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文檔簡介
公路工程勘察設計采購一體化投標方案
目錄
第一章施工方案...................................7
1.1.道路工程施工方案...........................7
1.1.1.總體施工方案.........................7
1.1.2.路基工程..............................7
1.1.3.路面基層.............................10
1.1.4.路面面層.............................13
1.2.圍擋工程施工方案.........................22
1.2.1.裝配式圍擋...........................22
1.2.2.施工方案...........................23
1.2.3.施工工藝流程.......................32
1.2.4.材料與設備.........................33
1.3.排水工程施工方案.........................35
1.3.1.室內(nèi)上水安裝.........................35
1.3.2.室內(nèi)排水管道.........................36
1.3.3.衛(wèi)生潔具安裝.......................36
1.3.4.室外給水管道安裝...................37
1.3.5.室外排水管道.........................37
1.4.電氣工程施工方案.........................38
1.4.1.動力安裝工程.........................38
1.4.2.照明與安裝工程.....................39
1
第二章材料組織計劃...............................41
2.1.施工技術準備工作.........................42
2.1.1.作好調(diào)查工作.........................42
2.1.2.作好與設計的結合工作...............42
2.1.3.編制施工組織設計和施工預算...........43
2.2.施工現(xiàn)場準備工作.........................44
2.2.1.施工組織準備.........................44
2.2.2.施工現(xiàn)場準備.......................44
2.3.施工機械準備計劃.........................48
2.3.1.施工機具準備.......................48
2.3.2.運輸準備.............................50
2.4.施工材料、勞動力準備計劃.................52
2.4.1.物質(zhì)條件準備.......................52
2.4.2.勞動力組織準備.....................53
2.4.3.施工材料、作業(yè)用料、勞動力的進場準備54
第三章進度計劃..................................55
3.1.施工進度計劃編制說明.....................55
3.2.施工進度計劃.............................56
3.2.1.施工進度安排的指導思想...............56
3.2.2.施工進度安排的依據(jù)...................56
3.2.3.施工進度總計劃.......................56
3.3.施工進度網(wǎng)絡計劃.........................57
2
3.3.1.施工進度網(wǎng)絡計劃編制的依據(jù)...........57
3.3.2.施工進度網(wǎng)絡計劃的編制方法...........57
3.4.保證施工進度的具體措施...................58
3.4.1.進度計劃保障及趕工措施.............58
3.4.2.技術保證方面.........................60
3.4.3.全面鋪開工作面,從人力上給予保障....62
3.4.4.組織強大的技術力量攻關.............63
3.4.5.采取有效措施,控制影響工期的因素...64
3.4.6.做好冬、雨季及大風、大霧期間施工措施65
3.4.7.完成工期節(jié)點的保證措施.............69
3.4.8.施工進度滯后應急措施...............79
3.5.影響工期的其他因素.......................81
3.5.1.工期檢查保證措施...................81
3.5.2.落后趕工計劃流程.....................83
3.5.3.趕工措施...........................85
第四章安全保障措施方案.........................87
4.1.安全施工管理體系.........................88
4.1.1.安全施工管理機構.....................88
4.1.2.安全生產(chǎn)組織機構.....................88
4.1.3.安全生產(chǎn)職責.........................88
4.2.施工階段性技術措施.......................96
4.2.1.施工準備階段安全技術措施...........96
3
4.2.2.施工階段安全技術措施...............97
4.3.機械設備的安全使用措施...................98
4.3.1.中小型機械安全使用.................98
4.4.現(xiàn)場安全用電措施.........................99
4.4.1.安全用電技術管理.....................99
4.4.2.安全用電技術要求...................100
4.4.3.安全作業(yè)檢查內(nèi)容...................106
4.5.現(xiàn)場防火、防觸電、防污染等保證措施......109
4.5.1.消防責任制.........................109
4.5.2.消防管理制度和措施.................113
