培訓(xùn)體系汽輪機(jī)培訓(xùn)教材

培訓(xùn)體系汽輪機(jī)培訓(xùn)教材PPT 第一 循環(huán)水系第二 開(kāi)式水系第三 閉式水系統(tǒng)給水系統(tǒng)及泵組運(yùn)第四 凝結(jié)水系第五 給水系統(tǒng)及泵組運(yùn)第六 輔汽系第七 軸封汽系第八 真空系第九 主、再熱蒸汽及旁路系第十 汽輪機(jī)供油系統(tǒng)（潤(rùn)滑油、EH油第十一 發(fā)電機(jī)氫氣系第十二 發(fā)電機(jī)密封油系第十三 發(fā)電機(jī)定子冷卻水系第十四 DEH操作說(shuō)第十五 汽輪機(jī)的啟第十六 汽輪機(jī)快速冷卻裝第十七 汽機(jī)試第一 循環(huán)水系20℃左右，運(yùn)行是經(jīng)濟(jì)的。S20℃，高背5.392KPA4.4KPA36000m211180m2。循環(huán)水68000m3/h，60KPA20/24.71℃,9.4℃。m3/h75%47955m3/h。12.68℃。 冷卻塔淋水毛面 冷卻塔淋水凈面 8240塔總高 進(jìn)風(fēng)口高 填料擱置層梁頂（10.93m）配水管中心（13.20）---總高度 處直徑4471.213配水管外 250-噴頭出口直 噴頭總個(gè) 818414.53m.13.90m.14.60m.兩臺(tái)泵運(yùn)行，開(kāi)啟冷卻塔旁通管閥門(mén)（每座塔均設(shè)有4.0m3/s左右，豎13.45m以下，空氣進(jìn)入，虹吸破壞，上槽不進(jìn)水，全塔轉(zhuǎn)入外14.60m。塔配水運(yùn)行，循環(huán)水上塔流量4m3/s11m3/s14.60m。外區(qū)運(yùn)行后，可將小閥門(mén)關(guān)閉。也可不（314.53m。72LKXA-27，系長(zhǎng)沙通達(dá)集團(tuán)長(zhǎng)沙水泵廠制造，泵的總揚(yáng)程27.3～22.7m，流量（22716---26064m3/h）m3/s，泵室深8.2米，轉(zhuǎn)速370r/min，效率88～82%，冬季兩臺(tái)泵運(yùn)行時(shí)揚(yáng)程22.7m，流量 52000m3/h，泵的汽蝕余量為13.4m。循環(huán)水泵所配電機(jī)為ZSB-45004500MM，°。正常運(yùn)行時(shí)濾網(wǎng)可以攔住7mm×7mm截面的雜物以保證凝汽器膠球清洗裝置工作正常。自動(dòng)方??，可實(shí)現(xiàn)液壓油壓自動(dòng)控制，在失電情況下，可用手動(dòng)油泵建??停泵時(shí)，為避免快關(guān)出水閥發(fā)生水錘沖擊，應(yīng)先快關(guān)出水閥至15%開(kāi)度，時(shí)間為4-8s，11-17s。20%開(kāi)度，泵啟動(dòng)后蝶閥不再開(kāi)大。只有切至“正?！狈绞胶螅y才能全開(kāi)（該功能專用循環(huán)水系統(tǒng)配置有兩套獨(dú)??3為保證凝器銅管有良好的傳導(dǎo)換熱效果，防止管子內(nèi)壁結(jié)垢或被雜物堵塞，應(yīng)密切注意 -Cl--五.如蝕則提高吸入水位，調(diào)整工況第二 開(kāi)式水系確認(rèn)開(kāi)式冷卻水泵進(jìn)口壓力0.034—0.068MPa三、開(kāi)式水系統(tǒng)停止四、聯(lián)鎖保護(hù) 運(yùn)行中開(kāi)式循環(huán)冷卻水母管壓力<0.25MPa入口濾網(wǎng)差壓 MPa，報(bào)警，電動(dòng)濾網(wǎng)自動(dòng)旋轉(zhuǎn)，濾網(wǎng)排污電磁閥自動(dòng)打開(kāi)排污第三 閉式水系當(dāng)閉式水系統(tǒng)需停用時(shí)，必須在機(jī)組運(yùn)行已停止和機(jī)潤(rùn)滑油泵、密封油泵已停止，壓縮空三、聯(lián)鎖和保護(hù)：進(jìn)口濾網(wǎng)差壓正常<0.06MPa0.06MPa0.3MPa500mm301凝統(tǒng)功凝結(jié)凝井2400mm1000mmL．500mm100%容量凝結(jié)水泵，其中一臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備用，四臺(tái)低壓加熱器，一臺(tái)軸70%30%副調(diào)節(jié)閥以及電動(dòng)旁路閥，凝結(jié)水最小流量再循環(huán)管路。此外，為保證凝器運(yùn)行水位，該系統(tǒng)還設(shè)有補(bǔ)水調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)控制凝器水位、500m3凝結(jié)水貯水箱和二臺(tái)凝結(jié)水輸送泵。本系統(tǒng)可在各種負(fù)荷條件下供給2100%容量的??7、8（1）除氧器給水箱和凝器熱井水位的調(diào)節(jié)采用獨(dú)??，完善的自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，且除氧器（2）781、凝器凝器為：型號(hào):N-34000-1;型式：雙殼體、對(duì)分單流程、雙背壓、表面式;冷卻面積：36000m2。它在低壓缸下部橫向布置，凝器殼體置于固定支座上，其上部與機(jī)排缸通過(guò)一個(gè)撓性膨脹節(jié)相連。循環(huán)水流經(jīng)凝管束使凝器殼體內(nèi)機(jī)排凝結(jié)，凝結(jié)水聚集在熱井內(nèi)并由凝結(jié)水泵排走，給水泵輪機(jī)排亦進(jìn)入凝器，凝器接頸上布置有7號(hào)和8號(hào)低壓加熱器，給水泵輪機(jī)排管接管，機(jī)旁路的第三級(jí)減溫減壓裝置和水幕保護(hù)裝置。凝器殼體布置管束和熱井，熱井置于管束下方，熱井有充分的空間，它不僅保證凝結(jié)水位變化的需要，而且充分考慮了流對(duì)凝結(jié)水回?zé)岬睦?，有利于減小過(guò)冷度和提高除氧效果，160M38—9凝器熱井水調(diào)節(jié)每臺(tái)機(jī)組都有一臺(tái)凝結(jié)水儲(chǔ)水箱它主要用于凝器熱井補(bǔ)水系統(tǒng)的補(bǔ)水及接受熱井排水該CV2350、電動(dòng)旁路閥以及軸封冷卻器后放水管道上的凝器高水位泄放閥進(jìn)行調(diào)節(jié)凝器保持一定的水位是保證凝結(jié)水系統(tǒng)、凝結(jié)水泵正常運(yùn)行的一個(gè)條件所以凝器熱井水位是由LY2308A和LT2308B兩信號(hào)相加后平均作為主調(diào)節(jié)信號(hào)，凝結(jié)水流量（FT2301）與#5PI補(bǔ)水需要時(shí)，開(kāi)啟旁路門(mén)向凝器補(bǔ)水，此時(shí)關(guān)閉；當(dāng)熱井高水位時(shí)，在控制室報(bào)警，補(bǔ)水調(diào)節(jié)閥自動(dòng)關(guān)閉，若水位繼續(xù)升高，凝器高水位泄放閥自動(dòng)打開(kāi)，放水至凝結(jié)水儲(chǔ)水箱。當(dāng)熱井水位正常時(shí)，補(bǔ)水調(diào)節(jié)閥和凝器高水位泄放閥皆關(guān)閉2本系統(tǒng)設(shè)有二臺(tái)100%容量、電動(dòng)定速、??式筒袋式凝結(jié)水泵，布置在機(jī)零米以下的凝結(jié)在機(jī)組運(yùn)行異常時(shí)（如主機(jī)甩負(fù)荷和旁路投入運(yùn)行的瞬間，凝器內(nèi)部壓力將發(fā)生激烈變ZG1，泵筒體按全真空設(shè)計(jì)，也采用耐蝕材料。Mpa,流量為，初始密封水來(lái)自凝結(jié)水輸送泵出口管路。本體疏水?dāng)U容器回到凝器。凝結(jié)水泵運(yùn)行時(shí)，凝結(jié)水流量<560t/h，再循環(huán)門(mén)自動(dòng)開(kāi)啟調(diào)節(jié)。凝結(jié)水流量>560t/h10LDTN??式雙層殼體結(jié)構(gòu)；葉輪為封閉式并同向排列，首級(jí)葉輪有單、雙吸兩種型式部誘導(dǎo)輪的作用是對(duì)進(jìn)入首級(jí)葉輪前的液體進(jìn)行加壓，以避免蝕的產(chǎn)生。 出口壓力不足或液體中空氣或蒸量不電機(jī)電流增大或偏小工況運(yùn)行（但有損泵壽命檢查進(jìn)水系統(tǒng)是否漏，并予以糾正液體為水混合物填料函泄漏量過(guò)開(kāi)啟凝結(jié)水輸送泵向凝器熱井充水到正常水位，熱井補(bǔ)充水調(diào)節(jié)閥投入自動(dòng)，在向路向鍋爐上水，使包達(dá)到正常水位。注意：當(dāng)凝結(jié)水輸送泵啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)維持一定的水箱水位，但應(yīng)按照輪機(jī)廠的規(guī)定，根據(jù)低壓解列的個(gè)數(shù)，機(jī)出力作相應(yīng)的限制。且凝器真空破壞后才能停凝結(jié)水泵。 │ 準(zhǔn) │ 動(dòng)│ 常┃溶解 │ ┃陽(yáng)交換導(dǎo)電度 │<0.5-- ┃硬 對(duì)凝器泄漏作以下規(guī)定:2.5umol/l5umol/l2410-20umol/l820umol/l1.7MPa凝結(jié)水泵運(yùn)行時(shí)，凝結(jié)水流量<560t/h當(dāng)除氧器水箱水位高于+200mm，560t/h。最小流量再循環(huán)由調(diào)節(jié)閥控制，調(diào)節(jié)閥的3凝結(jié)水的主要污染源是凝器管子循環(huán)水滲漏。為了確保鍋爐給水水質(zhì)，防止由于凝器鋼管泄漏或其他原因造成凝結(jié)水中含鹽質(zhì)固形物每臺(tái)機(jī)在機(jī)房零米設(shè)置一套凝結(jié)水除鹽裝置，4漏和低壓門(mén)桿漏軸封冷卻器依靠軸封風(fēng)機(jī)維持微真空狀態(tài)以防止蒸漏入大氣及機(jī)油系55、6、7、8殼體布置在兩臺(tái)凝器喉部，5、6號(hào)低加熱器均采用電動(dòng)閥小旁路系統(tǒng)，當(dāng)加熱器水位達(dá)高一高水位或加熱器其它故障需隔離檢修時(shí)，關(guān)閉進(jìn)出口閥，凝結(jié)水走旁路。7、8有一個(gè)止回閥，以防止除氧器內(nèi)蒸倒流入凝結(jié)水系統(tǒng)。大容量輪發(fā)電機(jī)組的高、低壓加熱器是機(jī)組回?zé)嵯到y(tǒng)中最主要也是最重要的設(shè)備，它能聊城電廠600MW的加熱系統(tǒng)共設(shè)有8級(jí)抽，分別從高壓缸第8、11級(jí)葉片，中壓缸第5、92、4、5、6314壓加熱器的疏水也采用逐級(jí)自流方式由高至低最終疏至凝器；異常情況下，若高、低壓加熱器逐級(jí)疏水不能滿足要求，則分別可通過(guò)各自的事故疏水回路直接疏至凝器。負(fù)荷，尤其是最末一段抽停用，還會(huì)使缸疏水被帶入輪機(jī)內(nèi)，使本來(lái)就濕度較大的蒸加降負(fù)荷，在抽逆止門(mén)不嚴(yán)密的情況下，有可能使水順抽管道返回輪機(jī)：當(dāng)水位太低或無(wú)使機(jī)組出力下降8～10%，煤耗增加約5%。另外高加不能投入經(jīng)常會(huì)使過(guò)熱溫偏高。設(shè)置都提高了加熱器的熱效率，而且冷卻段還減小了疏水氣動(dòng)閥后疏水化的可能性。設(shè)有輪機(jī)防進(jìn)水保護(hù)，正常水位控制器控制正常疏水氣動(dòng)閥疏水至下級(jí)加熱器，事故疏水氣動(dòng)閥高高水位通過(guò)高高水位開(kāi)關(guān)控制關(guān)閉抽進(jìn)電動(dòng)門(mén)和逆止門(mén)以及上一級(jí)加熱器的正常疏水氣動(dòng)閥，對(duì)于＃7、＃8低加無(wú)抽電動(dòng)門(mén)及逆止門(mén)，則關(guān)閉水側(cè)進(jìn)、出水電動(dòng)門(mén)設(shè)有輪機(jī)防超速保護(hù)，當(dāng)輪機(jī)跳閘時(shí)，會(huì)自動(dòng)關(guān)閉抽進(jìn)電動(dòng)門(mén)和逆止門(mén)，當(dāng)輪機(jī)OPC保護(hù)動(dòng)作時(shí)，會(huì)自動(dòng)關(guān)閉抽逆止門(mén)。在機(jī)組正常啟停時(shí)可與輪機(jī)間實(shí)現(xiàn)自動(dòng)滑啟滑停相反，應(yīng)先停#5#6加、#8AB3℃/min。