未風(fēng)化的碎石或礫石，粒徑宜為20?50mm,含泥量不得大于5%。

4.9.2成樁施工宜采用振動(dòng)成樁法或錘擊成樁法。振動(dòng)成樁法宜采用重復(fù)壓拔管法，錘擊成樁法宜采

用雙管法。砂樁、碎石樁施工工藝流程如圖4.9.2所示。

沉

管

原

樁

測(cè)

至

地

機(jī)機(jī)

管

量

面

設(shè)

具加拔拔具

下

放

處

計(jì)

就料管管移

壓

樣

理

位

位深

度

重復(fù)循環(huán)施工至樁頂

圖4.9.2砂樁、碎石樁施工流程

4.9.3重復(fù)壓拔管法施工

1機(jī)械按設(shè)計(jì)樁位就位。

2樁管沉入至設(shè)計(jì)深度。

3向樁管內(nèi)加料。

4邊振動(dòng)邊拔管，拔至設(shè)計(jì)或試驗(yàn)確定高度。

5邊振動(dòng)邊下壓沉管至設(shè)計(jì)或試驗(yàn)確定高度。

6停止拔管后應(yīng)連續(xù)振動(dòng)，一樣停拔懸振時(shí)間為10?20s。

7重復(fù)循環(huán)施工至樁頂。

4.9.4雙管法施工

1機(jī)械按設(shè)計(jì)樁就位。

2樁管沉入至設(shè)計(jì)深度。

3拔起內(nèi)管，加料至外管內(nèi)。

4放下內(nèi)管至外管內(nèi)的砂（或碎石）料面上，拔起外管與內(nèi)管平齊。

5錘擊內(nèi)外管、壓實(shí)砂（或碎石）料。

7重復(fù)循環(huán)施工至樁頂。

4.9.5施工控制

1振動(dòng)法施工應(yīng)嚴(yán)格控制拔管高度、拔管速度、壓管次數(shù)和時(shí)間、填砂量、電機(jī)工作電流，保證

樁體連續(xù)、平均、密實(shí)。

2錘擊法施工應(yīng)根據(jù)沖擊錘的能量，控制拔管高度、分段填砂量、貫入度，保證樁體質(zhì)量。

3施工中應(yīng)選用適宜的樁尖結(jié)構(gòu)。當(dāng)選用活瓣樁靴時(shí)，砂性土地基宜采用尖錐型，黏性土地基宜

采用平底型。

4當(dāng)實(shí)際灌砂（或碎石）量沒(méi)有達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)在原位將樁打入，補(bǔ)充灌砂（或碎石）后復(fù)

打一次，或在旁邊補(bǔ)樁。

5砂（或碎石）樁施工時(shí)，砂性土地基應(yīng)從外圍或兩側(cè)向中間進(jìn)行，以擠密為主的樁宜隔排施工。

脆弱黏性土地基宜從中間向外圍或隔排施工。

6質(zhì)量檢測(cè)應(yīng)在施工終止后間隔一定時(shí)間進(jìn)行。飽和黏性土宜為2周，其它土為3?5d。

7砂（或碎石）樁處理脆弱土地基應(yīng)檢驗(yàn)成樁及復(fù)合地基質(zhì)量，其復(fù)合地基的承載力應(yīng)符合設(shè)計(jì)

要求。砂（或碎石）樁處理后的可液化土地基，樁間土的加固成效應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

8砂樁2m深度以下樁身密實(shí)度必須大于中密狀態(tài)（N時(shí)521。），碎石樁樁身密實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

9砂（或碎石）樁施工答應(yīng)偏差應(yīng)符合表4.9.5的要求。

表4.9.5砂樁、碎石樁施工答應(yīng)偏差

序號(hào)項(xiàng)目允許偏差

1樁位（縱橫向）50mm

2樁身垂直度1.5%

3樁長(zhǎng)不小于設(shè)計(jì)規(guī)定

振動(dòng)法-20mm

4樁徑

錘擊法+100mm,-50mm

4.10粉體噴射攪拌樁

4.10.1施工準(zhǔn)備

1測(cè)量放樣、平整地表、清除障礙物。

2在施工現(xiàn)場(chǎng)取樣按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行室內(nèi)配比試驗(yàn)，確定試樁配合比。

