煤業(yè)公司下順回風巷掘進作業(yè)規(guī)程

煤業(yè)公司下順回風巷掘進作業(yè)規(guī)程

會審意見

會審單位及人員簽字

生產(chǎn)技術(shù)部：

年月日

安檢部：

年月日

通防部：

年月日

調(diào)度室：

年月日

機運部：

年月日

經(jīng)管部：

年月日

通防副總：

年月日

機電副礦長：

年月日

生產(chǎn)副礦長：

年月日

安全副礦長：

年月日

總工程師：

年月日

礦長：

年月日

目錄

第一章編制概況...............................................6

第一節(jié)概述................................................6

第二節(jié)編制依據(jù)...............................................6

第二章地質(zhì)及水文情況.........................................9

第一節(jié)地質(zhì)情況...............................................9

第二節(jié)巷道圍巖特征及柱狀圖...................................9

第三節(jié)水文情況...............................................11

第三章巷道布置及支護設(shè)計....................................11

第一節(jié)巷道布置...............................................11

第二節(jié)礦壓觀測..............................................11

第三節(jié)支護設(shè)計...............................................12

第四節(jié)錨網(wǎng)噴支護工藝.........................................7

第五節(jié)技術(shù)要求、質(zhì)量標準及文明生產(chǎn)標準......................10

第四章施工工藝..............................................21

第一節(jié)施工方法..............................................21

第二節(jié)鑿巖方式..............................................23

第三節(jié)爆破作業(yè)..............................................23

第四節(jié)裝載與運輸.............................錯誤!未定義書簽。

第五節(jié)管線及軌道敷設(shè).........................錯誤!未定義書簽。

第六節(jié)設(shè)備工具配備表.........................................18

第五章生產(chǎn)系統(tǒng)..............................................19

第一節(jié)通風.................................................19

第二節(jié)安全監(jiān)控...............................................31

第四節(jié)供電.................................................32

第五節(jié)壓風.................................................35

第六節(jié)供水.................................................35

第七節(jié)排水.................................................35

第八節(jié)行人.................................................35

第六章勞動組織和主要經(jīng)濟技術(shù)指標............................36

第一節(jié)勞動組織..............................................36

第二節(jié)作業(yè)循環(huán)..............................................36

第三節(jié)技術(shù)經(jīng)濟指標..........................................38

第七章安全技術(shù)措施..........................................29

第一節(jié)打眼措施..............................................29

第二節(jié)放炮措施..............................................40

第三節(jié)頂板管理措施..........................................45

第四節(jié)通風安全措施..........................................46

第五節(jié)綜合防塵措施..........................................47

第六節(jié)防火措施..............................................38

第七節(jié)防水措施..............................................39

第八節(jié)行人措施..............................................39

第九節(jié)運輸安全措施..........................................50

第十節(jié)巷道開口措施..........................................53

第十一節(jié)扒砰機運輸、安裝、拆卸及使用措施.....................53

第十二節(jié)噴漿安全措施........................................56

第十三節(jié)錨桿打裝安全措施....................................57

第十四節(jié)錨桿拉拔力檢測措施..................................58

第十五節(jié)機電管理措施........................................49

第十六節(jié)材料入井及運輸措施..................................61

第八章避災路線..............................................64

附圖..........................................................70

第一章編制概況

第一節(jié)概述

一、巷道名稱：

本《作業(yè)規(guī)程》掘進的巷道為10404下順回風巷及在施工中共用同一生

產(chǎn)系統(tǒng)的聯(lián)巷、胴室、車場和鉆場等。

二、掘進目的及用途：

掘進目的是為了盡快完善10404采煤工作面通風系統(tǒng)，滿足通風、行人、

運輸?shù)刃枰?/p>

三、巷道設(shè)計長度及服務年限：

巷道設(shè)計長度：10404下順回風巷總工程40m。

服務年限：永久。

（附巷道布置平面圖）

四、預計開工竣工時間：

本巷道自2015年6月開工，變更過后預計2015年10月底竣工。

第二節(jié)編制依據(jù)

