75噸循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行規(guī)程綜述

壓縮空氣系統(tǒng)第三篇布袋除塵器部分一、除塵器工作原理布袋除塵器采用多孔濾布制成的濾袋將塵粒從煙氣流中分離出來。工作時(shí)，煙氣從外向內(nèi)流過濾袋，塵粒被擋在濾袋外面。布袋除塵這一術(shù)語包含了收塵（把塵粒從氣流里分離出來）以及定期清灰（把已收集的塵粒從濾布上清除下來）這樣2個(gè)過程。收塵的基本條件為：塵粒必須與纖維表面（或與擋在纖維上的塵粒）相碰撞。塵粒必須被擋在纖維表面（或與擋在纖維上的塵粒在一起）。對(duì)布袋除塵器的除塵機(jī)理有一種常見的誤解是：過濾器就象精微的篩子，只有比篩孔小的塵粒才能通過。然而，纖維的孔徑要比塵粒的平均粒徑大一個(gè)數(shù)量級(jí)，布袋除塵器的除塵首先是靠塵粒對(duì)濾布纖維表面的碰撞和附著而發(fā)生的。塵粒沉積在濾袋纖維上的基本機(jī)理有以下五種。攔截：當(dāng)一顆塵粒順著煙氣流移動(dòng)到距一根纖維的表面只有塵粒一個(gè)半徑范圍之內(nèi)時(shí)，就發(fā)生攔截。慣性碰撞：當(dāng)一顆塵粒因其慣性而無法在一根纖維的附近足夠快地與突然變化的流線隨之變向時(shí)，塵粒脫離流線與纖維相碰撞。擴(kuò)散：塵粒由于布朗運(yùn)動(dòng)使其與纖維碰撞。重力：較大的塵粒由于重力離開煙氣流而沉降。靜電吸引：塵粒/或纖維上的電荷在纖維和塵粒之間產(chǎn)生出相吸的靜電力。布袋除塵器的基本工作過程是：鍋爐的煙氣因引風(fēng)機(jī)的作用被吸入和通過除塵器，并在負(fù)壓的作用下均勻而緩慢地穿過濾袋。煙氣在穿過濾袋時(shí)，固體塵粒被捕集在濾袋的外側(cè)，過濾后的潔凈氣體經(jīng)凈氣室匯集到排風(fēng)煙道后外排。使用脈沖壓縮空氣將已捕集在濾袋上的灰塵從濾袋上剝落并使之落入底部的灰斗內(nèi)，再通過輸送設(shè)備把灰塵從灰斗內(nèi)輸送出。3）設(shè)備規(guī)范設(shè)備名稱：DMDC-3525G低壓脈沖袋式除塵器；型式：低壓長袋脈沖清灰；用途：75t/h循環(huán)流化床鍋爐排煙除塵;4)布袋除塵器基本原理及結(jié)構(gòu)圖進(jìn)風(fēng)進(jìn)風(fēng)灰斗凈氣室濾室內(nèi)導(dǎo)流板濾袋排風(fēng)頂棚圖1布袋除塵器結(jié)構(gòu)示意圖（實(shí)際設(shè)備參照實(shí)物)1臺(tái)鍋爐的煙氣由左右共12個(gè)濾室進(jìn)行處理?；九渲妹總€(gè)濾室設(shè)1個(gè)凈氣室，1只出口風(fēng)門，出口風(fēng)門為氣動(dòng)提升式。每個(gè)凈氣室上方都設(shè)有檢修門，檢修時(shí)可方便地打開檢修門進(jìn)入凈氣室檢查濾袋及噴吹管。每個(gè)濾室內(nèi)設(shè)置1只氣包，氣包上的脈沖閥與噴吹管相連，一根噴吹管對(duì)一排9條濾袋進(jìn)行清灰。濾袋長7.00米，1個(gè)濾室內(nèi)有162條濾袋。濾袋上部裝有專門的彈性鋼圈，無需使用工具，就可以將濾袋牢固地固定在花板孔上。濾袋內(nèi)裝有由鋼絲制作的籠骨，籠骨表面進(jìn)行有機(jī)硅噴涂。每個(gè)濾室設(shè)1只進(jìn)口風(fēng)門，進(jìn)口風(fēng)門為手動(dòng)翻板式。每2個(gè)濾室設(shè)1個(gè)灰斗，灰斗是角錐形的，設(shè)有檢修門，灰斗下部有加熱元件進(jìn)行加熱（熱水或蒸汽加熱，由用戶根據(jù)實(shí)際情況決定是否進(jìn)行加熱）。煙道位于布袋除塵器中間，煙道上部為凈氣煙道，下部為塵氣煙道，凈氣煙道與塵氣煙道用隔板分隔。隔板上裝有2個(gè)旁通風(fēng)門，旁通風(fēng)門采用氣動(dòng)提升閥形式。在除塵器啟動(dòng)以及緊急狀態(tài)下旁通風(fēng)門開啟則凈氣煙道與塵氣煙道短路，含塵煙氣直接外排。旁通風(fēng)門用閥板加橡膠密封，關(guān)閉時(shí)可以做到零泄漏。除塵器還配有PLC清灰系統(tǒng)用的電控設(shè)備，詳見“上位機(jī)操作”。2、除塵器運(yùn)行打開引風(fēng)機(jī)預(yù)涂灰步驟：由于進(jìn)布袋除塵器的煙氣仍含有部分水汽，為了防止水吸附煙塵粘結(jié)在布袋濾袋上而腐蝕濾料，通過預(yù)噴涂輸灰管將粉煤灰（或熟石灰）打入除塵器，將風(fēng)機(jī)調(diào)至足夠風(fēng)量（以防止噴涂材料掉入灰斗），靠風(fēng)的吸力均勻?yàn)⑷?