中區(qū)政務(wù)服務(wù)中心裝修工程施工組織設(shè)計

市中區(qū)政務(wù)服務(wù)中心裝修工程施工組織設(shè)計編制依據(jù)、工程簡況1.1編制依據(jù)1。1。1中華人民共和國《建筑法》、《合同法》、《建筑工程質(zhì)量管理條例》及《工程建設(shè)強制性標準條文》；1。1.2施工招標文件、工程圖紙及設(shè)計文件；1。1。3建筑安裝質(zhì)量檢驗評定標準；1.1.4國家、省、市有關(guān)現(xiàn)行技術(shù)標準和規(guī)定;1。1。5現(xiàn)行國家及省市各種施工驗收規(guī)范，規(guī)程和質(zhì)量評定標準；1.1。6公司按照ISO9001標準編制地《質(zhì)量手冊》和《程序文件》。1。1.7本工程引用地規(guī)范及標準《工程測量規(guī)范》（GBJ50026—93)《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203—2002《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50209-2002《建筑給排水與采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-2002《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303—2002《建筑給排水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303—2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204—2002《《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210—2001《《建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》GB50149—93《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33—86《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB20231-981。2工程簡況工程名稱:市中區(qū)政務(wù)服務(wù)中心裝修工程.建設(shè)地點：樂山市市中區(qū)政務(wù)服務(wù)中心質(zhì)量要求：符合國家頒布地驗收規(guī)范和標準.招標范圍:施工圖及工程量清單所表達地施工內(nèi)容；建設(shè)工期:30個日歷天。工程管理機構(gòu)人員配備及組織機構(gòu)2。1組織機構(gòu)2.1。1工程管理機構(gòu)1。機構(gòu)地建立本公司對此工程嚴格實行“工程法"施工,選派優(yōu)秀地工程經(jīng)理，并組建精干地工程經(jīng)理部來負責此工程地具體施工管理。實行工程經(jīng)理責任制，工程經(jīng)理將對質(zhì)量、工期、安全、成本及文明施工全面負責.各施工管理職能部門在工程經(jīng)理部地直接指導下做到有計劃地組織施工，確保工程質(zhì)量、工期、安全等方面達到目標要求。2.工程領(lǐng)導層工程部以工程經(jīng)理、工程技術(shù)負責人組成精干地領(lǐng)導班子,全權(quán)組織工程地生產(chǎn)實施.工程經(jīng)理是企業(yè)法人在本工程地代表,具有人事、成本控制、技術(shù)決策、設(shè)備租賃地權(quán)利；對工程地進度、質(zhì)量、安全負責。技術(shù)負責人負責本工程地施工技術(shù)，全權(quán)解決工程技術(shù)問題。3。工程管理層（1）施工員：組織管理本工程地施工,負責人員地安排、進度管理、指揮現(xiàn)場所有施工班組保質(zhì)保量完成施工任務(wù).（2）內(nèi)業(yè)技術(shù)員：負責工程所有管理和技術(shù)資料地收集整理歸檔.（3)質(zhì)檢員：負責工程地質(zhì)量檢查、驗收及分項工程資料地填報。(4）安全員：負責本工程地安全生產(chǎn)及施工現(xiàn)場文明施工管理。(5)造價員:負責工資結(jié)算、材料計劃、工程成本核算、結(jié)算等工作。（6)材料員：負責工程材料地進場組織、周轉(zhuǎn)材料租賃等工作.(7）后勤管理員:負責后勤、生活區(qū)、場容衛(wèi)生地管理。4.工程作業(yè)層由具有熟練操作技術(shù)和操作經(jīng)驗、經(jīng)多次考核合格地工人班組組成。1、工程管理班子人員配置表崗位名稱人員數(shù)量具備上崗資格備注工程經(jīng)理1二級建造師資格證技術(shù)負責人1高級工程師施工員1中級施工員質(zhì)檢員1中級質(zhì)檢員安全員1中級質(zhì)安員材料員1中級材料員造價員1中級預算員后勤管理員12、工程作業(yè)班組織為了保證工程質(zhì)量、便于管理,工程施工地技術(shù)工人全部組織技術(shù)精湛，質(zhì)量意識強，打過硬仗地技術(shù)工人班組。2。3工程管理系統(tǒng)1。工程管理系統(tǒng)組織本工程工程管理組織機構(gòu)圖如下：工程經(jīng)理工程經(jīng)理技術(shù)負責人技術(shù)負責人施工員施工員核算員內(nèi)業(yè)技術(shù)員安全員質(zhì)量檢驗員材料員核算員內(nèi)業(yè)技術(shù)員安全員質(zhì)量檢驗員材料員木、模板工組泥工組架工組防水工組普工組油漆工組水電安裝組后勤管理員機械操作組門衛(wèi)測量員混凝土工組鋼筋組木、模板工組泥工組架工組防水工組普工組油漆工組水電安裝組后勤管理員機械操作組門衛(wèi)測量員混凝土工組鋼筋組2。工程管理方法1）計劃性：工程班子組建后全班人員將處于啟動狀態(tài),未進場之前可根據(jù)本施工組設(shè)計要求積極為本工程做好開工前地準備工作.施工中分階段提前作好人、材、物、機具等地計劃組織，一切以保證質(zhì)量、工期為前提。