醫(yī)用氣體安裝工程作業(yè)安全技術(shù)交底

第第頁醫(yī)用氣體安裝工程作業(yè)安全技術(shù)交底GDAQ330913施工單位：廣東電白建設(shè)集團有限公司工程名稱肇慶市第一人民醫(yī)院應(yīng)急留置中心建設(shè)工程項目分部分項工程醫(yī)用氣體安裝工種安裝工1、施工準(zhǔn)備（1）、材料及主要機具①、主要材料質(zhì)量要求醫(yī)用氧氣管道主管道選用φ25×2的脫脂紫銅管，每層走廓管道選用φ14×1的脫脂紫銅管，病房房間支管選用φ8×1的脫脂紫銅管，醫(yī)用吸引管道主管路選用DN50的鍍鋅鋼管，走廊主管選用DN25鍍鋅鋼管，病房內(nèi)支管選用φ10×1的脫脂紫銅管。其中選用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和設(shè)備必須具有質(zhì)量合格證明文件，規(guī)格、型號及性能應(yīng)符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計要求。進場時應(yīng)做檢查驗收，并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師核查確認，所有材料進場時應(yīng)對品種、規(guī)格、外觀等進行驗收。包裝要完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。管道及配件應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。②、主要機具套筒扳手、梅花扳手、砂輪鋸、套絲機、臺鉆、電焊機、煨彎器、壓力案、臺虎鉗、電焊工具、管鉗、手錘、手鋸、活扳子、鋼卷尺、水平尺、線墜、粉筆、小線等（2）、作業(yè)條件：①、與管道有關(guān)的土建工程已檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)；②、與管道連接的設(shè)備已就位，固定完畢，檢驗合格；③、管道組成件及管道支架等已檢驗合格；④、管子、管件及閥門等已按設(shè)計要求核對無誤，內(nèi)部已清理干凈。不存在油污及其他雜物；⑤、法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，不得緊貼墻壁、樓板或管架；⑥、管道穿越道路、墻及樓板時應(yīng)加套管，管道焊縫不得至于套管內(nèi)。穿墻套管長度不應(yīng)小于墻厚；穿樓板套管應(yīng)高出樓面或地面50mm。2、施工工藝（1）、管道工程安裝：1）、管道預(yù)制①、管道預(yù)制按設(shè)計圖紙規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，并按管道系統(tǒng)和預(yù)制順序的編號標(biāo)明各組成件的順序號；②、自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉管道應(yīng)按現(xiàn)場實測后的安裝長度加工；③、自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差應(yīng)符合1.2的規(guī)定④、管道組成件的焊接、組裝和檢驗，應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范及設(shè)計要求的規(guī)定。⑤、預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并應(yīng)及時封閉管口。2）、管道切割鍍鋅鋼管應(yīng)采用機械進行切割，鍍鋅鋼管切割時，應(yīng)使用專用砂輪片。銅管宜采用機械方法或?qū)Ｓ勉~管割刀進行切割，嚴(yán)禁使用氧乙炔火焰切割。管道切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、鐵屑等；管道切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。3）、彎管制作①、彎管應(yīng)使用專用工具進行彎管制作；鋼管的彎曲半徑宜大于管子外徑的5倍，其他管子的彎曲半徑宜大于管子外徑的3.5倍；②、鋼管應(yīng)在其材料特性范圍內(nèi)冷彎或熱彎；③、彎管質(zhì)量：彎管不得有裂紋、皺紋等不良現(xiàn)象，彎管允許有橢圓度，但不應(yīng)超過規(guī)定的要求；4）、管道焊接①、直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時，不應(yīng)小于管子外徑；②、焊縫距離彎管起彎點不得小于100mm，且不得小于管子外徑；③、環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm，需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm；④、不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔；⑤、管子、管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定；⑥、管道對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量鍍鋅鋼管不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm；銅管不宜超過壁厚的10%，且不大于1mm；⑦、鍍鋅鋼管焊接采用手工鎢極氬弧焊，紫銅管采用鎢銀焊條焊，焊接質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。