機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)-車床進(jìn)給套機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)

遼寧工業(yè)大學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書（論文） 在此處鍵入公式。遼寧工業(yè)大學(xué)機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)（論文）題目：CA6140車床進(jìn)給套機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)學(xué)院：機(jī)械工程與自動(dòng)化學(xué)院專業(yè)班級(jí)：機(jī)械75學(xué)號(hào)：學(xué)生姓名：指導(dǎo)教師：教師職稱：副教授起止時(shí)間：2020.11.30-2020.12.11目錄全套設(shè)計(jì)圖紙加V信153893706或扣3346389411第1章零件工藝分析和毛坯設(shè)計(jì) 11.1零件工藝分析及生產(chǎn)類型確定 11.2毛坯類型及毛坯圖設(shè)計(jì) 1第2章機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 22.1基準(zhǔn)選擇 22.2工藝方案擬定 22.3機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定 22.4主要工序切削用量及時(shí)間定額計(jì)算 42.5經(jīng)濟(jì)分析 19第3章專用夾具設(shè)計(jì) 213.1工序內(nèi)容及加工要求 213.2定位方案及定位誤差計(jì)算 213.2.1定位方案 213.2.2定位誤差計(jì)算 213.3夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及工作流程 21第4章結(jié)論 23參考文獻(xiàn) 24第1章零件分析和毛坯設(shè)計(jì)1.1零件工藝分析及生產(chǎn)類型確定本零件材料為45#鋼,其力學(xué)性能:。生產(chǎn)批量為1萬件/年，廢品率、備品率各0.1%，生產(chǎn)綱領(lǐng)為大批量生產(chǎn)。N=Qm（1+a%）(1+b%)=10000×1×1.001×1.001=10020∵10020介于5000～50000之間∴由表1-4（書）知該零件屬于大批量生產(chǎn)∵質(zhì)量1.27kg＜4kg∴由表1-3（書）知該零件屬于輕型零件零件的加工表面簡(jiǎn)單，采用車床，銑床及鉆床加工該零件，可滿足加工設(shè)計(jì)要求。表1.1主要技術(shù)要求加工表面尺寸精度等級(jí)表面粗糙度兩端面53IT12Ra12.5外圓面IT10Ra3.2孔面IT7Ra1.6孔面，24IT7Ra1.6圓環(huán)面至IT10Ra3.2軸端臺(tái)階面43，22IT11Ra3.21.2毛坯類型及毛坯圖設(shè)計(jì)零件材料為45#鋼，毛坯形式為型材，棒料，可由圓鋸床切割圖1.1毛坯圖第2章機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1基準(zhǔn)選擇粗基準(zhǔn)的選擇：該工件需加工內(nèi)孔及外圓面，可以外圓面和端面為粗基準(zhǔn)，用三爪卡盤自定心方式裝夾粗加工端面及一側(cè)外圓面，繼而以已加工外圓面及端面為精基準(zhǔn)，進(jìn)行孔的加工。后續(xù)以內(nèi)孔面為定位基準(zhǔn)，半精加工外圓面，可避免誤差復(fù)映。2.2工藝方案擬定表2.1工藝路線Ⅰ1.下料Ⅱ粗車右端面、一側(cè)外圓面2.粗車外圓面及端面，鉆、擴(kuò)、粗鉸孔，粗車孔Ⅲ1.半精車外圓面，倒角Ⅳ半精車、精車孔面，精鉸孔面，倒角倒角Ⅴ1.粗銑、半精銑軸端臺(tái)階面Ⅵ1.鉆孔，攻絲M8螺孔2.3機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定1.