主體-施工組織設計任務書

PAGE12一、編制依據(jù)及驗收標準:（一)錦繡苑住宅組團6#樓的建筑、結構、水暖電施工圖。（二)《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300—2001）、相關圖集、標準、規(guī)程、規(guī)范.（三）《強制性條文》、國家相關法律、法規(guī)、規(guī)章制度.（四）對以往類似工程的施工經(jīng)驗、我單位現(xiàn)有的技術裝備和機械施工的能力。（五）本單位《質量手冊》、《程序文件》.（六）現(xiàn)場調(diào)查情況：1、設計單位的設計意圖。2、現(xiàn)場道路、房屋、電力、水源等.3、當?shù)貧夂蚣白匀粭l件。4、工程所需材料來源地點、可供量、質量標準.(七）編制原則：1、滿足合同提出的工期要求、質量要求,確保施工安全和環(huán)境保護。2、專業(yè)工程由專業(yè)施工隊伍施工，并提高機械化施工水平.3、優(yōu)化施工方案,提高施工效率。4、施工方案經(jīng)濟合理，切實可行，積極采用先進的技術設備和施工工藝。5、確保施工安全,實現(xiàn)安全生產(chǎn)目標。二、工程概況錦繡苑住宅組團6#樓工程位于太原市南中環(huán)以北，體育路以東,為鋼筋砼剪力墻結構,地下一層，地上局部二十層，建筑面積：6#樓10699。14m2，室內(nèi)外高差：6＃樓0。3m，層高：地下一層3m，一層3.三、施工組織機構根據(jù)本工程特點,由劉建軍擔任項目經(jīng)理，趙福昌擔任工長,孫有富擔任項目技術負責人，范志華任項目質量員，其于管理人員協(xié)助項目經(jīng)理抓好工程進度和質量管理工作.四、施工方案施工部署本工程結構施工階段，通過對施工隊伍的考察，認真篩選，組織一批專業(yè)結構施工隊伍進行施工.主體施工順序：一層墻、柱鋼筋的綁扎→一層墻、柱模支設→一層梁、頂板模支設→一層梁，頂板筋綁扎→混凝土澆筑→依次向上。施工模架柱、墻、梁、板均采用組合多層板和高強復合乳膠板木模施工，模板支撐采用鋼管腳手架體系.隨結構高度搭設雙排懸挑外防護架，滿掛涂色密目網(wǎng)，兼作裝修外架。施工機械主體施工階段各設一臺QTZ400塔式起重機，作為垂直運輸設備,其余施工機械設備若干（見表)，混凝土采用商品混凝土，設一臺BTH60型混凝土輸送泵泵送混凝土，混凝土采用機械振搗。施工準備4。1技術準備4。1。1施工前組織有關人員認真學習圖紙,并會同設計單位、建設單位、監(jiān)理單位進行圖紙會審,明確設計意圖。4。1.2了解現(xiàn)場地形地貌和水文地質情況，按市鎮(zhèn)規(guī)劃要求，接收坐標點及水準點,進行閉合復測工作.4.1。3編制施工階段的施工組織設計及專項設計方案,并經(jīng)建設，監(jiān)理單位審核認可,制定詳細的質量保證計劃.4.1。4現(xiàn)場設置標準養(yǎng)護池。4。1.5項目上根據(jù)設計要求配置現(xiàn)場有效的技術規(guī)范、規(guī)程、及作業(yè)指導書,配備符合測量等級要求的經(jīng)緯儀、水準儀及其它測繪儀器,配置齊全的取樣實驗設備.4.2現(xiàn)場準備4。2。1場區(qū)按照建設單位分部的區(qū)域進行施工現(xiàn)場平面設計，場地硬化，保證場區(qū)道路暢通無阻，對各施工機械，材料等按平面圖進行布置安排.4.2.2做好現(xiàn)場水路、電路的鋪設,保證水通、電通,水源采用現(xiàn)場的水管，并接至施工層。4。3資源準備、根據(jù)施工進度要求制定模架、機具需要計劃，及時上報，以便合理組織進場。根據(jù)施工預算及月度材料計劃提出原材料的總量和月度材料供應計劃,及時組織進場。4。4土建安裝配置專想措施4.4。1定期召開雙方碰頭大會,協(xié)調(diào)施工進度、質量以及施工中產(chǎn)生的一切問題.4.4。2安裝各專業(yè)均設專人配合結構進度,預埋、預留工作，依據(jù)施工圖，在合模前進詳細的檢點。