加熱器投入時(shí)，應(yīng)先投水側(cè)，再投側(cè)，停止時(shí)，應(yīng)先停側(cè)，后停水側(cè)隔絕后才允許隔離側(cè)疏水回路在隔離水側(cè)走旁路時(shí)應(yīng)注意給水流量或凝結(jié)水流量的變化，#5Ⅰ38mm:#5Ⅱ88mm：#5（1）#5（2）關(guān)閉#5低加進(jìn)（3）關(guān)閉五段抽逆止（4）開(kāi)啟#5（5）關(guān)閉#5（7）開(kāi)啟五段抽電動(dòng)門(mén)后疏水（8）開(kāi)啟五段抽逆止門(mén)前1和前2疏水#538mm：備注：#5表面式低壓加熱器（低加終端溫差（上端差相應(yīng)于低加進(jìn)口處抽壓力下的飽和溫度與凝水出口溫度之差。無(wú)過(guò)熱蒸冷卻段的低加，3--5℃設(shè)計(jì)。疏水冷卻段端差（下端差低加疏水出口溫度與給水進(jìn)口溫度之差。無(wú)過(guò)熱蒸冷卻段的低加，下端差可按8--過(guò)熱蒸冷卻把過(guò)熱抽的一部分顯熱傳給給水，從而提高給水溫度的區(qū)段通過(guò)蒸凝結(jié)加熱給水的區(qū)段在總面積中扣除管板和隔板內(nèi)的管表面積，及不暴露在蒸或凝結(jié)水中的表面積和任何指輪機(jī)設(shè)計(jì)工況下，加熱給定流量給水的能力。以上、下端差及下列參數(shù)表明給水進(jìn)、出口溫度；B、給水流量；C、抽氣流量；D、蒸壓力和焓；E、疏水出口溫度；F、側(cè)和水側(cè)壓力損失。500M3的凝結(jié)水貯水箱。其水源來(lái)自化學(xué)IS125—100—315B，為臥式離心泵，主要用于啟動(dòng)時(shí)向凝結(jié)水系統(tǒng)啟動(dòng)充水、鍋爐充水、輔助減溫器噴水、閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)補(bǔ)充水、凝結(jié)水泵起動(dòng)前的密封用水和向凝器補(bǔ)水等。此外該泵還裝有一只手動(dòng)閘閥的旁路管道，機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)通過(guò)旁路管道靠凝器負(fù)壓向凝器補(bǔ)水。當(dāng)真空直接補(bǔ)水不能滿足時(shí)，再開(kāi)啟凝結(jié)水輸送泵向凝器補(bǔ)水。7采暖蒸減溫噴輪機(jī)封蒸減溫噴小機(jī)封蒸減溫器噴低壓旁路三級(jí)減溫器減溫噴水，噴水管上的調(diào)節(jié)閥隨機(jī)低壓旁路打開(kāi)而開(kāi)啟 擴(kuò)容器排管溫度超過(guò)60℃時(shí)氣動(dòng)閥打 凝器水幕保護(hù)噴凝器真空破壞閥密封水系統(tǒng)注小機(jī)排管噴水8第五 給水系統(tǒng)及泵組運(yùn)送過(guò)程中，給水被加熱以提高循環(huán)熱效率。加熱給水的蒸來(lái)自機(jī)抽及輔助蒸。熱蒸、再熱蒸溫度。給水系統(tǒng)還供高壓給水到蒸高壓旁路系統(tǒng)，用以降低蒸溫度。給水系統(tǒng)還設(shè)有泵、電泵的再循環(huán)管路，供起動(dòng)和停運(yùn)時(shí)使用。A、鍋爐動(dòng)給水泵前置泵（簡(jiǎn)稱泵前置泵B、鍋爐動(dòng)給水泵主泵（簡(jiǎn)稱泵主泵C、#3D、#2E、#1起動(dòng)時(shí)，給水流量從除氧器給水箱中流出，通過(guò)電泵前置泵、電泵并送至#3兩臺(tái)按50%給水流量選擇、并由小輪機(jī)拖動(dòng)、可以調(diào)速、布置在運(yùn)轉(zhuǎn)層的鍋爐給水泵。當(dāng)#3#1、#2#1、#2單沖量（包水位）控制給水流量。溫器、再熱冷段減溫器、主蒸高旁路系統(tǒng)等處供應(yīng)給水。給水系統(tǒng)的設(shè)計(jì)條件：在機(jī)調(diào)速門(mén)全開(kāi)并超壓5%時(shí)，輸送給水到鍋爐省煤器入口聯(lián)箱。一）1GS——度愈高氣體就愈容易和金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，其中危害最大的是氧氣。隨著鍋爐蒸參數(shù)的提高，在除氧器中，應(yīng)將水加熱到加熱蒸的飽和溫度，少量的加熱不足，甚至幾分之一度除氧效果還與除氧過(guò)程時(shí)間的長(zhǎng)短、除氧器的水力工況、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及加熱蒸供應(yīng)情況除氧器采用可調(diào)噴霧式,加熱蒸由下面進(jìn)入,在上升過(guò)程中,蒸的絕大部分放熱凝結(jié)成水,與除過(guò)氧的水一同進(jìn)入下面的給水箱.余下的未凝結(jié)蒸和從水中分離出來(lái)的氣體從頂部排出.利用噴嘴將需要除氧的水噴射成霧狀微粒,可增加水的表面積,便于迅速的與加熱的蒸進(jìn)除氧器在滑壓運(yùn)行時(shí)能保證除氧器水側(cè)的壓力差△P大小要與機(jī)組需要凝結(jié)水量大小匹配,才能使噴嘴達(dá)到最佳的除氧效果.因?yàn)楹闼賴娮煸谶\(yùn)行時(shí)流量大小由凝結(jié)水壓力與側(cè)(除氧器工作壓力)之差△PPP98％以上。4設(shè)有輪機(jī)防進(jìn)水保護(hù)：當(dāng)除氧器達(dá)到高高水位，關(guān)閉除氧器的進(jìn)水調(diào)節(jié)閥及其旁路閉除氧器進(jìn)電動(dòng)閥。另外，除氧器高水位則作為高高水位保護(hù)動(dòng)作的邏輯條件。設(shè)有給水泵防蝕保護(hù)，當(dāng)輪機(jī)跳閘時(shí)，經(jīng)一段時(shí)間遲延后，將除氧器補(bǔ)水調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，從而抑制除氧器壓力和給水泵有效凈正吸水頭的衰減，防止給水泵的蝕。除氧過(guò)程分兩次，先是凝結(jié)水通過(guò)彈簧噴嘴噴成霧狀后和一次加熱蒸混合實(shí)現(xiàn)初除98％以上。除氧器和除氧器水箱是一個(gè)水容積很大的混合式加熱器正常運(yùn)行靠四段抽來(lái)作為加熱源，一旦輪機(jī)甩負(fù)荷時(shí)，抽壓力突然下降，給水箱中的飽和水將迅速化產(chǎn)生大量的蒸，若蒸到流入輪機(jī)內(nèi)將對(duì)輪機(jī)超速構(gòu)成嚴(yán)重威脅，所以四段抽總管上安裝一個(gè)電動(dòng)截止伐、和除氧器水位定值（除氧器水箱中心線為零位-70%主調(diào)節(jié)閥、30%副調(diào)節(jié)閥及電動(dòng)旁路閥控制，低負(fù)荷當(dāng)給水流量串級(jí)三沖量（#5）控制，除氧器水位采用LT2315、LT2316隔離閥，以防止除氧器滿水通過(guò)抽管道進(jìn)入輪機(jī)。（接近水箱下水口） 應(yīng)注意檢查除氧器運(yùn)行中有無(wú)異常及水沖擊聲我廠給水泵系統(tǒng)配備有兩臺(tái)50%容量的動(dòng)給水泵和一臺(tái)30%容量的電動(dòng)給水泵接出一路至高壓旁路作為減溫水，降低蒸溫度。在冷態(tài)起動(dòng)和某些熱態(tài)起動(dòng)時(shí)，蒸不可能獲得足夠的壓力去驅(qū)動(dòng)鍋爐給水泵的小輪這些設(shè)備的功能與動(dòng)給水前置泵的功能一樣。電動(dòng)給水泵組在泵解列時(shí)，它將投入運(yùn)行并帶30%機(jī)額定負(fù)荷（定壓工況液體化，因此控制閥出口管盡量靠近除氧器給水箱。電泵切換為A泵運(yùn)行確認(rèn)A泵轉(zhuǎn)速達(dá)3100r/min,“鍋爐自動(dòng)”燈亮確認(rèn)主給水、電泵投入“自動(dòng)，解除B泵“自動(dòng)緩慢升高A泵轉(zhuǎn)速，提高A泵出口壓力,電泵轉(zhuǎn)速隨之下降A(chǔ)檢查包水位、除氧器水位正常，注意給水量變化不要太大檢查A泵流量大于325t/h時(shí),最小流量閥應(yīng)關(guān)閉,否則手動(dòng)關(guān)閉148t/h繼續(xù)升高A泵轉(zhuǎn)速,直到電泵出口流量減少為零檢查包、除氧器水位維持正常，A小機(jī)正常A、B泵投“自動(dòng)，停止電泵運(yùn)行，監(jiān)視潤(rùn)滑油壓，當(dāng)降至0.1MPa時(shí)交流輔助當(dāng)潤(rùn)滑油母管壓力>0.3MPa30s潤(rùn)滑油壓力正常(電泵表壓≥0.(1)2(2)2(3)4(4)2(5)2(7)2(8)(9)2(10)11(11)11(12)0.1MPa表壓≥0.3MPa1(13)≥0.06MPa1(14)1(15)表壓≤1.4MPa30s11(1)1(2)l(3)表壓≤1.25MPa30s2(4)10s1190m3/h380m3/h(1)泵組沒(méi)能(c)(d)(e)(2)泵組出力(c)(d)(e)(3)(a)(d)(4)泵組在額定工況時(shí)功率水泵內(nèi)轉(zhuǎn)于與靜于都件有磨(c)(5)水泵過(guò)熱(a)(b)(c)(d)(e)(f)(6)噪音和振(b)(c)(d)(e)(f)(g)(h)由于管道支承不良造成振動(dòng)(i)設(shè)備規(guī)范：（略系統(tǒng)內(nèi)有兩臺(tái)50%容量、臥式、多級(jí)、雙殼筒形離心式鍋爐給水泵。由小輪機(jī)驅(qū)動(dòng)。輪軸承是由一個(gè)雙重組裝的傾斜襯塊推力軸承和徑向軸頸軸承組成,來(lái)自輪機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)的四段抽是小輪機(jī)的主要源，主蒸是小輪機(jī)的起動(dòng)和低負(fù)荷的源，泵主泵和小輪機(jī)一起布置在運(yùn)轉(zhuǎn)層上，泵主泵的進(jìn)出口都朝下。電泵主泵和泵主泵的出口管連在一起去高壓過(guò)熱器在給水泵出口管上引出主蒸高壓旁迷宮密封系統(tǒng)（泵密封見(jiàn)圖0.1MPa壓力值，這種系統(tǒng)保證所有密封部分能防止過(guò)熱，而不發(fā)生密封卸荷連接部化。處于熱備用是和頂部間的溫差不超過(guò)15C，采用機(jī)驅(qū)動(dòng)可使機(jī)組從待機(jī)狀態(tài)進(jìn)入直接啟動(dòng)狀態(tài)。100r/min由輪機(jī)直接啟動(dòng)。泵設(shè)置有暖泵系統(tǒng)。電泵運(yùn)行時(shí)，泵處于暖泵狀態(tài)。水從電泵的進(jìn)口（即電泵前置泵出口）管上接出,通過(guò)給水泵暖泵連絡(luò)管、節(jié)流孔板、閥門(mén)進(jìn)入泵，并通過(guò)泵殼體、最小起動(dòng)之前，給水系統(tǒng)由凝結(jié)水通過(guò)凝結(jié)水充水管上水并使除氧器給水箱和包上水到正泵和小機(jī)的潤(rùn)滑系統(tǒng)均投入運(yùn)行各暖泵管均打開(kāi)所有系統(tǒng)控制系統(tǒng)通電處于投入狀態(tài)。隨之增加，電泵流量相應(yīng)減少進(jìn)行兩泵的切換，直至將負(fù)荷全部電泵轉(zhuǎn)移到泵為止，泵正在兩泵切換過(guò)程中泵再循環(huán)閥由開(kāi)到關(guān)，電泵的則由關(guān)到開(kāi)自動(dòng)調(diào)節(jié)小機(jī)配置有組件式電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)，當(dāng)泵達(dá)3100rpm時(shí)，MEH可投入“遠(yuǎn)方自動(dòng)。因此3100rpm3100rpm泵和電泵的切換，可在小機(jī)臨界轉(zhuǎn)速（2545rpm）以上到電泵最大負(fù)荷（70%主機(jī)負(fù)荷）之間切換完成后（MEH）停止電泵，但其出口電動(dòng)閘閥仍然保持開(kāi)啟狀態(tài)，以便當(dāng)泵故障時(shí)，電泵作為備用泵可隨時(shí)啟動(dòng)。泵小機(jī)開(kāi)始用主蒸作源，當(dāng)抽的數(shù)量和壓力達(dá)到所要求的數(shù)值時(shí)(約30%負(fù)荷)，小輪機(jī)源逐步切換到由四級(jí)抽供給，這個(gè)切換是自動(dòng)的。正常運(yùn)行時(shí)，泵及其前置泵投入運(yùn)行，并用三沖量進(jìn)行調(diào)節(jié)。電動(dòng)給水泵組處于熱備運(yùn)行的泵跳閘，電動(dòng)泵自動(dòng)投入，電動(dòng)泵起動(dòng)信號(hào)來(lái)自泵自動(dòng)跳閘回路機(jī)跳閘引起甩負(fù)荷。