4.5.3.施工現(xiàn)場防火設施的規(guī)定.............118
4.5.4.臨時用電措施.......................120
第五章質(zhì)量保證方案.............................122
5.1.質(zhì)量保證體系............................122
5.1.1.質(zhì)量是企業(yè)的生命...................122
5.1.2.建立質(zhì)量管理三級質(zhì)量管理系統(tǒng).......122
5.1.3.進行質(zhì)量意識教育...................123
5.1.4.全面推行標準化工作.................123
5.2.質(zhì)量管理崗位職責.......................125
5.2.1.項目經(jīng)理...........................125
5.2.2.項目副經(jīng)理.........................125
5.2.3.項目技術負責人.....................126
4
5.2.4.質(zhì)檢部.............................127
5.2.5.工程技術部.........................128
5.2.6.各專業(yè)工程師.......................129
5.2.7.物資設備部.........................129
5.2.8.材料員、管理員.....................130
5.2.9.質(zhì)量檢驗員..........................131
5.3.質(zhì)量要素的控制...........................133
5.3.1.勞動力的保證.......................133
5.3.2.施工機具、檢測設備的保證...........133
5.3.3.材料的優(yōu)質(zhì)保證.....................134
5.4.質(zhì)量保證措施.............................137
5.4.1.試驗和檢測方法.....................137
5.4.2.技術措施保證.......................139
5.5.質(zhì)量管理措施.............................141
5.5.1.技術質(zhì)量責任制.....................141
5.5.2.原材料、構配件的試驗和檢測制度.....141
5.5.3.質(zhì)量崗位制度.......................142
5.5.4.質(zhì)量預控制.........................142
5.5.5.質(zhì)量跟蹤檢查制.....................142
5.5.6.樣板引路制度.......................142
5.5.7.質(zhì)量評定程序.......................142
5.5.8.工程資料管理制度...................143
5
5.5.9.成品保護制度.......................144
5.5.10.工程質(zhì)量獎懲制度.................145
第六章園林景觀專項方案.........................146
6.1.苗木種植方案.............................146
6.1.1.植物種植設計的基本要求和控制要點...146
6.1.2.苗木種植施工圖審查及種植前準備階段控制
要點.......................................147
6.1.3.園林植物施工階段控制要點...........149
6.1.4.種植土質(zhì)量控制要點.................153
6.1.5.園林植物種植工程質(zhì)量控制要點.......156
6.1.6.大樹或特大樹木種植工程質(zhì)量控制要點.160
6.1.7.草坪、花壇、草本地被植物種植工程控制要
點.........................................162
6.2.養(yǎng)護方案.................................166
6.2.1.總則................................166
6.2.2.術語................................166
6.2.3.樹木養(yǎng)護質(zhì)量標準...................166
6.2.4.主要養(yǎng)護項目的技術規(guī)定.............172
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第一章施工方案
1.1.道路工程施工方案
1.1.1.總體施工方案
總的施工原則是先地下后地上,即先進行地下施工,回
填后根據(jù)挖填需要進行路基整形,然后進行路面層施工。
1.1.2.路基工程
(1)施工準備
1)施工測量
首先要對路基高程,中線、邊線進行檢測,清理場地,
要求表面清潔無雜物,并對清理后留下的坑溝進行回填整實
等處理,壓實度應同路基要求。設臨時排水溝,疏干路基范
圍內(nèi)積水,保持基底干燥。
2)場地清理及拆除
凡路基填筑地段,均將路堤基底上的所有樹根、腐植土
等挖除干凈,并堆放在指定棄土場內(nèi)。場地清理完成后,全
面進行填前碾壓。
所有清除物均放置在路基范圍以外,并做妥善處理。
所有清除工作,均監(jiān)理工程師檢查合格后才進入下一工
序的施工。
3)防水、排水
施工前做好各種防水、排水設施,并保持其處于良好的
排水狀態(tài)。
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(2)、路基填筑
1)、路基填筑
路基土方圖路床頂面
路基沉峰
4
加寬填筑
⑤
原地面線
②
填前碾壓
按部頒四級公路標準,采用機械化施工作業(yè),嚴格按規(guī)
定控制填料。不同種類填料分類分段水平分層填筑,不混雜、
不混填、填層厚度根據(jù)壓實機械的不同而分別控制。
2)、路基填筑施工工藝
工藝流程分為“三階段、四區(qū)段、八流程”,
“三階段”為:準備階段…施工階段…竣工階段
“四區(qū)段”為:填筑區(qū)段…平整區(qū)段…碾壓區(qū)段…檢驗
區(qū)段
“八流程“為:施工準備…基底處理…分層填筑…攤鋪
平整…灑水或晾曬…碾壓夯實…檢測簽證…路槽整修
路基填筑施工方法如下:
a.基底處理