，預(yù)涂灰中以除塵器進(jìn)出口間壓差（在初始?jí)翰罨A(chǔ)上）升高250～400Pa為噴涂完成標(biāo)準(zhǔn)。鍋爐煙氣應(yīng)在預(yù)涂灰后48小時(shí)內(nèi)進(jìn)入除塵器處理。預(yù)噴涂時(shí)先打開噴涂管上的閥門,關(guān)閉清灰和輸灰程序,打開8離線閥和8個(gè)手動(dòng)蝶閥,關(guān)閉除塵器2個(gè)旁通閥。預(yù)涂灰時(shí)除塵器壓差（在初始?jí)翰罨A(chǔ)上）升高250～400Pa時(shí)為標(biāo)準(zhǔn)。預(yù)涂灰后檢查花板的泄漏和濾袋破、掉袋情況。如有問題，及時(shí)處理。鍋爐煙氣應(yīng)在預(yù)涂灰后48小時(shí)內(nèi)進(jìn)入除塵器處理，如超過48小時(shí)，則要重新做預(yù)涂灰工作。在鍋爐啟動(dòng)時(shí)全投油及低負(fù)荷時(shí)投油助燃時(shí)，應(yīng)提前進(jìn)行預(yù)涂灰。預(yù)涂灰使濾料提前覆蓋一層粉煤灰（或熟石灰）粉，減少油滴與濾料的接觸。鍋爐點(diǎn)火時(shí)，爐溫較低。進(jìn)布袋煙氣溫度應(yīng)高于煙氣露點(diǎn)溫度，以防煙氣結(jié)露腐蝕濾料，因此宜將煙氣先走旁路系統(tǒng)，待鍋爐運(yùn)行穩(wěn)定，煙氣溫度達(dá)到布袋的使用范圍（120～170℃）時(shí)，進(jìn)入布袋除塵器進(jìn)行除塵處理。起爐步驟：起爐時(shí)由于噴油助燃煙氣必須走旁路,必須在撤掉油槍一段時(shí)間（>30min）后煙氣才可以走布袋除塵器。起引風(fēng)機(jī)前把旁通閥打開,關(guān)閉離線閥，關(guān)閉手動(dòng)蝶閥。撤油槍后先打開手動(dòng)蝶閥,打開離線閥，然后關(guān)閉旁通閥。啟動(dòng)前的措施以下措施是為了防止人身傷害及設(shè)備的損壞。啟動(dòng)前，要確保：1）沒有任何維修保養(yǎng)工作正在進(jìn)行中，而且全部檢修門均已關(guān)閉，所有氣路已開啟。2）壓縮空氣系統(tǒng)已經(jīng)啟動(dòng)，且符合規(guī)定的要求。3）壓縮空氣清灰系統(tǒng)的壓力已作了正確的設(shè)定。4）所有需預(yù)設(shè)定的值均已設(shè)定。5）灰斗已能接收灰塵。6）就地控制箱全部打到“自動(dòng)”位置。7）除塵器的旁通閥試運(yùn)行正常，并在上位機(jī)上把各旁通閥全部打到“開”的位置，旁通閥自動(dòng)會(huì)打開，平時(shí)正常停機(jī)后，旁通閥處于開位置。8）除塵器的離線閥和手動(dòng)蝶閥動(dòng)作正常，每次啟動(dòng)前都必須進(jìn)行試動(dòng)作。試動(dòng)作完成后把離線閥全部打到“關(guān)”的位置，離線閥自動(dòng)處于關(guān)閉位置。平時(shí)正常停機(jī)后，離線閥和手動(dòng)蝶閥處于關(guān)的位置。9）輸灰系統(tǒng)已經(jīng)開通。10）灰斗加熱已經(jīng)啟動(dòng)（由用戶視實(shí)際情況定）。11）就地所有減壓閥已設(shè)定正確。脈沖噴吹壓力減壓閥壓力設(shè)定在0.35Mpa左右，離線閥（氣缸）壓力減壓閥設(shè)定在0.4~0.6Mpa之間。離線閥控制氣路氣源三聯(lián)件油杯加滿機(jī)油（DN32那一路）。空氣炮壓力減壓閥設(shè)定在0.4~0.6Mpa之間。（5）啟動(dòng)啟動(dòng)鍋爐和引風(fēng)機(jī)前必須確保布袋除塵器的各項(xiàng)啟動(dòng)準(zhǔn)備措施已完成。布袋除塵器一般是通過上位機(jī)來操作的，并與鍋爐的一些相關(guān)信號(hào)進(jìn)行了連鎖保護(hù)。旁通閥可以與鍋爐信號(hào)及溫度、壓差、氧量儀等信號(hào)連鎖（需另行設(shè)置）。1）系統(tǒng)啟動(dòng)外部條件應(yīng)遵循以下的指示以便使濾袋達(dá)到最長的壽命。執(zhí)行以下程序會(huì)盡可能減少啟動(dòng)階段水份，酸性氣體及粘性粉塵對(duì)濾袋的影響。留在濾袋上的塵塊（預(yù)涂層或除塵器停運(yùn)后留在袋上的飛灰）會(huì)對(duì)濾袋提供額外的保護(hù)。