機(jī)進(jìn)壓力增加引起鍋爐包水位下降。這將暫時(shí)增加動(dòng)給水泵量為零時(shí)段時(shí)間內(nèi)泵的運(yùn)行流量。機(jī)控制閥全部打開(kāi)，大約減到30%負(fù)荷時(shí)，小機(jī)源切換到主蒸，大約20%負(fù)荷時(shí)，停止0.58MPa,潤(rùn)滑油壓降至0.0981MPa0.0883MPa,0.0785MPa（10）0.0196MPa遇下列任一情況動(dòng)給水泵禁止啟動(dòng)主要熱控監(jiān)測(cè)和報(bào)警信號(hào)失靈（如轉(zhuǎn)速表、軸向位移、振動(dòng)、給水流量、進(jìn)壓力、高/低壓主門(mén)、調(diào)門(mén)卡澀、關(guān)閉不嚴(yán)`輪機(jī)轉(zhuǎn)子的軸向位移在0.9mm時(shí),發(fā)出報(bào)警信號(hào)65520mm140mm0.0981Mpa新蒸的壓力大于17.5Mpa時(shí),發(fā)出報(bào)警信號(hào)后缸排壓力升至12Kpa時(shí),發(fā)出報(bào)警信號(hào)高、壓主門(mén)在全開(kāi)或全關(guān)時(shí),均發(fā)出報(bào)警信號(hào)在輪機(jī)停機(jī)過(guò)程中,當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)停止時(shí),由零轉(zhuǎn)速探頭發(fā)出信號(hào)0.076mm,0.08mm后缸排溫度達(dá)到80℃、135℃時(shí),發(fā)出報(bào)警信泵配置有暖泵系統(tǒng).啟動(dòng)前應(yīng)將暖泵系統(tǒng)投入,待泵體上下溫差正常后,方可啟動(dòng),以免造成泵體動(dòng)靜部分摩擦.停運(yùn)作備用時(shí)，應(yīng)注意檢查泵出口閥及出口逆止門(mén)是否關(guān)嚴(yán),防止出現(xiàn)倒轉(zhuǎn)一般情況,小機(jī)送軸封蒸和抽真空應(yīng)與主機(jī)同時(shí)進(jìn)行,如因故被分開(kāi),則小機(jī)啟動(dòng)前,應(yīng)先送軸封,然后打開(kāi)本體有關(guān)疏水閥門(mén),待小機(jī)與主機(jī)真空接近一致時(shí)打開(kāi)排碟閥,以免對(duì)主機(jī)小機(jī)沖轉(zhuǎn)前,應(yīng)注意檢查,進(jìn)管在暖管狀態(tài),高低壓有關(guān)疏水門(mén)在打開(kāi)狀態(tài),疏水氣動(dòng)閥小機(jī)在沖轉(zhuǎn)過(guò)程中,應(yīng)注意階段性暖機(jī)和監(jiān)視軸承振動(dòng)、軸向位移、軸瓦溫度、排溫度小機(jī)單獨(dú)停運(yùn)檢修時(shí),應(yīng)先隔離本體有關(guān)疏水及排碟閥,然后破壞真空,并注意主機(jī)真空潤(rùn)滑油壓力正常(表壓給水泵進(jìn)口壓力正常(表壓 10密封水濾網(wǎng)差壓表壓1表壓1.25MPa延時(shí)30s跳閘，當(dāng)泵在11注：(3)(4)250m3/h525m3/h前置泵出口流量孔板或流量噴嘴。小輪機(jī)的報(bào)警，跳閘條件參見(jiàn)小輪機(jī)的使用說(shuō)明書(shū)。(1)(a)(b)(c)(d)(e)(2)(a)(b)(c)(d)(e)(f)(3)(a)(b)(c)(d)(a)(b)(c)(d)(a)(b)(d)(e)(a)(b)(c)(d)(e)(f)(g)(h)(a)輪機(jī)故檢查輪(b)將輪機(jī)柔性聯(lián)軸器拆除以找出“卡住”(c)(a)輪機(jī)或供電故檢查輪機(jī)和蒸供(b)(c)(d)(e)(a)(b)(c)(d)泵和機(jī)對(duì)中不(a)(b)(c)(a)(b)(d)(e)(f)(a)(b)(c)(d)(e)(f)(g)(g)(h)1給水回?zé)崾侵咐幂啓C(jī)中作過(guò)部分功的蒸從輪機(jī)中某級(jí)抽出來(lái)在加熱器中將給水加30%—40%，其余大部分熱量給循環(huán)水帶走了。利用加熱器就是利用這部分熱量來(lái)加熱鍋爐給水，不讓它再進(jìn)入凝器給循環(huán)水帶走。如給水溫度提高10℃，煤耗率0.4%。20—30℃，進(jìn)入除氧器后出力下降8～10%，煤耗增加約5%。另外高加不能投入經(jīng)常會(huì)使過(guò)熱溫偏高。本機(jī)組的回?zé)嵯到y(tǒng)中共有八段抽高壓缸第7級(jí)后抽出第一段抽供2號(hào)高壓加熱器及機(jī)組輔助蒸備用。中壓缸第五級(jí)后抽出第三段抽供3號(hào)高壓加熱器。第九級(jí)后中壓缸排抽出第四段抽供除氧器、小輪機(jī)及其它輔助用。左側(cè)低壓缸第二級(jí)后抽出第五段抽供5號(hào)低壓加熱器。右側(cè)低壓缸第四級(jí)后抽出第六段抽供6號(hào)低壓加熱器。低壓缸Ⅰ、Ⅱ第五級(jí)后抽出的第七段抽供7號(hào)低壓加熱器左右低壓缸第八級(jí)后抽出的第8段抽供8號(hào)低壓加熱器。3三臺(tái)100%容量的高加均布置在機(jī)房的運(yùn)轉(zhuǎn)層。加熱器為雙流程，都設(shè)置有疏水冷卻段、過(guò)熱設(shè)有輪機(jī)防進(jìn)水保護(hù)，正常水位控制器控制正常疏水氣動(dòng)閥疏水至下級(jí)加熱器，高水位水氣動(dòng)閥高高水位通過(guò)高高水位開(kāi)關(guān)控制關(guān)閉抽進(jìn)電動(dòng)門(mén)和逆止門(mén)以及上一級(jí)加熱器的正設(shè)有輪機(jī)防超速保護(hù)，當(dāng)輪機(jī)跳閘時(shí)，會(huì)自動(dòng)關(guān)閉抽進(jìn)電動(dòng)門(mén)和逆止門(mén)，當(dāng)輪機(jī)OPC保護(hù)動(dòng)作時(shí)，會(huì)自動(dòng)關(guān)閉抽逆止門(mén)。在機(jī)抽口至電動(dòng)門(mén)的抽管的低點(diǎn)處和逆止門(mén)至加熱器的抽管道的低點(diǎn)處都設(shè)置了氣動(dòng)疏水閥。在運(yùn)行中，當(dāng)電動(dòng)門(mén)關(guān)閉后，各疏水門(mén)自動(dòng)打開(kāi)疏水至凝器，防止機(jī)進(jìn)水。在機(jī)組正常啟停時(shí)可與輪機(jī)間實(shí)現(xiàn)自動(dòng)滑啟滑停高加水側(cè)安全門(mén)動(dòng)作不正常一、二、三段抽逆止門(mén)卡澀，不動(dòng)作高加主要、水的疏水閥控制失靈加熱器投入時(shí)，應(yīng)先投水側(cè)，再投側(cè)，停止時(shí)，應(yīng)先停側(cè)，后停水側(cè)只有確認(rèn)水側(cè)完全隔絕后，才允許隔離側(cè)疏水回路，在隔離水側(cè)走旁路時(shí)，應(yīng)注意給水流加熱器在運(yùn)行時(shí)都應(yīng)該保持一定的水位,但水位不應(yīng)太高,以免淹沒(méi)管子,減小蒸與管子接觸面積,影響加熱效率,嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成輪機(jī)進(jìn)水的可能.如水位太低,則將部分蒸經(jīng)過(guò)當(dāng)機(jī)負(fù)荷減到一定值時(shí)，抽壓力降低，自動(dòng)切除進(jìn)，加熱器由高到低解列 +58mm+58mm #1.#2(2)同時(shí)關(guān)閉#1#2高加抽電同時(shí)關(guān)閉#1#2抽逆止關(guān)閉#2開(kāi)啟一、二、段抽逆止門(mén)前、后 #3同時(shí)關(guān)閉#3高加抽電動(dòng)門(mén)同時(shí)關(guān)閉#3抽逆止(5)(6)#2高加正常疏水門(mén)開(kāi)備用疏水(7)開(kāi)啟三、段抽逆止門(mén)前、后疏水-38mm-38mm-疏水采用串聯(lián)逐級(jí)自流方式,即比較高壓力的加熱器自流到下一級(jí)較低壓力的加熱器逐30%當(dāng)負(fù)荷≦30%時(shí)，疏水直通至凝器。每個(gè)加熱器都設(shè)有一路具有較大通流能力的危急疏水管到凝器，在事故和低負(fù)荷時(shí)可速排除加熱器內(nèi)的凝器。打開(kāi)，疏水到凝器。另外，#2高加設(shè)有一路事故疏水到除氧器，當(dāng)#3高加解列時(shí)用，以提蝕.高加連續(xù)放氣接到除氧器.給水從#1一15%切換為三沖量，15%給水旁路閥全關(guān)，包水位通過(guò)調(diào)節(jié)電泵轉(zhuǎn)速來(lái)維持。當(dāng)機(jī)組負(fù)荷達(dá)到25%時(shí)，開(kāi)啟一臺(tái)動(dòng)給水泵運(yùn)行在給水進(jìn)入省煤器之前有一漸縮閥，為電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，用以調(diào)節(jié)給水至過(guò)熱器減溫水壓力它基本不影響給水流量的測(cè)量。第六 輔系統(tǒng)的功能是向有關(guān)的輔助設(shè)備和系統(tǒng)提供蒸，以滿足機(jī)組在啟動(dòng)、正常運(yùn)行、低負(fù)荷、甩負(fù)荷和停機(jī)等工況下的用需求。二．源及設(shè)備規(guī)時(shí)備用及停機(jī)時(shí)保養(yǎng)用都來(lái)自啟動(dòng)鍋爐；當(dāng)機(jī)組負(fù)荷大于10%，高壓缸排參數(shù)略高于輔到四抽供。0.538---1.275MPa,310---330℃輔母管安全門(mén)動(dòng)作值：1.3Mpa（當(dāng)進(jìn)壓力調(diào)節(jié)閥動(dòng)作失常時(shí)可能超壓主機(jī)及小機(jī)封用燃油用至暖通用(化水用DEA小機(jī)調(diào)試用四.連鎖保護(hù)冷再壓力>0.8MPa時(shí)，冷再供輔閥打開(kāi)，當(dāng)冷再至輔門(mén)全開(kāi)時(shí)延時(shí)60秒啟動(dòng)鍋爐房至輔進(jìn)門(mén)關(guān)閉。四抽壓力>0.6MPa時(shí)，當(dāng)四抽至輔門(mén)全開(kāi)時(shí)，延時(shí)60秒冷再供輔閥關(guān)機(jī)跳閘或負(fù)荷<20%機(jī)負(fù)荷>20%第七 一軸封蒸系統(tǒng)的主要功能是向輪機(jī)、給水泵小輪機(jī)的軸封和主閥、調(diào)節(jié)閥的閥桿封供送密封蒸，同時(shí)將封的漏合理的導(dǎo)向和抽出。在輪機(jī)的高壓區(qū)段，軸封系統(tǒng)的正常功能是防止蒸向外泄漏，以確保輪機(jī)有較高的效率;在輪機(jī)的低壓區(qū)段，則是防止外界的空氣進(jìn)入輪機(jī)內(nèi)部保證輪機(jī)有盡可能高的真空（也即盡可能低的背參數(shù)，也是保證輪機(jī)組軸封投運(yùn)操本系統(tǒng)供有冷再、輔兩路供。當(dāng)啟動(dòng)時(shí)由輔送氣。當(dāng)帶負(fù)荷時(shí)，高中壓缸的壓力增總管壓力升高。當(dāng)高壓軸封漏超過(guò)低壓軸封需要量時(shí)，關(guān)閉外部供調(diào)節(jié)閥。若壓力超過(guò)整定向軸封送至少30分鐘。當(dāng)溫上升至正常，逐漸開(kāi)大輔至軸封系統(tǒng)總門(mén)直至全開(kāi)。緩慢開(kāi)啟軸封調(diào)整門(mén)前隔絕門(mén)，并將軸封調(diào)整門(mén)投自動(dòng)，逐步提高軸封氣壓力至0.03Mpa。當(dāng)軸封溫上升至121℃以上時(shí)，可關(guān)閉輔至軸封母管疏水門(mén)及軸封調(diào)整門(mén)謹(jǐn)慎操作，嚴(yán)防輪機(jī)軸封進(jìn)水。軸封投運(yùn)操作注意事軸封暖管疏水要充分,以保證無(wú)水進(jìn)入機(jī)。尤其在機(jī)組熱態(tài)時(shí)，更要謹(jǐn)慎操作,此時(shí)應(yīng)保證蒸的過(guò)熱度。向軸封送時(shí)，應(yīng)注意低壓缸排溫度變化和盤(pán)車運(yùn)行狀況盡可能縮短送軸封至機(jī)組沖轉(zhuǎn)的間隔時(shí)間機(jī)組啟動(dòng)或停止時(shí)，高中壓轉(zhuǎn)子軸封蒸溫度與轉(zhuǎn)子表面金屬溫差應(yīng)<166.7℃嚴(yán)禁轉(zhuǎn)子在靜止?fàn)顟B(tài)下，向軸封送無(wú)論機(jī)組冷態(tài)或熱態(tài)啟動(dòng)必須先送軸封、后拉真空。