煤礦采煤工作面作業(yè)規(guī)程

XX煤業(yè)采煤工作面

作業(yè)規(guī)程

工作面名稱：1110采煤工作面

施工單位：采煤隊(duì)

編制人：

施工負(fù)責(zé)人：

總工程師：

主管礦長：

批準(zhǔn)日期：年月日

執(zhí)行日期：年月日

會審意見

會審單位及人員簽字

生產(chǎn)科:年月日

機(jī)電科:年月日

安檢科:年月日

調(diào)度室:年月日

通防科:年月日

企管科:年月日

副總工程師:年月日

副總工程師:年月日

副總工程師:年月日

分管礦長：年月日

總工程師：年月日

一、存在問題：

本作業(yè)規(guī)程于二O一四年一月十五日在礦生產(chǎn)科的組織下進(jìn)行了集體會

審，通過集體會審、討論研究，同意本規(guī)程所編寫的一切內(nèi)容，要求在現(xiàn)場

施工中嚴(yán)格執(zhí)行，并提出如下會審意見：

1、如工作面條件發(fā)生變化，及時(shí)進(jìn)行修訂作業(yè)規(guī)程；在工作面遇到頂板

破碎時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)，保證工作面單體液壓支柱初撐力達(dá)到要求，并及時(shí)編

制專項(xiàng)安全技術(shù)措施。

2、回采期間，加強(qiáng)工作面的支柱初撐力及迎山角的管理，保證單體液壓

支柱支撐有力。

3、做好周期來壓的預(yù)測預(yù)報(bào)工作，保證工作面的安全生產(chǎn)。

二、落實(shí)意見

根據(jù)二。一四年一月十五日單位負(fù)責(zé)人在會審時(shí)提出的意見，結(jié)合實(shí)際

情況采煤隊(duì)必須嚴(yán)格按照下列要求執(zhí)行。

1、工作面條件發(fā)生變化時(shí)要及時(shí)與生產(chǎn)科取得聯(lián)系，并及時(shí)補(bǔ)充完善作

業(yè)規(guī)程，必要時(shí)及時(shí)編制專項(xiàng)安全技術(shù)措施。

2、在工作面回采期間要加強(qiáng)對頂板、爆破、支柱迎山角和初撐力的管理,

確保工作面達(dá)到動態(tài)達(dá)標(biāo)。

3、對工作面的周期來壓做好詳細(xì)記錄，并做好預(yù)測預(yù)報(bào)工作。

一、存在問題:

二、落實(shí)意見:

總工程師批示

目錄

第一章概況....................................................1

第一節(jié)工作面位置及井上下關(guān)系.................................1

第二節(jié)煤層...................................................1

第三節(jié)煤層頂?shù)装?............................................3

第四節(jié)地質(zhì)構(gòu)造...............................................3

第五節(jié)水文地質(zhì)...............................................3

第六節(jié)影響回采的其他因素.....................................5

第七節(jié)儲量及服務(wù)年限.........................................6

第二章采煤方法................................................8

第一節(jié)巷道布置...............................................8

第二節(jié)采煤工藝...............................................8

第三節(jié)設(shè)備配置..............................................13

第三章頂板管理................................................14

第一節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)..............................................14

第二節(jié)工作面上下順槽及頂板管理..............................16

第四章生產(chǎn)系統(tǒng)................................................23

第一節(jié)運(yùn)輸系統(tǒng)..............................................23

第二節(jié)“一通三防”與安全監(jiān)控................................23

第三節(jié)排水系統(tǒng)..............................................27

第四節(jié)供電系統(tǒng)..............................................28

第五節(jié)通信照明系統(tǒng)..........................................33

第五章勞動組織和主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)..............................34

第一節(jié)勞動組織..............................................34

第二節(jié)主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)......................................35

第六章煤質(zhì)管理措施............................................37

第七章安全技術(shù)措施............................................38

第一節(jié)一般規(guī)定..............................................38

第二節(jié)頂板..................................................39

第三節(jié)爆破..................................................49

第四節(jié)“一通三防”及安全監(jiān)控................................51

第五節(jié)運(yùn)輸..................................................56

第六節(jié)機(jī)電..................................................58

第七節(jié)防治水................................................71

第八節(jié)其他..................................................71

第八章災(zāi)害防治及避災(zāi)路線......................................80

1110采媒T作向作業(yè)規(guī)程第1頁

第一章概況

第一節(jié)工作面位置及井上下關(guān)系

1110采煤工作面位于一采區(qū)軌道上山下段的右翼，為右翼的第五個(gè)采面,

開采煤層的第7個(gè)工作面，走向長度420m,傾向長度168m。具體位置及

井上下關(guān)系見表l-lo

表1-1工作面位置及井上下關(guān)系

采區(qū)名稱-采區(qū)工作面名稱1110工作面

地面標(biāo)高+2400m?+2600m井下標(biāo)高+2215?+2301m

地面相對位置地面地勢相對陡峭，地面主要為山坡，無任何建筑物

回采對地面設(shè)施影響回采對地面設(shè)施無任何影響

該工作面北臨1108工作面采空區(qū)，兩工作面之間留有12.9m的保安煤柱；

井下位置及相鄰關(guān)系

南臨+2193運(yùn)輸大巷；西臨采空區(qū);東臨1201切眼，相距30m；

傾向

走向長度420m168m面積70560m2

長度

第二節(jié)煤層

本工作面為開采WK,煤層的第7個(gè)工作面，通過地質(zhì)資料分析和XX煤礦

之前布置的采煤工作面判斷，該工作面范圍內(nèi)的煤層賦存較穩(wěn)定，全區(qū)可采,

煤層平均厚度在6.5mo具體見表1-20

表1-2煤層情況

審批人簽字;

1110采煤工作加作業(yè)規(guī)程笫2頁

煤層厚度6.0—7.0m煤層傾角30°—32°

平均厚度6.5m平均角度31°

開采煤層Ms煤硬度系數(shù)1—2

煤層結(jié)構(gòu)簡單煤種焦煤穩(wěn)定程度較穩(wěn)定

“表『2煤層情況”附表1

本工作面所采煤層為三疊系上統(tǒng)小泉溝群塔里奇克組下部的IV13煤層，

煤的物理以亮煤為主，次為暗煤，煤層呈塊狀構(gòu)造，顏色深黑色，強(qiáng)玻璃光澤，內(nèi)生

性質(zhì)裂隙發(fā)育,煤的視相對密度為1.21-1.60g/cm3,平均容重1.35t/m\煤層普

氏硬度為f=l?2,為軟質(zhì)煤層。

根據(jù)已掘巷道1110上、下順槽及工作面切眼顯示，含夾肝厚度在0.3

-0.5m,夾肝多為炭質(zhì)泥巖，含粉砂炭質(zhì)泥巖。在煤層頂板下1.2—2.9nl處，

煤層情況

普遍發(fā)育一層較厚的炭質(zhì)泥巖，厚度為0.2—0.8m。煤層走向?yàn)镹E45°,

描述

傾向135°,煤層傾角30°—32°,平均31°,煤層厚度一般在6.0m—7.0m,

平均6.5m?