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做好基底排水,在基底邊線范圍外開挖排水溝,將雨水
引入周圍排水系統(tǒng),確?;撞皇芩?。
劃分作業(yè)區(qū),每一作業(yè)段以每條路為宜。
清除基底表層植物,挖除樹根,做好搭接平臺,然后平
整,用重型振動壓路機進行碾壓。
基底處理完畢,及時報請駐地監(jiān)理人員檢查,檢查合格
且簽證后方可進行分層填筑。
b.水平分層填筑
按路基橫斷面分層填筑。每層的壓實度必須達到設計要
求。
采用按橫斷面全寬縱向填筑壓實方法,地形起伏由低處
分層填起,自兩側向中心填筑,以保證路基全斷面壓實,邊
坡兩側按設計和施工規(guī)范要求加寬。
c.碾壓夯實
碾壓前對填筑層的分層厚度,平整程度和填砂和含水量
進行檢驗,確認符合設計和規(guī)范要求才能進行碾壓。
碾壓完成規(guī)定作業(yè)遍數(shù)后,按填料種類采用灌砂法、環(huán)
刀法、對壓實土砂的含水量和壓實系數(shù)、地基系數(shù)進行檢查,
檢驗合格,經(jīng)監(jiān)理工程師簽證方可進行上層填筑。
d.路面整修
路堤按設計標高填筑完成后,恢復中線,水平及路基邊
樁。按設計修筑路拱并用振動壓路機進行壓實,壓實完畢后,
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檢查路基面寬度、橫坡、平整度。
e.特殊路基處理
無論是填方還是挖方,路基以下80cm范圍均不得有軟
土淤泥存在,否則需經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主、設計單位等確認下進行
換填砂,并予以夯實。
1.1.3.路面基層
(1)、手擺片石層
施工要求
在鋪筑前,將路床表面的浮土、雜物全部清除,路床上
的車轍松軟以及任何不符規(guī)定要求的部位均翻挖、清除,并
以同類型材料填補,重新整形、碾壓。
根據(jù)松鋪系數(shù),將集料均勻地攤鋪在規(guī)定的寬度上。
采用重型壓路機碾壓。碾壓時后輪重疊1/2輪寬,且須
超過兩段的接縫處,使每個攤鋪碾壓層整個厚度和寬度完全
均勻地壓實到規(guī)定的壓實度為止。
碾壓的方向與線路中心平行,直線段由邊到中,超高段
由內(nèi)側到外側,依次連續(xù)均勻碾壓。每層碾壓連續(xù)進行,直
到壓實密度達到設計要求98%。
質(zhì)量控制
在已完成的手擺片石層上每1000m2隨機取樣4處進行
集料、篩分,塑性指數(shù)體積比的試驗,檢測壓實厚度和壓實
度。
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按規(guī)定的方法和頻率進行質(zhì)量檢測項目,實測和外觀鑒
定。
施工步驟
準備工作:首先要對路基高程、中線、路邊線進行復測,
在符合規(guī)范要求條件下,再進行墊層的施工。
材料選用:片石含泥量不得超過25%,不得含有雜草、
樹根等雜物,超過墊層厚度的石料經(jīng)擊碎后方可使用。
攤鋪:攤鋪時應根據(jù)設計加虛鋪系數(shù)的高程掛線施工,
采取人工配合機械的方法,骨料要均勻,表面應平整。
碾壓:碾壓前應控制材料的含水量,如高于或低于最佳
含水量4%,要進行晾曬或灑水處理。碾壓機具采用振動式壓
路機,碾壓后墊層表面應平整,密實度符合設計要求。
檢測:墊層碾壓后進行寬度、厚度、坡度、頂面度程及
彎沉值測試,均符合設計要求后才能進行水泥穩(wěn)定砂礫層的
施工。
成型的片石墊層面應做好排水工作,對于因車輛行駛造
成的坑洼應及時修補,避免因積水造成松動,影響墊層質(zhì)量。
(2)5%水泥穩(wěn)定碎石基層
水泥穩(wěn)定層的下承層即片石墊層表面應平整、堅實,沒
有任何松散的材料和軟弱地基,如發(fā)現(xiàn)低洼和坑洞,應仔細
填補及壓實,搓板和轍槽應及時刮除。
施工放樣:
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在下承層上恢復中線,直線段每20米一樁,平曲線段
每10米設一樁,并在兩側路基邊緣外設指示樁。進行水平
測量,并在指示樁上用明顯標記標出水泥穩(wěn)定層的設計高
程。
拌和:
采用拌和機拌和成混合料,用運輸車輛運送至施工現(xiàn)
場,應根據(jù)設計的配合比進料,并將拌和料攪拌均勻。
攤鋪:
攤鋪前塵土雜物要清除,并在片石墊層上均勻噴灑一遍
清水,以利于上下層結合。松鋪系數(shù)1.3-1.35,必要時進行
減料或補料工作,縱橫斷面符合要求,厚度均勻一致。
碾壓:
混合料攤鋪整平后,先用壓路機進行靜壓4遍,再進行
振動碾壓2遍,最后再靜壓1遍。碾壓時重疊1/2輪寬,后
輪必須超兩段的接縫處,碾壓到要求的密實度,同時沒有明
顯的輪跡。嚴禁壓路機在已完成的或在碾壓的路段上調(diào)頭或
急剎車,保證穩(wěn)定層表面不受破壞。碾壓進程中穩(wěn)定層表面
應始終保持潮濕,如表面水蒸氣較快,應及時補灑少量的水,
不得灑大水碾壓。如有彈簧、松散、起皮等現(xiàn)象,應及時翻
開重新適量水泥拌和或用其它方法處理,使其達到質(zhì)量要
求。碾壓結束之前,應進行終平工作,將高出設計標高部分
刮除掃出路外,局部低洼處留待鋪筑路面時處理。
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養(yǎng)生:
在對穩(wěn)定層進行厚度、寬度、平整度、高程及壓實度檢
測合格后進行養(yǎng)生,采用每天人工經(jīng)常灑水進行養(yǎng)生,始終
保持穩(wěn)定層表面潮濕,養(yǎng)生期不宜少于7天。養(yǎng)生期內(nèi)應封
閉交通,以免穩(wěn)定層受損。
1.1.4.路面面層
(1)、施工工序
準備基層→施工放樣→立?!诺陌韬汀胚\輸→攤鋪→振搗、
整平→真空吸水→磨光→壓紋→切縫→養(yǎng)生→拆模。
(2)、施工內(nèi)容及重點
1)、材料和選擇
水泥選用強度高,收縮性小,而磨性強,抗凍性好,標
號大于32#的普通硅酸鹽水泥。注意事項:水泥的物理性能
和化學成分應符合國家有關標準的規(guī)定。不同標號、廠牌、
品種、出廠日期的水泥,不得混合堆放,嚴禁混合使用。
砂選擇質(zhì)地堅硬、耐磨、潔凈,符合規(guī)定級配要求,細
度模數(shù)宜在2.5以上。
碎石選擇質(zhì)地堅硬、耐磨、潔凈,符合規(guī)定級配要求,
且最大粒徑不得超過40mm。
水、電由業(yè)主提供使用,宜在拌和場設蓄水池,以防水
量不足時備用。
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立模:
模板的選用
砼路面模板采用22mc鋼模板,小彎道等非標準部位采
用木模板,其厚度為5cm(曲線處可減薄到3cm)。
模板應無缺損,有足夠的鋼度,內(nèi)側和頂,底面均光潔、
平整、順直,局部變形不得大于3mm。振搗時模板橫向最大