一、巷道設(shè)計及批準時間：

生產(chǎn)技術(shù)部所做的《10404下順回風巷》施工設(shè)計，由礦上組織的審批時

間為2015年6月；

二、地質(zhì)說明書及批準時間：

生產(chǎn)技術(shù)部審批的《10404下順回風巷工作面地質(zhì)說明書》，批準時間為

2015年5月。

三、其它技術(shù)規(guī)定

**省黔西縣石橋煤礦資料，防滅火系統(tǒng)設(shè)計方案，防滅火措施。

四、其他法規(guī)及技術(shù)規(guī)范

《煤礦安全規(guī)程》，批準日期：最新版。

自2009年8月1日起施行的《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》和2009年12月1日

起施行的《煤礦防治水規(guī)定》。

《煤礦作業(yè)規(guī)程編制指南》，批準日期2005年9月

30

第二章地質(zhì)及水文情況

第一節(jié)地質(zhì)情況

根據(jù)《10404下順回風巷掘進地質(zhì)說明書》，10404下順回風巷位于M4與

M9煤層之間，開口層位位于M4煤層底板以下10m位置，巷道施工區(qū)域總體

為單斜構(gòu)造，無較大的地質(zhì)構(gòu)造，掘進過程中可能遇到落差較小的斷

層構(gòu)造。

第二節(jié)巷道圍巖特征及柱狀圖

巷道自M4煤層底板以下10m處開口掘進,將沿著M4與M9煤層之間掘進,

所穿越的巖層主要為粉砂質(zhì)泥巖、泥巖及其薄煤線。

特征如下：

粉砂質(zhì)泥巖：黑色，中厚狀、泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，水平層理，含菱鐵質(zhì)結(jié)核。

泥巖：黑色，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)、厚層狀，水平節(jié)理發(fā)育，含黃鐵礦結(jié)核。

薄煤線：黑色，粉塊狀，金剛光澤，以亮煤為主，暗煤次之，為半

亮型煤。

(附綜合柱狀圖見下頁圖(2-1))

圖（2—1）地層綜合柱狀圖

（1：200）

地層綜合柱狀圖（1:200）

煤

層厚度（m）

地層地及

柱狀圖標

層

系/統(tǒng)組段志層厚

代巖性描述

(1:500)層最小-最大累厚

號

平均

深灰色濕巖，夾婺鐵煩

巖，見黃鐵&聚品團塊,底部

0」0米為灰黑色碳質(zhì)泥巖見

大量梢物化石碎片.

28.8133.05

30.00347.4

煤層勘末狀，上部混入

Ml1.052.93大量泥漿.煤層結(jié)構(gòu)簡單，

2.4349.8

第主要為泥質(zhì)粉砂巖，混巖，

疊13.515.93灰?guī)r，碟質(zhì)^巖，細砂巖，薄

14.5364.3煤層及煤線組成.

3.573.93灰色中百層細晶灰?guī)r，含

3.73368.03少量的方解石融。

龍6.57.93主要以粉砂巖、炭破泥巖、

-7760375.03汜順粉砂巖、菱鐵火組成.

系0.134.33煤層將末狀，上部混入大量

M93.08378.11濕漿，煤層結(jié)構(gòu)簡第，

潭段

36.0010.00主要以粉砂巖、炭質(zhì)湖巖、

~~38JOO416.11泥質(zhì)粉砂巖、菱鐵巖組成.

組

上

2.503.25以色炭質(zhì)泥巖,見“海豆

3.00419.11芽”化石.

煤層，黑色塊狀，半亮里，

L655J)6_細條帶狀結(jié)構(gòu)

\1152.GF.421.76

統(tǒng)第

22.0026.52主要以泥巖粉砂煩為主，底

24.00445.76部為泥巖

I____I____L

淺灰色中原層細品灰?guī)r，見

26.0。33.02

縫合線及方解石脈，黃鐵礦

30.00475.76聚品塊及條帶.中部含大fit

的方解右做，底部含少M的

墟石結(jié)核.