a確認(rèn)已采取了啟動(dòng)前應(yīng)采取的全部措施。b啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)。c啟動(dòng)鍋爐。d啟動(dòng)輸灰系統(tǒng)。e下列條件滿足時(shí)啟動(dòng)布袋除塵器的運(yùn)行程序：——燃料的燃燒正常（如顯示出CO含量小于250ppm等）?！獰煔鉁囟葢?yīng)達(dá)到120℃以上?！阱仩t開始燒煤且煤炭燃燒所產(chǎn)生的熱功率達(dá)到總的熱功率80％以上后才可讓煙氣通過布袋除塵器。f如果在煙溫尚未達(dá)到120℃時(shí)已將煙氣通入布袋除塵器，則應(yīng)采取措施使煙溫迅速達(dá)到設(shè)計(jì)值。2）系統(tǒng)啟動(dòng)的上位機(jī)操作（開的反饋信號(hào)為綠色，關(guān)的反饋信號(hào)為紅色）設(shè)備的運(yùn)行受上位機(jī)的監(jiān)控，啟動(dòng)時(shí)由相關(guān)的顯示畫面按以下順序?qū)ο到y(tǒng)程序和單個(gè)設(shè)備進(jìn)行操作。A、進(jìn)入監(jiān)控系統(tǒng)主畫面。B、進(jìn)入需監(jiān)測(cè)的布袋除塵器的監(jiān)控主畫面。C、在上位機(jī)上對(duì)相關(guān)參數(shù)進(jìn)行設(shè)置點(diǎn)主畫面右上角‘參數(shù)設(shè)定’按鈕，進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)定畫面1、煙氣溫度：170℃上限值（不允許調(diào)整）120℃2、噴吹時(shí)間：150MS（不允許調(diào)整）3、室間間隔：60S（可適當(dāng)調(diào)整）4、噴吹間隔：30S（可適當(dāng)調(diào)整）5、流程間隔：170S（可適當(dāng)調(diào)整）D、將PLC柜上“噴吹啟動(dòng)按鈕按下。此時(shí)，完成鍋爐及風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前的布袋除塵器準(zhǔn)備工作。F、根據(jù)上位機(jī)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，當(dāng)煙氣溫度達(dá)到要求時(shí)（大于120℃），現(xiàn)場手動(dòng)打開進(jìn)氣蝶閥，然后上位機(jī)切換至“清灰啟動(dòng)”，如煙氣符合布袋除塵器的投運(yùn)條件，將布袋除塵器系統(tǒng)投運(yùn)，即會(huì)自動(dòng)打開離線閥、關(guān)閉旁通閥。當(dāng)離線閥全部開啟到位（指示燈顯示綠色）、旁通閥全部關(guān)閉到位后（指示燈顯示紅色），布袋除塵器投運(yùn)，此時(shí)選擇所需的清灰方式，既“定時(shí)清灰”或“差壓清灰”以及“在線清灰”或“離線清灰”（被選擇按鈕的顯示為綠色），系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)判斷是否需要開啟噴吹清灰，然后根據(jù)所選擇的清灰方式進(jìn)行清灰。G、在完成了布袋除塵器的啟動(dòng)操作后，再選定其它的需監(jiān)測(cè)的除塵器的監(jiān)控主畫面。（6）運(yùn)行中的檢查本節(jié)規(guī)定了設(shè)備運(yùn)行時(shí)每天都要進(jìn)行的那些檢查。在某些情況下需要進(jìn)行的巡回檢查有助于盡早發(fā)現(xiàn)故障并采取糾正措施。為了能讓有關(guān)人員獲悉運(yùn)行情況，應(yīng)設(shè)置一本值班日記，里面應(yīng)記錄換班的日期和時(shí)間、操作人員的姓名、有關(guān)運(yùn)行條件改變的資料、出現(xiàn)了哪些故障、發(fā)生了哪些報(bào)警。還要記錄作了哪些巡回檢查以及采取了什么措施。燃料的燃燒應(yīng)該是正常的。煙溫高于120℃。（7）在上位機(jī)控制室內(nèi)的檢查1）應(yīng)確認(rèn)上位機(jī)上的所有運(yùn)行數(shù)值均是正常的。2）應(yīng)確認(rèn)沒有報(bào)警裝置被觸發(fā)。3）應(yīng)確認(rèn)鍋爐的出口煙溫是否正常。