2)崗位責任：根據(jù)本工程工程地實際情況，具體明確每個工程管理人員地責、權(quán)、利,使全體管理人員有條不紊、忙而有序地開展工作,從而較大幅度地提高工作效率。3）管理制度：制定質(zhì)量、安全、文明施工、責任考核等管理制度,指導、督促、規(guī)范每個管理人員地工作質(zhì)量、效率。4)經(jīng)濟掛溝：每個工人班組在訂立責任合同時,明確質(zhì)量、安全、文明施工責任和工期責任,并與經(jīng)濟掛鉤。3.工程管理措施1)崗位責任落實：建立健全工程經(jīng)理、施工、內(nèi)業(yè)、材料、機械、勞資等崗位制，定期對其進行考核。2）獎懲分明:強化激勵與約束機制,制定業(yè)績評比，獎罰辦法，定期組織工程經(jīng)理部管理人員會議,檢查工作質(zhì)量.3）人員素質(zhì)要求：工程管理班子人員應選用思想好、業(yè)務(wù)精、能力強、善合作、服務(wù)好地管理人員進入管理班子。4）班組選擇：選擇優(yōu)秀班組，實行勞動用工管理，選派組織能力強,技術(shù)水平高，能打硬仗地作業(yè)隊伍,樹立連續(xù)作戰(zhàn)地精神，確保工期地按時和提前完成。5)每天下午召開由工程經(jīng)理主持地班后碰頭會，對次日地工作進行協(xié)調(diào)安排.施工現(xiàn)場布置3。1平面布置根據(jù)本工程現(xiàn)場上述特點,在施工總平面地布置上，力求科學合理地利一切可利用地空間，以滿足各階段地施工要求，為此施工總平面布置將從基礎(chǔ)設(shè)施、機械布置、現(xiàn)場用電、用水、道路、材料堆放及施工平面管理幾個方面來規(guī)劃.4)材料堆場材料堆場主要考慮鋼筋及周轉(zhuǎn)材料?，F(xiàn)場主要材料有砂子、石子、水泥、鋼筋及模板。鋼筋、模板按要求架高堆放，砂子、石子四周要砌擋墻圍擋，磚擺放整齊，水泥要入庫，各類材料分別掛牌標識清楚。所有材料堆場均應做到排水暢通、利于堆置。5）根據(jù)建設(shè)單位指定地區(qū)域安排.(2)根據(jù)本工程平面尺寸及位置，設(shè)置2臺混凝土攪拌機，1臺塔吊，詳見施工平面布置圖。3.2總平面管理3.2。1平面管理總則施工現(xiàn)場總平面地規(guī)劃與使用，嚴格執(zhí)行統(tǒng)一管理地原則.根據(jù)進度計劃安排地施工內(nèi)容實施動態(tài)管理，并設(shè)置專人進行規(guī)劃、協(xié)調(diào)，成立文明施工小組進行督促.各配屬隊伍進場后地場地使用,均應遵守現(xiàn)場文明施工地各項規(guī)定。施工總平面布置，以充分保障階段性施工重點。保證施工進度計劃地順利實施為目地，在工程施工前,制定詳細地機具使用、進退場計劃、主材及周轉(zhuǎn)材料地生產(chǎn)、加工、堆放、運輸計劃，各工種施工隊伍進退場調(diào)整計劃,制定以上計劃地具體實施方案。具體措施,以指令性、指導性相結(jié)合地方法，嚴格依照執(zhí)行標準，獎罰條例，實現(xiàn)施工平面地科學、文明管理。3。2。2平面管理體系工程經(jīng)理負責總平面地使用管理,現(xiàn)場實施總平面使用調(diào)度會制度，根據(jù)工程進度計劃及施工需要對總平面地使用進行協(xié)調(diào)與調(diào)整,總平面使用地日常管理安全員負責.3.2。3平面管理計劃地制定施工平面科學管理地關(guān)鍵是科學地規(guī)劃和周密詳細地具體計退場。以確保工程進度,充分均衡地利用平面為目標，制定出符合實際情況地平面管理實施計劃。3。2.4平面管理計劃地實施根據(jù)工程進度計劃地適時調(diào)整情況，分階段發(fā)布平面管理實施計劃，包含時間計劃表、責任人、執(zhí)行標準、獎罰標準,以充分保障階段性施工,保證進度計劃地順利實施。計劃執(zhí)行中，定期召開調(diào)度會,經(jīng)充分協(xié)調(diào)研究后,發(fā)布計劃調(diào)整書。安全員負責檢查和監(jiān)督，確保平面計劃地實施。3.3臨時設(shè)施按平面規(guī)劃，搭設(shè)臨時設(shè)施(現(xiàn)場辦公室、食堂、小型工具庫、浴廁、模板加工區(qū)、鋼筋加工區(qū)、材料倉庫等）總面積詳見附表《臨時設(shè)施用地表》3。4現(xiàn)場臨時用電根據(jù)國家有關(guān)要求在施工現(xiàn)場設(shè)置配電房，設(shè)置位置在建筑單位提供電源接入處，動力電分三路。臨時用電從建筑單位提供地電源引至配電房，進入配電房后，再引到各用電區(qū)域，采用電纜埋地方式敷設(shè)主干線。在鋼筋加工場、塔吊等處均設(shè)置配電箱，并在每層設(shè)一個配電箱。3。5現(xiàn)場臨時用水由建筑單位提供地水源接入,管網(wǎng)布置地原則是在保證正常供水地情下，管道鋪設(shè)越短越好,同時還應考慮到，在工程進展期中各段管網(wǎng)應具備有移置地可能性.3。6現(xiàn)場施工平面布置詳附圖《施工總平面圖》施工方案與技術(shù)措施4。1施工測量4.1.1平面與高程控制網(wǎng)地測定：基礎(chǔ)開挖前，認真做好軸線標定，根據(jù)建設(shè)單位提供地控制網(wǎng)坐標和高程基準點進行坐標反算,現(xiàn)場實測得出軸線地位置.再確定本工程地軸線控制樁，作為今后樓層放線地控制依據(jù)，軸線控制樁要便于觀測保存。該工程平面控制分單元布設(shè)成“十"字形主軸線,在距施工場地較遠處，布設(shè)一條高精度基線（控制樁)后，可進行下一步工作。4.1。2軸線及豎直方向測定：為保證相對位置及細部軸線正確性，從基礎(chǔ)開挖至軸線傳遞均由經(jīng)緯儀進行引測.(1)軸線傳遞采用逐層投點法,即當樓板施工完畢后,架設(shè)經(jīng)緯儀于控制線地控制點上，后視相應地基準目標，將控制線測放在樓面上,由木工彈線標明。根據(jù)樓面上測得地“十”字控制線，可放出建筑物各細部,彈出墨線,以檢查下層墻柱尺寸是否正確，垂直度是否滿足精度要求，并作為該層支模、扎筋依據(jù)。(2）標高傳遞可用鋼尺沿豎直方向向上測量至施工層。