一種AOI檢測設(shè)備用PCB板輸送裝置

偏件和第二糾偏件均包括中滑板豎直設(shè)置在機(jī)體的上料部一11備本體(1),其特征在于，所述A0I檢測設(shè)備本體(1)包括機(jī)體(11),所述機(jī)體(11)的上料部水平張緊連接有傳送帶(12),還包括第一糾偏件(2)和第二糾偏件(3),所述第一糾偏件(2)和第二糾偏件(3)對稱設(shè)置在機(jī)體(11)的上料部兩側(cè)，所述第一糾偏件(2)和第二糾偏件(3)均包括滑板(4)、糾偏輪(5)和下壓件(6),其中滑板(4)豎直設(shè)置在機(jī)體(11)的上料部一側(cè)，且滑板(4)靠近機(jī)體(11)的豎直設(shè)置在第一糾偏件(2)和第二糾偏件(3)中滑板(4)相鄰的豎直端面上，且糾偏輪(5)的頂端與滑板(4)的頂端轉(zhuǎn)動連接，所述下壓件(6)設(shè)置有兩個，且兩個下壓件(6)分別固定在第一糾偏件(2)和第二糾偏件(3)中滑板(4)的頂面上，所述第一糾偏件(2)的滑板(4)滑桿上滑動插接有兩塊孔塊(21),且兩塊孔塊(21)均固定在機(jī)體(11)的上料部頂面上，所述第一糾偏件(2)的滑板(4)滑桿上水平套設(shè)有第一彈簧(22),且第一彈簧(22)的兩端分別固定在滑桿的一端和孔塊(21)上。裝置，其特征在于，所述第二糾偏件(3)的滑板(4)滑桿上滑動插接有孔板(31),且孔板(31)固定在機(jī)體(11)的上2裝置，其特征在于，所述孔板(31)上水平螺紋貫穿前后側(cè)端面安裝有螺桿(32),且螺桿(32)的另一端轉(zhuǎn)動連接在第二糾偏件(3)的滑板(4)上。裝置，其特征在于，所述下壓件(6)包括支架(61)和轉(zhuǎn)軸架(62),其中支架(61)和轉(zhuǎn)軸架(62)均為L型結(jié)構(gòu)，支架(61)豎直固定在滑板(4)的頂面上，所述轉(zhuǎn)軸架(62)豎直設(shè)置在支架(61)中。5、根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種A0I檢測設(shè)備用PCB板輸送裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸架(62)的內(nèi)部豎直部水平固定有轉(zhuǎn)軸，且轉(zhuǎn)軸上水平轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)筒(63),且轉(zhuǎn)筒(63)6、根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種A0I檢測設(shè)備用PCB板輸送裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)筒(63)的外部套設(shè)有橡膠環(huán)(64),且橡膠環(huán)(64)的內(nèi)壁與彈力片固定。7、根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種AOI檢測設(shè)備用PCB板裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸架(62)的頂面上豎直貫穿支架(61)的水平部固定有插桿(66),且插桿(66)上部豎直套設(shè)有第二彈簧(65),且第二彈簧(65)的兩端分別固定在插桿(66)的頂端和支架(61)的頂面上。1一種A0I檢測設(shè)備用PCB板輸送裝置技術(shù)領(lǐng)域見缺陷進(jìn)行檢測的設(shè)備，現(xiàn)有在對批量PCB板輸料檢測中，需有的用于對AOI檢測設(shè)備上料多是通過輸送帶，將批量一一進(jìn)送帶的中部，才能保持對PCB板的精準(zhǔn)檢測，現(xiàn)有的AOI檢測設(shè)備上料用輸送帶，缺少對PCB板糾偏放置的結(jié)構(gòu)，放置完畢本實(shí)用新型的目的在于提供一種A0I檢測設(shè)備用PCB板輸送裝置，旨在改善現(xiàn)有A0I檢測設(shè)備上料用輸送帶，缺少對PCB板糾偏放置的結(jié)構(gòu)，放置完畢的PCB板容易發(fā)生歪斜，從而導(dǎo)23進(jìn)一步的，轉(zhuǎn)軸架的內(nèi)部豎直部水平固定有轉(zhuǎn)軸，且轉(zhuǎn)軸上水平轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)筒，且轉(zhuǎn)筒的外圓周面上均勻垂直固定有進(jìn)一步的，轉(zhuǎn)筒的外部套設(shè)有橡膠環(huán)，且橡膠環(huán)的內(nèi)壁與進(jìn)一步的，轉(zhuǎn)軸架的頂面上豎直貫穿支架的水平部固定有插桿，且插桿上部豎直套設(shè)有第二彈簧，且第二彈簧的兩端分別固定在插桿的頂端和支架的頂面上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：使用中利用在A0I檢測設(shè)備本體的機(jī)體上張緊設(shè)置傳送帶用于輸送PCB板塊在滑板的水平導(dǎo)向下，在第一彈簧的形變力支撐下推動滑板上的糾偏輪抵壓傳送帶上的PCB板，和第二糾偏件的擠壓配合下糾偏傳送帶上的PCB板，導(dǎo)向傳送帶上的PCB板保持水平輸送進(jìn)入AOI檢測設(shè)備本體，從而避免AOI檢測設(shè)備上料用輸送生歪斜，從而導(dǎo)致A0I檢測設(shè)備不能進(jìn)行精準(zhǔn)的問題，保證輸送帶輸送進(jìn)入AOI檢測設(shè)備中的PCB板處于檢測的方保證A0I檢測設(shè)備檢測的精準(zhǔn)。