城市軌道交通新線運營設(shè)施設(shè)備接管驗收規(guī)范

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城市軌道交通新線運營設(shè)施設(shè)備接管驗收規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了安徽省城市軌道交通關(guān)于新線工程接管的總體要求、各專業(yè)接管要求和接管資料等內(nèi)

容。

本文件適用于安徽省城市軌道交通新線運營設(shè)施設(shè)備的接管。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T3316內(nèi)燃機車功率確定方法

GB7588電梯制造與安裝安全規(guī)范

GB/T7928地鐵車輛通用技術(shù)條件

GB16899自動扶梯和自動人行道的制造與安裝安全規(guī)范

GB50147電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范

GB50157地鐵設(shè)計規(guī)范

GB50166火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范

GB50242建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

GB50243通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

GB50274制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范

GB50299地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范

GB50303建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

GB/T50381城市軌道交通自動售檢票系統(tǒng)工程質(zhì)量驗收標準

GB50382城市軌道交通通信工程質(zhì)量驗收規(guī)范

GB50396出入口控制系統(tǒng)工程設(shè)計規(guī)范

GB50446盾構(gòu)法隧道施工及驗收規(guī)范

GB/T50578城市軌道交通信號工程施工質(zhì)量驗收標準

GB/T50636城市軌道交通綜合監(jiān)控系統(tǒng)工程技術(shù)標準

GB/T50732城市軌道交通綜合監(jiān)控系統(tǒng)工程施工及質(zhì)量驗收規(guī)范

GB/T50833城市軌道交通工程基本術(shù)語標準(附條文說明)

CJJ183城市軌道交通站臺屏蔽門系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范

CJJ49-92地鐵雜散電流腐蝕防護技術(shù)規(guī)程

TB/T412標準軌距鐵路道岔技術(shù)條件

TB/T493鐵道車輛車鉤緩沖裝置組裝技術(shù)條件

TB/T1335鐵道車輛強度設(shè)計及試驗鑒定規(guī)范

TB/T1718機車車輛輪對組裝

TB/T2369鐵道車輛沖擊試驗方法

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3術(shù)語和定義

GB/T50833界定的術(shù)語和定義適用于本文件。

4接管總體要求

4.1設(shè)施設(shè)備施工質(zhì)量、安裝工藝、規(guī)格、型號、功能、安全性能、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。

4.2完成單位（子單位）工程驗收。

4.3通過初期運營前安全評估并且發(fā)現(xiàn)的問題整改完成。

4.4圖紙、技術(shù)資料完整、齊全，數(shù)量符合合同要求。

4.5特種設(shè)備應(yīng)取得政府相關(guān)部門的使用合格證。

4.6不應(yīng)存在對運營安全構(gòu)成威脅的質(zhì)量缺陷。

4.7房間、設(shè)備柜（箱）、設(shè)備鑰匙能正常使用，且編號、標識正確。

5土建設(shè)施

5.1接管要求

5.1.1裝飾裝修

5.1.1.1裝飾面板（磚）、涂料

5.1.1.1.1飾面板（磚）的品種、規(guī)格、顏色和圖案應(yīng)符合設(shè)計要求。

5.1.1.1.2飾面板（磚）安裝應(yīng)牢固，無歪斜、缺棱掉角和裂縫等現(xiàn)象。

5.1.1.1.3飾面板（磚）表面應(yīng)平整、潔凈，色澤協(xié)調(diào)，無變色、泛堿、污痕和顯著的光澤受損壞。

5.1.1.1.4飾面板（磚）接縫應(yīng)填嵌密實、平直、寬窄均勻、顏色一致。陰陽角處的板（磚）搭接方

向正確，非整磚使用部位適宜。

5.1.1.1.5突出物周圍的板（磚）用整磚套割吻合、邊緣整齊。墻裙、貼面等突出墻面的厚度一致。

5.1.1.1.6流水坡向正確，滴水線（槽）順直。

5.1.1.1.7環(huán)氧漆自流平地面材料和平整度應(yīng)符合圖紙及規(guī)范設(shè)計要求。

5.1.1.2地面大理石石材

5.1.1.2.1面層所用板塊品種、規(guī)格、級別、形狀、光潔度、顏色和圖案應(yīng)符合設(shè)計要求。

5.1.1.2.2面層與基層應(yīng)結(jié)合牢固，無空鼓。

5.1.1.2.3磨光大理石和花崗石板塊面層：板塊擠靠嚴密，無縫隙，接縫通直無錯縫，表面平整潔凈，

圖案清晰無磨劃痕，周邊順直方正。

5.1.1.2.4板塊鑲貼質(zhì)量：任何一處獨立空間的顏色、花紋基本一致。

5.1.1.2.5地面石材不應(yīng)有油漬、水印、泛堿。

5.1.1.3吊頂

5.1.1.3.1吊頂工程應(yīng)對隱蔽工程項目進行驗收并符合規(guī)范要求。

5.1.1.3.2吊頂工程的木吊桿、木龍骨和飾面板應(yīng)進行防火處理，并應(yīng)符合有關(guān)防火設(shè)計規(guī)范的規(guī)定。

5.1.1.3.3飾面材料的材質(zhì)、品種、規(guī)格、圖案和顏色應(yīng)符合設(shè)計要求。

5.1.1.3.4吊頂標高、尺寸、起拱和造型應(yīng)符合設(shè)計要求。

5.1.1.3.5吊頂工程中的預(yù)埋件、鋼筋吊桿和型鋼吊桿應(yīng)進行防銹處理。

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5.1.1.3.6吊桿距主龍骨端部距離不應(yīng)大于300mm，當(dāng)大于300mm時，應(yīng)增加吊桿。當(dāng)?shù)鯒U長度大于

1.5m時，應(yīng)設(shè)置反支撐。當(dāng)?shù)鯒U與設(shè)備相遇時，應(yīng)調(diào)整并增設(shè)吊桿。

5.1.1.3.7重型燈具、電扇及其他重型設(shè)備不應(yīng)安裝在吊頂工程的龍骨上。

5.1.1.4場段裝修

5.1.1.4.1外裝修選用的各項材料其材質(zhì)、規(guī)格、顏色等應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。

5.1.1.4.2二次裝修不應(yīng)減少安全出口及疏散走道的凈寬和數(shù)量。

5.1.1.4.3外漏鐵件應(yīng)做防腐。

5.1.1.4.4進場材料應(yīng)有合格證，飾面磚規(guī)格、顏色應(yīng)符合設(shè)計要求，面磚表面應(yīng)平整潔凈、色澤一

致、無翹曲、無裂縫、無缺角破損。

5.1.1.5門窗

5.1.1.5.1門窗套制作與安裝所使用材料的材質(zhì)、規(guī)格、花紋和顏色、木材的阻燃性能、等級和含水

率、花崗石的放射性及人造木板的甲醛含量應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行標準的有關(guān)規(guī)定。

5.1.1.5.2門窗套的造型、尺寸和固定方法應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝應(yīng)牢固。

5.1.1.5.3門窗套表面應(yīng)平整、潔凈、線條順直、接縫嚴密、色澤一致、不應(yīng)有裂縫、翹曲及損壞。

5.1.1.5.4門窗鎖、門禁、閉門器安裝完成，使用正常。

5.1.1.6隔墻

5.1.1.6.1隔墻板材的品種、規(guī)格、性能、顏色應(yīng)符合設(shè)計要求。有隔聲、隔熱、阻燃、防潮等特殊

要求的工程，板材應(yīng)有相應(yīng)性能等級的檢測報告。

5.1.1.6.2隔墻與頂棚和其他墻體的交接處應(yīng)采取防開裂措施。

5.1.1.6.3隔墻板材安裝應(yīng)垂直平整、位置正確板材不應(yīng)有裂縫或缺損。

5.1.1.6.4隔墻表面應(yīng)平整光滑，色澤一致，潔凈，接縫應(yīng)均勻順直。

5.1.1.6.5隔墻上的孔洞、槽、盒應(yīng)位置正確、套割方正、邊緣整齊。

5.1.1.6.6木龍骨及木墻面板的防火和防腐處理應(yīng)符合設(shè)計要求。

5.1.1.6.7活動隔墻軌道應(yīng)與基體結(jié)構(gòu)連接牢固，并應(yīng)位置正確，推拉應(yīng)無噪聲。

5.1.1.7砌體墻

5.1.1.7.1墻體砌筑所用材料品種和性能應(yīng)符合設(shè)計要求。

5.1.1.7.2墻、柱、基礎(chǔ)頂面標高、軸線位置應(yīng)符合設(shè)計要求。

5.1.1.7.3墻面垂直度、表面平整度符合設(shè)計及規(guī)范要求。

5.1.1.7.4墻面光滑、潔凈、顏色均勻、無脫皮、空鼓、裂縫，分割線應(yīng)清晰。

5.1.1.7.5護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰應(yīng)整齊、光滑。管道后面的抹灰表面應(yīng)平整