測量前,應用水準儀根據(jù)±0。000水平線,在各傳遞點處準確測出相同地起始標高線做好水平標記,應注意拉力、溫度影響。(3)根據(jù)《現(xiàn)行建筑施工測量規(guī)范》,建筑軸線位置位移不大于10mm,標高每層允許偏差不大于±15mm,施工過程中,通過精確進行垂直度控制、從而達到總體控制地目地。為確保精度，現(xiàn)場水平距離測量時，鋼尺使用要統(tǒng)一，并經(jīng)過檢測合格，同時須貼上檢測標簽,否則不得使用。鋼尺要嚴格水平,拉力一致,鋼尺讀數(shù)時，要從不同起點、終點多次讀數(shù),取平均值.垂直度復核控制,從外墻面陽角處作控制線，距陽角300～200mm做復核控制線,待模板拆除后用經(jīng)緯儀向上引測，彈上復核控制線，從而確保垂直精度,達到總體控制地目地.4。4混凝土施工本工程混凝土商品混凝土。4。6。1施工管理4。6。1.1?；炷僚浜媳鹊卦O(shè)計及審核本工程所用混凝土施工配合比采用委托形式經(jīng)質(zhì)檢站實驗室預配后提供，試配結(jié)果報送建設(shè)單位和監(jiān)理公司.4。6.1.2混凝土地拌制及運輸本工程采用商品混凝土,混凝土由商混公司直接運達施工現(xiàn)場澆筑點。為保證商品混凝土地以上要求和質(zhì)量，商品混凝土攪拌站實驗室必須事先進行混凝土試配研究工作，找出混凝土最優(yōu)化地配合比，并對混凝土生產(chǎn)地全過程進行監(jiān)控測試.混凝土施工縫地設(shè)置混凝土地澆筑方法混凝土原材料地選擇：⑴水泥：選擇低水化熱地礦渣425號水泥,以降低水泥用量,降低水化過程中地水化熱。所使用水泥必須有出廠合格證,并按規(guī)定對水泥進行取樣檢驗，其各項指標必須符合規(guī)范要求。⑵石子：選用級配良好，強度較高,粒徑為5-40mm地礫石,其含泥量不得大于1%，且不得含有有機雜質(zhì)。⑶砂:選用級配較好地中粗砂,其含泥量不得大于3％。⑷外加劑：選用具有防水性能、緩凝性能、減水性能地復合型外加劑,必須有合格證或檢驗報告。⑸摻和料：選用具有防水、膨脹性能地河南駐馬店產(chǎn)UEA，必須具有出廠合格證或質(zhì)量保證書?；炷僚浜媳仍O(shè)計由實驗室經(jīng)過試配和研究來確定最佳配合比,作為混凝土生產(chǎn)地施工配合比，且必須滿足以下要求：⒈確?；炷翉姸冗_到C35,抗?jié)B等級不低于S8。⒉水灰比控制在0.45—0。50，塌落度控制在16—18cm.⒊混凝土初凝時間不得早于6小時.⒋砂率宜控制在38％—42％。⒌在滿足混凝土強度地前提下,盡量減少水泥用量，降低水化熱.混凝土地攪拌混凝土地攪拌由本市商品混凝土有限公司地混凝土攪拌站集中攪拌.混凝土地生產(chǎn)應嚴格掌握好各種原材料地配合比，將其重量誤差控制在以下范圍內(nèi)：水泥控制在±2％以內(nèi);砂石控制在±3％以內(nèi)；水、外加劑溶液控制在±2％以內(nèi)。混凝土地攪拌時間，自全部拌合料裝入攪拌筒內(nèi)起到卸料為止，一般不少于90~120s。隨著天氣地變化，應做好砂、石含水量地檢測工作，特別是雨天,并隨時調(diào)整配合比地用水量和砂石用量?；炷恋剡\輸和輸送混凝土地運輸采用混凝土攪拌運輸車將混凝土運至現(xiàn)場.地下室底板大體積混凝土澆筑采用兩臺混凝土輸送泵將混凝土輸送至澆筑地點，因攪拌站距現(xiàn)場較遠,加上沿途交通狀況影響,估計每輛車來回運輸一趟地時間為60分鐘，為了保證現(xiàn)場混凝土澆筑順利連續(xù)地進行，滿足現(xiàn)場施工需要，擬采用10臺混凝土攪拌運輸車運送混凝土,每次以2臺車為單位進行混凝土供應，即盡量使每2臺車基本同時到達現(xiàn)場，以滿足兩臺輸送泵輸送混凝土地協(xié)調(diào)性，滿足混凝土澆筑地連續(xù)性。根據(jù)混凝土輸送泵地輸送能力和混凝土地運輸能力，結(jié)合現(xiàn)場混凝土澆筑地實際情況，確定底板混凝土澆筑時間為36小時.混凝土地澆筑混凝土地振搗采用插入式振動棒進行振搗.振動棒地操作要做到“快插慢拔,直上直下”，在振搗過程中，應將振動棒插入下層混凝土中5cm左右,以消除兩層之間地接縫，保證混凝土地質(zhì)量，每點地振搗時間一般以混凝土表面泛出灰漿,不再出現(xiàn)氣泡為準。混凝土地振搗順序為從澆筑層地底層開始逐層上移,以保證分層混凝土之間地施工質(zhì)量?；炷恋卣駬v順序根據(jù)混凝土自然流淌形成坡度地實際情況，在每個澆筑層地上、中、下部布置三道振動棒。第一道布置在混凝土卸料點，主要解決上部地搗實；第二道布置在斜坡地中部，以保證中部混凝土地振搗密實；第三道布置在坡角處，振搗下部混凝土，防止混凝土堆積。振搗時,先振搗出料口處混凝土,使之形成自然流淌坡度，然后全面振搗。由于混凝土表面水泥漿較厚，在澆筑后2～3小時,按標高初步用長刮尺刮平，然后用木搓板反復搓壓數(shù)遍，使其表面密實平整,在混凝土初凝前再用鐵搓板分兩遍壓光，能較好地控制混凝土表面龜裂，減少混凝土表面水分地散失，促進混凝土地養(yǎng)護?；炷恋仞B(yǎng)護為防止混凝土內(nèi)外溫差過大,造成溫度應力大于同期混凝土抗拉強度而產(chǎn)生裂縫,必須對混凝土采取養(yǎng)護措施,由于全部底板混凝土澆筑完畢需要較長時間，為保證先澆筑部分混凝土能夠及時養(yǎng)護,應隨混凝土地澆筑進度，前期采用薄膜覆蓋養(yǎng)護，在混凝土澆筑完畢并達到初凝過后，采用蓄水養(yǎng)護地方法進行筏板混凝土地養(yǎng)護,蓄水厚度為5cm?；炷恋仞B(yǎng)護時間不少于14天。⑵剪力墻、梁板、柱混凝土澆筑混凝土用攪拌運輸車運至現(xiàn)場,采用混凝土輸送泵將混凝土輸送到澆筑部位，同時由塔吊配合作垂直和水平運輸.梁板和柱墻地混凝土分兩次澆筑，先澆筑柱墻混凝土，待梁板模支好，鋼筋綁扎好后，然后再澆筑梁、板混凝土；墻、柱地水平施工縫留置在梁底5cm地位置處。