4。4。3平面預留洞孔,依據(jù)結構軸線、準確測量距洞口尺寸,以保證其坐標位置的準確。4。4。4澆灌混凝土時設專人看護，以防跑模。4。4.5電器配合土建工作，為不破壞土建模板，加強模板使用率，各種管線上下管過現(xiàn)澆混凝土梁板時,電線管預埋在開關出引下(管口做防堵塞處理)，梁槽底安裝一塊聚苯乙烯塊(或接線盒）待混凝土打完凝固后，將聚苯板去掉再按管線引下至開關或插座位置.4.4.6預留洞口及暗管如有疏漏,必須畫出準確位置,用開孔機或開槽機進行開洞或開槽。4。4.7遇有設計變更要首先考慮土建、安裝各專業(yè)之間的關系，如變更對其它專業(yè)有影響，三方協(xié)調(diào)解決。4.4。8雙方共同完成成品保護，尊重對方的勞動成果,達到提高質量的共同目標.4。5材料供應及保證措施：材料供應要遵守“即管用,又管供，管供并舉”的原則,又項目材料科統(tǒng)一組織采購，在施工現(xiàn)場對鋼筋、木板等采取集中供應，統(tǒng)一制作，利于合理使用材料。4.5。1材料采購嚴格按照圖上質量進行，對材料廠家也要進行合格評審。4。5。2保證原材料合格證,復試報告資料無質量證明書的一律不予接受。4。5。3材料進場要及時按規(guī)定進行見證取樣復試，收料人員要熟悉材料的技術標準,不合格材料嚴禁用在工程上。4.5.4現(xiàn)場材料驗收要做到數(shù)量準確，堆放合理，質量符合設計要求,對已供材料要及時索要合格證。施工總平面圖根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況,本著少建多用，生活區(qū)和施工區(qū)分離及安全文明施工的原則、合理布置施工現(xiàn)場,做到水通、電通、安全文明標準施工,施工平面圖附后.施工進度網(wǎng)絡計劃圖（附圖）勞動力計劃表土建施工隊伍由公司勞務公司提供，項目部考核、勞動組織安排服從生產(chǎn)需要，保證現(xiàn)場均衡施工,防止施工過程脫節(jié).在保持一定穩(wěn)定情況下，隨著生產(chǎn)進度進行主次工種調(diào)整的完成和勞動生產(chǎn)年的提高。勞動力計劃表工種基礎結構施工勞動力情況普工20人鋼筋工45人混凝土工15人木工60人架子工13人電工3人測量工3人防水工10人安裝工18人其他10人8、材料供應計劃本工程所需材料由項目部材料組織采購，在施工現(xiàn)場對鋼筋、木材等采取集中供應,統(tǒng)一制作，利于合理使用材料。周轉材料使用計劃多層板32高木1鋼管腳手架45T木架板1鋼管扣件6000套竹膠板18密目網(wǎng)5000對拉螺桿3500根9、計劃投入的主要施工機械設備表：序號名稱型號數(shù)量額定功率（FW)1塔吊QTZ4002402混凝土輸送泵2723交流電焊機654鋼筋切斷機GT—4042.55鋼筋彎曲機WJ-40826鋼筋對焊機21007電鋸1．58激光經(jīng)緯儀DTJ6E19水準儀DZS3-1110砂輪切割機11．210、主要施工方法：10．1測量放線項目部設專職測量負責人，組織測量工作，根據(jù)甲方提供的水準點及控制網(wǎng)進行放線，繪制施工成果圖，經(jīng)甲方監(jiān)理復核后方可施工，所有儀器需經(jīng)計量部門核定合格后方可使用，基礎軸線控制樁要妥善保護,標高要做好標高控制樁，妥善保護作為標高測量，復核依據(jù)。軸線控制：基礎施工時,采用常規(guī)的外控法施工定位,把控制思線精確引測到軸線控制樁上，做為投測基準點，采用經(jīng)緯儀逐點投測到基礎,地下室各軸線，并用經(jīng)緯儀器，鋼尺進行角度用語距離閉合無誤后，作為基礎，地下室施工依據(jù),主體施工采用“內(nèi)控天頂法"，在負一層頂板上，每一段預埋200×200×10鋼板,并刻出十字線,作為投測基準點，軸線在樓內(nèi)豎向傳遞，采用經(jīng)緯儀,通過樓板項留孔（200×200）逐點投測至施工層，并采用經(jīng)緯儀進行角度閉合無誤后作為本層施工依據(jù).