工廠數(shù)字化MES解決方案相關(guān)兩份資料

食品飲料MES解決方案

-搭建面向智能制造的精益數(shù)字化工廠

食品飲料MES項目技術(shù)方案目錄：施耐德食品飲料MES產(chǎn)品架構(gòu)施耐德食品飲料MES解決方案施耐德食品飲料MES產(chǎn)品架構(gòu)

軟件服務(wù)世界一流的產(chǎn)品系統(tǒng)工業(yè)現(xiàn)場設(shè)備運(yùn)營管理

全行業(yè)最長產(chǎn)品線解決方案閥門

定位器離散行業(yè)流程行業(yè)混合型現(xiàn)場服務(wù)工程項目管理先進(jìn)咨詢服務(wù)MES壓力&溫度

變送器流量計分析儀變頻系統(tǒng)傳感器&RFID按鈕&指示燈人機(jī)

界面PLC溫控器固體

繼電器交流

變頻器電機(jī)

啟動器圖形化

數(shù)據(jù)記錄儀EMSOptiCIPPIMLPS邊緣控制互聯(lián)互通應(yīng)用分析與服務(wù)施耐德生產(chǎn)體系（SPS）指導(dǎo)下的精益數(shù)字化供應(yīng)商客戶WMS倉庫管理系統(tǒng)TPM全員維保管理ERP企業(yè)資源計劃PLM生命周期管理DCS數(shù)據(jù)采集與實時監(jiān)控E-Quality質(zhì)量管理系統(tǒng)E-Traceability生產(chǎn)追蹤系統(tǒng)E-SIM即時化管理E-Andon即時化響應(yīng)E-Shift班組管理銷售訂單收貨產(chǎn)品入庫檢驗請求PQC工單BOM工藝路線生產(chǎn)訂單采購訂單產(chǎn)品發(fā)運(yùn)設(shè)備故障質(zhì)量KPI維護(hù)計劃E-Order智能生產(chǎn)調(diào)配管理維修請求物料拉動生產(chǎn)計劃E-WIP廠內(nèi)物料管理系統(tǒng)BOX準(zhǔn)備COGIE-WI/E-SOP生產(chǎn)規(guī)范管理工單信息規(guī)范文件產(chǎn)出KPI質(zhì)量異常設(shè)備異常質(zhì)量檢測人力分析人力信息生產(chǎn)計劃在制品所有生產(chǎn)活動圍繞訂單/工單進(jìn)行所有業(yè)務(wù)進(jìn)行和信息跟蹤以E-Traceability為基礎(chǔ)以E-SIM為提高執(zhí)行力的共享平臺CCTV視頻監(jiān)控系統(tǒng)食品飲料行業(yè)MES案例施耐德食品飲料MES解決方案

智能工廠建設(shè)整體功能架構(gòu)SAP過程歷史數(shù)據(jù)庫計劃排產(chǎn)生產(chǎn)跟蹤標(biāo)準(zhǔn)管理質(zhì)量管理現(xiàn)場管理……業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)庫庫存管理物流管理能源管理統(tǒng)一的信息展示和數(shù)據(jù)分析(KPI&Reporting)Level4ERP層Level3業(yè)務(wù)管理與展示PLC/DCS/SCADA訂單管理Level2實時數(shù)據(jù)庫Level1設(shè)備與控制系統(tǒng)設(shè)備管理Middleware/IDoc/RFCOPC/ModbusMES核心功能整體集成架構(gòu)訂單管理Level3:MESLevel4:EnterpriseResourcePlanning計劃排產(chǎn)SalesOrder倉庫管理CTPCheckATPCheck生產(chǎn)工單銷售訂單

Forecast預(yù)報MonthlyPlanMonthlyPlanDailyPlan生產(chǎn)執(zhí)行MRP?補(bǔ)倉單批次管理原料收貨

采購訂單DeliveryNotice裝載計劃車輛進(jìn)廠裝運(yùn)