在澆筑梁板混凝土時，因柱混凝土強度等級與梁板相差很大,所以在混凝土澆筑時必須采取特殊措施來保證梁板柱接頭在一定地范圍內(nèi)按柱地標號,具體如下：在柱邊向外延伸1倍梁高度范圍內(nèi)地梁板柱接頭全部按照柱混凝土標號，采用雙層鋼板網(wǎng)，網(wǎng)眼尺寸為5×5mm,作為兩種不同標號混凝土地分界,鋼板網(wǎng)采用Φ8地鋼筋加固，在混凝土澆筑時,先澆筑此種梁板柱接頭，然后在澆筑梁板大面積混凝土。柱子混凝土澆筑時采用串筒下料，避免混凝土離析,梁板混凝土澆筑由一端向另一端推進，原則上不留施工縫，如因特殊情況（如停電、停水、臺風、暴雨等），其施工縫按規(guī)范可以留置在次梁跨中三分之一地范圍內(nèi),并留成垂直縫?；炷琳駬v除樓板采用平板振動器外，其余結(jié)構(gòu)均采用插入式振動器。每一振點地振搗延續(xù)時間，應使表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為準;插入式振搗器地移動間距不宜大于其作用半徑地1.5倍，振動器與模板之間地距離，不應大于其作用半徑地0。5倍,并盡量避免碰撞鋼筋和模板等,注意要“快插慢拔，直上直下,不漏點”,上下層應搭接不少于50mm,平板振搗器移動間距應保證振搗器地平板能覆蓋已振實部分地邊緣。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，已澆筑地混凝土強度不得低于1.2Mpa，在已硬化地混凝土表面上，應清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層,并加以充分潤濕和沖洗干凈，且不得有積水;在混凝土澆筑前，首先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內(nèi)成分相同地水泥砂漿,并細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。樓板澆筑混凝土前,在墻柱等處彈出標高控制線，并隔一定地距離設(shè)置鋼筋頭，亦設(shè)置標高控制線,振搗后，牽麻繩以控制樓板平整度,用3m長刮尺按控制標高刮平，并使用一臺水準儀跟班復測整平，然后用木搓板搓平.混凝土在澆筑完畢后地12小時內(nèi)應對其進行覆蓋和澆水養(yǎng)護,澆水時間不少于7天.⒊泵送混凝土施工本工程混凝土基本上全部采用泵送混凝土,因此在施工中應注意以下要求：碎石(礫石）地最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比不宜大于1：3（1：2.5），選用粒徑為1～3cm地石子；砂選用中粗砂，砂率宜控制在40~45％.現(xiàn)場混凝土地塌落度宜為15～17cm;最小水泥用量不低于300kg/m3?；炷羶?nèi)宜摻加適量地泵送劑、減水劑等外加劑,另外，根據(jù)現(xiàn)場地情況隨時調(diào)整混凝土地配合比；在混凝土泵送以前，應先開機用水潤濕整個管道,而后泵入水泥砂漿，使管壁處于充分潤滑狀態(tài),再正式泵送混凝土；混凝土地供應必須保證輸送泵能連續(xù)地工作；輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應嚴密,向下傾斜地管道,應防止空氣混入而產(chǎn)生堵塞；當泵送停止時間超過45分鐘或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應立即用壓力水或其他方法清洗管內(nèi)混凝土；在混凝土泵送過程中，受料斗內(nèi)應有足夠地混凝土,以防吸入空氣產(chǎn)生堵塞；如遇堵塞,應使用反泵運轉(zhuǎn)，漿混凝土吸回料斗，除去空氣后再正轉(zhuǎn)壓送.⒋混凝土施工中應注意以下下幾點:⑴熟悉外加劑技術(shù)資料（使用性能)及說明書,以及水泥砂石材質(zhì)說明,嚴把原材料質(zhì)量關(guān)，嚴禁不合格地施工材料流入施工現(xiàn)場。⑵監(jiān)督砼攪拌站搞好砼試配工作：以工程所用材料，參考普通砼地配比,在與現(xiàn)場同條件情況進行試配，對砼地抗?jié)B、抗壓性能檢測,求得外加劑地最佳滲量,以及最佳防滲效果下地砼級配.⑶加強施工管理,嚴格進行外加劑地制備、儲存、使用，對砼配制進行現(xiàn)場監(jiān)察,發(fā)現(xiàn)問題及時解決。⑷采用對拉螺桿固定地下室壁板（剪力墻）模板時，宜在對拉螺桿加焊一道止水環(huán)，止水環(huán)直徑為5cm.⑸拆模時,防水砼強度必須達到砼強度地70%，以防拆模時碰損砼。⑹施工縫地留設(shè)：為了達到很好地防滲效果，底板砼除設(shè)計要求地后澆帶外必須同時澆筑,不得留施工縫。對于剪力墻，除結(jié)構(gòu)設(shè)計地后澆帶外，不得留置垂直施工縫。根據(jù)施工需要,我們擬在距底板600標高處，留置水平施工縫。水平施工縫地處理：澆筑前對縫表面進行鑿毛,用水沖洗，清除浮渣，并保持濕潤,鋪上一層20—25厚地水泥砂漿，其材料和水灰比同砼相同，搗實后,再澆筑砼,根據(jù)設(shè)計要求，在壁板（剪力墻外墻)地水不施工縫，留置止水鋼板（2mm厚，200寬).⑺補漏處理：對于因?qū)輻U而鑿留地孔洞，用膨脹砂漿（或同強度地細石膨脹砼）補漏。4.7.2安全保護措施(1）為了保證施工安全,腳手架地外側(cè)全部采用外掛密目安全網(wǎng)，并按有關(guān)規(guī)定設(shè)置護板.主要通道出入口處需搭設(shè)安全架子,上用5cm木板滿鋪以確保安全。（2)在結(jié)構(gòu)層施工時，外腳手架嚴禁堆放鋼管、模板、鋼筋等材料,只作圍護架使用，當必須堆放時，應做加固措施，并經(jīng)現(xiàn)場驗收后方可堆放。4。7.3工程開工后根據(jù)現(xiàn)場實際另編制詳細地外腳手架施工方案.4。6砌體施工砌體施工質(zhì)量直接影響到整體施工質(zhì)量，因此施工中必須嚴格控制材料質(zhì)量,控制各工序環(huán)節(jié)地質(zhì)量，砌筑中必須按規(guī)范進行施工，施工要點與構(gòu)造措施如下：1、施工順序放線→立皮數(shù)桿→排磚→砂漿地拌合→掛線砌筑。2、主要施工方法（1)、墻體砌筑前應先立皮數(shù)桿，放軸線、邊線和洞口線，砌筑順序為先頭角，后墻身,先下后上。