ZZYP-II不銹鋼自力式氮封閥選型分析

第第頁ZZYP—II不銹鋼自力式氮封閥選型分析ZZYP—II不銹鋼自力式氮封閥選型分析不銹鋼氮封閥、泄氮閥、美標(biāo)氮封閥、自力式調(diào)整閥、碳鋼氮封閥、鑄鋼氮封閥、不銹鋼法蘭氮封閥、先導(dǎo)式帶指揮器氮封閥、法蘭氮封閥、自力式微壓調(diào)整閥合理設(shè)定氮封系統(tǒng)中各閥（氮封閥、泄氮閥、呼吸閥）的壓力，可避開氮封失效。泄氮閥和氮封閥分別起“呼"、“吸"作用，呼吸閥僅起安全保護(hù)作用。分別從氮封系統(tǒng)適用工況、設(shè)計(jì)原則、供氣量計(jì)算、注意事項(xiàng)等方面進(jìn)行了認(rèn)真敘述，通過對氮封系統(tǒng)的合理設(shè)計(jì)，可規(guī)避安全風(fēng)險、降低事故概率。二、ZZYP—II不銹鋼自力式氮封閥選型分析產(chǎn)品簡介：先導(dǎo)式帶指揮器氮封閥（即氮封閥供氮裝置）是一種無須外來能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身的壓力變動實(shí)現(xiàn)自動調(diào)整和穩(wěn)定閥后壓力為設(shè)定值的節(jié)能型壓力調(diào)整閥。該閥壓力設(shè)定在指揮器上實(shí)現(xiàn)，方便、快捷，壓力設(shè)定值在運(yùn)行中也可隨便調(diào)整；掌控精度高，可比一般ZZY型直接操作自力式壓力調(diào)整閥高一倍，適合于掌控精度要求高的場合。它應(yīng)用于化工、石油、冶金、電力、輕紡等工業(yè)部門中用作生產(chǎn)過程的自動調(diào)整。三、ZZYP—II不銹鋼自力式氮封閥選型分析結(jié)構(gòu)工作原理：先導(dǎo)式帶指揮器氮封閥是由指揮器、調(diào)整閥、執(zhí)行機(jī)構(gòu)和閥后接管四部分構(gòu)成。（見圖一）工作原理：介質(zhì)以所示箭頭方向進(jìn)入閥體，一路經(jīng)過濾減壓器減壓后的壓力被引入指揮器；另一路通過閥芯、閥座，節(jié)流后的壓力流向閥后，并通過導(dǎo)壓管引入指揮器執(zhí)行機(jī)構(gòu)。當(dāng)閥后壓力高于設(shè)定壓力時，其壓力作用在指揮器薄膜有效面上產(chǎn)生一個推力帶動指揮器閥芯關(guān)閉，切斷引入主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)膜室中的壓力，使主閥閥芯關(guān)閉，閥后壓力隨之降低。當(dāng)閥后壓力低于設(shè)定值時，由于指揮器主彈簧的反作用力打開指揮器閥芯，閥前壓力又被引入主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)膜室產(chǎn)生推力，使主閥閥芯打開，閥后壓力隨之升高。如此往復(fù)，保持閥后壓力為設(shè)定值。當(dāng)儲罐出液閥開啟，用戶放料時，液面下降，氣相部分容積增大，罐內(nèi)氮?dú)鈮毫档?，供氮閥開啟，向儲罐注入氮?dú)?，罐?nèi)氮?dú)鈮毫ι仙?，?dāng)罐內(nèi)壓力上升至供氮閥壓力設(shè)定值時，供氮閥自動關(guān)閉。當(dāng)儲罐進(jìn)液閥開啟，向罐內(nèi)添加物料時，液面上升，氣相部分容積減小，壓力升高，當(dāng)高于泄氮閥壓力設(shè)定值時，泄氮閥打開，向外界釋放氮?dú)?，罐?nèi)氮?dú)鈮毫ο陆担抵列沟y壓力設(shè)定值時，泄氮閥自動關(guān)閉。ZZYP—II不銹鋼自力式氮封閥選型分析氮封閥的選用說明氮封閥一般供氮壓力在300—800KPa左右，氮封設(shè)定壓力1KPa，泄氮壓力3KPa,呼吸閥呼氣壓力5KPa,吸氣—0.8kpa；（注：供氮閥入口氮?dú)鈮毫Ρ匦?00KPa；當(dāng)?shù)陀?00KPa時，供氮閥不起作用；當(dāng)供氮閥入口壓力為零時，供氮閥處于開啟狀態(tài)。