亞臨界循環(huán)流化床鍋爐深度調(diào)峰運(yùn)行技術(shù)導(dǎo)則

Q/LB.□XXXXX-XXXXDBXX/TXXXX—2024目次TOC\o"1-1"\h前言 II1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語(yǔ)和定義 14總則 15最低深度調(diào)峰出力試驗(yàn) 16深度調(diào)峰鍋爐運(yùn)行調(diào)整 27故障及故障處理 4附錄A（資料性）亞臨界循環(huán)流化床鍋爐深度調(diào)峰期間主要運(yùn)行參數(shù) 6前言本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件由山西省市場(chǎng)監(jiān)督管理局提出、組織實(shí)施和監(jiān)督檢查。山西省市場(chǎng)監(jiān)督管理局對(duì)標(biāo)準(zhǔn)的組織實(shí)施情況進(jìn)行監(jiān)督檢查。本文件由山西省特種設(shè)備安全標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。本文件起草單位：國(guó)網(wǎng)山西省電力公司電力科學(xué)研究院、國(guó)家能源集團(tuán)科學(xué)技術(shù)研究院有限公司太原分公司、山西省檢驗(yàn)檢測(cè)中心（山西省標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量技術(shù)研究院）、山西世紀(jì)中試電力科學(xué)技術(shù)有限公司、山西格盟安全生產(chǎn)咨詢有限公司、太原鍋爐集團(tuán)有限公司、山西國(guó)錦煤電有限公司。本文件主要起草人：劉眾元、王興、邢秀峰、馬喜成、劉愛軍、王映奇、劉志兵、蔡新春、張志強(qiáng)、鄔宇、王磊、郭學(xué)良、王晉權(quán)、梁五洲、侯建平、聶浩、劉大海、趙明、高楊、原樹峰。亞臨界循環(huán)流化床鍋爐深度調(diào)峰運(yùn)行技術(shù)導(dǎo)則范圍本文件規(guī)定了亞臨界循環(huán)流化床鍋爐及主要輔機(jī)設(shè)備在參與電網(wǎng)深度調(diào)峰的運(yùn)行原則。本文件適用于新建、改建、擴(kuò)建的亞臨界循環(huán)流化床鍋爐。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB13223火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB/T10184電站鍋爐性能試驗(yàn)規(guī)程GB/T12145火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)DL/T964循環(huán)流化床鍋爐性能試驗(yàn)規(guī)程DL/T1322循環(huán)流化床鍋爐冷態(tài)與燃燒調(diào)整試驗(yàn)技術(shù)導(dǎo)則DL/T1326300MW循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行導(dǎo)則術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

深度調(diào)峰工況deeppeakloadregulationmode根據(jù)電網(wǎng)調(diào)度需要，鍋爐在低于50%額定出力且無助燃情況下穩(wěn)定運(yùn)行的工況。

最低深度調(diào)峰出力minimumdeeppeakloadregulationoutputofboiler根據(jù)電網(wǎng)調(diào)度需要，鍋爐在無助燃、保證受熱面運(yùn)行安全、主輔機(jī)運(yùn)行安全、大氣污染物排放達(dá)標(biāo)的前提下，長(zhǎng)期、連續(xù)、穩(wěn)定運(yùn)行所能輸出的最低過熱蒸汽流量?？倓t亞臨界循環(huán)流化床鍋爐參與深度調(diào)峰時(shí)應(yīng)保證鍋爐燃燒穩(wěn)定、水動(dòng)力安全、污染物達(dá)標(biāo)。亞臨界循環(huán)流化床鍋爐機(jī)組參與深度調(diào)峰前，應(yīng)對(duì)鍋爐進(jìn)行安全評(píng)估，通過試驗(yàn)確定其最低深度調(diào)峰出力。