15標段施工組織設(shè)計

第一章編制依據(jù)、范圍及原則1.1.1編制依據(jù)1.2.1編制范圍1.3.1編制原則一、安全第一的原則第二章工程概況本工程為綿陽市二環(huán)路K24+500—K28+737.937段道路工程(第十五標段),本段道路全長4.237937km。標準路幅寬49米(有輔道段)、30.5(無輔道段),主線采用雙向六車道，穿越城區(qū)路段(本段起點~普明北路)設(shè)置7米寬輔道。本段道路包道路工程、排水工第三章施工總體部署心試驗室、綜合辦公室等在本地的人員10人進駐現(xiàn)場，進行前期準備，其余人員在10天內(nèi)調(diào)集完畢，在最短時間內(nèi)進駐現(xiàn)場。并組織便道，周圍場地較平整。具體位置詳見“總平面布置圖”,臨時工程第四章施工工期按業(yè)主要求本工程計劃將于2010年7月5日開工，計劃竣工日期2011年9月27日，工期450日歷天，準備按期完成。共分三階段：第一階段---施工準備階段。計劃安排5天(2010年7月5日～2010年7月9日),主要安排人員、機械設(shè)備、部分材料進場，連接水、第二階段---主體工程施工階段。計劃安排420天(2010年7月10日~2011年9月3日),完成全部工程的施工。第三階段---收尾配套階段。計劃安排25天(2011年9月3日～2011年9月27日),主要完成缺陷修復、場地恢復、竣工資料編制及工第五章組織機構(gòu)第六章道路工程的主要施工方法第一節(jié)路基工程二、施工工序不不合格基底檢測壓翻耕合格不合格合格路基成型進行復核，根據(jù)施工要求，道路每隔200～300m設(shè)一臨時水準點。2、填挖方施工測量1、路基土方作業(yè)，須熟悉圖紙，按規(guī)定切實做好路基排水和路基處2、挖方、或不填不挖段的路基，均須壓實至規(guī)定壓實度。填方必須基本要求；施工中始終堅持“三線、四度”,三線即：中線、兩側(cè)邊地形起伏時由低處分層填筑，由兩邊向中心填筑。邊坡兩側(cè)各超填勻接觸地面進行壓實，達到壓實效果。攤鋪時層面做成4、機械碾壓跡必須重疊一部分，光輪壓路機重疊1/2輪寬，振動壓路機重疊40~50cm,相臨兩區(qū)段縱向重疊2.0m。壓實作業(yè)做到無偏壓、無死角、圖2-2碾壓施工工藝流程圖采用自重16t中型振動碾壓采用激震力大于30t的壓實機械以采用自重16～20t行3600包封。(三)、路基整修及翻漿處理(四)、路床整修及碾壓(五)、軟基處理邊坡3m以外實施土圍堰，圍堰高出水面1m,圍堰頂寬3m。圍堰采用粘土，邊坡為1:1.2。(六)、檢驗簽證(一)、路基的密實度控制路基寬2路基寬2新路基(1)填土范圍必須清除地表植被、雜物、積水、淤泥和表土，并壓實基底，基底壓實度必須大于95%。(2)路基填料不得含有淤泥、腐質(zhì)土、垃圾等設(shè)計和規(guī)范規(guī)定不適用的土料和粒徑大于10cm的塊石，而且路基填料強度(CBR)符合(3)回填土分層填筑壓實。松鋪厚度不大于30cm,及時進行壓實度(4)填方路床以下80cm處壓實度不小于95%,挖方路床以下30cm處壓實度不小于95%;地基如遇有軟土或原地基表層被擾動，則以低法和檢測標準按《公路土工試驗規(guī)程》(JTJ051-93)和《公路路基(7)雨季施工的技術(shù)措施粘土封層0.5粘土封層0.5m厚5填砂路基填砂路基粘土封邊處理圖(二)其他交通輔助措施(1)施工機械及設(shè)備在臨時的停放點停放；施工材料的堆放(2)大型設(shè)備的進退場時間盡量選擇在夜間，并盡量避開該路段的(3)棄置土方隨挖隨運，避免堆土。確實需要進行堆土轉(zhuǎn)運的或者(4)溝槽施工兩端設(shè)立警告標志，溝槽邊側(cè)設(shè)置防護欄夜間懸掛紅燈、紅燈的間距不少于30m每對。(三)交通維護措施(1)由于此段路況的特殊性，本工程與原有道路有交叉，施工時會(3)施工要進行圍蔽并役置明顯的交通導向標志牌、反光標志及警(4)路上圍蔽區(qū)兩端頭處，應設(shè)置明顯的交通導向標志牌，以疏導(5)合理安排施工工序和時間，交通高峰期必須控制施工強度，做(6)配合交警部門，組織力量及時引導，疏解交通，合理布置臨時(7)對施工范圍附近的行車道路，應注重日常保潔和維護工(8)配合交通安全的宣傳，派出糾察協(xié)助維持交通秩序，把施工期第二節(jié)路面工程(一)、對級配碎石底基層的要求(2)、級配碎石所用石料的壓碎值不大于40%。級配碎石的顆粒組級配碎石的顆粒組成和塑性指數(shù)方孔篩(mm)質(zhì)量百分比(%)液限(%)塑限指數(shù)(3)、級配碎石所用石料的壓碎值不大于35%。石運輸和碎石場拌補充拌和和灑水灑水使碎石濕潤運到現(xiàn)場攤鋪拌和并補充酒水碾壓運輸和撒布石屑整形準備下承層施1放樣施工工藝流程施工工藝流程見圖3-1。圖3-1石灰土底基層施工工藝流程圖(1)下承層準備與測量放樣(2)備料和混合料拌和(3)混合料攤鋪(4)整平碾壓(5)灑水養(yǎng)生灑水養(yǎng)生時間不少于7天，未鋪基層時，除灑水養(yǎng)生車輛外，禁止(一)材料要求1、石灰質(zhì)量符合國家標準規(guī)定的Ⅲ級生石灰技術(shù)標準。粉煤灰中SiO2、Al2O3的總含量大于70%,粉煤灰的燒失量不超過20%。3、集料壓碎值不大于35%。(二)施工方法圖3-2二灰碎石底基層施工工藝流程圖養(yǎng)養(yǎng)生接縫和調(diào)頭處的處理碾壓攤鋪集料拌和集料施工放樣準備下承層集料中超尺寸顆粒予以篩除。生石灰在使用前7～10天進行充分消解。拌合采用500噸/小時的強制式粒料拌合機拌合，用8噸自卸車6、碾壓整形后，當混合料處于最佳含水量±1%時，進行碾壓。用振動壓路線段，由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩進行碾壓。碾壓時，后輪應重疊1/2輪7遍。壓路機的碾壓速度，頭兩遍采用1.5～1.7km/h,以后采用2.0~2.5km/h。嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”和急兩工作段的搭接部分，采用對接形式。前一段拌和后，留5～8m不二灰碎石底基層在養(yǎng)生期間應保持一定的濕度，不應過濕或忽干忽用兩輪壓路機將表層壓實。