經(jīng)化學(xué)除鹽裝置后的凝結(jié)水進(jìn)入軸封冷卻器。軸封冷卻器為表面式熱交換器，用以凝結(jié)軸封漏和低壓門(mén)桿漏軸封冷卻器依靠軸封風(fēng)機(jī)維持微真空狀態(tài)以防止蒸漏入大氣及機(jī)系統(tǒng)為維持上述真空還必須有足夠的凝結(jié)水流量流過(guò)軸封冷卻器以凝結(jié)上述漏為保證起在軸封冷卻器之后接出一路凝結(jié)水最小流量再循管路，軸封冷卻器設(shè)有旁路。當(dāng)軸封冷卻器水側(cè)發(fā)生故障時(shí)，需隔離檢修，凝結(jié)水走旁路。力<–5Kpa當(dāng)軸封冷卻器出現(xiàn)管子泄漏時(shí)，軸封冷卻器解列，凝結(jié)水可短期經(jīng)旁路運(yùn)行。這時(shí)，軸封冷卻器和軸封風(fēng)機(jī)都停運(yùn)不能維持機(jī)軸封低壓腔和閥門(mén)封低壓腔的微真空狀態(tài)蒸將部分泄漏到機(jī)房一部分可能逸入軸承支座進(jìn)入潤(rùn)滑油系統(tǒng)潤(rùn)滑油系統(tǒng)的水可能通過(guò)油凈應(yīng)檢查軸封供已停止，機(jī)組破壞真空，方可停止凝結(jié)水泵運(yùn)行。1、軸封壓力定定值輔供調(diào)節(jié)定值輔供調(diào)節(jié)冷再熱供調(diào)節(jié)軸封母管壓力輔軸封溫度定149℃（121～177℃低壓軸封溫最高≯177℃，超過(guò)177℃應(yīng)投入軸封減溫水第八 當(dāng)凝器內(nèi)空氣含量超過(guò)一定值時(shí)，凝器的真空就要被破壞，空氣的存在還影響循環(huán)卻水對(duì)排的冷卻在機(jī)組啟動(dòng)時(shí)建??真空以及在運(yùn)行中抽除從真空系統(tǒng)不嚴(yán)密處漏入的空氣和未凝結(jié)的蒸，維持所需要的真空。緊急停機(jī)時(shí)，提供破壞凝器真空的能力，使機(jī)能盡快的停止下來(lái)。3KPa三．聯(lián)鎖及保護(hù)1、備用真空泵聯(lián)動(dòng)條件：凝器真空<–85Kpa2、凝器真空低0.081MPa輪機(jī)自動(dòng)脫扣報(bào)警4、啟動(dòng)第二臺(tái)凝器真空泵時(shí)，入口閥兩側(cè)差壓>3Kpa，真空泵入口閥開(kāi)啟56、運(yùn)行的兩臺(tái)真空泵任一臺(tái)跳閘或凝氣器真空低且凝氣器真空低低。78910四．一些影響因素：（一、運(yùn)行中影響凝器真空的因素冷卻水溫升：與冷卻水流量有關(guān)。當(dāng)排入凝器的蒸量一定時(shí)，若冷卻水溫升增加，說(shuō)加，而水阻增加由銅管堵塞、循環(huán)水泵出口或凝器進(jìn)水閥開(kāi)度不足引起。凝器端差：端差的大小表明了凝器傳熱效率的高低。端差與冷卻水進(jìn)口溫度、銅管表面的清潔程度（表面結(jié)垢或臟污會(huì)影響傳熱，使端差增大及凝器沒(méi)積聚的空氣量（空氣和水蒸氣混合物對(duì)銅管表面的放熱系數(shù)很低，妨礙傳熱等因素有關(guān)。空氣漏入凝器的原因，一般由于真空系統(tǒng)管道閥門(mén)不嚴(yán)或封供壓力不足所至。有時(shí)由于真空泵效率降低，不能將漏入凝器空氣全部抽出造成的。此外，凝器水位升高，淹沒(méi)部分冷卻銅管，冷卻面積減小，影響真（二（三1℃，0。1-0。15%。凝器水位過(guò)高,淹沒(méi)部分銅管.運(yùn)行中應(yīng)保持凝器水位在正常范圍內(nèi)凝器內(nèi)積存空氣:不嚴(yán)密漏入空氣,側(cè)充滿了蒸和空氣的混合體.運(yùn)行中要保持真空嚴(yán)密性,并維護(hù)好抽設(shè)備.（四水質(zhì)不良的主要原因是冷卻水漏到側(cè),此時(shí)應(yīng)查漏并消除泄露五．重要操作:運(yùn)行中一組凝器循環(huán)水隔絕與投凝器半側(cè)清洗運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)凝器水管泄漏或凝器水側(cè)污臟時(shí)，可單獨(dú)解列、隔絕一組凝待停用一組凝器膠球裝置收球結(jié)束，膠球泵停止運(yùn)行，并將該組膠球清洗根據(jù)凝器真空情況，機(jī)組減負(fù)荷至60%關(guān)閉停用側(cè)凝器的抽空氣門(mén)關(guān)閉停用側(cè)凝器循環(huán)水進(jìn)水門(mén)，注意運(yùn)行凝器水側(cè)壓力不超過(guò)0.32MPa，凝器真空不低于-86kPa，排溫度不大于54℃。關(guān)閉停用側(cè)凝器循環(huán)水出水門(mén)開(kāi)啟停用一組凝器水側(cè)放水門(mén)及放空氣門(mén)，注意地溝污水水位和污水泵運(yùn)停用一組凝器循環(huán)水壓力到零，應(yīng)緩慢打開(kāi)該組凝器人孔門(mén)由于凝器水管泄漏而隔絕、并停用一組凝器時(shí)，在打開(kāi)該組凝器放水門(mén)和人門(mén)時(shí)，應(yīng)特別注意凝器真空的變化。凝器半側(cè)清洗后的投運(yùn)操作檢查確認(rèn)凝器工作全部結(jié)束，工作人員已撤離，所有工具及垃圾均已取出關(guān)閉人孔門(mén)和凝器水側(cè)放水門(mén)和循環(huán)水回水管放水門(mén)，并給循環(huán)水進(jìn)、出水門(mén)送電開(kāi)啟凝器循環(huán)水出水門(mén)逐漸開(kāi)啟凝器循環(huán)水進(jìn)水門(mén)，直至全開(kāi)，空氣趕盡后，關(guān)閉放空氣門(mén)，注意循環(huán)凝器水側(cè)投入正常后，緩慢開(kāi)啟凝器空氣門(mén)直至全開(kāi)，監(jiān)視凝器真空變化六．重要試驗(yàn):凝器真空嚴(yán)密性試進(jìn)行凝器真空嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)具備以下4個(gè)條80%，480MW凝器真空應(yīng)大于-86KPa以上有關(guān)真空數(shù)值（就地、CRTDEH）CCS“TF”的“MANUAL”抄錄好機(jī)組負(fù)荷，凝器排溫度，凝結(jié)水溫度、真空、背壓等有關(guān)數(shù)據(jù)合格：0.4KPa/min注：如在試驗(yàn)過(guò)程中，凝器真空下降至-85KPa或低壓缸排溫度超過(guò)55℃，應(yīng)停止試驗(yàn)結(jié)束，??即開(kāi)啟二臺(tái)運(yùn)行真空泵進(jìn)口門(mén)，匯報(bào)值長(zhǎng)并做好凝器真空嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)七．異常處理:凝器真空下1凝器冷卻水量不足或中斷凝器水位控制失常，凝器滿水2發(fā)現(xiàn)真空下降，首先應(yīng)對(duì)照低壓缸排溫度表進(jìn)行確認(rèn)并查找原因進(jìn)行相應(yīng)處理當(dāng)凝器真空下降至-88KPa時(shí)，啟動(dòng)備用真空泵，提高凝器真空，如繼續(xù)降低，應(yīng)按真空每下降1KPa,減負(fù)荷100MW,凝器真空降至-82KPa，負(fù)荷應(yīng)減至零。當(dāng)凝器真空下降至-81KPa，雖然減去全部負(fù)荷，仍無(wú)法恢復(fù)時(shí)，應(yīng)匯報(bào)值長(zhǎng)，按“不凝器真空下降時(shí)，應(yīng)根據(jù)低壓缸排溫度升高情況，開(kāi)啟排缸噴水電磁閥，控制排溫度不超過(guò)79℃（空負(fù)荷排溫度≯120℃。因真空低緊急停機(jī)時(shí)，應(yīng)??即切除高、低壓旁路，關(guān)閉所有進(jìn)入凝器的疏水門(mén)因循環(huán)水中斷或水量不足引起的真空下降，應(yīng)??即啟動(dòng)備用循環(huán)水泵，如循環(huán)水全部中斷，應(yīng)??即脫扣停機(jī)，并關(guān)閉凝器循環(huán)水進(jìn)出水門(mén)，待凝器排溫度下降到50℃左右時(shí)，再向凝器通循環(huán)水。應(yīng)關(guān)小調(diào)節(jié)閥前隔絕閥。如系軸封調(diào)節(jié)閥失控，應(yīng)開(kāi)啟調(diào)節(jié)閥旁路。如系軸封溫低，應(yīng)開(kāi)啟疏水門(mén)，查看并關(guān)閉軸封減溫水門(mén)。必要時(shí)可切換冷再蒸或輔助蒸供軸封用。因凝器滿水引起的真空下降，則按“凝器水位驟然升高”規(guī)定處理因凝器真空系統(tǒng)漏空氣引起的真空下降??即關(guān)閉；真空系統(tǒng)的水泵軸封泄漏應(yīng)??對(duì)小機(jī)A或B排側(cè)進(jìn)行檢查。如小機(jī)排側(cè)真空低影響凝器真空，應(yīng)將機(jī)組負(fù)荷80%，AB1、最佳真空：提高真空所增加的輪機(jī)功率與循環(huán)水泵等所消耗的廠用電之差達(dá)到最大時(shí)的真2、極限真空：當(dāng)初參數(shù)和蒸流量不變時(shí)，氣輪機(jī)功率不再增加，此時(shí)使輪機(jī)作功達(dá)到最大值的排壓力所對(duì)應(yīng)的真空。3、端差：凝器壓力所對(duì)應(yīng)的飽和蒸溫度與循環(huán)水出口處的溫度之差△t==tpaiqi- 3---4、凝器的冷卻倍率：冷卻水量與被凝結(jié)蒸量的比值5、過(guò)冷度：凝結(jié)水的溫度低于凝器入口壓力對(duì)應(yīng)的飽和溫度的現(xiàn)象稱過(guò)冷現(xiàn)象，兩者的溫度第九 主、再熱蒸汽及旁路系一 系統(tǒng)流程主蒸管道從鍋爐過(guò)熱器兩個(gè)出口聯(lián)箱上接出四根管道后合并成一根，到輪機(jī)處再分兩根支管分別接入高壓缸左右側(cè)主門(mén)，通過(guò)四個(gè)調(diào)節(jié)閥進(jìn)入輪機(jī)高壓缸。調(diào)節(jié)閥控制高壓蒸進(jìn)入高壓缸的蒸流量。這些蒸通過(guò)兩根導(dǎo)管連接缸上半部的進(jìn)套管，通過(guò)另兩根導(dǎo)管連接缸下半部的進(jìn)套管，每根套管通過(guò)滑動(dòng)接頭與一噴嘴室連接。蒸通過(guò)高壓缸膨脹作功后，從外缸下部排口流至鍋爐再熱器，經(jīng)再熱返回的蒸通過(guò)兩個(gè)組合式的再熱主閥和再熱調(diào)節(jié)閥及其后的中壓進(jìn)管進(jìn)入中壓缸上、下半共4個(gè)進(jìn)口。蒸流經(jīng)中壓流通部分膨脹做功，中壓缸的4個(gè)向上的排口，每側(cè)前后兩個(gè)成一組與一根中壓連通管相連，左側(cè)接至#1低壓缸進(jìn)口，右側(cè)的接至#2低壓缸進(jìn)口，分別在兩個(gè)低壓缸的通流部分中間進(jìn)，反向流動(dòng)膨脹做功后的乏流入凝器。高壓旁路管道從主蒸總管上接出，經(jīng)旁路閥減溫減壓后接至低溫再熱總管，高旁減溫水加快機(jī)組啟動(dòng)速度，尤其在熱態(tài)啟動(dòng)時(shí)能迅速提高燃燒強(qiáng)度。熱態(tài)時(shí)機(jī)的熱慣性協(xié)調(diào)機(jī)爐控制，控制溫與金屬溫度的匹配。SULZER旁路控制系統(tǒng)配備的全部是液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)，電液伺服控制閥控制閥門(mén)開(kāi)閉的全行程時(shí)間，一10—152—3各階段對(duì)主壓力的要求。25%，蒸經(jīng)高旁系統(tǒng)到再熱器、再到低旁，從而加熱管路系統(tǒng)，并使主蒸壓力逐漸升高。B、開(kāi)度漸升控制：隨著燃燒的加強(qiáng)，主壓上升至Pmin，高旁控制系統(tǒng)根據(jù)壓力偏差開(kāi)大PPmin。C、最大開(kāi)度控制：當(dāng)高旁閥開(kāi)度達(dá)到最大值Ymax時(shí)，高旁閥保持在此開(kāi)度，主蒸壓力設(shè)定值逐漸增大，從而提高主蒸壓力。隨著主壓上升，壓力定值液跟蹤提高，主蒸壓力和壓30%常運(yùn)行中的“升壓保護(hù)功能。