5）、管道安裝①、預(yù)制管道應(yīng)按管道系統(tǒng)號和預(yù)制順序號進行安裝；②、管道安裝時，應(yīng)對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷存在③、軟墊片的周邊應(yīng)平整，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符，其允許偏差應(yīng)符合表1.3的規(guī)定④、法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由傳入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5‰，且不得大于2mm。不得用強緊螺栓的方法消除歪⑤、法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時，每個螺栓不應(yīng)超過一個。緊固后的螺栓與螺母宜齊平；⑥、管子對口時應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm，但全長允許偏差均為10mm；⑦、管道連接時，不得強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙偏斜、錯口或不同心等缺陷；⑧、管道上儀表取源部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進行；⑨、管道坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計要求；⑩、安裝停歇時，管道端頭用盲板封閉并隨之鉛封；?、埋地鋼管的防腐層應(yīng)在安裝前作好，焊縫部位未經(jīng)試壓合格不得防腐；?、管道安裝允許偏差應(yīng)符合表1.4的規(guī)定?、銅管連接時，應(yīng)符合下列規(guī)定：翻邊連接的管子，應(yīng)保持同軸，對于DN≤50mm的銅管，其偏差不應(yīng)大于1mm。6）、閥門安裝①、閥門安裝前應(yīng)進行外觀及啟閉等復(fù)驗，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量；②、閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。③、采用法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；④、當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關(guān)閉，焊縫底層宜采用氬弧焊；⑤、閥門閥桿應(yīng)按設(shè)計規(guī)定安裝，動作應(yīng)靈活，若設(shè)計文件未注明時，應(yīng)方便操作；⑥、閥門的操作機構(gòu)應(yīng)進行必要的調(diào)整，使之動作靈活，指示準(zhǔn)確。⑦、減壓閥、調(diào)節(jié)閥的調(diào)整裝置必須按設(shè)計規(guī)定的壓力進行調(diào)整，調(diào)整后的閥門應(yīng)打好鉛封。只有調(diào)壓合格的閥門才能安裝。7）、支架、吊架安裝①、管道安裝時，應(yīng)及時固定和調(diào)整支架、吊架。支架、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)備，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密；②、采用吊架的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝；③、支架、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象；④、管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時，其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片；⑤、管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定逐個核對支架、吊架的形式和位置；⑥、管道安裝時不宜使用臨時支、吊架，當(dāng)使用臨時支、吊架時，不得與正式支、吊架位置沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)記。在管道安裝完畢后予以拆除。8）、管道檢驗、檢查和試驗①、由施工員對施工過程進行監(jiān)督和檢查；質(zhì)量員會同建設(shè)單位及監(jiān)理對施工質(zhì)量進行檢查驗收；②、外觀檢查a、外觀檢查應(yīng)包括對管道組成件、管道支撐件的檢驗以及在管道施工過程中的檢驗；b、管道組成件及管道支撐件、管道加工件、坡口加工及組對、管道安裝的檢驗數(shù)量和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求；c、外觀檢查應(yīng)看是否有可見的損傷和破壞裝配性、強度及密封性的缺陷，以及油漆、防銹層與專用涂層的完好性、鉛封的完整性、表面的清潔度等；d、內(nèi)表面清潔度的檢查用白棉布擦拭進行，不允許有污垢痕跡。