5.1.1.7.6墻體預(yù)留的門窗洞口的位置、尺寸大小符合設(shè)計要求。

5.1.1.7.7地下工程（含車站、區(qū)間、出入場段等）臨近軌行區(qū)旁的分隔墻，應(yīng)經(jīng)風(fēng)荷載和振動荷載

作用下結(jié)構(gòu)的抗疲勞、安全度和耐久性計算和分析，不宜采用磚砌墻。

5.1.1.8擋煙垂壁

5.1.1.8.1擋煙垂壁的擋煙部件表面不應(yīng)有裂紋、壓坑、缺角、孔洞及明顯的凹凸、毛刺等缺陷。金

屬材料的防銹層或鍍層應(yīng)均勻，不應(yīng)有斑駁、流淌現(xiàn)象。

5.1.1.8.2擋煙垂壁的組裝、拼接或連接等應(yīng)牢固，符合設(shè)計要求，不應(yīng)有錯位和松動現(xiàn)象。

5.1.1.8.3擋煙垂壁的漏煙量、耐高溫性能、安裝位置與工藝、使用材料等符合設(shè)計要求。

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5.1.1.9玻璃幕墻

5.1.1.9.1玻璃幕墻工程所使用的各種材料、構(gòu)件和組件的質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行產(chǎn)品標

準和工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。

5.1.1.9.2幕墻應(yīng)使用安全玻璃，玻璃的品種、規(guī)格、顏色、光學(xué)性能及安裝方向等應(yīng)符合設(shè)計要求。

5.1.1.9.3玻璃幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接的各種預(yù)埋件、連接件、緊固件應(yīng)安裝牢固，其數(shù)量、規(guī)格、位

置、連接方法和防腐處理應(yīng)符合設(shè)計要求。

5.1.1.9.4隱框或半隱框玻璃幕墻做法應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。

5.1.1.9.5鋼化玻璃表面不應(yīng)有損傷，8.0mm以下的鋼化玻璃應(yīng)進行均質(zhì)處理。

5.1.1.9.6玻璃幕墻應(yīng)無滲漏。

5.1.1.9.7玻璃幕墻開啟窗的配件應(yīng)齊全、安裝牢固，安裝位置、開啟方向和角度應(yīng)正確，開啟應(yīng)靈

活，關(guān)閉應(yīng)嚴密。

5.1.1.9.8玻璃幕墻表面應(yīng)平整、潔凈、整幅玻璃的色澤應(yīng)均勻一致，不應(yīng)有污染和鍍膜損壞。

5.1.1.10護欄、扶手

5.1.1.10.1護欄和扶手制作與安裝所使用材料的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和木材塑料的燃燒、性能等級應(yīng)符

合設(shè)計要求。

5.1.1.10.2護欄和扶手的造型、尺寸及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。

5.1.1.10.3護欄和扶手安裝預(yù)埋件的數(shù)量、規(guī)格、位置以及護欄與預(yù)埋件的連接節(jié)點應(yīng)符合設(shè)計要求。

5.1.1.10.4護欄高度、欄桿間距、安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，護欄安裝應(yīng)牢固。

5.1.1.10.5護欄和扶手轉(zhuǎn)角弧度應(yīng)符合設(shè)計要求，接縫應(yīng)嚴密，表面應(yīng)光滑，色澤應(yīng)一致，不應(yīng)有裂

縫、翹曲及損壞，無毛刺。

5.1.1.10.6護欄焊接應(yīng)牢固、焊點分布均勻，不允許有假焊、燒穿、漏焊、夾渣或疏松等現(xiàn)象，表面

焊接應(yīng)打磨拋光。

5.1.1.10.7安裝在護欄上的盲文銘牌信息正確、銘牌安裝牢固、邊緣打磨平順。

5.1.1.11卷簾門

5.1.1.11.1門體應(yīng)無明顯變形存在，所有的緊固體無松動現(xiàn)象。

5.1.1.11.2門的制動動作正確有效，在制動情況下，下滑距離≤20mm。

5.1.1.11.3門的上下工作極限有效，限位誤差≤20mm。

5.1.1.11.4門在轉(zhuǎn)動過程中無異聲、沖擊和異常振動。

5.1.1.11.5門的水平偏差＜5%。

5.1.1.11.6電動機應(yīng)清潔、通風(fēng)良好、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

5.1.1.11.7電動機軸承、傳動鏈潤滑充分。

5.1.1.11.8上下控制系統(tǒng)動作正確有效。

5.1.1.11.9卷簾門應(yīng)開檢修孔，檢修口的位置、大小應(yīng)符合設(shè)計要求便于檢修。

5.1.1.11.10卷簾門的門體、電機、控制盒、導(dǎo)槽深度等安裝應(yīng)符合設(shè)計要求。

5.1.2橋梁

5.1.2.1橋梁結(jié)構(gòu)

5.1.2.1.1鋼筋混凝土不應(yīng)有外觀質(zhì)量缺陷。

5.1.2.1.2梁端的伸縮縫、沉降縫完好，無滲漏水。

5.1.2.1.3橋面橫縱向坡度滿足設(shè)計要求，橋面排水通暢。橋梁排水管滿足設(shè)計要求且通暢，泄水孔

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蓋完好。

5.1.2.1.4墩臺柱身混凝土表面平整，色澤均勻，接縫處無較大錯臺、跑?，F(xiàn)象。無蜂窩麻面，外形

整體輪廓清晰，線角基本順直，無缺邊掉角、開裂現(xiàn)象。

5.1.2.1.5墩臺柱標號位置醒目，內(nèi)容清晰、規(guī)整。

5.1.2.2聲屏障

5.1.2.2.1聲屏障的骨架與基礎(chǔ)、隔聲板連接牢固，無松動、脫落現(xiàn)象，聲屏障底部和橋面結(jié)構(gòu)、各

塊聲屏障之間不應(yīng)有縫隙。

5.1.2.2.2聲屏障線形直順、曲線圓滑，表面平整。隔音板無缺棱掉角、裂縫、裂紋等缺陷。

5.1.2.2.3洞口全包型聲屏障接縫密實，不應(yīng)開裂、破損、漏水。

5.1.2.2.4預(yù)埋螺栓螺紋完好，螺栓鍍鋅均勻。規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計要求。。

5.1.2.3橋梁支座

5.1.2.3.1支座安裝位置正確，平穩(wěn)密貼。活動支座滾動（滑動）面應(yīng)保持潔凈潤滑，保證梁跨自由

伸縮、轉(zhuǎn)動。固定支座應(yīng)穩(wěn)固可靠。

5.1.2.3.2支座材料品種、規(guī)格、性能、結(jié)構(gòu)及涂裝質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和相關(guān)產(chǎn)品標準規(guī)定。

5.1.2.3.3固定支座及活動支座安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。

5.1.2.3.4支座與梁底及墊石之間應(yīng)密貼無空隙，墊層材料質(zhì)量及強度應(yīng)符合設(shè)計要求。支座配件應(yīng)

齊全，水平各層部件應(yīng)密貼無空隙。

5.1.2.3.5支座錨栓質(zhì)量及埋置深度和螺栓外露長度應(yīng)符合設(shè)計要求，支座錨栓固結(jié)應(yīng)在支座及錨栓

位置調(diào)整準確后進行施工，預(yù)留錨栓孔應(yīng)填滿搗實，填料種類和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。