本工作面所開采的wg煤層煤質(zhì)較好，具體的原煤煤種及煤質(zhì)情況見表

l-3o

表1-3煤種及煤質(zhì)情況

MadA(iVdafQb,adSt,ad工業(yè)

原煤煤

/%/%/%/(MJ.kg-1)/%牌號

質(zhì)情況

1.0814.6820.7332.320.47JM15

通過上表的資料可知煤的工業(yè)牌號為JM15。即煤質(zhì)發(fā)熱量為32.32MJ/kg,

屬低硫、高發(fā)熱量。硫份0.47%、水份1.08%、灰分14.68%、揮發(fā)份20.73%,

審批人簽字；________________________________________________________

1110采煤工作面作業(yè)規(guī)程第3頁

屬不易變質(zhì)的焦煤。

第三節(jié)煤層頂?shù)装?/p>

表1-4煤層頂?shù)装迩闆r表

頂、底

巖石名稱厚度特性

板名稱

基本頂中粗砂巖24.3m灰白色，塊狀構(gòu)造，f=6?8

灰色,性脆，易碎、易垮落，f=5?

直接頂細(xì)砂巖7.9m

6

偽頂偽頂不發(fā)育

直接底含炭細(xì)砂巖7.8m深灰色，f=2.6

基本底中細(xì)沙巖6.7m灰白色,f=5-6

煤層綜合柱狀圖見附圖1

第四節(jié)地質(zhì)構(gòu)造

根據(jù)現(xiàn)有巷道揭露資料及XX煤礦資料分析,1110工作面地質(zhì)條件較簡單。

所采煤層為三疊系塔里奇克組下段（T3t3）的煤層，煤層傾向135°,傾角

平均31°o工作面在掘進(jìn)期間，未遇見斷層、褶曲、巖漿巖侵入及陷落柱等

地質(zhì)構(gòu)造，對回采工作十分有利。

第五節(jié)水文地質(zhì)

一、地表水

本區(qū)域水文地質(zhì)條件主要受區(qū)域構(gòu)造、河流的垂直或間接滲入側(cè)向補(bǔ)給、

巖性組合特征、氣候等諸多因素的影響。

審批人簽字:

1110采煤工作面作業(yè)規(guī)程第4頁

二、大氣降水

根據(jù)氣象資料及XX煤礦地質(zhì)報(bào)告顯示，礦區(qū)年降水量約為150—350mm,

無常年積雪，1110工作面對應(yīng)地表由于基巖裸露、植被稀少，地形坡度大及

構(gòu)造裂隙不發(fā)育，降雨補(bǔ)給微弱，但融雪水尚有較好的補(bǔ)給作用，大氣降水

隨著地表徑流和地下徑流，成為礦床的充水來源。

三、地下水

1、地下水的賦存

地下水的賦存分為含水巖組和隔水巖組。

礦區(qū)內(nèi)發(fā)育的含水巖組共有5段，現(xiàn)分別介紹如下：

⑴第四系松散層（第I含水層），該層發(fā)育在地表，為全新統(tǒng)沖一洪積物

（Q,paD透水不含水層，但出露范圍及厚度均小，無儲水空間，所以不會充

入礦區(qū)。

⑵基巖裂隙含水巖組，發(fā)育在礦區(qū)內(nèi)共有4段，分別是中侏羅統(tǒng)克孜勒

努爾組（J2k2、J2kt）含水層（第H含水層）、下侏羅統(tǒng)陽霞組（JM、J2y2）含

水層（第III含水層）、下侏羅統(tǒng)阿合組（J@）含水層（第IV含水層）、上三疊

統(tǒng)塔里奇克組二段、一段（T3t2、T3t,）含水層（第V含水層）。

根據(jù)XX煤礦地質(zhì)報(bào)告顯示：

第H含水層分布于礦區(qū)南部，賦水性不一，為弱一極弱含水巖層；

第HI含水層分布于礦區(qū)中一南部，賦水性也不均一，且含水層中各段巖

層之間的水力聯(lián)系微弱，為弱含水層，出露有4個(gè)泉點(diǎn)，均在本工作面最低

標(biāo)高之下，對回采工作無影響；

第W含水層分布于礦區(qū)中一北部，含水層中各段巖層裂隙發(fā)育極不均一,

又由于地形關(guān)系，植被相對稀少，不利于大氣降水的補(bǔ)給，出露有3個(gè)泉點(diǎn),

出水點(diǎn)與1110工作面對照的井上位置距離較遠(yuǎn)，可以不做考慮；

第V含水層分布于礦區(qū)北部，裂隙發(fā)育較差，富水性弱，為弱一中含水

層，出露有1個(gè)泉點(diǎn)，標(biāo)高+2555m,泉流量極小，對本工作面回采基本無影

響。

審批人簽字;

1110采煤工作面作業(yè)規(guī)程第5頁

礦區(qū)內(nèi)發(fā)育的隔水巖組共有2段，現(xiàn)分別介紹如下：

⑴上三疊統(tǒng)塔里奇克組（T3t3）中上部隔水層，該層位于礦區(qū)北部，地表

風(fēng)化劇烈，且構(gòu)造裂隙不發(fā)育，是一隔水性能較好的層位；

⑵上三疊統(tǒng)黃山街組（Tsh）隔水層，該層位于礦區(qū)北緣，主要作用是阻

斷了北部高山地下水與礦區(qū)地下水的水力聯(lián)系。

2、地下水的補(bǔ)給

通過對地下水賦存情況的查證，含水巖組的整體富水性及補(bǔ)給來源差，

而隔水巖組阻斷了北部中、高山區(qū)地下水與礦山地下水的水力聯(lián)系，地表徑

流的水全部匯入了礦區(qū)西部的音西鐵熱克厄肯溝流出，整個(gè)礦區(qū)成為了孤立

的水文地質(zhì)體。

所以，1110工作面地下水主要由大氣降水補(bǔ)給，受此影響，礦區(qū)井下水

量自4-5月融雪季節(jié)逐漸增大，到6—7月份達(dá)到最大，然后逐步減小，12月

至翌年3月水量最小，其動態(tài)隨季節(jié)而變化。

3、綜上所述，1110工作面水文地質(zhì)條件比較簡單。在回采巷道的掘進(jìn)過

程中，個(gè)別地點(diǎn)有沿裂隙或孔隙滴水的現(xiàn)象，但水量極小。上臨的1108采空

區(qū)對回采基本無影響，本工作面距離地表約為166m-299m,據(jù)此在高山冰雪融

化和雨季來臨之際，應(yīng)加強(qiáng)對本工作面的涌水量觀測。

四、工作面涌水量

預(yù)計(jì)正常涌水量0.5m7h,最大涌水量lm7ho

第六節(jié)影響回采的其他因素

一、影響回采的其他因素

表1-5影響回采的其他因素

XX煤礦2011年鑒定結(jié)果：礦井瓦斯絕對涌出量為0.85m7min,相對瓦斯涌出量

瓦斯為3.231n'/a礦井二氧化碳絕對涌出量為0.52m7min,二氧化碳相對涌出量為1.98mVt,

雖然整體瓦斯影響不大，但局部瓦斯對礦井生產(chǎn)仍具有一定的影響。

審批人簽字;