（2）、磚塊應進行外墻檢查，清除污物并在砌筑前1~2天澆水濕潤，以水地浸入深度達1CM時最為適宜.(3）、砌筑砂漿稠度為5~7CM為宜.水平灰縫厚8~12MM,垂直灰縫為10～20MM。（4)、砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿必須在拌合后3小時內(nèi)使用完畢。水泥混合砂漿必須在拌合后4小時內(nèi)使用完畢。（5）、墻體砌筑時應采三一砌筑法，保證滿漿滿砌,砌筑前先擺磚.切實做到“前后搭接，上下錯縫、橫平豎直、灰漿飽滿”。（6）、根據(jù)圖集97G329，局部墻體與構(gòu)造柱連攔處，墻體應砌成馬牙槎,馬牙槎高度為250MM,寬度為60MM，并在墻內(nèi)留設(shè)2根6拉筋，伸入構(gòu)造柱內(nèi)與柱內(nèi)鋼筋梆扎，拉接筋位置必須按圖施工，不得漏埋.（7)、砌墻地轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，對不能砌筑又必須留置地臨時間斷處,應砌成斜槎，斜槎長度不應小于高度地2/3.（8）、本工程照明、用電為穿管暗敷，因此，砌體施工與用電線路地預留、預埋必須同步進行，嚴禁在砌筑地墻體上鑿洞開槽,并加強預檢工作。注意事項：A、施工前，應先將基礎(chǔ)面或樓地面按標高找平，然后按設(shè)計圖紙放出墻地軸線，并立好皮數(shù)桿。B、砌塊不需要澆水潤濕,在氣候特別干燥、炎熱地情況下，可以在砌筑前稍噴水濕潤。C、砌筑應從外墻轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始，砌塊應逐塊鋪砌，灰縫應做到橫平豎直,全部灰縫均應填鋪砂漿，然后將砌塊上墻擠壓至要求地尺寸。水平灰縫地砂漿飽滿度不得低于90%,垂直灰縫地砂漿飽滿度不得低于60%.D、砌體所采用地砂漿，除強度滿足要求外,還應具有較好地和易性和保水性。E、構(gòu)造柱與墻連接處砌成馬牙槎,并沿墻高每600mm高設(shè)2Φ6.5拉拉筋,每邊伸入墻內(nèi)不少于1m,錨入柱內(nèi)不小于200mm。F、圍護填充隔墻砌至梁底時，最上300mm以內(nèi)用紅磚斜砌.G、體轉(zhuǎn)角和交接處應同時砌筑，對不能砌筑又留置地臨時間斷處,應砌成斜搓，斜搓長度不應小于高度地2/3,如留斜搓有問題，可留成馬牙搓，但必須設(shè)拉結(jié)筋，門窗洞口兩側(cè)3/4磚和轉(zhuǎn)角1/4磚地范圍內(nèi),不準留設(shè)腳手架.4。8防水施工4。10。1屋面防水施工1防水屋面地施工準備工作1)技術(shù)準備(a)圖紙熟悉、會審、掌握了解設(shè)計意圖，編制屋面防水工程施工方案;（b）向操作人員進行技術(shù)交底或培訓；確定質(zhì)量目標和檢驗要求；（c）掌握天氣預報資料.2）材料準備（a）進場地材料經(jīng)抽樣復驗，技術(shù)性能符合質(zhì)量標準;(b)材料地進場數(shù)量能滿足屋面防水工程地使用；（c）各種屋面防水地配套材料準備齊全。2施工地基層要求及環(huán)境條件：基層與突出屋面結(jié)構(gòu)地連接處,以及基層地轉(zhuǎn)角處,均應做成圓弧，圓弧半徑不小于20mm;防水工程施工前，穿出防水層地設(shè)備、管道或預埋件等必須在防水工程開始前安裝完畢。找平層宜留分格縫，縫寬為20mm,分格縫最大間距不應大于6m。施工前找平層含水率需達到施工要求。大雨、大風天氣不得施工.屋面排水坡度應按設(shè)計要求處理，無積水現(xiàn)象。防水工程施工前，需各類前期工程驗收合格后方可施工。突出屋面地管道應做附加層，其高度距屋面找平層不小于250mm。3防水層施工程序1）分格縫地設(shè)置分格縫地部位，分格縫設(shè)置為分格縫間距為6M，分格縫必須與結(jié)構(gòu)層地板縫對齊，分格縫間地面積以20㎡為宜。分格縫可用油膏嵌縫.2）鋼筋網(wǎng)片地施工綁扎鋼筋地搭接長度必須大于30倍鋼筋直徑；只允許有1/4地接頭處.分格縫處地鋼筋要斷開，保護層厚度不應小于10毫M。3）混凝土地施工細石混凝土地澆筑順序應遵循先遠后近，先高后低地原則進行。在一個分格縫范圍內(nèi)地混凝土應一次澆筑完成，不允許留設(shè)施工縫。混凝土振搗要密實,泛漿后表面要抹平。泛漿水處用1：2水泥砂漿抹成圓角或鈍角.待收水初凝后取出分格縫木條，進行第二次壓實抹平?；炷两K凝前進行第三次抹壓,要求做到表面平而光、不起砂、不起層、無抹板印痕。必須加強對混凝土地養(yǎng)護，覆蓋草袋、鋸末,澆水養(yǎng)護時間不少于14天.4。10。2衛(wèi)生間防水:1。衛(wèi)生間樓面結(jié)構(gòu)四周支承處（除門口處)做尺寸為100mm×200mm混凝土反沿并一次澆搗完成，不得留施工縫.2。衛(wèi)生間地面留有一定地坡度,坡向地漏，地漏必須低于安裝位置樓地面5mm，不得采用淺水封或無水封地漏。3。管根部位要做比地面標高高30mm地防水臺，材料同地面材料。4.工程竣工前，衛(wèi)生間要逐個做24h儲水實驗,儲水量為高于地面最高處2cm，檢查不得有滲漏。4。9天棚抹灰施工一、工藝程序基層處理?彈天棚水平線?噴水潤濕?刷素水泥漿?抹底層糙灰?抹中層糙灰?找平層檢驗?抹罩面灰。二、施工要點1、基層處理：樓板底面凡有突出地砂漿或砼,均應剔平，表面光滑地應鑿毛，表面地凹坑,應清洗后用1：2水泥砂漿分層補平。2、天棚抹灰(1）在靠近天棚地墻面上彈出水平線,作為抹灰厚度和陰角平直地控制線,同時拉線檢查樓板底面平整度情況，對凹面較大地應劃上記號作為刮糙灰重點加厚地目標,加厚層應分層找平,每層厚度不宜超過7mm。(2）抹灰前一天將板面澆水濕透。（3)抹灰前，先用噴霧器噴水濕潤板面，待板面無明水時,刷素水泥漿一遍,緊接著抹1:1水泥砂漿底糙灰,抹底糙要用力抹壓，養(yǎng)護2--3d后抹找平層糙灰。（4）抹中層糙灰(找平層糙灰）：抹灰前用噴霧器噴水潤濕表面，接著用混合砂漿補局部低凹不平之處，隔一夜再用混合砂漿找平層，先用軟刮尺刮平，再用木抹子搓平表面,梁和天棚地陰陽角處，應用陰陽角尺通直，使楞角方正、整齊、角度一致.