段

圖紙名稱綜合柱狀圖

制圖人嚴隆總工程師吳仕彥

審批人李發(fā)忠礦長陳法喜

比例1:200

審批日期2011.8

30

第三節(jié)水文情況

由于無大的斷裂構(gòu)造，局部可見節(jié)理，對礦床充水的影響較小，施工過

程中，頂?shù)装辶严栋l(fā)育部位，可能出現(xiàn)3m'/h±0.5的淋滲水現(xiàn)象。掘進過程

中，要本著“預測預報，有疑必探，先探后掘，先治后采”的原則，時刻注

意水文地質(zhì)變化，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報，確保施工安全

第三章巷道布置及支護設(shè)計

第一節(jié)巷道布置

10404下順回風巷從集中運輸巷與集中運輸繞巷交叉點J處開口，按方位

N2700,-8°的坡度開始施工19.4590米后,再調(diào)整坡度為T4°00'00〃的坡度

下山施工475.0805m后形成10404下順回風巷。具體見施工設(shè)計圖巷道全長

約494.5395m。（附圖）

第二節(jié)礦壓觀測

一、錨桿錨固力檢測：

掘進過程中，每班打裝的錨桿要由當班班隊長安排專人用扭矩力扳手逐

根進行檢測，凡扭矩力達不到200N.m的錨桿要當班補打安裝，并將檢測結(jié)果

記入檢測記錄表中備查。同時由區(qū)隊管理人員對巷道的錨桿進行抽查。

二、錨桿拉拔力檢測：

要求每300根錨桿或300根以下取樣不得少于1組,每組不得少于3根。

材料或設(shè)計變更時，應取一組。用錨桿拉力計做抗拔力試驗，對于抗拉拔力小

于9T的錨桿，必須重新補打。同時將檢測結(jié)果記入專用記錄本中備查。

三、巷道表面位移觀測：

施工過程中，要對巷道表面位移情況及時進行觀測，工作面掘進10m后

設(shè)一組檢測斷面，兩組檢測斷間的距離為30m,每組檢測斷面設(shè)4個檢測點，

30

即拱頂、底板及兩幫腰線處各設(shè)一個，每10天檢測一次，并將檢測結(jié)果記入

專用記錄本中備查，每個檢測點檢測時間至巷道施工結(jié)束。

第三節(jié)支護設(shè)計

一、巷道斷面選擇：

⑴、巷道斷面形狀為直墻半圓拱斷面見附圖：(2—1)。

⑵、斷面尺寸：

10404下順回風巷斷面L凈寬義凈高=4.6mX3.7m。墻高=1.4m,拱高=2.3m。

10404下順回風巷斷面2：凈寬X凈高=3.6mX3.2m。墻高=1.4m,拱高=1.8m。

允許誤差:寬：中線到任一幫：0mm?+100mm；高：腰

線至頂、底板：0mm~+100mm。

二、支護設(shè)計：

1、永久支護方式：

巷道采用錨網(wǎng)噴支護。局部巖性變化較軟地段加補錨索支護。

2、錨噴支護參數(shù)計算：

按懸吊理論計算錨桿參數(shù)：

(1)錨桿長度計算：L=KH+L1+L2

式中：L錨桿長度，m；H冒落拱高度，m；K安全系數(shù)，取2；

L1--一錨桿錨入穩(wěn)定巖層的深度,一般取0.4m；

L2——錨桿在巷道中的外露長度,一般取0.lmo

其中：H=￡=需=0.5m

式中：B---巷道開掘?qū)挾?，?.0m；

f一一巖石堅固系數(shù)，中粗砂巖取4。

則：L=2X0.5+0.4+0.1=1.5m

(2)錨桿間距、排距計算：令錨桿間距、排距均為a,則

a=/

VKHY

式中：a---錨桿間排距，m；Q----錨桿設(shè)計錨固力，88.2KN/根

H一冒落拱高度，取0.5m；丫--被懸吊巖石的重力密度，取19.992KN/m3

K---安全系數(shù),取2.o

30

a—V2x0.5x19.992-2.Im

施工時取800mm。

通過以上計算，選用直徑20mm,長度2000mm的左旋高強無縱筋螺紋錨桿,

錨桿間、排距800mln。

錨桿打設(shè)后要及時進行掛網(wǎng)。相鄰兩塊網(wǎng)壓茬連接，要自上而下、自前向

后順序壓接，壓茬長度100mm。工作面爆破后要及時初噴，初噴厚度50mm?

