東中部片區(qū)燃氣、排水設施老化更新改造項目一期（燃氣管道老化更新改造剩余工程項目）初步設計說明書

東中部片區(qū)燃氣、排水設施老化更新改造項目一期（燃氣管道老化更新改造剩余工程項目）初步設計說明書（第1版）共4冊第1冊目錄TOC\o"1-2"\h\z57261總論 1總論1.1編制依據(jù)1.《關于印發(fā)城市燃氣管道等老化更新改造實施方案（2022—2025年）的通知》（國辦發(fā)〔2022〕22號）；2.《國務院安全生產(chǎn)委員會關于印發(fā)<全國城鎮(zhèn)燃氣安全專項整治工作方案>的通知》（安委〔2021〕9號）；3.《國務院辦公廳關于全面推進城鎮(zhèn)老舊小區(qū)改造工作的指導意見》（國辦發(fā)〔2020〕23號）；4.《關于做好2022年城市燃氣管道等老化更新改造工作的通知》，重慶市發(fā)展和改革委員會；5.《重慶市人民政府辦公廳關于印發(fā)重慶市城市燃氣管道老化更新改造實施方案（2022—2025年）的通知》（渝府辦發(fā)〔2022〕85號）；6.《重慶市人民政府辦公廳關于印發(fā)重慶市深化燃氣安全專項整治實施方案的通知》（渝府辦發(fā)〔2021〕156號）；7.《關于做好2022年城市燃氣管道等老化更新改造工作的通知》（建城函〔2022〕15號）；8.《重慶市人民政府辦公廳關于全面推進城鎮(zhèn)老舊小區(qū)改造和社區(qū)服務提升工作的實施意見》（渝府辦發(fā)〔2021〕82號）；9.《重慶市渝中區(qū)發(fā)展和改革委員會關于渝中區(qū)東中部片區(qū)燃氣、排水設施老化更新改造項目可行性研究報告的批復》（渝中發(fā)改〔2022〕93號）；10.重慶燃氣集團股份有限公司渝中分公司提供的以下資料：渝中區(qū)區(qū)域范圍老舊管網(wǎng)改造范圍、戶數(shù)、內(nèi)容及1:500地形圖（含現(xiàn)狀燃氣管網(wǎng)）；11.市政公用工程設計文件編制深度規(guī)定（2013年版）；12.《渝中區(qū)發(fā)展和改革委員會關于渝中區(qū)東中部片區(qū)燃氣、排水設施老化更新改造項目可行性研究報告》。1.2設計遵循的法律、法規(guī)、標準和規(guī)范1.2.1國家法律、法規(guī)1.《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》主席令第88號，2021年修訂版；2.《中華人民共和國消防法》主席令第81號，2021年修訂版；3.《中華人民共和國節(jié)約能源法》主席令第77號，2016年修正；4.《中華人民共和國環(huán)境保護法》主席令第9號，2014年修訂；5.《中華人民共和國大氣污染防治法》主席令第31號，2015年修訂；6.《中華人民共和國水污染防治法》主席令第87號，2017年修訂；7.《中華人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法》主席令第43號，2020年修訂；8.《中華人民共和國環(huán)境影響評價法》主席令第48號，2018年修正；9.《建設項目環(huán)境保護管理條例》國務院令第253號，2017年修訂；10.《公路安全保護條例》國務院令第593號；11.《中華人民共和國石油天然氣管道保護法》主席令第30號；12.《特種設備安全監(jiān)察條例》國務院令第373號；13.《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》，勞動部96年第140號令。1.2.2工藝部分1.《燃氣工程項目規(guī)范》GB55009-2021；2.《城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范（2020年版）》GB50028-2006；3.《建筑設計防火規(guī)范（2018年版）》GB50016-2014；4.《壓力管道規(guī)范公用管道》GB/T38942-2020；5.《石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管》GB/T9711-2017；6.《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收標準》GB/T51455-2023；7.《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》GB/T23257-2017；8.《流體輸送用無縫鋼管》GB/T8163-2018；9.《埋地鋼質(zhì)管道陰極保護技術規(guī)范》GB/T21448-2017；10.《流體輸送用不銹鋼無縫鋼管》GB/T14976-2012；11.《流體輸送用不銹鋼焊接鋼管》GB/T12771-2019；12.《燃氣輸送用不銹鋼波紋軟管及配件》GB/T26002-2010；13.《膜式燃氣表》GB/T6968-2019；14.《城鎮(zhèn)燃氣調(diào)壓箱》GB27791-2020；15.《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236-2011；16.《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50683-2011；17.《承壓設備無損檢測》NB/T47013-2015；18.《鋼制對焊無縫管件》GB/T12459-2017。1.2.3環(huán)境及安全部分1.《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》GB3095-2012；2.《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》GBZ1-2010；3.《石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)范》SH3047-1993；4.《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》GB/T50087-2013；5.《地表水環(huán)境質(zhì)量標準》GB3838-2002；6.《聲環(huán)境質(zhì)量標準》GB3096-2008；7.《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標準》GB12523-2011；8.《石油天然氣管道安全規(guī)程》SY6186-2007；9.《污水綜合排放標準》GB8978-1996；10.《重慶市大氣污染物綜合排放標準》DB50/418-2012；11.《環(huán)境影響評價技術導則》；12.《關于進一步做好建設項目環(huán)境管理工作的幾點意見》國家環(huán)保局環(huán)監(jiān)（93）第015號。1.3編制原則1.嚴格執(zhí)行現(xiàn)行國家、地方、行業(yè)的有關標準、規(guī)范，確保工程本質(zhì)安全。對渝中區(qū)東中部老舊管道及附屬設施進行分析，摸清燃氣管道老化情況，分類、分級進行改造，減少老舊燃氣管道安全隱患。2.尊重已用氣現(xiàn)狀，盡量減少改造實施對已用氣用戶的影響。采取安全有效的措施提高管道系統(tǒng)的可靠性，確保安全、足量地向用戶供氣。3.采用國內(nèi)外可靠、成熟、適用的先進技術，工藝、設備和材料，提高改造后管道系統(tǒng)整體技術水平。4.充分合理利用資金，力爭節(jié)約投資，減少投資風險、提高經(jīng)濟效益。設計成果滿足合法、合規(guī)、質(zhì)量、安全要求，并充分考慮投資效益、節(jié)能和國產(chǎn)化的要求，確保設計產(chǎn)品的本質(zhì)安全。5.充分考慮環(huán)境保護、節(jié)約能源、職業(yè)安全衛(wèi)生和污染源的控制，地面工程的設計必須符合安全、環(huán)保、節(jié)能降耗等有關規(guī)范要求。6.充分合理利用資金，力爭節(jié)約基建投資，減少投資風險、提高經(jīng)濟效益。7.推薦的工程方案應技術定位恰當，走向合理，符合沿線地方規(guī)劃和相關地方職能部門的要求。在兼顧社會和企業(yè)經(jīng)濟效益前提下，盡量降低工程造價。1.4項目建設背景及必要性1.4.1項目建設背景近年來，隨著城市化進程加快，居民的生活條件及居住環(huán)境得到極大改善和提高。然而，由于受歷史的限制，早期建設的城市老舊住宅小區(qū)與城市良好的宜居環(huán)境相比相形見絀，與日益完善的城市功能相比日趨滯后，已成為當前中國城市化進程中亟需改進和加強的薄弱環(huán)節(jié)。要改善人居環(huán)境，提升城市整體形象，就必須對城市老舊住宅小區(qū)基礎設施進行綜合整治，標本兼治，城市才能和諧發(fā)展。2021年9月，國家發(fā)改委、住建部印發(fā)了《關于加強城鎮(zhèn)老舊小區(qū)改造配套設施建設的通知》，指出要認真摸排2000年底前建成的需改造城鎮(zhèn)老舊小區(qū)存在的配套設施短板將安全隱患多配套設施嚴重缺失群眾改造意愿強烈的城鎮(zhèn)老舊小區(qū)優(yōu)先納入年度改造計劃。