1110采煤工作面作業(yè)規(guī)程第6頁

煤塵爆炸性IV*煤層揮發(fā)份含量為20.73%,煤塵具有爆炸危險(xiǎn)性。

煤的自燃性易自燃煤層

地溫危害地溫平均10°C,無異常

沖擊地壓危害無沖擊地壓危險(xiǎn)

二、沖擊地區(qū)和應(yīng)力集中區(qū)

根據(jù)礦井地質(zhì)條件和采掘情況，該工作面北臨1108工作面采空區(qū)，兩工

作面之間留有12.9m的保安煤柱；南臨+2193運(yùn)輸大巷；西臨采空區(qū)；東臨

1201切眼，相距30m；該工作面沒有上覆工作面和巷道布設(shè)，應(yīng)力集中程度

較低，不會誘發(fā)沖擊地壓。

三、地質(zhì)部門對工作面回采過程中的建議

1、本工作面煤層傾角較大，應(yīng)加強(qiáng)支柱迎山角管理。

2、由于個(gè)別地段煤質(zhì)軟，加強(qiáng)頂板管理。

3、回采過程中如遇地質(zhì)異常，及時(shí)與地質(zhì)部門聯(lián)系。

第七節(jié)儲量及服務(wù)年限

一、儲量

本工作面留設(shè)30m煤柱，可采長度為390m。

工業(yè)儲量計(jì)算：

Q=SmR

式中Q—工業(yè)儲量,t;

S一工作面的面積,m2;S=(168+2.6+2.6)X390=67548m2

m一工作面的平均煤厚，m=6.5m

R—開采煤層的容重，t/m3;R=l.35t/m3

工業(yè)儲量：Q=67548X6.5X1.35=592733.7t

可采儲量：本工作面回采率參考值為93%,可采儲量為551242.34t。

二、工作面服務(wù)年限

審批人簽字:

1110采煤工作加作業(yè)規(guī)程笫7頁

工作面服務(wù)期限=可采推進(jìn)長度?月設(shè)計(jì)推進(jìn)長度

=390m4-(1.2X25)m/月

=13月

式中：考慮機(jī)電設(shè)備檢修等其他因素，正規(guī)循環(huán)天數(shù)參考數(shù)據(jù)為25天。

月工作時(shí)間為30天，循環(huán)率為83.3%。

審批人簽字;

1110采媒T作向作業(yè)規(guī)程第8頁

第二章采煤方法

第一節(jié)巷道布置

1110工作面：工作面的兩順槽相互平行，上順槽作為軌道順槽，下順槽

作為運(yùn)輸順槽，兩順槽都沿煤層底板布置；在上下順槽之間有一條與其平行

布置的中間巷，中間巷長度與上下順槽的設(shè)計(jì)長度一致，且與工作面切眼相

交；切眼位于工作面東部，工作面具體的巷道斷面圖見（附圖2）；設(shè)計(jì)停采

線與一采區(qū)輔助運(yùn)輸上山之間留有30m的保護(hù)煤柱。

一、工作面上順槽

采用矩形錨網(wǎng)支護(hù)，巷道凈寬2.6m,凈高2.4m,凈斷面積6.24nA上順

槽內(nèi)布置有中50nlm的供水管路、排水管路、壓風(fēng)管路各一趟，軌道敷設(shè)沿巷

道中心偏上幫300mm。該順槽主要用于工作面的回風(fēng)、行人和運(yùn)料。

二、工作面下順槽

采用矩形錨網(wǎng)支護(hù)，巷道凈寬2.6m,凈高2.4m,凈斷面6.24m2,巷道

內(nèi)布置有中50mm供水管路、①50mm排水管路、①50mm壓風(fēng)管路、①50mm注

氮管各一趟，并靠上幫布置膠帶輸送機(jī)和刮板輸送機(jī)。

該順槽主要用于工作面的進(jìn)風(fēng)、運(yùn)煤、行人和輔助運(yùn)輸。

三、工作面切眼

1110切眼：矩形斷面，凈寬2.6m,凈高2.2m,凈斷面積5.72n?。

該切眼主要用于工作面回采前單體液壓支柱和兀型鋼梁的運(yùn)輸和安裝。

四、其他巷道

一采區(qū)輔助運(yùn)輸上山：矩形斷面，凈寬2.8m,凈高2.2m,凈斷面6.IGn?；

一采區(qū)輔助軌道上山：矩形斷面，凈寬2.8m,凈高2.5米；1110中間巷：矩

形斷面，凈寬2.6m,凈高2.4m。巷道布置示意圖見附圖3。

第二節(jié)采煤工藝

一、采煤方法

本采煤工作面采用走向長壁后退式采煤法，爆破落煤，DW25-250/100與

審批人簽字：________________________________________________________________________________________

1110采煤工作面作業(yè)規(guī)程第9頁

DW28-250/100型單體液壓支柱配合DFB2400/300型冗型梁支護(hù)，全部垮落法

管理頂板，工作面內(nèi)刮板輸送機(jī)運(yùn)煤，下順槽刮板輸送機(jī)配合膠帶輸送機(jī)運(yùn)

煤。根據(jù)本采面實(shí)際情況，設(shè)計(jì)采高為2.2m,日循環(huán)進(jìn)度為1.2m。

二、工藝流程

打眼、裝藥、移刮板輸送機(jī)、爆破幫部眼、竄副梁鋪網(wǎng)護(hù)頂、擢煤、竄

主梁、放頂煤、清煤。

三、各工序施工工藝

（一）爆破

1、打眼時(shí)，必須根據(jù)炮眼布置圖上注明的炮眼深度、角度進(jìn)行打眼（見

附圖4）。打眼采用MQS-45/1.4c2型風(fēng)動錨桿鉆機(jī)配合1.5m的麻花鉆桿與中42

鉆頭打眼，眼深1.4m,同排眼間距為0.7m。

2、鉆眼前，認(rèn)真檢查工作面頂板、煤壁及周圍支護(hù)情況，要嚴(yán)格執(zhí)行敲

幫問頂制度，發(fā)現(xiàn)不安全因素，先處理后再作業(yè)。鉆眼時(shí)要經(jīng)常抽動鉆桿，

排除煤粉，孔口要用阻燃材料堵塞并標(biāo)明記號。

3、炮眼說明表。

表2-1炮眼說明表

炮眼布置方式二花眼

爆破方式正向爆破

連線方法串聯(lián)

一次起爆炮眼個(gè)數(shù)主46個(gè)

種類二級煤礦許用乳化炸藥

炸藥上部眼0.25kg/眼

裝藥量

下部眼0.25kg/眼

炮眼封泥長度4500mm

爆破順序沿工作面自下而上

審批人簽字;