60mm,爆破前初噴至工作面，復噴厚度為40mm-50mm,復噴后總厚度為100mm。

復噴距工作面不小于5m,不大于30m。爆破前錨網(wǎng)支護到工作面不大于0.8m,

爆破后錨網(wǎng)支護到工作面不大于2.4m。當圍巖穩(wěn)定性較差時，錨桿間排距縮

小至600mm,拱頂橫向加鋼帶加強支護。灑水養(yǎng)護時間不少于28d。斷面圖(2T)

比例：1：50單位：mm

設(shè)計掘進尺寸(mm)

圍巖斷面積(mO支護噴射錨桿

凈周長

設(shè)計厚度

凈寬高外露長度間排距排列錨桿長直徑(mm)

類別掘進方式(mm)(mm)(mm)(mm)(mm)(mm)

2-316.7749003950錨網(wǎng)噴15030-50800矩形22002014822

圖她名稱I二采區(qū)運輸卜,山施工斷面圖1

制圖人嚴i總工程師

審批人礦長

比例

審批u期

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設(shè)計掘進尺寸(mm)

圍巖斷面積(m)支護噴射錨桿

設(shè)計厚度外露長度間排距排列錨桿長直徑凈周長

凈寬高

類別掘進方式(mm)(mm)(mm)(mm)(mm)(mm)(mm)

11.37二8239003450錨網(wǎng)噴15030-50800矩形22002012252

圖紙名稱二采區(qū)運輸下山施工斷面圖II

制圖人產(chǎn)障總T.程師

市fit人礦K馳白

比例

審批H期20119

三、臨時支護：

支護形式：沖刷巷幫后立即進行初噴，初噴厚度不小于50mm,噴漿體初

凝20min后，施工人員方準進入迎頭作業(yè)。

臨時支護最大控頂距不超過1.8m。

永久支護到迎頭的距離不超過30m,耙砰機后巷全部成巷。

30

第四節(jié)錨網(wǎng)噴支護工藝

一、支護材料及規(guī)格

1、錨桿及錨固劑：

錨桿：頂部采用620-L2200mm型MnSi左旋高強無縱筋螺紋錨桿，幫部

采用618-LI800mm型普通螺紋錨桿。

托盤：為正方形，中央弧形突起，規(guī)格長義寬義厚為130mm義130mmX

10mm,墊圈為錨桿配套球形鐵墊圈、加減摩塑料墊圈。

錨固劑：頂部每根錨桿采用MSZ2335型樹脂錨固劑兩卷，幫部錨桿采用

MSZ2835型樹脂錨固劑兩卷。

2、鋼筋網(wǎng)：

6#鋼筋焊接的方格網(wǎng)，規(guī)格為：1000mmX1000mm（2000mmX1000mm）,網(wǎng)

