暖通中央空調(diào)風(fēng)機(jī)盤管安裝施工方案

暖通中央空調(diào)風(fēng)機(jī)盤管安裝施工方案一、適用范圍本方案適用于萬豪大廈工程的風(fēng)機(jī)盤管的安裝。二、使用標(biāo)準(zhǔn)GB50243－2002通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)暗裝風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組安裝簡(jiǎn)圖（見圖1）圖1臥式暗裝簡(jiǎn)圖

四、工藝流程方框圖（見圖2）44．1施工準(zhǔn)備44．2風(fēng)機(jī)盤管安裝4．8試運(yùn)轉(zhuǎn)4．4．8試運(yùn)轉(zhuǎn)4．7風(fēng)口安裝4．6絕熱施工4．5電源連接4．4管道鑲接4．3風(fēng)管安裝圖2工藝流程方框圖五、工藝過程5.1施工準(zhǔn)備主要是通過對(duì)設(shè)計(jì)圖審核，現(xiàn)場(chǎng)勘察，裝飾進(jìn)度配合要求等，擬定與工程相適應(yīng)的施工作業(yè)計(jì)劃和方法。在可能的條件下，宜編制施工班組作業(yè)計(jì)劃，以協(xié)調(diào)與裝飾進(jìn)度的配合及施工作業(yè)準(zhǔn)備工作的正常運(yùn)行。5.1.1圖紙審核5.1.1.1正確了解設(shè)計(jì)意圖，摸清本工程風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組的型號(hào)、類別與安裝的特殊要求。5.1.1.2以圖紙為基準(zhǔn)，校核風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組安裝位置、標(biāo)高與結(jié)構(gòu)尺寸，與其它專業(yè)管道、電氣管線、橋架等安裝位置及裝修之間是否存在著矛盾。5.1.1.3確定風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組與送、回風(fēng)管的連接節(jié)點(diǎn)與安裝操作的可能性。5.1.1.4對(duì)風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組與空調(diào)進(jìn)、回水的連接位置，采用的彈性連接方法，是否裝有水、過濾器或自控閥門，整體連接作業(yè)是否困難等作分析判斷。如有問題，應(yīng)向設(shè)計(jì)單位提出，及時(shí)解決。5.1.1.5風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組的凝結(jié)水盤放水口與凝結(jié)水排放管承口的距離宜為100mm～300mm，坡度應(yīng)大于1%。5.1.2現(xiàn)場(chǎng)勘察5.1.2.1根據(jù)本工程中風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組安裝的不同類型，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抽樣勘察。一般可按臥式暗裝、立式暗裝與明裝進(jìn)行分類，或按廳堂、標(biāo)準(zhǔn)客房與特殊套房進(jìn)行分類。5.1.2.2確定風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組支、吊架的結(jié)構(gòu)型式及實(shí)施的可行性。5.1.2.3查建筑空間實(shí)際尺寸與圖紙的相符性，是否有妨礙機(jī)組與接管按圖施工的情況，如有應(yīng)判斷其影響程度。5.1.2.4了解裝飾隔墻與風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組左(右)端的間距，應(yīng)考慮留有能進(jìn)行施工操作的空間。5.1.2.5對(duì)已安裝完空調(diào)水管的，應(yīng)注意其風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組的接口位置是否正確，標(biāo)高是否符合。一般為下送上回，凝水為最低。