打印裝箱單/交貨單發(fā)貨過賬PGI

物料移動/產(chǎn)出/消耗Level3:MESLevel4:EnterpriseResourcePlanning

銷售訂單ATPCheckCTPCheck

銷售合同銷售訂單狀態(tài)銷售訂單(Header/Item/Remarks)庫存檢查補(bǔ)貨單（MTS）檢查設(shè)備產(chǎn)能年度計劃排產(chǎn)取消排產(chǎn)退庫單

交貨單車輛退回退庫庫存檢查低于安全庫存？創(chuàng)建補(bǔ)貨單庫存不足TimelyCheck訂單與計劃排產(chǎn)Forecast計劃排產(chǎn)模型訂單定購量要求交貨日期設(shè)備產(chǎn)能時段計劃時段1（物料1）時段2（物料1，2）時段3（物料1）時段4（物料4）剩余產(chǎn)能已占用產(chǎn)能停機(jī)計劃銷售訂單:SO01-01物料號：Matnr1訂購量：20Ton物料號:Matnr1庫存：8Ton待產(chǎn)補(bǔ)倉單：SO02-10數(shù)量：9ton排產(chǎn)結(jié)果：3Ton設(shè)備滾動計劃計劃排產(chǎn)功能效益分析ABCD增加企業(yè)的利潤率靈活可視化提高設(shè)備的利用率以交貨期為導(dǎo)向自動化排產(chǎn)延遲訂單示警最小化計劃的錯誤最小化生產(chǎn)瓶頸及時的原料采購申請未排產(chǎn)的訂單的可視化高亮顯示具有優(yōu)先權(quán)的客戶全局調(diào)配產(chǎn)能利用率最大化時段收縮完全基于ISA95-S88批次管理模型將BOM與工藝路線以及操作合規(guī)結(jié)合管理嚴(yán)格的審批流程版本化控制配方管理MasterRecipeforaGradeSpec攪拌機(jī)擠壓機(jī)冷卻器切割/包裝機(jī)溫度膠基面團(tuán)半成品壓力溫度包材成品物料輸入工藝參數(shù)物料輸出批次跟蹤與質(zhì)量追溯攪拌機(jī)計劃持續(xù)時間:30minutes冷卻器計劃持續(xù)時間:30minutes切割包裝機(jī)(FinalMachine)計劃持續(xù)時間:20minutes擠壓機(jī)計劃持續(xù)時間:60minutes產(chǎn)成品Batch1產(chǎn)出:100噸時間:10-Feb-201922:00Starting:21:40Ending:22:00Starting:21:10Ending:21:40Starting:20:10Ending:21:10Starting:19:40Ending:20:10原料1