格：100mmX100mm。

3、混凝土：

水泥為GB42.5硅酸鹽水泥；黃沙為純凈的河沙，粒徑V3mm；石子的粒

徑小于20mm大于5mm,并用水沖洗干凈；速凝劑型號為J85型。

4、錨索：（備用）

直徑為①15.24mm,高強度低松馳鋼絞線，長度L=6000mm,錨索構(gòu)件：

錨索托盤（寬義長=300mmX300mm）。每根錨索采用MSZ2335型樹脂錨固劑六

卷。

二、錨桿打裝施工工藝

1、打錨桿眼：

⑴、打眼前，首先嚴格按中、腰線檢查巷道斷面規(guī)格，不符合設(shè)計要求時必

須先進行處理；

⑵、打眼前要先按照由外向里、先頂后幫的順序檢查頂幫，找掉活肝危巖，

確認安全后方可作業(yè)。

⑶、錨桿眼位要準確，眼位誤差不得超過100mm,眼向誤差不得大于15°。

⑷、錨桿眼深度應與錨桿長度相匹配，嚴格按錨桿長度打錨桿眼。

⑸、錨桿打裝順序應按由外向里，先頂后幫的順序依次進行。

30

2、安裝錨桿：

⑴、安裝前應將眼孔內(nèi)的積水、巖粉用壓風吹掃干凈。

⑵、組裝好的錨桿慢慢將兩卷MSZ2335型樹脂推入孔底；用攪拌連接器將鉆

機與錨桿螺母連接起來。

⑶、用錨桿鉆機攪拌和安裝錨桿，緩慢升起鉆機保持攪拌20-30S,機子的

轉(zhuǎn)速先以中速為佳。氣腿推進時間應與錨固工藝規(guī)定的攪拌時間相符合

（30s）。把錨桿頂推到位后停機，待30s后再次開啟鉆機，緊固螺母直

到鉆機不能轉(zhuǎn)動為止。

⑷、攪拌時要注意，切勿將氣腿一下頂?shù)轿?，然后開足馬達旋轉(zhuǎn)攪拌。這樣

錨固劑會順著錨桿的螺紋擠出錨固區(qū)域，影響錨固效果。

⑸、1分鐘后，擰緊螺帽給錨桿施加一定的預緊力。擰緊力矩不小于200Nm,

錨桿盤要緊貼巖面，錨砰的配套組件（托盤、球形墊片、加摩墊片、螺

母等）齊全。

三、噴射混凝土施工工藝

1、準備工作

⑴、清理噴射現(xiàn)場的肝石雜物,接好風水管路，輸料管路要平直、不得有急彎,

接頭要嚴密、不得漏風,嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。

⑵、檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉(zhuǎn)，緊固好摩擦板，不得出現(xiàn)漏

風現(xiàn)象。

⑶、噴射前必須用高壓風水沖洗巖面,在巷道拱頂和兩幫拉繩安設(shè)噴厚標志。

⑷、噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。

⑸、復噴時檢查錨桿安裝和鋼笆網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計要求，發(fā)現(xiàn)問題及時處

理后才可噴漿。

2、噴射混凝土的工藝要求：

⑴、工作面爆破后要及時臨時支護后進行初噴，初噴厚度40mm?50mm；復

噴距工作面不小于5m,不大于30m。復噴厚度為20mm?30nlm,復噴后總

厚度為100mm。

⑵、噴漿前應用高壓水沖洗巷幫（受噴面）。

30

⑶、噴射順序為先墻后拱，從墻基開始自下而上進行，噴槍頭與受噴面應盡

量保持垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.8m?1.0m為宜。

⑷、人工拌料時采用潮料，水泥、砂和石子應清底并翻拌3遍使其混合均勻。

噴射時，噴漿機的供風壓力為0.4MPa。

3、噴射工作：

⑴、噴射工作開始前，應先在噴射地點鋪上舊膠帶，以便于收集回彈料，回

彈率不得超過15%?；貜椓峡蓳饺肓现欣^續(xù)使用，但摻入量不超過30%。

⑵、若噴射地點有淋水可以適當增加速凝劑摻入量；若出水點比較集中時，

可設(shè)好排水管引流，然后再噴射。拱頂、淋水區(qū)取摻入量上限，速凝劑

必須在噴漿機上料口均勻加入。

(3)、噴射工作結(jié)束后，噴層必須連續(xù)灑水養(yǎng)護28d以上，7d以內(nèi)每班灑水一

次，7d以后每天灑水一次。

⑷、一次噴射完畢應收集回彈料，并應將當班拌料用完。噴射工作結(jié)束后，

必須卸開噴頭，清理水環(huán)和噴漿機內(nèi)外部所有灰漿和材料。

⑸、開機前，必須先給水后開風，再開機最后上料。停機時，先停料，后停

機，再關(guān)水最后停風。噴射工作開始后，嚴禁將噴射槍頭對準人員。噴

射中突然發(fā)生堵塞故障時，噴射手應緊握噴頭，并將噴口朝下。

4、噴射質(zhì)量：

噴射前，必須清理浮砰、清洗巖幫、噴射均勻，無裂隙，無“穿裙”、

“赤腳”。

四、錨索打裝施工工藝:

30

1、地面準備：首先檢查鋼絞線，截去松絲，嚴重銹蝕和死彎部分，按設(shè)計

長度截斷鋼絞線，除去鐵銹和污泥，尤其是內(nèi)錨固段，在錨固頭安裝毛

齒和擋圈，最后盤成圈。

2、鉆孔：采用錨桿鉆機連接B19鉆桿，281nm旋轉(zhuǎn)式鉆頭；在鉆孔時要保持

鉆機不挪動，以免鉆孔軸線不在一條直線上，給錨索安裝帶來困難。鉆

孔深度要一步到位，嚴禁將殘孔底繼續(xù)加深。

3、錨固：將樹脂藥卷送入孔內(nèi)，用鋼絞線輕輕將藥卷送入孔底，用攪拌連

接器將鋼絞線與鉆機連接起來，開動鉆機，邊攪拌邊推進，攪拌20-30S

將鋼絞線送入孔底，鉆機繼續(xù)轉(zhuǎn)動，等待-2min落下鉆機，卸下攪拌連

接器，完成錨索的內(nèi)錨固。

4、張拉：樹脂藥卷凝固15Min后，再裝托梁、托板、鎖具，并使它們緊貼

頂板，掛上張拉千斤頂，開泵進行張拉，觀察壓力表讀數(shù)，若千斤頂行

程不夠，應迅速回程，然后繼續(xù)張拉，達到設(shè)計預緊力36Mpa時停止張

拉，卸下千斤頂。鋼絞線外露長度100?200mm。

第五節(jié)技術(shù)要求、質(zhì)量標準及文明生產(chǎn)標準

1、技術(shù)規(guī)定：

⑴、10404下順回風巷嚴格按《10404下順回風巷施工設(shè)計》圖紙設(shè)計方位、

坡度施工。

⑵、巷道要嚴格按設(shè)計斷面圖施工。墻基深度為100mm,

⑶、采用錨網(wǎng)噴支護，單位錨桿間排距：800mmX800mm,呈矩形布置。錨桿

扭距200Nm（錨固力9噸）。

⑷、全斷面掛網(wǎng)，網(wǎng)間壓茬100mm。噴漿厚度100mm。

⑸、混凝土配合比：水泥：黃沙：石子為1：2：2O強度標號C15,抗壓強度

15.2MPa,抗拉強度20MPa。速凝劑摻入量為水泥重的2%?4%。水灰比為

0.4o

30

⑹、破巖方式采用光面爆破：中硬巖光爆眼痕率不少于50%；超挖尺寸不大

于150mm,欠挖尺寸小于200mm；軟巖要做到巷道成形較好;巖面上不得

留有明顯的炮震裂縫。

⑺、水溝尺寸及位置：水溝位于巷道右側(cè)，寬X深：300mmX300mm,水溝上

沿和巷道底板標高一致。水溝澆灌壁厚100mm,鋪底lOOmmo水溝滯后

扒肝機不超過10mo

3、質(zhì)量標準：

⑴、巷道坡度：50nl偏差不超過±0.05%。

⑵、巷道斷面：允許誤差：中線至任一幫：。?+100mm,腰線至頂、底板：0?

+100mm。

⑶、錨桿安裝：錨桿間排距允許誤差：TOOmm?+100mm；錨桿孔深度2150mm-

2200mm。錨桿與巖層面或巷道輪廓面夾角必須大于75°0錨

桿扭距2114Nm,錨固力29T,錨桿絲桿外露部分:絲帽外壓

四塊網(wǎng)后lOmmWLW30mm。錨桿必須用扳手擰緊確保錨桿的

托盤緊貼壁面，未接觸部分必須楔緊，否則應加補錨桿。

⑷、掛網(wǎng)：相鄰網(wǎng)間要按照由外向里，由上至下的順序搭接，重疊100mm,

要求所有的鋼笆網(wǎng)必須用錨桿直接固定，并且鋼笆網(wǎng)到巖面

間的噴厚不小于40mm；鋼笆網(wǎng)外保護層的噴厚不小于20mm,

不大于30mm。

⑸、巷道噴厚：噴厚為100mm。每30m打一組噴厚觀察孔。一組5個（左右

肩、土嗇中部、拱頂），其中左右肩的觀察孔位置為距巷道底

板1.8m處，孔深為70mm?120mm,孔口用紅漆畫圈并沿巷道

方向由外向里進行編號。

⑹、墻基深度：不少于lOOmmo巷道表面質(zhì)量應平整密實，墻基無裸露。噴

射混凝土表面平整度：In?范圍內(nèi)W50mm。

⑺、混凝土強度檢驗采用噴大板切割法：將混凝土噴在35cmX45cmX12cm

的摸板內(nèi)。噴射時與實際結(jié)構(gòu)物部位相同，并在相同條件下養(yǎng)護28d,

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用切割機去掉周邊，加工成lOcmXlOcmX10cm的立方體試塊，進行試