若不正常，則要確認(rèn)鍋爐運(yùn)行是否正常并采取相關(guān)措施。4）應(yīng)檢測(cè)出口排放煙氣中的含塵量，若含塵量太高，則用相應(yīng)方法來檢查濾袋是否破損。——從除塵器頂部手動(dòng)一次關(guān)掉一個(gè)濾室，并檢查出口含塵量是否下降的方法來尋找破袋?！业狡拼臑V室時(shí)，應(yīng)按“故障異常現(xiàn)象及處理”的內(nèi)容堵住濾袋或更換濾袋。注意！如一個(gè)濾室內(nèi)約有10%的濾袋已被封堵，則應(yīng)將該濾室所有的濾袋換掉。（8）在系統(tǒng)各部件處的檢查必須要始終遵守當(dāng)前的安全規(guī)程！1）檢查所有輸送壓縮空氣、飛灰或煙氣的管線，看有否漏滲。2）檢查所有的機(jī)械、看有否異常的噪聲。3）檢查設(shè)備是否漏灰，一旦發(fā)現(xiàn)漏灰處，應(yīng)立即堵上并清理干凈。4）檢查所有氣缸是否漏氣。5）檢查所有的壓力容器的壓力是否正常。(9)運(yùn)行后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行“運(yùn)行溫度”的設(shè)定，控制在120～170℃。PPS濾料的缺點(diǎn)是抗氧化性能較弱。隨氧濃度和煙氣溫度的升高氧化反應(yīng)劇增。a)當(dāng)煙氣含氧量為8％時(shí)，PPS的連續(xù)工作溫度小于170℃；b)當(dāng)煙氣含氧量為10％時(shí)，PPS的連續(xù)工作溫度小于160℃。c)另外對(duì)瞬時(shí)高溫也有一定要求，溫度達(dá)190℃時(shí)，每次不能超過5分鐘，全年累計(jì)不能超過5小時(shí)。所以溫度控制必須嚴(yán)格按照要求設(shè)定,如果溫度高于控制范圍煙氣必須走旁路。除塵器投入運(yùn)行后，應(yīng)有專人管理。運(yùn)行管理人員應(yīng)熟悉除塵器的工作原理及性能，掌握操作及維修方法，建立運(yùn)行記錄除塵裝置的運(yùn)行情況可從控制室進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測(cè)，如果某個(gè)設(shè)定值參數(shù)已經(jīng)或開始偏離設(shè)定值，立即報(bào)警。為能提早得知發(fā)生的故障，如泄露、結(jié)灰、堵管等，每班操作人員應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行數(shù)次觀察檢查。如果在運(yùn)行期間鍋爐被迫停爐，且停爐時(shí)間大于48小時(shí)，則在下次起動(dòng)時(shí)必須對(duì)除塵器再進(jìn)行預(yù)涂灰3、系統(tǒng)停運(yùn)（開的反饋信號(hào)為綠色，關(guān)的反饋信號(hào)為紅色）正常停機(jī)是由操作人員通過上位機(jī)操作來完成的；緊急停機(jī)是由程序自動(dòng)判斷外部條件來完成的（如鍋爐、引風(fēng)機(jī)報(bào)警、停止）。（1）正常停機(jī)正常停機(jī)時(shí)，按下畫面的“”操作按鈕，按鈕變紅色，停止脈沖噴吹后，隔一定的時(shí)間后（一般考慮30min以上），然后逐個(gè)打開旁通閥、關(guān)閉離線閥，當(dāng)旁通閥開啟到位（上限位指示燈顯示綠色）、離線閥關(guān)閉到位（下限位指示燈顯示紅色），布袋除塵器停止，現(xiàn)場手動(dòng)逐個(gè)關(guān)閉進(jìn)氣手動(dòng)蝶閥，系統(tǒng)完成停機(jī)。根據(jù)需要關(guān)掉輸灰系統(tǒng)?！缍虝r(shí)停機(jī)，一般應(yīng)讓卸灰系統(tǒng)保持運(yùn)行?！缤C(jī)時(shí)間較長，則應(yīng)根據(jù)灰斗內(nèi)的灰位來決定是否關(guān)掉卸灰系統(tǒng)。應(yīng)從上位機(jī)控制室的上位機(jī)上監(jiān)測(cè)停機(jī)的過程。較短時(shí)間的停機(jī)，灰斗加熱設(shè)備應(yīng)該開通。重要的一點(diǎn)是在維修和檢查時(shí)，檢修門打開的時(shí)間應(yīng)盡可能地短。正常停機(jī)時(shí)2個(gè)旁通閥打開，并關(guān)閉兩側(cè)濾室的6個(gè)離線閥。直至2個(gè)旁通閥全部打開，所有濾室的6個(gè)離線閥才全部被關(guān)閉。