3固化劑的種類和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。嚴(yán)禁使用受潮、結(jié)塊和變質(zhì)的固

化劑。

4施工前應(yīng)進(jìn)行成樁工藝試驗(yàn)，確定各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，檢驗(yàn)成樁成效。試樁不得少于2根。

5粉體噴射攪拌機(jī)械應(yīng)配置灰量自動(dòng)記錄儀。

4.10.2粉體噴射攪拌樁施工

1機(jī)械按設(shè)計(jì)樁位就位。

2啟動(dòng)鉆機(jī)，鉆頭正轉(zhuǎn)，待攪拌鉆頭接近地面，啟動(dòng)自動(dòng)記錄儀，空壓機(jī)送氣，下沉鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)

深度，關(guān)閉送氣閥門(mén)，打開(kāi)送料閥門(mén)，噴送加固粉料至鉆頭。

3連續(xù)噴粉、鉆頭反轉(zhuǎn)攪拌提升至樁頂或停灰面，停止噴粉。

4重復(fù)攪拌下沉至設(shè)計(jì)復(fù)攪深度。

5反鉆提升攪拌，直至樁頂。

6粉體噴射攪拌樁施工流程如圖4.10.2所示。

停止噴粉

圖4.10.2粉體噴射攪拌樁施工流程

4.10.3施工控制

1嚴(yán)禁在沒(méi)有噴粉的情形下進(jìn)行提升鉆頭作業(yè)，嚴(yán)格控制鉆進(jìn)速度、提升速度、噴粉量及空氣壓

力，確保成樁質(zhì)量。

2控制下鉆深度、噴粉高程及停灰面。樁頭應(yīng)原位攪拌約2min。

3當(dāng)成樁過(guò)程中因故停工時(shí)，第二次噴粉必須重疊接樁，接樁長(zhǎng)度不得小于1m。

4隨時(shí)檢查加固料用量、樁長(zhǎng)、復(fù)攪長(zhǎng)度，評(píng)定成樁質(zhì)量。如有不合格樁或非常情形，應(yīng)及時(shí)采

取補(bǔ)樁或其它處理措施。

5攪拌鉆頭直徑磨耗量不得大于10mm。

6粉體噴射攪拌樁樁體無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度、樁長(zhǎng)及樁身平均性應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

7粉體噴射攪拌樁樁頂標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

8粉體噴射攪拌樁處理后的復(fù)合地基承載力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

9鉆機(jī)成孔和噴粉過(guò)程中，應(yīng)將廢棄物回收處理，防止污染環(huán)境。

10粉體噴射攪拌樁施工答應(yīng)偏差應(yīng)符合表4.10.3的要求。

表4.10.3粉體噴射攪拌樁施工答應(yīng)偏差

序號(hào)項(xiàng)目允許偏差

1樁位（縱橫方向）50mm

2樁體垂直度1%

3樁長(zhǎng)不小于設(shè)計(jì)值

4樁體有效直徑不小于設(shè)計(jì)值

5單樁噴粉量不小于設(shè)計(jì)規(guī)定

6樁體無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)值

4.11漿體噴射攪拌樁

4.11.1施工準(zhǔn)備

1測(cè)量放樣、平整地表、清除障礙物。

2在施工現(xiàn)場(chǎng)取樣按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行室內(nèi)配比試驗(yàn)，確定漿液最佳配比。

3固化劑、外摻劑的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。嚴(yán)禁使用受潮、結(jié)塊和變質(zhì)的

固化劑、外摻劑。

4施工前應(yīng)進(jìn)行成樁工藝試驗(yàn)，確定各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，檢驗(yàn)成樁成效。試樁數(shù)量不少于2根。