驗。強度標號不小于C15。

⑻、水溝位置及尺寸允許誤差：巷道中線至水溝內(nèi)沿的距離±50mm,上沿標

高：腰線至水溝上沿距離±20mm,深度±30mm,寬度±30mm。

4、文明生產(chǎn)標準：

⑴、中線用白灰畫至迎頭不大于10m處，腰線設(shè)在拱基線1.4m處，腰線緊

跟扒肝機后，中線線寬30mm。

⑵、風水管路，風筒，電纜，軌道整齊成線，按如下要求布置：

風水管路布置：布置在巷道右側(cè)，供水管直徑2寸，風管直徑2寸。排

水管為3寸排水管，吊掛眼距巷道底板高度1.4m,每3m

打一個，兩管間距200mm,正式風水管距扒砰機不超過

25m。

風筒布置：在巷道右?guī)?，風筒底沿距巷道底板1.8m,風筒吊掛眼距巷

道底板2.35m每5m布置一個。

電纜吊掛位置：電纜在巷道左幫，上吊掛眼距巷道底板1.8m,眼深200mm,

每1m布置—

軌道布置：臨時軌道軌型為18kg/m,永久軌道軌型為30kg/m,軌枕

選用寬200mm、厚200mm、長1200mm的木軌枕，軌枕中

心距1000mm,軌距600mm,每10m添加一塊鐵道板。軌距

誤差不超過10mm,不小于5mm,軌道接頭間隙不超過5mm,

內(nèi)錯差、高低差不大于2mm，水平誤差不大于10mmo軌道

連接件要齊全堅固有效。

⑶、巷道保持整潔，無積水，無淤泥，浮肝不超過軌枕上平面。

⑷、材料、工具碼放整齊，掛牌管理。支護材料分類碼放上垛，同類支護材

料堆放不超過2垛。支護材料距迎頭不超過200m。材料碼放要橫豎成線，

高度不超過L5m,距離軌道不小于700mm。標志牌統(tǒng)一尺寸，除注明材

料名稱外，鉆機要帖幫放置，嚴禁倒地。

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⑸、作業(yè)場所設(shè)有施工斷面圖，炮眼布置圖，爆破說明書和避災路線圖，崗

位責任制牌板。牌板表面應保持整潔，無浮塵。牌板統(tǒng)一規(guī)格、懸掛整

齊。牌板應掛在人行道一側(cè)，上平面距離底板高度2m,距離迎頭不超過

200m。

⑹、凈化噴霧兩組，一組距工作面切眼50m,一組距回風口50m,每30m?50nl

移動一次。能正常使用，吊掛成線，不出現(xiàn)跑冒滴漏。扒砰機噴霧位于

出料槽上方，噴霧方面對準出料口。

⑺、作業(yè)場所必須實行綜合防塵,按第七章防塵措施執(zhí)行。

⑻、局部通風合理，風筒口距迎頭煤巷和半煤巖巷不超過5m,巖巷不超過10m。

風筒吊掛整齊，逢環(huán)必掛，不漏風，不落地。

第四章施工工藝

第一節(jié)施工方法

一、巷道開口施工方法

1、施工前，由技術(shù)部門標定好巷道的中心腰線，施工單位嚴格按線施工；

2、施工前，應提前按設(shè)計要求，安設(shè)局部通風機，接好風筒，并向迎頭

供風，準備好各種工具及支護材料。

二、施工方法

1、掘進班施工方法

按爆破圖表規(guī)定的炮眼參數(shù)，用鑿巖機先打上部眼，然后用耙研機將渣

耙離工作面5m之后，再用鑿巖機打下部眼，根據(jù)爆破圖表裝藥、連線、放炮;

對迎頭幫頂用長釬進行敲幫問頂后，進行臨時支護。將迎頭渣耙至合適高度

（約2.5m）后，用錨桿機進行打注頂錨桿，支護頂部，頂錨桿必須緊跟迎頭

施工。

水溝開挖可在迎頭采用炮掘破巖，先將水溝毛斷面施工出來，澆注水溝

墻體與地坪時可以在耙肝機之后施工，距離耙肝機不得大于20m。

3、噴漿班施工方法

用耙肝機把需噴漿巷道渣耙至設(shè)計高度，人工用風鎬開挖出基礎(chǔ)窩并刷

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幫至設(shè)計斷面，打幫錨桿，掛線，噴漿。人工運、拌料可與耙渣、挖基礎(chǔ)窩、