1110采煤工作面作業(yè)規(guī)程第10頁

4、炮眼布置方式：三花眼布置。

5、爆破方法：串聯(lián)連線方式、正向起爆。

6、炸藥：選擇二級煤礦許用乳化炸藥；

7、雷管：選擇煤礦許用毫秒延期電雷管；

8、發(fā)爆器：選擇MFd-200型發(fā)爆器一臺，最大起爆能力200發(fā)雷管。工

作面只準(zhǔn)使用一臺發(fā)爆器進(jìn)行爆破作業(yè)；

9、幫部眼爆破：首先將上部眼和下部眼串聯(lián)起來，然后按自下而上的順

序依次進(jìn)行爆破。每次起爆長度不能超過16m,以防壓死刮板輸送機(jī)。過頂板

破碎及斷層等構(gòu)造變化地段，只許打底眼，減少裝藥量并及時(shí)編制專項(xiàng)安全

技術(shù)措施。

（二）鋪聯(lián)網(wǎng)

1、展網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)需要2人協(xié)同作業(yè)，不準(zhǔn)單獨(dú)作業(yè)。

2、展網(wǎng)：首先一人在護(hù)好頂?shù)奈恢娩伨W(wǎng)，并暫時(shí)將網(wǎng)掛于梁上方，之后

兩人協(xié)助竄梁至煤壁，待網(wǎng)掛好后，將梁升起，緊貼頂板。

3、聯(lián)網(wǎng)：網(wǎng)片聯(lián)接處用14#鐵絲擰緊擰牢，聯(lián)接間距不大于50mm。

4、必須在支護(hù)完好的梁下進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)。

5、聯(lián)網(wǎng)人員應(yīng)站在頂梁下網(wǎng)片的采空區(qū)側(cè)，嚴(yán)禁站在網(wǎng)片與煤墻之間，

撐網(wǎng)人員要站在支護(hù)完好的梁的正下方采空區(qū)側(cè)，不準(zhǔn)站在未聯(lián)網(wǎng)處及未支

護(hù)完好的梁的正下方，嚴(yán)防片幫、掉頂傷人。

6、聯(lián)網(wǎng)后，要把懸垂的網(wǎng)拉至梁下掛好。

（三）竄副梁護(hù)頂

幫部眼爆破后進(jìn)行竄副梁護(hù)頂：先將尾柱慢慢落下，然后將前柱卸載，

前柱卸載后兩人共同扶住兀型梁由煤墻側(cè)人員將中柱與兀型梁慢慢落下。落

下300mm后停止落柱，兩人共同配合將梁竄至煤墻進(jìn)行支護(hù)。竄梁后先升起

中柱，后升起尾柱，使工作面形成臨時(shí)支護(hù)。護(hù)完頂后再對下一階段進(jìn)行爆

破，循環(huán)往復(fù)，直到護(hù)頂結(jié)束為止。

（四）擢煤

審批人簽字;

1110采煤工作加作業(yè)規(guī)程笫11頁

工作面護(hù)頂結(jié)束后，工作人員攜帶擢煤工具進(jìn)入工作地點(diǎn)，在支護(hù)完好

的頂板下進(jìn)行擢煤工作，作業(yè)時(shí)自上而下將煤從工作地點(diǎn)擢入刮板輸送機(jī)內(nèi)。

(五)竄主梁

浮煤清理干凈后進(jìn)行竄主梁：先將尾柱慢慢落下，然后將前柱卸載，前

柱卸載后兩人共同扶住n型梁由煤墻側(cè)人員將中柱與n型梁慢慢落下。落下

300mm后停止落柱，兩人共同配合將梁竄至煤墻進(jìn)行支護(hù)。竄梁后先升起中柱,

后升起尾柱，最后將老塘柱提至煤墻升起形成一梁三柱，在升柱期間用釬子

等工具對梁的角度進(jìn)行調(diào)整。

竄梁工作結(jié)束后要保證工作面支護(hù)質(zhì)量達(dá)到以下要求：

(1)工作面棚間距保持700±50mm。

(2)五型梁與頂板平行，最大仰、俯角小于7。。

(3)n型梁與輸送機(jī)垂宜偏斜小于±5。。

(4)支架歪斜小于±5°。

(5)保持支架接頂嚴(yán)密，受力狀態(tài)良好。

(6)每棚的梁與梁間距為100±10mm。

(六)放頂煤

1、放頂煤前，必須對工作面所有單體液壓支柱進(jìn)行注液，確保單體液壓

支柱初撐力。然后在工作面人行道每隔15m設(shè)置擋煤板，規(guī)格為1300mmX

300mm,且同一段內(nèi)上部放煤時(shí)，下部不得有人工作；

2、工作面采用低位多輪次分段自上而下進(jìn)行放煤。放煤時(shí)，工作面可分

成2至3個(gè)段,段內(nèi)可同時(shí)開啟相鄰2個(gè)放煤口，一次放出頂煤量的1/2—1/3,

放煤順序先依次放奇數(shù)號支架下的頂煤，然后依次放偶數(shù)號支架下的頂煤，

反復(fù)進(jìn)行三輪將煤放完，盡量使頂煤保持均勻下降，以減少混肝；在將該段

的頂煤放完后，再進(jìn)行下一段的放煤工作，放煤期間必須設(shè)置好防飛煤設(shè)施;

3、放煤步距為1.2m,段與段間距為15m,放煤口位置緊貼槽沿以上，放

煤口規(guī)格為400nlmX400mm,待放完煤后及時(shí)鎖口，放煤口間距為0.7m。工作

面支架中柱可兼設(shè)防身柱，放煤工不得橫跨刮板輸送機(jī)。當(dāng)有大塊煤或研石

審批人簽字;

1110采煤工作加作業(yè)規(guī)程笫12頁

堵塞放煤口不能正常放煤時(shí)，可用尖釬、大錘將其破碎，嚴(yán)禁爆破崩大煤塊

或研石。放煤后，要對扭斜或支護(hù)質(zhì)量達(dá)不到要求的支架進(jìn)行調(diào)整，只有待

支架達(dá)到工程質(zhì)量的要求后，方可進(jìn)行下一道工序。放煤所用的尖釬嚴(yán)禁正

對放煤工或其他人員，并且此時(shí)不允許任何人通過。

4、在放頂煤或進(jìn)行其它作業(yè)時(shí)，若出現(xiàn)頂板突然來壓，應(yīng)立即停止一切

工作，必要時(shí)可撤出人員，并及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)。待壓力穩(wěn)定后，由跟班隊(duì)

長、班長和安全員一起對工作面進(jìn)行排查，對排查的隱患要及時(shí)組織力量進(jìn)

行整改，否則不準(zhǔn)進(jìn)入工作面作業(yè)。

（七）清煤

將放頂煤期間溢出至煤墻側(cè)的浮煤清理至刮板機(jī)下沿，為下一步推移刮板

機(jī)做準(zhǔn)備。

（八）推刮板輸送機(jī)

