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文檔簡介
現(xiàn)場質(zhì)量管理基礎(chǔ)品質(zhì)管理十大焦點(diǎn)與PDCA員工質(zhì)量意識與理念提升目錄
準(zhǔn)確理解什么是質(zhì)量?影響產(chǎn)品質(zhì)量的六大因素質(zhì)量特性五大方面質(zhì)量形成四個階段現(xiàn)場質(zhì)量管理基礎(chǔ)
質(zhì)量就是符合相關(guān)的規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量是什么影響產(chǎn)品質(zhì)量的六大因素影響因素人(4)機(jī)(2)料(3)法(2)環(huán)(2)測(2)產(chǎn)品質(zhì)量特性的五大方面性能壽命可靠性安全性經(jīng)濟(jì)性產(chǎn)品質(zhì)量形成的四個階段質(zhì)量形成設(shè)計(jì)質(zhì)量制造質(zhì)量檢驗(yàn)質(zhì)量使用質(zhì)量
產(chǎn)品使用質(zhì)量的三大表現(xiàn)
六大因素具體表現(xiàn)
車間管理者和班組長必須準(zhǔn)確認(rèn)識自己的質(zhì)量職責(zé),采取有效的管理、控制與提升方法,持續(xù)改善現(xiàn)場產(chǎn)品質(zhì)量;(學(xué)習(xí))車間管理者必須通過多樣的手段進(jìn)行質(zhì)量管理,包括員工培訓(xùn)、設(shè)備維護(hù)、計(jì)量器具維護(hù)、5S與可視化管理應(yīng)用、工序分析應(yīng)用等方法,保證質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)現(xiàn);(執(zhí)行)讓所有的生產(chǎn)人員掌握質(zhì)量問題分析工具,持續(xù)進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn),修訂相關(guān)的SOP,確保質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn);(持續(xù)改進(jìn))生產(chǎn)管理者的質(zhì)量角色
整理整頓現(xiàn)場,使得質(zhì)量問題容易發(fā)現(xiàn);使用科學(xué)的方法標(biāo)示和提醒質(zhì)量關(guān)鍵點(diǎn);持續(xù)切實(shí)做好質(zhì)量意識與方法的培訓(xùn);密切配合品質(zhì)部門做好質(zhì)量的監(jiān)控工作;科學(xué)統(tǒng)計(jì)和分析質(zhì)量問題發(fā)生的概率;分析質(zhì)量問題的具體表現(xiàn),帶領(lǐng)全體員工改進(jìn)質(zhì)量;六大步驟切實(shí)落實(shí)質(zhì)量工作
現(xiàn)場產(chǎn)品質(zhì)量的問題焦點(diǎn)現(xiàn)場質(zhì)量問題的分析方法與應(yīng)用應(yīng)用FTA故障樹分析現(xiàn)場質(zhì)量案例分析與應(yīng)用品質(zhì)管理十大焦點(diǎn)與PDCA
質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的清晰程度:標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格的質(zhì)量管理系統(tǒng):管理各級人員的質(zhì)量意識:意識產(chǎn)品質(zhì)量環(huán)節(jié)的分析:環(huán)節(jié)細(xì)致的質(zhì)量提醒標(biāo)識:提醒科學(xué)理性的分析方法:分析應(yīng)用FTA故障樹分析:方法有效的質(zhì)量改進(jìn)方法:改進(jìn)及時的質(zhì)量控制手段:鞏固持續(xù)改善的質(zhì)量環(huán)境:持續(xù)改善現(xiàn)場產(chǎn)品質(zhì)量的十大問題焦點(diǎn)
PDCA四個階段八個步驟TQM的基本工作思路就是PDCA即“四個階段八個步驟”計(jì)劃Plan分析現(xiàn)狀、找出問題排列圖、直方圖、控制圖分析問題產(chǎn)生的原因魚刺圖,FTA尋找核心原因排列圖、相關(guān)圖針對核心原因擬定措施、制定計(jì)劃6W3H1CPDCA四個階段八個步驟實(shí)施Do執(zhí)行和貫徹計(jì)劃與措施按計(jì)劃執(zhí)行,嚴(yán)格落實(shí)檢查Check檢查計(jì)劃執(zhí)行的效果排列圖、直方圖、控制圖標(biāo)準(zhǔn)化Action總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn),處理差錯,納入標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)化,修訂SOP,效益核算把遺留問題轉(zhuǎn)入下一個PDCA循環(huán)轉(zhuǎn)入下一期計(jì)劃
通過培訓(xùn)提升員工質(zhì)量意識與理念現(xiàn)場質(zhì)量培訓(xùn)文件與教材構(gòu)成現(xiàn)場質(zhì)量檢查管理與改進(jìn)PONC與質(zhì)量激勵方法員工質(zhì)量意識與理念提升通過培訓(xùn)提升員工質(zhì)量意識與理念長期質(zhì)量培訓(xùn)計(jì)劃課程建議,培訓(xùn)周期以半年或一年為基準(zhǔn)進(jìn)行循環(huán)。
質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)基本構(gòu)成文件
利用班前會進(jìn)行培訓(xùn):建議每周至少一次的班前會主題為質(zhì)量,并在質(zhì)量問題點(diǎn)召開班前會;培訓(xùn)后將相關(guān)質(zhì)量問題與要求的文件進(jìn)行復(fù)印,開會的時候每人一份,并要求在當(dāng)天完成工作以后,將相關(guān)的質(zhì)量要求“抄寫一遍”,第二天交上來;每月一次對員工進(jìn)行有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或要求的培訓(xùn),每次最少一個課時;也可以在生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行;每個班組長必須在每個月結(jié)束的時候,向車間遞交質(zhì)量培訓(xùn)月報(bào)表,報(bào)告每月質(zhì)量管理培訓(xùn)的工作。培訓(xùn)方式與要求
定期進(jìn)行質(zhì)量與技術(shù)方面的崗位培訓(xùn)(每月至少一次,每次兩個課時)讓員工自己養(yǎng)成進(jìn)行質(zhì)量檢查的習(xí)慣(10分鐘5S活動表)定期進(jìn)行生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量問題分析會(每月至少一次,每次至少一個關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點(diǎn))通過科學(xué)合理的5S與可視化加強(qiáng)質(zhì)量提醒定期進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)活動,例如競賽等(建立品管圈,持續(xù)改進(jìn))對重視質(zhì)量的員工進(jìn)行獎勵靈活方式提升員工質(zhì)量意識
現(xiàn)場質(zhì)量檢查自檢互檢專檢現(xiàn)場質(zhì)量檢查質(zhì)量檢查員工自主自覺檢查本崗位質(zhì)量問題其他崗位員工/現(xiàn)場管理人員檢查該崗位質(zhì)量問題專職質(zhì)量控制人員檢查質(zhì)量問題
3N:質(zhì)量管理的原則:Noaccepting(不接受不合格產(chǎn)品)、Nomanufacturing(不制造不合格產(chǎn)品)、Notransferring(不移交不合格產(chǎn)品)。4M:Man人:激發(fā)最大的競爭意識Machine機(jī)器:保持最大的開工率Material材料:達(dá)到最大的合理產(chǎn)
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