進(jìn)入滑壓運(yùn)行后，壓力設(shè)定值自動(dòng)跟蹤主壓力實(shí)際值，并高旁后蒸溫度控制低旁壓力控制系統(tǒng)（再熱壓力PRH的給定值PS是由信號(hào)P1進(jìn)行處理后獲得的，P1為第鍋爐點(diǎn)火后，升溫升壓，在機(jī)沖轉(zhuǎn)前，機(jī)第一級(jí)壓力為零，而設(shè)定值PS=PMIN（低旁閥啟的最低壓力PRH≤PMIN在主蒸壓力P主≤PMIN之前，高旁閥僅保持在一個(gè)較小的開(kāi)度，低旁閥不必開(kāi)啟。只有在高閥迅速開(kāi)大，大量蒸進(jìn)入再熱器，使PRH迅速升高，達(dá)到PRH≥PMIN，低旁閥迅速開(kāi)啟。在機(jī)沖轉(zhuǎn)后，升速并逐漸帶負(fù)荷，機(jī)第一級(jí)壓力開(kāi)始上升，當(dāng)P1≥PMIN時(shí)，低旁閥著關(guān)閉方向動(dòng)作，再熱壓力不斷上升，PS最后被保持在最大值PMAX，PMAX整定的略低于再熱器閥動(dòng)作。只有在低旁開(kāi)啟后仍不能阻止再熱壓力的上升時(shí)，安全閥才動(dòng)作。采用噴水閥開(kāi)度跟蹤低旁開(kāi)度的隨動(dòng)系統(tǒng)。噴水閥開(kāi)度指令是低旁開(kāi)度、再熱壓力、再熱溫度的函數(shù)。低旁閥后蒸溫度一般只控制在凝器運(yùn)行要求的范圍內(nèi)。四 運(yùn)行注意事項(xiàng)以免輪機(jī)復(fù)置后突然升速(如高壓缸啟動(dòng))。同時(shí)應(yīng)檢查旁路閥、減溫水閥是否關(guān)嚴(yán)。旁路投停時(shí)操作應(yīng)該緩慢，防止對(duì)包水位產(chǎn)生較大的波動(dòng)五 輪機(jī)旁路保1、鍋爐壓力變化率2、機(jī)跳閘（大聯(lián)鎖4.5～17MPa10.4MPa1MPa22、機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)3300r/min1、鍋爐壓力變化率＞1Mpa/min2、機(jī)跳閘（大聯(lián)鎖3、機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)3300r/min1、凝器水位高至1600mm2、凝器真空低至-81kPa3、低壓缸排溫度升高至℃（三選二5第十 汽輪機(jī)供油系使用的是普通的透平油；調(diào)節(jié)油由獨(dú)??的高壓油泵供油，采用的是抗燃油。對(duì)于高參數(shù)大容量機(jī)組，由于蒸參數(shù)高，單機(jī)容量大，故對(duì)油動(dòng)機(jī)開(kāi)啟蒸閥門(mén)的提升系統(tǒng)工作性能。另外，采用控燃油后，由于抗燃油在500℃以上，漏油接觸高溫部件亦不會(huì)造本機(jī)的潤(rùn)滑油系統(tǒng)除為輪發(fā)電機(jī)各主軸承.推力軸承.和盤(pán)車裝置提供潤(rùn)滑油外，還為發(fā)油和供至輪機(jī)危急保安裝置；另一路供注油器作動(dòng)力油。本系統(tǒng)設(shè)有一只注油器，其排供至輪機(jī)和發(fā)電機(jī)主主軸承，推力軸承和盤(pán)車裝置作潤(rùn)滑油。油泵出現(xiàn)故障時(shí)，是保證輪發(fā)電機(jī)組軸承潤(rùn)滑油供應(yīng)的最后來(lái)源。軸承油泵自動(dòng)投入工作，因密封油備用泵受同一油壓繼電器控制，故當(dāng)軸承油泵自起時(shí)，密油備用泵同時(shí)自起動(dòng)。控制這兩個(gè)泵的軸承油壓繼電器有兩組長(zhǎng)閉接點(diǎn)，在正常軸承油壓時(shí)，依靠軸承油壓保持開(kāi)路，如果油壓降低到上述給定值，兩組觸點(diǎn)同時(shí)閉合，其中一組接軸承泵，另一0.70-0.77kg/c2（10-11psig）表壓時(shí)，另一軸承油壓繼電器使事故油泵自動(dòng)啟動(dòng)，為了防止上述三泵在啟動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生頻繁啟停和油壓在設(shè)計(jì)值上下波動(dòng)，控制電路設(shè)計(jì)成只能使各泵進(jìn)行自啟動(dòng)，在油壓恢復(fù)以后不會(huì)自動(dòng)停泵，停泵必須手動(dòng)操作，操作開(kāi)關(guān)安裝于集控室，操作開(kāi)關(guān)為一三位（停止、自動(dòng)、啟動(dòng)）開(kāi)關(guān)，當(dāng)油壓恢復(fù)后停泵時(shí)，將操作開(kāi)關(guān)自停止位置釋放時(shí)開(kāi)關(guān)自動(dòng)彈回到自動(dòng)位置，從而使油泵重新處于能自啟動(dòng)的備用狀態(tài)。潤(rùn)滑油系統(tǒng)中還設(shè)有兩套軸承油泵和事故油泵自啟動(dòng)試驗(yàn)裝置，它是通過(guò)打開(kāi)一本機(jī)盤(pán)車裝置具有自啟動(dòng)性能，潤(rùn)滑油一路進(jìn)盤(pán)車裝置集油堰位盤(pán)車齒輪提供油浴，另路經(jīng)電磁伐后由裝在油管上的噴油嘴連續(xù)地噴油潤(rùn)滑傳動(dòng)齒輪。噴油管上的電磁伐受輪機(jī)速度監(jiān)控裝置控制，當(dāng)輪機(jī)轉(zhuǎn)速在監(jiān)控裝置抑制速度（200rpm）以下時(shí)，電磁伐自動(dòng)打開(kāi)，潤(rùn)在電磁伐后有一油壓繼電器，另一0.021Mpa0.021Mpa已在盤(pán)車時(shí)就停止盤(pán)車；要開(kāi)動(dòng)盤(pán)車裝置時(shí)就不能啟動(dòng)，從而防止了輪發(fā)電機(jī)在沒(méi)有軸承潤(rùn)滑油時(shí)投入盤(pán)車。當(dāng)輪機(jī)轉(zhuǎn)速在監(jiān)控裝置抑制速度以上時(shí)，電磁伐關(guān)閉，切斷對(duì)噴油管的供油，繼電器斷路，盤(pán)車電機(jī)電源被切斷。至輪發(fā)電機(jī)各軸承。正常運(yùn)行時(shí)一臺(tái)工作，另一臺(tái)保持著備用狀態(tài)，在需要時(shí)兩臺(tái)冷油可71℃，冷49℃潤(rùn)滑油箱又常稱為主油箱，是一30M3，布置在零米層以下，吸油孔離油箱底為800mm。當(dāng)機(jī)組接近或在額定轉(zhuǎn)速下運(yùn)行時(shí)注油器利用主油泵出口高油箱上有一回油管，接油箱中的回油槽，回油槽設(shè)置在油箱內(nèi)部的頂部，并裝有一，全部回油進(jìn)入回油槽后，憑借重力通過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)入油箱。為防止濾網(wǎng)阻塞在回油槽中設(shè)有一油位開(kāi)關(guān)提供報(bào)警信號(hào)。潤(rùn)滑油系統(tǒng)的主油泵安裝在輪機(jī)高壓轉(zhuǎn)子的調(diào)速器側(cè)，是雙式離心泵口必須保持正壓，在正常運(yùn)行時(shí)，主油泵由注油器供應(yīng)壓力油，主油泵出口油壓與轉(zhuǎn)速平方成正比隨著輪機(jī)轉(zhuǎn)速增加主油泵出口油壓增高當(dāng)輪機(jī)轉(zhuǎn)速大約升到90%額定轉(zhuǎn)速時(shí)主油泵和注油器就能供應(yīng)機(jī)組潤(rùn)滑系統(tǒng)的全部需油量，在正常運(yùn)行速度下，進(jìn)口油壓為0.70-3.16kg/cm2（10-45psig）時(shí)，出口油壓大約為22.5-26.7kg/cm2（320-380psig。注油器安裝在油箱油面以下的管道中，它實(shí)質(zhì)上是由一個(gè)噴嘴、加速室、擴(kuò)散管組成，主油泵向注油器提供動(dòng)力油，高壓油經(jīng)過(guò)噴嘴時(shí)壓力下降，速度增大，自噴嘴流出的高速油流通過(guò)加速室時(shí)，在加速室形成低壓區(qū)，從而導(dǎo)致油箱中的油被吸入加速室并被高速油帶入擴(kuò)散低壓備用油管和經(jīng)冷油器后到潤(rùn)滑油母管。運(yùn)行，直到主油泵能夠滿足潤(rùn)滑油系統(tǒng)的全部需油量為止（這時(shí)輪機(jī)轉(zhuǎn)速大約是2700r/min0.12—0.15。軸承油泵是通過(guò)一個(gè)三位開(kāi)關(guān)（啟動(dòng)、自動(dòng)、停止）0.76—0.82Mpa油壓繼電器的設(shè)置值可利用其自啟動(dòng)試驗(yàn)裝置來(lái)進(jìn)行，軸承油泵開(kāi)啟后，不會(huì)自動(dòng)停泵，須手操三位開(kāi)關(guān)到停止位置并保持到泵聽(tīng)止為止，當(dāng)釋放時(shí)，開(kāi)關(guān)將自動(dòng)返回到自動(dòng)位置，軸承油泵處于自動(dòng)備用狀態(tài)。0.07—0.076Mpa油壓已超過(guò)該設(shè)置值時(shí)釋放三位開(kāi)關(guān)而回到自動(dòng)位置，因事故油泵是輪發(fā)電機(jī)交流功率自密封油備用泵的作用是，在開(kāi)機(jī)和停機(jī)時(shí)，當(dāng)主油泵排油壓力低，不能滿足潤(rùn)滑油系統(tǒng)的煙機(jī)抽吸油箱中的油時(shí)先經(jīng)過(guò)消霧器，分離出油中攜帶的油滴，然后經(jīng)可調(diào)整的蝶閥后進(jìn)入排煙風(fēng)機(jī)排至大氣。而抽出的油水通過(guò)一U排煙機(jī)是一離心風(fēng)機(jī)不會(huì)進(jìn)入車間，可調(diào)蝶閥可調(diào)整油箱中的真空值。A、BTGC、就地潤(rùn)滑油壓力表指示下降。CA0.085MPa??即啟動(dòng)高壓備用密封油泵；繼續(xù)下降至0.078MP0.07MPaDF降至－560mm當(dāng)機(jī)轉(zhuǎn)速下降<600r/min時(shí)，滿足下列條件頂軸油泵A、C、E將自啟動(dòng)（CRT頂軸油泵入口壓力正常，>0.021MPaA B、D、FA、C、EAB1.5.1.3當(dāng)頂軸油泵入口油壓<0.021MPa盤(pán)車裝置聯(lián)鎖與保護(hù)（盤(pán)車自動(dòng)啟動(dòng)條件12、頂軸油泵三臺(tái)運(yùn)行，頂軸油壓>5.5MPaA、機(jī)轉(zhuǎn)速為0r/min。B、潤(rùn)滑油壓力>0.021MPa主機(jī)主油箱油位（333mm0mm+100～--BOP潤(rùn)滑油壓<0.076--EOP潤(rùn)滑油壓<0.068--潤(rùn)滑油壓潤(rùn)滑油壓XXXmmXXXmmXXXmm二、EH并由它來(lái)驅(qū)動(dòng)伺服執(zhí)行機(jī)構(gòu)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)響應(yīng)從DEH送來(lái)的電指令信號(hào)，以調(diào)節(jié)輪機(jī)各蒸系統(tǒng)就關(guān)閉全部輪機(jī)進(jìn)閥門(mén)，或只關(guān)閉調(diào)節(jié)閥。供油系統(tǒng)（略EHEH端子箱和一些對(duì)油壓指示和控制的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備以及一套自循環(huán)濾油系統(tǒng)和循環(huán)冷卻系統(tǒng)所組成。30KW、380VCA、50Hz1KW、380VCA、50Hz、三相一臺(tái)冷卻油泵為2KW、380VCA、50Hz、三相5KW、220VCA、50Hz、單0～21MPa11.0～15.0MPa。851/min3高壓母管上壓力開(kāi)63/Mp63/Hp、63/Lp組件等液壓組件。另外，油箱底部外側(cè)安裝有一20℃EH當(dāng)一臺(tái)泵工作則另一臺(tái)泵備用正的吸入壓頭。10在油箱內(nèi)回油管出口下面，裝有一個(gè)200目的不銹鋼網(wǎng)兜，網(wǎng)兜有一組永久磁性鋼組EHEH電器箱（ER兩個(gè)壓差開(kāi)關(guān)（63/MPF-1；63/MPF-2）每個(gè)壓力開(kāi)關(guān)指示出裝有在油泵出口油路上的?一個(gè)壓力開(kāi)關(guān)（63/pR）0.21MPa?二個(gè)壓力開(kāi)關(guān)（63/Mp）11.2±0.2MPa兩個(gè)壓力開(kāi)關(guān)（63/MPC-1；63/MPC-2）12?一XD/EHP0～21MPa4～20mAΙ）EH將信號(hào)送給-個(gè)裝在控制室中的傳感接收器（壓力指示器?