供氮閥入口氮?dú)鈮毫Ρ匦?MPa，當(dāng)?shù)獨(dú)鈮毫?MPa時，請?jiān)诠┑y前加裝ZZY型自力式減壓閥進(jìn)行減壓。罐頂呼吸閥僅起安全作用，是在主閥失靈，導(dǎo)致罐內(nèi)壓力過高或過低時，起到安全作用，在正常情況下不工作；泄氮閥安裝在罐頂，口徑一般與進(jìn)液閥口徑全都；一般供氮閥選用ZZDG型，泄氮閥選用ZZDX型，呼吸閥采用ZZFX防爆阻火呼吸閥。氮封裝置的貯罐內(nèi)產(chǎn)品油上端掩蓋氮?dú)猓鋲毫σ话阍?00mmH2O左右，通過氮封保護(hù)裝置加以掌控。出液閥開啟放油時，貯罐內(nèi)液位下降，此時，ZZYVP—16K供氮調(diào)整閥開度增大，向貯罐內(nèi)增補(bǔ)氮?dú)馐箟毫犹淼皆O(shè)定值為止。進(jìn)液閥開啟進(jìn)油時，液位上升，氣相部分容積減小，氮?dú)鈮毫ι仙?，此時ZZYVP供氮調(diào)整閥關(guān)閉，而ZZYVP泄氮調(diào)整閥在壓力掌控器作用下開啟，排出氮?dú)馐箟毫抵猎O(shè)定值。為確保儲罐安全，應(yīng)在罐頂設(shè)置呼吸閥。ZZYP—II不銹鋼自力式氮封閥選型分析供氮壓力調(diào)整：在ZZYP—16BII型壓力調(diào)整閥選定一設(shè)定值如1KPa（100mm.W.C），通過調(diào)整主彈簧1的預(yù)壓縮（拉伸）量來實(shí)現(xiàn)；泄氮壓力調(diào)整：在ZZYP—16KII泄放閥中的壓力掌控器部分，通過調(diào)整主彈簧預(yù)壓縮量實(shí)現(xiàn)，一般為避開氮封裝置啟閉頻繁，泄氮設(shè)定值應(yīng)闊別供氮壓力設(shè)定值，如2Kpa（200mm.W.C）。呼吸閥設(shè)定值調(diào)整：在上述兩設(shè)定值調(diào)整好后，為避開呼吸閥啟閉頻繁，呼吸閥設(shè)定值應(yīng)大于泄壓設(shè)定值。兩者設(shè)定期亦不能靠得太近。呼吸閥型號為：ZFQ—1在ZZYP—16BII壓力設(shè)定值為Pc，ZZYP—16KII壓力設(shè)定值P1，Pc與P1兩值不能靠得太近，以免閥門工作太頻繁，呼吸閥的排放壓力P2的設(shè)定值應(yīng)大于P1，P2與P1兩值也不能靠得太近。三者關(guān)系PcP1P2、四、ZZYP—II不銹鋼自力式氮封閥選型分析不銹鋼氮封閥重要部件：結(jié)構(gòu)大類：自力式結(jié)構(gòu)類型：指揮器操作型閥芯型式：單座快開式、壓力平衡式流量特性：快開公稱壓力：1.6、2.5、4.0、6.4MPa美標(biāo)壓力：150LB、300LB閥門口徑：DN15～200適用溫度：—20～100ZZYP—II不銹鋼自力式氮封閥選型分析產(chǎn)品特點(diǎn)1、自力式壓力調(diào)整閥無需外加能源，能在無電無氣的場合工作，既方便又節(jié)省了能源。2、壓力分段范圍細(xì)且相互交叉，調(diào)整精度高。3、壓力設(shè)定值在運(yùn)行期間可連續(xù)設(shè)定。4、對閥后壓力調(diào)整，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8、5、橡膠膜片式檢測，執(zhí)行機(jī)構(gòu)測精度高、動作靈敏。6、采用壓力平衡機(jī)構(gòu)，使調(diào)整閥反應(yīng)靈敏、掌控精準(zhǔn)明確。ZZYP—II不銹鋼自力式氮封閥選型分析技術(shù)參數(shù)ZZYP—II不銹鋼自力式氮封閥選型分析執(zhí)行機(jī)構(gòu)參數(shù)ZZYP—II不銹鋼自力式氮封閥選型分析性能指標(biāo)ZZYP—II不銹鋼自力式氮封閥選型分析安裝、維護(hù)與調(diào)試1、安裝（見圖三）檢查整機(jī)零件是否缺損與松動，對使用有害人體健康的介質(zhì)，必需進(jìn)行強(qiáng)度、密封、泄漏與精度測試。