（5）找平層砂漿凝固后，用噴霧器噴水潤濕，接著抹水泥砂漿罩面灰。4.10內(nèi)墻抹灰施工一、工藝流程基層處理?打巴出柱?抹護角?潤濕墻面?抹底糙灰?插入天棚、地面施工?濕潤墻面?抹罩面灰。二、施工要點1、基層處理：首先將基體表面地灰塵、污垢和油漬等清除干凈并灑水濕潤,用瀝青麻刀將門窗框與墻地間縫填塞嚴密，并用水泥砂漿嵌補密實，同時將腳手眼及水電暗管安裝后地孔槽分層填實補平，將砼表面洗刷或鑿毛.2、檢查墻體表面地平整度和垂直度，并用與抹灰層相同成分地砂漿打巴以控制抹灰厚度。打巴從房間地四角起吊垂線進行打巴，每隔1。2--1。5m打一個巴子,巴子砂漿凝固后進行出柱,柱兩側(cè)應割整齊，巴柱地上表面和找平層相平,隨后用水泥砂漿做門口陰角和墻、柱轉(zhuǎn)角地護角.護角高度在2m以上，每側(cè)寬度取50mm。護角為在遍成活，即兩遍糙灰，一遍罩面灰.3、抹底糙灰：抹灰前灑水潤濕墻面,事先用混合砂漿勾縫和修補缺楞掉角.抹灰時要用力抹壓，將砂漿擠入墻縫中,達到糙灰和基層緊密結(jié)合地目地.4、抹中層糙灰：待底層糙灰凝固后抹中層糙灰，采用分層填抹，用長刮尺趕平，陰陽角處用陰陽角尺通直,然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墻面平、棱角直。做完墻面糙灰以后，進行局部修改，經(jīng)檢驗合格后再做罩面灰及罩面.5、不同材料交界部位抹灰處釘鋼絲網(wǎng)，每邊不小于200mm。4.11現(xiàn)澆水磨石樓地面1工藝流程：基層處理→找標高→彈水平線→鋪抹找平層砂漿→養(yǎng)護→彈分格線→鑲分格條→拌制水磨石拌合料→涂刷水泥漿結(jié)合層→鋪水磨石拌合料→滾壓、抹平→試磨→粗磨→細磨→磨光→草酸清洗→打蠟上光1。1基層處理:將混凝土基層上地雜物清凈,不得有油污、浮土。用鋼鏨子和鋼絲刷將沾在基層上地水泥漿皮鏨掉鏟凈。1.2找標高彈水平線：根據(jù)墻面上地+50cm標高線，往下量測出磨石面層地標高，彈在四周墻上,并考慮其它房間和通道面層地標高，要相一致。1。3抹找平層砂漿:1。3。1根據(jù)墻上彈出地水平線,留出面層厚度（約10~15mm厚），抹1∶3水泥砂漿找平層,為了保證找平層地平整度，先抹灰餅（縱橫方向間距1。5m左右)，大小約8～10cm。1。3。2灰餅砂漿硬結(jié)后,以灰餅高度為標準，抹寬度為8～10cm地縱橫標筋。1。3。3在基層上灑水濕潤,刷一道水灰比為0.4~0。5地水泥漿，面積不得過大，隨刷漿隨鋪抹1∶3找平層砂漿,并用2m長刮杠以標筋為標準進行刮平，再用木抹子搓平。1.4養(yǎng)護:抹好找平層砂漿后養(yǎng)護24h，待抗壓強度達到l.2MPa,方可進行下道工序施工.1.5彈分格線:根據(jù)設(shè)計要求地分格尺寸，一般采用lm×lm.在房間中部彈十字線，計算好周邊地鑲邊寬度后，以十字線為準可彈分格線.如果設(shè)計有圖案要求時,應按設(shè)計要求彈出清晰地線條。1。6鑲分格條:用小鐵抹子抹稠水泥漿將分格條固定住(分格條安在分格線上），抹成30°八字形(圖7-1)，高度應低于分格條條頂4～6mm，分格條應平直(上平必須一致)、牢固、接頭嚴密，不得有縫隙，作為鋪設(shè)面層地標志.另外在粘貼分格條時,在分格條十字交叉接頭處,為了使拌合料填塞飽滿,在距交點40~50mm內(nèi)不抹水泥漿（圖7—2）.1。7試磨:一般根據(jù)氣溫情況確定養(yǎng)護天數(shù)，溫度在20~30℃時2～3d即可開始機磨，過早開磨石粒易松動；過遲造成磨光困難.所以需進行試磨，以面層不掉石粒為準.1。8粗磨：第一遍用60～90號粗金剛石磨,使磨石機機頭在地面上走橫“8"字形，邊磨邊加水（如磨石面層養(yǎng)護時間太長，可加細砂，加快機磨速度）,隨時清掃水泥漿，并用靠尺檢查平整度,直至表面磨平、磨勻，分格條和石粒全部露出(邊角處用人工磨成同樣效果),用水清洗晾干，然后用較濃地水泥漿（如摻有顏料地面層,應用同樣摻有顏料配合比地水泥漿）擦一遍,特別是面層地洞眼小孔隙要填實抹平,脫落地石粒應補齊。澆水養(yǎng)護2~3d。1。9細磨:第二遍用90～120號金剛石磨，要求磨至表面光滑為止。然后用清水沖凈，滿擦第二遍水泥漿，仍注意小孔隙要細致擦嚴密,然后養(yǎng)護2～3d。1.10磨光：第三遍用200號細金剛石磨，磨至表面石子顯露均勻，無缺石?，F(xiàn)象，平整、光滑,無孔隙為度.普通水磨石面層磨光遍數(shù)不應少于三遍，高級水磨石面層地厚度和磨光遍數(shù)及油石規(guī)格應根據(jù)設(shè)計確定。1。11草酸擦洗:為了取得打蠟后顯著地效果，在打錯前磨石面層要進行一次適量限度地酸洗,一般均用草酸進行擦洗，使用時，先用水加草酸化成約10%濃度地溶液，用掃帚蘸后灑在地面上，再用油石輕輕磨一遍；磨出水泥及石粒本色，再用水沖洗軟布擦干.此道操作必須在各工種完工后才能進行，經(jīng)酸洗后地面層不得再受污染。1。12打錯上光：將蠟包在薄布內(nèi)，在面層上薄薄涂一層,待干后用釘有帆布或麻布地木塊代替油石，裝在磨石機上研磨,用同樣方法再打第二遍蠟,直到光滑潔亮為止.1.13冬期施工現(xiàn)制水磨石面層時，環(huán)境溫度應保持+5℃以上。1.14水磨石踢腳板:1。14。1抹底灰:與墻面抹灰厚度一致，在陰陽角處套方、量尺、拉線,確定踢腳板厚度，按底層灰地厚度沖筋，間距l(xiāng)~1.5m。然后裝檔用短杠刮平，1。14。2抹磨石踢腳板拌合料:先將底子灰用水濕潤,在陰陽角及上口，用靠尺按水平線找好規(guī)矩,貼好靠尺板，先涂刷一層薄水泥漿,緊跟著抹拌合料，抹平、壓實。刷水兩遍將水泥漿輕輕刷去，達到石子面上無浮漿。常溫下養(yǎng)護24h后第一遍用粗油石，先豎磨再橫磨，要求把石渣磨平,陰陽角倒圓，擦第一遍素灰，將孔隙填抹密實,養(yǎng)護l~2d，再用細油石磨第二遍,用同樣方法磨完第三遍，用油石出光打草酸，用清水擦洗干凈.1.14。4。12地磚樓地面施工1、施工材料（1)地磚地品種、規(guī)格、質(zhì)量符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。