刷幫、打幫錨桿及掛線平行作業(yè)。噴漿兩小時后，灑水養(yǎng)護。打幫錨桿時，

如果迎頭渣過多，無法挖出基礎(chǔ)窩時一，可暫不挖基礎(chǔ)窩，先打拱基線附近的

幫錨桿，然后繼續(xù)進行噴漿。待清渣移耙研機后，再挖基礎(chǔ)窩補打底角錨桿,

然后進行補噴。拱基線附近的幫錨桿滯后迎頭不得大于4.0m。

迎頭新掘巷道頂部必須先進行初噴，初噴厚度不得小于50mm,必須蓋住

錨桿及網(wǎng)片，移耙肝機前，頂部噴厚必須達到設(shè)計值，待移耙肝機后，及時

補打底腳錨桿并噴漿達到設(shè)計值。

工藝流程圖見（附圖4-1）

工藝流程圖（附圖4T）

放

交接班!

炮

班噴開工準備

一漿

個班,耙砰

圓*T

班個刷幫運料I

兩圓

幫錨桿支護

個

班工

循I拌裝料

安裝錨桿

環(huán)_i_

（備注：噴漿

出砰與打

眼、安裝T

錨桿平行

作業(yè)）文明生產(chǎn)

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第二節(jié)鑿巖方式

本規(guī)程所施工的巷道均采用打眼爆破的方法破巖。

1、打眼機具:采用7665型風錘打眼,拱部錨桿眼采用MQT-130型風動錨桿

鉆機打眼，安裝錨桿時使用MQT-130型風動錨桿鉆機。風源來

自地面壓風機房。

2、裝載、運輸及噴漿：施工中采用P-60型扒肝機裝巖(煤)It礦車運輸，

平巷人力推車，噴漿機的型號為轉(zhuǎn)子2型。

3、除塵方法：濕式打眼、水炮泥裝藥、耙裝前灑水、爆破時使用噴霧、爆破

后沖刷巖幫、開放水幕。

第三節(jié)爆破作業(yè)

1、掏槽方式：

楔形掏槽。

2、爆破材料及器材：

⑴、礦用乳化炸藥，直徑20mm,長度350mm,重量200g,安全等級三級。

(2)、MD-150防爆起爆器。

(3)、毫秒延期電雷管1?5段。

⑷、放炮母線2500m。

⑸、水炮泥，粘土炮泥。

3、裝藥結(jié)構(gòu)：

正向裝藥結(jié)構(gòu)，藥卷彼此密接，封泥長度到眼口。

4、起爆方式：

起爆使用MDT50型發(fā)爆器。為保證爆破效果，整個斷面分三次起爆；聯(lián)

線方式為串聯(lián)。

5、光面爆破

巷道掘進采用光爆錨噴，施工中要根據(jù)圍巖硬度合理確定周邊眼的眼

距，但周邊眼的眼距不能超過350mm。周邊眼距與抵抗距之比值，在硬巖

中取0.7?0.8為宜，而在軟巖中取0.6?0.8為宜。中硬巖光爆眼痕率不

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少于50%；超挖尺寸不大于150mm,欠挖尺寸小于200mm；軟巖要做到胴子

成形較好，巖面上不得留有明顯的炮震裂隙。

表(4-1)爆破圖表1

名稱單位數(shù)量名稱單位數(shù)量

炮眼利用率%88每米巷道炸藥消量Kg/m30

每循環(huán)工作面進尺M1.6每循環(huán)炮眼總長度m/循環(huán)143.6

每循環(huán)爆破實體m326.7每立方米雷管消耗個/niH3.33

炸藥消耗量Kg/m31.8每米巷道雷管消耗個/m55.6

表(4-2)爆破圖表2

名稱單位數(shù)量名稱單位數(shù)量

炮眼利用率%88每米巷道炸藥消量Kg/m23.2

每循環(huán)工作面進尺M1.6每循環(huán)炮眼總長度m/循環(huán)110

3

每循環(huán)爆破實體m18.9每立方米雷管消耗個/m33.6

炸藥消耗量Kg/m31.97