2021年12月國家發(fā)改委、住建部印發(fā)了《城市燃氣管道老化更新改造實施方案（2022-2025年）》（征求意見稿），提出城市燃氣管道老化更新改造是重大民生工程和發(fā)展工程，有利于切實維護人民群眾生命全，有利于維護城市安全運行，有利于促進有效投資、擴大國內(nèi)需求，對滿足人民群眾美好生活需要、推進城市更新、促進城市高質(zhì)量發(fā)展具有十分重要的意義。2021年8月，根據(jù)《國務院辦公廳關于全面推進城鎮(zhèn)老舊小區(qū)改造工作的指導意見》（國辦發(fā)〔2020〕23號）精神，《重慶市人民政府辦公廳關于全面推進城鎮(zhèn)老舊小區(qū)改造和社區(qū)服務提升工作的實施意見》提出2021年重慶市新開工改造城鎮(zhèn)老舊小區(qū)831個、2662萬平方米；到2022年，形成更加完善的制度框架、政策體系和工作機制；到2025年，力爭基本完成2000年底前建成的需要改造的城鎮(zhèn)老舊小區(qū)改造提升任務，因地制宜補齊社區(qū)建設短板，促進社區(qū)服務水平和管理能力顯著提升。2022年《重慶市人民政府工作報告》提出完善城市功能，持續(xù)推進城市更新試點示范項目，新開工改造1277個城鎮(zhèn)老舊小區(qū)，實施1.5萬戶棚戶區(qū)改造，開展城市管道更新改造和生命線工程專項治理；完成安全生產(chǎn)和消防安全專項整治三年行動，持續(xù)開展“兩重大一突出”集中整治，全面開展燃氣安全排查整治，推進自然災害風險普查和防治能力提升“八項工程”。結(jié)合渝中區(qū)燃氣管道實際情況，利用評估結(jié)論進行分級分類劃分更新改造范圍，堅持急險核心問題為導向，對安全隱患突出、不符合運行要求的，要優(yōu)先進行更新改造。對存在一定安全隱患但仍通過加強管控維持在相對安全狀態(tài)下運行的，列入后續(xù)更新改造計劃，有序推進燃氣管道老化更新改造建設。1.4.2項目建設的必要性1.消除老舊燃氣管道安全隱患，保障人民群眾生命財產(chǎn)安全隨著城市建設的快速發(fā)展，使得一些地區(qū)的燃氣管道受到很大影響。由于管網(wǎng)初建期設的施工經(jīng)驗、技術、管材所限以及運行管理、管道維護等種種原因，現(xiàn)在一些地方的管道已出現(xiàn)安全隱患。部分地區(qū)的燃氣管網(wǎng)老化、腐蝕等情況使得管網(wǎng)漏氣，產(chǎn)生燃氣安全使用隱患。為消除管網(wǎng)系統(tǒng)的安全隱患，提高管網(wǎng)的管理水平和運行效率，對一些老管網(wǎng)的更新改造工作非常必要。隨著時間的推移，一些燃氣管道使用年限較久，老化比較嚴重，防腐層破損嚴重，給市民帶來很大的安全隱患，有必要對這些燃氣管道進行改造升級，在為居民提供更加暢通的燃氣服務的同時，保證居民的生產(chǎn)生活安全。2.減少漏氣損失、節(jié)約能源管道超期服役現(xiàn)象較多，部分達到使用壽命的燃氣管道沒能及時進行更換，造成部分燃氣管道存在“超期服役”現(xiàn)象，“帶病”使用，這是發(fā)生燃氣泄漏事故的原因之一。原有管道設計工作執(zhí)行的專業(yè)規(guī)范理念落后，對管道必要的防腐蝕措施不完善，只采用防腐層，缺少電保護措施。燃氣管道采用的材料強調(diào)機械性能，不控制化學成分，雜質(zhì)成份例如硫、磷可能多一點，易腐蝕。管道施工現(xiàn)場防腐過程無第三方的有力監(jiān)管，人工除銹標準控制不規(guī)范，防腐層質(zhì)量無法保證，造成防腐性能的下降,老舊管道腐蝕問題嚴重。本次更新改造，旨在通過新工藝新方法新技術新設備，對老舊管網(wǎng)及附屬設施進行更新?lián)Q代，減少漏氣損失，也能起到節(jié)約天然氣的作用。3.提升監(jiān)管力度，優(yōu)化管網(wǎng)布置由于老舊管線建成時間較早，早年的燃氣管道手繪圖紙資料保管不全，即便是燃氣經(jīng)經(jīng)營企業(yè)，對一些老舊地下燃氣管線的敷設掌握的也不是非常準確，也就不能及時地對存在安全隱患的燃氣舊管道進行安全性排查，當發(fā)生事故時也不能及時采取有效措施。因此通過本次改造升級，能加強燃氣管網(wǎng)監(jiān)控，完善資料更新，對以后的管理更加便捷。4.貫徹落實老舊小區(qū)改造政策老舊小區(qū)是城市居民的主要聚居地，隨著城市“年齡”的增長，城市老舊小區(qū)出現(xiàn)“血脈不暢”、出現(xiàn)疤痕、容貌不佳、設施不全等問題，居民住宅建設標準、建設條件及服務功能不斷下降，無法滿足居民日常生活需求，影響居民環(huán)境、影響城市形象，市民群眾反映投訴多、治理呼聲高。隨著老舊小區(qū)改造、城市更新等政策出臺，成渝地區(qū)雙城經(jīng)濟圈、長江經(jīng)濟帶戰(zhàn)略的深入實施，重慶將迎來新一輪發(fā)展浪潮，本項目是貫徹落實重慶市老舊小區(qū)改造工作的具體體現(xiàn)。因此，對存在隱患的老舊管線改造是十分必要的，通過本次改造，提升燃氣公司對燃氣管道監(jiān)管力度，及時做到事故排查。同時，優(yōu)化居民原有管網(wǎng)布局，加快推進輸氣干線管網(wǎng)、配氣基礎管網(wǎng)規(guī)劃建設，各區(qū)域互聯(lián)互通、突破輸配瓶頸、成環(huán)成網(wǎng)、內(nèi)暢外聯(lián)、全域同網(wǎng)。全面落實改善全區(qū)安全生產(chǎn)生活條件工作，扎實推進區(qū)域安全防控水平提升，構建和諧社會，提升居民獲得感、幸福感、安全感。1.4.3本工程實施的可能性重慶市渝中區(qū)發(fā)展和改革委員會關于渝中區(qū)東中部片區(qū)燃氣、排水設施老化更新改造項目已取得渝中區(qū)發(fā)改委立項批復，城市燃氣管道等老化更新改造2022年中央預算內(nèi)投資計劃已下達，改造片區(qū)內(nèi)大部分群眾對本項目表示理解與支持，故本工程實施的條件和時機均已經(jīng)具備。1.5設計范圍及內(nèi)容1.5.1設計范圍依據(jù)《重慶市渝中區(qū)發(fā)展和改革委員會關于渝中區(qū)東中部片區(qū)燃氣、排水設施老化更新改造項目可行性研究報告的批復》中劃定項目選址于渝中區(qū)珊瑚灣社區(qū)、大井巷社區(qū)等區(qū)域。主要建設內(nèi)容包括居民短樁改造、立管改造等內(nèi)容。戶內(nèi)部分改造改造范圍及方式具體見下表：序號街道社區(qū)地址改造方式1解放碑街道大井巷社區(qū)大井北巷1號1單元戶外環(huán)壓2解放碑街道大井北巷1號2單元3解放碑街道大井北巷1號3單元4解放碑街道大井北巷1號4單元5解放碑街道大井北巷1號5單元6解放碑街道大井南巷1號7解放碑街道大井南巷2號8解放碑街道大井南巷4號9解放碑街道大井南巷5號10解放碑街道大井巷11-12號11解放碑街道臨江路86號12解放碑街道臨江路100號13解放碑街道臨江路102號14解放碑街道臨江路104號15解放碑街道臨江路106號16解放碑街道臨江路108號17解放碑街道民生巷15號18解放碑街道民生巷16號19解放碑街道西來寺1號20解放碑街道西來寺8號1.5.2設計內(nèi)容本工程的初步設計內(nèi)容包括：立管改造工程方案、管道防腐等與管道工程建設相關的設計內(nèi)容以及初步設計概算。1.6設計文件構成渝中區(qū)東中部片區(qū)燃氣、排水設施老化更新改造項目一期（燃氣管道老化更新改造剩余工程項目）初步設計涉及范圍廣，為了清晰地反映整個工程設計全貌，按照系統(tǒng)與專業(yè)設計相結(jié)合的方法進行初步設計文件的編排。初步設計文件共分4冊。初步設計文件及檔案號編目見表1.6-1。表1.6-1初步設計文件構成表序號設計文件名稱卷冊號1說明書第一冊2設備、材料匯總表第二冊3初設圖第三冊4概算書第四冊1.7工程概況1.7.1工程概述渝中區(qū)東中部片區(qū)燃氣、排水設施老化更新改造項目一期（燃氣管道老化更新改造剩余工程項目）更新改造主要內(nèi)容有：先對庭院管道14800米進行防腐層破損點檢測，然后預計更換埋地管道約575米，修補破損點148處，新建居民立管及支管約8837米，剩余2.2km立管由于原建筑結(jié)構等原因不具備改造條件，新建燃氣計量表403個。渝中區(qū)東中部片區(qū)，包括解放碑、朝天門、七星崗、南紀門、菜園壩、大坪片區(qū)等，建設內(nèi)容包括城市老舊燃氣管網(wǎng)及排水管網(wǎng)更新改造，其中燃氣埋地管網(wǎng)約19km，戶內(nèi)表前燃氣設施改造及戶內(nèi)立管更換約11km，專用燃具連接軟管約5萬根，安全自閉閥安裝約5萬套，可燃氣體泄漏報警器裝置安裝約2萬套，老舊排水管網(wǎng)設施更新改造約4km等。總投資5698萬元，其中建安工程費4606萬元，工程其他費670萬元，預備費422萬元。項目一期內(nèi)容為表前部分，目前已實施部分為：埋地管道4.2km，戶內(nèi)表前燃氣設施改造及戶內(nèi)立管更換0km。為更好的服務用戶，結(jié)合已實施部分的經(jīng)驗，剩余部分埋地管道采用更換、防腐層檢測修復的方式，戶內(nèi)立管改造采用戶外立管、戶外集中掛表、原址更換和除銹刷漆的方式，本次一期剩余工程項目工程量涉及埋地管道14.8km，其中防腐層檢測14.8km，計劃更換575m，修補點148處，戶內(nèi)表前燃氣設施改造及戶內(nèi)立管更換約8.8km，剩余2.2km立管由于原建筑結(jié)構等原因不具備改造條件，氣表更換403只。本工程項目總投資為826.00萬元，其中建筑安裝工程費659.46萬元，建設其他費用127.20萬元，預備費39.33萬元。