5.1.3區(qū)間隧道

5.1.3.1盾構(gòu)隧道管片滲漏水

5.1.3.1.1滿足一級防水要求。頂部不允許滴漏，其它不允許漏水，結(jié)構(gòu)表面可有少量濕漬。

5.1.3.1.2總濕漬面積不應(yīng)大于總防水面積的2/1000。

5.1.3.1.3任意100m2防水面積上的濕漬不超過3處。

5.1.3.1.4單個濕漬的最大面積不大于0.2m2。

5.1.3.1.5平均滲水量不大于0.05L/（m2?d）。

5.1.3.1.6任意100m2防水面積上的滲水量不大于0.15L/（m2?d）。

5.1.3.1.7結(jié)構(gòu)裂縫寬度不應(yīng)大于0.2mm，并不應(yīng)貫通。

5.1.3.1.8管片接縫內(nèi)止水條不應(yīng)脫落。

5.1.3.1.9相鄰管片環(huán)向錯臺偏差滿足設(shè)計要求。

5.1.3.1.10預(yù)留孔洞封堵應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。

5.1.3.1.11連接螺栓及注漿孔的螺帽不應(yīng)缺損。

5.1.3.1.12管片結(jié)構(gòu)表面應(yīng)無貫穿裂縫，管片接縫應(yīng)符合設(shè)計文件要求。

5.1.3.1.13軌行區(qū)排水溝坡度及防水符合設(shè)計要求，溝內(nèi)排水暢通，不積淤堵塞。

5.1.3.1.14工程質(zhì)量符合GB50446中有關(guān)規(guī)定。

5.1.3.2區(qū)間管片本體、中間風(fēng)井、暗挖隧道、聯(lián)絡(luò)通道結(jié)構(gòu)砼（管片及砼缺陷）

5.1.3.2.1管片拼裝應(yīng)嚴格按照拼裝設(shè)計要求進行，管片不應(yīng)有內(nèi)外貫穿裂縫和寬度大于0.2mm的裂

縫及混凝土剝落現(xiàn)象。

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5.1.3.2.2管片防水密封質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，不應(yīng)缺損，粘結(jié)應(yīng)牢固、平整，防水墊圈不應(yīng)遺漏。

5.1.3.2.3螺栓質(zhì)量及擰緊度應(yīng)符合設(shè)計要求。

5.1.3.2.4管片拼裝過程中應(yīng)對隧道軸線和高程進行控制，其允許偏差和檢驗方案符合設(shè)計要求。

5.1.3.2.5施工中管片拼裝允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合規(guī)范要求。

5.1.3.2.6預(yù)留孔洞封堵應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。

5.1.3.2.7已經(jīng)拼裝完成的鋼筋混凝土管片表面出現(xiàn)露筋、蜂窩、孔洞、裂縫等缺陷時應(yīng)及時修補，

修補后質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。

5.1.3.2.8管片標號應(yīng)位置醒目，內(nèi)容清晰、規(guī)整。

5.1.3.2.9泵房結(jié)構(gòu)與周邊管片無滲漏水，不應(yīng)滲泥砂。泵房結(jié)構(gòu)與周邊管片無滲漏水。

5.1.3.3疏散平臺

5.1.3.3.1疏散平臺扶手、步梯固定牢固，不松動。

5.1.3.3.2疏散平臺踏板無破損、松動，踏板扣件齊全、緊固。

5.1.3.3.3平臺橫梁、斜撐等支撐結(jié)構(gòu)無銹蝕、固定牢固。

5.1.3.4人防門、防淹門、聯(lián)絡(luò)通道防火門

5.1.3.4.1人防門及防淹門表面不應(yīng)有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。

5.1.3.4.2人防門門軸轉(zhuǎn)動靈活。

5.1.3.4.3防火門的外觀應(yīng)平整、光潔、無明顯凹痕或機械損傷。鍍層、涂層應(yīng)均勻、平整、光滑，

不應(yīng)有堆漆、麻點、氣泡、漏涂以及流淌等現(xiàn)象。焊接應(yīng)牢固、焊點分布均勻，不允許有假焊、燒穿、

漏焊、夾渣或疏松等現(xiàn)象，表面焊接應(yīng)打磨平整。

5.1.3.4.4防火門上安裝的鎖、合頁、鉸鏈、閉門器等應(yīng)有有效的相應(yīng)檢驗報告。

5.1.3.5區(qū)間排水溝

5.1.3.5.1區(qū)間泵房施工及排水溝蓋板按設(shè)計圖紙施工完成。

5.1.3.5.2排水溝無垃圾，排水順暢。

5.1.3.5.3區(qū)間集水坑、排水泵房正常運行。

5.1.4房屋建筑

5.1.4.1地基地坪

5.1.4.1.1地坪不應(yīng)有塌陷、變形、滲水、開裂現(xiàn)象。

5.1.4.1.2臺階、勒腳、散水不應(yīng)有開裂、塌陷、泛水、脫開等現(xiàn)象。

5.1.4.1.3基礎(chǔ)本體不應(yīng)有開裂、沉陷、變形、泛水現(xiàn)象。

5.1.4.2承重結(jié)構(gòu)

5.1.4.2.1承重構(gòu)件不應(yīng)有貫穿性裂縫。

5.1.4.2.2承重結(jié)構(gòu)不應(yīng)有滲漏水。

5.1.4.2.3鋼構(gòu)件不應(yīng)有銹蝕、變形現(xiàn)象。

5.1.4.2.4鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件焊縫質(zhì)量合格，不應(yīng)虛焊脫焊。

5.1.4.2.5鋼結(jié)構(gòu)連接件不應(yīng)有破損、錨固不牢現(xiàn)象。

5.1.4.3結(jié)構(gòu)頂板、側(cè)墻（滲漏水）

5.1.4.3.1地下車站（包括出入口通道）及機電設(shè)備集中區(qū)段滿足一級防水要求，即結(jié)構(gòu)不應(yīng)有滲水，

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表面無濕漬。風(fēng)道、風(fēng)井滿足二級防水要求，即結(jié)構(gòu)表面允許有少量偶見濕漬，但總濕漬面積≤總防水

面積2/1000，任意100m2防水面積上的濕漬不超過3點，任一濕漬≤0.2m2。

5.1.4.3.2表貼式止水帶安裝牢固。

5.1.4.3.3預(yù)留孔洞封堵應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。

5.1.4.3.4鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)水中環(huán)境、土中缺氧環(huán)境、洞內(nèi)干燥環(huán)境或洞內(nèi)潮濕環(huán)境或洞內(nèi)潮濕環(huán)境

裂縫寬度不應(yīng)大于0.3mm，干濕交替環(huán)境裂縫寬度不應(yīng)大于0.2mm，并不應(yīng)貫通。

5.1.4.3.5變形縫接水槽應(yīng)安裝牢固，并符合設(shè)計要求。

5.1.4.3.6地下車站不應(yīng)有線流和漏泥砂現(xiàn)象。

5.1.4.3.7誘導(dǎo)縫、施工縫、后澆帶、穿墻管道、埋設(shè)件等細部構(gòu)造不應(yīng)有滲漏水。

5.1.4.4結(jié)構(gòu)頂板、側(cè)墻、梁柱（砼缺陷）

5.1.4.4.1現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量不應(yīng)有質(zhì)量缺陷。

5.1.4.4.2現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。

5.1.4.4.3對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷、超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)