在安裝前，對管道進(jìn)行清洗（否則由于焊渣等管道垃圾，損壞閥芯密封面，導(dǎo)致閥門不能正常工作），閥門入口處要有充分的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。安裝場合應(yīng)考慮到人員與設(shè)備的安全，即便于操作，又有利于拆裝與維護(hù)和修理。閥門應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上，導(dǎo)壓管必需安裝在距離閥出口至少六倍于公稱通徑的閥后管道上。閥自重較大與有振動的場合，要用支撐架，盡量避開水平安裝。介質(zhì)流動方向應(yīng)與閥體上的箭頭指向*。因微壓閥屬于精密儀表，其中指揮器膜片直接經(jīng)受介質(zhì)壓力，若閥門反裝或管道有反沖壓力，則指揮器膜片由于受壓過高導(dǎo)致膜片損壞，閥門不能工作。閥門應(yīng)在環(huán)境溫度—25～+55℃場合使用。為使自控系統(tǒng)失靈或檢修閥門時，仍能連續(xù)生產(chǎn)，應(yīng)設(shè)置旁路閥（見圖三）。ZZYP—II不銹鋼自力式氮封閥選型分析維護(hù)：清洗閥門：對清洗一般介質(zhì)，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質(zhì)，首先要了解其性質(zhì)，在選用相應(yīng)的清洗方法。閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護(hù)好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應(yīng)使用專用工具。閥芯、閥座：二密封面有較小的銹斑與磨損，可用機(jī)械加工的方法進(jìn)行修理，如損壞嚴(yán)重必需換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必需進(jìn)行研磨。閥桿：表面損壞，必需換新。壓縮彈簧：如有裂紋等影響強(qiáng)度的缺陷，必需換新。易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時，全部換新。膜片必需檢查是否有預(yù)示將來可能發(fā)生裂紋、老化與腐蝕等痕跡，依據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果，決議是否更換，但膜片使用期一般2～3年。閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應(yīng)按產(chǎn)品出廠測試項(xiàng)目與方法調(diào)試，并在這期間，可更準(zhǔn)確地調(diào)整填料壓緊力與閥芯關(guān)閉位置。ZZYP—II不銹鋼自力式氮封閥選型分析調(diào)試所需要壓力值是通過對指揮器頂部的調(diào)整螺母的操作而得到調(diào)整，打開頂部的防塵蓋，用扳手調(diào)整調(diào)整螺母。順時針方向旋轉(zhuǎn)使壓力增大，逆時針旋轉(zhuǎn)則壓力減小。安裝在壓力調(diào)整閥后的壓力表，可使工作人員借以察看調(diào)整后的壓力給定值。ZZYP—II不銹鋼自力式氮封閥選型分析安裝、維護(hù)與調(diào)試1、安裝（1）檢查整機(jī)零件是否缺損與松動，對使用有害人體健康的介質(zhì)，必需進(jìn)行強(qiáng)度、密封、泄漏與精度測試。（2）在安裝前，對管道進(jìn)行清洗（否則由于焊渣等管道垃圾，損壞閥芯密封面，導(dǎo)致閥門不能正常工作），閥門入口處要有充分的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。（3）安裝場合應(yīng)考慮到人員與設(shè)備的安全，即便于操作，又有利于拆裝與維護(hù)和修理。（4）閥門應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上，導(dǎo)壓管必需安裝在距離閥出口至少六倍于公稱通徑的閥后管道上。