養(yǎng)生期間除灑水車外，其它車輛一律禁止通行。三、水泥穩(wěn)定碎石(礫石)基層施工該工程的水泥穩(wěn)定碎石厚度為20cm。(一)施工工藝流程施工工藝流程見圖4-5。圖4-5水穩(wěn)基層施工工藝流程圖(二)材料檢驗和試驗水泥、石料和水等材料的材質(zhì)符合技術(shù)規(guī)范的有關(guān)要求，水泥應采用終凝時間較長(宜在6h以上)的礦渣硅酸鹽水泥，碎石(礫石)應壓碎值應<30%,含泥量<3%,針片狀顆粒含量<15%。實驗室提前按照目標配合比設(shè)計——生產(chǎn)配合比強度確定最佳水泥含量。開工前7天應將混合料配合比設(shè)計提交監(jiān)(三)測量放樣每10～15m設(shè)一樁，并在兩側(cè)路肩邊緣外設(shè)標示樁。(四)準備下承層水泥穩(wěn)定基層的下承層(二灰碎石)表面應平整、堅實，具有規(guī)定的(五)廠拌法施工1、本工程采用廠拌法生產(chǎn)水泥穩(wěn)定混合料的方式，拌合采用500噸/小時的強制式粒料拌合機拌合，用8噸自卸車裝運。3、拌合時先將水泥、碎石(礫石)按重量比裝入拌合機，在略大于攤鋪面的均勻平整，沿縱向每隔10m為一斷面檢測攤鋪后的頂面高5、碾壓時應特別注意混合料的含水量，并按市政道路路面基層施工向路中碾壓錯1/2輪，膠輪壓路機錯一輪胎寬度。先用振動壓路機不6、壓實面應無錯臺、鼓包、坑凹、裂縫和松散情況，不合格的部位(六)養(yǎng)生1、成品表面灑水養(yǎng)生，保持7天表面濕潤。如遇炎熱天氣，來不及(七)檢驗與驗收4、水泥穩(wěn)定碎石(礫石)基層應用靜壓力在18t以上的振動壓路機5、如攤鋪中斷時間已超過2h,則應將最后攤鋪的2—3米范圍內(nèi)混合料鏟除，并將末端切成一橫向(與道路中心線垂直)立茬，然后再攤鋪新的混合料，并做好接茬處理。用3米直尺檢測接茬處的平整100cm路緣石，曲線半徑大于15.00m時采用100cm或60cm的路本工程人行道設(shè)計的結(jié)構(gòu)層為10cm級配碎石+12cm水泥穩(wěn)定層大于圓孔篩40mm,方孔篩31.5mm,破碎率應大于70%,壓碎值不大于30%。5、經(jīng)常用3米直尺沿縱橫和斜角方向靠量面層平整度，發(fā)現(xiàn)不符合第三節(jié)水泥混凝土墊層間距不大于其作用半徑的1.5倍，其至模板的距離不大于作用半徑第四節(jié)護坡工程(1)挖方邊坡土地類別等因素按不陡于1:1.5放緩邊坡處理。挖方邊坡高度在6～15米范圍的軟質(zhì)巖質(zhì)路段，一般在邊坡高度8米位置設(shè)置2.0米寬邊坡平臺，一級坡面視地層巖性按1:1.0坡比放坡，二級坡按不陡于1:1.5放坡，坡面采用掛網(wǎng)植草防護按高度8米進行邊坡分級，坡面用錨桿框格梁防護。當挖方邊坡高度大于20米時，按高度8米進行邊坡分級，則將16米高度邊坡平臺加寬至2.5米，并設(shè)置平臺截水溝，以減弱坡面受雨水沖刷，其最上一級邊坡1:2。(2)填方邊坡邊坡高度≤3.0米，按邊坡坡度不陡于1:1.5放坡，坡面采用度不陡于1:1.5放坡，下部邊坡坡度不陡于1:1.75放坡，坡面采2、一般路段路堤邊坡坡度為1;1.5,路基邊坡采用土工格柵反包護魚塘段設(shè)置擋墻。擋墻采用M7.5水泥砂漿，砌筑30號塊石。擋墻攔水草袋圍堰，抽水、清淤后填筑，當淤泥厚度大于1米時，圍堰下拋填片石，厚度為0.5米。第六節(jié)拆除工程第一節(jié)概述雨水篦子2座，沒有綠化帶的道路在檢查井處兩側(cè)設(shè)過街雨水篦子1另每隔3座檢查井或有主要路口及單位處設(shè)一條雨水管將檢查井設(shè)第二節(jié)編制依據(jù)、原則和范圍(1)綿陽市二環(huán)路工程第四、第八、第十一、第十四、第十五(4)我公司積累的成熟技術(shù)、科技成果、施工工法以及從事同類工(3)實施項目法施工管理，應用動態(tài)網(wǎng)絡控制技術(shù)，優(yōu)化配置施工(4)有針對性地采用先進科學技術(shù)，優(yōu)化施工方案，并自始至終對(5)堅持文明施工，減少植被破壞，控制水土流失和污染，切實做施工工藝流程：測量放線→溝槽開挖→污雨水管道安裝及基礎(chǔ)砼澆筑→檢查井→污水管道閉水→溝槽回填寬)+(兩側(cè)工作面),單側(cè)工作面寬：當d=300mm—600mm時為0.3m,本工程溝槽視具體管徑及深度而定，溝(1)開槽后，對槽寬、基礎(chǔ)墊層厚度、基礎(chǔ)表面標高、基底承(2)管座澆筑分段平行進行，采用商品砼，通過溜槽下料。施承插式鋼筋砼管施工應在溝槽底土質(zhì)及土基承載力滿足設(shè)計要道小頭(插頭)一端，當管道對中后，采用葫蘆吊分別系牢接口兩端經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗，管道地基承載力R≥0.15MPa時方可安裝管⑧吊裝應當平衡，下溝速度應緩慢平穩(wěn)操作，速度不應超過施工順序：墊層混凝土→基礎(chǔ)混凝土→管頂面以下側(cè)墻混凝土澆筑鋼筋的加工成型嚴格按照圖紙的尺寸及要求編制鋼筋下料單并按其架立筋：井室底板、頂板架立筋按1000mm間放，以此控制上、下混凝土配比相同的水泥砂漿墊塊。,墊塊數(shù)量不得小于2塊/。桿可調(diào)座，支腿下墊50mm大板，大板寬不小于200側(cè)距結(jié)構(gòu)墻皮700mm,架寬900mm,其立桿間距900mm,橫桿間距支搭時設(shè)碗扣式斜桿，腳手架上部設(shè)有高度橫桿間距600mm,作為井室混凝土澆筑順序：墊層混凝土→基礎(chǔ)混凝土→側(cè)墻混凝土。移動間距不大于作用半徑的1.5倍；1.1.4模板①設(shè)計原則②模板支撐體系支撐體系采用SZ系列模板支撐體系，嚴格按有③模板安裝④模板的拆除1.2井筒、井蓋和踏步2雨水口施工定雨水支線管的槽位，雨水口圈面高程比附近地面低30mm,與附近2.2基礎(chǔ)施工槽，每側(cè)留出300～500mm的肥槽。2.3砌筑雨水口度不得小于1%。層內(nèi)的雨水支管做C25級混凝土包封，且在包封混凝土在75%強度2.4雨水口質(zhì)量閉水試驗工序流程為：閉水準備→允許滲水量計算→注水浸管→現(xiàn)場測試并記錄→確認合格→回填。