RawMatnr1#過程歷史數(shù)據(jù)庫SupposeRawMaterial1#willbesuppliedinMachine1.GetRawm1#ConsumptionfromReal-timedatabase.Consumption=Flow*(endingtime–startingtime)Inthiscase,Flow*30minutes生產(chǎn)規(guī)范管理(E-WI/E-SOP)生產(chǎn)規(guī)范管理是以電子媒體動態(tài)圖片，聲音，視頻錄像，動畫示意的方式展示教學(xué)內(nèi)容，直觀性強(qiáng)，對于難做的工藝工序，可讓生產(chǎn)工人按視頻教學(xué)內(nèi)容模仿操作。因此幾乎不需要工人思考，只需機(jī)械式快速模仿。E-WI和E-SOP可實現(xiàn)以下功能：以多媒體內(nèi)容顯示作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)容，可以是視頻和文本，表格，圖片。按工位自動分配作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)容支持文檔條碼或產(chǎn)品條碼掃描檢驗作業(yè)指導(dǎo)書下發(fā)是否正確流程化審核作業(yè)指導(dǎo)書和生產(chǎn)計劃使操作人員更加快速的掌握操作技術(shù)避免因人員流動帶來的技術(shù)丟失批次跟蹤功能效益分析ABCD黃金曲線對比快速定位原料質(zhì)量問題快速定位異常工藝參數(shù)多種原料消耗計算模型支持按照計量表，手動投料記錄以及配方上的理論消耗量等多種原料消耗模式，消耗可精確到批次可設(shè)置工藝參數(shù)的黃金曲線，分析每個工藝參數(shù)同黃金曲線的契合度。通過正向與反向的追溯，快速定位不合格原料的供應(yīng)商，以及LOT號,支持反向查詢該LOT號影響的批次范圍通過分析工藝參數(shù)的趨勢圖以及不同工藝參數(shù)之間的相關(guān)性對比，快速分析出異常問題點根據(jù)工單對應(yīng)的BOM準(zhǔn)備物料通過條碼技術(shù)，并與電子臺秤集成實現(xiàn)物料防差錯記錄原料批次信息并與生產(chǎn)工單關(guān)聯(lián)配料和混料兩級校驗確保庫存準(zhǔn)確配料作業(yè)和混料作業(yè)17出庫配料貨位管理混料作業(yè)掃描物料標(biāo)簽掃描物料條碼及托盤條碼記錄位置掃描托盤條碼物料呼叫1根據(jù)計劃與BOM計算需求3物料需求呼叫5掃描裝車送至工位7返回倉庫2創(chuàng)建生產(chǎn)工單看板顯示物料信息4根據(jù)現(xiàn)場大屏完成揀配6掃描卸貨完成物料呼叫運(yùn)送流程圖車間現(xiàn)場和線邊倉設(shè)置信息看板，反饋物料信息與呼叫請求預(yù)設(shè)線邊倉安全庫存，自動觸發(fā)呼叫請求裝卸貨掃描條碼進(jìn)行校驗記錄和跟蹤每個呼叫周期內(nèi)的活動AGV集成連接MES（WMS）與AGV控制系統(tǒng)，實現(xiàn)物流與信息同步傳輸數(shù)據(jù)庫中間表或?qū)崟r報文等多種標(biāo)準(zhǔn)通訊方式車間內(nèi)VGA位置與狀態(tài)跟蹤MES（WMS）AGV自動調(diào)度系統(tǒng)作業(yè)任務(wù)（物料，產(chǎn)線，工位等）車輛狀態(tài)與作業(yè)執(zhí)行結(jié)果倉庫管理庫位設(shè)置成品包裝完成掃描入退庫移庫盤庫庫存查詢倉庫管理對成品的拜訪位置進(jìn)行設(shè)置，例如按照訂單或批次等成品入庫或退回生產(chǎn)線操作成品在庫位之間移動對某一庫位進(jìn)行盤點，并支持對盤點結(jié)果執(zhí)行盤虧或盤盈的操作多種報表查詢庫位情況MES(WMS)與自動倉庫的集成入口掃描成品條碼(自動/手動)自動倉庫入庫流程MES(WMS)入自動庫產(chǎn)品下線信息接收待入庫信息成品入庫通知MES同步入庫MES(WMS)與自動倉庫的集成自動倉庫裝載計劃出庫流程MES(WMS)創(chuàng)建裝載計劃接收裝載計劃信息(交貨單號/訂單號/行項目/物料號/計劃量)成品移庫(至LoadingDock)通知MES同步庫存MES可從SAP接收交貨單信息，并拆分成一個或多個裝載計劃(LoadPlan)，MES將該信息預(yù)先發(fā)給自動倉庫。當(dāng)車輛進(jìn)場時，MES選擇對應(yīng)的裝載計劃觸發(fā)揀配，完成出庫。車輛進(jìn)場揀配(FIFO)批量出庫裝載計劃＃發(fā)給自動倉MES(WMS)與自動倉庫的集成自動倉庫例外出庫流程MES(WMS)出庫申請(按照ID/物料號/批次號)按要求出庫成品移庫通知MES同步庫存所有的非裝載計劃出庫的場景統(tǒng)稱為例外出庫，包括移庫，單件取貨裝車，下架取樣等。MES(WMS)與自動倉庫的集成自動倉庫庫存對賬流程MES(WMS)創(chuàng)建對賬請求按物料號匯總統(tǒng)計庫存MES(WMS)接收自動倉庫存信息通知MESMES(WMS)需要定期同自動倉庫進(jìn)行對賬，以確保MES倉庫數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性MES(WMS)統(tǒng)計庫存庫存差異分析內(nèi)置檢驗規(guī)程管理，以實時生產(chǎn)事件和工單來驅(qū)動質(zhì)量檢驗離線質(zhì)量檢驗、在線質(zhì)量檢驗車間自檢、技術(shù)條件（開機(jī)條件）生產(chǎn)與實驗室檢驗閉環(huán)管理以生產(chǎn)工單事件和定時事件觸發(fā)質(zhì)量檢驗，檢驗結(jié)果反饋給生產(chǎn)現(xiàn)場并輔助生產(chǎn)過程控制收集來料信息、工藝參數(shù)、檢測結(jié)果進(jìn)行統(tǒng)計分析，產(chǎn)生最優(yōu)匹配值檢驗結(jié)果快速反饋到生產(chǎn)現(xiàn)場，指導(dǎo)生產(chǎn)作業(yè)執(zhí)行質(zhì)量管理25生產(chǎn)啟動生產(chǎn)執(zhí)行生產(chǎn)結(jié)束檢驗通知生產(chǎn)反饋檢驗取樣檢驗1檢驗判定檢驗n結(jié)果發(fā)布檢驗操作生產(chǎn)操作基于質(zhì)量數(shù)據(jù)的分析與統(tǒng)計，對質(zhì)量問題進(jìn)行收集并及時反饋出有效信息完整的質(zhì)量分析和報告預(yù)定義質(zhì)量指標(biāo)規(guī)格，超限報警與提示標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量數(shù)據(jù)分析工具：控制圖、趨勢圖全面的實時查詢報告和逐層分析報告進(jìn)行動態(tài)質(zhì)量分析持續(xù)質(zhì)量改進(jìn)支持SPC分析與改進(jìn)26設(shè)備綜合效率OEE=可用率*表現(xiàn)性*質(zhì)量指數(shù)高效生產(chǎn)時間高效生產(chǎn)時間非一等品質(zhì)量合格率(Q)生產(chǎn)時間設(shè)備故障時間利用率(A)凈生產(chǎn)時間