一個(gè)電磁閥20/MPT高壓工作油路泄油。隨著壓力的降低，備用油泵壓力開(kāi)關(guān)（63/MP）就使備用油泵啟動(dòng)。此常閉閥和電磁閥及壓力開(kāi)關(guān)均裝在端子箱內(nèi)。Ⅰ.一個(gè)壓力式溫度開(kāi)關(guān)（23/HER）20℃20℃時(shí)，此超過(guò)20℃時(shí)，停加熱器，同時(shí)接通主油泵電機(jī)的電源。20/CW℃時(shí)電磁水閥打開(kāi),冷卻水流過(guò)冷油器，當(dāng)油溫降到下限值38兩個(gè)浮子型液位報(bào)警裝置安裝在油箱頂部，當(dāng)液位改變時(shí)，推動(dòng)開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)，能報(bào)警高、低位；并在極限低油位時(shí)，能使遮斷開(kāi)關(guān)動(dòng)作（停主油泵?；赜瓦^(guò)濾器組件裝在油箱旁邊的壓力回油管路上，為了便于調(diào)換濾芯，在濾器外殼上裝有個(gè)可拆卸的蓋板。隨著輪發(fā)電機(jī)組容量的不斷擴(kuò)大蒸溫度不斷提高控制系統(tǒng)為了提高動(dòng)態(tài)響應(yīng)而采用高抗燃油再生裝置是一種用來(lái)儲(chǔ)存吸附和使抗燃油得到再生的裝置該裝置主要有硅藻土和密濾器組成，它能使油保持中性去除水分。43--54℃0.21Mpa電-液伺服執(zhí)行機(jī)構(gòu)是DEH控制系統(tǒng)的重要組成部分之一，600MW輪機(jī)DEH系統(tǒng)有十二置，由于控制對(duì)象及形式不同，執(zhí)行機(jī)構(gòu)分為四種類型（或二種基本類型：開(kāi)關(guān)型和控制型（1）高壓主閥工作原理油進(jìn)入油動(dòng)機(jī)活塞下腔，油動(dòng)機(jī)活塞向上移動(dòng)，經(jīng)杠桿帶動(dòng)閥使之啟動(dòng)，或者是使壓力油自活塞下腔泄出，借彈簧力使活塞下移關(guān)閉閥，當(dāng)油動(dòng)機(jī)活塞移動(dòng)時(shí)，同時(shí)帶動(dòng)兩個(gè)線性位移傳感危急遮斷系統(tǒng)監(jiān)視的參數(shù)有：機(jī)超速，推力軸承磨損軸承油壓過(guò)低，凝器真空過(guò)低，抗另外還提供一個(gè)外部危急遮斷信號(hào)的遙控接口斷電磁伐（20/AST和二只超速保護(hù)控制閥（20/OPC的危急遮斷控制快，隔膜閥空氣引導(dǎo)閥和幾只壓力開(kāi)關(guān)組成。EH200mmBEHHEH<10.4MpaEH2.4.2.遇有下列任一情況，EH18.3℃385mm就地或遙控開(kāi)*打至“OFF”305mm385mm，EH57℃，32℃，25℃，18.3℃，EHEH第十一 發(fā)電機(jī)氫氣系干燥氫氣和排去可能從密封油進(jìn)入機(jī)內(nèi)的水液體檢漏器是指裝在發(fā)電機(jī)機(jī)機(jī)殼和主出線盒下面的浮子控制開(kāi)關(guān)每一個(gè)檢漏器裝有一根回氣管通到機(jī)殼“100%這一點(diǎn)用來(lái)校準(zhǔn)沒(méi)有發(fā)電機(jī)排出氣體時(shí)的指示器的指示，本說(shuō)明書(shū)“氫系統(tǒng)的維護(hù)”一節(jié)中說(shuō)明了校驗(yàn)的詳細(xì)方法氫氣監(jiān)測(cè)系統(tǒng)設(shè)有二個(gè)組件開(kāi)關(guān)，當(dāng)純度下降或超過(guò)規(guī)定的極限時(shí)，開(kāi)關(guān)動(dòng)作發(fā)出“純度高或低”的報(bào)警信號(hào)。氫氣監(jiān)測(cè)系統(tǒng)傳送氫氣純度風(fēng)機(jī)差壓信號(hào)到發(fā)電機(jī)氫控制柜上的指示器，這是一個(gè)無(wú)補(bǔ)的密度值---機(jī)內(nèi)氫氣密度的直接讀數(shù)（0.1Mpa(14.7psig)100%時(shí)的相對(duì)值）.氫氣溫度報(bào)警（冷氫溫度所有發(fā)電機(jī)都裝有一個(gè)由壓力開(kāi)關(guān)、氫壓調(diào)節(jié)器和二個(gè)壓力表組成的氫壓控制裝置。氫氣壓力監(jiān)控總管供氫側(cè)裝有一個(gè)壓力開(kāi)關(guān)，當(dāng)供氫壓力低時(shí)發(fā)出報(bào)警。有關(guān)壓力在這點(diǎn)上壓力下降可能意味著供氫有效壓力低或者供氫系統(tǒng)里調(diào)節(jié)器壓力調(diào)得太低。氫氣通過(guò)冷卻器散熱管里的冷卻水帶走其熱量而被冷卻，有關(guān)冷卻器更加完整的說(shuō)明，看主機(jī)說(shuō)明書(shū)中發(fā)電機(jī)一節(jié)的說(shuō)明。肥皂液檢漏（也可用拉開(kāi)粉溶液0。1Mpa使用鹵素檢漏儀是一HAL-8鹵素檢漏儀。它是一220V、50HZ、儀表面裝有靈敏度選擇開(kāi)關(guān)的而最低靈敏度也可測(cè)出萬(wàn)分之一毫升每秒的泄漏量?jī)x器機(jī)殼內(nèi)有一個(gè)橡皮室，其通過(guò)電磁振動(dòng)作反復(fù)伸縮運(yùn)動(dòng)此外該儀器還有一個(gè)優(yōu)點(diǎn)而經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后方可恢復(fù)的現(xiàn)象免將其長(zhǎng)期置于高濃度的氣體環(huán)境中作破壞性試驗(yàn)。200用鹵素檢漏儀檢漏前，被檢窗口必須充有氟利昂（F12）70??方24一般是在額定壓力下進(jìn)行的這是一種全面地發(fā)電機(jī)機(jī)座（含端蓋）OEH624.003割制時(shí)，所有各爿必須在同一張材料上割下，以使其厚薄均勻。先大致檢查一下轉(zhuǎn)子引線的氣密，若發(fā)現(xiàn)泄漏再進(jìn)一步檢查引線的導(dǎo)電螺釘，參見(jiàn)發(fā)說(shuō)明書(shū)中的（發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子氣密試驗(yàn)圖。檢測(cè)氫氣干燥器所有法蘭接口，包括電加熱器引出線，溫度控制開(kāi)關(guān)等，尤其要仔細(xì)檢三通閥，此處最易泄漏。HAL-810-6（mm3/S。利用斜插式微差壓儀來(lái)檢查發(fā)電機(jī)的氣密性能是一種比較精密的方法，該檢測(cè)法的原理由圖可見(jiàn)整個(gè)檢測(cè)系統(tǒng)由一個(gè)斜插式微差壓儀和一個(gè)基準(zhǔn)小氣包等組成封斜插式微差壓儀上有一個(gè)三閥組2#閥使機(jī)座和氣包相通，使兩者內(nèi)的氣壓值相同。保壓時(shí)，必須關(guān)2#閥，由于98（2）的差壓范圍內(nèi)分二百個(gè)均勻L=0.0023VP/21℃ 單位：??方米P— 單位：mmH2O柱 小時(shí)為宜。由于剛泵壓時(shí)，機(jī)內(nèi)壓力尚未穩(wěn)定，故保壓期內(nèi)的數(shù)據(jù)記錄應(yīng)從保壓二小時(shí)280.4MPa2%，必須用氫檢測(cè)儀定期巡回檢測(cè)各個(gè)可能取集氫氣的地方，尤其是發(fā)電機(jī)端蓋軸承和輪機(jī)主油箱處應(yīng)重要檢測(cè)。6.3%。按此程序進(jìn)行氣體置換，發(fā)電機(jī)內(nèi)將不存在爆炸性95%左右。注：二氧化碳必須在氣體狀態(tài)下充入發(fā)電機(jī)，參看后面的3.2.1.5；3.2.1.6；3.2.1.7。2.595%或以上，當(dāng)90%或以上。必須補(bǔ)氫的原因是：（1）95%時(shí)，未補(bǔ)償密度的近似讀數(shù)，列表如下：5%，應(yīng)充入足夠的二氧化碳。排氫應(yīng)在發(fā)電機(jī)靜止或盤(pán)車95%且密封油泵可關(guān)閉并且可將風(fēng)扇直接放入發(fā)電機(jī)上??具體置換程序（見(jiàn)規(guī)程一般情況下，通過(guò)直接觀察純度指示計(jì)的讀數(shù)來(lái)確定發(fā)電機(jī)內(nèi)氣體純度，純度風(fēng)扇進(jìn)出定。發(fā)電機(jī)內(nèi)壓力為大氣壓力時(shí)，通過(guò)圖1可將從發(fā)電機(jī)氣體密度指示計(jì)上讀出的氫氣2，0.410MPa對(duì)于同一熱氫溫度在一些典型的熱氫溫度下對(duì)于一個(gè)熱氫溫度氣體密度和風(fēng)扇差壓讀數(shù)可以相互轉(zhuǎn)換。由于在未補(bǔ)償密度的百分?jǐn)?shù)與風(fēng)扇差壓讀數(shù)之間，存在的是線性關(guān)系，故可按實(shí)測(cè)得5一個(gè)給定的熱氫溫度，一O—O他一些點(diǎn)。當(dāng)純度和風(fēng)扇差壓儀表都在運(yùn)行時(shí)，可得到這些特性曲線，并可從圖295%以上。如發(fā)電機(jī)0.2g/m3（標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下）1g/m3（標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下在發(fā)電機(jī)正常運(yùn)行期間，如果純度難維持在95%OE349·016浮子閥#231#232在不正常的工作情況下，氫系統(tǒng)有關(guān)的報(bào)警裝置將向操作者發(fā)出報(bào)警，這些報(bào)警裝置的能和整定可參見(jiàn)“信號(hào)系統(tǒng)”有關(guān)章節(jié)。 B．發(fā)電機(jī)風(fēng)扇差壓變送器A、B、CD??安裝以外，其余安裝DPT－1、DPT－2PT－14－20MA被測(cè)壓力加到傳感器膜盒上（膜片盒/感壓箱通過(guò)一個(gè)力桿和一個(gè)曲桿裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)樞產(chǎn)生一個(gè)微小的位移，這樣在檢測(cè)器次級(jí)引起電流變化，此電流被放大并同時(shí)進(jìn)入反饋線圈送入氫控柜。6DCA－1直流報(bào)警組件放大外加輸入信號(hào)，經(jīng)電子電路加上預(yù)期的可調(diào)的比較信號(hào)，然后用復(fù)合信號(hào)通過(guò)一個(gè)繼電器驅(qū)動(dòng)電路來(lái)操縱高報(bào)警和低報(bào)警輸出繼電器器觸點(diǎn)的開(kāi)、合產(chǎn)生，組件的前面裝有燈泡指示出繼電器狀態(tài)（跳閘和閉閘。如燈泡發(fā)光，則指示繼電器被激勵(lì)，處于正常狀態(tài)，如燈泡熄滅，則指示繼電器失勵(lì)，處于報(bào)警狀態(tài)。組件內(nèi)部有兩塊印刷線路板和有關(guān)的輸入、輸出接線。較小的印刷線路板（PC）上有繼器驅(qū)動(dòng)線路和有關(guān)的報(bào)警指示燈（LED。此板安裝在主印刷線路板上，主印刷線路板（PC1）有其余的電子元件，這些電子元件包括輸入阻尼級(jí)，寄存和比較電路以及輸出繼電器。7SCT1－5V的4－20MA4－20MA組件由一個(gè)印刷電路板和有關(guān)的輸出，輸入連接線組成，在印刷線路權(quán)上安裝了所有7“氫氣監(jiān)測(cè)系統(tǒng)組件”所示。除法器組件（A）的幅值進(jìn)行比較的比較電路的輸出推動(dòng)與低通濾波網(wǎng)路相聯(lián)的開(kāi)關(guān)電路AB生一個(gè)類似的正比于AB1－5V組件由兩塊線路板組成，小的線路板（PC2）被安裝在主線路板（PC1）上，小線路板裝有7“氫氣監(jiān)測(cè)系統(tǒng)組件”上。2，IND－3，IND－4裝在氫控柜面板上的指示器是一4－20MAKX－241帶有永久性磁鐵動(dòng)圈機(jī)構(gòu)以及有一個(gè)獨(dú)特的西屋張絲懸置系統(tǒng)間的磨擦力來(lái)提高響應(yīng)精度并且在沖擊和振蕩的有害條件下產(chǎn)生的良好的性能。KX－241氫氣干燥器的再生應(yīng)按本說(shuō)明書(shū)“氫系統(tǒng)運(yùn)行”中氫系統(tǒng)圖里的說(shuō)明進(jìn)行。再生頻率取決于許多因素。通過(guò)觀察干燥器筒側(cè)視察鏡內(nèi)干燥劑的顏色就可以決定氫氣干燥器是否需要再生。189加熱元件是一根220KV、700W的電熱絲，它被繞在干燥器里的絕緣棒上。