1.7.2設計基礎資料天然氣組分及氣質(zhì)詳見下表：表1.7-1氣質(zhì)組分及物性參數(shù)表序號組分單位數(shù)量1甲烷CH4mol%97.422乙烷C2H6mol%0.243丙烷C3H8mol%0.094異丁烷i－C4H10mol%0.055正丁烷n－C4H10mol%0.036異戊烷i－C5H12mol%0.0517正戊烷n－C5H12mol%0.0628碳六C6+mol%0.05879重烴mol%0.5110氫氣H2mol%0.01911氮氣N2mol%1.1712硫化氫H2Smg/m32013二氧化碳CO2mol%0.5214相對密度0.5515低發(fā)熱值MJ/m335.48從以上數(shù)據(jù)得知，本項目的天然氣氣質(zhì)滿足《天然氣》（GB/T17820-2012）中相關要求，符合城市燃氣質(zhì)量標準。1.7.3改造工程本工程燃氣管道及設施改造共涉及庭院管道約14800米，防腐層破損點檢測后新建燃氣管道575米，設計壓力為4.5kPa，屬城鎮(zhèn)燃氣低壓。新建居民立管及支管約8837米。1.改造范圍（1）庭院管網(wǎng)改造部分對新建吹掃樁前埋地管道（用于連接新建吹掃樁與現(xiàn)狀埋地管道之間的管道）進行改造。（2）吹掃樁至戶內(nèi)改造部分對吹掃樁、吹掃樁后至室內(nèi)立管之間管道、室內(nèi)管道立管及支管（立管至燃氣表之間管道）進行改造。2.改造管道（1）室外庭院埋地鋼制管道采用無縫焊接鋼管，管徑DN100以下材質(zhì)為20#，管道應符合《低壓流體輸送用無縫鋼管》GB/T8163-2018的規(guī)定，DN100及以上管道材質(zhì)為L245，管道應符合《石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管》GB/T9711-2017；無縫鋼制管件應符合《鋼制對焊管件類型與參數(shù)》GB/T12459-2017的規(guī)定，材質(zhì)為20#鋼。（2）吹掃樁采用鍍鋅鋼管，材質(zhì)為Q235B，應符合《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T3091-2015的規(guī)定。（3）用戶燃氣管道選用的管材為溝槽環(huán)壓式機械連接不銹鋼鋼管，壓接式涂覆碳鋼管，溝槽環(huán)壓式機械連接不銹鋼鋼管應符合《流體輸送用不銹鋼焊接鋼管》GB/T12771-2019的規(guī)定；3.閥門設置引入管明設球閥：在吹掃樁設置手動快速切斷球閥，明設手動球閥執(zhí)行《建筑用手動燃氣閥門》CJ/T180-2014的相關規(guī)定。4.管道防腐本工程埋地和明堡鋼管外防腐采用三層PE加強級外防腐涂層輔以犧牲陽極陰極保護。管段補口采用輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套（帶）（三層），補傷采用聚乙烯補傷片。明設鍍鋅鋼管和不銹鋼管不做防腐處理。5.組織機構及定員利用相關單位現(xiàn)有管理機構設置，本工程不增加定員。1.7.4投資概算本工程項目總投資為826.00萬元，其中建筑安裝工程費659.46萬元，建設其他費用127.20萬元，預備費39.33萬元。1.7.5主要技術經(jīng)濟指標表1.7-2主要技術經(jīng)濟指標表序號項目指標1項目規(guī)模渝中區(qū)東中部片區(qū)1.1行政區(qū)域面積20.67平方公里1.2居民約51.68萬人1.3設計壓力4.5kPa(低壓）1.4設計溫度-20～50℃1.5管道規(guī)格埋地管道：3PE防腐無縫鋼管等戶外立管：溝槽環(huán)壓式不銹鋼直縫鋼管戶內(nèi)表前支管：溝槽環(huán)壓式不銹鋼直縫鋼管1.6管道分級低壓2項目總投資826.00萬元2.1建安工程費用659.46萬元2.2工程建設其他費用127.20萬元2.3基本預備費39.33萬元1.7.6主要研究結(jié)論通過對渝中區(qū)轄區(qū)進行老舊燃氣管網(wǎng)更新改造，不僅為政府企業(yè)樹立良好形象，而且消除燃氣使用隱患，增加居民使用燃氣安全性。把更優(yōu)質(zhì)的燃氣輸送到家家戶戶，讓用戶切實體會到政府企業(yè)為改善市民生活現(xiàn)狀所作出的努力，感受到老舊燃氣管道設施改造所帶來的安全便捷。超期老化的管道產(chǎn)生的跑冒滴漏等安全隱患是不容忽視的，由安全隱患引起的事故占據(jù)較大比例，防患于未然應是我們注重的環(huán)節(jié)，降低安全風險，帶給市民的將是更加舒心、放心的燃氣供應。本次一期剩余工程項目工程量涉及埋地管道14.8km，其中防腐層檢測14.8km，計劃更換575m，修補點148處，戶內(nèi)表前燃氣設施改造及戶內(nèi)立管更換約8.8km，剩余2.2km立管由于原建筑結(jié)構等原因不具備改造條件，氣表更換403只。1.7.7存在的問題及建議1.存在的問題（1）本工程工期較緊，因現(xiàn)狀管線年代久遠，部分基礎資料與現(xiàn)實情況有所出入。（2）無地下綜合管網(wǎng)資料，埋地燃氣管道改造時可能存在與其他管道間距不足的情況。（3）老舊小區(qū)房屋空置率較高，進行戶內(nèi)立管改造時可能出現(xiàn)無法入戶的情況。（4）由于渝中區(qū)地形限制，部分片區(qū)材料轉(zhuǎn)運較為困難。（5）有部分居民樓鑒于建筑結(jié)構不具備本次改造條件，建議監(jiān)護運行，條件成熟時再行改造。2.建議本次改造涉及到對相關片區(qū)群眾出行帶來不便，需加大對用戶的宣傳工作力度，爭取早日完成改造。

2燃氣老舊管道現(xiàn)狀2.1戶外管網(wǎng)存在問題在老舊住宅區(qū)內(nèi)燃氣管道中，原有建設方大多為多個施工單位。由不同的施工單位在不同時期、對不同區(qū)域負責建設，每一次的建設規(guī)模小，燃氣管網(wǎng)建設缺乏統(tǒng)籌規(guī)劃。部分住宅小區(qū)燃氣管線建設周期過長，再加上社區(qū)管理的不完善，促使管網(wǎng)布置比較雜亂，給燃氣管道運行管理帶來不便。更有甚者在燃氣管道上方已經(jīng)蓋起了建、構筑物，從而導致燃氣管道發(fā)生斷裂。地下各類管道相互擠占水平空間，甚至直接敷設在燃氣管道上方，燃氣地下管線也因此往往產(chǎn)生埋深不夠、安全距離不夠、安全防護措施不到位等等情況，嚴重違反各類相關規(guī)范要求。2.1.1戶外低壓管道銹蝕由于老舊小區(qū)建成時間長，原有埋地鋼管的防腐措施老化，致使埋在地下的燃氣鋼管銹蝕嚴重，造成漏氣現(xiàn)象，嚴重影響居民用氣安全。圖2.1-1埋地鋼管銹蝕（菜園壩街道區(qū)域管道）2.1.2與其余管道安全間距不足城市的大規(guī)模建設時期，原有管道的地上、地下環(huán)境可能已經(jīng)發(fā)生改變。隨著時間的推移，很多諸如給排水、電力、通信等管道占用原有燃氣管道走廊，致使原本保留的安全間距被壓縮，造成目前很多老舊小區(qū)地下管道雜亂無章，管線互相影響，沒有足夠安全間距。圖2.1-2埋地管道間距不足（菜園壩街道區(qū)域管道）2.2戶內(nèi)管網(wǎng)存在問題我國燃氣事故多發(fā)生在居民戶內(nèi)，由于環(huán)境狹小，情況復雜，往往會造成重大的人員傷亡事故。在事故發(fā)生的原因中，不明原因、軟管老化脫落、灶具老舊不合格、違規(guī)操作使用燃氣、私改管道、閥門老舊漏氣等多種原因都可能存在于居民用戶家中，使得居民家中存在眾多燃氣安全隱患，而以上情況多因為燃氣管道、設備老化、沒有燃氣安全措施等原因而產(chǎn)生。2.2.1戶內(nèi)立管銹蝕由于老舊小區(qū)燃氣管道建設時間長，維護保養(yǎng)條件有限，造成某些居民戶內(nèi)立管銹蝕嚴重，采用一般的刷漆補救措施效果不明顯，經(jīng)過走訪調(diào)查，發(fā)現(xiàn)有部分已經(jīng)產(chǎn)生銹蝕的戶內(nèi)鋼管仍在繼續(xù)使用，而用戶缺乏安全意識，沒有及時向燃氣公司反應安全隱患。圖2.2-1燃氣立管銹蝕（菜園壩街道某些住戶立管）3管網(wǎng)及設施改造工程3.1管道及附屬設施改造原則根據(jù)《重慶市人民政府辦公廳關于印發(fā)重慶市城市燃氣管道老化更新改造實施方案（2022—2025年）的通知》（渝府辦發(fā)〔2022〕85號）、重慶市發(fā)展和改革委員會《關于做好2022年城市燃氣管道等老化更新改造工作的通知》中要求，明確改造范圍。燃氣管道更新改造對象為材質(zhì)落后、使用年限長、運行環(huán)境存在安全隱患，不符合相關標準規(guī)范規(guī)定的老化燃氣管道和設施。具體包括：3.1.1低壓埋地管道本工程由于新建吹掃樁位置與原吹掃樁位置不一致，故涉及新建吹掃樁與低壓碰口點之間的少量埋地管道。3.1.2立管（含引入管、水平干管）運行年限滿20年，經(jīng)評估存在安全隱患的燃氣引入管、立管和水平干管；運行年限不足20年，經(jīng)評估無法通過落實管控措施保障安全的燃氣引入管、立管和水平干管，同時包括居民用戶存在隱患的老舊表后管道。3.2改造主要原則1.低壓管道走廊、短樁的選擇應符合城市規(guī)劃要求及規(guī)范要求；選址應根據(jù)地形、工程地質(zhì)等條件，綜合考慮設計方案。本項目吹掃樁前低壓埋地管道優(yōu)先考慮埋地敷設。2.根據(jù)工藝和供氣量及壓力的需要，選擇合適的管材和管徑。埋地管道主要采用3PE防腐無縫鋼管及鋼制管件。3.