5漿體噴射攪拌機(jī)械應(yīng)配置漿量自動(dòng)記錄儀。

4.11.2漿體噴射攪拌樁施工

1機(jī)械按設(shè)計(jì)樁位就位。

2預(yù)攪鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度。

3攪拌頭自樁底反轉(zhuǎn)噴漿攪拌提升至樁頂或停漿面。

4重復(fù)攪拌至設(shè)計(jì)復(fù)攪深度。

5重復(fù)攪拌提升至樁頂。

6漿體噴射攪拌樁施工流程如圖4.11.2所示。

泥漿排泄處理一

圖4.11.2漿體噴射攪拌樁施工流程圖

4.11.3施工控制

1嚴(yán)格控制攪拌機(jī)鉆進(jìn)和提升速度、供漿與停漿時(shí)間，確保成樁質(zhì)量。

2控制下鉆深度、噴漿高程及停漿面。樁端必須原位噴漿攪拌一定時(shí)間。

3成樁過(guò)程中，以一次噴漿二次攪拌或二次噴漿四次攪拌為宜。復(fù)攪時(shí)應(yīng)避免漿液上冒。

4成樁過(guò)程中，當(dāng)因故停漿連續(xù)施工時(shí)必須重疊接樁，接樁長(zhǎng)度不得小于0.5m。若停機(jī)超過(guò)3小

時(shí)，應(yīng)在原樁位旁邊進(jìn)行補(bǔ)樁處理。

5當(dāng)鉆進(jìn)攪拌中遇有阻力較大，鉆進(jìn)太慢，應(yīng)增加攪拌機(jī)自重，然后啟動(dòng)加壓裝置加壓，或邊輸

入漿液邊攪拌鉆進(jìn)。

6配制好的漿液不得離析，供漿應(yīng)連續(xù)，固化劑與外摻劑的用量、泵送漿液時(shí)間必須有專人記錄。

7隨時(shí)檢查施工記錄，評(píng)定成樁質(zhì)量，如有不合格樁或非常情形，應(yīng)及時(shí)采取補(bǔ)樁或其它處理措

施。

8漿體噴射攪拌樁樁頂標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

9漿體噴射攪拌樁樁體無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度、樁長(zhǎng)及樁身平均性應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

10漿體噴射攪拌樁處理后的復(fù)合地基承載力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

11鉆機(jī)成孔和噴漿過(guò)程中，應(yīng)將廢棄的加固料及冒漿回收處理，防止污染環(huán)境。

12漿體噴射攪拌樁施工答應(yīng)偏差應(yīng)符合表4.11.3的要求。

表4.11.3漿體噴射攪拌施工答應(yīng)偏差

序號(hào)項(xiàng)目允許偏差

1樁位（縱橫向）50mm

2樁體垂宜度1%

3樁長(zhǎng)不小于設(shè)計(jì)值

4樁體有效直徑不小于設(shè)計(jì)值

5單樁噴漿量不小于設(shè)計(jì)規(guī)定

6樁體無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)值

4.12高壓旋噴樁

4.12.1施工準(zhǔn)備

1測(cè)量放樣，平整地表，設(shè)置回漿池。

2在施工現(xiàn)場(chǎng)取樣按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行室內(nèi)配比試驗(yàn)，確定漿液最佳配比。

3水泥和外摻劑的種類和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，攪拌水泥漿用的水，應(yīng)符

合現(xiàn)行《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63）的有關(guān)規(guī)定。

4施工前必須進(jìn)行成樁工藝試驗(yàn)，確定各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，檢驗(yàn)成樁成效。試樁數(shù)量不少于2根。

4.12.2高壓旋噴樁施工

1樁機(jī)按設(shè)計(jì)樁位就位。

2成孔鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度。

3沉入注漿管至孔底。

4高壓噴射注漿，注漿管應(yīng)在前鋒水泥漿流出噴頭后，方可開(kāi)始提升注漿管，自下而上噴射注漿。

5成樁，拔管。

6機(jī)械清洗。

7高壓旋噴樁施工流程如圖4.12.2所示。

泥漿排泄處理

圖4.12.2高壓旋噴樁施工流程圖

4.12.3施工控制

1機(jī)械就位應(yīng)平穩(wěn)，立軸、轉(zhuǎn)盤(pán)與孔位對(duì)正，高壓設(shè)備與管路系統(tǒng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及安全要求，防止