溫度控制開(kāi)WH－OEH.361.615（氫冷OE361.659（用于水氫氫冷。在發(fā)電機(jī)正常運(yùn)行時(shí)，一旦位于氫油水系統(tǒng)監(jiān)測(cè)裝置（OEH.349.009OE.349.015。90％時(shí)觸點(diǎn)動(dòng)作發(fā)出報(bào)警。0.007Mpa一個(gè)壓力報(bào)警組件將出氫氣壓力低報(bào)警信號(hào),.引起氫壓低的原因之一是氫氣發(fā)生泄漏,另外,若發(fā)電機(jī)負(fù)荷突然大度降低而通往氫冷卻器的冷卻水未減少而致使機(jī)內(nèi)氫溫迅速速下降,也將導(dǎo)致機(jī)內(nèi)氫壓下降.旦發(fā)生氫壓低報(bào)警信號(hào),也應(yīng)徹底檢查供氫系統(tǒng).供氫壓力低報(bào)警信號(hào)表明氫氣供氫裝置向發(fā)電機(jī)供應(yīng)的氫氣變少了,該信號(hào)由裝在氫壓控制裝置上的壓力開(kāi)關(guān)發(fā)出,當(dāng)該點(diǎn)的氫壓下降到僅比機(jī)內(nèi)額定氫壓高0.1Mpa時(shí),壓力開(kāi)作.(參見(jiàn)氫系統(tǒng)圖)一旦發(fā)出該報(bào)警信號(hào),應(yīng)??即檢查供氣裝置,并解決該問(wèn)題.液體檢漏器液位高報(bào)警信號(hào)表示發(fā)電機(jī)底部的一系列液體檢漏器中至少有一只已經(jīng)進(jìn)進(jìn)油了,該信號(hào)由裝在液體檢漏器上的浮子開(kāi)關(guān)發(fā)出.正確的對(duì)策取決于水檢測(cè)器進(jìn)水的速度,如果液體體積到夠發(fā)警報(bào)的程度需要幾天時(shí)間,泄漏或溢出是小量的就不需要采取緊急措施.如果泄漏或溢出是嚴(yán)重的.足以??即再次使檢測(cè)器浸滿,就可能有必要緊急停機(jī)以查明故障原因.機(jī)座被油浸,或者是某只氫冷卻器的泄漏已達(dá)到可觀的程度,發(fā)電機(jī)就不應(yīng)該再運(yùn)行了.氫氣溫度高報(bào)警信號(hào)表明發(fā)電機(jī)中氫氣溫度過(guò)高.該信號(hào)由溫度開(kāi)關(guān)發(fā)出.開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)應(yīng)在比氫氣的最高運(yùn)行溫度略高幾度的位置上.最高運(yùn)行溫度是指發(fā)電機(jī)滿負(fù)荷而冷卻水又處于最高設(shè)想溫度時(shí)的氫氣溫度(指冷氫).溫度開(kāi)關(guān)的整定點(diǎn)最好在發(fā)電機(jī)取得運(yùn)行數(shù)據(jù)后確定,這比較現(xiàn)實(shí),氫氣溫度高通常是由于發(fā)電機(jī)過(guò)負(fù)荷,氫氣純度低或冷卻器進(jìn)水溫度高等原因造成的.H2 近擬H24.735.47H25.715.55H214.4014.24H213.44A：所有繼電器斷電報(bào)警，當(dāng)繼電器處在正常通電狀態(tài)時(shí)，發(fā)光二極管指示器發(fā)光。B：H20.410MPA0.410MPA34.3KPA0.410MPA7KpaH2對(duì)于水氫氫冷輪發(fā)電機(jī)H2高、低報(bào)警值的整定方法同上，只須將運(yùn)行壓力由0.310MPA第十二 發(fā)電機(jī)密封油系由于氫冷發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)子軸伸必須穿出發(fā)電機(jī)的端蓋,因此,這部份成了氫內(nèi)冷發(fā)電機(jī)密封的關(guān)鍵.密封油分空側(cè)和氫側(cè)二個(gè)油路將油供應(yīng)給軸密封瓦上的二個(gè)環(huán)狀配油槽,油沿轉(zhuǎn)軸軸向穿過(guò)密封瓦內(nèi)徑與轉(zhuǎn)軸之間的間隙流出.如果這二個(gè)油路中的供油油壓在密封瓦處恰好相等,油就不會(huì)在二條配油槽之間的間隙中竄流.通常只要密封油壓始終保持高于機(jī)內(nèi)氣體壓力，便可防止而空側(cè)油路供給的油則將沿軸和密封瓦之間的間隙流往軸承側(cè)，并匯同軸承回油一回油密封箱，從而防止了空氣與潮侵入發(fā)電機(jī)內(nèi)部。向密封瓦提供兩個(gè)獨(dú)??密封油系統(tǒng)是一8.310。圖中顯示密封另外空側(cè)密封油直流備用泵（2.4.3.1）使油以相同方式循環(huán)。衡閥泵往密封瓦的氫側(cè)。在油泵旁裝有旁路管道，通過(guò)#242電機(jī)下半端蓋中,通過(guò)直管溢流裝置使箱中的油位不至于過(guò)高,消泡箱勵(lì)端各裝有一個(gè),在它U空側(cè)密封油備用油源由若干個(gè)組成.它們是第一備用油源——輪機(jī)低壓備用油源，第11（空側(cè)密封油系統(tǒng)工作邏輯圖。第一備用油源來(lái)自輪機(jī)軸頭同軸高壓油泵和電動(dòng)備用高壓油泵。為確保系統(tǒng)安全運(yùn)行無(wú)論發(fā)電機(jī)組處于何種轉(zhuǎn)速和工況，要求在密封油裝置高壓備用油入口處的油壓不得低于0.9MPa。此油源在正常情況下由#264備用差壓閥自動(dòng)切斷。一旦空側(cè)主油源發(fā)生故障，密封0.056MPa第二備用油源是空側(cè)直流油泵。如果上述主油源和第一備用油源都因故停止供油，那么，0.035MPa(8)閉合而發(fā)出“密封油供0.084Ma當(dāng)油壓恢復(fù)，差壓控制器（8）就打開(kāi)，但是直流備用泵由于控制中的連鎖作用，直流備用泵將連續(xù)運(yùn)行，直到按下直流備用泵停止按鈕，才可使之停止。直流備用泵起動(dòng)時(shí)，差壓控制器（12）將同時(shí)發(fā)出“空側(cè)密封備用泵運(yùn)行”的報(bào)警信號(hào)。若密封油空側(cè)交流油源和輪機(jī)高壓油源不能在短期內(nèi)恢復(fù)而下一級(jí)備用油源為輪機(jī)低壓0.014MPa。0.035MPa5.4。“U”（氣通過(guò)排油管道突然沖出來(lái)，阻止從發(fā)電機(jī)溢出的氫氣進(jìn)入輪機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)的主油箱?？諅?cè)空側(cè)回油箱頂部有一接口，與這一接口相連的是一套排油煙機(jī)裝置。這套裝置使空油箱內(nèi)的氣體壓力保持負(fù)壓一般為-500～-250Pa保證氫氣不隨軸承回油一起進(jìn)入潤(rùn)滑油系統(tǒng)主油箱。0.084MPa。0.056MPa。16，它是一種雙閥座結(jié)構(gòu)。調(diào)整螺釘使入口高壓降至所需的低壓輸出。12。由于在密封瓦中空、氫側(cè)油壓做不到絕對(duì)平衡，故空、氫側(cè)仍有少量的油相互竄流，這樣一旦發(fā)生這種情況#232當(dāng)油箱油位低時(shí)，浮球?qū)⒀a(bǔ)油閥#231。油過(guò)濾器采用自潔括片式結(jié)構(gòu)。它的特點(diǎn)是過(guò)濾器精度高，≤80цM，并且在運(yùn)行中可通小時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)一次手柄故當(dāng)濾芯阻塞嚴(yán)重時(shí)，可投入備用過(guò)濾器，隔離運(yùn)行的過(guò)濾器，拆下濾芯，徹底清洗。ATC（8171208.31各閥門(mén)。閥門(mén)#231#232關(guān)閉閥門(mén)#263和#265，切斷輪機(jī)備用油路。旁路空、氫側(cè)油冷卻器8.31在密封油系統(tǒng)進(jìn)行這部分調(diào)試時(shí)，應(yīng)關(guān)閉閥門(mén)#263、#265#266，將備用油源與空側(cè)空側(cè)油將通過(guò)浮子補(bǔ)油閥#232關(guān)閉閥門(mén)#254，8.313#256打開(kāi)閥門(mén)#254關(guān)閉閥門(mén)#211，#218#242，旋緊安全閥#243打開(kāi)閥門(mén)#211，#218#242，5.2#2428.315#210217，使與之對(duì)應(yīng)的各差壓計(jì)指針偏差在±8.316。使減壓閥#291關(guān)閉閥門(mén)#265#266打開(kāi)減壓閥門(mén)#291，調(diào)整安全閥#280調(diào)整減壓閥#2918.314，調(diào)整備用差壓調(diào)節(jié)閥#264，使空側(cè)密封油壓高于發(fā)電機(jī)內(nèi)氣壓檢查壓力控制器（10）調(diào)節(jié)閥門(mén)#2910.6MPa，壓力控制器（10）應(yīng)動(dòng)作，觸發(fā)8.3圖1密封油系統(tǒng)及管道連接圖上表示的來(lái)自輪機(jī)油系統(tǒng)的備用油源它是由若干個(gè)油（11關(guān)閉#10.035MPa（11）觸發(fā)“氫側(cè)密封油泵停運(yùn)”報(bào)警信號(hào)，同時(shí)起動(dòng)由直流電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的#2重新起動(dòng)#1#2檢查差壓控制器（8）開(kāi)動(dòng)空側(cè)交流油泵，然后關(guān)閉閥門(mén)#263，#265切斷輪機(jī)備用油源。關(guān)閉空側(cè)交流油，0.084MPa0.035MPa（8）應(yīng)動(dòng)作、#265檢查差壓控制器（7）0.035MPa（7）動(dòng)作，觸發(fā)“空側(cè)密封檢查差壓控制器（37）0.05MPa檢查差壓控制器（38）0.05MPa檢查液位報(bào)警器（9）≈6.4KPa（65cmH2O將液位報(bào)警器（6）停氫側(cè)油泵，關(guān)閉#231（可以用潤(rùn)滑油或空側(cè)油源0.084MPa8.31狀態(tài)，啟動(dòng)空側(cè)交流密封油泵及#1必要時(shí)應(yīng)重新調(diào)整#2560.084MPa。差壓值以差壓變送器輸出的電流為8.317逐步關(guān)閉#254，檢查備用差壓閥#264的動(dòng)作情況。當(dāng)密封瓦處和密封油壓與發(fā)電機(jī)5.1（3）步驟，確信當(dāng)差壓控制器（8）閉合，泵即自動(dòng)啟動(dòng)。調(diào)整#210、#217平衡閥當(dāng)機(jī)內(nèi)氫壓達(dá)到額定值時(shí)，若發(fā)現(xiàn)平衡表的指針偏離超過(guò)±490MPa，則需對(duì)平衡閥進(jìn)行調(diào)整。粗調(diào)#242調(diào)節(jié)閥，使、勵(lì)端空氫側(cè)的差壓盡可能地達(dá)到最0.084MPa。在空側(cè)直流備用密封油泵啟動(dòng)后，由于下一個(gè)備用油源來(lái)自輪機(jī)軸承潤(rùn)滑油，僅能0.014MPa90%純度下運(yùn)行，但應(yīng)盡快恢復(fù)氫側(cè)密封油供油。如果空側(cè)備用密封油泵在這種運(yùn)行方式中啟動(dòng)，由于下一個(gè)油源來(lái)自輪機(jī)低壓潤(rùn)滑0.014MPa油進(jìn)入機(jī)內(nèi)的唯一某電廠在調(diào)試期間因一團(tuán)綿紗堵住“氫側(cè)回油控制箱”的#231如未經(jīng)調(diào)試的備用油路#266、#263、#265未關(guān)閉而外系統(tǒng)輪機(jī)高壓油泵啟動(dòng)調(diào)試，此高壓油便可能大量進(jìn)入密封瓦，一部份流入消泡箱進(jìn)而溢入機(jī)內(nèi)；也可能以#232有些電廠為防止誤操作#232確保油質(zhì)達(dá)標(biāo)，防止細(xì)小硬質(zhì)顆?？ㄋ啦顗洪y和平衡閥或造成#232“氫側(cè)回油箱”上下四個(gè)頂針使#231#232我廠供一臺(tái)“氫、油、水工況報(bào)警裝置”有多個(gè)報(bào)警窗口，任一個(gè)窗口報(bào)警時(shí)，除發(fā)聲光訊號(hào)外，還通過(guò)一個(gè)公用接點(diǎn)送主控室發(fā)訊。其中“消泡箱液位高”和漏液報(bào)警器液位“可及時(shí)發(fā)現(xiàn)液位異?；蜻M(jìn)油，便于及時(shí)處理。