居民戶外立管主要采用溝槽環(huán)壓式機械連接不銹鋼鋼管；居民戶內(nèi)支管主要采用溝槽環(huán)壓式機械連接不銹鋼鋼管；管件主要采用溝槽環(huán)壓式機械連接不銹鋼管件；其他材料和設備選擇國內(nèi)優(yōu)質(zhì)常規(guī)產(chǎn)品，確保工程質(zhì)量。4.對于部分戶內(nèi)立管也可采取除銹刷漆防腐處理、立管零星更換等方式。6.在滿足技術、工藝、施工要求前提下，徹底消除老舊小區(qū)燃氣設施安全隱患，為居民用戶創(chuàng)造安全用氣環(huán)境，同時，盡量降低工程造價，節(jié)省投資。3.3改造范圍及相應內(nèi)容統(tǒng)計根據(jù)重慶市發(fā)展和改革委員會《關于做好城市燃氣管道等老化更新改造和保障性安居工程中央預算內(nèi)投資專項2022年計劃執(zhí)行及2022年計劃申報的通知》，主要對轄區(qū)內(nèi)老化燃氣管道及設備等進行更新改造。表3.3-1管網(wǎng)改造主要新建工程量序號工程量清單數(shù)量（米）名稱型號1新建低壓埋地管道（米）D114.388D88.9285D60.32022防腐層檢測148003新建氣表G2.5403只3.4庭院管道改造方案3.4.1工程范圍新建吹掃樁前埋地管道（新建吹掃樁至現(xiàn)狀低壓埋地管道之間管道）。3.4.2管道設計壓力本次改造埋地管道設計壓力為4.5kPa，最高工作壓力3.6kPa，屬城鎮(zhèn)燃氣低壓。3.4.3管道材質(zhì)本次改造的埋地低壓管道可采用的管道為鋼管。本次改造明堡鋼管及埋地鋼管選用3PE加強級防腐無縫鋼管。3.4.4管道及管件選擇在選用管道材質(zhì)時既要考慮經(jīng)濟性，更要考慮安全性，本次改造管道選擇如下：室外明堡及埋地鋼制管道采用3PE防腐無縫焊管，管徑≥DN100材質(zhì)為L245PSL1，管道應符合《石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管》GB/T9711-2017的規(guī)定。管徑＜DN100材質(zhì)為20＃，管道應符合《流體輸送用無縫鋼管》GB/T8163-2018的規(guī)定；明設管道采用厚壁不銹鋼無縫鋼管，材質(zhì)為06Cr19Ni10,管道應符合《流體輸送用不銹鋼無縫鋼管》GB/T14976-2012的規(guī)定，無縫鋼制管件應符合《鋼制對焊管件類型與參數(shù)》GB/T12459-2017的規(guī)定，材質(zhì)為20#鋼。根據(jù)地形地貌和現(xiàn)場實際情況選擇R=1.5D無縫機制彎頭或R=5D熱煨彎管。3.4.5管道強度計算管道強度計算參數(shù)表3.4-1鋼管的強度計算參數(shù)設計系數(shù)一級地區(qū)：0.72二級地區(qū)：0.6三級地區(qū)：0.4四級地區(qū)：0.3安裝溫度環(huán)境溫度為常溫運行溫度鋼管埋深處地溫，年平均15℃鋼管最低屈服強度245MPa2.管道強度計算公式（1）鋼管直管段壁厚計算公式根據(jù)《城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范》的規(guī)定，鋼管壁厚與設計壓力、鋼管外徑、鋼管的屈服強度、強度設計系數(shù)及溫度折減系數(shù)有關，鋼管直管段壁厚按下式計算：式中：δ－鋼管計算壁厚，mm；P－設計壓力，MPa；D－鋼管外徑，mm；φ－焊縫系數(shù)，φ取1.0；σs－鋼管的最小屈服強度，MPa；F－強度設計系數(shù)；（2）彎頭、彎管壁厚計算公式根據(jù)《輸氣管道工程設計規(guī)范》的規(guī)定，彎頭和彎管的管壁厚度按下式計算：式中：—彎頭和彎管的管壁厚度（mm）；—彎頭和彎管所連接的直管段管壁計算厚度（mm）；—彎頭和彎管的曲率半徑（mm）；—彎頭和彎管的管壁厚度增大系數(shù)；—彎頭和彎管的外直徑（mm）；（3）直管段壁厚計算結(jié)果按照鋼管直管段壁厚計算公式對本次改造涉及管道進行計算，其計算壁厚、選用壁厚見表3.4-2。表3.4-2管道壁厚計算結(jié)果（直管段）外徑（mm）鋼管材質(zhì)地區(qū)等級計算壁厚（mm）規(guī)范要求最小壁厚（mm）選用壁厚（mm）D114.3L245四級0.344D88.920#四級0.2—4D60.320#四級0.2—3.5根據(jù)以上計算結(jié)果和規(guī)范要求，結(jié)合實際情況，確定以上鋼管選用壁厚。（4）彎管壁厚計算結(jié)果計算彎管壁厚時，其屈服強度取該管材最低屈服強度（σs）的75%；彎管壁厚不應小于直管段壁厚。表3.4-3管道壁厚計算結(jié)果（彎管）外徑（mm）材質(zhì)等級地區(qū)等級設計壓力（MPa）計算壁厚（mm）選用壁厚（mm）D114.3L245四級0.344D88.920#四級0.2—4D60.320#四級0.2—3.5根據(jù)以上計算結(jié)果，結(jié)合實際情況，確定彎頭選用壁厚與直管段一致。3.4.6管道改造方式1.管道敷設原則（1）天然氣埋地管道嚴禁從建筑物、大型構筑物的下面穿越。（2）天然氣埋地管道的地基宜為原土層，凡可能引起管道不均勻沉降的地段，其地基均應進行處理（如：換土、混凝土澆注等)。（3）天然氣埋地管道嚴禁在堆積易燃、易爆材料和具有腐蝕性液體的場地下面穿越，不得與電纜同溝敷設，并不宜與其他管道同溝敷設。當需要同溝敷設時，必須采取有效的防護措施。（4）天然氣埋地管道穿過排水管溝、熱力管溝、聯(lián)合地溝、隧道及其他各種用途溝槽時，應將天然氣埋地管道敷設于套管內(nèi)。套管兩端應采用柔性的防腐、防水材料密封。（5）天然氣埋地管道與建筑物、構筑物基礎或相鄰管道之間的水平和垂直凈距，不應小于表3.4-4和表3.4-5的規(guī)定。表3.4-4地下燃氣管道與建筑物、構筑物基礎或相鄰管道之間的水平凈距（m）項目地下燃氣管道低壓中壓（MPa）B≤0.2A≤0.4外墻面（出地面處）——————建筑物（構筑物）基礎0.71.01.5給水管污水、雨水排水管1.01.21.2電力電纜（直埋）通訊電纜直埋在套管內(nèi)1.01.01.0其他燃氣管道DN≤300mmDN＞300mm熱力管直埋1.01.01.0在管溝內(nèi)（至外壁）1.01.51.5電桿(塔)的基礎≤35KV1.01.01.0＞35KV2.02.02.0通訊照明電桿（至電桿中心）1.01.01.0項目地下燃氣管道低壓中壓（MPa）B≤0.2A≤0.4鐵路路堤坡腳5.05.05.0有軌電車鋼軌2.02.02.0街樹（至樹中心）0.750.750.75表3.4-5地下燃氣管道與構筑物基礎或相鄰管道之間的水平凈距（m）項目地下燃氣管道（當有套管時，以套管計）給水管、排水管或其他燃氣管道0.15熱力管的管溝底（或頂）0.15電纜直埋0.50在套管內(nèi)0.15鐵路軌底1.20有軌電車軌底1.00注：如受地形限制布置有困難，而又無法解決時，經(jīng)與有關部門協(xié)商，采取行之有效的防護措施后，可適當縮小。（6）天然氣埋地管道應根據(jù)凍土層、路面荷載等條件確定其埋設深度：穿越道路最小直埋深度不應小于1.2m，車行道下最小直埋深度不應小于0.9m，人行道下最小直埋深度不應小于0.6m，機動車不可能到達的地方最小直埋深度鋼管不應小于0.3m。（7）天然氣埋地管道溝槽的開挖及相關要求應符合GB/T51455-2023之規(guī)定。本工程采用溝底組裝，管溝溝底寬度為：管道公稱直徑（mm）＜100100~200溝底寬度（m）0.60.7（8）溝底遇有建筑廢料、硬石、垃圾等物必須清除，且應超挖0.15m，管溝溝底應填0.15m的細砂，并平整夯實。（9）燃氣管道正上方0.3m應連續(xù)敷設警示帶，敷設應滿足GB/T51455-2023的要求。（10）管溝回填時應埋設標志樁/磚，路面標志應設置在燃氣管道正上方，設置位置為轉(zhuǎn)角、三通、末端、絕緣接頭、變徑處、陽極包埋設處、雜散電流排流處等，直線管段路面標志的設置間隔不應大于150m。（11）鋼制管道下溝前必須對防腐層進行100%的外觀檢查，回填前應進行100%電火花檢漏，回填后必須對防腐層完整性進行全線檢查，不合格必須返工處理直至合格。2.庭院管道敷設方式（1）直埋敷設方式本次改造的埋地管道采用原址原建的原則進行敷設，部分不符合規(guī)范的老舊埋地管道進行遷改，需滿足《城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范》50028-2006（2020年版）的要求。天然氣埋地管道溝槽的開挖及相關要求應符合GB/T51455-2023之規(guī)定。管溝回填應埋設標志磚（樁）。路面標志應設置在燃氣管道正上方，設置位置為轉(zhuǎn)角、三通、末端、絕緣接頭、變徑處、陽極包埋設處、雜散電流排流處等，直線管段路面標志的設置間隔不應大于150m。本次改造采用原址原建方式敷設的中壓埋地管道存在穿越車行道及小區(qū)道路的情況，針對上述情況，需考慮路面恢復、交通組織協(xié)調(diào)等工作，還需要考慮敷設時對第三方管道進行保護以及對非本次改造范圍的在役燃氣管道進行保護。（2）明堡敷設方式由于渝中區(qū)地形復雜多變，局部區(qū)域達不到管道埋設深度可采用3PE防腐無縫管明堡的敷設方式。3.管道施工要求燃氣管道進行碰口作業(yè)時應聯(lián)系燃氣經(jīng)營管理單位進行配合開啟關閉相應燃氣閥井，對原燃氣管道進行放空等作業(yè)。4.管道連接方式（1）管道焊接設備的性能應滿足焊接工藝要求，并具有良好的工作狀態(tài)和安全性能，適合于室外工作條件。