撓曲應小于4mm,高度應與砼路面板厚度一致,誤差不超過
2mm??v縫模板平縫的拉桿穿孔眼位應準確。
模板周圍使用前,應對前次拆下的模板進行檢驗,如有
變形損壞,應整修至達到要求后才能使用。
立模施工要點:
立模前應檢測基層的頂面標高和路拱橫坡以及基層表
層有否磨損破壞等,否則應整修基層至符合要求才可立模鋪
筑砼。
立模的平面位置和高程要符合設計要求,基誤差應小于
砼路面質(zhì)量驗收的容許誤差。
立模時應使鋼模向外側微傾,使鋼模內(nèi)邊角支撐震動梁
與滾筒,保證攤鋪時路面的平整度。
模板應支立穩(wěn)固,接頭嚴密平順。模板的接頭以及與基
層接觸采用砂漿封堵或用塑料薄膜鋪在鋼模邊,采用塑料薄
膜防漏措施時應控制薄膜與混凝土形成夾層。
澆筑砼前,在模板內(nèi)側涂脫模劑(隔離劑)。
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砼的拌制和運輸:
砼的拌和采用雙握軸強制攪拌機攪拌,以保證砼的拌和
質(zhì)量。
投入攪拌機的每拌原材料數(shù)量,嚴格按施工配合比攪拌
機容量確定,并稱量準確。
攪拌機裝料順序為砂、水泥、石子,進料后邊攪拌邊加
水。
砼拌合物用自卸機動車運輸至施工現(xiàn)場進行作業(yè)。
攤鋪:
攤鋪前的準備工作
攤鋪前先檢查模板位置、高程、相鄰模板接頭處的高差、
模板是否支設穩(wěn)固,基層是否平整、潤濕,模板內(nèi)側面是否
涂脫模劑,水泥砼板壁是否涂瀝青,以及鋼筋的安設和傳力
桿、拉桿等設置情況,合格后方可攤鋪砼。
檢查、維修砼運輸通道以及設置安全護欄、并派專職交
通指揮人員指揮交通。
攤鋪施工要點:
模板邊及施工縫處混凝土鋪筑應用鐵鍬(扣鍬法)攤鋪,
禁止拋擲和摟耙。
每工作班砼的攤鋪、振搗、整平、做面應連續(xù)進行,不
得中斷。如因故中斷,應設備施工縫縫,并宜設在設計規(guī)定
的接縫位置。
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⑤、振搗、整平的內(nèi)容和要求:
攤鋪好的砼拌和物,隨即用插入式和平板式振動器均勻
地振實。
插入式振動器功率宜采用1.5kw,其作用是振搗密實及
起漿。
平板振動器采用2.2kw(采用真空吸水工藝時可用功率
較小的平板振動器)。
振搗時插入式振動器先在模板(或砼板壁)邊緣、角隅
處初振或全面積順序初振一次,同一位置振動時不宜少于
20s。插入式振動器移動間距不大于其作用半徑的1.5倍,
其至模板的距離不大于作用半徑的0.5倍,并避免碰撞模板
和鋼筋。然后,再用平板振動器全面往返振搗2遍,板與板
之間宜重迭10-20cm。同一位置的振搗時間,當水灰比小于
0.45時不少于30s,當水灰比大于0.45時不少于15s,以不
再冒出氣泡并泛出水泥漿為準。
砼拌和物全面振搗后,再用振動梁進一步拖拉振實并初
步整平。振動梁往返拖拉2-3遍,使表面泛漿,并趕出氣泡。
振動梁移動速度要緩慢均勻,不許中途停頓,前進速度以每
分鐘1.2-1.5m為宜。凡有不平之處,應及時鋪以人工挖填
補平。補填時宜用較細的拌合物,但嚴禁用純砂漿填補。
最后用無縫鋼管滾杠進一步滾揉表面,使表面進一步提
漿調(diào)勻調(diào)平。
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⑥、真空吸水施工
基本特點:
真空吸水為非必要工序,但在特定優(yōu)點,本工程水泥砼
路面將采用真空吸水方法,以節(jié)約作業(yè)時間,提高工作效率。
但在高溫季節(jié)時白天施工不宜采用真空吸水作業(yè),防止板面
過干致使后續(xù)作業(yè)無法施工。
采用該工藝時,砼拌合物水灰比比常規(guī)增大5%-10%,可
易于攤鋪、振搗、減輕勞動強度,加快施工進度,并且還可
縮短砼抹面工序的等待時間,降低成型砼的最終水灰比,從
而增加了密實性,提高了強度,改善了抗縮性、抗?jié)B性和抗
凍性。
要求:
真空吸水深度不可超過30cm。
真空吸水時間宜為砼路面板厚的1.5倍(吸水時間以
min)計,板厚以cm計。
吸墊鋪設,特別是周邊應緊貼密致。開泵吸水一般控制
真空表1min內(nèi)逐步升高到400-500mmllg,最高值不宜大于
650-700mm11g。計量出水量至達到要求,并作記錄。關泵亦
逐漸減小真空度,并略提起吸墊四角,繼續(xù)抽吸10-15s,以
脫盡作業(yè)表面及管路中殘余水。
真空吸水后用磨光機進行磨平起漿,并用滾杠拉平,以
保證表面平整和進一步增強板面的均勻性和強度。
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板面處理:
抹面時嚴禁在砼表面灑水或撒水泥。
抹面一般分兩次進行,第一次在整平后隨即進行。驅除
泌水并壓下石子。第二次抹面須在砼泌水基本結束,處于初
凝狀態(tài),但表面尚濕潤時進行
砼板面應平整密實,并用3m直尺檢查平整度。
抹平臺后沿橫方向用壓紋滾槽器壓槽,使路面砼有粗糙
的紋理表面。
橫向脹縫的施工:
1)、設縫情況:脹縫應與中心線成90o,縫壁必須豎直,
縫隙寬度一致,縫中不得連漿??p下部設脹縫板,上部灌封
縫料。
2)、脹縫施工要點:
脹縫兩側的砼板,一般設滑動傳力桿傳遞荷載。傳力桿
穿過脹縫板,并用鋼筋支架固定就位。傳力桿的一半長度稍
多一些(5cm)涂瀝青并套長10cm的塑料套筒,小套筒留3cm
空隙,填以紗頭。
脹縫封縫槽用切縫機在兩側切出封縫空間2.5cm,后者
脹縫兩側砼板平齊,平整度好。
脹縫板事先預制,采用2.5cm泡沫板。
預制脹縫板嵌入前,使縫壁潔凈干燥,脹縫板與縫壁緊
密結合,且脹縫板與基層表面緊密接觸。
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橫向施工縫施工要求:
施工結束時設置施工縫:施工縫宜位于設計所規(guī)定的縮
縫,各個車道的施工縫應注意避免設在同一個橫斷面上;施
工縫如設于縮縫處,板的1/2厚度位置應增設傳力桿。
橫向縮縫施工要點:
鋸縫應及時,在砼硬結后早進行,特別是在夏季施工不
可拖延,但也不能過早,否則砼強度不足會導致粗料從砂漿
中脫落。
鋸縫宜在砼強度達到5-10Mpa時進行,也可以由工地試
鋸確定鋸縫時間。
砼路面板養(yǎng)護:
1)、基本要求:砼板做面完畢應及時養(yǎng)護,使砼中結合
料有良好的水化、水解強度發(fā)育條件以及防止收縮裂縫的產(chǎn)
生。
2)、養(yǎng)護方法和要點:
A、養(yǎng)護時間,一般在14-21d砼強度達到設計要求。
B、養(yǎng)護期間和封縫前,禁止車輛通行。并設備禁止通
行標志及派專職交通指揮人員指揮交通。
C、黃砂袋覆蓋養(yǎng)生是最常用的濕潤方法,可保護砼少
受劇烈的天氣變化影響。在規(guī)定的養(yǎng)生期內(nèi)要經(jīng)常灑水,保
持潮濕。
(11)模板拆除施工要求:
19