清煤結(jié)束后，將工作面中柱提出栽至老塘側(cè)，每隔3棚留設(shè)一根單體液

壓支柱，以增加推移刮板輸送機(jī)期間工作面安全系數(shù)。然后自工作面機(jī)頭向

機(jī)尾方向推移刮板輸送機(jī)。為保證推移刮板輸送機(jī)期間的安全，一次提柱推

移刮板輸送機(jī)的長度嚴(yán)禁大于30m,推至留設(shè)支柱處時(shí)，將支柱卸載栽至老塘

側(cè)進(jìn)行此處的刮板輸送機(jī)推移工作，待刮板機(jī)推過后應(yīng)及時(shí)自下而上將中柱

補(bǔ)齊，工作面刮板機(jī)分5?6次推移，刮板輸送機(jī)推移到位后，及時(shí)打好機(jī)頭、

機(jī)尾壓柱，壓柱打好后進(jìn)行試機(jī)。

四、工作面正規(guī)生產(chǎn)能力

W=LXSXhXYXc=168X1.2X6.5X1.35X93%=1645.21t

式中W—工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力，t；

L一工作面平均長度，168m；

S一工作面循環(huán)進(jìn)尺，1.2m；

h一工作面煤厚，6.5m；

丫--煤的容重，L35t/m3；

c一回米率，93%o

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1110采煤工作加作業(yè)規(guī)程第13頁

第三節(jié)設(shè)備配置

表2-2工作面機(jī)電設(shè)備?覽表

序號名稱型號功率熱量冬注

1刮板運(yùn)輸機(jī)SGB620-40T40KW1臺下順槽運(yùn)煤

2刮板運(yùn)輸機(jī)SGB620-40T2*55KW1臺工作面運(yùn)煤

3皮帶運(yùn)輸機(jī)DSJ80/4040KW1臺下順槽運(yùn)煤

4刮板運(yùn)輸機(jī)SGB620-40T2*40KW1臺■采區(qū)輔助運(yùn)輸上山

5調(diào)度絞車JD-1.625KW1臺一采區(qū)輔助軌道上山

6調(diào)度絞車JD-111.4KW1臺上順槽運(yùn)、回料

7調(diào)度絞車JD-111.4KW1臺上順槽運(yùn)、回料

8礦用防爆饋電KBZ-200/KJZ1-4002臺上下順槽分饋電

9礦用防爆開關(guān)QBZ系列/QJZ系列11臺設(shè)備開關(guān)

10礦用防爆開關(guān)QJR-3151臺工作面刮板機(jī)開關(guān)

11信號綜保ZBZ-4.04.OKVA5臺照明、信號

12乳化液泵站BRW125/31.575KW2仆兩泵?箱（?備一用）

13風(fēng)煤鉆MQS-45/1.4c25臺工作面打眼

KHYD1553KW

14巖石電鉆1臺

BQS-200/5030KW

15潛水泵2臺

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1110采煤工作面作業(yè)規(guī)程第6頁

設(shè)備布置示意圖見附圖5O

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[1]0米煤T作面作業(yè)規(guī)程第]4貞

第三章頂板管理

第一節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)

一、支護(hù)形式及支護(hù)強(qiáng)度計(jì)算

1、支護(hù)形式

1110工作面采用DW25-250/100型與DW28-250/100型單體液壓支柱配合

DFB2400/300型門型梁支護(hù)，棚距為0.7m,每對兀型梁主梁與主梁間距700mm

±50mmon型梁為主副梁成對布置，主副梁間距為100mm±10mm。工作面支護(hù)

平面圖見附圖6,工作面支護(hù)剖面圖見附圖7。

2、“支護(hù)密度計(jì)算”就是根據(jù)有關(guān)資料的結(jié)論(對工作面棚子有明顯作

用的巖層一般在4-8倍采高范圍內(nèi))來確定工作面支護(hù)密度。

用P=(4-8)MR來估算頂板壓力，由于開采煤層較厚，為保證工作面支護(hù)

強(qiáng)度取8倍采高范圍計(jì)算即共8X2.2=17.6m,但這其中有4.3m的頂煤，頂煤

3

平均容重為1.35t/m0

即：P=8HRKi=[4.3X1.35+(17.6-4.3)X2.5]XI.2

=46.866t/m2

式中P——頂板壓力，t/m2；

H——采高，取H=2.2m；

R——容重，煤層容重取R=L35t/m：'，頂板巖石容重取R=2.5t/m3；

K,——安全系數(shù)，取KFI.2；

工作面支護(hù)密度為：N=P/Rt

Rt=RbK2Kb=25.5X0.95X0.95弋23t/根

N=46.866+23=2.04根/n?

式中N——支護(hù)密度，根/tn?；

Rt——支柱實(shí)際支撐力，t/根；

R——支柱額定工作阻力，DW—25型取R=25.5t；

Kb——支柱增阻不均衡系數(shù)，取心=0.95；

K2——支柱增阻系數(shù)，取心=0.95；

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1110采煤工作加作業(yè)規(guī)程笫15頁

根據(jù)五型鋼梁支護(hù)要求，每對冗型鋼梁支設(shè)六根支柱，工作面按最大控

頂距計(jì)算。

最大允許棚距為：64-3.64-2.04=0.82m(3.6m為工作面最大控頂距)

考慮到工作面假頂采用材質(zhì)為鐵絲網(wǎng)，為防止墜網(wǎng)兜，棚距中對中確定

為700mm±50mmo

二、“護(hù)”頂

護(hù)頂要求使用鐵絲網(wǎng)，鐵絲網(wǎng)規(guī)格為1.54mX5m,網(wǎng)孔不能超過50mm,

網(wǎng)與網(wǎng)之間搭接嚴(yán)密，聯(lián)網(wǎng)采用14#鐵絲聯(lián)接，要求逢孔必穿。工作面爆破后

將頂網(wǎng)鋪聯(lián)吊掛好，炮后及時(shí)竄梁支護(hù)頂板，梁頭要留有200mm的網(wǎng)邊，搭

接100mm,以便下一循環(huán)聯(lián)網(wǎng)。上、下端頭在鋪聯(lián)網(wǎng)時(shí)，必須將工作面頂網(wǎng)與

上、下順槽的頂網(wǎng)聯(lián)接好，以防出現(xiàn)因鋪聯(lián)網(wǎng)及背頂質(zhì)量不好而引起局部冒

頂事故。

為防止出現(xiàn)網(wǎng)兜現(xiàn)象，頂板破碎地段要求梁上背背木，背木質(zhì)量必須可

靠，并做到搭接合理，擺放均勻。頂板較好地段可不背背木。

三、液壓系統(tǒng)

1、設(shè)備配置：BRW125/31.5型乳化泵，電機(jī)功率75Kw,蓄能器充氣壓力

為18?20MPa,所配乳化液泵箱型號為XIORXo

2、液壓管路：泵站一下順槽一下順槽超前棚一工作面一上順槽超前棚。

3、泵站及管理要求：

⑴泵站司機(jī)持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程及交接班制度，必須配備完好

的乳化液配比儀且認(rèn)真填寫乳化液濃度檢查記錄。

⑵泵站壓力不低于18MPa,乳化液濃度達(dá)到2%—3%,有配比和檢測手段,

且泵站周圍不得有積水。

⑶水箱必須有過濾網(wǎng)，正常情況下油箱蓋必須蓋好。

(4)嚴(yán)禁開空泵、漫水箱。

審批人簽字;