（2）除塵器系統(tǒng)停運(yùn)≤2天1）停止清灰，保證濾袋有粉煤灰保護(hù)。2）開啟卸灰系統(tǒng)把灰斗里的灰排掉。3）下次進(jìn)入除塵系統(tǒng)不用進(jìn)行預(yù)噴涂。（3）除塵器系統(tǒng)停運(yùn)>2天1）至少執(zhí)行三次脈沖清灰循環(huán)，把布袋上的灰完全清掉。2）開啟卸灰系統(tǒng)把灰斗里的灰排掉。3）下次進(jìn)入除塵系統(tǒng)必須進(jìn)行預(yù)噴涂。4、PLC控制系統(tǒng)本工程控制系統(tǒng)由現(xiàn)場I/O站(PLC為西門子S7系系列)作為控制器，系統(tǒng)具有數(shù)據(jù)采集、運(yùn)算控制、控制輸出、控制調(diào)節(jié)、工藝流程狀態(tài)顯示、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)視、故障報(bào)警、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)處理和顯示等功能。PLC控制系統(tǒng)具有以下功能：除塵器進(jìn)出口壓差顯示；除塵器進(jìn)口溫度顯示；除塵器清灰室號(hào)顯示；脈沖間隔時(shí)間可調(diào)：1~999s（外部可調(diào)，暫定為30s）；脈沖寬度時(shí)間可調(diào)：1~999ms（內(nèi)部可調(diào)，暫定為150ms）；壓差清灰值設(shè)定可調(diào)：暫定為1500Pa；入口煙氣溫度超溫聲光報(bào)警>170℃；入口煙氣溫度過低聲光報(bào)警<1205、清灰控制系統(tǒng)1)離線清灰：清灰時(shí)關(guān)閉小室（關(guān)閉此小室離線閥），入口煙氣需要導(dǎo)向其它過濾氣室，過濾時(shí)打開此小室離線閥。離線清灰解決了“二次揚(yáng)塵”和粉塵再次黏附于周圍濾袋的現(xiàn)象，清灰徹底。關(guān)閉某小室離線閥，可以實(shí)現(xiàn)在線檢修。2)除塵器清灰控制方式有二種選擇：定時(shí)清灰，差壓清灰。（a）定時(shí)清灰選擇定時(shí)清灰時(shí)，定時(shí)清灰時(shí)鐘開始計(jì)時(shí)，當(dāng)?shù)竭_(dá)定時(shí)清灰設(shè)定的清灰周期時(shí)，開始第一輪清灰。密切關(guān)注差壓計(jì)顯示值，如果壓差值大于1500Pa則縮短清灰間隔，如果壓差值小于800Pa則增加清灰間隔。一輪清灰完成，清灰時(shí)鐘清零，要等清灰時(shí)鐘再次到達(dá)定時(shí)清灰設(shè)定的清灰周期時(shí)才開始下一輪清灰。（b）定壓清灰選擇定壓清灰時(shí)，到達(dá)進(jìn)出口壓差設(shè)定顯示值，開始第一輪清灰。密切關(guān)注差壓計(jì)顯示值，如果進(jìn)出口壓差值大于1500Pa則縮短清灰間隔，如果進(jìn)出口壓差值小于800Pa則增加清灰間隔。一輪清灰完成后要等壓差計(jì)的顯示值大于壓差設(shè)定顯示值才開始下一輪清灰。3)旁路系統(tǒng)除塵器設(shè)置2個(gè)旁通閥，煙溫過高（超170℃）、煙溫過低（低126、保護(hù)聯(lián)鎖1)聯(lián)鎖高溫聯(lián)鎖除塵器入口煙溫超過170℃,自動(dòng)開啟旁通閥,然后關(guān)閉離線閥。低溫聯(lián)鎖煙溫低于12離線閥與旁通閥聯(lián)鎖d）關(guān)閉6個(gè)離線閥，開啟2個(gè)旁通閥。2)起爐閥門狀態(tài)a)起爐時(shí)由于噴油助燃煙氣必須走旁路,撤掉油槍后煙氣可以走布袋除塵器。起引風(fēng)機(jī)前把旁通閥打開,關(guān)閉離線閥，關(guān)閉手動(dòng)蝶閥。撤油槍后先打開手動(dòng)蝶閥,打開離線閥然后關(guān)閉旁通閥。3)預(yù)噴涂閥門狀態(tài)關(guān)閉旁通閥,打開離線閥和手動(dòng)蝶閥。4)閥門就地操作面板離線閥和旁通閥就地操作箱在除塵器頂部。操作箱面板上有手動(dòng)/自動(dòng)轉(zhuǎn)換按鈕,代表三個(gè)狀態(tài),自動(dòng)代表PLC控制,手動(dòng)代表就地控制，(中間位置)代表斷電狀態(tài)代表設(shè)備停。打到手動(dòng)，然后將具體某個(gè)閥門的控制按鈕打到手動(dòng),此閥門手動(dòng)打開。