管路堵塞，密封良好。

2噴射注漿應(yīng)注意設(shè)備開(kāi)動(dòng)順序。二重管，三重管的水、氣、漿供應(yīng)應(yīng)有序進(jìn)行，銜接緊密。

3對(duì)深層長(zhǎng)樁應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件，分層挑選適宜的噴射參數(shù)，保證成樁平均一致。

4在高壓噴射注漿過(guò)程中，當(dāng)顯現(xiàn)壓力突增或突降、大量冒漿或完全不冒漿時(shí)，應(yīng)查明原因，采

取相應(yīng)措施。

5注漿完畢應(yīng)迅速拔出注漿管，樁頂凹坑應(yīng)及時(shí)以水灰比為0.6的水泥漿補(bǔ)灌。

6高壓旋噴樁樁體無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度、樁長(zhǎng)及成樁平均性應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

7高壓旋噴樁處理后的復(fù)合地基承載力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

8鉆機(jī)成孔和噴漿過(guò)程中，應(yīng)將廢棄的加固料及冒漿回收處理，防止環(huán)境污染。

9高壓旋噴樁施工答應(yīng)偏差應(yīng)符合表4.12.3的要求。

表4.12.3高壓旋噴樁施工答應(yīng)偏差

序號(hào)項(xiàng)目允許偏差

1樁位（縱橫向）50mm

2樁身垂直度1%

3樁長(zhǎng)不小于設(shè)計(jì)值

4樁體有效直徑不小于設(shè)計(jì)值

5樁體無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定

4.13灰土擠密樁

4.13.1施工準(zhǔn)備

1復(fù)核地基土的含水率、飽和度，當(dāng)?shù)鼗恋暮市∮?2%或大于24%、飽和度大于65%時(shí),

應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)單位予以確認(rèn)。

2測(cè)量放樣，平整場(chǎng)地，清除障礙物。

3樁體使用的石灰應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。

4樁體使用的土應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且有機(jī)質(zhì)含量不應(yīng)大于5%。

5進(jìn)行配合比試驗(yàn)，選定符合設(shè)計(jì)要求的配合比。

6按設(shè)計(jì)要求，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)、周圍環(huán)境及覆蓋土層厚度等挑選合適的施工機(jī)具和施工方法。

7施工前進(jìn)行成樁試驗(yàn)，確定施工工藝和施工參數(shù)，試樁數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求且不得少于2根。

4.13.2灰土擠密樁施工

1處理區(qū)段地基土的含水率宜接近最佳含水量，當(dāng)土的含水率低于12%時(shí)，宜對(duì)處理范疇內(nèi)的土

層進(jìn)行增濕。增濕處理應(yīng)在地基處理前4?6d完成，需增濕的水通過(guò)一定數(shù)量和一定深度的滲水孔平均

地滲入處理范疇的土層中。

2機(jī)械按設(shè)計(jì)樁位就位。

3成孔至設(shè)計(jì)深度。

4孔底夯實(shí)，向孔內(nèi)分層填筑拌合平均的灰土，夯實(shí)至設(shè)計(jì)要求。

5成孔和孔內(nèi)回填的施工順序，當(dāng)整片處理時(shí)，宜從中間向外間隔1?2孔進(jìn)行；當(dāng)局部處理時(shí)，

宜由外向內(nèi)間隔1?2孔進(jìn)行。

6成樁成片后應(yīng)及時(shí)填筑灰土，并碾壓至設(shè)計(jì)要求。

4.13.3施工控制

1灰土擠密樁的數(shù)量、布置形式及間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

2樁長(zhǎng)、樁頂標(biāo)高及直徑符合設(shè)計(jì)要求。

3樁體無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度和壓縮模量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

