工廠品質(zhì)管理知識

品質(zhì)知識一、內(nèi)容提要：1、5W3H;2、8D/5C報告3、QC舊七大手法4、QC新七大手法5、ISO/TS16949五大核心手冊6、10S/五常法7、7M1E8、SPC八大判異準(zhǔn)則/三大判穩(wěn)原則9、IE七大手法10、ISO知識大總結(jié)二、詳細(xì)內(nèi)容規(guī)納：1、5W3H思維模式:What,Where,When,Who,Why,How，Howmuch，Howfeel(1)Why：為何----為什么要做？為什么要如此做（有沒有更好的辦法）？（做這項工作的原因或理由）(2)What：何事----什么事？做什么？準(zhǔn)備什么？（即明確工作的內(nèi)容和要達(dá)成的目標(biāo)）(3)Where：何處----在何處著手進(jìn)行最好？在哪里做？（工作發(fā)生的地點）？(4)When：何時----什么時候開始？什么時候完成？什么時候檢查？（時間）(5)Who：何人----誰去做？（由誰來承擔(dān)、執(zhí)行？）誰負(fù)責(zé)？誰來完成？（參加人、負(fù)責(zé)人）？(6)How：如何----如何做？如何提高效率？如何實施？方法怎樣？（用什么方法進(jìn)行）？(7)Howmuch：何價----成本如何？達(dá)到怎樣的效果（做到什么程度）？數(shù)量如果？質(zhì)量水平如何？費用產(chǎn)出如何？概括：即為什么？是什么？何處？何時？由誰做？怎樣做？成本多少？結(jié)果會怎樣？也就是：要明確工作/任務(wù)的原因、內(nèi)容、空間位置、時間、執(zhí)行對象、方法、成本。再加上工作結(jié)果（howdoyoufeel）：工作結(jié)果預(yù)測,就成為5W3H2、8D/5C報告（一）8D報告：D0：準(zhǔn)備D1：成立改善小組D2：問題描述D3：暫時圍堵行動D4：根本原因D5：制訂永久對策;D6：實施/確認(rèn)PCAD7：防止再發(fā)生D8：結(jié)案并祝賀（二）5C報告：5C報告是DELL為質(zhì)量問題解決而提出來的，即五個C打頭的英文字母的縮寫：描述；圍堵措施；原因；糾正措施；驗證檢查。相比于8D報告簡單了些，但是基本思想相同。為了書寫更優(yōu)良的5C報告，需要遵守“5C”準(zhǔn)則：C1：Correct（準(zhǔn)確）：每個組成部分的描述準(zhǔn)確，不會引起誤解；C2：Clear（清晰）：每個組成部分的描述清晰，易于理解；C3：Concise（簡潔）：只包含必不可少的信息，不包括任何多余的內(nèi)容；C4：Complete（完整）：包含復(fù)現(xiàn)該缺陷的完整步驟和其他本質(zhì)信息；C5：Consistent（一致）：按照一致的格式書寫全部缺陷報告。3、QC舊七大手法?①。魚骨圖（又叫魚刺圖、樹枝圖、特性要因圖、因果圖、石川圖）（CharacteristicDiagram）：魚骨追原因）。(尋找因果關(guān)系)②。層別法Stratification：層別作解析。(按層分類,分別統(tǒng)計分析)81514，缺C全C交替轉(zhuǎn)；9單側(cè)，一點在外。（二）、控制圖的判穩(wěn)原則：1.連續(xù)25點在控制線內(nèi)；2.連續(xù)35點最多有一點出界；3.連續(xù)100點最多有兩點出界。滿足上面任意一點都可以判定為穩(wěn)態(tài)。9、ISO知識大總結(jié)ISO9000有幾個主要的特性，概括起來就是“1個精髓和1個中心、2個基本點；3種特性、4個凡事和4大產(chǎn)品、5大模塊、6個文件、8項原則”，我把它再簡化為“112344568”①、一個精髓：說、寫、做一致；②、一個中心：以顧客為中心③、兩個基本點：顧客滿意和持續(xù)改進(jìn)；w：④、三個特性：適宜性、充分性、有效性。⑤、四個凡事：凡事有人負(fù)責(zé)、凡事有章可循、凡事有據(jù)可查、凡事有人監(jiān)督。⑥、四大產(chǎn)品：服務(wù)、軟件、硬件、流程性材料。⑦、五大模塊：（1個總過程，4個大過程）：質(zhì)量管理體系；管理職責(zé)；資源管理；產(chǎn)品實現(xiàn)；測量、分析和改進(jìn)⑧、六個文件：ISO9000：2000版標(biāo)準(zhǔn)明確提出的6個程序文件必須制訂：文件控制程序、質(zhì)量記錄管理程序、內(nèi)部審核程序、不合格品控制程序、糾正措施控制程序、預(yù)防措施控制程序。⑨、八項原則：以顧客為中心、領(lǐng)導(dǎo)的作用、全員參與、過程方法、系統(tǒng)管理、持續(xù)改進(jìn)、以事實為依據(jù)、與供方互利的關(guān)系。10、IE七大手法①、程序分析;;②、時間分析;③、動作分析④、流水線分析;⑤、稼動分析;⑥、物料分析;⑦、環(huán)境分析11、常見表面處理的種類：①打磨（拋光）②電鍍③噴涂/烤漆④熱處理⑤PVD（真空鍍膜）⑥噴砂⑦車紋⑧擦紋（拉絲）⑨氧化（上色）⑩亞光⑾做黑⑿批邊⒀批花`12、RoHS符合性10步曲第一步：確定企業(yè)產(chǎn)品與RoHS指令的關(guān)聯(lián)度。（如果確定企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品屬于RoHS管轄范圍，則進(jìn)入第二步第二步：在企業(yè)內(nèi)部組建全公司范圍的“符合性”團(tuán)隊。第三步：建立企業(yè)RoHS符合性的聲明。第四步：建立企業(yè)內(nèi)部RoHS符合性的實施計劃。第五步：評估企業(yè)的供應(yīng)鏈與RoHS指令的關(guān)聯(lián)度。第六步：選擇合資格的供應(yīng)商。第七步：建立供應(yīng)鏈材料聲明程序。第八步：確保進(jìn)行有限的檢測和結(jié)果的