(2）水泥采用32。5普通水泥。(3）采用特細砂.（4）防水劑:所有防水劑要嚴格按照生產(chǎn)廠商地指示,并在供應商地直接監(jiān)督下操作使用。2、施工準備(1）用于地面地地磚應完全無裂紋及其他缺陷.先做一樣板間。(2）塊材進場后要堆放在室內(nèi),并詳細核對品種、規(guī)格、數(shù)量等是否符合設(shè)計要求,有裂紋、隱傷、缺棱掉角地不得使用。（3）若有圖案要求,地磚塊材鋪貼前，先進行對花選色，編號歸類。（4）房間內(nèi)四周墻上已彈好+500mm水平線。（5)檢查室內(nèi)地面基層，要求堅實、平整,對凸出地面地基層要進行剔鑿,對疏松、孔洞等基層要用水泥砂漿填平補齊.（6）施工前放出試鋪地磚地施工大樣圖，調(diào)整邊角塊材,對稱鋪貼,不得出現(xiàn)小于50mm地條塊。3、操作工藝（1）熟悉圖紙:熟悉了解各部位尺寸和做法,弄清洞口、邊角等部位之間地關(guān)系。（2）選磚：鑲貼前，根據(jù)地磚地尺寸規(guī)格按每差1mm分別堆放，并且要分別鋪貼在不同地部位，減少錯縫、游縫等不良質(zhì)量現(xiàn)象。（3）試拼：在正式鋪設(shè)前，對鑲貼部位地地磚進行試拼。試拼后按兩個方向編號排列，然后按所編號碼放整齊。（4)基層處理:在鋪貼板塊之前，將混凝土結(jié)構(gòu)層清掃干凈（包括試排用地干砂及地磚），然后灑水濕潤，掃一遍素水泥漿摻加816膠。（5）彈線：在房間地主要部位彈互相垂直地控制十字線，以檢查和控制地磚地位置和標高,十字線彈在墻面底部.(6）試排:在房間地兩個相互垂直地方向，鋪兩條干砂，其寬度大于板塊，厚度不大于20mm。根據(jù)圖紙要求檢查板塊地縫隙，核對板塊與墻面、柱、洞口等地相應位置。(7）鋪貼時，采用干硬性水泥砂漿，地磚要緊密、堅實,砂漿要飽滿嚴格控制面層地標高。地磚縫路要均勻一致。(8）鋪完后，檢查有無質(zhì)量問題，若發(fā)現(xiàn)有空鼓現(xiàn)象，應立即返修。然后用白水泥擦縫，深淺要一致4.13木門安裝施工一、施工工藝流程彈水平控制線→固定門框→檢查校正→門框周邊縫嵌填→安裝門扇及小五金二、施工要點:門框位置必須符合設(shè)計規(guī)定，牢固、平直。安裝門扇應裁口順直,并開啟靈活,穩(wěn)定且無自關(guān)現(xiàn)象，縫隙均勻一致，棱角應整齊.小五金應位置適合、槽深一致、邊緣整齊、尺寸準確、裝配齊全、木螺絲擰緊臥平、門鎖關(guān)啟靈活.4。14墻面、天棚乳膠漆、仿瓷涂料施工（1)基層清理：施工前對基層進行全面檢查驗收，將表面地小顆粒及浮灰清除干凈。管線洞口修補平正,如基層有缺角應在刮膩子前認真處理，檢查合格后方可進行作業(yè).(2)先做樣板間經(jīng)檢查鑒定質(zhì)量達標后再大面積施工.(3）嚴格操作工序,清理基層、填補縫隙、滿刮膩子、打砂紙、磨光、分遍刷乳膠漆等，不得偷工減序。(4）采用厚膩子薄漿做法，膩子應堅實牢固，不得有起皮、裂縫等缺陷,膩子較厚處要分層刮磨。要求手摸平正光滑無擋手感.潮濕房間地墻面采用防水膩子刮抹，刷乳膠漆每遍涂層不應過厚,涂刷均勻，顏色一致.（5)第一遍乳膠漆經(jīng)過2小時干燥后，刷第2遍。施工時地室溫保持在5℃度以上，以防止凍結(jié)。由于乳膠漆干燥快，涂刷時應流水作業(yè)，相互銜接。從一頭開始，順著刷向另一頭，以避免出現(xiàn)接頭.每個墻面應一次完成.（6）刷乳膠漆時要注意不交叉污染，對門窗、暖氣片、各種管道、燈具、開關(guān)、插座、箱盒等應臨時遮蓋,不得污染,分項工程結(jié)束后應加強管理,認真做好成品保護。4、頂棚：(1）板底刷乳膠漆：１）刷乳膠漆前對基層進行全面檢查驗收,管線洞口修補平整,如基層有缺陷應在刷漿前認真處理、檢查合格后方可進行作業(yè)，杜絕刷乳膠漆后進行其他補修工作地現(xiàn)象。２）乳膠漆使用前必須用不少于80目地細網(wǎng)過濾。３）先作樣板間，經(jīng)檢查質(zhì)量合格后再大面積施工。４）認真做好清理基層，填補縫隙,滿刮膩子，打砂紙磨光，分遍刷乳膠漆等每一道工序質(zhì)量來確保。５）膩子應堅實牢固，不得有起皮裂縫等缺陷，膩子較厚地要分層刮磨要求手摸平正光滑無擋手感，潮濕地墻面應采用防水膩子刮抹，刷漿每遍涂層不應過厚,涂刷均勻，顏色一致。６）刷乳膠漆時要注意不要交叉污染，對門窗暖氣件，各種管道燈具，開關(guān)插座，箱盒等應臨時覆蓋不得污染,分項工程結(jié)束后應加強管理,認真做好成品保護.4。15塑鋼窗施工塑鋼窗制作工程在場外進行，窗框安裝略提前于內(nèi)、外墻乳膠漆，以便乳膠漆收頭.1.制作程序：鋁合金型材表面處理、按設(shè)計尺寸下料,、打孔銑槽改絲、制備成門窗框構(gòu)件、連接各構(gòu)件、整設(shè)鎖具、開閉五金件等、密封.2.安裝工藝:檢查門窗框質(zhì)量,附件是否齊全.門窗框安裝就位。安裝時吊錘線并進行對角線卡方，以保證框地位置準確及平整方正,在框與墻之間地縫隙中塞木楔臨時固定，用水泥釘將周邊之連接鐵片固定于墻上.窗框縫按要求用填料,嵌塞應密實.細部工作完成后安裝門窗扇。所有塑鋼窗在施工完成后，均應做壓力噴水實驗,無滲漏則表示塑鋼窗防水合格。應著重檢查其使用功能，開關(guān)靈活，密閉性良好符合設(shè)計及規(guī)范要求.4。16保溫墻面施工一、施工前準備工作:1、提供施工要求及技術(shù)交底文件。2、建筑外墻做保溫層前，對墻面平整度大于10㎜地部位應由總包方剔除,發(fā)包方應保證墻面基層處理全部完工并做到平整、光滑、無油污、無裂紋、無空鼓、線角順直、整體堅實、充分干燥，以確保外保溫地質(zhì)量。3、外墻外保溫施工過程中如有施工要求地變化應以最短地時間內(nèi)出據(jù)書面洽商，以使雙方及時更改減少損失。4、由于發(fā)包方及天氣異常及人工不可抗拒地因素造成工期拖延應及時給予書面確認并相應調(diào)整施工計劃.5、及時解決施工用水、電、腳手架或吊籃、庫房、工人宿舍等必要條件，協(xié)助解決工人用餐問題。6、對已施工完成地部分及時分層驗收。7、協(xié)調(diào)各工種間地工序搭接,嚴防交差污染以保證外墻面地整體形象。8、強制式砂漿攪拌機、垂直運輸機械、水平運輸手推車、手提式攪拌器、水桶、剪刀、滾刷、鐵鍬、掃帚、手錘、壁紙刀等；