A、拆模時間要注意掌握,拆模過早易損壞砼,過遲則
又影響模板周轉使用,一般以不出現(xiàn)損壞砼板的邊角為宜。
B、拆模時間應根據(jù)氣溫和砼強度增長情況確定,當采
用普通水泥時,一般的允許拆模時間如下:
晝夜平均氣51015202530
溫(℃)
允許拆模時724836302418
間(h)
(12)熱季早期收縮裂縫的防止:
早期收縮裂縫的防止:
砼板在施工期間因收縮產(chǎn)生的裂縫,其裂縫的產(chǎn)生與行
車荷載無關。
B、早期收縮裂縫有兩種。產(chǎn)生于砼塑性狀態(tài)時的常稱
作“塑裂”,其縫短而細、細而淺,如及時發(fā)現(xiàn)進行再次抹
面可以緩解。一般在硬結后終止,危害較小。另一種產(chǎn)生于
硬結以后,通車之前,由劇烈的溫度、濕度變化引起收縮裂
縫,常稱作“縮裂”,可導致砼板的斷裂,危害甚大,成為
不合格的砼板塊。
防止早期收縮裂縫的技術措施:
縮小濕度差,濕度差抑止收縮
作業(yè)時間避午間氣溫高峰,起早落夜,例如中12:00-16:
00停止?jié)仓?/p>
20
作業(yè)緊湊,縮短在烈日或旱風下的施工時間。
及時養(yǎng)生,增加灑水潤濕次數(shù),確實保證保濕養(yǎng)生,并
且養(yǎng)生時間足夠(養(yǎng)生還能增強砼抗裂強度)。
地方材料應先調(diào)查料源,嚴格控制砂石料的含泥量及級
配,并取樣實驗,試驗合格并經(jīng)監(jiān)理認可進料。
現(xiàn)場設專人收料,不合格的材料拒收,施工過程中如發(fā)
現(xiàn)不合格的材料及時清理出現(xiàn)場。
21
1.2.圍擋工程施工方案
1.2.1.裝配式圍擋
1.1裝配式圍墻的構件組成
裝配式圍墻的構件組成包括柱子、帽子、扣梁、墻板、
地梁共五件?;A可采用預制承臺加樁基礎或者混凝土一次
性現(xiàn)場澆筑等方法進行化學錨栓連接(為了增加延年性柱內(nèi)
采用混凝土現(xiàn)場澆筑)。
1.2裝配式圍墻的特點
裝配式圍墻的構件采用工廠化預制加工制作圍墻柱子、
墻板、扣梁、帽子、地梁,產(chǎn)品具有環(huán)保、節(jié)能、節(jié)材、低
碳、無污染、臨時占地少等優(yōu)點。
圍墻柱子、墻板、扣梁、帽子、地梁等均采用定型模板,
工廠化加工預制,確保實體質(zhì)量,外觀、強度、硬度、細膩
度等數(shù)值均高于混凝土數(shù)值。避免龜裂、裂紋等現(xiàn)象。
氧鎂水泥圍墻具有較好的防火性、保溫性、耐久性和環(huán)
保性。
圍墻構件現(xiàn)場拼裝、安裝易操作、功效快,施工周期短。
1.3相關的規(guī)格和規(guī)范
預制鎂水泥材料組合圍墻構件Q/12D15105-2007
國家知識產(chǎn)權局實用新型專利證書ZL201220352347.9
建筑材料通用檢驗報告2016-b6660036
鎂水泥制品建筑材料通用標準
22
GB/T17671-1999JC688-2006
鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2012
建筑鋼焊接技術規(guī)程JGJ81-2011
氯氧鎂水泥板塊JC/T568-94
鋼絲網(wǎng)水泥用砂漿力學性能試驗方法總則
GB7897.1-7897.4-87
鋼絲網(wǎng)水泥用砂漿力學性能試驗方法抗折強度試驗
GB/T7897.2-1987
1.2.2.施工方案
2.1基本要求
2.1.1基本構成
2.1.2材料要求
(1)水泥
預制構件所用水泥,采用80標號鎂水泥。
80標號鎂水泥的物理化學性能符合國家標準。
80標號鎂水泥進場應有產(chǎn)品合格證及材質(zhì)化驗單,并應
對品種、標號、數(shù)量、批號及出廠日期進行查驗。
出廠期超過一個月或受潮水泥必須重新取樣檢驗,按其
復驗結果經(jīng)監(jiān)理工程認證正常使用或降級使用。嚴禁使用結
塊、變質(zhì)的水泥。
袋裝80標號鎂水泥應離地50cm存放防止受潮、堆垛高
度不宜超過10袋。
23
(2)氯化鎂
采用濃度為99%的氯化鎂,氯化鎂溶于水后與氧化鎂反
應形成鎂水泥。
(3)沙子
細集料應由級配良好,質(zhì)地堅硬,顆粒潔凈,細度40-60
目輕體細面沙構成。
(4)水
1拌和用水應采用潔凈的水,不得采用含有影響水泥正
常凝結與硬化油脂、糖類、游離酸類、堿、鹽、有機物或其
他有害物質(zhì)。
2采用飲用水,使用同時可不經(jīng)檢驗和氯化鎂配制。
(5)外加劑
1為減少拌和用水量,改善和易性,提高80標號鎂水泥
的強度,可參入高效早強減水劑、各種外摻劑,但必須經(jīng)監(jiān)
理工程師同意。
2為延長作業(yè)時間,炎熱天氣施工時,可摻入緩凝減水
劑,但必須經(jīng)監(jiān)理工程師同意。
3外加劑的參入量必須經(jīng)試驗后確定,不得盲目摻入。
2.1.3氧化鎂
氧化鎂俗稱苦土,也稱鎂氧,氧化鎂是堿性氧化物,具
有堿性氧化物的通性,屬于膠凝材料。白色粉末(淡黃色為
氮化鎂),無臭、無味、無毒,是典型的堿土金屬氧化物,
24
化學式Mg0。白色粉末,熔點為2852℃,沸點為3600℃,相
對密度為3.58(25℃)。溶于酸和銨鹽溶液,不溶于酒精。在
水中溶解度為0.00062g/100mL(0°C)
0.0086g/100mL(30°C)。暴露在空氣中,容易吸收水分
和二氧化碳而逐漸成為堿式碳酸鎂,輕質(zhì)品較重質(zhì)品更快,
與水結合在一定條件下生成氫氧化鎂,呈微堿性反應,飽和
水溶液的pH為10.3。溶于酸和銨鹽難溶于水,其溶液呈堿
性。不溶于乙醇。在可見和近紫外光范圍內(nèi)有強折射性。菱
鎂礦(MgCO3)、白云石(MgCO3·CaCO3)和海水是生產(chǎn)氧化鎂
的主要原料。熱分解菱鎂礦或白云石得氧化鎂。用消石灰處
理海水得氫氧化鎂沉淀,灼燒氫氧化鎂得氧化鎂。也可用海
水綜合利用中得到的氯化鎂鹵塊或提溴后的鹵水為原料,加
氫氧化鈉或碳酸鈉等生成氫氧化鎂或堿式碳酸鎂沉淀,再灼
燒得氧化鎂。中國主要采用以菱鎂礦、白云石、鹵水或鹵塊
為原料。
氧化鎂有高度耐火絕緣性能。經(jīng)1000℃以上高溫灼燒可
轉變?yōu)榫w,升至1500-2000°C則成死燒氧化鎂(也就是所
說的鎂砂)或燒結氧化鎂。
分類:分輕質(zhì)氧化鎂和重質(zhì)氧化鎂兩種。輕質(zhì)體積疏松,
為白色無定形粉末。無臭無味無毒。密度3.58g/cm3。難溶
于純水及有機溶劑,在水中溶解度因二氧化碳的存在而增
大。能溶于酸、銨鹽溶液。經(jīng)高溫灼燒轉化為結晶體。遇空
25
氣中的二氧化碳生成碳酸鎂復鹽。質(zhì)體積緊密,為白色或米
黃色粉末。與水易化合,露置空氣中易吸收水分和二氧化碳。
與氯化鎂溶液混合易膠凝硬化。
隨著產(chǎn)業(yè)化升級及高新技術功能材料市場的需求和發(fā)
展,研發(fā)生產(chǎn)出一系列高新精細氧化鎂產(chǎn)品,主要用于高級