由施工單位提出技術(shù)處理方案，經(jīng)監(jiān)理、設(shè)計單位認可后進行處理，對經(jīng)處理的部位應(yīng)重新驗收。

5.1.4.4.4所有預(yù)留孔洞封堵應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。

5.1.4.4.5混凝土接槎處無較大錯臺、跑模現(xiàn)象，表面無蜂窩麻面，無裂縫及滲漏水。

5.1.4.5橫截溝、離壁溝、電纜夾層排水溝

5.1.4.5.1車站及出入口所有離壁溝、橫截溝坡度及防水符合設(shè)計要求，溝內(nèi)排水暢通，不積淤堵塞。

5.1.4.5.2離壁溝隔墻設(shè)置檢修口，滿足日常檢修要求。

5.1.4.5.3站臺下方電纜通道內(nèi)的排水暢通，無積水、積淤，電纜不應(yīng)浸泡水中。

5.1.4.6場段、主所屋面

5.1.4.6.1屋面工程應(yīng)嚴格遵守國家標準及設(shè)計規(guī)范要求。

5.1.4.6.2屋面防水工程滿足設(shè)計要求。

5.1.4.6.3屋面平整、排水順暢，無明顯積水現(xiàn)象。

5.1.4.6.4屋面不應(yīng)有酥松、起砂、起皮現(xiàn)象。

5.1.4.6.5天溝、檐溝、泛水和變形縫等構(gòu)造，應(yīng)符合設(shè)計要求。

5.1.4.6.6屋面工程所采用的防水、保溫隔熱材料應(yīng)有質(zhì)量證明文件。

5.1.4.6.7屋面不應(yīng)漏水。

5.1.4.7場段、主所墻體

5.1.4.7.1墻身防潮層施工工藝滿足設(shè)計要求。

5.1.4.7.2預(yù)留洞的封堵：混凝土墻、樓板預(yù)留洞的封堵待設(shè)備安裝后，按設(shè)計和規(guī)范要求進行封堵

填實。管道豎井每層進行封堵。

5.1.4.7.3所有安裝及預(yù)埋管線應(yīng)與土建施工密切配合，不應(yīng)施工完成后任意穿墻打洞。

5.1.4.7.4房屋基礎(chǔ)的開裂、沉陷、變形、泛水等符合設(shè)計圖紙要求。

5.1.4.7.5房屋的沉降、傾斜、開裂等符合設(shè)計圖紙要求。

5.2接管資料

土建設(shè)施接管資料主要包括技術(shù)資料、檢測報告，具體見表1。

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表1土建設(shè)施接管資料

序號內(nèi)容具體資料

1.合同及合同附件。

2.技術(shù)規(guī)格書。

3.變更文件。

4.施工圖。

5.竣工圖。

6.設(shè)備移交清單。

7.設(shè)備安裝、操作、維護手冊。

8.工程施工質(zhì)量評定記錄。

1技術(shù)資料

9.分部工程、隱蔽工程檢驗記錄。

10.前期預(yù)留孔洞的統(tǒng)計情況。

11.原材料、混凝土構(gòu)件、裝修材料的質(zhì)量合格證明文件。

12.土建結(jié)構(gòu)工程完工后和其他單位的交接記錄單。

13.工程測量定位記錄。

14.監(jiān)測基準點原始數(shù)據(jù)資料。

15.人防門整體開關(guān)試驗記錄。

16.建筑和設(shè)備限界、高程、位置檢驗記錄。

1.混凝土的試驗檢測報告。

2.防水試驗的檢測報告。

3.預(yù)埋管道的試驗的檢測報告。

2檢測報告

4.各類工程相關(guān)的產(chǎn)品合格證及檢測報告。

5.聲屏障安裝前和安裝后隔音降噪效果的分析報告及環(huán)保監(jiān)測部門進行安裝聲屏障

前后的監(jiān)測分析報告。

6線路

6.1接管要求

6.1.1鋼軌外觀

6.1.1.1鋼軌焊頭應(yīng)進行探傷檢查，焊頭不應(yīng)有未焊透、過燒、裂紋、氣孔夾渣等有害缺陷；鋼軌焊

接接頭應(yīng)縱向打磨平順，不應(yīng)有低接頭，軌頂面平直度0mm～+0.3mm，內(nèi)側(cè)工作面平直度±0.3mm，軌

底（焊筋）平直度0～+0.5mm；鋼軌焊縫兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)不應(yīng)有明顯壓痕、碰痕、劃傷等缺陷，焊

頭不應(yīng)有電擊傷。

6.1.1.2軌溫小于當(dāng)?shù)貧v史最高軌溫時不得有連續(xù)3個瞎縫，不得出現(xiàn)最大構(gòu)造軌縫。

6.1.1.3鋼軌預(yù)打磨：消除軌頭表面在鋪設(shè)作業(yè)時產(chǎn)生的碰傷、機具夾傷、銹蝕等缺陷，優(yōu)化軌頭廓

形，改善焊接接頭平順性；消除軌頭表面約0.3mm厚的脫碳層；鋼軌預(yù)打磨后，軌頂表面粗糙度不應(yīng)大

于10μm；打磨后輪軌接觸光帶直線和曲線下股鋼軌應(yīng)基本居中，寬度為20-30mm，曲線上股鋼軌應(yīng)偏

向內(nèi)側(cè)；軌頭打磨區(qū)無連續(xù)發(fā)藍帶。

6.1.1.4鋼軌外觀沒有達到輕傷、重傷、及折斷標準。

6.1.2扣件

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6.1.2.1扣件的軌距塊應(yīng)頂嚴緊靠，離縫不得大于6%，最大離縫不應(yīng)大于0.5mm；扣件安裝正確，彈

條緊固螺栓扭矩符合相關(guān)標準規(guī)定，小于規(guī)定者不得大于8%，膠墊無缺損，偏斜量大于5mm者不得大

于8%。

6.1.2.2彈條I、II型扣件應(yīng)使彈條中部前端下顎與軌距擋板接觸或扭矩達到設(shè)計要求（I型為

80N·m～120N·m,II型為100N·m～140N·m）,在半徑小于等于650m的曲線地段，I型彈條扣件還應(yīng)

將螺母擰緊1/4圈（扭矩不小于120N·m～150N·m）。

6.1.2.3軌距擋板應(yīng)靠貼軌底安裝正確，各種扣件安裝不良率不超過8%。

6.1.3軌枕及道床

6.1.3.1預(yù)埋套管內(nèi)不得有混凝土淤塊。

6.1.3.2軌枕不應(yīng)達到嚴重傷損、失效的標準。

6.1.3.3無砟道床結(jié)構(gòu)應(yīng)符合：混凝土強度等級，隧道內(nèi)和U型結(jié)構(gòu)地段不應(yīng)低于C35，高架線和地

面線地段不應(yīng)低于C40,混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)密實，表面應(yīng)平整、顏色均勻，不應(yīng)有裂縫、漏筋、蜂窩、麻面、

孔洞、疏松和缺棱角等缺陷；道床變形縫宜設(shè)于兩軌枕之間，距軌枕邊緣不應(yīng)小于100mm。混凝土結(jié)構(gòu)

表面裂縫寬度不應(yīng)大于0.2mm，道床板表面應(yīng)整平、抹光、表面排水應(yīng)順暢，不應(yīng)積水。

6.1.3.4無縫線路位移觀測樁安裝位置正確、牢固。

6.1.3.5地下線道床排水溝的縱向坡度宜與線路坡度一致，線路平坡地段，排水溝縱向坡度不宜小于

2‰。

6.1.3.6隧道內(nèi)伸縮縫間距不宜大于12.5m，U型結(jié)構(gòu)地段，隧道洞口內(nèi)50m范圍，高架橋和庫內(nèi)線不

宜大于6m。

6.1.3.7碎石道床：道砟應(yīng)采用一級道砟，道砟表面清潔，道床飽滿，搗固密實，道床無翻漿冒泥及

缺砟，道砟無污染。

6.1.3.8無縫線路地段有砟道床的肩寬不應(yīng)小于400mm。有縫線路地段肩寬不應(yīng)小于300mm，道床邊坡

均應(yīng)小于1:1.75。道床砟肩堆高15cm。

6.1.3.9車場線有砟線路道床肩寬不應(yīng)小于200mm，曲線半徑不大于300m的曲線地段，曲線外側(cè)道床

肩寬應(yīng)加寬100mm，道床邊坡均應(yīng)采用1:1.5。

6.1.3.10有砟道床頂面應(yīng)與混凝土軌枕中部頂面齊平，應(yīng)低于木枕頂面30mm；有砟道床的最小厚度

車場線為250mm。

6.1.3.11正線、出入線、試車線有砟道床與無砟道床間應(yīng)設(shè)置過渡段，長度不宜小于全軸距。

6.1.4接頭聯(lián)結(jié)零件

6.1.4.1鋼軌膠結(jié)絕緣接頭鋪設(shè)位置應(yīng)符合設(shè)計要求，左右兩股鋼軌的膠結(jié)絕緣接頭應(yīng)相對，膠結(jié)絕

緣接頭距軌枕邊緣不應(yīng)小于100mm。絕緣接頭軌縫不得小于6mm。有縫線路鋼軌普通（絕緣）接縫宜設(shè)