為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施方式的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施方式中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，4以下附圖僅示出了本實(shí)用新型的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的分解結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例中第一糾偏件在分解狀態(tài)下的結(jié)圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例中第二糾偏件在分解狀態(tài)下的結(jié)圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例中AOI檢測設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中：1、A0I檢測設(shè)備本體；11、機(jī)體；12、傳送帶第一糾偏件；21、孔塊；22、第一彈簧；3、第二糾偏件；31、62、轉(zhuǎn)軸架；63、轉(zhuǎn)筒；64、橡膠環(huán)；65、第二彈簧；66、插為使本實(shí)用新型實(shí)施方式的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施方式中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施方式中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施方式是本實(shí)用新型一部分實(shí)施方式，而不是全部的實(shí)施方式?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施方式，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施方式，都屬5于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。因此，以下對在附圖中提供的本實(shí)用新型的實(shí)施方式的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍，而是僅僅表示本實(shí)用新型的選定實(shí)施方式。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施方式，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施方式，都屬于本實(shí)用新請參閱圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，一種AOI檢測設(shè)備用PCB板輸送裝置，包括AOI檢測設(shè)備本體1,AOI檢測設(shè)備本體1包括機(jī)體11,機(jī)體11的上料部水平張緊連接有傳送帶12,還包括第一糾偏件2和第二糾偏件3,第一糾偏件2和第二糾偏件3對稱設(shè)置在機(jī)體11的上料部兩側(cè)，第一糾偏件2和第二糾偏件3均包括滑板4、糾偏輪5和下壓件6,其中滑板4豎直設(shè)置在機(jī)體11的上料部一側(cè)，且滑板4靠近機(jī)體11的上料部外側(cè)豎直端面的一側(cè)均水平固定有滑桿，糾偏輪5豎直設(shè)置在第一糾偏件2和第二糾偏件3中滑板4相鄰的豎直端面上，且糾偏輪5的頂端與滑板4的頂端轉(zhuǎn)動連接，下壓件6設(shè)置有兩個，且兩個下壓件6分別固定在第一糾偏件2和第二糾偏件3中滑板4的頂面上，第一糾偏件2的滑板4滑桿上滑動插接有兩塊孔塊21,且兩塊孔塊21均固定在機(jī)體11的上料部頂面上，第一糾偏件2的滑板4滑桿上水平套設(shè)有第一彈簧22,且第一彈簧22的兩端分別固定在滑桿的一端和孔塊21上，使用中利用在A0I檢測設(shè)備本體1的機(jī)體11上張緊設(shè)置傳送帶12用于6輸送PCB板進(jìn)入AOI檢測設(shè)備本體1中進(jìn)行檢測，PCB板在第一糾偏件2上的孔塊21在滑板4的水平導(dǎo)向下，在第一彈簧22的形變力支撐下推動滑板4上的糾偏輪5抵壓傳送帶12上的PCB板，和第二糾偏件3的擠壓配合下糾偏傳送帶12上的PCB板，導(dǎo)向傳送帶12上的PCB板保持水平輸送進(jìn)入AOI檢測設(shè)備本體1,從而避免A0I檢測設(shè)備上料用輸送帶，缺少對PCB板糾檢測設(shè)備不能進(jìn)行精準(zhǔn)的問題，保證輸送帶輸送進(jìn)入A0I檢測請參閱圖3,第二糾偏件3的滑板4滑桿上滑動插接有孔板31,且孔板31固定在機(jī)體11的上料部頂面上，孔板31上水平螺紋貫穿前后側(cè)端面安裝有螺桿32,且螺桿32的另一端轉(zhuǎn)動連接在第二糾偏件3的滑板4上，使用中根據(jù)PCB板的大小尺寸，轉(zhuǎn)動孔板31上的螺桿32水平推動第二糾偏件3上的護(hù)板4進(jìn)行水平移動，從而控制抵壓PCB板處于輸送帶輸送的中間地帶。 請參閱圖4,下壓件6包括支架61和轉(zhuǎn)軸架62,其中支架61和轉(zhuǎn)軸架62均為L型結(jié)構(gòu)，支架61豎直固定在滑板4的頂面上，轉(zhuǎn)軸架62豎直設(shè)置在支架61中，轉(zhuǎn)軸架62的內(nèi)部豎直部水平固定有轉(zhuǎn)軸，且轉(zhuǎn)軸上水平轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)筒63,且轉(zhuǎn)筒63的外圓周面上均勻垂直固定有多塊彈力片，轉(zhuǎn)筒63的外部套設(shè)有橡膠環(huán)64,且橡膠環(huán)64的內(nèi)壁與彈力片固定，轉(zhuǎn)軸架627的頂面上豎直貫穿支架61的水平部固定有插桿66,且插桿66上部豎直套設(shè)有第二彈簧65,且第二彈簧65的兩端分別固定在插桿66的頂端和支架61的頂面上，使用中轉(zhuǎn)軸架62在第二彈簧65的形變壓力支撐下，在支架61中下滑，利用橡膠環(huán)64擠壓在傳送帶12上的PCB板，保持PCB板糾偏時不發(fā)生上翹。工作原理：使用中利用在AOI檢測設(shè)備本體1的機(jī)體11上張緊設(shè)置傳送帶12用于輸送PCB板進(jìn)入AOI檢測設(shè)備本體1中進(jìn)行檢測，根據(jù)PCB板的大小尺寸，轉(zhuǎn)動孔板31上的螺桿32水平推動第二糾偏件3上的護(hù)板4進(jìn)行水平移動，從而控制抵壓PCB板處于輸送帶輸送的中間地帶，PCB板在第一糾偏件2上的孔塊21在滑板4的水平導(dǎo)向下，在第一彈簧22的形變力支撐下推動滑板4上的糾偏輪5