潤滑油、高級鞣革提堿級、食品級、醫(yī)藥、硅鋼級、高級電
磁級、高純氧化鎂等近十個品種組成。
工業(yè)級輕燒氧化鎂
應用領域:主要用于菱鎂制品的生產(chǎn)。輕燒氧化鎂與氯
化鎂水溶液以一定比例配合,可膠凝硬化成具有一定物理力
學性能的硬化體,稱之為菱鎂水泥。菱鎂水泥作為一種新型
水泥,具有輕質(zhì)高強、防火隔熱、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)勢,可廣泛
應用于建材、市政、農(nóng)業(yè)、機械等領域。根據(jù)WB/T1019-2002
《菱鎂制品用輕燒氧化鎂》的規(guī)定,輕燒氧化鎂的化學成分
見表1。
表1輕燒氧化鎂化學成分:
牌號QM-80QM-80QM-75
級別優(yōu)等品(A)一等品(B)合格品(C)
MgO≥858075
活性MgO≥656050
游離CaO≤1.52.02.0
26
灼燒失量1-91-9≤12.0
單晶氧化鎂是指MgO含量在99.95%以上,具有極強的耐
高低溫(高溫2500℃,低溫-270℃)抗腐蝕性、絕緣性和良
好的導熱性和光學性能、無色透明的晶體。
2.1.4鎂水泥的配合比
嚴格按照專利產(chǎn)品的要求進行配比使用強度及硬度超
出85標號鎂水泥標準。
2.1.5鎂水泥的攪拌
(1)攪拌機采用強制式拌和機,拌和時間的控制應根
據(jù)拌和機類型。
(2)根據(jù)實驗配合比,確定施工配合比。用磅秤稱出
每盤80標號鎂水泥所需沙、用石量根據(jù)原材料的含水量適
度掌握。
(3)依次是水泥、沙、進料,再加氯化鎂溶劑進行攪
拌,時間3-5分鐘為宜,嚴格控制配比。
(4)80標號鎂水泥拌和應與現(xiàn)場制作相協(xié)調(diào),供應量
不能太多,要隨伴隨用。
2.1.6鎂水泥預制件的養(yǎng)護和堆放
鎂水泥預制件拆模必須有一定的強度,確保預制件不起
皮、不掉皮、不掉角。
鎂水泥的養(yǎng)護時間,應根據(jù)天氣的溫度、氣候條件確定。
預制件脫模后搬運時必須輕拿輕放,以免碰撞棱角;堆
27
放必須整齊,不得亂堆、亂放,由專人負責指揮堆存。
2.1.7預制件的驗收
(1)鎂水泥預制件養(yǎng)護期完后,可以組織驗收。
(2)驗收標準如下。
A、鎂水泥預制件表面蜂窩、麻面、氣泡面積不超過表
面積的3%
B、鎂水泥預制件尺寸滿足圖紙要求。
C、鎂水泥預制件表面光潔度滿足規(guī)范要求。
D、鎂水泥預制制作強度達到設計要求。
E、鎂水泥制作不能掉角、破損現(xiàn)象。
(3)驗收合格的預制件才能使用。驗收不合格的予以
廢棄。
2.1.8運輸
(1)應選用車廂較平整較寬敞且較低的運輸車運輸。
(2)運輸車車速應平整。
(3)運至安裝現(xiàn)場時,需人工搬運小型貨車倒運至圍
墻線附近。
(4)路途損壞的預制件不得用于安裝。
(5)運輸過程中應采取成品保護措施。
2.2預制構件分解圖及說明
(1)柱子平面圖(后附圖)
柱子說明柱子上部厚30mm,下部厚50mm兩側分別有凸
28
槽和墻板凹槽連接用,柱子下方3/1處有鋼筋預埋件。鋼筋
預埋件均采用φ8螺紋鋼,底部角鐵采用5mm角鐵連接。(根
據(jù)客戶要求,如圍墻永久不動,柱子內(nèi)灌注混凝土灰。)
(2)大板平面圖(后附圖)
大板說明:大板內(nèi)部有筋總共有豎筋7道,其中有竹筋
5道,鎂水泥筋2根,筋4道,全部采用3年以上竹筋,板
的內(nèi)部夾有550mm*580mm的聚苯板起到輕體作用兩側均有玻
纖網(wǎng)起到防裂的作用,大板四面均有凹槽與其他構建連接。
29
墻板正面圖
(3)帽子平面圖(后附圖)
30
冒子正面
口槽
冒子側面1750mm
Ⅱ
500mm
底梁側面圖
嗇板側面圖
扣梁平面圖(后附圖)
扣梁是連接板和柱子內(nèi)有鋼筋2根,下面有凸槽和大板
連接。
-3750mm—
-3600mm-
扣梁正面圖
-3750mm—
扣梁俯視圖
31
地梁平面圖
地梁內(nèi)側上下各有兩排鋼筋上面有凸槽和大板凹槽連
接。
3800mm—
#m
底梁正面圖
1800m
底梁俯視圖
地梁說明:地梁內(nèi)側上下各有兩排鋼筋上是凸槽和大板
凹槽連接。
1.2.3.施工工藝流程
3.1施工工藝流程
(1)施工隊進入現(xiàn)場,協(xié)助甲方進行土地平整,放點
放線門柱、角柱的尺寸及定位。
(2)根據(jù)安裝的產(chǎn)品放點放線的標準為:每空間距4.10
米。
(3)產(chǎn)品到現(xiàn)場卸車,按照柱的基礎點,正面朝上平
躺放好,地梁按照柱基礎位置順序放好,板按照每個檔距排
32
開,地面要平整。
(4)按照工藝要求:柱子要垂直,墻體在一條線,扣
梁帽子要對齊。
(5)涂料刷兩遍,粉刷要均勻,立體感強,圖案要清
晰。
3.2基礎施工流程
按照甲方放點位進行挖坑,進行柱基礎施工,采用地面
以下深500mm長1000mm,地面以上為700mm*700mm。C20標
號混凝土。一次性澆筑。內(nèi)有500*500的鋼筋預埋件。
相見基礎圖:
500mm柱基礎圖
1.2.4.材料與設備
4.1所需的主要材料
主要配置一覽表
序材料名規(guī)格型號產(chǎn)地單位單價
33
號稱
1氧化鎂80#200目遼寧噸810/t
2氯化鎂濃度95%以天津噸530/t
上
3聚苯板8kg/m3天津立方160/m3
4珍珠巖硬質(zhì)輕體廊坊立方145/m3
5網(wǎng)格布30股熟絲任丘平米1.65/m2
6鋼材Q25B天津噸3600/t
7竹子3年以上安徽捆65/捆
8沙子輕體沙60天津噸150/t
目
9玻璃纖3公分任丘噸2800/t
維
10皂角天津噸6000/t
11增強劑山東噸8500/噸
12鍍鋅網(wǎng)2-3mm天津片50/片
4.2所需的機械設備
(1)現(xiàn)場卸車:貨物運送至現(xiàn)場只需8-10人,及一部
小型貨運車倒運。
(2)現(xiàn)場安裝需要工具:發(fā)電將一臺,電錘、電鉆、
角磨機、化學錨栓。
34
1.3.排水工程施工方案
上下水工程包括室內(nèi)上下水工程與室外上下水工程,室外上
水由市政供給,室外排水為雨水與污水分開排除的分流制排
水系統(tǒng),室內(nèi)給水為分區(qū)給水系統(tǒng),生活加壓水泵設在地下,
室內(nèi)排水系統(tǒng)亦為分流制排水系統(tǒng),其中污水管道設有專用
透氣立管。
給排水工程是一個單獨的分部工程,質(zhì)量的優(yōu)劣實為用
戶關心問題,因此務必要求給排水施工的班組及技術人員精
心安裝施工,按工程標準把關。
1.3.1.室內(nèi)上水安裝
室內(nèi)水管道采用復合塑料管,絲扣連接,閥門采用截止
閥或蝶閥,均用高精度成品構件,室內(nèi)上水管道均在管道管
35
井或墻內(nèi)暗裝,每段安裝后立即進行水壓試驗,試壓合格后
進行下步工作,其安裝順序是:
安裝準備一預制加工一干管安裝—支管安裝—管道安
裝—管道清洗—管道防腐