鍋爐使用單位應(yīng)結(jié)合鍋爐制造廠或設(shè)計(jì)院提供包括鍋爐銘牌、主要參數(shù)、燃料特性、灰渣特性、熱平衡、熱力性能計(jì)算數(shù)據(jù)、鍋爐主要部件及輔機(jī)等的制造及設(shè)計(jì)資料，結(jié)合本單位實(shí)際，制定具體的深度調(diào)峰運(yùn)行措施。最低深度調(diào)峰出力試驗(yàn)最低深度調(diào)峰出力確定需按照GB/T10184和DL/T964的要求開展。試驗(yàn)前準(zhǔn)備及條件確認(rèn)鍋爐宜燃用設(shè)計(jì)煤種，且運(yùn)行持續(xù)時(shí)間大于72小時(shí)。油槍、氣槍等助燃系統(tǒng)可靠備用，助燃燃料充足。機(jī)組及輔助設(shè)備無重大缺陷，不影響機(jī)組正常升降負(fù)荷。鍋爐燃燒穩(wěn)定，參數(shù)正常。鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)、汽水系統(tǒng)壓力、溫度、流量等參數(shù)以及機(jī)組其它運(yùn)行參數(shù)指示準(zhǔn)確，滿足試驗(yàn)要求。吹灰器能正常投入，并在試驗(yàn)前按照規(guī)定進(jìn)行了吹灰。入爐煤、飛灰、爐渣采樣正常。運(yùn)行人員熟悉主、輔機(jī)的運(yùn)行參數(shù)，能夠?qū)C(jī)組運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)視到位。最低深度調(diào)峰出力試驗(yàn)方法最低深度調(diào)峰出力需按照鍋爐出力“下降-穩(wěn)定-再下降-再穩(wěn)定……”直至鍋爐出力不能繼續(xù)下降的方式來確定。鍋爐需在所能達(dá)到的最低深度調(diào)峰出力工況下連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行2小時(shí)。試驗(yàn)過程中主輔設(shè)備系統(tǒng)應(yīng)運(yùn)行正常，煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放濃度不超標(biāo)。最低深度調(diào)峰出力試驗(yàn)操作最低深度調(diào)峰出力試驗(yàn)需根據(jù)調(diào)度的負(fù)荷指令要求進(jìn)行降負(fù)荷。試驗(yàn)期間需記錄鍋爐主要運(yùn)行參數(shù)，記錄內(nèi)容詳見附錄A。降負(fù)荷過程中減煤和降風(fēng)需協(xié)調(diào)配合。若降負(fù)荷過程中出現(xiàn)床溫、床壓波動(dòng)，燃燒不穩(wěn)定，應(yīng)暫停降負(fù)荷，待燃燒穩(wěn)定后再根據(jù)燃燒情況確定是否進(jìn)一步降低負(fù)荷運(yùn)行。試驗(yàn)期間應(yīng)適當(dāng)調(diào)整一次風(fēng)量，保證床料流化，并維持較高床溫。試驗(yàn)期間合理調(diào)節(jié)排渣量，維持鍋爐床壓穩(wěn)定。鍋爐降負(fù)荷期間，根據(jù)給水泵的調(diào)節(jié)特性和鍋爐給水控制情況，及時(shí)調(diào)整鍋爐給水調(diào)節(jié)方式。鍋爐降至最低深度調(diào)峰出力工況定負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)注意監(jiān)視各運(yùn)行參數(shù)，維持燃燒穩(wěn)定。鍋爐最低深度調(diào)峰出力定負(fù)荷運(yùn)行結(jié)束后，根據(jù)調(diào)度的負(fù)荷指令進(jìn)行升負(fù)荷操作，最低深度調(diào)峰出力試驗(yàn)結(jié)束。深度調(diào)峰鍋爐運(yùn)行調(diào)整運(yùn)行基本要求亞臨界循環(huán)流化床鍋爐深度調(diào)峰運(yùn)行應(yīng)滿足DL/T1322和DL/T1326要求。按照電網(wǎng)調(diào)度要求及時(shí)調(diào)整鍋爐出力，保持蒸汽壓力、溫度以及受熱面管壁溫度正常。根據(jù)給水系統(tǒng)調(diào)節(jié)特性，選擇合理的調(diào)節(jié)方式，維持汽包水位正常。爐水和蒸汽品質(zhì)滿足GB/T12145要求。調(diào)整風(fēng)量、煤量和床壓，提高床溫，穩(wěn)定燃燒。