5.1.2.6根據(jù)風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組送、回風(fēng)管與建筑裝修的連接要求與現(xiàn)場(chǎng)可操作位置的大小，確定安裝方法與應(yīng)采取的措施。5.1.3核實(shí)產(chǎn)品5.1.3.1核實(shí)產(chǎn)品實(shí)際供貨的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量。5.1.3.2將實(shí)際供貨清單與設(shè)計(jì)圖規(guī)定進(jìn)行核對(duì)，兩者應(yīng)一致。如有改型代用時(shí)，應(yīng)做確認(rèn)手續(xù)。5.1.3.3按類別或按安裝計(jì)劃實(shí)行分區(qū)堆放，做好保管及領(lǐng)發(fā)工作。對(duì)于外型尺寸相同，易發(fā)生錯(cuò)裝的增壓型風(fēng)機(jī)盤管，應(yīng)作特殊標(biāo)記。5.1.3.4按類別、規(guī)格、抽樣檢查其外形尺寸、吊裝點(diǎn)位置，送、回風(fēng)口的口徑，是否與設(shè)計(jì)相一致。5.1.3.5風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組進(jìn)庫(kù)，宜對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量(明裝以外表裝飾、暗裝以外型及接管無損為主)與另配件數(shù)量進(jìn)行抽檢驗(yàn)收。安裝前對(duì)工程的風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組，進(jìn)行風(fēng)機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)及盤管的水壓滲漏試驗(yàn)。風(fēng)機(jī)在220V±10%時(shí)，啟動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)無異常為合格。盤管在1.5倍工作壓力下(至少0．6MPa)，無滲漏為合格。機(jī)組檢驗(yàn)可采用全檢或抽檢。對(duì)于數(shù)量較多的工程宜采用抽檢，抽檢率為5%～20%，抽樣中如發(fā)現(xiàn)有不合格品時(shí)，應(yīng)提高抽檢率加以復(fù)驗(yàn)。機(jī)組抽檢應(yīng)按機(jī)組型號(hào)、規(guī)格分別進(jìn)行。5.1.4摸清裝飾進(jìn)度裝飾進(jìn)度與設(shè)備安裝休戚相關(guān)，風(fēng)機(jī)盤管安裝必須與它相一致。摸清裝飾進(jìn)度計(jì)劃的目的是合理安排安裝計(jì)劃，并提出具體的配合協(xié)調(diào)要求，妥善解決交叉作業(yè)的矛盾。5.5.5擬定安裝施工方案5.1.5.1根據(jù)工程特點(diǎn)，擬定相應(yīng)的施工作業(yè)計(jì)劃。5.1.5.2暗裝風(fēng)機(jī)應(yīng)對(duì)送、回風(fēng)管的連接方法和次序作出決定。采用先裝風(fēng)機(jī)盤管，后接風(fēng)管及保溫施工。5.1.5.5風(fēng)機(jī)盤管的支、吊架的形式，應(yīng)滿足其固定牢固、定位安裝操作方便外，還應(yīng)考慮其批量加工的可能性。5.1.6勞動(dòng)力準(zhǔn)備一般可分為制作安裝和搬運(yùn)、吊裝兩大部分。制作安裝一般應(yīng)由通風(fēng)工與焊工組成，按已有的風(fēng)管支架和機(jī)組數(shù)量按定額工時(shí)的0.8系數(shù)進(jìn)行考慮。搬運(yùn)吊裝一般由通風(fēng)工組成，人員組織應(yīng)根據(jù)工地現(xiàn)場(chǎng)的搬運(yùn)路線、數(shù)量、吊裝的高度與難易程度，以及允許作業(yè)時(shí)間，按定額人工數(shù)安排。一般風(fēng)管制安：直管4m2/工日彎管、異形管2m2／工日臥式暗管(包括支架)安裝3臺(tái)／工日5.1.7機(jī)具、工具準(zhǔn)備按施工計(jì)劃進(jìn)度及要求，配置相應(yīng)的風(fēng)管制安，管道安裝與機(jī)組搬運(yùn)吊裝所需的工、機(jī)具和登高設(shè)施。