DB34T∕ 2805-2016 焦爐煤氣生產(chǎn)硫化鈉技術規(guī)程

TechnologyofsodiumsulphideproductionwithcokeovengasHYPERLINK2016-12-30發(fā)布2017-01-30實施安徽省質(zhì)量技術監(jiān)督局發(fā)布I本標準按照GB/T1.1-2009給出的規(guī)則起草。本標準由銅陵銅冠神虹化工有限責任公司提出。本標準由安徽省化工標準化技術委員會歸口。本標準起草單位：銅陵銅冠神虹化工有限責任公司。本標準主要起草人：唐雁、戴正亮、朱世銀、宋曉軒、許瑋。1焦爐煤氣生產(chǎn)硫化鈉技術規(guī)程本標準規(guī)定了焦爐煤氣生產(chǎn)硫化鈉的平面布置與工藝設計要求、基本生產(chǎn)技術要求、生產(chǎn)原理、主要設備、焦爐煤氣的使用、主要原料及燃料、生產(chǎn)過程、產(chǎn)品質(zhì)量、安全生產(chǎn)與污染物控制等的內(nèi)容。本標準適用于焦爐煤氣生產(chǎn)硫化鈉。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB6222工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程GB7231工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識GB8978污水綜合排放標準GB9078工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準GB10500工業(yè)硫化鈉GB12348工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準GB18599一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場污染控制標準GB50016建筑設計防火規(guī)范GB50187工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范GBZ2.1工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分：化學有害因素3平面布置與工藝設計要求3.1基本要求焦爐煤氣生產(chǎn)硫化鈉生產(chǎn)裝置應技術先進、安全、環(huán)保和節(jié)能。3.2總圖布置要求供學3.2.1廠址選擇新建、改建、擴建企業(yè)廠址的選擇，應在安徽省設定的化工園區(qū)。3.2.2廠區(qū)布置3.2.2.1廠區(qū)布置應符合GB50187的相關規(guī)定。3.2.2.2在滿足安全要求和工藝條件的前提下，原料庫、轉爐、熱化缸、渣庫、沉降缸等布置應盡量緊湊、經(jīng)濟、合理，力求路線短捷通暢。3.2.2.3各裝置之間的防火間距應符合GB50016的相關規(guī)定。3.3工藝設計要求23.3.1勞動安全衛(wèi)生防護措施、環(huán)境保護設施應做到與主體工程同時設計、同時施工、同時投產(chǎn)使用，凡不符合勞動安全衛(wèi)生標準、環(huán)境保護標準的，不應施工和投產(chǎn)。3.3.2焦爐煤氣生產(chǎn)硫化鈉工藝流程包括：進料系統(tǒng)、煅燒系統(tǒng)、熱化系統(tǒng)、沉降和制固堿系統(tǒng)。3.3.3焦爐煤氣生產(chǎn)硫化鈉應采用先進的工藝、設備，宜采用DCS集中控制系統(tǒng)。3.3.4焦爐煤氣生產(chǎn)硫化鈉生產(chǎn)工藝的設計應優(yōu)化工藝流程，減少中轉環(huán)節(jié)，縮短運輸距離。3.4生產(chǎn)線衛(wèi)生設計及工作場所有害因素職業(yè)接觸限值4基本生產(chǎn)技術要求新建焦爐煤氣生產(chǎn)硫化鈉項目采用的技術及設備，應是目前國內(nèi)或國際的先進技術和先進設施。4.2裝置規(guī)模要求新建、擴建裝置規(guī)模應符合國家和有關部門產(chǎn)業(yè)結構的相關規(guī)定。5生產(chǎn)原理硫化鈉的生產(chǎn)為氧化還原反應，用焦爐煤氣燃燒加熱煤和芒硝的混合物，經(jīng)反應生成硫化鈉，化學反應原理如下。主要化學反應方程式：NaaS04+4C二Na?S+4C0T次要化學反應方程式：僅供學習交流使用，請勿播或其他用途煤圖1硫化鈉生產(chǎn)工藝流程簡圖36.1轉爐6.2燃燒器6.2.1控制系統(tǒng)6.2.1.2負荷調(diào)節(jié)范圍30%～100%,負荷可人工調(diào)節(jié)負荷。6.2.2顯示系統(tǒng)6.2.3報警系統(tǒng)7焦爐煤氣的使用7.1輸送7.1.2焦爐煤氣管道識別色、安全標識等應符合GB7231的規(guī)定。7.1.4煤氣管道上法蘭處安裝泄漏檢測裝置。7.2.1轉爐操作人員需熟悉焦爐煤氣的基本性7.2.2嚴格遵守燃燒器上幅斷裝置游散裝置、排水器等設施的相關操作規(guī)程進行。優(yōu)質(zhì)無煙煤：固定碳≥70%,熱值≥27MJ/kg。8.2元明粉(或芒硝)元明粉(或芒硝)應符合表1的要求。4表1元明粉(或芒硝)的質(zhì)量指標硫酸鈉(Na?SO?),o/%水(H?O),o/%8.3焦爐煤氣焦爐煤氣應符合表2的要求。表2焦爐煤氣的質(zhì)量指標氫氣(H?),v/%甲烷(CH?),v/%熱值，MJ/Nm39生產(chǎn)過程采用元明粉(或芒硝)、優(yōu)質(zhì)無煙煤作為原料，根據(jù)硫酸鈉、固定碳的質(zhì)量分數(shù)按比例配料。將配好的混合物料投入轉爐內(nèi)，由焦爐煤氣燃燒提供高溫熱量，物料在轉爐內(nèi)進行反應，當爐內(nèi)溫度達到1050℃~1150℃時，硫酸鈉與碳發(fā)生化學反應，在爐內(nèi)經(jīng)預熱、熔化、沸騰、成熟制得含硫化鈉的熔體黑灰，進入熱化工序。黑灰冷卻至350℃~400℃進行熱化，通入稀鹵水進行攪拌，當溶液中Na?S濃度達到26%左右時制的濃鹵水，將其送入沉降工序。黑灰中的泥渣經(jīng)過三級洗渣，送入渣庫，泥渣中Na?S質(zhì)量分數(shù)應小于_0.3%。將濃鹵水輸入鹵水罐，后分配至沉降罐中，經(jīng)三級沉降36小時后，進行濃縮制片。沉降后的下層泥渣經(jīng)壓濾后，送入渣庫，泥渣中Na?S質(zhì)量分數(shù)應小于0.