溝槽位于車道下方，溝槽回填質(zhì)量的好壞直接影響道路工程質(zhì)件下采用市政施工中最合理的施工方法：分區(qū)分層回填夯擊(碾壓)運土，人工攤鋪勾平，12噸以上壓路機碾壓6～8遍，分層松鋪厚度(2)根據(jù)本單位的機械狀況及人員素質(zhì)。1.2施工進度計劃擬定開工日期2010年7月5日，完工日期2011年9月27日，總工期450日歷天。2.2保證工期的組織措施2.2.2發(fā)揮優(yōu)勢，全力保障施工生產(chǎn)應用系統(tǒng)工程原理，采用Project等項目管理軟件，對工程的重點、2.2.4科學組織，加強協(xié)作工現(xiàn)象。協(xié)人管理進度監(jiān)控信息跟蹤與反饋項目經(jīng)理部物財圖3-3保證工期方案2.2.5抓好資金管理，確保資金投入2.3保證工期的技術(shù)措施(1)進度監(jiān)控的原則(2)進度監(jiān)控的基本程序建設(shè)單位、監(jiān)理工程師審批編制李、月進度計劃填寫《施1進度計劃報市表》建設(shè)單位、監(jiān)理工程師審批按計劃組織實施對進度實施情況進行檢查、分析嚴重偏離計劃目標采取糾正調(diào)整措施編制下一期計劃(3)進度監(jiān)控的方法監(jiān)理工程師及其它有關(guān)的工期要求，根據(jù)工程進展適時調(diào)整資源配第五節(jié)勞動力投入計劃及其保證措施管理、行政人員組成項目部。按項目法施工組建本工程項目經(jīng)理部，項目部設(shè)經(jīng)理1名，總工程師1名，負責工程的組織管理。下設(shè)六檢查指導；負責全面質(zhì)量管理，組織工程項目的QC小組活動。負責對本工程項目承包合同的管理。按時向業(yè)主報送有關(guān)報表和資1.1.5財務部1.2人員配備本工程擬配備的主要人員及見表4-1。二、勞動力投入計劃本工程擬安排上場6個施工隊，上場勞動力總?cè)藬?shù)為425人。各施工隊專業(yè)技工人數(shù)比例控制在75%以上。在中標后，將迅速組織施工隊伍上場，并根據(jù)工程需要適時調(diào)整。1程技術(shù)部3人安全質(zhì)量部2人管道施T一隊環(huán)境保護部1人管道施1二計劃經(jīng)營部2人管道施一1程技術(shù)部3人安全質(zhì)量部2人管道施T一隊環(huán)境保護部1人管道施1二計劃經(jīng)營部2人管道施一三隊財務部3人物資設(shè)備部3人綜合保障隊綜合辦公室2人人管道施管道施隊管道施隊圖4-1擬為本工程配備的組織機構(gòu)圖三、勞動力保證措施(1)使用專業(yè)施工隊伍。隊內(nèi)工人無其它職業(yè)，能夠?qū)Ｐ氖┕?，?2)編制周密的施工進度計劃，施工時嚴格按進度計劃走，提前組(3)提前組織好備用施工隊伍，以備計劃調(diào)整時能夠隨時組織進場。(4)制訂詳細的施工工藝，分清各工序的順序，使各隊、各專業(yè)工第六節(jié)施工方案與技術(shù)措施(1)根據(jù)本工程施工特點，合理調(diào)整公司機械設(shè)備，以充分發(fā)揮現(xiàn)(2)實行人機固定、機械使用、保養(yǎng)責任制。操作人員嚴格遵守安(3)實行操作證制度。對操作人員進行培訓、考試，確認合格者發(fā)擬投入本標段的主要施工設(shè)備表設(shè)備名稱型號規(guī)格國別產(chǎn)地制造年份額定功率生產(chǎn)能力用于施工部位備注1挖掘機4日本0115馬力良好全過程2壓路機2洛陽良好路基3壓路機8洛陽良好路基4自卸汽車2三菱0良好路基5自卸汽車4東風良好全過程6裝載機1日本0良好路基7推土機240馬力2貴州240馬力良好全過程8汽車起重機1國產(chǎn)良好全過程9蛙式打夯機成都良好全過程砼攪拌機2成都良好全過程平板振動器6成都良好全過程振動棒成都良好全過程機動翻斗車5良好全過程發(fā)電機1日本良好全過程潛水泵陜西良好全過程卷揚機3貴州良好全過程鋼筋調(diào)直機4成都良好全過程鋼筋切割機64成都良好全過程鋼筋彎曲機4成都良好全過程電鋸6成都良好全過程交流電焊機3國產(chǎn)良好全過程直流電焊機3國產(chǎn)良好全過程電動試壓泵1陜西良好全過程真空吸水機3陜西良好全過程砂漿攪拌機2上海良好全過程羊角碾2浙江2良好路基架橋機2德國良好橋梁龍門吊2國產(chǎn)良好全過程一、總體施工方案(2)因地制宜、節(jié)約用地(3)施工布置做到能充分發(fā)揮施工生產(chǎn)設(shè)施的能力，滿足施工總進(1)生活、辦公用房設(shè)在工地。生活、辦公用房具體位置見附表五(總平面布置圖)。(2)通訊設(shè)施的通訊線路，在施工現(xiàn)場安裝1部程控直撥電話，項目部中層以上(3)施工和生活用水、用電(4)現(xiàn)場施工道路(5)臨時生產(chǎn)設(shè)施布置2分部分項工程施工技術(shù)措施2.1開槽法施工管道采購管道運輸管道檢驗圖6-3施工準備測量放樣地表清除溝槽開挖澆筑管基混凝土下管管道安裝閉水試驗溝槽回填主要施工程序開工前，辦好施工執(zhí)照(包括施工許可證、臨時占用道路許可證),并(1)清除(或拆遷)工程范圍內(nèi)所有障礙物。(3)做好排水工作，特別是在多雨時節(jié)，防止雨水和地下水的入侵，(4)編制施工預算，準備工程材料。提出所用的鋼筋砼管件等的加(5)訂購施工需要的特殊機具，提出數(shù)量和使用時間。(6)施工機具設(shè)備運進現(xiàn)場進行維修、維護和試運轉(zhuǎn)。(1)認真進行施工圖紙學習、審查和組織圖紙會審。進行設(shè)計交底(1)樁橛交接(2)測量放線(3)臨時水準點的測設(shè)及要求①開槽鋪設(shè)管道的沿線臨時水準每隔100m一個。⑤施工測量的允許偏差，符合表6-1的要求。施工測量允許偏差表6-12.1.2溝槽開挖開挖坡度按1:0.33放坡。bl——管道一側(cè)的工作面，取500mm(1)開挖前確定好地下水位，在有必要降水的地方采用輕型井點降(2)機械開挖時，嚴格控制標高，為防止超挖或擾動槽底面，槽底(2)開挖人員間隔5m為宜，在開挖過程中和敞溝期間保持溝壁完(4)溝槽底不得超挖，如局部超挖，用相同的土壤填補，并夯至接(1)向施工人員進行詳細的施工交底，內(nèi)容包括挖槽斷面、堆土位(2)挖土機械保持良好的工作狀態(tài)，挖槽時為了確保槽底土壤不被(3)槽底不受水浸濕。