風(fēng)管制安設(shè)備一般為咬口機(jī)，折邊機(jī)、鉗作臺(tái)、平板、型鋼切斷機(jī)、電焊機(jī)、鉆床等；管道安裝機(jī)具一般為套絲機(jī)、管子鉗、砂輪切割機(jī)、管子割刀，管子臺(tái)虎鉗等。登高設(shè)施一般為與風(fēng)管、水管和機(jī)組安裝高度相適應(yīng)的人字扶梯或腳手架。5.1.8支、吊架準(zhǔn)備按風(fēng)機(jī)盤管的類型與安裝位置，采用相應(yīng)的支、吊架。臥式暗裝機(jī)組宜采用圓鋼吊架。采用圓鋼吊架時(shí)，螺桿應(yīng)有50mm左右的調(diào)整距離，吊桿宜為4根。吊桿的固定可采用膨脹螺栓。5.1.10風(fēng)管接管準(zhǔn)備風(fēng)管制作按G850243－2002規(guī)定執(zhí)行。風(fēng)管與風(fēng)管立管的連接，可采用自攻羅絲。采用自攻羅絲連接時(shí)，接管應(yīng)采用順氣流方向，螺孔間距不宜大于150mm。5.2風(fēng)機(jī)盤管安裝風(fēng)機(jī)盤管的安裝，一般以兩人或以上為一個(gè)作業(yè)組，逐個(gè)安裝。小型機(jī)組，位于客房、會(huì)議室較低安裝高度(h≤3.0)的，一般采用人力就位。大型機(jī)組宜位于廳堂高空安裝位置的，應(yīng)采用起重工具吊裝就位。5.2.1機(jī)組復(fù)核風(fēng)機(jī)盤管，吊裝前應(yīng)按施工圖規(guī)定，再次核對(duì)風(fēng)機(jī)的型號(hào)與規(guī)格，相符后再就位。對(duì)于工程中使用的相同型號(hào)，而具有不同余壓(電機(jī)功率不同)的風(fēng)機(jī)應(yīng)仔細(xì)核對(duì)，以免錯(cuò)裝。5.2.2支、吊架安裝每臺(tái)風(fēng)機(jī)盤管支、吊架，一般為2付，宜要求其受力均衡。對(duì)于連接風(fēng)機(jī)的送、回風(fēng)管，長(zhǎng)度大于lm以及采用彎管形式的，均應(yīng)增設(shè)吊、支架。5.2.2.1吊架與結(jié)構(gòu)的連接可采用預(yù)埋與膨脹螺栓。吊點(diǎn)的位置、距離，可采用等同風(fēng)機(jī)吊點(diǎn)尺寸或大于風(fēng)機(jī)吊點(diǎn)尺寸的方法(詳見圖3)。為安裝高度調(diào)整需要，吊桿宜留有一定量(50mm左右)調(diào)整的余量，并用雙螺母固定。圖3吊裝尺寸簡(jiǎn)圖吊桿的直徑一般為φ10mm。5.2.2.2支、吊架鋼構(gòu)件應(yīng)有防銹措施，包括鍍鋅，刷防銹涂料等措施。安裝后，如發(fā)現(xiàn)損傷，則應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。5.2.2.3膨脹螺栓應(yīng)按機(jī)組重量進(jìn)行選配。5.2.3機(jī)組安裝風(fēng)機(jī)盤管的安裝，應(yīng)在支、吊架已定位固定，風(fēng)機(jī)安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，風(fēng)機(jī)盤管的中心線與送、回風(fēng)口的中心線應(yīng)盡量重合，兩側(cè)應(yīng)不貼墻，保持管道施工操作與風(fēng)機(jī)維修的距離。管道連接側(cè)宜不小于400mm。5.2.3.1臥式暗裝風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組的安裝，可分為兩類形式。一類為僅單機(jī)組吊裝，另一類為機(jī)組與送、回風(fēng)管相連一起安裝。a．單獨(dú)安裝的臥式暗裝機(jī)組，其就位一般采用兩人抬裝；吊架為四根圓鋼吊桿，用雙螺母固定在機(jī)組的吊點(diǎn)上。機(jī)組就位后，應(yīng)進(jìn)行水平度的調(diào)整，并保證承水盤坡向出水口。b．機(jī)組與送、回風(fēng)管相接的風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組安裝，應(yīng)根據(jù)接管的長(zhǎng)短，現(xiàn)場(chǎng)條件不同，采用相應(yīng)的安裝措施。