低速運(yùn)行時間利用率

(A)性能利用率

(P)質(zhì)量合格率(Q)運(yùn)行時間OEE%=XX=日歷時間運(yùn)行時間計劃生產(chǎn)指標(biāo)

(Pf)停機(jī)檢修性能利用率(P)OEE效率改進(jìn)閉環(huán)根據(jù)原因，制定措施實施措施，跟蹤成效效果明顯，納入經(jīng)驗管理經(jīng)驗，持續(xù)改進(jìn)效率統(tǒng)計損失分析問題定位與改進(jìn)措施OEE分析的具體效益設(shè)備

A降低設(shè)備故障率降低維修成本延長設(shè)備的使用壽命工藝

C突破工藝瓶頸提高生產(chǎn)力員工

B提高熟練程度提高工作業(yè)績質(zhì)量

D提高產(chǎn)品直通率減少質(zhì)量成本完整的設(shè)備資產(chǎn)和履歷管理自動觸發(fā)預(yù)防性維護(hù)工單完整的維護(hù)工單管理系統(tǒng)維修操作信息全記錄自動為維護(hù)工單生成備件領(lǐng)料單和備件庫存管理自動根據(jù)備件庫存設(shè)定產(chǎn)生備件訂單自動為維護(hù)工單計算相應(yīng)的人工和物料成本設(shè)備點巡檢管理設(shè)備運(yùn)維管理30設(shè)備維護(hù)的三個階段31最昂貴的維護(hù)故障發(fā)生后事后維護(hù)有計劃無目標(biāo)遵從操作手冊預(yù)防性維護(hù)最經(jīng)濟(jì)的維護(hù)評估預(yù)測設(shè)備狀態(tài)，按需維護(hù)預(yù)測性維護(hù)狀態(tài)檢測