5)閥門遠(yuǎn)程控制PLC柜選擇遠(yuǎn)程/本地控制，在遠(yuǎn)程控制方式，上位機(jī)控制。在本地控制方式，則以除塵器本體上的控制箱手動(dòng)/自動(dòng)為控制方式。就地控制箱選擇自動(dòng)控制，在PLC柜上選擇遠(yuǎn)程控制方式，進(jìn)入上位機(jī)畫面，可以進(jìn)行離線閥，旁通閥的開關(guān)操作。7、故障異?，F(xiàn)象及處理1)故障及排除方法編號(hào)故障異?，F(xiàn)象原因排除方法1灰斗粉塵不能排出，高料位報(bào)警(1)下灰口粉塵堵塞(2)灰斗內(nèi)粉塵拱塞(3)粉塵潮濕，產(chǎn)生附著(4)卸灰系統(tǒng)故障(1)清理堵塞粉塵(2)清除積灰拱塞(3)檢查灰斗加熱器(4)檢查卸灰系統(tǒng)2阻力異常上升，高阻力報(bào)警(1)清灰不良(2)粉塵濕度大、糊袋(3)氣包壓力降低(1)檢查清灰機(jī)構(gòu)2)調(diào)整煙氣性質(zhì)(3)檢查壓縮空氣管路、氣包是否漏氣，減壓閥開度，提高氣包壓力3阻力太低清灰間隔太短鍋爐負(fù)荷小增加清灰間隔增加清灰間隔4無壓縮空氣(1)空壓機(jī)故障(2)壓縮空氣管路堵塞或漏氣(1)檢查空壓機(jī)(2)檢查壓縮空氣管路，排除故障5氧含量異常升高(1)除塵器，脫硫島設(shè)備或者進(jìn)口煙道漏風(fēng)(1)檢查漏風(fēng)點(diǎn)，補(bǔ)焊或更換密封條6出口濁度顯著增加濾袋破損(2)濾袋口與花板之間漏氣(3)掉袋(1)更換濾袋，檢查袋籠消除毛刺(2)重新安裝濾袋(3)重新安裝濾袋7除塵器壓差異常增大壓差長久無變化(1)差壓引壓管堵塞(2)PLC模塊信號(hào)采集點(diǎn)壞(1)對(duì)引壓管吹掃或更換(2)檢查PLC7脈沖閥常開(1)電磁閥不能關(guān)閉(2)小節(jié)流孔完全堵塞(3)膜片上的墊片松脫漏氣(1)檢查、調(diào)整(2)疏通小節(jié)流孔(3)更換8脈沖閥常閉(1)控制系統(tǒng)無信號(hào)(2)電磁閥失靈或排氣孔被堵(3)膜片破損(1)檢修控制系統(tǒng)(2)檢修或更換電磁閥(3)更換膜片9脈沖閥噴吹無力(1)大膜片上節(jié)流孔過大或膜片上有砂眼(2)電磁閥排氣孔部分被堵(3)控制系統(tǒng)輸出脈沖寬度過窄(1)更換膜片(2)疏通排氣孔(3)調(diào)整脈沖寬度10電磁閥不動(dòng)作或漏氣(1)接觸不良或線圈斷路(2)閥內(nèi)有贓物(3)彈簧、橡膠件失去作用或損壞(1)調(diào)換線圈(2)清洗電磁閥(3)更換彈簧或橡膠件2)脈沖閥故障a）小法蘭，小膜片法蘭和排氣孔漏氣取下電磁閥，打開小法蘭，擦干凈里面圓柱形閥芯的鐵銹（小心遺失圓柱形閥芯里的小彈簧），疏通小排氣孔，然后復(fù)原即可。b）大法蘭漏氣取下大法蘭，檢查密封圈是否破損，如破損請(qǐng)更換后，將脈沖閥與氣包連接處涂上密封膠，然后復(fù)原即可。c）脈沖閥下的噴吹管漏氣取下脈沖閥，檢查脈沖閥與氣包管口連接的小密封圈（小心小密封圈掉入氣包），如果小密封圈斷裂或損壞則需更換小密封圈，然后復(fù)原即可。3）壓差變送器報(bào)警此時(shí)顯示器上數(shù)據(jù)顯示為0或4000Pa（量程為0-4000Pa時(shí)）。處理方法：1）無模擬信號(hào)輸入、壓差變送器損壞或未接線，或接線錯(cuò)誤，電氣人員重新檢查確認(rèn)。2）模擬量輸入通道壞，檢查模塊及維修。3）模擬量模塊電源無，檢查模塊輸入電源保險(xiǎn)絲。4）壓差測(cè)試管路堵塞，使得變送器壓差超出量程讀數(shù)范圍，重新清理管路。4)溫度顯示器報(bào)警此時(shí)顯示器上數(shù)據(jù)顯示為0或300℃（量程為0-300℃時(shí)）。處理方法：1）無模擬信號(hào)輸入,溫度計(jì)損壞或未接線，或接線錯(cuò)誤，電氣人員重新檢查確認(rèn)。2）模擬量輸入通道壞，檢查模塊及維修。3）模擬量模塊電源無，檢查模塊輸入電源保險(xiǎn)絲。5)旁路系統(tǒng)故障處理方法：繼電器跳閘或氣缸動(dòng)作不靈活或氣缸密封有問題。8、安全注意事項(xiàng)1）所有工作人員必須遵守《電業(yè)安全工作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，進(jìn)入現(xiàn)場必須佩戴相應(yīng)的防護(hù)用品。