于兩軌枕中間，距扣件墊板邊緣不應(yīng)小于100mm。

6.1.4.2鋼軌接頭錯牙正線不大于1mm，車場線不大于2mm，普通接頭扭矩60軌地段為500N·m,50

軌地段為400N·m，高強度絕緣接頭扭矩不應(yīng)小于700N·m。接頭相錯量：直線偏差≤40mm，曲線偏差

≤40加縮短量的一半。

6.1.5道岔要求

6.1.5.1道岔幾何尺寸：

a)查照間隔和不應(yīng)小于1391mm，護背距離不應(yīng)大于1348mm，測量位置符合設(shè)計文件要求；道岔

導(dǎo)曲線不應(yīng)有反超高；

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b)軌距：尖軌尖端允許偏差為+1mm～-1mm；其他部位允許偏差為+3mm～-2mm；水平：正線允許

偏差4mm，其它線允許偏差≤6mm，導(dǎo)曲線無反超高；

c)方向：直線（10m弦量）允許偏差正線為4mm；車場線為不大于6mm，導(dǎo)曲線支距允許偏差為

±2mm。高低（10m弦量）允許偏差正線為4mm，車場線為6mm；

d)輪緣槽寬度：正線道岔：平直段-0.5mm～+1mm，其余±2mm；車場線道岔：-1mm～+3mm；

e)護軌輪緣槽（開口）寬檢查：護軌輪緣槽寬度應(yīng)符合設(shè)計要求，允許偏差為+3mm～-1mm；

f)動程符合設(shè)計要求，允許偏差為+2mm～-2mm；框架應(yīng)滿足設(shè)計要求。

6.1.5.2道岔結(jié)構(gòu)：

a)無砟道岔基本軌應(yīng)落槽，滑床板應(yīng)平正，軌撐與軌頭下顎和墊板擋間應(yīng)密貼，鋼軌接頭、尖

軌尖端、根部、轍叉心等部位不應(yīng)有空吊板，其他部位不應(yīng)有連續(xù)空吊板，空吊板率不應(yīng)大

于8%；

b)尖軌應(yīng)無損傷，尖軌頂面寬50mm及以上斷面處，不應(yīng)低于基本軌頂面2mm；

c)在靜止狀態(tài)下，尖軌尖端至第一牽引點應(yīng)與基本軌密貼，間隙應(yīng)小于0.5mm，其他地段應(yīng)小于

1mm；

d)道岔表面應(yīng)無碰傷、擦傷、掉塊、凹陷、硬彎、扭曲等缺陷，道岔鋼軌件外觀質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)

計要求及TB/T412規(guī)定；

e)正線（車場線）頂鐵與尖軌軌腰的縫隙≤1mm；

f)滑床板與尖軌縫隙：正線道岔：縫隙小于1mm，且≥1mm的縫隙不應(yīng)連續(xù)出現(xiàn)；車場線道岔：

縫隙≤2mm（每側(cè)允許一處大于2mm）；

g)道岔頭、尾接頭相錯量檢查：正線相錯量≤15mm、其它線相錯量≤20mm；

h)接頭錯牙、錯臺：正線允許偏差≤1mm、其它線允許偏差≤2mm；

i)道岔全長：允許偏差為±20mm；尖軌尖端相錯量≤10mm；

j)各類螺栓絲扣均應(yīng)按規(guī)定涂專用長效油脂。

6.1.6線路幾何尺寸

6.1.6.1有砟線路：

a)軌距：-2mm～+4mm；

b)水平：4mm；

c)軌向：直線不應(yīng)大于4mm/10m弦；

d)高低：直線不應(yīng)大于4mm/10m弦。

6.1.6.2無砟線路：

a)軌距：-2mm～+3mm，變化率不大于1‰；

b)水平：4mm；

c)軌向：直線不應(yīng)大于4mm/10m弦；

d)高低：直線不應(yīng)大于4mm/10m弦。

6.1.7線路附屬設(shè)施

6.1.7.1線路、信號標志及鋼軌標記：標記、標志材質(zhì)、規(guī)格、品種滿足設(shè)計要求，并安裝位置正確、

齊全、牢固、字跡清晰。區(qū)間線路標志（用地界標、位置觀測樁除外）、信號標志（警沖標除外）應(yīng)設(shè)

在距線路中心線不小于3.1m處，不超過鋼軌頂面的標志，可設(shè)在距鋼軌頭部外側(cè)不小于1.35m處。

6.1.7.2車擋：車擋制動主架平穩(wěn)座落在鋼軌軌面上；連接鋼軌螺栓緊固、無缺失；固定擋車器無位

移；制動軌卡、制動磨擦塊位置正確，與鋼軌接觸緊密。

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6.1.7.3鋼軌伸縮調(diào)節(jié)器：尖軌刨切范圍內(nèi)應(yīng)與基本軌密貼，尖軌尖端至其后400mm處，縫隙不應(yīng)大

于0.5mm，其余部分不應(yīng)大于1mm，尖軌尖端至尖軌頂寬5mm處范圍內(nèi)允許有4mm的空線，其余范圍內(nèi)

允許有2mm的空線，高低、水平、扭曲均不大于4mm；墊板、軌撐及螺栓安裝齊全，螺栓扭矩符合設(shè)計

文件要求；伸縮調(diào)節(jié)器兩端、尖軌尖端、尖軌軌頭刨切起點處，軌距允許偏差均應(yīng)為±1mm。

6.2接管資料

線路專業(yè)接管資料主要包括技術(shù)資料、檢測報告，具體見下表2。

表2線路專業(yè)接管資料

序號內(nèi)容具體資料

1.合同及合同附件。

2.技術(shù)規(guī)格書。

3.變更文件。

4.施工圖。

1技術(shù)資料

5.竣工圖。

6.設(shè)備移交清單。

7.設(shè)備安裝、操作、維護手冊。

8.線路扣件資料。

1.鋼軌焊接接頭探傷報告。

2.鋼軌焊接型式檢驗報告。

2檢測報告3.鋼軌焊接過程生產(chǎn)檢驗報告。

4.道床雜散電流電阻測試報告。

5.道床混凝土強度測試報告。。

7車輛

7.1接管要求

7.1.1車體

7.1.2車體外觀良好，無明顯劃痕、掉漆。

7.1.3車體設(shè)計符合線路限界要求。

7.1.4車體和車下懸掛件、防爬器等其他部件連接可靠。

7.1.5箱體、車門、車窗密封性滿足合同要求。

7.1.6內(nèi)裝

7.1.6.1司機室車窗玻璃滿足駕駛?cè)藛T視野要求，具有除霜功能，雨刮器裝置具有快速、慢速調(diào)節(jié)功

能，滿足雨雪天氣使用及洗車要求。

7.1.6.2司機控制臺開關(guān)、按鈕、屏幕緊固無松動，操作靈活，屏幕無劃痕，顯示正常。

7.1.6.3地板布無污漬、劃痕、鼓包現(xiàn)象，與車體底架緊固良好。

7.1.6.4車內(nèi)罩板、電器柜表面無掉漆、劃痕，緊固良好，方孔鎖閉裝置功能正常，電器柜應(yīng)密封良

好。

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7.1.6.5司機室通道門寬度、高度符合合同設(shè)計要求，開關(guān)功能正常。