溝槽允許偏差表6-2允許偏差檢驗方法范圍點數(shù)1槽底標高0兩井之間3用水準儀測量2槽底中線每側(cè)寬義不小于規(guī)定兩井之間6掛中心線用尺量每側(cè)計三點3槽底坡度不小于規(guī)定兩井之間6用坡度尺檢驗每側(cè)計三點(3)混凝土攪拌時間每盤控制1-2分鐘之間，以保證混凝土充分攪(5)混凝土運輸時，采用自卸車，混凝土拌和均勻，避免出料的混(6)本工程混凝土振搗采用插入式振搗器和平板振搗器。振搗器插(7)操作時要做到“快插慢拔”防止出現(xiàn)分層、離析現(xiàn)象。振搗時間在20-30秒之間。不得小于10秒。(9)混凝土養(yǎng)護采用自然養(yǎng)護。覆蓋澆水養(yǎng)護在混凝土澆筑完畢后的12小時內(nèi)進行。2.1.4下管(1)機械下管時，起重機沿溝槽開行距溝邊應間隔1m的距離，以(2)吊車不得在架空輸電線路下作業(yè)，在架空線路附近作業(yè)時，其(3)機械下管由指揮人員專門指揮。指揮人員熟悉機械吊裝的有關(guān)(5)起吊及搬運管材、配件時，對于管材承插口工作面采用保護措(6)在起吊作業(yè)區(qū)內(nèi)，任何人不得在吊鉤或被吊起的重物下面通過(1)接口時，水泥采用P·032.5級，砂子過2mm孔徑的篩子，砂子的含泥量不得大于2%。(2)管座灌好后進行抹帶，抹帶前管座和管口鑿毛，洗凈。(4)待第一層砂漿初凝后；抹第二層，并用弧型抹子捋壓成型，初2.1.5壓力管的安裝壓力管為預應力鋼筋砼管，工作壓力為0.2Mpa;基礎(chǔ)型式為180°砂基礎(chǔ)；接口為柔性橡膠圈接口。壓力管節(jié)點1位置采用C20砼1.5m(1)預應力鋼筋砼管進入現(xiàn)場時，必須檢驗。①管子必須有出廠合格證，質(zhì)量滿足國家標準和企業(yè)標準的技術(shù)要(2)橡膠圈的保管與粘接①橡膠圈的保存溫度0～40℃,不能長期受日光照射，距熱源的距離(1)管道的安裝采用頂推與拉入的方法。(2)施工要點及注意事項不至于改變接口柔性，采用油麻絲、石棉水泥(1:4)搓條填入封口。2.1.6管道閉水試驗2.1.7溝槽回填(1)現(xiàn)澆混凝土基礎(chǔ)強度、接口抹帶砂漿強度不小于5N/mm2;(2)壓力管道水壓試驗前，除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應小于0.5m,水壓試驗合格后，及時回填其余部分；(3)回填前必須將槽底雜物(草包、模板及(4)回填時溝槽內(nèi)不得有積水，嚴禁帶水回填。(2)回填土的含水量，宜按土類和采用的壓實工具控制在最佳含水50cm以上時可采用機械還土。還土時按分層鋪設(shè)夯實的要求，每一回填土壓實每層的虛鋪厚度表6-3壓實工具虛鋪厚度(cm)壓實工具虛鋪厚度(cm)木夯、鐵夯不應大于20壓路機蛙夯、火力夯振動壓路機不應大于40通常不小于70cm。(1)管道兩側(cè)和管頂以上50cm的范圍內(nèi)還土，應由溝槽兩側(cè)對稱(2)采用木夯、蛙式夯等壓實工具時，應碾壓的重疊寬度不得小于20cm;(3)檢查井室周圍的回填，應符合下列規(guī)定：寬度不小于4Ocm;2.2頂管施工2.2.2工作坑的開挖鋼筋網(wǎng)采用中8鋼筋以20×20間距布在頂面下5cm處，底板中心2、底板寬度=鋼筋砼管長度+底板寬度+2×方向支墩寬度+0.2m凝土時，用中16鋼筋頭埋入混凝土內(nèi)，分成2.5m方格網(wǎng)，控制高程，按點抹平混凝土表面，使其平整度達到2m范圍內(nèi)小于5mm。頂管糾偏竣丁驗收2.2.3安設(shè)刃腳2.2.4修筑后背2.2.5頂進設(shè)備安裝及調(diào)試自重的0.4～0.8倍頂力，逐步穩(wěn)壓，直至油壓突然下降，表明鋼筋2.2.6頂進組織及工藝(1)頂進作業(yè)準備工作檢查項目(2)頂進作業(yè)工藝流程①頂進作業(yè)工藝流程見圖6-5。".圖6-5鋼筋混凝土管頂進作業(yè)工藝流程圖管前進，每次頂程，一般為190～800mm。鋼筋混凝土管前進后，千(3)頂進操作規(guī)程第七節(jié)排水質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量目標和質(zhì)量保證體系檢驗合格率達到100%。1.2質(zhì)量保證體系(1)嚴格按照IS09001標準進行，指導全過程質(zhì)量管理。工程實施(2)工程實施過程中，根據(jù)本工程的實際特點，嚴格并全面推行質(zhì)(3)項目部成立質(zhì)量管理領(lǐng)導小組，項目經(jīng)理任組長，項目總工任(4)安全質(zhì)量部負責具體質(zhì)量管理工作，貫徹和執(zhí)行工程質(zhì)量管理制度和技術(shù)檢驗制度的各項規(guī)定，進行項目經(jīng)理部級的質(zhì)量檢查驗收，各項檢查工作經(jīng)安全質(zhì)量部終檢合格后方可提請監(jiān)理工程師驗(5)質(zhì)量管理領(lǐng)導小組負責定期召開質(zhì)量分析會議，檢查、分析質(zhì)(6)建立質(zhì)量組織管理體系。為了確保工程質(zhì)量，在項目部內(nèi)部實項目總]程師圖7-2質(zhì)檢機構(gòu)框圖(7)質(zhì)量部門職責③審查各主要工程項目的施工方案及保證質(zhì)量的技術(shù)措施是否符合2.1.2建立“五不施工”、“三不交接”工序及“三檢”制度2.1.4建立嚴格的隱蔽工程檢查簽證制度2.1.9建立原材料采購制度2.1.10建立儀器設(shè)備的檢定制度制”,班組自檢，工程隊專職質(zhì)檢員復檢，專隊質(zhì)檢工程師終檢，層2.2質(zhì)量技術(shù)措施本工程根據(jù)其特點，對主要工程項目施工制訂針對性的質(zhì)量技術(shù)措(1)實行質(zhì)量交底制度，嚴格按設(shè)計圖紙、工程招標合同文件、有(2)經(jīng)常進行技術(shù)方案的研究，對施工中容易出現(xiàn)的質(zhì)量通病制訂(3)施工測量根據(jù)建設(shè)單位提供的測量基準和水準點的數(shù)據(jù)經(jīng)復核2.3管道質(zhì)量通病和防治(1)現(xiàn)象(2)原因分析(3)預防措施不得小于0.8m.棄土高度不得大于1.5m,以保證邊坡的穩(wěn)定。