4灰土擠密樁處理后樁間土的干密度和壓縮模量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

5雨季或低溫季節(jié)施工，應(yīng)采取防雨或防凍措施，防止灰土和土料受雨水淋濕或凍結(jié)。

6灰土擠密樁施工答應(yīng)偏差應(yīng)符合表4.13.3的要求。

表4.13.3灰土擠密樁施工答應(yīng)偏差

序號(hào)項(xiàng)目答應(yīng)偏差

1樁位（縱橫向）50mm

2樁身垂直度1.5%

3樁體有效直徑不小于設(shè)計(jì)值

4.14CFG樁

4.14.1施工準(zhǔn)備

1核查地質(zhì)資料，結(jié)合設(shè)計(jì)參數(shù)，挑選合適的施工機(jī)械和施工方法。

2測(cè)量放樣，平整場(chǎng)地，清除障礙物。

3選用的水泥、粉煤灰、碎石及外加劑等原材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。

4按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行室內(nèi)配合比試驗(yàn)，選定合適的配合比。

5施工前進(jìn)行成樁工藝試驗(yàn)，確定施工工藝和參數(shù)，試樁數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求且不得少于2根。

4.14.2CFG樁可采用振動(dòng)沉管灌注或長(zhǎng)螺旋鉆管內(nèi)泵壓混合料灌注施工。

4.14.3振動(dòng)沉管灌注施工

1機(jī)械按設(shè)計(jì)樁位就位。

2振動(dòng)沉管至設(shè)計(jì)深度。沉管過(guò)程中每沉1m應(yīng)記錄電流表電流一次，并對(duì)土層變化處予以說(shuō)明。

3用攪拌機(jī)拌合水泥、粉煤灰、碎石混合料，檢查其坍落度。坍落度、拌合時(shí)間應(yīng)按工藝性試驗(yàn)

確定的參數(shù)進(jìn)行控制，且拌合時(shí)間不得少于Imin。向管內(nèi)一次投放混合料，投放數(shù)量按試樁時(shí)確定的

數(shù)量進(jìn)行，投料后留振5?10s。

4拔管速率應(yīng)按試樁確定參數(shù)進(jìn)行控制，拔管過(guò)程中不答應(yīng)反插，如上料不足，須在拔管過(guò)程時(shí)

空中加料，不答應(yīng)停拔再投料，拔管至樁頂。施工樁頂標(biāo)高宜高于設(shè)計(jì)標(biāo)高50cm,浮漿厚度不超過(guò)20cm。

5樁頂采用濕黏土封頂。

6機(jī)械移位。

7施工流程如圖4.14.3所示。

圖4.14.3CFG樁振動(dòng)沉管灌注施工流程圖

4.14.4長(zhǎng)螺旋鉆管內(nèi)泵壓混合料灌注施工

1機(jī)械按設(shè)計(jì)樁位就位。

2鉆至設(shè)計(jì)深度，停鉆。

3攪拌水泥、粉煤灰、碎石混合料，檢查其坍落度。向管內(nèi)泵送混合料，混合料的泵送量按試樁

確定的數(shù)量進(jìn)行，泵送時(shí)不得停泵待料。

4拔管。拔管速率應(yīng)按試樁確定參數(shù)進(jìn)行控制，拔管速度平均，拔管至樁頂。施工樁頂標(biāo)高宜高

于設(shè)計(jì)標(biāo)高50cm。

5機(jī)械移位。

6施工流程如圖4.14.4所示。

鉆

平

進(jìn)

原測(cè)鉆泵均鉆

至

地停：送拔

設(shè)

量機(jī)管機(jī)

面計(jì)

鉆混至

放就深移

處合樁

度

理樣位料頂位

圖4.14.4CFG樁長(zhǎng)螺旋鉆管內(nèi)泵壓混合料灌注施工流程

4.14.5開(kāi)挖表土，截樁時(shí)不得造成樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以下的樁體斷裂和擾動(dòng)樁間土。