7.1.6.6司機室座椅前后、高低調(diào)節(jié)和旋轉(zhuǎn)功能正常，無卡滯。

7.1.6.7司機室照明照度滿足駕駛員及設(shè)備檢修要求。

7.1.6.8客室車窗玻璃外觀良好，符合合同設(shè)計要求。

7.1.6.9客室座椅表面無劃痕、掉漆，滿足人體工學(xué)要求，安裝牢靠。

7.1.6.10立柱、扶手、吊環(huán)安裝牢靠。

7.1.6.11客室照明具有正常照明和緊急照明調(diào)節(jié)功能，照度正常滿足合同要求，無明顯差異。

7.1.6.12車內(nèi)愛心專座、輪椅固定裝置、靠扶安裝牢固，符合合同設(shè)計要求。

7.1.6.13車內(nèi)標識，編號滿足合同設(shè)計要求，字跡清晰，無破損、缺失。

7.1.7貫通道

7.1.7.1外觀無掉漆、劃痕。

7.1.7.2高度和寬度符合合同要求，滿足車輛正常曲線運行要求。

7.1.7.3滿足隔音、隔熱、防火、防煙、密封要求。

7.1.8轉(zhuǎn)向架

7.1.8.1新輪直徑符合合同要求，車輪踏面及輪緣無異常磨損，內(nèi)側(cè)距公差在1353±2mm范圍內(nèi)，輪

緣高度不大于31mm,輪緣厚度不小于22mm。

7.1.8.2一系懸掛、二系懸掛連接牢靠，無松動。

7.1.8.3抗側(cè)滾扭力桿扭桿拉桿無變形，鉸接處的橡膠襯套無破損。

7.1.8.4空氣彈簧氣囊無損傷、破裂，組件無空氣泄漏現(xiàn)象，應(yīng)急彈簧橡膠無異常變形。

7.1.8.5減振器連接螺釘及墊片完好無松動，橡膠襯套無破裂，無滲漏潤滑油情況。

7.1.8.6車軸無裂紋、沖擊損傷、變形。

7.1.8.7齒輪箱箱體無異常變形、損傷，潤滑油無滲漏，油液面在刻度范圍內(nèi)，吊桿無裂紋，橡膠無

老化、破損。

7.1.8.8聯(lián)軸節(jié)潤滑油無滲漏。

7.1.8.9牽引裝置連接緊固、無松動，牽引桿橡膠襯套無破裂，牽引座與橫向止擋的橫向間隙符合15

±3mm要求。

7.1.8.10高度閥扭臂無變形，球型閥轉(zhuǎn)動靈活。

7.1.8.11輪緣潤滑裝置潤滑油液面高度在刻度范圍內(nèi)，連接可靠。

7.1.8.12踏面單元制動器連接部位及與管路接頭的連接緊密，無漏氣，閘瓦無裂紋，厚度滿足合同要

求。

7.1.8.13電纜及線槽接地、緊固可靠，線纜無破損，氣管無漏氣。

7.1.9車鉤

7.1.9.1車鉤距軌面高度為660（0，+10）mm且具有調(diào)節(jié)高度功能。

7.1.9.2全自動車鉤能夠?qū)崿F(xiàn)自動氣路、電路、機械連接和自動或手動解鉤。

7.1.9.3半自動車鉤能夠?qū)崿F(xiàn)自動氣路、機械，手動電路連接，人工解鉤。

7.1.9.4半永久牽引桿能夠手動機械、氣路、電路連接。

7.1.9.5車鉤與車體連接可靠，鉤身無撞擊痕跡，連接卡環(huán)緊固，

7.1.9.6阻尼裝置及緩沖器滿足合同設(shè)計要求，全自動車鉤壓潰裝置無觸發(fā)。

7.1.10車門

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7.1.10.1司機室側(cè)門、客室車門、緊急逃生門高度、凈開度滿足合同設(shè)計要求。

7.1.10.2客室車門V型、對中、平行度尺寸滿足設(shè)計規(guī)范。

7.1.10.3車門開關(guān)功能正常，密封良好。

7.1.10.4客室車門具有隔離、緊急解鎖障礙物檢測功能。司機室側(cè)門具有切除、解鎖、保險功能。

7.1.10.5車門玻璃外觀良好，滿足合同要求。

7.1.10.6車門門控器電器連接可靠，具有診斷、存儲、控制及維護按鈕功能。

7.1.11制動系統(tǒng)

7.1.11.1空壓機打風(fēng)時間符合設(shè)計要求。

7.1.11.2施加制動情況下，5min內(nèi)總風(fēng)管壓力降低小于0.2bar。

7.1.11.3制動控制單元具有冗余功能，電氣連接插頭連接可靠，氣管無漏氣。

7.1.11.4制動系統(tǒng)自檢正常。

7.1.11.5常用制動壓力（AW0）、保持制動壓力（AW0）、快速制動壓力（AW0）、緊急制動壓力（AW0）、

空氣彈簧壓力（AW0）符合設(shè)計要求。

7.1.11.6停放制動緩解裝置緊固牢靠，可正常緩解停放制動。

7.1.12受電弓

7.1.12.1受電弓應(yīng)完好無損，安裝緊固螺栓無松動，活動部件動作自如，碳滑板與接觸網(wǎng)導(dǎo)線平行接

觸。

7.1.12.2碳滑條厚度、與支架的間隙符合設(shè)計要求。

7.1.12.3受電弓靜態(tài)接觸壓力符合設(shè)計要求。

7.1.12.4受電弓升弓時間、降弓時間符合設(shè)計要求。

7.1.12.5按下緊急停車按鈕，兩受電弓應(yīng)降下，輔助升弓、腳踏升弓符合設(shè)計要求。

7.1.13牽引輔助系統(tǒng)

7.1.13.1高速斷路器斷開、閉合功能正常。

7.1.13.2蓄電池電壓符合要求，蓄電池欠壓低于設(shè)定值時能夠?qū)嵤┍Ｗo功能，蓄電池極性連接正確，

連接螺栓緊固、接觸良好。

7.1.13.3解鎖司機臺，蓄電池投入后設(shè)備供電正常。

7.1.13.4輔助逆變器具有冗余設(shè)計功能。

7.1.13.5斷開DC1500V電源，緊急通風(fēng)啟動功能正常，能滿足45min緊急通風(fēng)、照明和通信。

7.1.14110V控制及網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)

7.1.14.1網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)通信正常，司機室顯示單元各界面顯示正常。

7.1.14.2司控器手柄在各個檔位之間應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無機械卡滯、松動現(xiàn)象，能夠?qū)崿F(xiàn)機械電器聯(lián)鎖。

7.1.14.3外部照明燈罩安裝牢固，外觀無裂紋；頭燈、尾燈、運行燈功能正常。

7.1.14.4感溫、感煙功能檢查：火災(zāi)報警器報警功能正常。

7.1.15車輛乘客信息系統(tǒng)

7.1.15.1列車廣播系統(tǒng)功能正常，部件外觀良好，安裝牢固。

7.1.15.2控制中心對乘客廣播、人工廣播、數(shù)字化報站廣播功能正常。

7.1.15.3對講優(yōu)先級從高到低為：司機室對講、司機與乘客對話；廣播優(yōu)先級從高到低為：無線電廣

播、司機對客室廣播、緊急信息廣播、數(shù)字化報站、媒體伴音。

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7.1.15.4乘客緊急報警功能正常，多個報警發(fā)生時，應(yīng)答采取先到先通的方式。緊急報警錄音功能正

常。

7.1.15.5媒體播放系統(tǒng)顯示屏完好，無缺畫，視頻同揚聲器播放伴音同步，動態(tài)地圖顯示與數(shù)字化報

站同步。

7.1.15.6乘客信息系統(tǒng)中央控制器具有冗余功能，能夠?qū)崿F(xiàn)人工報站。

7.1.16功能要求

7.1.16.1列車安全功能

7.1.16.1.1降低主風(fēng)管壓力至緊急制動壓力設(shè)定值，列車觸發(fā)緊急制動。

7.1.16.1.2切除1～6個B05時，列車可以牽引，限速符合設(shè)計要求，切除7個及以上B05時，牽引

封鎖并實行最大常用制動；關(guān)閉1個MCM空開，列車100%牽引，限速符合設(shè)計要求。

7.1.16.1.3兩個網(wǎng)關(guān)閥失效，電客車應(yīng)牽引封鎖，無法動車。

7.1.16.1.4操作車門緊急解鎖開關(guān)，電客車不能牽引。

7.1.16.1.5斷開遠端TC車所有停放制動緩解斷路器，電客車應(yīng)不能牽引。

7.1.16.1.6在電客車行駛過程中松開警惕按鈕，3s后電客車產(chǎn)生緊急制動。

7.1.16.1.7打開MP車的車間電源接頭盒蓋，牽引封鎖。

7.1.16.1.8符合GB/T7928中有關(guān)規(guī)定。

7.1.16.2旁路功能

7.1.16.2.1車門緊急解鎖時，操作門關(guān)好旁路開關(guān)，列車可以正常牽引。

7.1.16.2.2松開警惕按鈕，操作警惕按鈕旁路開關(guān)，列車應(yīng)無影響。

7.1.16.2.3停放制動緩解繼電器失電，操作停放制動緩解旁路開關(guān)，列車能夠牽引，限速符合設(shè)計規(guī)