1.3.2.室內(nèi)排水管道
室內(nèi)排水管道采用排水鑄鐵管、石棉水泥接口,排水管
道均安裝在管井及平頂內(nèi),安裝后應按規(guī)范規(guī)定作灌水試
驗。
其安裝順序是:雨水干管安裝→雨水立管安裝→雨支管
安裝安裝準備→管道預制→污水干管安裝→污水立管安裝
→支污水安裝→透氣立管安裝→閉水試驗→自檢→竣工驗
收。
1.3.3.衛(wèi)生潔具安裝
36
土建施工時由安裝單位根據(jù)建設單位提供的衛(wèi)生潔具
本作好預留、預埋工作。安裝時衛(wèi)生潔具的排出口與排水管
的承口的連接處嚴密不漏,安裝高度應符合設計要求和規(guī)范
規(guī)定,安裝的偏差應在允許范圍內(nèi),其安裝順序是:
安裝準備→衛(wèi)生潔具及配件檢驗→衛(wèi)生潔具安裝→衛(wèi)
生潔具配件預裝→衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝→衛(wèi)生潔具與墻地縫處理
→衛(wèi)生潔具外觀檢查—通水試驗—自檢—竣工驗收。
1.3.4.室外給水管道安裝
室外給水管道采用鑄鐵管,石棉水泥接口,管道內(nèi)壁要
求采用水泥砂漿防腐,室外給水管道安裝后方能回填夯實。
其安裝順序是:安裝準備→清掃管膛→管材、閥門、消
火槍就位→管道連接→灰口養(yǎng)護→水壓試驗→管道沖洗→
自檢→竣工驗收
1.3.5.室外排水管道
室外排水管道采用鋼筋混凝土管,水泥砂漿接口,管道
均作通條基礎,室外排水管安裝后應作灌水試驗,滲水水量
應按施工規(guī)范要求執(zhí)行。
其安裝順序為:安裝準備→放線→控管溝、工作坑→基
礎處理→管道清掃→管道就位→管基澆筑→養(yǎng)護→檢查井
砌筑→閉水試驗→回填夯實→自檢→竣工驗收
37
1.4.電氣工程施工方案
電氣安裝工程主要分動力和照明安裝工程
1.4.1.動力安裝工程
配合土建按設計院要求預埋孔洞。電纜垂直敷設:由上
至下敷設,在土建未拆塔吊以前,將電纜吊至樓層頂部,敷
設時在電纜軸邊附近處和部份樓板要采取防滑措施。支架敷
設時,支架距離不大于是1.5m(沿橋架式托盤時每層不小于
兩道卡固定支架)。電纜穿過樓板時加裝套管敷設完畢后,
將套管用防火材料堵死。電纜掛標牌,注明電纜編號、規(guī)格、
型號及電壓等級,電纜嚴禁有絞擰、表面嚴重劃傷,且排列
整齊、無交叉。
電動機安裝前檢查其型號、規(guī)格是否符合設計要求再行
檢查其機械部份是否完好和電動機絕緣,安裝完后進行空載
38
運轉試驗,而后再帶負荷試驗,做好檢查、試驗記錄。
柜盤安裝,按施工圖紙所標位置、標高將預制好的槽鋼
的安裝孔,柜盤就位調(diào)整后,用φ12mm的螺栓固定。
1.4.2.照明與安裝工程
①與土建密切配合做好預留孔洞。在土建第一層板筋作
好后,即進行配管工作每小組負責一個系統(tǒng),打砼時派人看
守。
②在土建的內(nèi)模板拆除后,電工馬上進行清理盒管工
作,穿引線,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。在砌磚前,做好管路的相
接,不允許砌好墻再打墻開槽配管,按設計標高,結合土建
的控制標高線做好開關、插座、配電箱等電氣設備和器具的
標高。防暴燈的配管加焊一次,PVC塑料煨法采用冷彎法。
③穿線工程按下列工藝流程進行:穿帶線—掃管—帶護
口一穿線—導線接頭邊接一導線頭焊接—導線頭包扎一線
路檢查絕緣搖緣搖測,此項工作一次連續(xù)完成,在器具安裝
前,清掃干凈接線盒(另外,包線頭分二層,一層橡皮絕緣
帶,一層絕緣膠布,接線時,二條線扭接,三條線及以上為
繞接,接地線為專用黃、綠雙色線)。
④室內(nèi)裝修工作完成后,進行照明的器具的安裝,安裝
前檢查器具是否完好,線路是否正確,功能是否完好,多盞
燈在同一方向的要安裝成一直線、整齊。采用拉線定位。燈
具采用塑料漲管固定。
39
⑤配電箱安裝:箱體用水平尺找平,管進箱為一管一孔,
管與箱用電焊焊接,帶護口,檢查所有器具線路,必須牢固,
箱內(nèi)排線整齊、壓線做牢固,導線留有余度,裝有器具的門
及盤面有明顯可靠的接地。安裝完畢后進行調(diào)試,發(fā)現(xiàn)問題
及時處理,做好記錄。
⑥消防工程從配管到安裝調(diào)試,由專人或是小組負責,
各種用途導線用顏色分開。調(diào)試工作分區(qū),系統(tǒng)逐個調(diào)試,
完后進行統(tǒng)調(diào)。每步工作做好記錄。
⑦橋架、線槽安裝在土建做好抹灰層后進行。安裝前結
合空調(diào)、以免各工種管道相碰。根據(jù)設計要求和施工規(guī)范規(guī)
定,彈線定位,分勻檔距,支吊架集中制作,刷漆,吊架采
用φ10mm爆炸螺絲螺栓固定。
⑧防雷及接地工程,在樁基處,樁基與引下線焊接,并
與基坑板筋焊接,再增加板筋焊接條數(shù)(樁基周圍縱橫10
鋼筋),以增加接地體的面積,引下線每層引上時,在鋼筋
頂部用紅油漆做好好標記,便于記錄和施工,每三層的側擊
雷均壓環(huán)用φ14mm鋼筋與各組引下線焊接,防雷支架在澆砼
時預埋,如接地電阻達不到設計要求可在距離建筑物三米處
做一圈繞建筑物的50×5的扁鋼,以降低接地電阻。
40
第二章材料組織計劃
對施工前的準備工作,必須細致、認真的進行。否則在
開工后會造成人力、物力的浪費,甚至施工停歇,給工程施
工進度帶來極為不利的影響。
施工準備工作的范圍,可根據(jù)不同的施工階段劃分為全
場性的施工準備工作和分部(項)工程作業(yè)前的準備工作。
41
2.1.施工技術準備工作
2.1.1.作好調(diào)查工作
為了順利的組織好該工程的施工,必須對以下內(nèi)容作深
入細致的調(diào)查:
①氣象、地形和水文地質(zhì)情況的調(diào)查;
②地上、地下情況的調(diào)查;
③各種物質(zhì)資源和技術條件的調(diào)查。
2.1.2.作好與設計的結合工作
1、對一些技術上復雜的項目,在施工技術和管理水平
上能否滿足質(zhì)量和工期的要求,選用的材料、構配件、設備
等,能否按期解決。
2、地基處理和基礎設計方案,與當?shù)氐乃牡刭|(zhì)情況
是否一致,與原有地下構筑物、管線有無矛盾。
3、在設計中是否考慮了施工的需要,各的強度、剛度、
穩(wěn)定性,能否滿足設置附著式塔式起重機使用的要求等。
4、根據(jù)設計要求,有那些新材料、新工藝、新機具需
要事先進行科研工作。
5、應在設計單位進行設計交底,了解設計意圖的基礎
上,組織有關人員對設計圖紙進行學習和會審工作,使參予
施工的人員掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點,同時審查和發(fā)
現(xiàn)施工圖中的問題,以便能正確無誤地組織施工。
42
2.1.3.編制施工組織設計和施工預算
1、編制施工組織設計
建筑施工由于平面尺寸較大、工程量大、工期較長、技