(4)治理方法(1)現(xiàn)象(2)原因分析(3)預防措施距以10m為宜。(1)現(xiàn)象(2)原因分析(3)預防措施(4)治理方法(1)現(xiàn)象(2)原因分析(3)防治措施(1)現(xiàn)象(2)原因分析(3)預防措施(4)治理方法第八節(jié)箱涵工程開挖基礎(chǔ)箱體箱涵施工工藝流程圖開挖前在預開挖的溝槽一側(cè)設(shè)置降水井，距箱涵中心線5m左右，并采用放坡開挖，放坡坡度采用1:1,溝槽底預留60cm的工作寬度，板。施工縫留在底板和側(cè)墻交界處的腋角以上。箱體間每隔4～6米設(shè)沉降縫一道，縫寬2厘米，內(nèi)以防水性彈性材料填充。1)、施工工藝流程：詳見圖現(xiàn)澆鋼筋砼箱體施工工藝流程(7-34)。支頂支頂支撐定位放線現(xiàn)澆鋼筋混凝土箱體施工工藝流程國2)、主要施工方法足夠的保護層；底、面筋之間采用中22馬凳架起，間距1500mm,底板鋼筋綁扎時，預留墻鋼筋45d和90d兩種長度(若設(shè)計另有要綁扎至頂板面。墻體里外排鋼筋采用φ8@600拉接筋，拉勾固定位起，間距1500×1500,并綁扎牢固，馬凳可放在保護層水泥砂漿塊(1)支撐、模板按施工設(shè)計圖進行施工。采用鋼模板進行安裝。側(cè)(2)模板安裝時，應將墻軸線及邊線測量放樣準確無誤后，并將模(3)先用門式腳手架搭好板模支頂，調(diào)整地腳托頂，使支頂?shù)捻斆媛?、孔洞預留工作，做到不漏、不錯。墻模板在澆混凝土后3天可(3)拆模后，鋪麻袋養(yǎng)護并及時灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。鉆進(清渣)(一)施工前期準備工作6、根據(jù)不同的樁徑，需選用合適的鉆(沖)樁機進行鉆進施工。施(二)樁架平臺施工2cm厚鋼板貝雷架樁架平臺縱斷面圖(三)成孔鋼護簡(3)施工前，利用吊機振動錘振打鋼護筒至不透水層，護筒頂端比在備鉆樁旁樁位同時需設(shè)泥漿循環(huán)池(水上部分采用泥漿船)。(4)鉆機就位，鉆機就位前，對各項準備工作進行檢查。樁機用枕(5)鉆進：③根據(jù)鉆進過程中實際土層情況控制進尺快停放在孔底不超過12小時，以免被泥漿埋住鉆頭。D、樁孔傾斜度小于0.5%。(6)終孔和清孔。起鉆頭至距孔底約20cm,繼續(xù)旋轉(zhuǎn)使相對密度較大的泥漿換出，換至孔內(nèi)泥漿相對密度小于1.2以下，清孔后注意保持水頭高度，以防B、清孔后嵌巖樁沉渣厚度不大于5cm,摩檫樁樁底沉渣厚度不大于C、清孔后泥漿指標相對密度為1.03～1.1,粘度17—20Pa·s,含砂率<2%,膠體率>98%。(7)鋼筋籠制作與安裝度，分段長度不宜大于10m,并根據(jù)需要適當增加加強箍，以保證鋼受電線影響，分段長度定為6m。保證鋼筋籠吊裝時的安全。⑤本工程樁基礎(chǔ)采用超聲波測試，鋼筋籠施工時按要求預埋無縫鋼管，檢測管每條樁預埋3根，規(guī)格采用國標焊管DN50mm。7cm,在樁籠鋼筋加勁箍上均勻設(shè)置4個輪式砼滑輪墊塊，每3米即單面焊10d,雙面焊5d。(8)混凝土灌注深度大于6m或?qū)Ч苤许怕洳幌氯r，應開始將導管提升，提升速度的埋深不應小于2m,導管提升時應將漏斗移開，垂直提升，拆除后⑤井孔內(nèi)砼面位置的探測，采用錘重不小于4kg的錐形探測錘探測。⑨灌注混凝土完成面之標高比樁頂?shù)脑O(shè)計標高高出至少80cm。(9)樁的質(zhì)量檢驗于2組6塊；(10)泥漿處理2橋臺與墩柱施工1.樁基礎(chǔ)驗收合格后，整直樁頂預留搭接鋼筋，將銹皮、水泥等污3.基坑經(jīng)驗收后可綁扎橋臺鋼筋。5.澆筑混凝土前，應對支架、模板、鋼筋等進行檢查，模板內(nèi)的雜。承臺(橋臺)砼坍落度為6~6.澆砼后應在12小時以內(nèi)進行淋水保養(yǎng)，灑水以使混凝土面層濕潤為度，同時將與墩身接合面砼拉毛，澆砼完成后24小時即可拆模即拆除模板。砼的淋水養(yǎng)護不應少于14晝夜。三、墩柱施工鋼筋安裝模板安裝砼澆筑監(jiān)理監(jiān)督簽證(1)定位測量(2)搭設(shè)墩柱施工支架和工作平臺墩高高1～2米。在腳手架頂部搭設(shè)工作平臺以便鋼筋籠安裝及澆筑混凝土，工作平臺采用四條[12槽鋼搭設(shè)在腳手架頂部并與腳手架固緊，槽鋼面上鋪設(shè)木方和木板，工作平臺四周設(shè)置不少于1.5米高拼縫拼縫斜撐鋼箍風纜樁架平臺鋼護筒(3)鋼筋制安①鋼筋加工②鋼筋安裝鋼筋交叉點用鐵絲綁扎結(jié)實，必要時應在縱橫每距5行應點焊一根鋼筋扎接頭I級鋼筋受拉30d,受壓20d;IⅡ級鋼筋受拉35d,受壓鋼筋安裝，成型允許偏差：受力鋼筋間距允許偏差為±20mm;箍筋水平鋼筋間距允許偏差為±20mm;保護層厚度允許偏差為±3mm。(4)模板安裝拼裝時注意接縫緊密，相鄰兩模板表面高低差不大于1mm,拼縫間線。根據(jù)邊線在鋼筋模板底部采用預埋中20鋼筋@50進行固定，以鋼模板在安裝前要進行除銹并涂掃脫模劑。脫模劑宜采用中性脫模③整體式現(xiàn)澆模板允許偏差應是：垂直度應控制在0.2%之內(nèi)且不于20mm。軸線位移應控制在10mm范圍之內(nèi)。(5)砼澆筑層厚度為2—3cm與砼同標號水泥砂漿，以保證新舊砼面接合良好。柱澆筑采用導管導落，使砼自由傾落高度不超過2米，導管直徑在澆筑砼時，要分層、分段對稱澆筑，分層振搗，每層澆筑厚度約為20～30cm,使用插入式振搗器振搗均勻，直至砼不再冒出氣泡，表中的深度不得超過5cm,避免觸及鋼筋及模板。(6)模板拆除：(7)拆模養(yǎng)護小時后，就應配專人進行淋水養(yǎng)護。淋水養(yǎng)護時間不應少于7天。養(yǎng)護標準是全天24小時均應保持墩柱處于濕潤狀態(tài)。支架設(shè)計支架設(shè)計放線測量底模板安裝底鋼筋安裝側(cè)鋼筋及面鋼筋安裝側(cè)模板安裝澆筑混凝土制作試件測定砼強度制作鋼筋監(jiān)理監(jiān)督認可自檢(1)同排墩柱完成并達到設(shè)計強度時，即開始帽梁的施工。調(diào)直墩(2)測量放出帽梁結(jié)構(gòu)的邊線，根據(jù)場地的特點帽梁支架搭設(shè)在樁(3)支架采用滿堂支架，用鋼門式架搭設(shè)。