沉降觀測：根據(jù)結構特點埋設沉降觀測點，采用高精度水準儀進行沉降觀測.（用角鋼焊接在邊柱鋼筋主筋上，混凝土澆筑后再焊引至設在+0。50處。）觀測周期如下:施工完基礎后在底板上及外墻(基礎回填時把觀測點引至負一層外圍柱）設施工沉降觀測點。結構每施工完一層做一次觀測。雨期前后觀測一次。裝修階段每月觀測一次。交工前觀測一次.交工后移交建設單位，繼續(xù)觀測.每次觀測點,要做好觀測記錄，繪制沉降曲線，整理后報甲方，監(jiān)理審核.10。2模板工程：模板支設前,首先進行模板設計。剪力墻、柱、梁、頂板模采用多層板木模板，支撐系統(tǒng)采用鋼管腳手架體系。10.2根據(jù)墻體尺寸,采用多層板及50mm×100mm木龍骨平裝成木模板,木龍骨豎向間距為200mm，多層板上鉆孔，蝴蝶夾子固定，模板采用水平雙向管及對拉螺栓加固，水平管上下間距為600mm，對拉螺栓水平間距為450mm豎向間距為600mm，鋼管斜支撐設上中下三道。支設前，預先在樓板混凝土上抹2cm厚1：2的水泥砂漿找平。為防止漏漿，在板底墊4mm厚海綿條.10.6。2柱模板:柱模板每一側面用多層板,木龍骨平裝成套模,龍骨采用50＊100間距200mm，2m以下加密，梁口預留,加固采用鋼管及對螺栓加固，間距500mm,支設前，預先在樓板混凝土上抹2cm厚1：2的水泥砂漿找平。為防止漏漿，在底板墊4mm厚海綿條.10。6。3梁、頂板模:梁底板及側模采用50*100m方木固定，間距200mm，跨中梁底大于等于4m時，按2‰起拱,主次梁交接時，先住梁起拱，后次梁起拱，加固采用斜短鋼筋加固管三腳架加固，間距900mm，對梁截面大于250*500mm，附加對拉螺栓加固頂板模板支撐系統(tǒng)采用鋼管滿堂腳手架，間距900mm，板下主龍骨支撐采用100×100的方木，龍骨間距900mm,次龍骨采用50×100方木,間距400mm，多層板電鉆打孔，鋼釘加固,模板接縫用膠帶粘貼。為防止墻板漏漿，在墻頂施工縫處粘貼4mm厚海綿條,并附加周圈側模加固,模板拆除，梁板混凝土同條件試塊必須達到75％及以上,懸臂構件必須達到100%方可進行。施工按專項模板設計進行。10。7剪力墻洞口模;板混凝土施工時，在剪力墻洞內(nèi)側距洞口邊200mm處預埋兩根Φ20鋼筋，以加固洞口模底部，以放移位。洞口模采用多層板木龍骨(50mm厚)模板，頂角處采用角鋼活口支架，洞口模內(nèi)設三道水平可調(diào)支撐,根據(jù)洞口寬度設1～2道豎向可調(diào)支撐,安裝時先調(diào)喜好位置及內(nèi)加固，然后再于墻模通過對拉螺栓進行加固。 11、鋼筋工程鋼筋工程屬隱蔽工程,在施工過程中,要加強過程控制，從原材料的入場到鋼筋的綁扎成型,每一步都要嚴格管理，精心施工。本工程鋼筋集中加工配料,現(xiàn)場綁扎成型.(1）基礎鋼筋綁扎工藝流程：畫鋼筋位置線→擺放鋼筋、加保護層墊塊→鋼筋綁扎→驗收鋼筋綁扎時靠近外圍兩行的相交點應全部綁扎，中間部分相交點可相隔綁扎，雙向受力的鋼筋應將鋼筋交叉點全部綁扎，保證鋼筋不位移。鋼筋搭設處應用鐵絲在接頭中心及兩端扎牢.有彎鉤的鋼筋應按設計要求朝向綁扎。（2)剪力墻鋼筋綁扎工藝流程:畫水平筋間距→綁定位橫筋→綁其余橫豎筋→驗收首先應將豎筋與下層伸出的搭接鋼筋綁扎，在2-4根豎筋上畫好水平筋分檔標志。橫豎筋的間距及位置應符合設計要求.在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標志。橫豎筋的放置應符合設計要求，一般情況橫筋在外,豎筋在里，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋;豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，搭接長度應符合規(guī)范要求；剪力墻筋應全部綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋或支撐筋,可用φ6或φ8鋼筋制作，其縱橫間距不大于600mm，用墊塊或塑料卡綁扎或卡在豎筋的外皮上.