（2）焊接施工前，應根據(jù)設計要求，制定詳細的焊接工藝指導書，并據(jù)此進行焊接工藝評定，焊接工藝評定應符合國家現(xiàn)行標準GB50236-2011和GB50683-2011的有關規(guī)定。（3）焊工上崗須持有焊工考委會頒發(fā)的壓力管道相應項目的資格證書，且施焊范圍必須與本人考試取得的資格范圍一致。（4）本工程管道焊接采用氬弧焊打底，手工電弧焊焊接。焊接施工按GB/T51455-2023的規(guī)定執(zhí)行。所用焊條須有說明書和質(zhì)量保證書。焊縫坡口采用V形。（5）異種鋼制管道進行焊接時，焊條型號應符合GB50236-2011的規(guī)定，并進行焊接工藝評定。不銹鋼管道和其他異種管道焊接完成后，應及時采用不銹鋼絲刷進行打刷清理，嚴禁采用普通鋼絲刷、普通砂輪片進行打磨清理。3.4.7管徑選擇1.庭院埋地燃氣管道庭院埋地燃氣管道主要為低壓管道，庭院埋地燃氣管道原則上沿用原管徑。3.4.8埋地燃氣管網(wǎng)泄漏監(jiān)測、預警等智能物聯(lián)感知設備加裝埋地燃氣管網(wǎng)泄漏監(jiān)測、預警等智能物聯(lián)感知設備，以實現(xiàn)燃氣行業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展為目標，收集回傳燃氣監(jiān)測裝置采集數(shù)據(jù)，匯聚城鎮(zhèn)（先期針對老舊小區(qū)）燃氣管網(wǎng)、燃氣場站、燃氣終端用戶等全場景業(yè)務數(shù)據(jù)進行綜合展示、風險管控、隱患治理、監(jiān)測報警、研判分析、預警處置，實現(xiàn)管網(wǎng)運行數(shù)據(jù)實時監(jiān)測、場站運行監(jiān)測、泄漏監(jiān)測預警等功能于一體，對燃氣生產(chǎn)、儲存、輸配、經(jīng)營和使用各環(huán)節(jié)提供實時智能化監(jiān)測分析和服務，為監(jiān)管部門摸清燃氣家底、查明風險隱患、準確監(jiān)測預警、快速應急處置提供服務和依據(jù)，有效維護人民群眾生命財產(chǎn)安全，不斷提升全區(qū)燃氣信息化、智能化監(jiān)管服務水平。管網(wǎng)哨兵是針對復雜城市燃氣管網(wǎng)、廠站、管網(wǎng)微滲漏頻發(fā)區(qū)域、密閉空間設計，產(chǎn)品基于催化燃燒檢測技術、激光檢測技術、結(jié)合窄帶物聯(lián)網(wǎng)（NB-loT）、4G通信技術及超低功耗電路設計，電池供電，采用地面式、樁式和壁掛式安裝方式，全天候監(jiān)控管網(wǎng)內(nèi)可燃氣體濃度，確保管網(wǎng)安全運行。管網(wǎng)監(jiān)控哨兵沿管道安裝，本項目按照以下點位安裝布置：1、安裝點位于花壇（綠地）內(nèi)，采用樁式安裝；2、安裝點位于硬質(zhì)路面（公路、人行道內(nèi)），采用埋地式安裝；3、管網(wǎng)哨兵樁式相鄰兩點布點間距15～30米，管網(wǎng)哨兵地埋式相鄰兩點布點間距20～50米。3.4.9城鎮(zhèn)燃氣管道非開挖修復技術燃氣管道非開挖修復可分為整體修復和局部修復兩大類。主要有插入法、內(nèi)襯法、原位固化法、原位噴涂法、碎（裂）管法等。由于修復材料和施工工藝的不同，每種修復方法都有其技術優(yōu)勢和局限性，適用于不同的管道類型。（1）插入法插入法是應用最早的管道非開挖修復方法，通常使用管徑比待修復管道小的PE管，采用牽引設備將PE管拖入待修復管道中，并在新舊管道之間的環(huán)形間隙里注漿穩(wěn)固，形成一種“管中管”的復合結(jié)構，實現(xiàn)防腐和承壓的作用。按工藝可分為連續(xù)插入法和不連續(xù)插入法兩種，對于管徑較小的PE管，可在工廠中預先對焊成連續(xù)長管，利用管道盤輪運至施工現(xiàn)場，以減少施工時間；對于管徑較大的PE管，可在施工現(xiàn)場對焊后再進行插入。插入法適用于修復管徑為80~1000mm的管道，修復前應對待修復管道的內(nèi)壁進行清理，且管道應無明顯變形。分段施工的最大適宜長度為300m。由于修復后的管道過流斷面損失較大，該方法較適用于天然氣置換人工煤氣后的管道修復。（2）內(nèi)襯法內(nèi)襯法是利用了PE管良好的機械性能和形狀記憶功能，使PE管的截面產(chǎn)生臨時性的變形，插入待修復管道后復原，使新舊管道緊密結(jié)合，避免了插入法在新舊管道之間的環(huán)形間隙里注漿的需要。根據(jù)PE管變形方式的不同，可分為縮徑內(nèi)襯法和折疊內(nèi)襯法?？s徑內(nèi)襯法是利用機械作用使PE管的管徑縮小后置入待修復管道中，再通過加壓或自然復原的方法使PE管恢復原來的管徑，與待修復管道的內(nèi)壁緊密貼合的修復工藝。折疊內(nèi)襯法是利用專用設備將圓形管折疊成“U”形、“C”形或“H”形，捆綁固定后牽引拉入待修復管道，再通過加壓或加熱的方法使其恢復原有形狀和大小，與待修復管道的內(nèi)壁緊密貼合的修復工藝。內(nèi)襯管宜采用標準尺寸比較大（通常為SDR26）的高密度或中密度PE管，PE管外徑略小于待修復管道的內(nèi)徑。按折疊方法可分為現(xiàn)場折疊和工廠預制折疊。（3）原位固化法（CIPP）原位固化法也稱軟管內(nèi)襯法，該方法是在已清理干凈的待修復管道內(nèi)壁上襯一層浸漬了液態(tài)熱固性樹脂的軟襯層，通過加熱（熱水或熱蒸汽）、紫外線或常溫使其固化，從而形成內(nèi)襯樹脂新管的修復方法。CIPP技術目前常用的襯里材料包括有防滲膜的纖維增強軟管、編織軟管或無紡氈等，常用的樹脂材料有非飽和聚合樹脂、乙烯酯樹脂和環(huán)氧樹脂。該方法適用于以防腐為主要目的、輸送壓力較低或腐蝕情況不是很嚴重的管道修復，適用管徑范圍為100~2700mm。由于內(nèi)襯管不能獨立承擔載荷，只能對管道進行氣密性的非結(jié)構性修復，因此該方法不宜用于安全裕量不足、存在結(jié)構性損壞、在公路下埋深較淺、動荷載長期作用等管道的修復。采用CIPP技術進行修復前，需要對待修復管道進行清理，要求內(nèi)壁70%以上露出金屬光澤且保持無油污、無塵和無顆粒雜質(zhì)。一般的清理順序為：高壓水清理、機械清理和噴砂清理。整個內(nèi)襯修復過程中可采用閉路電視（CCTV）進行內(nèi)窺監(jiān)控。（4）原位噴涂法原位噴涂法是指通過在管道內(nèi)部噴涂一層涂層而對管道進行修復的方法。自動化噴涂設備在人工遠程遙控下在管道內(nèi)部移動，并將涂層噴涂在管道內(nèi)表面，涂層固化之后會在管道內(nèi)部形成結(jié)構密封，使管道恢復原來的設計參數(shù)，以防止可能的泄漏。噴涂材料主要有水泥砂漿、環(huán)氧樹脂及聚酯樹脂等。該技術適用于修復管徑為32~1800mm的管道。（5）碎（裂）管法碎（裂）管法是采用碎（裂）管設備從內(nèi)部破碎或割裂舊管道，將舊管道碎片擠入周圍土體形成管孔，并同步拉入新管道的修復方法。更換后管道的管徑可以與原管道相同，也可以大于原管道，管徑可以增加30%。碎（裂）管法適用于待修復管道為易脆管材（如鑄鐵管等）且管道損傷嚴重、埋深過大、需要擴容或在重要結(jié)構下通過等情況。理論上該方法對待修復管道的管徑是沒有限制的，但受成本和地面沉降或震動的影響，一般適用于修復管徑為50~1000mm的管道。3.5吹掃樁改造方案3.5.1吹掃樁吹掃樁采用鍍鋅鋼管，材質(zhì)為Q235B，應符合《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T3091-2015的要求，管件應符合《可鍛鑄鐵管路連接件》GB/T3287-2011的規(guī)定。同時，由于吹掃樁改造更換時需加裝整體式絕緣接頭，因此需對吹掃樁前局部埋地管道同時進行改造。1.DN50（含）以下尺寸吹掃樁采用螺紋連接，DN50以上尺寸宜采用焊接和法蘭連接。2.建筑物與室外地面存在相對位移的地方，吹掃樁處應采取防沉降措施，波紋金屬軟管材質(zhì)應為不銹鋼（06Cr19Ni10）。3.金屬軟管中心軸線與室外地坪垂直凈距宜為0.6-0.8m。4.同一低壓管道系統(tǒng)上設置有含清掃口的吹掃樁時，焊接或法蘭連接的吹掃樁可不設清掃口。3.5.2快速切斷閥在吹掃樁距地面約0.5m處設置手動快速切斷球閥，明設手動球閥執(zhí)行《建筑用手動燃氣閥門》CJ/T180-2014的相關規(guī)定。3.6室內(nèi)管道改造方案3.6.1工程范圍室內(nèi)立管：包括引入管閥門到燃氣引入管、立管和水平干管，同時包括居民用戶存在隱患的老舊表后管道。3.6.2管道設計壓力本次改造用戶燃氣管道設計壓力為4.5kPa，最高工作壓力3.6kPa，屬城鎮(zhèn)燃氣低壓管道。3.6.3管道材質(zhì)用戶燃氣管道可選用的管材有不銹鋼無縫鋼管、壓接式涂覆碳鋼管、溝槽環(huán)壓式機械連接不銹鋼鋼管、鍍鋅鋼管、不銹鋼波紋管等。管材的選擇應考慮材料成本、強度、連接可靠性、抗腐蝕、溫差適應性等因素，還應結(jié)合房齡和房屋狀況判斷新管道的運營時長，計算和對比各類管材新管道全壽命期的綜合經(jīng)效益，最終選用最經(jīng)濟合理的方案。1.不銹鋼無縫鋼管承受壓力高，內(nèi)外壁高精度、高光潔度，耐腐蝕、抗氧化性能優(yōu)良，具有較大的抗變形力，近年普遍應用于各類燃氣工程。2.