兩端面加工余量、工序尺寸及公差的確定（1）加工方案由基本尺寸mm，公差0.2mm，要求粗糙度Ra12.5，查表1-11（書）得加工方案為：粗車（2）余量由表2-14（書）查得，公差由表2-14（書）查得表2.2基本尺寸、工序公差及偏差工序名稱加工余量工序尺寸工序公差工序尺寸及偏差粗車257-2×2=530.22.外圓面加工余量、工序尺寸及公差的確定（1）加工方案由基本尺寸60mm，公差0.03mm，要求粗糙度Ra3.2查表1-9（書）得加工方案為：粗車—半精車（2）加工余量由表2-11（書）查得，公差由表1-9，2-30（書）查得，尺寸偏差按入體原則標(biāo)注。表2.3基本尺寸、工序公差及偏差工序名稱加工余量工序尺寸工序公差工序尺寸及偏差半精車1.5560.046粗車2.356+1.5=57.50.33.孔加工余量、工序尺寸及公差的確定（1）加工方案由基本尺寸mm，要求粗糙度Ra1.6，查表1-10（書）得加工方案：鉆—擴(kuò)—粗鉸—精鉸。（2）余量由表2-20（書）查得，公差由表1-10，2-30（書）查得，尺寸偏差按入體原則標(biāo)注。表2.3基本尺寸、工序公差及偏差工序名稱加工余量工序尺寸工序公差工序尺寸及偏差鉆0230.33擴(kuò)24.8-23=1.824.80.21粗鉸24.94-24.8=0.1424.940.084精鉸25-24.94=0.06250.0524.孔加工余量、工序尺寸及公差的確定（1）加工方案由基本尺寸mm，要求粗糙度Ra1.6，查表1-10（書）得加工方案為：粗車—半精車。（2）加工余量由表2-20（書）查得，公差由表1-10和2-30（書）查得，尺寸偏差按入體原則標(biāo)注。表2.3基本尺寸、工序公差及偏差工序名稱加工余量工序尺寸工序公差工序尺寸及偏差粗車0.0539.750.25半精車40-39.75=0.025400.0395.軸端臺(tái)階面加工余量、工序尺寸及公差的確定（1）加工方案由基本尺寸22，43mm，要求粗糙度Ra3.2，查表1-11（書）得加工方案為：粗銑—半精銑。（2）加工余量由表2-25（書）查得，公差由表1-11和2-30（書）查得，尺寸偏差按入體原則標(biāo)注。表2.3基本尺寸、工序公差及偏差工序名稱加工余量工序尺寸工序公差工序尺寸及偏差粗銑--23，440.25，0.21，半精銑122，430.1，6.2×M8螺孔孔加工余量、工序尺寸及公差的確定（1）加工方案由基本尺寸M8，查表1-10（書）得加工方案：鉆孔—攻絲。（2）余量由表2-20（書）查得，公差由表2-29，2-30（書）查得，尺寸偏差按入體原則標(biāo)注。表2.3基本尺寸、工序公差及偏差工序名稱加工余量工序尺寸工序公差工序尺寸及偏差鉆孔--6.80.15攻絲1.2M80.21M82.4主要工序切削用量及時(shí)間定額計(jì)算1.下料加工條件機(jī)床：圓鋸床G607夾具：液壓虎鉗量具：游標(biāo)卡尺0～1250.02刀具：鋸片計(jì)算切削用量背吃刀量mm查表7-171（手冊(cè)）取mm/r切削速度公式及參數(shù)查表5-14（書）得：=20m/min主軸轉(zhuǎn)速時(shí)間定額的計(jì)算=60mmmm/min2.工序Ⅱ加工條件機(jī)床：臥式車床CA6140夾具：三爪卡盤量具：游標(biāo)卡尺0～1250.02（1）粗車外圓面加工要求：Ra12.5刀具：外圓車刀計(jì)算切削用量背吃刀量mm查表4-3，5-2（書）取mm/r切削速度公式及參數(shù)查表5-2（書）得：=70m/min主軸轉(zhuǎn)速由機(jī)床轉(zhuǎn)速表取=320實(shí)際時(shí)間定額的計(jì)算=30mmmm/min（2）粗車端面加工要求：Ra12.5刀具：外圓車刀計(jì)算切削用量背吃刀量mm查表4-3，5-2（書）取mm/r切削速度公式及參數(shù)查表5-2（書）得：=70m/min主軸轉(zhuǎn)速由機(jī)床轉(zhuǎn)速表取=400實(shí)際時(shí)間定額的計(jì)算=2mmmm/min（3）通車外圓面加工要求：Ra12.5刀具：外圓車刀計(jì)算切削用量背吃刀量mm查表4-3，5-2（書）取mm/r切削速度公式及參數(shù)查表5-2（書）得：=70m/min主軸轉(zhuǎn)速由機(jī)床轉(zhuǎn)速表取=320實(shí)際時(shí)間定額的計(jì)算=30mmmm/min（4）粗車端面加工要求：Ra12.5刀具：外圓車刀計(jì)算切削