2)臨時(shí)設(shè)施使用前必須經(jīng)過檢查，確認(rèn)其安全性能。3)若現(xiàn)場發(fā)生意外危險(xiǎn)，工作人員應(yīng)盡快遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域。4）灰粉塵飛揚(yáng)的地方工作人員必須戴上空氣過濾臉罩，現(xiàn)場準(zhǔn)備洗眼設(shè)施，當(dāng)灰粉塵進(jìn)眼，及時(shí)用清水洗眼。5）除塵控制室應(yīng)具備消防器材，急救箱，及毛巾、肥皂等物品。9、運(yùn)行維護(hù)與檢修1)注意事項(xiàng)a）新布袋在啟動(dòng)前要進(jìn)行預(yù)噴涂，油槍點(diǎn)火或停爐時(shí)間大于48小時(shí)應(yīng)進(jìn)行預(yù)噴涂，且在長期停爐后啟動(dòng)布袋除塵器都必須進(jìn)行預(yù)涂灰。b）鍋爐啟動(dòng)點(diǎn)火、完全投油助燃、煙氣溫度過低、煙氣溫度過高等異常情況下應(yīng)開啟旁路系統(tǒng)。c）進(jìn)行溫度監(jiān)控按要求進(jìn)行溫度控制。d）清灰間隔按布袋除塵器壓力設(shè)定，如壓力小于800Pa則增加清灰間隔，壓力大于1500Pa則縮短清灰間隔。e）做好運(yùn)行記錄，保留除塵器的運(yùn)行歷史記錄。2)檢修內(nèi)容工作人員應(yīng)該定期對(duì)除塵器進(jìn)行檢查（噴吹情況，輸灰情況，壓縮空氣管路和檢修門，蓋板等密封情況，濾袋袋籠情況），記錄好除塵器運(yùn)行記錄表。每年進(jìn)行一次檢修，對(duì)濾袋的壽命進(jìn)行預(yù)測(cè)，預(yù)知濾袋的使用壽命周期，以便制定檢修或更換計(jì)劃及備件資材需用計(jì)劃，分析劣化原因，提出改善措施，提高濾袋的使用壽命。每三年進(jìn)行一次大修，對(duì)損壞部件進(jìn)行檢修或更換。檢修內(nèi)容原因現(xiàn)象備注濾袋濾袋高溫氧化，濾袋縫制時(shí)的缺陷或縫線處未背對(duì)煙氣流動(dòng)方向氣流分布不均，噴嘴偏斜，袋籠歪斜變形，濾袋變黃、變脆，縫線處磨破濾袋被煙氣磨破，壓縮空氣噴吹磨破，一般在袋底和袋口如果出現(xiàn)：煙氣流速突然增大、入口煙溫過低，噴吹頻率升高、嚴(yán)重油污染、煙塵排放濃度增大、短時(shí)過熱，應(yīng)對(duì)濾袋進(jìn)行檢查。檢查后應(yīng)對(duì)濾袋進(jìn)行劣化評(píng)估，必要時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行更換。適當(dāng)調(diào)高氣包壓力（0.4-0.7MPa)后，壓差仍長時(shí)間高于2.2KPa時(shí)，說明濾袋的使用壽命已到期，應(yīng)進(jìn)行更換。一般情況下，每次更換5%～10%的濾袋。更換濾袋時(shí)要注意切不可損壞濾袋，那怕是輕微損傷。動(dòng)用電焊時(shí)應(yīng)有防護(hù)措施，不得使焊渣掉入濾袋袋籠毛刺或焊渣掉入袋籠，或其它銳器造成的濾袋輕微損傷運(yùn)行時(shí)濾袋的撕裂，使泄露和排放濃度增大運(yùn)行中由于細(xì)灰顆粒嵌入濾袋深處，使得濾袋的透氣性受到影響。隨著運(yùn)行時(shí)間增長，細(xì)灰顆粒嵌入濾袋的數(shù)量不斷增加，濾袋的壓差不斷升高，清灰頻率增加，到后期，清灰已失去作用。適當(dāng)調(diào)高氣包壓力（0.4-0.7MPa)后，除塵器壓差基本保持不變（一般極限值國外經(jīng)驗(yàn)值為2.2KPa這時(shí)濾袋的壽命終結(jié)）。煙氣入口溫度低，煙氣中水分油份太高煙氣流速太快、煙氣中含塵量太高、不正常的清灰頻率和強(qiáng)度糊袋，濾袋堵灰，高壓差運(yùn)行袋籠袋籠焊接后未清除毛刺，焊渣，運(yùn)輸、安裝造成的嚴(yán)重變形濾袋袋底碰撞，劃破劃傷布袋更換袋籠3)在布袋除塵器內(nèi)工作時(shí)進(jìn)行除塵器內(nèi)部的工作時(shí)，始終要有兩個(gè)人，其中一人為負(fù)責(zé)人，兩人均應(yīng)熟悉除塵器的運(yùn)行以及了解除塵器內(nèi)部煙氣和灰塵的危害性。在除塵器內(nèi)部所使用的手持工具和照明燈均不得與高于50V的電源相連接。未經(jīng)特殊授權(quán)，不得在除塵器內(nèi)進(jìn)行切割或焊接（通常在要進(jìn)行焊接和切割時(shí)，應(yīng)先把濾袋拆除掉。）