1110采煤工作加作業(yè)規(guī)程笫16頁

⑸開泵前檢查泵站和液壓系統(tǒng)各部件，達(dá)不到完好標(biāo)準(zhǔn)不準(zhǔn)開泵。

⑹注液槍及管線設(shè)專人管理維護(hù)，管線吊掛整齊，注液槍使用后應(yīng)懸掛

在人行道兩側(cè)，不得放在底板上。

⑺液壓管路無跑冒滴漏現(xiàn)象，密封圈和液壓管損壞后及時(shí)更換。

⑻泵壓由檢修工調(diào)定，其他人員不得調(diào)整，正常情況下只準(zhǔn)開一臺泵，

另一臺泵備用，若有損壞及時(shí)修復(fù)。

⑼更換液壓管或液壓管密封，應(yīng)停泵或關(guān)閉截止閥。

第二節(jié)工作面上下順槽及頂板管理

一、上、下順槽管理

1、工作面上、下順槽安全出口20m范圍內(nèi)必須加強(qiáng)支護(hù)，此范圍內(nèi)巷道

高度不得低于1.6m。上、下順槽距煤壁20m范圍內(nèi)架設(shè)n型梁配合單體液壓

支柱打三排抬棚。抬棚位置：上順槽三排抬棚靠上、下幫內(nèi)側(cè)各打一排并在

中間處再打一排；抬棚打在支架中間。下順槽三排抬棚：靠上、下幫各打一

排，靠刮板輸送機(jī)人行道側(cè)打一排。上、下順槽必須進(jìn)行超前替棚，根據(jù)巷

道斷面及支護(hù)情況，上、下順槽使用2.8m及2.5m單體液壓支柱進(jìn)行支護(hù),

不準(zhǔn)出現(xiàn)懸梁、空頂現(xiàn)象。支柱初撐力不得小于50KN(6.5Mpa)o

2、上、下順槽抬棚必須打成一條直線。

3、上、下順槽距煤壁20m范圍內(nèi)高度不低于1.6m,20m以外不低于1.8m。

4、巷道內(nèi)管線懸掛整齊成一直線，開關(guān)要臺臺上架，五小電器全部上板。

5、下順槽人行道寬度不小于0.7m,刮板輸送機(jī)要靠一幫鋪設(shè)，人行道必

須有擋煤板，每部刮板輸送機(jī)頭處設(shè)一個(gè)不小于800mmX650mmX500mm的清

煤坑，之后每隔10米設(shè)置一個(gè)回煤坑，打肝石位置可不設(shè)，并有專人清理。

6、上、下順槽抬棚必須保持完整，無折梁斷柱、空幫、空頂現(xiàn)象。作業(yè)

人員若發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

7、兩巷內(nèi)無淤泥、積水，無浮煤、雜物，材料設(shè)備碼放整齊，并有標(biāo)志

牌，要定期對巷幫進(jìn)行沖塵。

8、工作面上順槽尾巷不大于0.8m,下順槽不得隨意留尾巷。

審批人簽字;

1110采煤工作加作業(yè)規(guī)程笫17頁

9、上、下隅角放煤時(shí)、在移抬棚前應(yīng)先打柱后移抬棚，以防發(fā)生冒頂事

故。

10、上、下順槽所回出的物料要運(yùn)到指定地點(diǎn)碼放整齊，嚴(yán)禁亂堆亂放,

阻礙行人。

11、工作面上、下順槽的各種管路隨工作面推移，必須及時(shí)拆除、外運(yùn)。

12、下順槽作業(yè)人員施工時(shí)必須事先與運(yùn)輸機(jī)司機(jī)聯(lián)系好，需要開機(jī)時(shí)

必須發(fā)出信號。運(yùn)輸機(jī)司機(jī)聽清信號后方準(zhǔn)開機(jī)，開機(jī)時(shí)必須先點(diǎn)動兩次，

然后方可正常開啟，嚴(yán)禁直接啟動運(yùn)輸機(jī)。

13、回出的冗型鋼梁和單體液壓支柱，應(yīng)及時(shí)運(yùn)往指定的地點(diǎn)分類碼放

整齊，嚴(yán)禁亂堆亂放，影響通風(fēng)和行人。

14、施工后將巷道浮煤雜物清理干凈，保證巷道高度(安全出口外20nl

范圍內(nèi)巷道高度不低于L6m,20m以外巷道高度不得低于1.8m,人行道寬度

不小于0.7m)。

15、施工后將各種風(fēng)水管線吊掛好，保證巷道清潔整齊，做到文明施工,

搞好文明生產(chǎn)。

16、處理冒頂措施：

(1)發(fā)生冒頂事故時(shí)，要及時(shí)把冒落的煤砰放下來，然后重新架棚，并

絞架接頂。

(2)絞架前，首先保證退路暢通，之后加固冒頂處兩側(cè)的支架?？稍趦?/p>

側(cè)支架下打抬棚或支架下打點(diǎn)柱加固，長度不得小于5m。

(3)處理冒頂前，所有材料必須備齊、備足，分類碼放至巷道寬敞處，

不準(zhǔn)亂堆亂放。

(4)處理冒頂時(shí)，瓦檢員必須在檢查冒頂處瓦斯?jié)舛炔怀迺r(shí)方可處理,

否則必須采取措施。

(5)處理冒頂時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，冒頂處要用1.2m以上

的長柄工具及時(shí)找掉活研、危研，確認(rèn)安全后再用背木等在支架上碼放“井”

字型絞架接實(shí)，周圍用網(wǎng)片罩嚴(yán)剎好周幫，杜絕頂板事故發(fā)生。

審批人簽字;

1110采煤工作加作業(yè)規(guī)程笫18頁

(6)處理冒頂時(shí)，必須派有經(jīng)驗(yàn)的老工人處理，絞架時(shí)三人配合，專人

觀察頂、幫部及周圍支架的動靜，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。情況危急時(shí);立即發(fā)