客房區(qū)僅接短送風(fēng)管，組合形式的風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組安裝，一般可采用二人或三人抬裝，主固定點(diǎn)仍為機(jī)組，風(fēng)管端固定于送風(fēng)口處的木框或建筑框架上。就位后，要調(diào)整好機(jī)組的吊架高度與水平度。當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)組水平度與風(fēng)管標(biāo)高無法保持一致性，應(yīng)調(diào)整接口，不得強(qiáng)制固定。送風(fēng)管一股宜伸入框架10mm-20mm，至少應(yīng)貼近，不得有空縫?？头繀^(qū)送、回風(fēng)管兩面接口組合形式的風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組安裝，應(yīng)由三人或三人以上的人共同抬裝。抬裝中還應(yīng)注意其水平受力均勻性，到達(dá)安裝位置高度后先固定機(jī)組，并對(duì)送、回風(fēng)管或彎管進(jìn)行定位保護(hù)。在調(diào)整機(jī)組水平度后，送、回風(fēng)管應(yīng)與圖紙要求相一致。如發(fā)現(xiàn)有影響機(jī)組水平度的偏差，應(yīng)調(diào)整接口，不得強(qiáng)拉、硬扳，以強(qiáng)力維持糾正。采用回風(fēng)靜壓箱，接管長(zhǎng)于350mm的應(yīng)另加吊架。5.3風(fēng)管安裝風(fēng)管安裝可分為風(fēng)管與機(jī)組地面連接與機(jī)組就位后，再配制連接風(fēng)管兩種。一般應(yīng)由下列步驟組成。5.3.1現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組與送、回風(fēng)口之間的連接風(fēng)管，制作前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)。實(shí)測(cè)的內(nèi)容是具體測(cè)量出機(jī)組與風(fēng)口接口之間的實(shí)際距離，中心位移、高差以及障礙物等，隨后，考慮接管形式與加工詳圖。接管力求簡(jiǎn)單、并能方便現(xiàn)場(chǎng)操作。對(duì)于統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)房應(yīng)考慮統(tǒng)一結(jié)構(gòu)，批量加工。目前有樣品房施工的習(xí)慣，在樣板房施工中，就應(yīng)顧及安裝操作的實(shí)效與方便。5.3.2連接風(fēng)管加工連接風(fēng)管的加工，不得采用縮小其有效截面的方法。斜接直管夾角不得大于30°。否則應(yīng)用來回彎連接。風(fēng)管制作一般宜采用咬接，特殊場(chǎng)合亦可采用其它連接形式(鉚接、插接等)。風(fēng)管與風(fēng)口連接的參考接點(diǎn)見圖1。風(fēng)機(jī)盤管的回風(fēng)接管，一般采用直角彎管的形式，其一端口徑應(yīng)與機(jī)組回風(fēng)口相同，另一端口徑與室內(nèi)回風(fēng)口相匹配。5.3.3風(fēng)管安裝風(fēng)管與機(jī)組及風(fēng)口處框架的連接必須嚴(yán)密牢固，不應(yīng)有孔洞與縫隙。風(fēng)管應(yīng)有單獨(dú)支、吊架其重量不應(yīng)由風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組來承擔(dān)，風(fēng)管伸出支、吊架懸空最大距離不大于700mm。5.3.3.1風(fēng)管與風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組的連接，一般采用承插或翻邊承插。承插處采用密封墊料與密封膠封堵，并用自攻螺栓固定，自攻螺栓的間距不應(yīng)大于150mm。在機(jī)組上鉆孔與自攻螺栓的緊固均要謹(jǐn)慎，以防失手損壞機(jī)組內(nèi)的盤管及其他部件。風(fēng)管與機(jī)組連接亦可采用法蘭固定的方法。5.3.3.2風(fēng)管與風(fēng)口的裝飾口框架連接應(yīng)插入10mm-20mm，用釘或自攻螺栓固定。