門式架縱向步距90cm,(4)鋼管及扣件等應涂上防銹漆，并在安裝前時，搭接長度不少于50cm,搭接接頭處扣件數(shù)量不少于2個。喜5門式暴邊放(6)當支架的高度為寬度的5倍以上時，加設(shè)纜風繩，將纜風繩拉通長10#指鋼械正地面帽梁模板支頂系統(tǒng)(8)上下槽鋼點焊固定連接。(9)質(zhì)量檢測標準：2、鋼筋及模板的安裝(1)帽梁鋼筋安裝支架、底模經(jīng)驗收后，按照底鋼筋→側(cè)鋼筋→面(2)鋼筋綁扎在支頂架上進行。帽梁鋼筋底(或側(cè))綁一定數(shù)量的(1)為了提高外觀質(zhì)量，模板采用大塊定型鋼模板。施工時按模板(3)底模板或拼好的模板按設(shè)計順序在已放好的模板邊線上就位放(5)側(cè)模板支立前，在模板內(nèi)側(cè)涂一層脫模劑，然后根據(jù)放出的墩(6)模板拼縫均用橡膠條鑲縫，整個混凝土帽梁梁模板采用螺栓及(7)質(zhì)量檢測標準：(2)帽梁主體和擋塊一次整體澆筑，支座墊石第二次澆筑。帽梁采(3)帽梁砼應從梁中向兩邊分層澆筑，分層振搗，每層不得超過(4)澆筑砼同時，應派人檢查支架與模板支撐情況，如有變形，移(5)每條帽梁試件不小于3組9件，其中7天期1組，28天期2(6)待帽梁混凝土澆筑完畢收漿后，開始予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(灑損傷帽梁混凝土面層。帽梁混凝土的灑水養(yǎng)護時間為7天，每天灑(1)混凝土澆筑后，根據(jù)室外溫度和砼凝結(jié)情況，砼收漿后及時進行淋水保養(yǎng)，帽梁頂用濕麻袋覆蓋保養(yǎng)，養(yǎng)護期限為7天，在養(yǎng)護4墊石支座施工粘放支座(4)按設(shè)計平面、高程澆筑混凝土。下砼時要嚴格控制的墊石頂面(3)在支承墊石上按設(shè)計圖標出支座位置中心線，同時也標出安裝(4)在橡膠支座上也標出十字交叉中心線，將支座安放在支承墊石(5)為避免橡膠支座在安裝梁板時發(fā)生位移，在支座下表面涂一層座平面位置允許偏差5mm,支座四周邊緣高差1mm)。5空心板梁制作及安裝由8片中板和2片邊板組成。預應力梁寬度為1.65米，高度1.10m。25m空心板采用后張法，中板配4束7φj15.24鋼絞線，邊板配2束2、本工程中預制場計劃設(shè)置在臨時設(shè)施附近集中制作，占地約1000m2,場內(nèi)設(shè)生產(chǎn)線10條，預制場設(shè)計生產(chǎn)能力為1片/天。成(1)模板按順序逐塊安裝，安裝前先涂脫模劑，安裝時反復調(diào)整模(2)外模采用定型的大塊鋼模，模板要求尺寸準確，接縫嚴密，不(2)綁扎鋼筋時，除靠近外圍兩行的相交點全部扎牢外，中間部分(3)鋼筋骨架的焊接采用電弧焊，施工時根據(jù)實際情況決定采用搭面焊縫不小于5d,單面焊縫不小于10d。(4)鋼筋骨架安裝好后用砼墊塊支墊，砼塊與外層鋼筋支墊，并用(1)側(cè)模板上設(shè)置附著式振搗器，頂面混凝土采用插入式振搗棒配(2)當砼采用插入式振搗器振搗時，嚴格控制振棒插入深度和作用(3)養(yǎng)護間不少于7天。(1)梁砼養(yǎng)護5天以上，且強度達到90%后方可進行張拉。張拉機(2)張拉時兩端同時張拉，兩端千斤頂升降壓、劃線、測伸長等工的誤差應控制在6%以內(nèi)，否則應停止張拉，待(3)張拉順序為N2→N1。度，當管內(nèi)的真空度維持在0時(壓力盡量最低為好),停泵約1分(3)攪拌水泥漿：攪拌水泥漿前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水(4)裝料：首先將稱量好的水、水泥、膨脹水泥、粉煤灰倒機，攪拌2分種；將溶于水的減水劑倒入攪拌機中，攪拌3分種出(5)灌漿：將灰漿加到灌漿泵中，在灌漿泵的高壓橡膠管出口打出(6)清洗：拆下抽空管的兩個活接，卸下真空泵，拆下空氣濾清器(1)將外露的鋼絞線用砂輪切割機切斷，切割過程中注意不要損傷(1)封端鋼筋應與梁體鋼筋焊接，梁端表面鑿毛，立模澆筑砼，應(2)封頭板達到一定的強度后，由吊機吊移出槽，移放到存梁區(qū)堆6預制梁吊裝(1)在架梁前，先橋頭地基平整壓實，以便架橋機拼裝。架橋機拼(3)利用平板車將梁運入架橋機后部主桁架內(nèi)，將千斤繩穿過梁體(4)梁體縱向移動由吊梁天車移動完成，梁體橫向移動由架橋機橫(5)架橋機運梁天車攜梁縱移至安裝孔跨時，將梁體下降至支座頂(1)為保證架梁順利進行，項目經(jīng)理部組織以項目經(jīng)理為組長，總序號工種單位數(shù)量1現(xiàn)場領(lǐng)導人22信號領(lǐng)導人人3起重工人4電工人25輔助修理工人66安技、防護人員人5(2)架橋機拼裝完成后進行吊重試運行及操作演習。施工前仔細檢(3)移梁及吊梁時保證兩端同步、均速進行，不宜過快。為便于控(4)在施工過程，設(shè)專人統(tǒng)一指揮，操作人員必須聽從指揮，做到(5)架梁現(xiàn)場設(shè)置安全措施牌、安全崗位職責牌、安全警示牌。無(7)夜間一般不進行架，如確實需要則保證有良好的照明光線。7現(xiàn)澆實心板梁本工程左半幅橋梁均為現(xiàn)澆鋼筋混凝土現(xiàn)澆實心板。采用鋼管支頂架進行支頂架搭設(shè)。利用樁架平臺作為支頂架的承載平貝雷架現(xiàn)澆橋梁支頂架平臺縱斷面圖現(xiàn)澆連續(xù)板梁底板模板采用酚醛樹脂夾板。4、施工工序定位放線定位放線養(yǎng)護模板加工不少于2個，支架搭設(shè)完畢要進行等載預壓，檢查支架的穩(wěn)定性幾(2)模板安裝③梁體模板的縱坡通過調(diào)整鋼管支頂架頂?shù)耐袟U來達到預定的標高④按照設(shè)計要求，每跨中設(shè)置預拱度(上拱或下拱),保證板梁拆模(4)鋼筋的制安②鋼筋加工過程中按設(shè)計圖紙尺寸進行截斷和彎折等加工，如需駁接，必須按設(shè)計要求和施工范規(guī)進行，焊縫長度單面焊不小于10d,雙面焊不小于5d。③鋼筋的綁扎必須按照設(shè)計圖紙排列要求進行綁扎，鋼筋的所有交④認真檢查箱梁梁底預埋鋼板、支座及錨固鋼筋等預埋件，確保其(5)混凝土澆筑。①梁體砼采用泵送車泵輸砼澆筑，并根據(jù)設(shè)計結(jié)構(gòu)一次性澆筑；連時間，必須在1/4跨處設(shè)置施工縫，并按施工范規(guī)規(guī)定的施工縫處理動棒作用半徑的1.5倍(作用半徑30～40cm)。