壓接式涂覆碳鋼管是以熱鍍鋅鋼帶為基材，鍍鋅層厚度60-80g/m2,鋼帶厚度1.5-2.0mm經(jīng)卷制通過高頻焊接，補鋅后制造而成的Q235B管材，壓接式涂覆碳鋼管施工方便、安全可靠，鋼管內(nèi)涂覆環(huán)氧樹脂，對管道內(nèi)層起防腐作用。3.溝槽環(huán)壓式機械連接不銹鋼鋼管安裝方便，連接強度高，材料優(yōu)越，密封圈采用硅橡膠能夠迅速填充、密封性能好。4.鍍鋅鋼管施工成本低、技術成熟、綜合性價比較高。管道直徑≤DN50時，可以廣泛應用鍍鋅管，但應注意做好穿墻部分和絲口處的防腐。5.不銹鋼波紋管具有良好的撓性和補償位移的特點，優(yōu)越的彎曲性能大量節(jié)約了彎頭等管件，施工便利，不易老化，多用于表后管使用。3.6.4管道及管件選擇在選用管道材質(zhì)時既要考慮經(jīng)濟性，更要考慮安全性，本次改造管道選擇如下：1.居民戶外立管采用溝槽環(huán)壓式機械連接不銹鋼鋼管，溝槽環(huán)壓式機械連接不銹鋼鋼管應符合《流體輸送用不銹鋼焊接鋼管》GB/T12771-2008的規(guī)定，溝槽環(huán)壓式機械連接不銹鋼鋼管管件應符合《不銹鋼環(huán)壓式管件》GB/T33926-2017的規(guī)定。2.居民戶內(nèi)支管采用溝槽環(huán)壓式機械連接不銹鋼鋼管，溝槽環(huán)壓式機械連接不銹鋼鋼管應符合《流體輸送用不銹鋼焊接鋼管》GB/T12771-2008的規(guī)定，溝槽環(huán)壓式機械連接不銹鋼鋼管管件應符合《不銹鋼環(huán)壓式管件》GB/T33926-2017的規(guī)定；3.6.5立管改造方式1.燃氣立管設置于室內(nèi)（1）立管更換對于部分老舊小區(qū)燃氣用戶外墻被空調(diào)外機、防盜網(wǎng)等遮擋，無法進行戶外立管施工，立管位于建筑內(nèi)，且具備整體更換條件時：1）立管采取原址更換，利用原立管穿越樓板孔洞，以減少對居民影響。2）根據(jù)現(xiàn)場實際情況，立管可選擇鍍鋅鋼管。采取此種方式存在如下困難點：1）整體更換需保證待更換立管所經(jīng)過的所有居民用戶同時在家，若其中一間房屋空置則此方案無法實施。2）采用原址更換可能破壞居民原有裝修，居民可能存在較大意見。2.燃氣立管設置于室外（1）對于老舊小區(qū)燃氣用戶外墻面無遮擋，便于外立管施工，但無戶外掛表的條件，可選擇戶外立管，采用溝槽環(huán)壓式機械連接不銹鋼鋼管更換。1）居民戶外立管采用溝槽環(huán)壓式機械連接不銹鋼鋼管，沿建筑外墻敷設的室外燃氣立管距離不應敷設燃氣管道房間的門窗洞口最小凈距為0.3m。2）高層建筑的室外燃氣立管應考慮防雷措施。3）高層建筑的室外立管還應考慮防不均勻沉降和防工作環(huán)境溫度下的管道極限變形的措施。4）外立管的防雷接地設施符合《建筑物防雷設計規(guī)范》GB50057-2010的規(guī)定；防靜電接地設施符合《化工企業(yè)靜電接地設計規(guī)程》HG20675-1990的規(guī)定。5）燃氣立管設置于室外時可采用蜘蛛人及電動單人座椅吊板等裝置進行作業(yè)。燃氣立管戶外采用溝槽環(huán)壓式機械連接不銹鋼鋼管安裝方式有以下優(yōu)點：一是把室內(nèi)燃氣主管移到室外，使室內(nèi)燃氣泄漏的發(fā)生率大幅度降低；二是避免樓板開孔，使房屋結(jié)構保持完整性；三是減少施工協(xié)調(diào)的工作量，對于空置無人居住的房屋不必入戶即可完成立管更換。3.管道施工要求戶內(nèi)立管改造施工時應聯(lián)系燃氣經(jīng)營管理單位進行上門配合置換等作業(yè)。3.6.6管道敷設原則1.燃氣引入管不得敷設在臥室、衛(wèi)生間、易燃或易爆品的倉庫、有腐蝕介質(zhì)的房間、發(fā)電間、配電間、變電室、不使用燃氣的空調(diào)機房、通風機房、計算機房、電纜溝、暖氣溝、煙道和進風道、垃圾道等地方。2.燃氣引入管穿墻與其他管道的平行凈距應滿足安裝和維修的需要，當與地下管溝或下水道距離較近時，應采取有效的防護措施。3.燃氣引入管沿外墻地面上穿墻引入，穿過建筑墻時，應設置在套管中。4.燃氣水平干管和高層建筑立管應考慮工作環(huán)境溫度下的極限變形，當自然補償不能滿足要求時，應設置補償器；補償器宜采用π形或波紋管型，不得采用填料型。5.燃氣支管宜明設。燃氣支管不宜穿過起居室(廳)。敷設在起居室(廳)、走道內(nèi)的燃氣管道不宜有接頭。6.燃氣管道不應敷設在潮濕或有腐蝕性介質(zhì)的房間內(nèi)，當確需敷設時，必須采取防腐蝕措施。7.高層建筑的燃氣立管應有承受自重和熱伸縮推力的固定支架和活動支架。8.室內(nèi)燃氣管道穿過承重墻、地板或樓板時必須加鋼套管，套管內(nèi)管道不得有接頭，套管與承重墻、地板或樓板之間的間隙應填實，套管與燃氣管道之間的間隙應采用柔性防腐、防水材料密封。9.沿墻、柱、樓板明設的燃氣管道應采用管支架、管卡或吊卡固定。管支架、管卡、吊卡等固定件的安裝不應防礙管道的自由膨脹和收縮。10.用戶燃氣管道架空或沿建筑外墻敷設時，應采取防止外力損壞的措施。11.用戶燃氣管道的安裝不得損壞建筑的承重結(jié)構及降低建筑結(jié)構的耐火性能或承載力。12.室內(nèi)燃氣管道和電氣設備、相鄰管道之間的凈距不應小于表3.6-2的要求。表3.6-2燃氣管道和電氣設備、相鄰管道之間的凈距管道和設備與燃氣管道的凈距（cm）平行敷設交叉敷設電電氣設備明裝的絕緣電線或電纜2510暗裝的或放在管子中的絕緣電線5（從所作的槽或管子的邊緣算起）1電壓小于1000V的裸露電線的導電部分100100配電盤或配電箱30不允許相鄰管道應保證燃氣管道和相鄰管道的安裝、安全維護和修理2注：1.當明裝電線加絕緣套管且套管的兩端各伸出燃氣管道10cm時，套管與燃氣管道的交叉凈距可降至lcm。2.當布置確有困難，在采取有效措施后，可適當減小凈距。3.6.7管徑選擇經(jīng)現(xiàn)場查勘后，選擇最常見的幾種樓層進行管徑計算。1.層數(shù)為12層：因此，對于層數(shù)不高于12層的樓棟，立管選擇DN25的管道，對于溝槽環(huán)壓式機械連接不銹鋼鋼管，管徑為D32×1.5，對于鍍鋅鋼管，管徑為D32×3。2.層數(shù)為24層：因此，對于層數(shù)高于12層的樓棟，立管選擇DN40的管道，對于溝槽環(huán)壓式機械連接不銹鋼鋼管，管徑為D51×2，對于鍍鋅鋼管，管徑為D45×3.5。3.6.8表后管改造對居民戶內(nèi)立管實施改造后，為確保整體燃氣系統(tǒng)安全可靠，也需要對存在隱患的老舊表后管道同步進行改造。居民戶內(nèi)表后管道采用不銹鋼波紋管。3.7燃氣表改造方案3.7.1燃氣氣表類型的選擇智能燃氣表是一種智能化的燃氣表，用于燃氣的計量和管理，主要有IC卡智能燃氣表、CPU卡智能燃氣表、射頻卡智能燃氣表、有線遠傳燃氣表、無線遠傳燃氣表、物聯(lián)網(wǎng)智能燃氣表等六大類型，是公用事業(yè)儀器儀表的重要組成部分。其中，物聯(lián)網(wǎng)智能燃氣表結(jié)合應用了計算機技術、電子技術和光電技術，抗干擾性能好，使用壽命長，維護費用低，實現(xiàn)了燃氣經(jīng)營管理單位對用戶的用氣進行科學智能化管理，降低了入戶抄收困難，抄收勞動強度大等問題。針對損壞或者使用時間較長的超期氣表，本項目戶內(nèi)掛表用戶更換為物聯(lián)網(wǎng)NB燃氣表，戶外掛表用戶更換為皮膜氣表。燃氣表應符合《膜式燃氣表》GB/T6968-2019的要求。3.7.2燃氣氣表的安裝要求1.燃氣氣表宜安裝在不燃或難燃結(jié)構的室內(nèi)通風良好和檢修的地方，如開敞、通風、遮擋少的生活陽臺或廚房。2.燃氣氣表嚴禁安裝在下列場所：（1）臥室、衛(wèi)生間及更衣室內(nèi)；（2）有電源、電器開關及其他電器設備的管道井內(nèi)，或有可能滯留泄漏燃氣的隱蔽場所；（3）環(huán)境溫度高于45℃的地方；（4）經(jīng)常潮濕的地方；（5）堆放易燃易爆、易腐蝕或有放射性物質(zhì)等危險的地方；（6）有變、配電等電器設備的地方；（7）有明顯振動影響的地方；（8）高層建筑中的避難層及安全疏散樓梯間內(nèi)。3.燃氣氣表安裝后應橫平豎直，不得傾斜。宜加有效的固定支架。4.燃氣氣表宜安裝在電磁干擾弱的地方，盡量遠離大功率電氣設備。5.燃氣氣表宜使用在地勢平坦開闊的小區(qū)，對信號不好的地方，應謹慎使用，或必須加裝中繼器。6.高位安裝燃氣表時，表底距地面不宜小于1.4m；當燃氣表裝在燃氣灶具上方時，燃氣表與燃氣灶的水平凈距不得小于30cm；低位安裝時，表底距地面不得小于10cm。7.應協(xié)調(diào)聯(lián)系燃氣經(jīng)營管理單位對氣表更換后的資料進行管理更新。3.7.3快速切斷閥在燃氣表前設置手動快速切斷球閥，明設手動球閥執(zhí)行《建筑用手動燃氣閥門》CJ/T180-2014的相關規(guī)定。3.8管道連接與檢驗3.8.1鋼管連接1.管道焊接設備的性能應滿足焊接工藝要求，并具有良好的工作狀態(tài)和安全性能，適合于室外工作條件。2.焊接施工前，應根據(jù)設計要求，制定詳細的焊接工藝指導書，并據(jù)此進行焊接工藝評定，焊接工藝評定應符合國家現(xiàn)行標準GB50236-2011和GB50683-2011的有關規(guī)定。3.焊工上崗須持有焊工考委會頒發(fā)的壓力管道相應項目的資格證書，且施焊范圍必須與本人考試取得的資格范圍一致。4.室外埋地、明堡鋼管及明設鋼管采用氬弧焊打底，手工電弧焊焊接。焊接施工按GB/T51455-2023的規(guī)定執(zhí)行。所用焊條須有說明書和質(zhì)量保證書。