范。

7.1.16.2.4空氣制動緩解繼電器失電，合上所有制動緩解旁路開關(guān)后，列車能夠牽引，限速符合設(shè)計

規(guī)范。

7.1.16.2.5當(dāng)列車主風(fēng)缸壓力釋放到5.5bar以下，列車將產(chǎn)生緊急制動，操作總風(fēng)欠壓旁路開關(guān)，

緊急制動緩解，列車可以牽引。

7.1.16.3動態(tài)試驗

7.1.16.3.1100%牽引列車至40km/h、60km/h、80km/h，惰行1s，100%常用制動、快速制動、緊急制

動制動距離應(yīng)滿足設(shè)計要求，誤差小于+5%。

7.1.16.3.2100%牽引列車至40km/h，惰行1s，加速度滿足設(shè)計要求；100%牽引列車至最高運營速度，

惰行1s，加速度滿足設(shè)計要求。

7.1.16.3.3列車能在最小曲線半徑軌道停車，且滿足最小半徑曲線和S型曲線能力測試。

7.1.16.3.4列車連掛后司機室對講功能、停放制動的施加和緩解功能正常。

7.1.16.3.5列車在地下隧道內(nèi)無道岔區(qū)段以最高運營速度運行時，在客室與司機室中心離地板高

1.5m處噪聲不大于80dB。

7.2接管資料

車輛專業(yè)接管資料具體見表3。

表3車輛專業(yè)接管資料

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序號內(nèi)容具體資料

1.合同及合同附件。

2.技術(shù)規(guī)格書。

3.變更文件。

4.設(shè)備移交清單。

5.設(shè)備安裝、操作、維護手冊。

6.使用說明書（操作手冊）。

7.主要零部件圖解手冊及材料手冊。

1技術(shù)資料8.試驗大綱和檢驗標準（試驗手冊）。

9.車輛及其主要部件的特性曲線及型式試驗報告。

10.車輛及其主要部件的例行試驗報告及合格證。

11.車輛履歷簿。

12.計算書。

13.微機控制說明書。

14.合同設(shè)備成套圖紙。

15.維修專用工具、試驗設(shè)備、儀器儀表的操作和維修手冊。

8通風(fēng)、空調(diào)與供暖

8.1接管要求

8.1.1風(fēng)系統(tǒng)

8.1.1.1提供材料品種的合格證明文件，防排煙系統(tǒng)的柔性短管應(yīng)采用不燃材料。

8.1.1.2各類風(fēng)管及部件支、吊架間距合理，滿足設(shè)計要求，邊長（直徑）大于1250mm的彎頭、三通

等部位應(yīng)設(shè)置單獨的支、吊架；防火閥直徑或長邊尺寸大于等于630mm應(yīng)設(shè)置單獨的支、吊架。

8.1.1.3通風(fēng)機傳動裝置的外露部位以及直通大氣的進、出風(fēng)口，應(yīng)裝設(shè)防護罩、防護網(wǎng)或采取其他

安全防護措施。

8.1.1.4防火閥、排煙閥(口)的安裝位置、方向應(yīng)正確。位于防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，離墻表面

距離不得大于200mm。

8.1.1.5風(fēng)管內(nèi)嚴禁其他管線穿越。

8.1.1.6手動風(fēng)量調(diào)節(jié)閥的手輪或手柄應(yīng)以順時針方向轉(zhuǎn)動為關(guān)閉，其開度指示器與閥片實際開度應(yīng)

一致。

8.1.1.7保溫風(fēng)管不能直接與支吊架接觸,應(yīng)墊上堅固的隔熱材料,其厚度與風(fēng)管保溫材料厚度相同，

保溫應(yīng)密實、完好、無松動脫落現(xiàn)象。

8.1.1.8冷卻塔風(fēng)機與冷卻水系統(tǒng)循環(huán)試運行不少于2h，運行應(yīng)無異常情況。

8.1.1.9施工質(zhì)量符合GB50243中有關(guān)規(guī)定。

8.1.2水系統(tǒng)

8.1.2.1組合式空調(diào)機組、新風(fēng)機組供、回水管與機組的連接應(yīng)正確，機組下部冷凝水管需設(shè)置水封，

水封的高度應(yīng)大于機組運行時的最大負壓值，以保證冷凝水順利排走。

8.1.2.2隱蔽安裝部位的管道安裝完成后，應(yīng)做水壓試驗，合格后方能交付隱蔽工程的施工。

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8.1.2.3系統(tǒng)管道與設(shè)備的連接應(yīng)在設(shè)備安裝完畢后進行。管道與水泵、制冷機組的接口應(yīng)為柔性接

管，且不得強行對口連接。與其連接的管道應(yīng)設(shè)置獨立支架。

8.1.2.4鍍鋅鋼管及帶有防腐涂層的鋼管不應(yīng)采用焊接連接。

8.1.2.5制冷機組的試運轉(zhuǎn)除應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件和GB50274的有關(guān)規(guī)定外，正常運轉(zhuǎn)不應(yīng)少于8h。

8.2接管資料

通風(fēng)、空調(diào)與供暖接管資料主要包括技術(shù)資料、檢測報告，具體見表4。

表4通風(fēng)、空調(diào)與供暖專業(yè)接管資料

序號內(nèi)容具體資料

1.合同及合同附件。

2.技術(shù)規(guī)格書。

3.變更文件。

4.施工圖。

1技術(shù)資料5.竣工圖。

6.設(shè)備移交清單。

7.設(shè)備安裝、操作、維護手冊。

8.各系統(tǒng)設(shè)備出廠檢驗報告。

9.工程過程試驗報告及驗收資料。

1.單機試運行及調(diào)試記錄。

2檢測報告2.系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試記錄。

3.消防管理部門驗收合格報告。

9給水與排水

9.1接管要求

9.1.1給水

9.1.1.1室內(nèi)給水管道的水壓試驗應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未注明時，各種材質(zhì)的給水管道系統(tǒng)試驗

壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。

9.1.1.2衛(wèi)生器具給水配件應(yīng)完好無損傷，接口嚴密，啟閉部分靈活。

9.1.1.3水管閥門、管件安裝位置和方向應(yīng)正確，閥門啟閉應(yīng)靈活。

9.1.1.4室內(nèi)直埋給水管道（塑料管道和復(fù)合管道除外）應(yīng)做防腐處理。埋地管道防腐層材質(zhì)和結(jié)構(gòu)

應(yīng)符合設(shè)計要求。

9.1.1.5水泵就位前的基礎(chǔ)混凝土強度、坐標、標高、尺寸、螺栓孔位置和減震措施應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。

9.1.1.6水箱溢流管和泄放管應(yīng)設(shè)置在排水地點附近但不應(yīng)與排水管直接連接。

9.1.2排水

9.1.2.1排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率

應(yīng)達到100％。

9.1.2.2排水塑料管應(yīng)按設(shè)計要求及位置裝設(shè)伸縮節(jié)。如設(shè)計無要求時，伸縮節(jié)間距不得大于4m。

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9.1.2.3隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前應(yīng)作灌水試驗，其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣

或底層地面高度。

9.1.2.4排水檢查井、化糞池的底板及進、出水管的標高，應(yīng)符合設(shè)計要求，其允許偏差為±15mm。

9.1.2.5室外排水管路走向應(yīng)符合設(shè)計圖紙，不得亂接亂排。

9.1.2.6生活污水管道檢查口在連接2個及2個以上大便器或3個及3個以以上衛(wèi)生器具的污水橫管

上應(yīng)設(shè)置清掃口。

9.1.2.7排水管道的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，嚴禁無坡或倒坡。

9.1.3水消防

9.1.3.1消火栓系統(tǒng)應(yīng)進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。

9.1.3.2室內(nèi)箱式消火栓栓口應(yīng)朝外，并不應(yīng)安裝在門軸側(cè)，栓口中心距地面為1.1m。

9.1.3.3消防管道在竣工前，應(yīng)對管道進行沖洗。

9.1.3.4消防水泵接合器及室外消火栓的安裝位置、型式應(yīng)符合設(shè)計要求。

9.1.3.5施工質(zhì)量符合GB50242中有關(guān)規(guī)定。

9.2接管資料

給水與排水專業(yè)接管資料主要包括技術(shù)資料、檢測報告，具體見表5。

表5排水專業(yè)接管資料

序號內(nèi)容具體資料

1.合同及合同附件。

2.技術(shù)規(guī)格書。

3.變更文件。

4.施工圖。

5.竣工圖。

1技術(shù)資料6.設(shè)備移交清單。

7.設(shè)備安裝、操作、維護手冊。

8.工程過程試驗報告及驗收資料。

9.各系統(tǒng)設(shè)備主要元器件使用說明書。

10.工程移交的工器具、儀器表的圖紙、說明書等

11.工程設(shè)備、材料進場驗收資料。

1.消防管理部門驗收合格報告。

2.壓力管道打壓試驗報告。

2檢測報告3.給水管道沖洗（消毒）檢驗報告

4.排水管道通球?qū)嶒瀳蟾妗?/p>

5.排水管道灌水試驗報告。

10供電

10.1接管要求

10.1.1接觸網(wǎng)