4.14.6褥墊層宜采用靜壓法施工。

4.14.7施工控制

1CFG樁的數(shù)量、布置形式及間距符合設(shè)計(jì)要求。

2樁長(zhǎng)、樁頂標(biāo)高及直徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

3褥墊層厚度和密實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

4CFG樁施工中，每臺(tái)班均須制作檢查試件，進(jìn)行28d強(qiáng)度檢驗(yàn)。成樁28d后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行單樁承

載力或復(fù)合地基承載力試驗(yàn)，其承載力、變形模量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

5CFG樁施工答應(yīng)偏差應(yīng)符合表4.14.7的要求。

表4.14.7CFG樁施工答應(yīng)偏差

序號(hào)項(xiàng)目答應(yīng)偏差

1樁位（縱橫向）50mm

2樁身垂直度1.0%

3樁體有效直徑不小于設(shè)計(jì)值

4.15打入樁

4.15.1施工準(zhǔn)備

1測(cè)量放樣，平整場(chǎng)地，清除障礙物。

2按設(shè)計(jì)要求檢驗(yàn)預(yù)制樁的質(zhì)量。樁頭損壞部分應(yīng)截去，樁頂不平時(shí)應(yīng)修切或修墊（鋼筋混凝土

樁）平整。

3參照現(xiàn)行《鐵路橋涵施工規(guī)范》TB10203附錄A的規(guī)定進(jìn)行試樁，且不得小于2根。

4.15.2打入樁施工可根據(jù)地質(zhì)條件、樁型和樁體承載能力等采用錘擊樁法或振動(dòng)法。打入樁施工流程

如圖4.15.2所示。

圖4.15.2打入樁施工流程圖

4.15.3錘擊樁法施工

1打樁機(jī)按設(shè)計(jì)樁位就位。錘擊沉樁應(yīng)采用與樁和錘相適應(yīng)的彈性襯墊，用送樁沉樁時(shí)，送樁樁

頂緊接樁頂部分，應(yīng)有保護(hù)樁頂?shù)难b置，樁與送樁的軸線應(yīng)保持同一條直線。

2打樁開(kāi)始時(shí)應(yīng)用較低落距，并在兩個(gè)方向觀察其垂直度；當(dāng)入土達(dá)到一定深度，確認(rèn)方向無(wú)誤

后，再按規(guī)定的落距錘擊。錘擊宜采用重錘低擊，墜錘落距不宜大于2m,單打汽錘落距不宜大于1m；

柴油錘應(yīng)使錘芯沖程正常。

3鋼筋混凝土樁、預(yù)應(yīng)力混凝土樁在即將進(jìn)入軟層前應(yīng)改用較低落距錘擊。

4當(dāng)落錘高度達(dá)到最大值，每擊貫入度小于或等于2nmi時(shí)，應(yīng)停錘。但深度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，

應(yīng)查明原因，采用換錘或輔以射水等措施，成樁至設(shè)計(jì)深度。

5機(jī)械移位。

4.15.4振動(dòng)沉樁施工

1打樁機(jī)按設(shè)計(jì)樁位就位。

2插樁后宜先靠樁和錘的自重使樁沉入土中，待樁身入土達(dá)到一定深度并確認(rèn)穩(wěn)固后再振動(dòng)下沉。

成樁至設(shè)計(jì)深度。

3機(jī)械移位。

4.15.5質(zhì)量控制

1打入樁的數(shù)量、布置形式及間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

2樁長(zhǎng)、樁頂標(biāo)高及最終貫入度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

3打樁前、后的樁身質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。振動(dòng)沉樁在選錘或換錘時(shí)，應(yīng)檢算振動(dòng)上拔力對(duì)樁身

結(jié)構(gòu)的影響。

4打樁后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行樁的承載力試驗(yàn)，并符合設(shè)計(jì)要求。

5打入樁施工的答應(yīng)偏差應(yīng)符合表4.15.5的要求。

表4.15.5打入樁施工答應(yīng)偏差

序項(xiàng)目答應(yīng)偏差

中間樁dll且不大于250mm

1樁位（縱橫向）

外緣樁J/4

2樁身垂直度1%

3斜樁傾斜度15%tan0