除塵器濾室內(nèi)所使用的手提燈及其他設(shè)備均應(yīng)配有保護(hù)罩，以免損壞濾袋。在底部灰斗、濾室或凈氣室內(nèi)進(jìn)行工作之前，先要采取以下措施：——按“停機(jī)”一節(jié)的規(guī)定使設(shè)備停運(yùn)?！獧z查進(jìn)口和出口風(fēng)門是否已關(guān)閉，如在維修工程中需打開某風(fēng)門，應(yīng)在開啟后用機(jī)械方法鎖住該風(fēng)門。——切斷通向脈沖閥的壓縮空氣。——檢查以確保除塵器內(nèi)沒有危險(xiǎn)的煙氣。——打開所有檢修門并將它們固定在開位上，使除塵器通風(fēng)，直到內(nèi)部溫度降到人員可以進(jìn)入的程度。注意：除塵器內(nèi)一些部件仍可能溫度較高，故要注意人身安全?！獧z查以確保除塵器灰斗內(nèi)沒有大量的積灰，大量的積灰突然坍塌會(huì)造成傷亡事故。如有積灰，應(yīng)確保它們?cè)诠ぷ魅藛T進(jìn)入除塵器前已經(jīng)被排出。另外，在除塵器重新啟動(dòng)前應(yīng)查明積灰的原因?！诔龎m器內(nèi)工作時(shí)始終要小心，如感到惡心、頭暈或疲憊，則應(yīng)立即停止工作而走到外面去呼吸新鮮空氣，此時(shí)應(yīng)重新檢查工作地點(diǎn)的煙氣狀況。第四篇上位機(jī)系統(tǒng)部分1、上位機(jī)控制和操作1)總述1．1)控制總述a）本控制系統(tǒng)采用PLC作為控制中心，集中對(duì)納入系統(tǒng)控制中的各種參數(shù)、信號(hào)、數(shù)據(jù)進(jìn)行采集、邏輯計(jì)算，進(jìn)而發(fā)出控制命令和聲光報(bào)警等。系統(tǒng)采用西門子S7系列，上位機(jī)和PLC建立通訊，實(shí)時(shí)交換數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)現(xiàn)場設(shè)備的監(jiān)控。b）系統(tǒng)控制按層次和功能設(shè)備，控制設(shè)現(xiàn)場就地控制和程序控制，同一時(shí)間只能有一種方式在控制。就地控制方式是在就地控制箱上完成的操作，它優(yōu)先于程序控制。兩者可通過就地控制箱上的切換旋鈕來實(shí)現(xiàn)。其中程序控制是主要的控制方式，就地控制只是在系統(tǒng)調(diào)試及現(xiàn)場檢修期間使用。程序控制又包括中控室控制和控制柜控制，此兩種控制方式均是在上位機(jī)上實(shí)現(xiàn)切換的。中控室控制是系統(tǒng)最常用的一種控制方式，它只需運(yùn)行人員輸入相應(yīng)的設(shè)置參數(shù)就可對(duì)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，控制柜是在控制柜上完成的對(duì)現(xiàn)場設(shè)備的控制，它和就地控制方式相似，只是無需在現(xiàn)場就可完成操作。程序控制方式下不僅可以很方便的實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)控制，并可以很直觀的看到現(xiàn)場設(shè)備所處在的狀態(tài)。1．2)控制條件a）本系統(tǒng)要想實(shí)現(xiàn)控制的第一位條件就是所有氣動(dòng)閥門控制用氣要滿足使用要求，閥門控制用氣必須是經(jīng)過清潔干燥的壓縮氣體，氣壓要求不低于0.4MPa,過低的壓力會(huì)影響閥門動(dòng)作的到位程度和系統(tǒng)的清灰效果。b）系統(tǒng)中所有控制設(shè)備都需要實(shí)現(xiàn)手動(dòng)/自動(dòng)的控制，且都是電控的，所以相應(yīng)的電氣條件必須滿足。本系統(tǒng)用電主要是220VAC和24VDC兩種。其中24VDC的用電設(shè)備有電磁閥、壓力變送器、溫度傳感器及PLC模塊的輸入信號(hào)供電，220VAC的用電設(shè)備有現(xiàn)場所有的信號(hào)反饋，有高料位電源，柜內(nèi)指示燈及照明燈等。1．3)上位機(jī)操作A)畫面說明a）上位機(jī)共有2個(gè)可切換畫面，它們是：系統(tǒng)總畫面，布袋除塵器參數(shù)設(shè)定畫面。下面將分別對(duì)這兩個(gè)畫面及其中的操作按鈕等進(jìn)