術復雜和變化多等特點,不可能通過開工前的一次統(tǒng)籌規(guī)
劃,來指導全過程的施工。因此,應根據(jù)工程進展中實際條
件的變化,在總的施工組織設計指導下,進行必要的調(diào)整或
分階段地制定切實可行的施工方案,以確保工程項目“好、
快、省、安全”地完成。
2、編制施工預算
施工預算是施工企業(yè)內(nèi)部根據(jù)施工組織設計中的施工
方法和施工定額編制的施工所需人工、材料、機械臺班數(shù)量
及費用的預算文件。它是編制施工作業(yè)計劃、向工人班組簽
發(fā)施工任務單和限額領料的依據(jù),也是進行“兩算”(施
工預算與施工圖預算)對比、控制工程成本、實行內(nèi)部經(jīng)濟
核算、進行經(jīng)濟活動分析的依據(jù)。因此應作為施工前一項重
要的準備工作來完成。
43
2.2.施工現(xiàn)場準備工作
2.2.1.施工組織準備
建立健全現(xiàn)場施工管理體制,這項工作應在承接工程施
工任務后立即進行,以便于進行開工前的各項準備工作。
項目管理體制
把生產(chǎn)組織、指揮、協(xié)調(diào)工作由項目經(jīng)理承擔,負責勞
動力的籌集調(diào)配、資金管理、質(zhì)量安全管理、財務核算、生
活后勤工作等。
確定合理的勞動組織
根據(jù)工程特點和擬采用的施工方法,建立相應的專業(yè)或
混合勞動組織,按照施工組織設計規(guī)定的勞動力需要量計
劃,組織工人進場,安排好工人生活,并進行職工進場教育。
2.2.2.施工現(xiàn)場準備
施工現(xiàn)場的準備工作,是保證建筑工程按計劃開工的重
要環(huán)節(jié),因此必須認真做好。
1、施工現(xiàn)場控制網(wǎng)點的測量
本工程施工由于工期較長、現(xiàn)場情況變化大,因此保證
控制網(wǎng)點的穩(wěn)定、正確,是確保建筑施工質(zhì)量的先決條件。
按照建筑總平面圖,進行施工現(xiàn)場控制網(wǎng)點的測量,妥善設
立現(xiàn)場永久性坐標樁,為施工過程中的投測創(chuàng)造有利條件。
2、配合建設單位作好“三通一平”工作
確保施工現(xiàn)場水通、電通、道路通和場地平整,是建筑
44
開工前一項十分重要的工作。
按照基本建設程序,此項工作應由建設單位承擔,但施
工單位應密切配合促使工作順利進行。
①施工現(xiàn)場平整
規(guī)劃施工場地的平整工作,應根據(jù)設計總平面圖,勘測
地形圖、場地平整施工方案等技術文件進行,應盡量做到填
挖量趨于平衡、總運輸量最小。便于機械化施工和充分利用
建筑物挖方、填土,并應防止利用地表土、軟弱土層、草皮、
建筑垃圾等作填方。
②修建現(xiàn)場臨時道路
應盡量利用原有道路設施或擬建永久便道路解決現(xiàn)場
道路問題;以節(jié)約臨時工程費用,縮短施工準備工作時間。
當不具備上述條件時,應使臨時道路的布置確保運輸和消防
車暢通。臨時道路的等級和構造,可根據(jù)交通流量和所用車
種決定。
③施工臨時用水、用電
施工臨時用水、用電應本著盡量利用正式永久性設施的
原則,考慮建筑施工的各項要求,做到技術上可行、安全上
可靠、經(jīng)濟上合理、條件上可能。由于建筑施工供電面積大、
起動電流大、負荷變化多和手動式用電機具多的特點,
所以施工現(xiàn)場臨時用電要考慮安全和節(jié)能措施。如現(xiàn)場
低壓供電采用三相五線制、設置漏電開關保護和改善功率因
45
數(shù)等。
3、作好施工現(xiàn)場排水工作
建筑施工除了要作好現(xiàn)場和臨時道路的雨排水與生活
污水的排放工作外,還應注意作好以下幾項排水工作:
①基礎的排水;②生產(chǎn)污、廢水的處理和排放;③樓層
的排水。
4、搭設臨時性生產(chǎn)、生活設施
施工現(xiàn)場需搭設的生產(chǎn)、生活設施有:鋼筋加工房、模
板加工房、現(xiàn)場作業(yè)棚、機械停放及檢修、現(xiàn)場倉庫或材料
堆場、食堂、職工宿舍等。
場外協(xié)調(diào)工作準備:
場外組織與管理的協(xié)調(diào)配合準備工作,是確保場內(nèi)各項
施工準備工作順利進行必不可少的準備工作,其范圍和內(nèi)容
可以根據(jù)具體情況確定,一般有以下內(nèi)容。
(1)簽訂施工合同
根據(jù)國家頒發(fā)的《中華人民共和國經(jīng)濟合同法》、《建筑
安裝承包合同條例》以及各省、市頒發(fā)的有關基本建設工程
實行合同制的辦法、規(guī)定,在承接工程任務后,由施工企業(yè)
(承包方)與建設單位(發(fā)包方)簽訂施工合同。
(2)落實材料、構配件及設備的加工和訂貸工作
根據(jù)材料、構配件、設備等需要量計劃,與建材、加工、
設備廠商取得聯(lián)系,簽訂加工供貨合同,確保按期供應。
46
(3)施工機具的訂購和租賃
對施工企業(yè)缺少且需要的施工機具,應與設備供應廠商
或施工機具租賃企業(yè)簽訂訂購或租賃合同,以保證施工的需
要。
47
2.3.施工機械準備計劃
本工程施工所需的機具設備品種多、數(shù)量大,能否保證
按計劃供應,對整個施工過程舉足輕重,否則將直接影響到
工期、質(zhì)量和成本。
2.3.1.施工機具準備
根據(jù)本工程項目的工程特點、施工方案、施工機具配備
的要求、數(shù)量、施工進度安排及我公司的實際施工能力,編
制施工機具需用計劃。本工程施工所需機械設備見下表:
擬投入本工程的主要施工機械設備表
序
型號規(guī)數(shù)國別產(chǎn)制造年額定功生產(chǎn)能
設備名稱
號格量地份率力
12
1履帶式樁機DJU25武漢2005120KW4.5m/h
臺
2單斗挖掘機W160A7臺長江200635m3/h
30
3自卸汽車CA4375重慶20058m3/h
臺
4塔式起動機T65153臺北京201345KW6t/h
6機動翻斗車FC10D4臺西安20068m3/h
7鋼筋對焊機UN1-1003臺柳州2005100KVA1.2t/h
8鋼筋彎鉤機GJB7-403臺柳州20053KW0.8t/h
9鋼筋切斷機GQ-406臺柳州20074KW2t/h
48
10卷揚機JM1.53臺重慶20077.5KW10t/h
電渣壓力焊
11BX2-5003臺重慶200635KVA15n/h
機
BX2-30012
12交流電焊機重慶200720KVA0.25t/h
-2臺
13木工圓盤鋸MJ-1064臺鄭州20074KW0.5m3/h
0.25m3
14木工平面刨MB5032臺鄭州20073KW
/h
砼平板振動
15ZF113臺西安20062KW502m/h
器
插入式振動20
16ZN50西安20071.1KW8m3/h
器臺
12
17地面抹光機M1045深圳20063KW352m/h
臺
20
18蛙式打夯機HW-20A重慶
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