焊縫坡口采用V形。5.溝槽環(huán)壓式機械連接不銹鋼鋼管采用機械連接，安裝時不得強力扭曲，應保持管道的橫平豎直，管件密封材料采用專用厭氧膠或密封圈，管道機械連接應根據(jù)管道公稱尺寸及壁厚選用相應規(guī)格型號合適的壓合工具。6.鍍鋅鋼管采用螺紋連接。7.異種鋼制管道進行焊接時，焊條型號應符合GB50236-2011的規(guī)定，并進行焊接工藝評定。不銹鋼管道和其他異種管道焊接完成后，應及時采用不銹鋼絲刷進行打刷清理，嚴禁采用普通鋼絲刷、普通砂輪片進行打磨清理。3.8.2檢驗鋼制管道焊接完成后，強度試驗及嚴密性試驗之前，必須對所有焊縫進行外觀檢查和對焊縫內(nèi)部質(zhì)量進行檢驗，外觀檢查應在內(nèi)部質(zhì)量檢驗前進行。1.焊縫外觀質(zhì)量不得低于GB50683-2011要求的Ⅱ級質(zhì)量要求。2.對所有穿越道路等特殊地段的管道環(huán)向焊縫，進行100%的射線照相和100%的超聲波檢驗復檢；超聲波無損檢驗不得低于NB/T47013-2015中的I級要求；射線照相無損檢驗不得低于NB/T47013-2015中的Ⅱ級要求。3.對敷設車行道下、套管和過街溝內(nèi)等特殊地段的管道環(huán)向焊縫，進行100%的射線照相；射線照相無損檢驗不得低于NB/T47013-2015中的Ⅱ級要求。4.對其余室外管段焊縫進行30%的射線照相，對室內(nèi)管道焊縫進行5%的射線照相檢驗，且每個焊工不應少于一個焊縫，射線照相無損檢驗不得低于NB/T47013-2015中的Ⅲ級要求。5.不能滿足質(zhì)量要求的焊縫缺欠清除和返修，應符合返修焊接工藝規(guī)程的規(guī)定，焊縫在同一部位的返修次數(shù)不得超過2次，返修后的焊縫應按規(guī)范要求重新進行復驗并合格。根部只允許返修1次，否則應將該焊縫切除。3.9吹掃、試壓及干燥管道安裝完畢后應依次進行管道吹掃、強度試驗和嚴密性試驗。室外管道合格標準嚴格按GB/T51455-2023的要求執(zhí)行，室內(nèi)管道合格標準嚴格按CJJ94-2009的要求執(zhí)行。3.9.1吹掃1.公稱直徑小于100mm或長度小于100m的鋼制管道以及現(xiàn)場不具備設置收發(fā)球裝置的管道，可采用氣體吹掃。2.吹掃介質(zhì)宜采用壓縮空氣，不得采用氧氣和可燃性氣體，氣體流速不宜小于20m/s，且不應大于30m/s；吹掃壓力不應大于0.3MPa。3.每次吹掃管道的長度不宜超過500m,當管道長度超過500m時，宜分段吹掃。3.9.2試壓1.室外管道（1）強度試壓1）強度試壓介質(zhì)采用壓縮空氣。強度試驗壓力為設計壓力的1.5倍，且不小于0.4MPa。管道試壓長度不宜超過1km。2）試驗管道的兩端應安裝壓力表，壓力表的量程應為試驗壓力的1.5—2倍，精度不得低于1.0級，并應在有效校驗期內(nèi)。3）采用氣體介質(zhì)進行強度試驗時，還應在管道兩端安裝溫度計，安裝位置應避光，溫度計分度值不應大于1℃。4）管道進行強度試驗時，升壓速度應小于0.1MPa/min，當壓力升到試驗壓力的10%時，應至少穩(wěn)壓5min，當無泄漏或異常，繼續(xù)緩慢升壓到試驗壓力的50％，應進行初檢，進行穩(wěn)壓檢查，隨后按照每次10%的試驗壓力升壓，逐次檢查，無泄漏，無異常，直至升壓至試驗壓力后穩(wěn)壓1h，無持續(xù)壓力降為合格。5）分段試壓合格管段之間相互連接的焊縫，經(jīng)100%射線探傷和超聲波探傷合格后，可不再進行強度試驗。（2）嚴密性試壓1）嚴密性試驗應在強度試驗合格后進行，低壓管道嚴密性試驗壓力為設計壓力且不低于5kPa。試壓介質(zhì)為空氣。2）強度試驗介質(zhì)采用氣體時，可在強度試驗合格后直接將壓力降至嚴密性試驗壓力。當單獨進行嚴密性試驗或嚴密性試驗重新進行升壓時，升壓速度不應過快。3）達到試驗壓力后應進行穩(wěn)壓，當介質(zhì)溫度、壓力穩(wěn)定后進行記錄。4）試驗用的壓力表應在校驗有效期內(nèi)，彈簧管壓力表精度不低于0.4級，量程為被測最大壓力的1.5—2倍。5）嚴密性試驗應連續(xù)記錄24小時，記錄頻次不應少于1次/h，當修正壓力降小于133Pa時為合格，修正壓力降應按GB/T51455-2023中式11.4.5確定。6）架空管道升壓到嚴密性試驗壓力后，可采用起泡劑對所有焊口、接口進行檢查，無泄漏為合格。2.室內(nèi)管道（1）試驗介質(zhì)采用空氣，嚴禁用可燃氣體和氧氣進行試驗。（2）管道試驗用壓力計應在校驗有效期內(nèi)，其量程為被測最大壓力的1.5—2倍。彈簧管壓力表精度不低于0.4級；U形壓力計的最小分度值不得大于1mm。（3）試驗時發(fā)現(xiàn)的缺陷，應在試驗壓力降至大氣壓力后進行處理。處理合格后應重新進行試驗。（4）強度試壓1）進行強度試驗前，管內(nèi)應吹掃干凈，吹掃介質(zhì)宜采用空氣，不得使用可燃氣體。2）管道強度試驗壓力為0.1MPa，進行強度試驗時，壓力達到試驗壓力時，穩(wěn)壓不少于0.5小時后，應用發(fā)泡劑檢查所有接頭，無滲漏、壓力計量裝置無壓力降為合格。（5）嚴密性試壓1）嚴密性試驗應在強度試驗合格后進行，試驗壓力為設計壓力且不得低于5kPa，在試驗壓力下，應穩(wěn)壓不少于15分鐘，并用發(fā)泡劑檢查全部連接點接頭，無滲漏、壓力計量裝置無壓力降為合格。2）當試驗系統(tǒng)中有不銹鋼波紋軟管、鋁塑復合管、耐油膠管時，在試驗壓力下的穩(wěn)壓時間不宜小于1小時，除對各密封點檢查外，還應對外包覆層端面是否有滲漏現(xiàn)象進行檢查。3）低壓燃氣管道嚴密性試驗的壓力計量裝置應采用U形壓力計。3.9.3干燥管道試壓后宜進行干燥。干燥方法采用干燥空氣吹掃時，可在管道末端配置水露點分析儀，直至管內(nèi)空氣水露點比輸送條件下最低環(huán)境低5℃，達到要求后2小時復測一次，復測結(jié)果合格后，封閉該管段。3.10氮氣置換天然氣管道試運投產(chǎn)必須編制試運投產(chǎn)方案。試運投產(chǎn)前要作好周邊居民的宣傳工作，置換、升壓過程中要加強周邊地區(qū)的警戒和監(jiān)控；同時，做好試運人員的勞動保護和安全防護工作。3.10.1置換方案室外埋地管道置換采用氣體隔離置換，即空氣－氮氣－天然氣方案。3.10.2注氮方案管道在置換作業(yè)開始時需要在管道系統(tǒng)中注入氮氣。由于注液氮方案具有注氮速度快，可以有效的減少管內(nèi)氮氣和空氣的混合，同時蒸發(fā)器自然氣化注氮槽車方案具有作業(yè)成本較低的優(yōu)點，所以，本工程推薦采用蒸發(fā)器自然氣化注氮槽車注液氮的作業(yè)方案。3.10.3氮氣質(zhì)量要求所注純氮的純度要求：不低于99.95％，且其他腐蝕性組分應符合要求。3.10.4置換工藝參數(shù)1.注氮量（1）按置換段管道的延長千米計算工程量。（2）按置換段管道水容積、氮氣的壓力計算氮氣消耗量，考慮壓力、溫度等因素的影響。2.注氮溫度注氮作業(yè)時，注入的氮氣溫度不能低于5℃，一般溫度可控制在10—25℃范圍。注氮施工時，應根據(jù)注氮速度、環(huán)境溫度、氣化（或加熱）裝置選型，確保汽化裝置出口氮氣的溫度。3.置換推進速度為了保證置換作業(yè)時不同氣體間的混合量最少，同時保證合理的置換時間，所以應該確定合適的置換推進速度。根據(jù)《天然氣管道運行規(guī)范》SY/T5922-2012要求，置換的速度的上限約為5m/s。綜合考慮各種因素，本工程推薦置換速度為3—4m/s。4.注氮、置換檢驗（1）建成后：管道內(nèi)混合氣體中氧氣體積百分比小于2％（即氮氣含量大干98％），并且連續(xù)三次（每次間隔5min）檢測氧含量小于2％。（2）投運前：在取樣口取樣，甲烷含量與注入口處含量一致，并且連續(xù)三次（每次間隔5min）檢測都一致時為合格。5.注氮施工安全在注液氮的作業(yè)中應采取措施，防止液氮低溫凍傷和液氮的大量泄露造成人員窒息。3.11PCM檢測本項目在施工前先對改造區(qū)域已建燃氣室外埋地管道進行絕緣層檢測儀器PCM進行檢測，再對新建燃氣管道施工完畢后采用絕緣層檢測儀器PCM對新建管道進行絕緣性能檢查，檢測儀器顯示值小于50dB為合格；同時采用PCM檢測儀檢測管道埋深，檢測結(jié)果符合設計要求為合格。3.12管道拆除3.12.1老舊埋地管道廢棄原則停用或廢棄燃氣管道管理,確保停用或廢棄管道安全，根據(jù)國家《石油天然氣管道保護法》、《城鎮(zhèn)燃氣管理條例》、《重慶市天然氣管理條例》等法律法規(guī)和燃氣集團《停用或廢棄城鎮(zhèn)燃氣管道處理技術要求》技術標準的規(guī)定，結(jié)合實際，停用或廢棄燃氣管道應遵循“歸口管理、統(tǒng)籌安排、分類實施”的管理原則。3.12.2老舊管道廢棄流程老舊管道廢棄流程應按燃氣經(jīng)營管理企業(yè)（重慶燃氣集團股份有限公司）相關要求處理。3.12.3管道停用或廢棄的處置及管理方案1.管道停用的處置要求停用管道應與在運管道進行物理隔斷，兩端須加盲板或封頭封堵。燃氣低壓管道可不保壓。停用管道的管理應按照在運管道的管理要求定期開展防腐層檢測、破損修復、陰保管理、巡查維護等工作，具體參照《管網(wǎng)運行管理辦法》、《管網(wǎng)巡檢管理辦法》、《埋地鋼質(zhì)管道陰極保護系統(tǒng)管理辦法》的相關要求。2.管道廢棄的處置要求管道廢棄前，應用惰性氣體置換管道內(nèi)的可燃氣體。廢棄管道應與在運管道進行永久性物理隔斷，兩端須加盲板或封頭封堵。