煙氣粉塵、SO2和NOX的排放濃度應(yīng)滿足GB13223的要求。投入全部鍋爐側(cè)主保護(hù)。相鄰兩根水冷壁管壁溫偏差和單面墻任意兩點(diǎn)的溫度偏差不超過鍋爐制造廠規(guī)定值,并做專門監(jiān)視和報(bào)警提醒。各主要輔機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定可靠。主要參數(shù)調(diào)節(jié)給煤調(diào)節(jié)根據(jù)機(jī)組負(fù)荷按比例調(diào)整給煤量和風(fēng)量，維持燃燒強(qiáng)度與蒸發(fā)量的平衡。負(fù)荷變化速率需滿足電網(wǎng)對(duì)機(jī)組負(fù)荷變化速率的要求。給煤量調(diào)整應(yīng)按“先增風(fēng)后增煤，先減煤后減風(fēng)”的順序進(jìn)行，并遵循“少量多次”的原則，使床溫平緩變化。深度調(diào)峰時(shí)需采用易燃煤并降低入爐煤燃煤粒徑，以穩(wěn)定燃燒。風(fēng)量調(diào)節(jié)風(fēng)量調(diào)節(jié)應(yīng)平穩(wěn)，調(diào)節(jié)過程中需監(jiān)視床壓、回料立管壓力及流化風(fēng)母管壓力的變化，防止回料器堵塞。宜控制爐膛出口氧量在4～7%，以減少NOX的排放?？刂仆ㄟ^布風(fēng)板的一次風(fēng)量大于臨界流化風(fēng)量，防止流化不良造成爐膛結(jié)焦事故?？刂葡露物L(fēng)壓高于鍋爐制造廠規(guī)定值，防止下二次風(fēng)口處煙氣反竄使下二次風(fēng)管過熱變形或焊縫開裂。二次風(fēng)機(jī)出現(xiàn)搶風(fēng)現(xiàn)象時(shí)，可通過關(guān)小風(fēng)機(jī)入口調(diào)門進(jìn)行調(diào)整，或采取單列運(yùn)行的方式。監(jiān)視引風(fēng)機(jī)運(yùn)行參數(shù)和爐膛負(fù)壓，防止發(fā)生喘振和失速。可投入一、二次風(fēng)機(jī)出口暖風(fēng)器，提高進(jìn)入爐膛的一、二次風(fēng)溫度，提高鍋爐穩(wěn)定燃燒能力，減緩空預(yù)器低溫腐蝕和堵塞。床壓調(diào)節(jié)深度調(diào)峰期間床壓宜控制在6～9kPa。采取“連續(xù)、少量、勤排”的方式排渣并輪換投運(yùn)冷渣器。各點(diǎn)床溫偏差增大時(shí)，應(yīng)增加一次風(fēng)，確保床料流化良好。床溫調(diào)節(jié)燃用煙煤時(shí)需控制鍋爐床溫不低于700℃，否則需投入助燃燃料進(jìn)行助燃。燃用貧煤和無煙煤時(shí)，需維持更高床溫。結(jié)合爐膛各段煙氣溫度和床溫，判斷爐內(nèi)燃燒變化趨勢(shì)，適時(shí)調(diào)整鍋爐燃燒，維持合適床溫。通過改變一次風(fēng)率、上下二次風(fēng)配比、床壓、外置流化床換熱器灰控閥開度等方式來調(diào)節(jié)床溫，穩(wěn)定燃燒。蒸汽溫度調(diào)節(jié)鍋爐參與深度調(diào)峰時(shí)，左右兩側(cè)蒸汽溫度偏差及過熱蒸汽出口溫度與再熱蒸汽出口溫度之差應(yīng)符合鍋爐制造廠要求。對(duì)設(shè)有外置床的循環(huán)流化床鍋爐，宜通過調(diào)節(jié)錐型閥開度來調(diào)節(jié)進(jìn)入布置過熱器的外置床的灰流量，對(duì)過熱蒸汽溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)。再熱蒸汽溫度調(diào)節(jié)主要以煙氣擋板調(diào)節(jié)為主，減溫水調(diào)節(jié)為輔。受熱面積灰嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)進(jìn)行吹灰，以提高蒸汽溫度。嚴(yán)禁大幅度調(diào)整減溫水量，防止溫度驟變?cè)斐墒軣崦娈a(chǎn)生較大的熱應(yīng)力或管內(nèi)氧化皮脫落。汽包水位調(diào)節(jié)運(yùn)行中應(yīng)保持正常水位，根據(jù)蒸汽流量、給水流量、減溫水流量、給水壓力的變化規(guī)律及時(shí)調(diào)整給水。若水位過高，可開啟事故放水閥進(jìn)行放水，水位正常后關(guān)閉事故放水閥。煙氣污染物控制煙氣污染物排放濃度應(yīng)滿足國(guó)家和地方環(huán)保要求。