未硫化橡膠 自粘性與互粘性的測定 征求意見稿

GB/TXXXXX—XXXX2未硫化橡膠自粘性與互粘性的測定使用者有責(zé)任采取適當(dāng)?shù)陌踩徒】荡胧⒈ＷC符合國家的有關(guān)法規(guī)規(guī)定的條件。警示2：本文件規(guī)定的某些步驟可能涉及使用或產(chǎn)生某些廢棄物，這可能Samplingandfurtherpreparativepro注：GB/T15340-2008天然、合成生膠取樣及其制樣方法（ISO1795:2000，mixingandvulcanization—Equipmentandprocedures)注：GB/T6038-2006橡膠試驗?zāi)z料配料、混煉和硫化設(shè)備及操作程序（ISO2393:1994，ISO5893:2019橡膠塑料的拉伸、屈撓和壓縮試驗設(shè)備（恒速移動型）技術(shù)要求(Rubberandtraverse)—Specifica注：GB/T17200-2008橡膠塑料的拉伸、屈撓和壓縮試驗設(shè)備（恒速移動型）技術(shù)要求（ISOforpreparingandconditioningt注：GB/T2941-2006橡膠物理試驗方法試樣制備和調(diào)節(jié)通用程序（ISO23529：2004GB/TXXXXX—XXXX34.2.1設(shè)備的基本構(gòu)成如圖1，主GB/TXXXXX—XXXX44.2.2微型電子拉力機(jī)應(yīng)符合ISO5893:2002的規(guī)定，具有0.5級測力精度。試驗機(jī)的夾具應(yīng)能夠保持127mm/min的恒定拉4.2.3粘性測試夾具粘性測試夾具包括試樣夾持裝置、試樣固定裝置、試樣和緊固螺栓等組成，見圖2所試樣夾持裝置試樣固定裝置試樣試樣包含上下兩個圓柱形試樣，尺寸大小見4.3.1。通過專用的膠水和涂膜劑固定在試樣固定裝置4.2.4負(fù)荷施加裝置GB/TXXXXX—XXXX5施加到試樣的負(fù)荷一般為5N，負(fù)荷可通過程序自動實現(xiàn)，精度為±通過一個可操作的驅(qū)動軸使試樣能以規(guī)定的速度壓合和分離，移動速度推薦為為127mm/min±4.2.6力量感應(yīng)系統(tǒng)4.3.1標(biāo)準(zhǔn)尺寸4.3.2試樣制備試樣均勻化把6〞開煉機(jī)預(yù)熱到70±5℃,輥距調(diào)至0.5㎜±0.1，把膠料切成小塊，在大齒輪處將膠料放進(jìn)開煉機(jī)破膠，待膠料熱煉后包輥，打三個三角包，然后取試樣的裁切試樣應(yīng)使用裁刀從5mm～6mm厚度的試片上4.3.3試樣數(shù)量GB/TXXXXX—XXXX64.4試樣調(diào)節(jié)4.5試驗溫度4.6試驗步驟試樣分離，記錄試樣分離后的負(fù)荷峰值點，即最大力值或者試樣分離所消耗的能量值表4.6.6試驗結(jié)束后，將試樣取下，并傳動系統(tǒng)、測力系統(tǒng)、計時系統(tǒng)和人機(jī)交互及顯示系統(tǒng)等部分組成。GB/TXXXXX—XXXX7123456試樣夾持裝置分為上下兩部分，上部為輪狀夾持器、下部為平板夾持器。上、下夾持器通過傳動輪狀夾持器為有一定寬度的圓輪。輪狀夾持器與未硫化橡膠試樣的mm；貼合面的寬度應(yīng)≥12.7mm。輪平板夾持器由上、下壓板組成。上壓板開有方形孔，能在夾緊未硫化橡膠試樣的同時露出未硫化橡膠試樣的待測表面，使得未硫化橡膠試樣之間可以充分貼測力系統(tǒng)的測量范圍應(yīng)≥6Kg，測量精度應(yīng)為±傳動系統(tǒng)應(yīng)能使未硫化橡膠試樣以設(shè)定的速度壓合和分離。壓合和分離的速~~人機(jī)交互及顯示系統(tǒng)應(yīng)能進(jìn)行試驗條件的設(shè)定及測試數(shù)據(jù)的記GB/TXXXXX—XXXX8的裁刀從厚度為2.5mm±0.5mm的混煉膠膠片上—上部輪狀夾持裝置的條形試樣：長157mm±0.5mm；寬12.7mm±0—下部平面型夾持裝置的條形試樣：寬65mm±0.2mm；長度至少120mm，以適應(yīng)于下壓板面積為試樣均勻化把6〞開煉機(jī)預(yù)熱到70±5℃,輥距調(diào)至0.5㎜±0.1，把膠料切成小塊，在大齒輪處將膠料放進(jìn)開煉機(jī)破膠，待膠料熱煉后包輥，打三個三角包，然后取試樣的裁切5.4試樣調(diào)節(jié)5.5試驗溫度5.6試驗步驟GB/TXXXXX—XXXX95.6.1將條狀試樣繞貼在輪狀夾持器上。貼好的試樣表面應(yīng)平整、無污染，安裝過程中應(yīng)避免用手或5.6.2將另一片試樣安裝在平板夾持中并鎖緊。安裝后試樣表面應(yīng)平整、無污染。安裝過程中應(yīng)避免5.6.4啟動儀器，傳動系統(tǒng)帶動上部的輪狀夾持裝置以設(shè)定的速度下降至兩片試樣接觸，并施加規(guī)定5.6.5壓合時間到達(dá)后，傳動系統(tǒng)帶動上部的輪狀夾持裝置以設(shè)定的速度將上下試樣分離，記錄分離過程中力量的最大值，即為粘合力或這記錄試樣分離所消耗5.6.7試驗結(jié)束后，將試樣取下，并超出這一范圍，則應(yīng)另取3個試樣進(jìn)行重復(fù)試驗，并在試驗報告中報告6個結(jié)果取試樣開始分離至結(jié)束時對應(yīng)的能量值，即為試樣分離所b）試驗方法使