插點要均勻，應成行列式或交錯式前進，以免多過振或漏振。振棒應保持距離側(cè)模5~10cm,振棒每點振動時間約20～30s,每次振動完畢后，應邊振邊徐(6)砼養(yǎng)護養(yǎng)護期間保持麻袋濕潤，養(yǎng)護時間不少于14天。(7)模板和支架拆卸(1)濕接縫(鉸縫):I養(yǎng)護(2)現(xiàn)澆鋪裝層：澆筑砼(1)預制梁吊裝完成后，即可進行濕接縫的施工。濕接縫采用反吊(2)先在梁底按一定的間距綁扎鋼絲作模板的支點，模板插入鋼絲無誤后澆筑濕接縫砼，采用澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。(4)濕接縫完成后，根據(jù)設(shè)計標高在梁面縱向每5m、橫向4m放一(5)采用定型鋼模板，模板的頂面為橋面現(xiàn)澆層的設(shè)計標高，模板(6)將預制梁表面鑿毛并清洗干凈。(9)砼的澆注在縱向由下向上分邊進行，采用三軸式路面攤鋪機進(10)橋面現(xiàn)澆層砼終凝后即進行淋水養(yǎng)護，時間不少于7天。(11)砼養(yǎng)護3～4天即進行模板拆除。拆模時輕橇輕敲，防止損壞(1)現(xiàn)澆層采用C40商品砼。(2)現(xiàn)澆層砼施工不留縱向施工縫；橫向施工縫僅留在橋面伸縮縫(3)沿橋施工里程方向每5米測量標示一個標高控制點。(4)采用5米的鋁合金刮尺刮面，確保砼表面平整。(6)砼終凝后及時淋水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1強度與壓實度在標準范圍內(nèi)按《評定標準》附錄B或D檢查2厚度(mm)5處3平整度σ(mm)3米直尺，每100m3處4橫坡每100m檢查3個斷面5抗滑構(gòu)造深度符合設(shè)計要求砂鋪法每200m檢查3處9橋面系統(tǒng)欄桿安裝退場(2)為了防止混凝土出現(xiàn)收縮裂縫，防水混凝土采用分段澆筑，橋(3)混凝土初凝前用特制工具在混凝土表面掃毛，并控制表面深度(1)本橋的伸縮縫采用GQF-C80(NR)。伸縮縫安裝由供應商指導安(3)將伸縮縫裝置運至預留槽處放穩(wěn)放好，沿縫長1.5m處放置一(5)按照設(shè)計固定好伸縮縫，注意按施工時現(xiàn)場溫度控制伸縮縫寬(6)預留槽口混凝土澆筑后，7日內(nèi)派人養(yǎng)護，保證混凝土質(zhì)量。(1)在鋪裝層施工時注意欄桿預埋件的安裝欄桿鋼管在工廠內(nèi)調(diào)直(2)安裝欄桿時，必須全橋?qū)χ薄⑿Ｆ?，豎直后用水泥砂漿填縫固根據(jù)設(shè)計，排水管道管徑D≤300采用U-PVC雙壁排水波紋管，UPVC波紋管采用彈性密封圈及粘接劑接口；管徑300<D<800采(一)施工工藝流程管道安裝(管道修補)合格管材(二)施工主要方法(1)根據(jù)排水管道的埋深及地質(zhì)、地下水等實際情況，本工程中排管MA管(2)鋼板樁(槽鋼)采用液壓振錘入土，采用小鎖扣扣打施工法逐鎖口難以扣合。(2)土方隨挖隨轉(zhuǎn)運，基坑頂距基坑邊3米范圍內(nèi)不得堆土，以免(3)機械開挖至距設(shè)計坑底標高30cm左右時，改用人工開挖、檢(4)防水、排水措施?；铀闹茉O(shè)置30×40cm的截水溝，并與附溝和集水井(50×50cm),配置抽水機抽水。施工過程密切檢查邊(6)基坑底土面層盡量避免不超挖或擾動，若發(fā)生超挖或擾動，即(7)基坑開挖質(zhì)量標準：允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)軸線位移每4用經(jīng)緯儀測量基底高程井5用水準儀測量段基坑尺寸不小于規(guī)定4用尺量(1)排水管道采用帶型石屑基礎(chǔ)，下層鋪30cm厚3:7粗砂石墊層，上層鋪20cm中粗砂。(2)基坑開挖接近坑底設(shè)計高程時，留20～30cm土層，人工突擊(3)碎石砂墊層均按設(shè)計的配比攪拌均勻，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程工程師(4)先進行碎石砂墊層施工，施工完畢后再進行中粗砂墊層基礎(chǔ)施過管周長的1/12時，可按規(guī)范進行修補。超出限定的損壞范圍時，連接先采用長度0.5m的短管與檢查井連接，后面再連以不大于2m與管中心高度一致，邊線距管中的距離等于管外徑的1/2加上30cm(1)管道安裝驗收合格后立即回填，應先回填到管頂以上一倍管徑(3)從管底到管頂以上0.5m范圍內(nèi)的溝槽回填材料應采用石屑回第九章擬投入的主要施工機械設(shè)備情況及勞動力計劃第一節(jié)擬投入的主要施工機械設(shè)備情況表1擬投入主要施工機械表。的精度和速度，配備齊全的試驗及檢測儀器設(shè)備。詳見附表2擬投二、設(shè)備進場使用計劃進場時間詳見附表1擬投入的主要施工機械表。第二節(jié)勞動力計劃一、項目組織機構(gòu)工程數(shù)量，合理配置勞動力資源，擬安排上場2個施工隊，各施工施工隊伍安排表表5-1序號施工隊名稱(人)專業(yè)技工所占比例任務劃分1機械工程隊負責原有道路結(jié)構(gòu)層的拆2工程隊3工程隊負責橋梁施工合計逐月總勞動力計劃見圖5-1逐月勞動力讓劃直方圖。人第一節(jié)質(zhì)量保證體系(一)創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃(二)創(chuàng)優(yōu)措施(1)成立以項目經(jīng)理為組長，總工程師為副組長的創(chuàng)優(yōu)工作領(lǐng)導小在貫徹執(zhí)行ISO9001體系標準及我公司原有質(zhì)量管理辦法的基礎(chǔ)(三)加強技術(shù)培訓(四)各級開展QC小組活動(二)重視測量工作2、設(shè)備配置(三)保證路基工程質(zhì)量的措施2、進行路基填筑壓實工藝專項試驗(2)求得準確的壓實技術(shù)參數(shù)，其中包括：各種填料的分層厚度；各整理后，提出《路基壓實工藝試驗報告》,報請監(jiān)理批準，用以指導第十一章安全生產(chǎn)保證措施(一)建立安全生產(chǎn)責任制①.項目部教育②.施工隊教育③.班組教育②.培訓主要內(nèi)容同時加大電線的安全系數(shù)。