出警號撤人到安全地點(diǎn)，確認(rèn)無問題后再恢復(fù)工作。

(7)絞架時(shí)絞架人員必須沉著、冷靜、穩(wěn)拿、穩(wěn)放；傳料人員必須注意

力集中，隨要隨到，整個(gè)施工過程要求凈、快、穩(wěn)，確保絞架人員盡快施工

完畢，迅速撤到安全地點(diǎn)。

(8)處理冒頂時(shí)一，與施工無關(guān)的人員不準(zhǔn)在施工地點(diǎn)逗留和穿行。

二、安全出口及端頭支護(hù)管理

工作面上、下安全出口高度不低于1.6m,出口抬棚采用1對3.5m長兀型

鋼梁，一梁四柱，抬棚下高度不得低于1.6m。機(jī)頭大棚采用4對8根4.6m長

n型鋼梁，一梁四柱，齊頭并進(jìn)，兀型鋼梁邁步步距為L2m。棚間距中至中

不大于700mm,最上一對棚距上順槽下幫不超過200mm。

三、工作面運(yùn)料及材料管理

1、上、下順槽運(yùn)料

⑴上順槽使用JSDB-13型雙速絞車一臺運(yùn)輸物料，雙速絞車用于斜巷提

升，到了上巷采用人工運(yùn)輸。

⑵下順槽運(yùn)料主要是人工運(yùn)輸，JSDB-13型雙速絞車將物料提放至1110

下順槽車場繞道，之后由人工進(jìn)行運(yùn)輸。

⑶處理礦車掉道時(shí)，注意礦車和巷幫的距離，動作要一致，防止擠人，

防止因忙亂誤操作傷人；斜巷處理掉道應(yīng)保持紅燈，在下口及甩車場設(shè)專人

警戒；絞車司機(jī)剎緊閘把，礦車下方必須用木料打十字叉阻住礦車下滑；嚴(yán)

禁用絞車?yán)?、人員硬扛方法處理掉道車。

2、工作面運(yùn)料

⑴人工向工作面運(yùn)料要穩(wěn)，2人抬時(shí)動作要統(tǒng)一，防止碰手碰腳。

⑵運(yùn)料工和行人不準(zhǔn)走刮板輸送機(jī)內(nèi)。

3、材料管理

⑴材料必須碼放整齊，分類掛牌管理，嚴(yán)禁影響通風(fēng)運(yùn)料及行人。

審批人簽字;

1110采煤工作加作業(yè)規(guī)程笫19頁

⑵單體液壓支柱必須豎立，缺閥加蓋，頂梁靠放整齊，編號管理。

⑶備用材料:工作面回風(fēng)巷備足不少于50根半圓木以及90張網(wǎng)片、100kg

聯(lián)網(wǎng)鐵絲等材料的使用量，單體液壓支柱不得少于工作面在用支柱的10%、口

型梁不少于工作面在用梁的3%,備用材料使用后要及時(shí)補(bǔ)充，專人掛牌管理,

放置于距工作面不小于30m以外的地方。

⑷乳化油不少于300kg,存放于泵站處。

⑸上、下順槽必須有備用的機(jī)電配件，放置于上順槽距工作面100m,下

順槽距工作面50nl處，配件必須上架，并封口，向工作面運(yùn)配件時(shí)嚴(yán)禁摔碰,

防止損壞。

4、單體液壓支柱的管理

⑴工作面及兩巷所使用的單體液壓支柱必須完好，嚴(yán)禁使用任何損壞的

單體液壓支柱。注液槍應(yīng)和單體液壓支柱的三用閥閥芯配套。

⑵不同性能的單體液壓支柱不準(zhǔn)混用。

⑶工作面單體液壓支柱均應(yīng)編號管理。

⑷新下井或長期未使用的單體液壓支柱，第一次使用時(shí)應(yīng)先升降3?4次,

排凈腔內(nèi)空氣后方可使用。

⑸單體液壓支柱接頂后，繼續(xù)供液4?5秒再切斷液源，以保證單體液壓

支柱的初撐力。

⑹單體液壓支柱支設(shè)前，必須用注液槍沖洗注液閥體，防止煤粉等污物

進(jìn)入支柱內(nèi)腔。

⑺頂蓋掉爪的單體液壓支柱，不允許繼續(xù)使用。

⑻單體液壓支柱頂蓋與頂梁接合嚴(yán)密，不準(zhǔn)單爪承載。

⑼單體液壓支柱當(dāng)作點(diǎn)柱使用時(shí)，應(yīng)在頂蓋上墊木板，禁止頂蓋柱爪直

接與頂板接觸。

⑩當(dāng)工作面采高突然變化超過支柱最大高度時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換相應(yīng)規(guī)格支

柱，不得采取在支柱底部墊木板、研石等臨時(shí)措施支設(shè)。

（11）工作面初次放頂時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的安全技術(shù)措施，增加支柱的穩(wěn)定性,

審批人簽字;

1110采煤工作加作業(yè)規(guī)程笫20頁

防止推倒和壓壞支柱。

?竄梁時(shí)應(yīng)先卸載，禁止帶壓強(qiáng)行竄梁；兩巷回出及備用的單體液壓支

柱應(yīng)運(yùn)到工作面30m以外的安全、無水地點(diǎn)豎立放在巷道幫，并捆綁牢固，

防止單體液壓支柱歪倒傷人。嚴(yán)禁亂扔亂放，影響行人及運(yùn)料。

(⑶嚴(yán)禁用手錘或其他物品敲打缸體、內(nèi)柱，以防損壞單體液壓支柱。損

壞的單體液壓支柱達(dá)到12根后，應(yīng)及時(shí)升井、修復(fù)、更換。

?兩巷備用的單體液壓支柱不得少于在用支柱的10%,備用支架和冗型梁

不得少于在用數(shù)量的3%。整齊放在工作面30m以外的安全、無水地點(diǎn)。

?裝運(yùn)單體液壓支柱到指定地點(diǎn)碼放時(shí)，應(yīng)卸下三用閥，并封住活柱閥

口及三用閥注液口，以防煤塵或其他物品進(jìn)入。

(16)人工運(yùn)送時(shí)，嚴(yán)禁拖拉，應(yīng)人工抬運(yùn)輕抬輕放。

?工作面人行道兩側(cè)支柱應(yīng)采取防倒措施，采用長L2m,直徑8nlm的尼

龍繩作為防倒繩，防止失效支柱倒柱傷人。

四、工作面頂板管理措施

1、工作面要加強(qiáng)頂板管理，壓力增大時(shí)，可采取縮小棚距、增加抬棚、

加打木垛等措施加強(qiáng)支護(hù)。

2、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度：跟班隊(duì)長、班組長進(jìn)班后，必須首先對工作

面安全情況進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理。只有確認(rèn)安全后方可安排

各項(xiàng)工作。

3、每個(gè)工作人員要隨時(shí)注意頂板變化情況，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，認(rèn)

真檢查作業(yè)地點(diǎn)的頂板、煤墻、支架等情況，發(fā)現(xiàn)問題要果斷采取措施進(jìn)行

處理。

4、爆破后，應(yīng)及時(shí)鋪展網(wǎng)竄梁護(hù)頂，盡量減少空頂時(shí)間，若支架頂部煤

體或巖石比較破碎時(shí)，禁止放大炮，應(yīng)先掏梁窩竄梁護(hù)好頂后再爆破。

5、工作面移梁架棚時(shí)，若煤壁冒落高度大于200mm,必須用板梁、背木

背實(shí)。若工作面出現(xiàn)冒頂時(shí)一，必須及時(shí)絞架接頂，嚴(yán)禁在空頂下作業(yè)。

6、竄梁時(shí)嚴(yán)格按由下而上的順序進(jìn)行。

審批人簽字;