閥自重較大與有振動的場合，要用支撐架，盡量避開水平安裝。（5）介質(zhì)流動方向應(yīng)與閥體上的箭頭指向全都。因微壓閥屬于精密儀表，其中指揮器膜片直接經(jīng)受介質(zhì)壓力，若閥門反裝或管道有反沖壓力，則指揮器膜片由于受壓過高導(dǎo)致膜片損壞，閥門不能工作。閥門應(yīng)在環(huán)境溫度—25～+55℃場合使用。（6）為使自控系統(tǒng)失靈或檢修閥門時，仍能連續(xù)生產(chǎn)，應(yīng)設(shè)置旁路閥。注意：依據(jù)現(xiàn)場安裝經(jīng)驗(yàn)，氮封閥在安裝時，應(yīng)先與管道過濾器連接。這樣可以有效的避開管道吹掃遺留下的固體顆?？▔拈y門內(nèi)部件，而影響正常使用。（7）罐頂安裝時，若不具備安裝支撐氮封系統(tǒng)裝置重量條件的情況下，可不設(shè)計(jì)或少設(shè)計(jì)安裝截止閥等輔佑襄助型開關(guān)閥門。以減輕罐頂安裝重量。（8）地面安裝，在不考慮承重的地面安裝方式中，可將管路設(shè)計(jì)的更標(biāo)準(zhǔn)化。旁通可在氮封系統(tǒng)裝置故障時，人工應(yīng)急操作使用。關(guān)閉帶指揮器自力式調(diào)整閥前后截止閥可方便返廠維護(hù)和修理及更換。地面安裝方式示意圖，見以下（9）內(nèi)襯式氮封系統(tǒng)裝置安裝，內(nèi)襯氮封閥屬微壓式壓力調(diào)整閥，閥前壓力一般掌控在30KPa左右，所以主管道應(yīng)設(shè)計(jì)一級減壓閥（帶指揮器自力式調(diào)整閥），一級減壓閥不屬于微壓調(diào)整閥，掌控壓力一般宏大于罐內(nèi)壓力，不存在罐內(nèi)壓力倒流現(xiàn)象，故無需閥腔襯氟。以一主多分的管道布局形式連接各處內(nèi)襯式氮封系統(tǒng)裝置。制氮機(jī)閥門作為系統(tǒng)中的緊要構(gòu)成部分，其性能直接關(guān)系到整個制氮系統(tǒng)的安全和穩(wěn)定。因此，及時準(zhǔn)確地處理閥門故障，對于確保制氮機(jī)的正常運(yùn)行至關(guān)緊要。通過對閥門故障的常見原因進(jìn)行分析，采取有效的檢測和診斷措施，并結(jié)合專業(yè)的處理方法，可以有效解決閥門故障帶來的問題。另外，通過實(shí)施防備措施和定期維護(hù)，可以進(jìn)一步提升制氮機(jī)的運(yùn)行效率和穩(wěn)定性，為企業(yè)的生產(chǎn)安全供應(yīng)堅(jiān)實(shí)保障。2、ZZYP—II不銹鋼自力式氮封閥選型分析維護(hù)：（1）清洗閥門：對清洗一般介質(zhì)，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質(zhì)，首先要了解其性質(zhì)，在選用相應(yīng)的清洗方法。（2）閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護(hù)好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應(yīng)使用專用工具。（3）閥芯、閥座：二密封面有較小的銹斑與磨損，可用機(jī)械加工的方法進(jìn)行修理，如損壞嚴(yán)重必需換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必需進(jìn)行研磨。（4）閥桿：表面損壞，必需換新。（5）壓縮彈簧：如有裂紋等影響強(qiáng)度的缺陷，必需換新。（6）易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時，全部換新。膜片必需檢查是否有預(yù)示將來可能發(fā)生裂紋、老化與腐蝕等痕跡，依據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果，