風(fēng)管口應(yīng)順插、平整。5.4管道鑲接管道鑲接應(yīng)符合GB50243－2002規(guī)范的規(guī)定。風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組與供、回水管的連接應(yīng)為彈性連接，不宜采用硬接，其位置應(yīng)位于盤管最近端。5.4.1鑲接鑲接工序是指供、回水管的接口支管與風(fēng)機(jī)盤管進(jìn)、出水接口之間的閥門，水過濾器、電動(dòng)閥及管配件的連接與安裝過程。5.4.1.1截止閥安裝，其閥芯應(yīng)向上，且安裝在可操作的部位。5.4.1.2水過濾器應(yīng)安裝在截止閥的后面，其排污口應(yīng)向下，逆水流方向，不得反向。水過濾器的下方宜為承水盤或具有一定空間處。5.4.1.3彈性接管宜采用不銹鋼或銅質(zhì)波紋管連接，波紋管長(zhǎng)度應(yīng)等于或略長(zhǎng)于連接的實(shí)際長(zhǎng)度，連接時(shí)，宜調(diào)整至兩管口基本重合狀態(tài)，再擰緊螺紋，不得采用強(qiáng)力拉伸波紋管接管。5.4.1.4彈性接管采用軟銅管活接頭連接時(shí)，要求銅管的擴(kuò)口完整、平直，寬度均勻無裂口，力求一次擰緊，不宜多次反復(fù)。接管長(zhǎng)度不宜超過0.5m。5.4.1.5彈性接管采用橡膠軟性波紋管，其要求可參照5.4.1.3條。5.4.1.6電動(dòng)閥應(yīng)安裝在水過濾器之后，其閥體應(yīng)垂直向上。5.4.1.7凝結(jié)水用軟管連接，軟管口徑應(yīng)相稱。軟管套接連接后，應(yīng)用金屬絲牢固扎緊，不得有癟管和強(qiáng)扭，其長(zhǎng)度應(yīng)適當(dāng)，下墜弧度之高不得大于管徑。5.4.2試壓冷媒水管連接后必須進(jìn)行承壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍，最低不小于0.6Mpa。水壓試驗(yàn)時(shí)，在10mm內(nèi)，確認(rèn)接口無滲漏，可認(rèn)為鑲接管段施工合格。凝結(jié)水采用向風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組的承水盤灌水，接管排水通暢，盤內(nèi)無積水為合格。5.5電源連接電源連接必須按機(jī)組規(guī)定的接線圖進(jìn)行。5.5.1當(dāng)機(jī)組加裝回風(fēng)箱(彎管)，造成接電困難時(shí)，應(yīng)將接線盒妥善移至接管外易操作位置。5.5.2機(jī)組電源控制線路接線應(yīng)正確，線與接線端的連接應(yīng)牢固，無松動(dòng)。5.5.3暗盒預(yù)埋應(yīng)牢固、平整，其表面應(yīng)縮入墻面5-10mm，電管與暗盒連接應(yīng)規(guī)范。5.5.4風(fēng)機(jī)盤管墻上開關(guān)面板安裝應(yīng)水平，緊貼墻面。開關(guān)的指針應(yīng)與面板上標(biāo)志及電機(jī)實(shí)行運(yùn)行狀態(tài)相一致。5.5.5接線完畢后，應(yīng)做校核試驗(yàn)。5.6絕熱工程5.6.1風(fēng)管絕熱施工5.6.1.1與風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組相連的進(jìn)、回風(fēng)管與軟性接管均需進(jìn)行絕熱處理。5.6.1.2風(fēng)管上的絕熱層應(yīng)完整、密實(shí)，接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得有空隙、遺漏等缺陷，其縱橫向接縫應(yīng)錯(cuò)開。5.6.1.3疏松纖維類絕熱材料不得外露，包括絕熱層的端面，其外表面均應(yīng)用防潮層封閉。絕熱防潮層應(yīng)完整，無破損，且封閉良好。5.6.1.4風(fēng)管絕熱采用在地面施工，然后吊裝的方法時(shí)，應(yīng)注意對(duì)絕熱層的保護(hù)，其損傷部位必須進(jìn)行修補(bǔ)。5.6.1.5風(fēng)管絕熱在風(fēng)管安裝后進(jìn)行，要求現(xiàn)場(chǎng)具有一定的操作空間。施工必須注意絕熱材料連接位置的合理性。