水環(huán)式真空泵檢修工序工藝教學提綱

水環(huán)式真空泵檢修工序工藝培訓

華潤電力江蘇檢修有限公司彭城項目部培訓課案培訓概述一、抽真空系統(tǒng)基本介紹2、目前使用在火電機組中抽真空系統(tǒng)有噴射式抽氣器及水環(huán)真空泵(噴射式抽氣器有射水及射汽之分)，水環(huán)真空泵具有如下優(yōu)點：①運行經(jīng)濟。在起動工況下，低真空的抽吸能力遠大于噴射式抽氣器，大大縮短機組的起動時間。在運行狀態(tài)下，耗功僅為射水抽氣器的23％～33％。②泵組運行自動化程度高，操作安全、簡便。③噪聲小，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。④汽水損失較小。1.泵殼---外筒體+前后泵蓋2.轉(zhuǎn)子---由葉輪、軸熱裝組成，泵軸配有護套3.分配板---前后分配板裝與泵體與前后側(cè)蓋之間4.閥板部件---由阻水板和柔性閥板組成，安裝在分配板的排氣口，具有自動調(diào)節(jié)排氣角度的作用。柔性閥板為四氟易損件，損壞后影響真空，須及時更換5.軸封部件---采用填料密封，為內(nèi)供水冷卻方式6.軸承：泵的驅(qū)動端裝有一盤圓柱滾子軸承（NU226），非驅(qū)動端裝有兩盤圓錐滾子軸承（30226）真空泵結(jié)構(gòu)說明排氣口端蓋分配板放水口盤根冷卻水進水口吸入口工作水進水口泵筒體葉輪盤根套真空泵結(jié)構(gòu)說明防汽蝕閥：當凝汽器真空達到-4.9kPa的高真空時（工作水汽化），不可避免會出現(xiàn)汽蝕現(xiàn)象。防汽蝕閥在泵內(nèi)的高真空端自動補人適量的氣體，防止汽泡瞬間破裂(汽蝕現(xiàn)象)對零件表面的破壞。.基本上所有的液環(huán)泵都會帶或是預留一個防汽蝕閥的接口真空泵結(jié)構(gòu)說明

葉輪偏心的安裝在泵體內(nèi)，啟運前向泵體內(nèi)注入一定量的水，葉輪旋轉(zhuǎn)時，水受離心力作用，在泵體壁內(nèi)形成一個旋轉(zhuǎn)液環(huán)，葉輪輪轂與水環(huán)之間形成一個月形空間。在前半轉(zhuǎn)，兩葉片與水環(huán)之間的密封空腔容積逐漸變大，產(chǎn)生真空、氣體由分配板的吸入口吸入。在后半轉(zhuǎn)，密封內(nèi)腔容積逐漸縮小，氣體被壓縮并由分配板的排汽口排出。工作液為凝補水，除了起形成液環(huán)作用外，還起著帶走氣體壓縮熱以及密封分配板與葉輪端面間隙的作用。運行時真空泵內(nèi)的部分工作液會隨氣體排出，須連續(xù)向真空泵供水。工作液溫度不斷地升高，由板式換熱器冷卻。三、工作原理示意圖四、工器具準備五、備品配件及材料六、泵的解體1、斷開與真空泵連接的所有管路，做好記號，解開對輪，使泵與電機脫離。2、將泵吊至水平地面指定地點。