銹蝕痕跡和雜物顆粒的檢查通過手電筒光亮目視進行；e、焊接后應(yīng)除去渣皮、飛濺物，并應(yīng)將焊縫表面清理干凈，進行外觀檢查；f、連接空壓機等用的冷卻水管加工和彎折后，在安裝前用直徑為水管內(nèi)徑3/4倍的滾珠滾過，并仔細檢查彎曲處是否有縱向裂紋；g、改正缺陷應(yīng)通過切掉缺陷部位并重新補焊的方法進行；h、在完成螺紋連接后，管子內(nèi)表面不應(yīng)被安裝材料沾污。9）、壓力試驗①、管道試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍；②、進行試驗時應(yīng)按試驗壓力的20%分級升壓，待達到試驗壓力后穩(wěn)壓10分鐘，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，在此壓力下進行管道外觀檢查，持續(xù)時間為30分鐘，以壓力不降、無泄漏為合格；③、試驗完畢，應(yīng)及時拆除所有臨時盲板；10）、氣密性試驗①、氧氣管道在安裝過程中，應(yīng)分區(qū)分段保壓、檢漏、吹洗。管道的保壓壓力為最高工作壓力，保壓時間為24h，漏氣率小于0.5%為合格。合格后方可與另一區(qū)段管道相連，全系統(tǒng)管道安裝完后要對管道做總的保壓吹洗。管道保壓吹洗用無油壓縮空氣，全系統(tǒng)管道保壓壓力及保壓時間與分段保壓壓力及時間相同。②、負壓吸引管道系統(tǒng)負壓氣密性實驗：啟動真空泵，使站房真空泵的負壓值達到-0.07MPa,保持24h，平均每小時的泄露率不超過1.8%為合格。11）、管道吹掃①、對于公稱直徑小于100mm的管道，應(yīng)通過酸洗、鈍化、中和的方法進行化學(xué)清洗。裝架用φ8×1水管的化學(xué)清洗在彎曲前成批進行彎曲后不得進行化學(xué)清洗；②、不允許沖洗設(shè)備及管道應(yīng)與沖洗系統(tǒng)隔離；③、管道吹掃前，不應(yīng)安裝板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、噴嘴、濾網(wǎng)、儀表等，對于焊接在管道上的上述閥門和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加以保護套等保護措施；④、吹掃前應(yīng)檢驗管道支、吊架的牢固程度；⑤、吹掃時，宜采用無油壓縮空氣，流速不得低于20m/s；3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)支架安裝間距要求見下表：規(guī)格分類DN(公稱直徑mm)1015202532405070dn(公稱外徑mm)1214161820253240506375銅管垂直（立管）1.82.42.43333.5水平（橫管）1.21.81.82.42.42.43表1.2自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差（mm）項目允許偏差自由管段封閉管段長度±10±1.5法蘭面與管道中心垂直度DN＜1000.50.5100≤DN≤3001.01.0法蘭螺栓孔對稱水平度±1.6±1.6表1.3軟墊片尺寸允許偏差（mm）法蘭密封面形式公稱直徑平面型凸凹面榫槽型內(nèi)徑外徑內(nèi)徑外徑內(nèi)徑外徑＜125+2.5-2.0+2.0-1.5+1.0-1.0≥125+3.5-3.5+3.0-3.0+1.5-1.5表1.4管道安裝允許偏差（mm）項目允許偏差坐標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)15埋地60標(biāo)高架空及地溝室外±20室內(nèi)±15埋地±25水平管道平直度DN≤1002L‰最大50DN＞1003L‰最大80立管鉛垂度5L‰最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20注：L為管子有效長度；DN為管子公稱直徑。4、成品保護（1）、安裝好的管道不得用做吊拉負荷及做支撐，也不得做踩蹬（2）、搬運材料、機具及施焊時，要有具有防護措施，不得將以做好的墻面和地面弄臟、砸壞。（3）、管道安裝好后，應(yīng)將閥門的手輪卸下，保管好，竣工時統(tǒng)一裝好。應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）、在裝配單元和管子坯料制成后，應(yīng)徹底清除其內(nèi)表面砂、污垢、油、鐵銹和熔渣（2）、試驗前應(yīng)將不參與試驗的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件加以隔離。加置盲板的部位應(yīng)有明顯的標(biāo)記和記錄（3）、試驗過程中如遇泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后，應(yīng)重新試驗；（4）、壓力試驗完畢，不得在管道上進行修補；（5）、吹掃的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進行，吹掃出的臟物，不得進入已合格的管道；6、質(zhì)量記錄（