軟質(zhì)材料的縱向連接縫宜設(shè)在風(fēng)管的上平面。風(fēng)管與機(jī)組及風(fēng)口的連接端，應(yīng)用防潮材料將絕熱面密封。5.6.1.6采用壓敏膠帶密封固定的絕熱風(fēng)管，當(dāng)處于建筑的“風(fēng)口”位置時(shí)，建議增設(shè)保溫鋼絲網(wǎng)保護(hù)。5.6.1.7風(fēng)管的支、吊架宜設(shè)在絕熱層的外部，并不損壞保護(hù)層。當(dāng)絕熱層為軟質(zhì)，密度為36K以下，且厚度小于30mm時(shí)，支、吊架部位，宜增設(shè)一層絕熱層(見圖4)。圖4底架示意圖5.6.2管道絕熱主要指鑲接管段的絕熱施工，包括閥、水過濾器及管路連接件的絕熱。5.6.2.1管段絕熱采用鋁箔離心棉管殼材料時(shí)，其連接縫應(yīng)用鋁箔膠帶封嚴(yán)，尤其是端部，不應(yīng)有遺漏及開口。對(duì)于閥門、水過濾器應(yīng)單獨(dú)包裹，厚度不低于管道絕熱厚度，其包裹應(yīng)完整、嚴(yán)密與管路的絕熱連接處應(yīng)封嚴(yán)，不透氣。5.6.2.4管段上截止閥絕熱施工，應(yīng)以僅留操作手輪(柄)為宜：水過濾器的絕熱施工宜在管道沖洗完畢，水循環(huán)正常條件下進(jìn)行。5.7絕熱工程施工應(yīng)在風(fēng)管質(zhì)量檢驗(yàn)合格與管道工程試壓及防腐處理合格后進(jìn)行。絕熱工程宜采用不燃材料，如采用難燃材料時(shí)，應(yīng)對(duì)其難燃性進(jìn)行檢查，合格后方可使用。風(fēng)管、水管的絕熱施工應(yīng)遵照GB50243－2002《通風(fēng)與空調(diào)工程及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。5.8風(fēng)口安裝送、回風(fēng)口安裝。應(yīng)以外觀的美觀，與建筑框鑲接嚴(yán)密為主5.8.1單個(gè)送、回風(fēng)口安裝，應(yīng)緊貼裝飾面，并與建筑線條平行，目測(cè)無不舒適感。風(fēng)口的裝飾面不得有固定的螺釘，一般宜在內(nèi)側(cè)面設(shè)固定。5.8.2多個(gè)風(fēng)口安裝要求位置，距離分隔正確，同一室的風(fēng)口應(yīng)呈一直線與一平面狀態(tài)，目測(cè)感覺舒適。安裝時(shí)，可以兩端為基準(zhǔn)，構(gòu)作一直線，風(fēng)口按此直線定位固定。5.8.3當(dāng)送、回風(fēng)管接至同一建筑風(fēng)口框架或建筑風(fēng)口時(shí)，送、回風(fēng)管口至風(fēng)口表面之間必須有分隔措施。5.8.4對(duì)于安裝完畢的風(fēng)口，應(yīng)對(duì)其可調(diào)部件，進(jìn)行動(dòng)作試驗(yàn)。5.9試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查電氣接線(包括自動(dòng))，確認(rèn)其符合設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行開機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。啟動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)無異常，且開關(guān)檔次分明，并與送風(fēng)狀態(tài)相符，連續(xù)運(yùn)行10min以上，則為合格。冷媒水通暢，無堵塞。分：給水銅管安裝施工方案一、適用范圍本工程為高級(jí)酒店，生活給水、熱水道均采用建筑給水薄壁紫銅管，焊接。敷設(shè)在隔墻內(nèi)的銅管采用硬態(tài)覆塑銅管。銅管外徑小于或等于28㎜時(shí)，采用半硬態(tài)銅管；外徑大于28㎜時(shí)，采用硬態(tài)銅管。管材壁厚按國(guó)標(biāo)C級(jí)，材質(zhì)為TP2。二、工藝流程及操作方法建筑給水薄壁紫銅管安裝：1、工藝流程：管道試壓管道安裝管道預(yù)制切割施工準(zhǔn)備管道試壓管道安裝管道預(yù)制切割施工準(zhǔn)備保溫保溫管道的質(zhì)量驗(yàn)收系統(tǒng)通水管道沖洗管道的質(zhì)量驗(yàn)收系統(tǒng)通水管道沖洗2、施工準(zhǔn)備：2.1建筑給水銅管施工人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)上崗。