具備開挖條件的廢棄埋地管段宜開挖拆除。地上管段、裸露管段、埋深影響耕作的廢棄管段應進行拆除；其它因現(xiàn)場客觀原因不能拆除回收的，管段參照《停用或廢棄城鎮(zhèn)燃氣設備和管道的技術處理要求》Q/YRQ-JS-310-2016，并采取以下措施進行：1）管道廢棄前，應用氮氣置換管道內(nèi)的可燃氣體；2）管道兩端應采用封頭或鋼制盲板進行焊接封堵并在適當?shù)牡胤阶龀龉艿啦鸪龔U棄的標識；3）應對廢棄管道進行探測，確定拆除管道起止點、轉(zhuǎn)折點等關鍵點坐標，及時更新管線地理信息，并備注拆除管線的狀態(tài)信息。4）應協(xié)調(diào)聯(lián)系燃氣經(jīng)營管理單位對廢棄管道進行竣工圖檔案資料更新。4穿越工程4.1穿越工程概況本工程埋地管道較少，主要涉及與建（構）筑物的交叉。4.2管道與建（構）筑物的交叉一般情況下，管道與其它埋地構筑物交叉原則上應位于先建(構)筑物的下方。1.與管道交叉時，兩管間凈距不小于0.3m，交叉的角度不小于30—50°，并在交叉位置放置廢舊輪胎等方法將兩管道隔離。2.與電纜交叉時，管道與電纜凈距不小于0.5m，與電纜交叉時，還要對電纜采取保護措施，如用角鋼圍裹住電纜，在電纜上方鋪一層磚等。3.與架空高壓線交叉時，交叉點兩側(cè)管道要采取加強防腐措施。4.管道敷設時應對第三方管道進行保護以及對非本次改造范圍的在役燃氣管道進行保護。5管道防腐5.1防腐方案為了延長管道使用壽命，保證管道的安全穩(wěn)定運行，輸氣管道續(xù)采用有效的防腐措施。防腐層是管道防止外部腐蝕的主要手段，質(zhì)量好的防腐層可使管道與腐蝕環(huán)境隔絕開，具有減少腐蝕的良好功效。當防腐層存在破損時，若沒有陰極保護，破損處金屬將遭受腐蝕介質(zhì)的侵蝕，腐蝕速率加快，而陰極保護作為管道防腐的補充手段，將發(fā)揮其非常理想的防蝕作用，能大大減緩或抑制腐蝕介質(zhì)對管道的侵蝕。據(jù)國內(nèi)多年的實踐證明，對于埋地金屬管道，采用防腐層和陰極保護聯(lián)合保護的防腐措施不僅是行之有效的，而且是最為經(jīng)濟合理的。因此，本工程外防腐設計推薦采用防腐層和陰極保護聯(lián)合保護的方案對管道進行保護。5.2外防腐層的選擇5.2.1選擇原則及依據(jù)管道外防腐層選擇是否合理，既關系到管道的安全使用壽命，也關系到項目的經(jīng)濟投資。因此在管道防腐層的篩選時應著眼于涂層的性價比。根據(jù)管線沿線的自然條件和土壤地質(zhì)等情況，選用防腐性能較好、適應當?shù)氐刭|(zhì)條件的和經(jīng)濟上可行的防腐層?！朵撡|(zhì)管道外腐蝕控制規(guī)范》GB/T21447-2018中規(guī)定選擇防腐層時應考慮的因素包括：環(huán)境類型；儲存或運輸介質(zhì)的運行溫度；地理位置和自然場所；防腐層在施工、運輸、裝卸、儲運、安裝以及試壓和回填時的環(huán)境溫度；防腐層對鋼材表面的處理要求；管道陰極保護的運作情況以及防腐層的費用等。5.2.2防腐層性能比較目前國內(nèi)外常用的管道防腐層主要有煤焦油瓷漆、聚乙烯膠帶、熔結(jié)環(huán)氧粉末、環(huán)氧粉末聚乙烯復合結(jié)構（簡稱三層PE）等。長期的實踐表明應用中各種管道外防腐層表現(xiàn)出的性能和優(yōu)、缺點不盡相同。煤焦油瓷漆均具有較長的應用歷史，價格比較便宜，可滿足一般防腐要求，但對于長距離、大口徑的干線管線，其防腐性、粘結(jié)性能等綜合性能指標很難達到工程要求。環(huán)氧粉末具有與金屬表面粘結(jié)力強，絕緣性能好，機械強度高，耐化學腐蝕性能優(yōu)異等特點，但單層環(huán)氧粉末的耐劃傷、抗磕碰的抗沖擊性能較差，防腐層在施工過程中易出現(xiàn)破損現(xiàn)象，目前雖出現(xiàn)了較單層環(huán)氧粉末在抗沖擊方面有較大改進的雙層環(huán)氧粉末，但目前該防腐層的材料價格較高。環(huán)氧粉末聚乙烯復合結(jié)構（三層PE）具有環(huán)氧粉末和聚乙烯防腐層的雙重優(yōu)點，各項綜合性能比較優(yōu)異，而且它的耐劃傷、抗磕碰等抗沖擊性能遠優(yōu)于環(huán)氧粉末涂層，防腐層絕緣電阻很高，防腐層質(zhì)量較好，因而管道所需要的陰極保護電流較小，可增大陰極保護的作用半徑，降低投產(chǎn)運行后的維護和修理費用。目前國內(nèi)已有多家三層PE防腐層的生產(chǎn)加工廠家，生產(chǎn)能力和材料來源比較穩(wěn)定，防腐層價格適中，并且該防腐層的補口方式操作比較簡單，技術成熟，易于實施。5.2.3防腐層方案結(jié)合及防腐層的綜合性能與涂敷作業(yè)的簡便性、經(jīng)濟性等因素，經(jīng)綜合比較，初步確定本次改造埋地鋼制管道外防腐層采用環(huán)氧粉末聚乙烯復合結(jié)構（三層PE）。防腐層補口材料將采用輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套（帶）（三層），彎管管段采用聚丙烯增強纖維膠帶。穿跨越地段防腐層補口材料采用雙組分液體環(huán)氧涂料。埋地管道接頭、彎頭較多，防腐層在工廠分段預制比較困難，多在現(xiàn)場涂敷施工。故推薦采用聚丙烯增強纖維膠帶，外纏2道（每道厚度1.4mm）。聚丙烯增強纖維膠帶施工操作較為簡單。地上明設管道采用優(yōu)異耐候性能的丙烯酸復合涂層:該涂層由1道環(huán)氧富鋅底漆、2道環(huán)氧云鐵中間漆、2道丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆組成，厚度≥0.3mm。本工程推薦采用輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套進行補口處理。熱收縮套背面帶有熱熔膠，并配有配套的無溶劑環(huán)氧樹脂底漆，補口時形成與鋼管的三層PE外防腐層相似的三層結(jié)構防腐層。對于采用三層PE防腐層的管段采用輻射交聯(lián)聚乙烯補傷片修補。原則為：1.對于小于或等于30mm的破損處，采用輻射交聯(lián)聚乙烯補傷片進行修補，補傷時需先用與熱收縮帶配套的膠粘劑填滿破損處，再進行補傷；2.對于大于30mm的破損處用熱收縮帶進行補傷，補傷時需先貼補傷片，然后在修補處包覆一條熱收縮帶，包覆寬度應比補傷片的兩邊至少各大50mm；3.對于損傷深度不超過管體防腐層厚度50%的損傷，可用熱熔修補棒修補。5.3陰極保護埋地管道采用外防腐層可有效的減緩管道的平均腐蝕，延長管道壽命。但在管道的施工和運行中，外防腐層不可避免的會存在缺陷和孔隙。缺陷和孔隙處的管道與腐蝕介質(zhì)接觸，會產(chǎn)生局部腐蝕。且外防腐層的存在，會形成大陰極小陽極的腐蝕電池，加速缺陷和孔隙處的管道腐蝕，造成腐蝕穿孔。采用陰極保護，可有效的對缺陷和孔隙處的管道實施保護。故本工程采用外防腐層和陰極保護對管道實施聯(lián)合保護。陰極保護方法分為強制電流陰極保護和犧牲陽極陰極保護兩種。犧牲陽極法的優(yōu)點是不需要外部電源、對鄰近構筑物無干擾或很小、投產(chǎn)調(diào)試后可不需要管理、工程越小越經(jīng)濟、保護電位分布均勻，利用率高；缺點是高電阻率環(huán)境不宜使用、保護電流幾乎不可調(diào)、覆蓋層質(zhì)量必須完整、投產(chǎn)調(diào)試工作復雜、消耗有色金屬。強制電流法的優(yōu)點是輸出電流持續(xù)可調(diào)、保護范圍大、不受環(huán)境電阻率限制、工程越大越經(jīng)濟、保護裝置壽命長、需要陽極的總數(shù)不多、通過采用合適材料制作尺寸較小的網(wǎng)狀或柔性陽極；缺點是需要外部電源、維護管理工作量大、與整流器正極連通并與土壤或水接觸的連接件上絕緣的完整性要求高、接線復雜、運行前必須檢查和校對極性的連接。根據(jù)本工程特點，中壓埋地管道采取強制電流陰極保護，低壓埋地管道采取犧牲陽極陰極保護系統(tǒng)。5.3.1陰極保護系統(tǒng)犧牲陽極陰極保護系統(tǒng)由犧牲陽極、電位測試樁、絕緣測試樁、參比電極、等電位隔離器等組成。袋裝犧牲陽極采用水平埋地敷設，可單側(cè)布置，也可雙側(cè)布置，陽極體之間距離1~2m，埋深≥1m，與管道間距宜為3～5m，最小為0.5m。陽極組分別埋設在每組測試樁處，陽極組連接電纜引至安裝在測試樁連接端子上間接與管道連接（以便以后拆除），陽極組保護電流通過連接端子的短接片與管道導通，向管道提供陰極保護電流。5.3.2陰極保護裝置的計算本工程管道防腐層為三層PE。由于防腐層的類型和質(zhì)量直接關系到陰極保護電流密度和保護范圍的大小，而本工程管道防腐層性能和質(zhì)量都比較優(yōu)異，通常需要的保護電流較小。計算公式如下：保護面積m2：S=∏×D×L保護電流A：I=S×i陽極質(zhì)量kg：W=K×T×I×g÷0.85式中：∏－3.14，D－管道直徑m，L－管道長度m，i－電流密度0.1mA/m2，K－備用系數(shù)3，T－使用壽命2，g－陽極消耗率7.92kg/A.a。5.3.3陰極保護測試系統(tǒng)陰極保護測試樁的設置原則是：1.每公里設1支電位測試樁，兼做線路里程樁；2.在使用套管穿越的管段處設1支電位測試樁；3.河流大型穿越段兩端各設1支電流測試樁；4.在與外部管道交叉處設1支交叉管道測試樁；5.在絕緣接頭處設置絕緣測試樁；陰極保護測試：陰極保護系統(tǒng)投運前，應完成自然電位和防腐層電阻率的測試，并記錄完整，測試方法應符合《埋地鋼質(zhì)管道