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10.1.1.1一般要求

10.1.1.1.1架空接觸網(wǎng)允許的列車運行速度不應(yīng)小于線路的最高設(shè)計速度。

10.1.1.1.2同一線路的接觸線材質(zhì)宜統(tǒng)一。正線的接觸線的最小張力不宜小于10KN,承力索的張力宜

與接觸線統(tǒng)一。

10.1.1.1.3接觸線距軌頂平面高度應(yīng)符合設(shè)計要求。

10.1.1.1.4柔性架空接觸網(wǎng)的接觸線工作支懸掛點的高度發(fā)生變化時，接觸線最大坡度不大于10‰，

接觸線最大坡度變化率不大于5‰。

10.1.1.1.5地面段柔性架空接觸網(wǎng)采用簡單鏈型懸掛時，吊弦長度不宜小于300mm。

10.1.1.1.6架空接觸網(wǎng)應(yīng)滿足限界要求，除與車輛有相互作用的零部件和設(shè)備外，其他均不應(yīng)侵入設(shè)

備限界。

10.1.1.1.7接觸網(wǎng)零部件應(yīng)耐腐蝕、耐疲勞、強度高，頻繁振動的緊固件應(yīng)采取放松措施。

10.1.1.2防雷、絕緣、接地

10.1.1.2.1地上區(qū)段的架空接觸網(wǎng)應(yīng)設(shè)置避雷器，間隔不宜大于200m。

10.1.1.2.2在隧道兩端和設(shè)置隔離開關(guān)處應(yīng)設(shè)置避雷器。

10.1.1.2.3架空地線宜安裝在平腕臂底座上方1.0m-1.5m處。

10.1.1.2.4地上區(qū)段架空接觸網(wǎng)的架空地線應(yīng)隔200m-300m設(shè)置電壓均衡器。

10.1.1.2.5避雷器與電壓均衡器的沖擊接地電阻不應(yīng)大于10Ω。

10.1.1.2.6接觸網(wǎng)的絕緣爬電距離，當(dāng)采用DC1500V時，接觸網(wǎng)帶電部分和接地體、車體之間的最小

空氣絕緣間隙靜態(tài)150mm，動態(tài)100mm，絕對最小動態(tài)60mm。

10.1.1.2.7固定支持架空接觸網(wǎng)的非帶電金屬體，應(yīng)與接觸網(wǎng)架空地線相連。接觸網(wǎng)架空地線應(yīng)引至

牽引變電所接地裝置。

10.1.1.3平面布置

10.1.1.3.1接觸網(wǎng)平面布置應(yīng)與軌旁信號設(shè)施相配合，不應(yīng)相互干擾。

10.1.1.3.2道岔處柔性架空接觸網(wǎng)的終端柱距車檔不宜小于10m，當(dāng)終端柱設(shè)在線路側(cè)面時，應(yīng)滿足

有效供電范圍要求。

10.1.1.3.3剛性架空接觸網(wǎng)懸掛點的跨距宜為6m-10m。

10.1.1.3.4接觸線的布置應(yīng)使受電弓磨耗均勻。

10.1.1.3.5在柔性架空接觸網(wǎng)和剛性接觸網(wǎng)銜接處，應(yīng)設(shè)置剛?cè)徇^渡裝置。

10.1.1.3.6柔性架空接觸網(wǎng)接觸線、承力索的張力差均不應(yīng)大于其標稱張力的10%。

10.1.1.3.7柔性架空接觸網(wǎng)的錨段長度不宜大于1500m，錨段間應(yīng)設(shè)置錨段關(guān)節(jié)。

10.1.1.3.8剛性架空接觸網(wǎng)的錨段長度不宜大于250m。

10.1.1.3.9當(dāng)柔性架空接觸網(wǎng)接觸線在非工作支部分改變方向時，該線與原方向的水平夾角：正線不

宜大于8°，除正線、渡線、停車線等線路不宜大于10°。

10.1.1.3.10柔性架空接觸網(wǎng)接觸線、承力索、輔助饋線間應(yīng)每隔60m-100m設(shè)置一處橫向電連接；錨

段關(guān)節(jié)、道岔處應(yīng)設(shè)置電連接；剛性接觸網(wǎng)非絕緣錨段關(guān)節(jié)、道岔處應(yīng)設(shè)置電連接；同一供電分區(qū)的股

道間應(yīng)設(shè)置電連接。

10.1.1.3.11地面段機動車和非機動車通行的軌道平交道口兩側(cè)應(yīng)設(shè)置限界門，其高度應(yīng)小于允許通

行區(qū)段導(dǎo)線的最低高度。

10.1.1.3.12接觸網(wǎng)的安裝形式應(yīng)滿足人防門、防淹門等使用要求。

10.1.1.3.13接觸網(wǎng)通過區(qū)段應(yīng)設(shè)置接觸網(wǎng)終點標，安全作業(yè)標、安全警示標等警示保護標志。

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10.1.1.4供電分段

10.1.1.4.1接觸網(wǎng)的電分段設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)有牽引變電所的車站可設(shè)在列車進站端；

b)區(qū)間牽引變電所宜設(shè)在變電所直流電纜出口處；

c)配線與正線的連接處宜設(shè)置在配線側(cè)；

d)車輛基地電化庫入口處宜設(shè)置在庫門外側(cè)；

e)車輛基地與正線的銜接處宜設(shè)置在軌道絕緣節(jié)附近。

10.1.1.4.2牽引變電所直流快速斷路器至接觸網(wǎng)間應(yīng)設(shè)置電動隔離開關(guān)。

10.1.1.4.3當(dāng)終端車站后方折返線有停車檢修需要時，其接觸網(wǎng)宜單獨分段，并應(yīng)設(shè)置隔離開關(guān)。

10.1.1.4.4車輛基地中的接觸網(wǎng)應(yīng)有來自牽引變電所的主電源及來自正線的備用電源。

10.1.1.4.5停車列檢庫、試車線的接觸網(wǎng)宜單獨電分段，并宜由牽引變電所直接供電。每條庫線的接

觸網(wǎng)應(yīng)設(shè)置帶接地刀閘的隔離開關(guān)。

10.1.1.5支持結(jié)構(gòu)及基礎(chǔ)

10.1.1.5.1架空接觸網(wǎng)支持結(jié)構(gòu)及基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。

10.1.1.5.2接觸網(wǎng)下錨拉線與地面的夾角不宜大于60°。

10.1.2車站與區(qū)間動力照明

10.1.2.1箱（盤）內(nèi)配線整齊，無絞接現(xiàn)象；導(dǎo)線連接緊密，不傷芯線，不斷股。墊圈下螺絲兩側(cè)壓

的導(dǎo)線截面積相同，同一端子上導(dǎo)線連接不多于2根，防松墊圈等零件齊全。

10.1.2.2鋼導(dǎo)管、可彎曲金屬導(dǎo)管和金屬柔性導(dǎo)管不得熔焊連接，以專用接地卡固定的保護聯(lián)結(jié)導(dǎo)體

應(yīng)為銅芯軟導(dǎo)線，截面積不應(yīng)小于4mm2。

10.1.2.3金屬梯架、托盤或槽盒本體之間的連接應(yīng)牢固可靠，梯架、托盤和槽盒全長不大于30m時，

不應(yīng)少于2處與保護導(dǎo)體可靠連接；全長大于30m時，每隔20m～30m