2.2施工過程中應(yīng)防止與酸、堿等對(duì)有腐蝕作用的介質(zhì)、污物相接觸。2.3管道在安裝前應(yīng)對(duì)管件配合公差進(jìn)行仔細(xì)檢查。管材、管道附件已按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無誤，具有合格證及有關(guān)資料。2.4管道在安裝前應(yīng)檢查其外觀和管口，有明顯傷痕的管道不得使用，變形管口應(yīng)用專用工具整圓，受污染的管材、管件內(nèi)外污垢及雜物應(yīng)清理干凈。3、切割：3.1銅管的切割采用專用管刀切割或者砂輪鋸切割，但不得采用氧-乙炔焰切割。銅管切割時(shí)，應(yīng)防止操作不當(dāng)而使管子變形，管子切口的端面應(yīng)與管子軸線垂直，切口處的毛刺等應(yīng)清理干凈。3.2銅管坡口加工采用銼刀或坡口機(jī)，但不得采用氧-乙炔焰來切割加工。夾持銅管的臺(tái)虎鉗鉗口兩側(cè)應(yīng)墊以木板襯墊，以防夾傷管子。4、管道預(yù)制：4.1按加工圖尺寸、采用的連接方式，計(jì)算管段長(zhǎng)度（包括插入管件長(zhǎng)度和管件所占長(zhǎng)度）進(jìn)行銅管切割下料。4.2管道施工時(shí)應(yīng)盡可能預(yù)制成適當(dāng)長(zhǎng)度的管段后再進(jìn)行安裝。特別是多根管道平行敷設(shè)時(shí)，應(yīng)盡量使管道整齊美觀。有條件進(jìn)行地面預(yù)制的管道，在不影響現(xiàn)場(chǎng)安裝的前提下，盡可能將銅管、三通、彎頭、異徑管等管件預(yù)制成所需的完整管段后，再進(jìn)行安裝，減少了高空作業(yè)和安裝工作量，既可提高功效，又能保證質(zhì)量。4.3補(bǔ)償器與支吊架預(yù)制：采用銅管直接加工補(bǔ)償器時(shí)，應(yīng)先將補(bǔ)償器預(yù)制成形后再接入管路。采用定型產(chǎn)品套筒式或波紋管式補(bǔ)償器時(shí)，也宜將其與相鄰管子預(yù)制成管段后再安裝。敷設(shè)管道所需的支吊架，也應(yīng)按施工圖標(biāo)明的的形式和數(shù)量進(jìn)行加工預(yù)制。5、支架、管道的安裝：5.1根據(jù)管道走向、長(zhǎng)度、管件及補(bǔ)償裝置的位置，設(shè)置相應(yīng)的固定支架及一般普通支架，支架型號(hào)應(yīng)與管材配套，確?？馨惭b平整、牢固，固定支架、坐標(biāo)位置必須準(zhǔn)確、合理，確保補(bǔ)償效果。由于銅合金支架費(fèi)用高且安裝復(fù)雜，目前普遍采用鋼支架，管道與支架間加設(shè)3㎜厚石棉橡膠墊。銅管活動(dòng)支架間距見下圖：銅管活動(dòng)支架間距公稱內(nèi)徑（㎜）1520253240506580100125150200間距（m）垂直管道1.82.42.43.03.03.03.53.53.53.54.04.0水平管道1.21.81.82.42.42.43.03.03.03.03.53.55.2將預(yù)制好管段，采用連接管件，通過選定的安裝方式，將管段按設(shè)計(jì)要求連接成完整管路，并固定在支、吊架上，成為完整的管道體系。銅管安裝后，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求，并保證管道橫平豎直。6、銅管焊接：（1）管道連接前應(yīng)再次確認(rèn)管材、管件的規(guī)格尺寸是否滿足連接要求。為保證焊接質(zhì)量，選用含2％銀的銅焊條。（2）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)配管長(zhǎng)度，下料應(yīng)準(zhǔn)確。切割可用旋轉(zhuǎn)式切管器或每厘米不少于13齒的鋼鋸或電鋸垂直切割，切割后應(yīng)去除管口內(nèi)外毛刺并整圓。（3）釬焊強(qiáng)度小，一般焊口采用搭接形式。搭接長(zhǎng)度為管壁厚度的6～8倍，管道的外徑D小于等于28㎜時(shí)，搭接長(zhǎng)度為（1.2～1.5）D（㎜）。