這一信號(hào)表明至少有一只消泡箱油位太高，它由裝在發(fā)電機(jī)勵(lì)端和端消泡箱上的浮和#232#231#232這一信號(hào)表明密封瓦處密封油壓力已降到比機(jī)內(nèi)氣壓高0.035MPa。這一信號(hào)是由密封裝置上的差壓控制器（8）發(fā)出。如果空側(cè)備用油源工作時(shí)，發(fā)出這一信號(hào)，那么就要核查輪機(jī)高壓油源，看看各高壓油泵工作是否正常，一般的可能是輪機(jī)高壓油備用泵沒(méi)有建??它發(fā)出這一信號(hào)的同時(shí)，差壓控制器（8）0.084MPa0.014MPa這一信號(hào)表明來(lái)自輪機(jī)高壓密封油源的進(jìn)油壓力以降低到壓力控制器（10）的整定值8.31當(dāng)該信號(hào)發(fā)出時(shí)，說(shuō)明輪機(jī)高壓備用油源發(fā)生故障，備用功能消失，如果此時(shí)空側(cè)油泵實(shí)輪機(jī)低壓潤(rùn)滑油源是否正常，并且視情況考慮是否將機(jī)內(nèi)氫壓降到0.014mPa或更低。差壓控制器（11）也接通了#20.014MPa這一信號(hào)表明#2（36）由于發(fā)電機(jī)可在氫側(cè)油泵不投入而作繼續(xù)運(yùn)行，因此，在#2第十三 發(fā)電機(jī)定子冷卻水系定子線圈冷卻水系統(tǒng)是一個(gè)組裝式的閉式循環(huán)系統(tǒng)，主要的系統(tǒng)設(shè)備和監(jiān)測(cè)儀表組裝在塊底板上，便于安裝、操作和維護(hù)。本系統(tǒng)的特點(diǎn)及功能簡(jiǎn)介如下；其中一路通聚四氟乙烯絕緣水管流入定子線棒中的空心導(dǎo)線然后從線圈的另一（端經(jīng)絕緣引水管另一路經(jīng)絕緣引水管流入定子線圈主引線，出主引線后經(jīng)絕緣引水管匯入安置出線盒內(nèi)的出水管然后也經(jīng)外管道匯入端環(huán)形出水管雙路水流最后從端機(jī)座上部流出電機(jī)，經(jīng)總出水管返回到水箱。環(huán)形進(jìn)水管和出水管的頂部通過(guò)一根排氣管相互連接計(jì)和一系列壓差開(kāi)關(guān)信號(hào)。外部總進(jìn)、出水管上各裝有一個(gè)熱電偶和一個(gè)溫度開(kāi)關(guān)，用于進(jìn).出水溫的檢測(cè)和在總進(jìn)水管和發(fā)電機(jī)定子機(jī)座之間還裝有壓差開(kāi)關(guān)。壓差開(kāi)關(guān)蒸加熱裝置的蒸來(lái)源為電廠雜用蒸，壓力為0.8~1.3Mpa，溫度約320℃左右定子水系統(tǒng)中裝有兩臺(tái)并聯(lián)的離心式水泵，兩臺(tái)水泵互為備用。泵的出口處裝有單向止回閥以隔離二水泵。兩臺(tái)水泵要求具有聯(lián)動(dòng)功能，即一臺(tái)水泵退出運(yùn)行時(shí)，備用水泵能??即自啟動(dòng)。本裝置提供泵組故障信號(hào)，即由跨接在水泵進(jìn)出口管道上的壓差開(kāi)關(guān)來(lái)實(shí)當(dāng)一臺(tái)運(yùn)140kkpa壓差開(kāi)關(guān)動(dòng)作并推動(dòng)擴(kuò)展中間出報(bào)警信號(hào)的同時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)備用泵以維持水系統(tǒng)的正常運(yùn)行。100%所需的熱交換功率。正常情況下一臺(tái)運(yùn)行，另一臺(tái)備用。定子水系統(tǒng)中裝有兩臺(tái)并聯(lián)的水過(guò)濾器,正常情況下一臺(tái)運(yùn)行,另一臺(tái)備用.過(guò)濾器的跨接著壓差開(kāi)關(guān).當(dāng)過(guò)濾器兩端壓差增大到一定值時(shí),壓差開(kāi)關(guān)動(dòng)作并發(fā)出“過(guò)濾器壓差高報(bào)”信號(hào),此時(shí)應(yīng)及時(shí)將備用過(guò)濾器投入運(yùn)行,清理或更換被堵塞的過(guò)濾器濾芯。（5%以下，在流量表計(jì)上可能反映不出14kpa。35kpa4.9“0.5mpa端發(fā)電機(jī)底部的球閥#400如采用了上述方法后還未能達(dá)到絕緣要求，即可用抽真空的方法對(duì)定子線圈水系統(tǒng)進(jìn)行進(jìn)一步的干燥真空干燥的效果取決于抽真空的時(shí)間、真空度和溫度的大小。7“8“定子水系統(tǒng)圖”所示狀態(tài)操作閥門(mén)的開(kāi)閉，還應(yīng)使位于水系統(tǒng)上的可卸式關(guān)閉#448、#460#49“z打開(kāi)#428#4300.53MpaSWSV—1打開(kāi)#420#421#5095#420#421打開(kāi)#512打開(kāi)#424當(dāng)水箱液位達(dá)到正常時(shí)，#433SWSV—1關(guān)的作用下關(guān)再含有空氣時(shí)，應(yīng)調(diào)節(jié)#431??靜壓。啟動(dòng)一臺(tái)水泵使水流循環(huán)，當(dāng)從#512一般程約需一個(gè)多小時(shí)。停泵后依次關(guān)閉#431#512關(guān)閉排氣管路上的#445開(kāi)啟氫系統(tǒng)上的#78“z”0.1Mpa打開(kāi)#448打開(kāi)#5118“在發(fā)電機(jī)運(yùn)行之前，先檢查一下水泵的運(yùn)行情況。啟動(dòng)#1水泵使之投入運(yùn)行。關(guān)閉閥并慢慢打開(kāi)#474[21]0.14Mpa，#2??即啟動(dòng)此時(shí)應(yīng)盡快使#1#2水泵可采用同樣的方式進(jìn)行試驗(yàn)，壓差開(kāi)關(guān)[20]觸發(fā)值可通過(guò)關(guān)閉#471閥和慢打開(kāi)#470過(guò)濾器兩端的壓差報(bào)警信號(hào)，可通過(guò)關(guān)閉#480#481開(kāi)關(guān)[22]21kpa35kpa“定子線圈壓降大”報(bào)警信號(hào)可通過(guò)關(guān)閉#489#485關(guān)整定好后再打開(kāi)#489#4858“另外四個(gè)低度壓差報(bào)警信號(hào)可通過(guò)關(guān)閉#490#486額定流量的80%時(shí)，壓差開(kāi)關(guān)[29]發(fā)出“定子線圈流量低”報(bào)警。當(dāng)流量進(jìn)一步下降至額定流量的70%時(shí)，可將另三個(gè)信號(hào)并聯(lián)的壓差開(kāi)關(guān)[30]、[30A]和[30B]整定在觸發(fā)位置，此時(shí)將發(fā)出“定子線圈流量非常低”報(bào)警信號(hào)。值。由水泵打出的循環(huán)水的一部分須經(jīng)過(guò)離子交換器。調(diào)節(jié)#41921kpa1.8#49“z在“密封油系統(tǒng)說(shuō)明書(shū)”中已介紹，在發(fā)電機(jī)停機(jī)期內(nèi)只要能按說(shuō)明書(shū)的規(guī)定維持密封油壓，氫氣可留在發(fā)電機(jī)內(nèi)，而水亦可留在發(fā)電機(jī)內(nèi)，只要無(wú)凍結(jié)的危險(xiǎn)，并保持氣壓大于水壓。2~3℃以上。真空干燥的另一個(gè)方法是將一個(gè)氮?dú)馄颗c#400并將一個(gè)真空系統(tǒng)接到#450閥上。也可采用干燥的空氣代替氮?dú)狻Ｐ盘?hào)系統(tǒng)接線可參見(jiàn)定子水系統(tǒng)和氫油水系統(tǒng)工況監(jiān)測(cè)柜接線圖.只要水系統(tǒng)中有一警開(kāi)關(guān)發(fā)出信號(hào),氫油水系統(tǒng)工況監(jiān)察院測(cè)柜就會(huì)發(fā)出聲光報(bào)警.同時(shí),主控室也會(huì)出現(xiàn)報(bào)警信.電廠的運(yùn)行值班人員,可通過(guò)工況監(jiān)測(cè)柜上的光字牌報(bào)警窗確定報(bào)警源.水系統(tǒng)中壓差開(kāi)關(guān)的位置及下面將提出及的各個(gè)報(bào)警信號(hào)可參見(jiàn)8“#2每臺(tái)水泵的進(jìn)出口都跨接有壓差開(kāi)關(guān)。壓差開(kāi)關(guān)的觸發(fā)位置整定在壓差值為0.14Mpa運(yùn)行中的#10.14Mpa[21]將發(fā)出“#18“定子水系統(tǒng)圖”復(fù)查一遍，看其是否都處于正常運(yùn)行狀21kpa。該報(bào)警信號(hào)由跨接堵塞的水過(guò)濾器可通過(guò)關(guān)閉其兩端的閥門(mén)使之與循環(huán)水路隔絕，然后拆出濾芯加以清洗此時(shí)該過(guò)濾器又成為一臺(tái)備用過(guò)濾器一旦另一臺(tái)正在運(yùn)行的過(guò)濾器發(fā)堵塞，即將其投入運(yùn)行?！把a(bǔ)充水進(jìn)入”信號(hào)報(bào)警表明#433當(dāng)該信號(hào)發(fā)出報(bào)警時(shí)，應(yīng)檢查水箱的玻璃管液位計(jì)以判斷水箱是否真的需要補(bǔ)水，并核實(shí)參見(jiàn)氫氣、密封油和信號(hào)系統(tǒng)說(shuō)明書(shū)。當(dāng)水箱液位達(dá)到正常位置時(shí)應(yīng)檢查一下#433電磁閥是否關(guān)閉。定子線圈進(jìn)、出水溫度高報(bào)警分別由溫度開(kāi)關(guān)[24]和[25]發(fā)出，這二個(gè)開(kāi)關(guān)53℃或以上時(shí)，進(jìn)水溫度開(kāi)關(guān)[24]將發(fā)出“定子85℃時(shí)，出水溫度開(kāi)關(guān)[25]將發(fā)出“定子出水溫度高”報(bào)警信號(hào)。此時(shí)735kpa42kpa[28]將發(fā)出“水箱壓力高”報(bào)警信號(hào)。4.4“4.5“當(dāng)定子線圈水流量降至額定流量的80%時(shí)，壓差開(kāi)關(guān)[29]當(dāng)定子線圈水流量進(jìn)一步降至額定流量的70%壓差開(kāi)關(guān)[30]，[30A]，[30B]就整定在這個(gè)觸發(fā)位置。對(duì)于上述兩個(gè)信號(hào)，無(wú)論哪個(gè)發(fā)出警報(bào)都應(yīng)檢查一下壓差開(kāi)關(guān)低壓端的#485關(guān)閉或#489是否被意外地誤操作過(guò)。為了防止誤操作，排放閥#486#485#4891.5μS/cm(25℃)。了1.5μS/cm(25℃)。如果是的話，應(yīng)更換離子交換樹(shù)脂。如果與化驗(yàn)結(jié)果不符，則有可能是離子交換器內(nèi)的樹(shù)脂應(yīng)定期進(jìn)行檢查。看其是否因損耗、或由于水流長(zhǎng)期沖擊而在樹(shù)脂層中形成了許多小的水道，以及其他可能的原因而降低了交換效力。樹(shù)脂的使用壽命通常為一年定子線圈進(jìn)水電導(dǎo)率—高水的電導(dǎo)率達(dá)到9.5μs/cm（25℃）時(shí)，另一個(gè)電導(dǎo)率儀將發(fā)出“定子線圈進(jìn)水電導(dǎo)率非常高1：8040關(guān)閉供氮系統(tǒng)的全部閥門(mén)，開(kāi)足#419#424系統(tǒng)，打開(kāi)#431#431啟動(dòng)#165m3/h關(guān)閉#2按操作順序“f”2：定子線圈和主引線內(nèi)部水路的現(xiàn)場(chǎng)沖洗開(kāi)#431#431啟動(dòng)#1#1切換反沖洗閥門(mén)組，啟動(dòng)#2#2打開(kāi)排放閥#400打開(kāi)閥門(mén)#485、#489、和#4903：定子線圈干燥1.9““JW打開(kāi)閥門(mén)#4005.7.4“重復(fù)“d~e”4：1.9“將可移；連接管“FW”和“AW”打開(kāi)閥門(mén)#400。e.5.7.4“重復(fù)“d~e”5：定子水路恢復(fù)“AW“JW拆除可移連接管“JIW”拆除可移連接管2：1。樹(shù)脂型號(hào)可與鍋爐水用樹(shù)脂相同。筒內(nèi)樹(shù)脂1050mm50℃以防樹(shù)脂過(guò)早老化。附圖7a.#1關(guān)—當(dāng)水位降到低液位時(shí)（250mm）開(kāi)關(guān)閉合，b.#2（200mm）開(kāi)#3（100mm）開(kāi)