3、拆下定位端軸承壓蓋，復查葉輪位置和測量總串動間隙并記錄（測量總竄時轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，每隔90°來回測一次，共測四次，取其最小值。1）半竄（自由端間隙）：百分表軸頭架表調(diào)零，松開后軸承體法蘭螺絲，用頂絲將轉(zhuǎn)子頂至自由端，使葉輪與自由端分配板接觸，松開頂絲后，百分表讀數(shù)為自由端間隙。2）總竄：逐一擰開后軸承體與泵體法蘭螺栓，用薄鐵片小心地將穿在各螺栓上的每組補償墊圈分別取下，將穿在不同螺栓上的墊圈分組放置，然后將軸承外蓋拆下。用頂絲將轉(zhuǎn)子頂至自由端后松開頂絲，軸頭百分表調(diào)零，擰緊軸承體螺栓，將轉(zhuǎn)子移至傳動端后松開頂絲，百分表讀數(shù)為總竄。泵的解體4、傳動端軸承部件的拆卸：拔出對輪，卸下平鍵，松開傳動端軸承端蓋螺栓，先拆下軸承端蓋，然后拆卸鎖緊螺母。按下圖，利用軸承體上頂絲孔，用頂絲，均勻用力，頂出軸承及軸承體和軸承內(nèi)端蓋。泵的解體5、自由端軸承部件的拆卸：松開后軸承端蓋螺栓，卸下后軸承端蓋。松開后軸承內(nèi)側(cè)壓蓋螺栓，用專用工具卸下?lián)跞?，用頂絲將后軸承連帶軸承外圈一起頂出卸下，再用拉馬將兩軸承卸下，取出擋水膠圈，拆出格蘭。頂絲泵的解體6、取出兩側(cè)盤根及盤根室。7、將水環(huán)真空泵傳動端朝上，立式放于兩墊塊上,逐一拆卸：前端蓋、轉(zhuǎn)子、泵體、后端蓋。（或用專用工具吊裝轉(zhuǎn)子）8、分別拆下前、后分配板與端蓋連接的螺栓，將分配板從端蓋上取下。泵的解體立式拆裝臥式拆裝1、清理、檢查筒體，筒體和兩側(cè)端蓋無裂紋、無變形、無嚴重磨損，結(jié)合面平整無毛刺、凹坑。2、軸承——軸承滾珠（柱）體和內(nèi)外圈表面光滑，轉(zhuǎn)動靈活不松曠，滾道表面光潔，無傷痕、毛刺。3、軸套——清理、檢查軸套，軸套表面光潔、無傷痕、毛刺，軸套磨損量>0.6mm更換，軸套徑向晃度≯0.08mm。4、葉輪——清理、檢查主軸、葉輪有無裂紋、砂眼、汽蝕等損傷，必要時作著色探傷，如有裂紋作挖補處理，并對葉輪較端面跳動。如果端面磨損，影響性能，應進行端面修復。檢修清理七、檢修清理檢修清理拆卸后，應對真空泵各零部件進行清洗、檢查，根據(jù)具體情況，決定對各零件進行修復、更換或繼續(xù)使用，這是保證真空泵性能必不可少的步驟。5、前后分配板——檢查分配器結(jié)合面平整光滑，如果工作面有較深的傷痕，影響性能，則要進行光車。閥片無翹曲、變形破損，閥片與閥座結(jié)合面接觸嚴實。6、清理填料涵、水封環(huán)，填料采用油浸石棉盤根規(guī)格14×14mm，每泵兩個填料涵，每個填料涵內(nèi)4圈，外2圈。7、檢查閥板是否有塑性變形或磨損（閥板料為聚四氟乙烯，屬易損件），必要時更換新閥板，閥片與閥座結(jié)合面接觸嚴實。8、檢查噴嘴無沖刷、堵塞。9、拆卸氣水分離器人孔，對其內(nèi)部和附屬部件進行清理。檢修清理檢修清理八、真空泵回裝真空泵的安裝步驟與拆卸剛好相反。但要特別注意如下事項：

在組裝真空泵時，如果在不平的地面上組裝，真空泵的四個腳底面不在同一平面上，葉輪與分配板的間隙將會減少，組裝后可能無法轉(zhuǎn)動。應將泵體與側(cè)蓋的螺栓上緊后，移到真空泵的底座或其它平面上，松開螺栓，確認四個腳均緊貼平面后，重新上緊螺栓。1、組裝非驅(qū)動端支座及分配器，再將筒體對應好位置，穿入轉(zhuǎn)子。2.、裝復驅(qū)動端支座及分配器。3.、測量葉輪端面與泵筒體側(cè)端板的軸向總間隙并記錄（轉(zhuǎn)子總竄）。真空泵回裝3.1在傳動端上裝上百分表。

3.2用撬棍將轉(zhuǎn)子撬向傳動端端，使轉(zhuǎn)子與前分配板接觸。

3.3將百分表調(diào)至“0”讀數(shù)，然后將轉(zhuǎn)子撬向非傳動端端；使轉(zhuǎn)子與后分配板接觸。

3.4百分表的讀數(shù)就是真空泵的軸向總間隙值。4、回裝軸承，葉輪分中：利用調(diào)整墊片將葉輪兩端面與泵殼體軸向間隙調(diào)整成一致。5、固定定位軸承，裝軸承壓蓋，測量轉(zhuǎn)子單邊最小剩余間隙。6、回裝填料函及填料。軸向定位軸承游隙的調(diào)整：

1）軸向定位軸承游隙由兩個錐軸承之間的調(diào)整墊的厚度而定。2）當調(diào)整墊的厚度太小時，上緊軸承壓蓋后，兩錐軸承的組合游隙為零，會引起軸承運轉(zhuǎn)不正常；

3）調(diào)整墊的厚度太大時，上緊軸承壓蓋后，兩錐軸承的組合游隙會過大，引起錐軸承運轉(zhuǎn)不正常。

4）如果更換兩個錐軸承時，應要按照兩個錐軸承的組合游隙值（標準0.20-0.24）的要求，通過改變調(diào)整墊的厚度來達到要求。真空泵回裝九、測量并記錄數(shù)據(jù)真空緩慢下降的原因有：1、真空系統(tǒng)不嚴密2、凝汽器水位升高3、循環(huán)水量不足4、凝汽器銅管結(jié)垢，循環(huán)水冷卻設(shè)備工作效率低等處理：1、進