（4）焊接前應(yīng)對(duì)焊接處銅管外壁和管件內(nèi)壁用細(xì)砂紙、鋼毛刷或含其它磨料的布砂紙擦磨，去除表面氧化物，使管端不太毛，也不太光。（5）焊接過程中，焊槍應(yīng)根據(jù)管徑大小選用得當(dāng)，連接處的承口及焊條應(yīng)加熱均勻。焊接時(shí)，不得出現(xiàn)過熱現(xiàn)象，焊料滲滿焊縫后應(yīng)立即停止加熱，并保持靜止，自然冷卻。（6）銅管與銅合金管件或銅合金管件與銅合金管件間焊接時(shí)，應(yīng)在銅合金管件焊接處使用助焊劑，并在焊接完成后，清除管道外壁的殘余熔劑。（7）覆塑銅管焊接時(shí)應(yīng)剝出長(zhǎng)度不小于200㎜裸銅管，并在兩端纏繞濕布，焊接完成后復(fù)原覆塑層。（8）釬焊后的管件，必須在8小時(shí)內(nèi)進(jìn)行清洗，除去殘留的熔劑和熔渣。常用煮沸的含10～15％的明礬水溶液或含10％檸檬酸水溶液涂刷接頭處，然后用水沖洗擦干。（9）焊接安裝時(shí)應(yīng)盡量避免倒立焊。操作要點(diǎn)：將銅管外表面、焊接管件內(nèi)外表面的氧化膜及油污、雜物清理干凈。在管外表面、管件內(nèi)表面均勻涂刷釬劑后，將銅管插入管件中至底端，并適當(dāng)旋轉(zhuǎn)，以保持均勻的間隙，清除多余釬劑。根據(jù)銅管接頭的規(guī)格選擇相應(yīng)的焊槍。使用中性火焰加熱被焊銅管接頭承口部分。用氣焊火焰對(duì)接頭處均勻加熱直到750～850度時(shí)，用釬料接觸被加熱的接頭處，用管接頭處高溫熔化釬料，至釬料迅速熔化時(shí)，可邊加熱邊添加釬料至焊縫填滿。切勿將火焰直接加熱釬料。停止加溫后，使接頭在靜止?fàn)顟B(tài)冷卻結(jié)晶，完成焊接后，將接頭處殘?jiān)脽崴逑锤蓛?，可噴涂清漆保護(hù)。8、黃銅配件與附件螺紋連接時(shí)，宜采用聚四氟乙烯帶，連接時(shí)，應(yīng)先用手纏繞擰入2～3扣，再用扳手一次裝緊，不得倒回，裝緊后應(yīng)留有2～3扣螺尾。9、水壓試驗(yàn)：管道試壓要求，按其輸入介質(zhì)的性質(zhì)、壓力、溫度等參數(shù)由設(shè)計(jì)確定。如無具體規(guī)定，管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)應(yīng)符合以下規(guī)定：9.1暗裝及嵌裝管道安裝要求符合安裝規(guī)定后，方可進(jìn)行試壓。9.2試驗(yàn)壓力為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。9.3水壓試驗(yàn)之前，對(duì)試壓管道應(yīng)采取安全有效的固定和保護(hù)措施。供試驗(yàn)的接頭部位應(yīng)明露。9.4水壓試驗(yàn)合格后可進(jìn)行后序土建施工。9.5水壓試驗(yàn)應(yīng)按以下步驟進(jìn)行：（1）將試壓管段末端封堵，緩慢注水，注水過程中，同時(shí)將管內(nèi)氣體排出。（2）管道系統(tǒng)充滿水后，進(jìn)行水密性檢查。（3）對(duì)系統(tǒng)加壓宜采用手動(dòng)泵緩慢升壓，升壓時(shí)間不應(yīng)小于10min（4）升至規(guī)定的試驗(yàn)壓力后，停止加壓，觀測(cè)10min，壓力降低應(yīng)不大于0.02MPa。（5）降到工作壓力后進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏。（6）管道系統(tǒng)試壓后，發(fā)現(xiàn)有滲漏水或壓力下降超過規(guī)定值時(shí)，應(yīng)檢查管路，排除漏水原因后，再按以上規(guī)定重新試壓，直至符合要求。（7）在冬季溫度低于5℃的環(huán)境下進(jìn)行水壓試驗(yàn)和通水能力檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采取可靠的防凍措施。10、管道保溫：管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行保溫，冷水管道防結(jié)露采用20㎜厚橡塑保溫管殼。熱水管道保溫厚度參照03S407-1《建筑給水金屬管道安裝－銅管》中下表進(jìn)行：公稱直徑DN保