剪力墻水平筋在兩端頭、轉角、十字節(jié)點、連梁等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋等應符合設計抗震要求。合模后對伸出的豎向鋼筋應進行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土時應有專人看管,澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準確。(3）梁鋼筋綁扎工藝流程:畫主（次）梁箍筋間距，擺放箍筋→穿主（次)梁底層縱筋→穿主（次)梁上層架立筋→主（次）梁箍筋綁扎梁鋼筋的連接方式應符合設計要求，一般梁的受力鋼筋直徑等于后大于22mm時，宜采用焊接接頭；直徑小于22mm時,可采用綁扎接頭.鋼筋接頭不宜位于構件最大彎矩處,接頭與鋼筋彎折處的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。(4）板鋼筋綁扎工藝流程：畫鋼筋位置線→綁扎板筋綁扎板筋時，雙向板相交點全部綁扎。負彎矩筋每個相交點均應綁扎。（5)鋼筋加工：鋼筋下料、接頭設置嚴格按設計和《施工及驗收規(guī)范》要求進行施工.配料單經(jīng)技術部門審核后才能投入使用。①鋼筋加工前,應先去掉鋼筋上的鐵銹，油漬等雜物。②鋼筋加工要嚴格按料表進行,料表上應按設計和規(guī)范要求，需加工鋼筋的型號、形狀、尺寸及使用部位和數(shù)量。③根據(jù)鋼筋使用部位、接頭形式、接頭比例合理配合,加工時，要本著長料長用、短料短用、長短搭配的原則，不得隨意切斷整根鋼筋。④彎曲鋼筋時，要用機械冷彎，不得用氣焊烤彎。⑤加工好的鋼筋半成品要在現(xiàn)場指定范圍內(nèi)堆放，且掛牌標識,注明鋼筋的型號、尺寸、使用部位及數(shù)量,防止使用時發(fā)生誤用。（6）鋼筋連接：①現(xiàn)澆板、連梁次梁的底筋接頭位置設在距支座1/4跨度范圍處，頂筋設中跨中1/4跨度范圍內(nèi)。②所有焊接接頭的中心距不得小于35d或不小于500mm，接頭區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭面積允許百分率為:綁扎網(wǎng)中鋼筋搭接接頭受拉區(qū)25％受壓區(qū)50%焊接網(wǎng)中鋼筋搭接接頭受拉區(qū)50％受壓區(qū)50%受力鋼筋焊接接頭受拉區(qū)50％受壓區(qū)不限制;接頭位置宜設在受力較小處,在同一根鋼筋上應盡量少設接頭。豎向構件中〉20mm鋼筋接頭接頭采用電渣壓力焊接頭，接頭等級均為A級。（7)注意事項:①墻、柱主筋的插筋與底板上、下筋應固定綁扎牢固，確保位置準確。必要時可附加鋼筋電焊焊牢。②綁扎時應對每個接頭進行尺量、檢查搭接長度是否符合設計和規(guī)范要求。③墻、梁、柱鋼筋接頭較多時,應根據(jù)圖紙預先畫出施工翻樣圖,注明個號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。④墻、柱、板鋼筋每隔1m左右加帶鐵絲的水泥砂漿墊塊或塑料卡，確保鋼筋保護層厚度的準確。⑤梁主筋進入支座長度應符合設計要求，彎起鋼筋位置應準確；板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應準確,施工時不得踩到下面.⑥綁豎向受力鋼筋時應吊正,搭接部位應綁三個扣，不應用同一個方向的順扣綁扎.⑦在鋼筋配料加工時對焊接頭應避開綁扎接頭搭接范圍。⑧澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否準確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋，澆完混凝土后立即修