用量背吃刀量mm查表4-3，5-2（書）取mm/r切削速度公式及參數(shù)查表5-2（書）得：=70m/min主軸轉(zhuǎn)速由機(jī)床轉(zhuǎn)速表取=400實(shí)際時(shí)間定額的計(jì)算=2mmmm/min（5）鉆孔加工要求：Ra12.5刀具：莫氏錐柄麻花鉆計(jì)算切削用量背吃刀量mm查表4-3，5-24（手冊(cè)）取mm/r切削速度公式及參數(shù)查表5-22（書）得：=20m/min主軸轉(zhuǎn)速由機(jī)床轉(zhuǎn)速表取=250實(shí)際時(shí)間定額的計(jì)算=60mmmm/min（6）擴(kuò)至孔加工要求：Ra6.3刀具：錐柄擴(kuò)孔鉆計(jì)算切削用量背吃刀量mm查表4-3，5-26（書）取mm/r切削速度公式及參數(shù)查表5-26（書）得：=18.2m/min主軸轉(zhuǎn)速由機(jī)床轉(zhuǎn)速表取=250實(shí)際時(shí)間定額的計(jì)算=60mmmm/min（7）粗鉸孔加工要求：Ra3.2刀具：錐柄機(jī)用鉸刀計(jì)算切削用量背吃刀量mm查表4-3，5-32（書）取mm/r切削速度公式及參數(shù)查表5-14（書）得：=8m/min主軸轉(zhuǎn)速由機(jī)床轉(zhuǎn)速表取=100實(shí)際時(shí)間定額的計(jì)算=60mmmm/min（8）粗車孔加工要求：Ra3.2刀具：內(nèi)孔車刀計(jì)算切削用量背吃刀量mm查表4-3，5-2（書）取mm/r切削速度公式及參數(shù)查表5-2（書）得：=60m/min主軸轉(zhuǎn)速由機(jī)床轉(zhuǎn)速表取=500實(shí)際時(shí)間定額的計(jì)算=21.6mmmm/min3.工序Ⅲ加工條件機(jī)床：臥式車床CA6140夾具：圓柱芯軸量具：游標(biāo)卡尺0～1250.02（1）半精車外圓面加工要求：Ra3.2刀具：外圓車刀計(jì)算切削用量背吃刀量mm查表4-3，5-2（手冊(cè)）取mm/r切削速度公式及參數(shù)查表5-2（書）得：=70m/min主軸轉(zhuǎn)速由機(jī)床轉(zhuǎn)速表取=400實(shí)際時(shí)間定額的計(jì)算=55mmmm/min（2）倒角加工要求：Ra12.5刀具：外圓車刀計(jì)算切削用量背吃刀量mm查表4-3，5-2（書）取mm/r切削速度公式及參數(shù)查表5-2（書）得：=70m/min主軸轉(zhuǎn)速由機(jī)床轉(zhuǎn)速表取=400實(shí)際時(shí)間定額的計(jì)算=1mmmm/min3.工序Ⅳ加工條件機(jī)床：臥式車床CA6140夾具：三爪卡盤量具：游標(biāo)卡尺0～1250.02（1）半精車孔加工要求：Ra3.2刀具：內(nèi)孔車刀計(jì)算切削用量背吃刀量mm查表4-3，5-2（書）取mm/r切削速度公式及參數(shù)查表5-2（書）得：=90m/min主軸轉(zhuǎn)速由機(jī)床轉(zhuǎn)速表取=710實(shí)際時(shí)間定額的計(jì)算=23.2mmmm/min（2）半精車孔加工要求：Ra3.2刀具：內(nèi)孔車刀計(jì)算切削用量背吃刀量mm查表4-3，5-2（書）取mm/r切削速度公式及參數(shù)查表5-2（書）得：=90m/min主軸轉(zhuǎn)速由機(jī)床轉(zhuǎn)速表取=1120實(shí)際時(shí)間定額的計(jì)算=29mmmm/min（3）精車孔加工要求：Ra1.6刀具：內(nèi)孔車刀計(jì)算切削用量背吃刀量mm查表4-3，5-2（書）取mm/r切削速度公式及參數(shù)查表5-2（書）得：=120m/min主軸轉(zhuǎn)速由機(jī)床轉(zhuǎn)速表取=900實(shí)際時(shí)間定額的計(jì)算=24mmmm/min（4）精車孔加工要求：Ra1.6刀具：內(nèi)孔車刀計(jì)算切削用量背吃刀量mm查表4-3，5-2（書）取mm/r切削速度公式及參數(shù)查表5-2（書）得：=120m/min主軸轉(zhuǎn)速由機(jī)床轉(zhuǎn)速表取=1400實(shí)際時(shí)間定額的計(jì)算=29mmmm/min（5）倒角加工要求：Ra12.5刀具：外圓車刀計(jì)算切削用量背吃刀量mm查表4-3，5-2（書）取mm/r切削速度公式及參數(shù)查表5-2（書）得：=70m/min主軸轉(zhuǎn)速由機(jī)床轉(zhuǎn)速表取=560實(shí)際時(shí)間定額的計(jì)算=1mmmm/min（6）倒角加工要求：Ra12.5刀具：外圓車刀計(jì)算切削用量背吃刀量mm查表4-3，5-2（書）取mm/r切削速度公式及參數(shù)查表5-2（書）得：=70m/min主軸轉(zhuǎn)速由機(jī)床轉(zhuǎn)速表取=400實(shí)際時(shí)間定額的計(jì)算=1mmmm/min3.