DB3213-T 1067.3-2024 地理標志產(chǎn)品 宿遷燦米 第3部分：大米加工技術(shù)規(guī)范

3213I本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定DB3213/T1067《地理標志產(chǎn)品宿遷秈米》分為如下4個部分：1地理標志產(chǎn)品宿遷秈米第3部分：大米加工技術(shù)規(guī)范房和車間、倉儲設(shè)施與設(shè)備、衛(wèi)生管理、原檢驗、大米儲存和運輸、產(chǎn)品召回管理、人員和管理制度要求、記錄與文件管理等要求。GB13122-2016食品安全國家標準谷物加工衛(wèi)GB14881-2013食品安全國家標準食品生產(chǎn)通用衛(wèi)生GB/T26630-2011大米加工企業(yè)良好操DB3213/T1067.2地理標志產(chǎn)品宿遷秈米第2部分:DB3213/T1067.4-2024地理標志產(chǎn)品宿遷秈米第4部分:4選址及廠區(qū)環(huán)境應符合GB14881-2013中第3章和GB/T5.2用于堆放、晾曬谷物、半成品、成品的地面26.2.2倉庫應配備糧溫、庫溫等糧情監(jiān)測、通風等溫濕度調(diào)控和防控蟲害、鼠害、鳥類等保證糧食安6.2.3外溢粉塵的部位應安裝粉塵控39生產(chǎn)過程及控制指標9.1一般要求9.2食品安全控制9.3稻谷接收、初清及干燥9.3.1工藝流程9.3.1.3干燥冷卻后宜設(shè)置“清理”工序，以進一步降低干燥后原料中雜質(zhì)含量，預防干燥后稻谷雜9.3.2生產(chǎn)設(shè)備選型9.3.2.1所選擇的設(shè)備型式、生產(chǎn)能力、動力配備等應滿足進廠稻谷等49.3.2.3除塵器、管路、通風機等設(shè)備及設(shè)施構(gòu)成的除塵系統(tǒng)，應能確保工作場所衛(wèi)生達標和廢氣等9.3.3控制指標9.3.3.1稻谷：不同水分稻谷應分別儲藏，水分≥16%時，應分別進行干燥。——出機稻谷雜質(zhì)含量應≤1.0%（大于直徑10mm的雜質(zhì)除凈，原料含雜≤3.0%時，大型雜質(zhì)去——出機雜質(zhì)含完整稻谷粒應≤2.0%。9.3.3.3濕稻谷暫存工序：不同水分稻谷應分開暫存，同批稻谷水分不均勻度應≤2.0%；——大型雜質(zhì)去除效率≥95%；——小型雜質(zhì)去除效率≥95%；——輕型雜質(zhì)去除效率≥90%；——雜質(zhì)總量≤1.0%；——清理出的大型雜質(zhì)和小型雜質(zhì)中含稻谷均應≤1.0%；輕型雜質(zhì)中含稻谷應≤9.4稻谷儲存9.4.1設(shè)施要求及儲存技術(shù)9.4.2稻谷儲存控制指標 --脂肪酸值（KOH/干基）/（mg/100g）≤-食味品質(zhì)（食味值）/分≥-9.5大米加工9.5.1工藝流程9.5.1.1大米加工包括：清理、礱谷、碾米、大9.5.1.2應根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品方案、結(jié)合稻谷種類與質(zhì)量、設(shè)備條件，選擇合適的加工工藝和控制9.5.2清理工段5——對稻谷清理過程中清理出來的各種下腳，應分別設(shè)置下腳整理工序。9.5.3礱谷工段——應設(shè)置稻殼整理工序。9.5.4碾米工段——宜設(shè)置米糠保鮮工序，以保障米糠品質(zhì)，方便后續(xù)制9.5.5大米整理工段），9.5.6包裝工段9.5.6.2應根據(jù)產(chǎn)品的包裝型式與規(guī)格等要求，合理設(shè)置包裝流程：——通常包括計量、灌包（抽真空或充氣）、封口或縫口、金屬檢測等工序；——為方便運輸，小包裝后產(chǎn)品可選擇裝大箱或裝大袋；——包裝物總層數(shù)應≤2層，以減少過度包裝造成的資源浪費。9.5.6.3外包裝標識標注應符合DB9.5.7操作指標——大型雜質(zhì)去除效率≥95%；——凈谷中雜質(zhì)總量≤0.2%，其中不得含有并肩石及無機雜質(zhì)等。6——回礱谷含糙率≤10%；——糙出白率≥90%；——增碎率≤15.0%；——糙白不勻率≤5.0%；——出機米糠粉≤0.15%。注：宜采用三道碾白，各道碾白的出糠率應均衡分配，如：頭道30%～35%、第二道35%～40%、第三道30%?！i米拋光工序（含刷米、擦米）控制指標：總增碎率≤1.5%，出機米糠粉含量≤0.1%；——包裝產(chǎn)品的重量誤差應符合《定量包裝商品計量監(jiān)督管理辦法》的規(guī)定。應符合GB14881-2013中第911.4運輸需滿足保鮮運輸條件。成品糧運輸過程中經(jīng)受連續(xù)高溫(≥30℃)的時間不