1110采煤工作加作業(yè)規(guī)程笫21頁

7、竄梁放頂后，若老塘懸頂面積超過2X5m2,頂板不落時(shí)，可采取頂板

爆破的方法進(jìn)行強(qiáng)制放頂。

8、工作面爆破采煤前，必須對支柱進(jìn)行二次補(bǔ)液。

9、初采期間嚴(yán)禁反幫采煤，嚴(yán)禁工作面磨斜采煤。

10、采煤工作面必須配足配齊梁柱，嚴(yán)禁出現(xiàn)缺梁少柱現(xiàn)象，并且在上

順槽要有足夠的梁柱，否則不準(zhǔn)生產(chǎn)。

11、工作面控頂距要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，嚴(yán)禁提前回柱。

12、爆破后對所崩翻的支架要及時(shí)扶正打好，嚴(yán)禁在空頂下作業(yè)。工作

面嚴(yán)禁出現(xiàn)一梁一柱。

13、工作面所有工作人員都必須隨時(shí)注意工作面的動態(tài)，若發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)

象（如：巨大轟隆聲或支架突然大量折損，或鉆底頂時(shí)），應(yīng)立即撤離所有人

員到安全地點(diǎn)，待頂板穩(wěn)定后，再進(jìn)行處理。

14、每個(gè)工作人員應(yīng)經(jīng)常敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)活肝、傘檐、冒頂或片幫危險(xiǎn)

時(shí)，人員要站在斜上方用長柄工具撬落或及時(shí)架設(shè)臨時(shí)支護(hù)進(jìn)行維護(hù)，且下

方不得有人工作。

15、為了加強(qiáng)工作面支護(hù)，在初次放頂及周期來壓之前必須在靠老塘加

打切頂柱或破柱與倉戈棚，作為工作面加強(qiáng)切頂支護(hù)。

16、工作面開幫竄梁禁止放大炮，竄梁結(jié)束之后端面距不得大于300nlm。

五、工程質(zhì)量管理措施

1、礦、隊(duì)兩級要成立工程質(zhì)量驗(yàn)收小組，制定完善工程質(zhì)量管理制度。

2、在現(xiàn)場操作中，嚴(yán)格工程質(zhì)量，要從嚴(yán)、從實(shí)抓好工程質(zhì)量管理，對

不合格工程堅(jiān)決返工，做到工程質(zhì)量不合格不下班。

3、工作面做到“三直兩平一凈兩暢通”的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求，爭取做到動

態(tài)本木。

4、每天要對工作面的工程質(zhì)量、安全情況進(jìn)行記錄，驗(yàn)收員和班長要分

別填寫礦壓觀測記錄和班組評估報(bào)告。

5、當(dāng)班跟班副隊(duì)長、驗(yàn)收員、安檢員嚴(yán)格把好工程質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)格按照質(zhì)

審批人簽字;

1110采煤工作加作業(yè)規(guī)程笫22頁

量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，杜絕徇私舞弊現(xiàn)象。

審批人簽字;

1110采煤工作加作業(yè)規(guī)程笫23頁

第四章生產(chǎn)系統(tǒng)

第一節(jié)運(yùn)輸系統(tǒng)

一、運(yùn)輸系統(tǒng)

1、運(yùn)煤：工作面一1110下順槽一一采區(qū)輔助運(yùn)輸上山~+2193m運(yùn)輸大

巷一+2193m平胴一地面

2、運(yùn)料：地面料場一+2193m平胴一+2193m運(yùn)輸大巷一一采區(qū)輔助軌道

上山底部車場一一采區(qū)輔助軌道上山一1110上順槽車場一1110上順槽工作

面

3、運(yùn)輸系統(tǒng)見附圖8o

第二節(jié)“一通三防”與安全監(jiān)控

一、通風(fēng)系統(tǒng)

1、風(fēng)流路線（有兩條順槽進(jìn)風(fēng)，通風(fēng)系統(tǒng)見附圖9）

⑴新鮮風(fēng)：地面一+2193m平砸I-+2193m運(yùn)輸大巷一一采區(qū)輔助運(yùn)輸上山

（一采區(qū)輔助軌道上山）一1110下順槽一工作面

新鮮風(fēng)：地面一+2193m平砸I-+2193m運(yùn)輸大巷一一采區(qū)輔助軌道上山

f1110中間巷一工作面

⑵污風(fēng)流：工作面一1110上順槽一1108回風(fēng)巷（一采區(qū)輔助運(yùn)輸上山一

+2213m回風(fēng)巷）f一采區(qū)回風(fēng)上由f一采區(qū)風(fēng)井f地面；

2、風(fēng)量確定

（1）工作面風(fēng)量計(jì)算：

a、按氣象條件計(jì)算

Q：K=Q基本XK采高XK栗面長XK溫

式中Q采一采煤工作面需要風(fēng)量，m3/min；

Q基本一不同采煤方式工作面所需要的基本風(fēng)量，m7min；

K采高一本礦工作面采煤方法為放頂煤，取1.5；

審批人簽字;

1110采煤工作血作業(yè)規(guī)程第24頁

K采面長一一工作面長度168m,取1.0；

K溫一溫度低于18℃,取0.9

Q基本=工作面控頂距X工作面實(shí)際采高X工作面實(shí)際斷面70%X適宜風(fēng)速

Q基本=3.0X2.2X0.7X60

=277.2m3/min

Q；c=Q基本XK栗高XK采面長XK溫

=277.2X1.5X1.0X0.9

=374.22m7min

b、按瓦斯涌出量計(jì)算

Q?i=100XQgwiXK.i

=100X0.2X1.6

=32m3/min

式中Q?i---采煤工作面所需風(fēng)量

Qwi一采煤工作面絕對瓦斯涌出量（參照1106采煤工作面于2011年進(jìn)

行的瓦斯等級鑒定一1106采煤工作面的瓦斯絕對涌出量為0.2m7min做依據(jù),

取值為0.2m3/min）

一采煤工作面瓦斯涌出不均勻的風(fēng)量備用系數(shù)，炮采工作面取1.6o

c、按工作面溫度計(jì)算

=

Qwj60XV,iXS?iXKwi

=60X0.8X6.6X1

=316.8m3/min

式中Qwi——采煤工作面實(shí)際需要的風(fēng)量，rnVmin；

Vwi——采煤工作面適宜風(fēng)速，因?yàn)楣ぷ髅孢M(jìn)風(fēng)流氣溫＜18℃,故采煤工

作面風(fēng)速取0.8m/s；

Swi——采煤工作面的平均凈斷面，（1110采煤工作最大控頂距3.6米，

最小控頂距2.4米,采高2.2米，面積6.Gm?）取6.6nA

Kwi——工作面長度系數(shù)，取1.0。

審批人簽字;

1110采煤工作加作業(yè)規(guī)程笫25頁

d、按工作面人數(shù)計(jì)算

Qwi=4XNwi=4X47=188m:,/min

式中Qwi---采煤工作面實(shí)際需要的風(fēng)量，m3/min；

Nwi一采煤工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)，47人。

e、按一次爆破最大炸藥量計(jì)算

=25XAwi=25X11.5=287.5m3/min

式中25一每使用1kg炸藥的供風(fēng)量；

Awi―