工序Ⅳ加工條件機(jī)床：立式銑床X51夾具：專用夾具1量具：游標(biāo)卡尺0～1250.02（1）粗銑軸端臺(tái)階面加工要求：Ra6.3刀具：立銑刀計(jì)算切削用量背吃刀量mm查表4-17，5-6（書）取mm/r切削速度公式及參數(shù)查表5-14（書）得：=36m/min主軸轉(zhuǎn)速由機(jī)床轉(zhuǎn)速表取=490實(shí)際時(shí)間定額的計(jì)算=35mmmm/min（2）半精銑軸端臺(tái)階面加工要求：Ra3.2刀具：立銑刀計(jì)算切削用量背吃刀量mm查表4-17，5-5（書）取mm/r切削速度公式及參數(shù)查表5-14（書）得：=42m/min主軸轉(zhuǎn)速由機(jī)床轉(zhuǎn)速表取=590實(shí)際時(shí)間定額的計(jì)算=1mmmm/min3.工序Ⅵ加工條件機(jī)床：搖臂鉆Z3025夾具：專用夾具2量具：游標(biāo)卡尺0～1250.02（1）鉆孔加工要求：Ra12.5刀具：直柄麻花鉆計(jì)算切削用量背吃刀量mm查表4-6，5-22（書）取mm/r切削速度公式及參數(shù)查表5-2（書）得：=20m/min主軸轉(zhuǎn)速由機(jī)床轉(zhuǎn)速表取=1000實(shí)際時(shí)間定額的計(jì)算=20mmmm/min（2）攻絲刀具：細(xì)柄機(jī)用絲錐計(jì)算切削用量背吃刀量mm查表4-6，5-42（書）取mm/r切削速度公式及參數(shù)查表5-2（書）得：=7.4m/min主軸轉(zhuǎn)速由機(jī)床轉(zhuǎn)速表取=315實(shí)際時(shí)間定額的計(jì)算=15mmmm/min按照工序設(shè)計(jì)所得的計(jì)算結(jié)果填寫機(jī)械加工工藝過程綜合卡片，繪制工序簡(jiǎn)圖，詳見機(jī)械加工工藝過程綜合卡片經(jīng)濟(jì)分析車工人工費(fèi)=9.4348/60×10000×10=15724.7銑工人工費(fèi)=0.384/60×10000×10=640總成本=20442+1024+15724.7+640+（277.08×2）+（395.83×0.9）=387機(jī)床折舊費(fèi)：機(jī)床折舊公式為月折舊額=機(jī)床原價(jià)X(1-預(yù)計(jì)凈殘值率)/折舊年限/12企業(yè)性質(zhì)為內(nèi)資企業(yè)，預(yù)計(jì)凈殘值率5%，按5年計(jì)折舊車床折舊=32000X(1-5%)/10/12=254元/月銑床折舊=50000X(1-5%)/10/12=395元/月鉆床折舊=28000X(1-5%)/10/12=222元/月第三章專用夾具設(shè)計(jì)3.1工序內(nèi)容及加工要求工序Ⅳ：粗銑，半精銑軸端臺(tái)階面加工條件機(jī)床：立式銑床X51夾具：專用夾具1量具：游標(biāo)卡尺0～1250.02加工要求：Ra6.3刀具：立銑刀3.2定位方案及定位誤差計(jì)算3.2.1定位方案圖3.1粗銑，半精銑軸端臺(tái)階面以左端面及孔面為定位基準(zhǔn)，即一面一銷定位。3.2.2定位誤差計(jì)算因?yàn)椴捎枚ㄎ讳N定位，所以基準(zhǔn)不重合誤差為零，此時(shí)基準(zhǔn)位移誤差等于該工序定位誤差?d=40.024-40.023=0.001?dw=?d3.3夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及工作流程夾具體夾緊機(jī)構(gòu)采用螺旋壓板夾緊機(jī)構(gòu)，有足夠壓緊力；其中壓板為移動(dòng)壓板A型，可快速安裝和拆卸工件。定位銷采用非標(biāo)準(zhǔn)固定式定位銷。具