健康評估

故障預(yù)測故障診斷維修決策預(yù)測性維護(hù)32預(yù)測性維護(hù)是通過傳感器收集和分析設(shè)備的實時數(shù)據(jù)，用以預(yù)測何時可能發(fā)生故障,從而避免更高成本的損壞和停機(jī)時間。預(yù)測性維護(hù)融合大數(shù)據(jù)、機(jī)器學(xué)習(xí)等多項技術(shù)，為人與機(jī)器互動交流提供了機(jī)會。01準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)采集02合理的預(yù)測性分析模型整理關(guān)鍵指標(biāo)，結(jié)合歷史事件分析支持OPC/MODBUS等多種接口和通訊協(xié)議03可靠的故障識別算法邏輯回歸分類算法，決策樹分類算法等現(xiàn)場管理上班登錄信息查看設(shè)備點檢生產(chǎn)計劃制造規(guī)范生產(chǎn)執(zhí)行過程質(zhì)量停機(jī)記錄質(zhì)量報告生產(chǎn)統(tǒng)計交接班物料呼叫料倉資源及混料信息查看現(xiàn)場布置操作終端，對現(xiàn)場作業(yè)人員提供信息查詢、過程記錄、異常提醒和作業(yè)統(tǒng)計等業(yè)務(wù)功能與自動化設(shè)備進(jìn)行信息交互，減少重復(fù)錄入，實現(xiàn)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)的同步查看作業(yè)計劃，明確作業(yè)人員的工作；現(xiàn)場作業(yè)指導(dǎo)，及時發(fā)現(xiàn)問題和處理問題；安燈系統(tǒng)車間現(xiàn)場的目視管理確保生產(chǎn)過程中的問題得到及時處理避免生產(chǎn)過程的中斷或減少它們重復(fù)發(fā)生的可能性ABCD提高管理效率降低成本質(zhì)量控制提高生產(chǎn)效率物料、設(shè)備等異常信息跟蹤分析。建立目視管理，打開現(xiàn)場管理黑箱，工序過程透明化，提高管理效率抓好現(xiàn)場規(guī)劃，提高現(xiàn)場管理水平，降低現(xiàn)場管理成盡快發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題，做出及時性調(diào)整安燈系統(tǒng)質(zhì)量Andon物料Andon設(shè)備Andon用于連續(xù)生產(chǎn)，實現(xiàn)質(zhì)量控制，防止質(zhì)量蔓延物料呼叫，避免生產(chǎn)線邊倉出現(xiàn)物料短缺，最大程度提高配送效率，可與物料呼叫模塊相集成。生產(chǎn)線進(jìn)行人工故障呼叫和設(shè)備故障處理，同時將觸發(fā)停線工時統(tǒng)計和設(shè)備故障分析報表安燈的功能類型安燈的報警方式安燈可采用多種報警方式，報警燈，即時通訊軟件（手機(jī)，PAD,智能手表燈），現(xiàn)場大屏，短信，電子郵件等。Andon現(xiàn)場響應(yīng)流程呼叫應(yīng)答開始處理結(jié)束處理確認(rèn)處理是否升級呼叫源頭追溯與根除預(yù)案(RCSP)無線或有線呼叫控制通訊記錄呼叫信息和響應(yīng)信息，為現(xiàn)場管理改善提供數(shù)據(jù)基礎(chǔ)生產(chǎn)為中心的即時通訊Andon生產(chǎn)可視化--生產(chǎn)監(jiān)視圖形化監(jiān)控生產(chǎn)過程中的主要數(shù)據(jù)監(jiān)控關(guān)鍵設(shè)備監(jiān)控過程分析提供多種圖形化的參數(shù)分析工具重要狀態(tài)參數(shù)的歷史趨勢異常報警可組態(tài)的報警支持報警分級即時化管理(SIM)基于施耐德生產(chǎn)體系（SchneiderProductionSystem,SPS）的原則設(shè)計實時收集和反映生產(chǎn)過程中發(fā)生的各種問題完整的事件行動計劃跟蹤為跨部門合作以及管理層級決策提供了一套完整的數(shù)據(jù)庫和解決方案等