現(xiàn)場架空線與建筑物水平距離不小于11、使用高溫燈具時，與易燃物的距離不得小于1m,一般電燈泡距(一)以預防為主，加強宣傳教育，使廣大職工充分認識到衛(wèi)生防疫(二)保持施工區(qū)域和生活區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生，及時清理垃圾，并運至指(三)施工現(xiàn)場和生活區(qū)設(shè)置足夠的臨時衛(wèi)生設(shè)施，并定期清掃處理。(四)根據(jù)工地具體情況，配備一定數(shù)量的、有急救和現(xiàn)場醫(yī)療經(jīng)驗第十二章環(huán)境保護和文明施工措施第一節(jié)環(huán)境保護措施(一)噪聲在進行施工作業(yè)時產(chǎn)生噪聲，成為對臨近敏感點有較大影響的噪聲(二)振動(三)大氣污染(四)水污染(二)施工階段(一)噪聲(二)振動(三)城市生態(tài)(四)水污染(GB8978-1996)的三級標準400mg/L;廢水排水自然水體，懸浮物(SS)嚴格執(zhí)行《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)的二級標準150mg/3、在開工前完成工地排水和廢水處理設(shè)施的建設(shè)，保證工地排水和(五)大氣污染1、對易產(chǎn)生粉塵、揚塵的作業(yè)面和裝卸、運輸過程，制定操作規(guī)程2、合理組織施工、優(yōu)化工地布局，使產(chǎn)生揚塵的作業(yè)、運輸盡量避3、嚴禁在施工現(xiàn)場焚燒任何廢棄物和會產(chǎn)生有毒有害氣體、煙第二節(jié)文明施工措施(一)文明施工規(guī)劃(二)施工現(xiàn)場7、設(shè)立專職的“環(huán)境保潔崗”,負責檢查、清除場地、車輛上的污(三)臨時設(shè)施2、臨時供水3、施工供電(四)施工機械1、施工機械、車輛嚴格按照總平面布置圖規(guī)定的位置停放和線路行2、各種機械車輛進場必須經(jīng)過嚴格的安全檢查，經(jīng)檢查合格后投入3、對施工機械操作人員建立嚴格的機組責任制，并依照有關(guān)規(guī)定持4、運輸車輛用蓬布覆蓋，車輛出場前設(shè)專人檢查，沖洗輪胎所帶泥(五)現(xiàn)場安全、保衛(wèi)2、施工場地按規(guī)定設(shè)置圍蔽，建立健全門衛(wèi)制度，進入施工現(xiàn)場必3、施工人員進入現(xiàn)場必須佩帶本單位自制的工作卡，并一律戴安全4、工地上配齊食堂、、浴室、廁所和引用水供應點等生活設(shè)施，并第十三章工期保證措施2、形象進度監(jiān)控法4、關(guān)鍵線路監(jiān)控法根據(jù)施工組織設(shè)計確定的施工進度網(wǎng)絡圖，,在施工組織上，狠抓關(guān)第四節(jié)農(nóng)忙季節(jié)期間的工作安排1、在農(nóng)忙季節(jié)來臨之前備足急需的材料，砂石料儲備量不少于一個2、在此期間，合理組織，科學安排，以機械作業(yè)為主，充分發(fā)揮機風、下雨、雷電、冰雹等影響大。二是目前建筑業(yè)3500多萬從業(yè)人員中農(nóng)民工占80%以上，安全意識差，缺乏安全知識和自我防護能杜絕重大人身傷亡事故和機械事故，一般工傷事故頻率控制在6%以施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理體系是施工企業(yè)和施工現(xiàn)場整個管理體系的施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理體系的建立不僅是為了滿足工程項目部自身安全生產(chǎn)的要求，同時也是為了滿足相關(guān)方(政府、投資者、業(yè)主、社會)對施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理體系的持續(xù)改善和安全生產(chǎn)保證能力各專業(yè)分包單位等各方面的管理人員組成本工程的安全管理組織機①安全技術(shù)交底制②班前檢查制③周一安全活動制④定期檢查與隱患整改制經(jīng)理部每周要組織一次安全生產(chǎn)檢查，對查處的安全隱患必須定措⑤管理人員實行年審制⑥實行安全生產(chǎn)獎罰制與事故報告制(1)項目經(jīng)理(2)項目總工程師(3)安全責任人(4)機電負責人保證所使用的各類機械的安全使用，監(jiān)督機械操作人員保證遵章操(5)施工工長(6)其他部門(1)安全教育的特點(2)施工現(xiàn)場安全教育程序上報企業(yè)總部現(xiàn)場責任工組織安全教育圖19-1施工現(xiàn)場安全教育程序圖1.2安全防護措施施工階段，采用φ48鋼管設(shè)置1.2米高防護欄桿，內(nèi)部掛設(shè)綠色安全網(wǎng)，防護欄桿設(shè)置橫桿，立桿間距不超過2m,鋼管上刷紅白相間坡道用50mm厚木板鋪設(shè)，上釘防滑條，間距不超過300mm。表19-2與架空輸電線路的最近距離表19-2輸電線路電壓下1允許與輸電線路的最近距離2456(1)電氣操作人員嚴格執(zhí)行電工安全操作規(guī)程(2)電工嚴禁帶電操作，線路上禁止帶負荷接線，正確使用電工工(3)電氣設(shè)備的金屬外殼做接地或接零保護，在總箱、開關(guān)(4)電氣設(shè)備所用的保險絲，禁止用其他金屬絲替代，并且需要與(5)施工現(xiàn)場內(nèi)嚴禁使用塑料線，所用絕緣導線型號及截面符合臨(6)電工操作持證上崗，操作時穿戴好各種絕緣防護用品，不得違2.2雨季和夜間安全操作規(guī)程(1)雨季施工，對施工現(xiàn)場原有排水系統(tǒng)進(2)在挖基槽時，發(fā)現(xiàn)不能辨認的物品、(4)雨季來臨前，對原有施工的排水系統(tǒng)進行檢查、疏浚或加(6)在潛水泵抽水時，認真檢查設(shè)備是否完好第十六章文明施工措施(2)做到“五化”:亮化、硬化、綠化、美化、凈化。現(xiàn)場管理以施工組織設(shè)計中的施工總平面布置和當?shù)卣爸鞴懿?.2建立崗位責任制按專業(yè)分工種實行現(xiàn)場管理崗位責任制，把現(xiàn)場管理的目標進行分在項目部入口的顯著位置設(shè)立行政主管部門規(guī)定的