深度調(diào)峰時(shí)爐內(nèi)脫硫效率低，需增加爐外脫硫系統(tǒng)出力來控制SO2的排放濃度。深度調(diào)峰時(shí)需合理選用提高爐膛溫度水平、減少空氣量、降低一二次風(fēng)比例、降低入爐煤粒徑和增加脫硝系統(tǒng)噴氨量等手段來控制NOX排放濃度。故障及故障處理鍋爐滅火現(xiàn)象床溫低于著火溫度且不斷下降；爐膛出口氧量迅速上升。原因部分給煤的斷煤或皮帶打滑，燃料供應(yīng)中斷；煤質(zhì)變差；一次風(fēng)量太大，床溫過低。處理停止給煤，查明滅火原因；如具備投油（氣）槍條件，投入油（氣）槍。鍋爐流化不良現(xiàn)象床壓波動(dòng)大；局部床溫偏差；一次風(fēng)量波動(dòng)大。原因一次風(fēng)量過?。幻嘿|(zhì)變差，粒徑增加；床壓過高；風(fēng)帽堵塞或損壞。處理適當(dāng)增加一次風(fēng)量，確保風(fēng)量充足；適當(dāng)降低床壓；控制入爐煤粒度。爐膛結(jié)焦現(xiàn)象床溫、床壓分布極不均勻，局部床溫床壓測(cè)點(diǎn)示值急劇變化；爐膛排渣中存在焦塊；床壓正常情況時(shí)，水冷風(fēng)室壓力增大；燃燒極不穩(wěn)定，相關(guān)參數(shù)波動(dòng)大，偏差大，嚴(yán)重時(shí)爐膛負(fù)壓增大，一次風(fēng)機(jī)電流下降；出渣量減少。原因一次風(fēng)量過小，低于臨界流化風(fēng)量，造成爐內(nèi)局部流化不良；燃燒負(fù)荷過大，燃燒室溫度過高，灰熔點(diǎn)過低；返料器返料不正?；蛘叨氯麜r(shí)間過長(zhǎng)；風(fēng)帽堵塞或有耐火材料等雜物脫落留于爐內(nèi)；煤油混燃時(shí)間過長(zhǎng)；入爐煤粒徑較粗，導(dǎo)致流化不良。處理增大一次風(fēng)量及加大排渣，適當(dāng)降負(fù)荷并減少給煤量控制結(jié)焦惡化；加大床料置換(高溫結(jié)焦加石灰石，低溫結(jié)焦加砂)，填充新床料；更換煤種，控制入爐煤顆粒度；如發(fā)生爐內(nèi)嚴(yán)重結(jié)焦，應(yīng)緊急停爐；停爐后徹底檢查各風(fēng)帽堵塞情況，清除爐內(nèi)結(jié)焦后方可重新啟動(dòng)。返料故障現(xiàn)象返料器高料位報(bào)警；返料器風(fēng)室壓力異常，返料器進(jìn)口壓力上升；返料器溫度異常升高；床壓下降，床溫上升；蒸汽流量、壓力、溫度下降。原因返料器長(zhǎng)時(shí)間超溫運(yùn)行；返料器發(fā)生二次燃燒；返料器被焦塊或脫落的耐火耐磨材料堵塞；返料器風(fēng)量調(diào)整不當(dāng)；返料器風(fēng)帽堵塞。處理迅速降低負(fù)荷，必要時(shí)停止給煤機(jī)運(yùn)行，如具備投油（氣）槍條件，投入油（氣）槍；調(diào)節(jié)返料器風(fēng)量進(jìn)行擾動(dòng)，直至返料器堵塞疏通；疏通過程中加強(qiáng)床溫、床壓的監(jiān)視，防止運(yùn)行參數(shù)大幅度波動(dòng)；如果堵塞無法消除，應(yīng)停爐處理。

（資料性）

亞臨界循環(huán)流化床鍋爐深度調(diào)峰期間主要運(yùn)行參數(shù)序號(hào)名稱單位數(shù)值1機(jī)組電負(fù)荷MW2主汽壓力MPa3主汽溫度℃4再熱蒸汽溫度℃5爐膛負(fù)壓Pa6總風(fēng)量Nm3/h7主汽流量t/h8給水流量t/h9入爐煤收到基水分%10入爐煤干燥無灰基揮發(fā)分%11入爐煤收到基灰分%12入爐煤收到基低位發(fā)熱量kJ/kg13總煤量t/h14省煤器入口給水壓力MPa15過熱器減溫水溫度℃16過熱器一級(jí)減溫水量t/h17過熱器二級(jí)減溫水量t/h18過熱蒸汽出口壓力MPa19再熱蒸汽進(jìn)口溫度℃20低再出口溫度℃21末級(jí)再出口溫度℃22再熱器減溫水壓力MPa23再熱器減溫水溫度℃24再熱器減溫水量t/h25二次風(fēng)機(jī)變頻%26二次風(fēng)機(jī)電流A27一次風(fēng)機(jī)變頻%28一次風(fēng)機(jī)電流A29引風(fēng)機(jī)動(dòng)葉開度%30引風(fēng)機(jī)電流A31一次風(fēng)量Nm3/h32二次風(fēng)量Nm3/h33風(fēng)室壓力kPa34床層壓力kPa35床溫℃36空預(yù)