級操作者任務(wù)SIM1組長展現(xiàn)生產(chǎn)過程中的實時狀態(tài)SIM2線長匯總各條產(chǎn)線的生產(chǎn)指標(biāo)SIM3主管提供設(shè)置巡線計劃，設(shè)置規(guī)定時間內(nèi)巡線的主題問題SIM4部門經(jīng)理待辦事項通知功能，對問題狀態(tài)變更跟蹤與提醒SIM5廠長為廠長、經(jīng)理溝通全場KPI提供了展現(xiàn)、處理平臺即時化管理(SIM)SIM1：操作人員與班組長，每班操作人員提交問題給班組長，SIM1班組能夠解決當(dāng)時解決并記錄班組不能解決，問題升級到SIM2SIM2：車間主任、班組長與各專業(yè)支持人員，每天由專業(yè)人員提出的問題直接定位SIM2對新升級問題進(jìn)行檢查和討論，制定責(zé)任人對老問題進(jìn)行回顧問題在當(dāng)前層面無法解決，升級到SIM3SIM3：車間主任與專業(yè)部門經(jīng)理，每周對新升級問題進(jìn)行檢查和討論，制定責(zé)任人對老問題進(jìn)行回顧問題在當(dāng)前層面無法解決，升級到SIM5SIM4：用于上下級之間對于問題的檢查和回顧，每周SIM5：經(jīng)理級與廠長（總經(jīng)理），每周或每2周即時化管理(SIM)SIM1SIM2即時化管理(SIM)即時化管理(SIM)通過各種形式將生產(chǎn)計劃、進(jìn)度、庫存等信息等清晰地表現(xiàn)，以便任何人都可以及時掌握管理現(xiàn)狀和必要的情報，從而能夠快速應(yīng)對。生產(chǎn)可視化--生產(chǎn)看板44通過對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的相關(guān)業(yè)務(wù)信息進(jìn)行跟蹤和統(tǒng)計分析，并以圖表等形式展現(xiàn)出來，為相關(guān)管理人員提供多層次多角度的生產(chǎn)綜合信息生產(chǎn)可視化–統(tǒng)計分析可視化數(shù)據(jù)采集—采集和存儲技術(shù)xM340PLCHistorian服務(wù)器R-IDASM340PLCModbusABTCPDataDataDataDataData此連接丟失……重新連接實時獲取開始…前處理集控中控數(shù)采服務(wù)器提升運(yùn)營管理由職能管理向流程管理轉(zhuǎn)變經(jīng)驗管理向科學(xué)管理轉(zhuǎn)變事后處理向過程管理轉(zhuǎn)變通過管理流程化、規(guī)范化、痕跡化、即時化，提高管理效率和執(zhí)行效率，實現(xiàn)精益數(shù)字化管理，為實現(xiàn)智能工廠和智能制造打下良好的基礎(chǔ)。實現(xiàn)運(yùn)營管理的“三大轉(zhuǎn)變”48THANKYOU2024-05-05鋰電行業(yè)MES數(shù)字化應(yīng)用目錄介紹鋰電行業(yè)的制造特性鋰電行業(yè)的常用制造管理指標(biāo)如何通過MES系統(tǒng)實現(xiàn)制造指標(biāo)的數(shù)字化管控MES系統(tǒng)未來的深度應(yīng)用鋰電行業(yè)的制造特性

產(chǎn)品類型多產(chǎn)品型號多產(chǎn)品工藝多配方復(fù)雜化鋰電行業(yè)的制造特性設(shè)備廠商多設(shè)備型號多設(shè)備問題多維護(hù)難度高鋰電行業(yè)的制造特性客戶要求高品質(zhì)要求嚴(yán)異常響應(yīng)快問題要求少鋰電行業(yè)的制造特性系統(tǒng)要求廣防呆要求全業(yè)務(wù)響應(yīng)快系統(tǒng)BUG少鋰電行業(yè)常用的制造管理指標(biāo)

鋰電行業(yè)常用的制造管理指標(biāo)

板塊指標(biāo)指標(biāo)說明生產(chǎn)工單關(guān)單時長各個生產(chǎn)工單從開始生產(chǎn)到工單關(guān)閉所花費(fèi)的天數(shù)工序計劃達(dá)成率各個工序當(dāng)班次生產(chǎn)計劃的達(dá)成情況工