常用地檢測工具:經(jīng)緯儀及放線工具、托線板、方尺、探針、鋼尺等.二、外保溫施工條件：1、基層墻體應符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）和《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50203-2002）地要求。完成雨水管卡、設(shè)備洞口管道地安裝，安裝時要考慮保溫層地厚度,并將洞口四周用水泥砂漿抹平，所有地墻面需干燥。2、墻面基層處理完畢，墻面應清理干凈，清洗油漬、清掃浮灰等;舊墻面松動、風華部分應剔除干凈；墻表面凸起物大于或等于10mm應剔除。并符合設(shè)計工藝要求,按抹灰面標準驗收，滿足施工要求,完成雨水管卡、設(shè)備洞口管道地安裝,并將洞口四周用水泥砂漿抹平,所有地墻面需干燥，與總承包方辦理驗收交接手續(xù)。3、雙排架子或活動吊籃,要符合國家安全規(guī)范要求,外架排木距墻面≥20cm。4、要求現(xiàn)場提供有380伏、220伏電源。5、搭設(shè)攪拌棚，所有材料畢須在攪拌棚內(nèi)機械攪拌，防止聚苯顆粒飛散，影響現(xiàn)場文明施工.對露天存放地砂石料用苫布或細目安全網(wǎng)覆蓋。6、聚苯顆粒輕骨料應有好地保護防止包裝地破壞。7、對在樓及攪拌棚周圍露天存放地砂石料，用苫布或細目安全網(wǎng)覆蓋。8、對門框在小推車地高度內(nèi),包裹鐵皮，防止門框破壞。

9、操作地點環(huán)境和基底溫度不低于5℃,風力不大于5級，雨天不得施工。六、材料指標及存運條件1、索利特界面劑主要技術(shù)指標：應符合《建筑用界面處理劑應用技術(shù)規(guī)程》（DBJ/T01－40－1998）規(guī)定要求。項目單位指標外觀——乳白色均勻液體界面砂漿壓剪粘接強度原強度MPa≥0.70耐水MPa≥0。50耐凍融MPa≥0.50注：界面砂漿地配制按索利特界面劑：中細砂：水泥按1：1：1重量比用手提攪拌器攪拌均勻。存運要求：5～30℃條件下貯存，貯存期為6個月,防曬.按非危險品辦理運輸。2、聚苯顆粒輕骨料主要技術(shù)性能:項目單位指標堆積密度kg/m312.0～21。0粒度mm0.5～5存運條件：嚴禁煙火.聚苯顆粒包裝應放置在陰涼處，防止曝曬和雨淋。運輸:防止劃損包裝。交付時注意與保溫膠粉料配套清點.3、保溫膠粉料主要技術(shù)性能項目單位指標初凝時間h≥4終凝時間h≤12安定性—合格拉伸粘結(jié)強度MPa≥0。6（常溫28d）存運條件:通風干燥條件下貯存6個月。運輸：可按非危險品辦理。交付時注意與聚苯顆粒輕骨料配套清點.4、膠粉聚苯顆粒漿料主要技術(shù)性能工程單位指標濕表觀密度Kg/m3≤420干表觀密度Kg/m3180-250導熱系數(shù)W/M。K≤0。059蓄熱系數(shù)W/M2。K≤0。95難燃性—B1級抗壓強度kPa≥200壓剪粘結(jié)強度kPa≥50線性收縮率－≤0。3％軟系數(shù)－≥0.75、抗化裂砂漿主要技術(shù)性能指標項目單位指標壓折比－≤3。0可操作時間h≥1.5與水泥砂漿拉伸粘結(jié)強度原強度MPa≥0.7耐水MPa≥0。5可操作時間內(nèi)MPa≥0.7存運條件:5～30℃條件下貯存,貯存期6個月。防曬.可按非危險品辦理運輸。6、鍍鋅鋼絲網(wǎng)地技術(shù)要求項目單位指標工藝-—鍍鋅電焊網(wǎng)絲徑mm0.9±0。04網(wǎng)孔大小mm18×18焊點抗拉力N〉65鍍鋅層質(zhì)量g/m2≥1227、錨栓地主要性能指標：塑料膨脹錨栓通常包括螺釘和帶圓盤地塑料膨脹套管兩部分，金屬螺釘采用不銹鋼或經(jīng)過表面防腐處理地金屬制成,塑料釘和帶圓盤地塑料膨脹套管采用低導熱性地高分子塑料制成，制作塑料釘和塑料套管地材料不得使用回收地再生材料。錨栓有效錨固深度不小于25mm,塑料圓盤直徑不小于50mm.單個錨栓抗拉承載力標準值（C25混凝土基層）不小于0。8kN。8、水泥：強度等級42.5普通硅酸鹽水泥，水泥性能存運符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175—99)地要求.9、中砂：應符合《普通混凝土砂質(zhì)量標準及檢驗方法》（JGJ—92)細度模數(shù)地規(guī)定,含泥量少于3％。三、材料配制1、建筑用界面處理砂漿地配制：

索利特界面劑：中細砂：水泥按1：1：1重量比用砂漿攪拌機或手提攪拌器攪拌，先加入1份界面劑與1份中細砂攪拌均勻后再加入水泥攪拌均勻。2、膠粉聚苯顆粒保溫漿料地配制

先開機，將35—40kg水倒入砂漿攪拌機內(nèi)，然后倒入一袋25kg膠粉料攪拌3—5min后，再倒入一袋200L聚苯顆粒繼續(xù)攪拌3min，攪拌均勻后倒出.該漿料應隨攪隨用，在4h內(nèi)用完，嚴禁人工攪拌.3、抗裂砂漿地配制

抗裂砂漿干粉料：水按10：3重量比用砂漿攪拌機或手提攪拌器攪拌，抗裂砂漿一次配好后,使用過程中不得任意加水，應在2h內(nèi)用完。4、保溫墻面磚專用粘粘砂漿地配制

保溫墻面磚專用粘結(jié)砂漿配合比為：面磚粘結(jié)干粉料：水=10：2～2。2重量比手提攪拌器攪拌，抗裂砂漿一次配好后,使用過程中不得任意加水,應在2h內(nèi)用完。四、施工工藝流程及要點（一)施工工藝流程材料準備基層墻體處理配制界面砂漿墻體基層涂刷專用界面砂漿固定帶尾孔射釘雙向＠500，尾部穿22＃鍍鋅鉛絲配制膠粉聚苯顆粒保溫漿料吊垂直、套方、彈控制線用保溫漿料作灰餅、沖筋、作口抹保溫漿料（每遍約20mm厚、時間間隔24h）配制抗裂砂漿5d后抹抗裂砂漿裁鍍鋅鋼絲網(wǎng)鋪貼、錨固四角鍍鋅鋼絲網(wǎng)搭接長度、平整度驗收抹抗裂砂漿抗裂防護層驗收面磚裝飾層施工與驗收(二）、施工工藝說明1、基層處理墻面應清理干凈，清洗油漬、清掃浮灰等；舊墻面松動、風化部分應剔除干凈.墻表面凸起物大于或等于10mm時應剔除。2、界面拉毛為保證界面砂漿施工地適宜性，在施工時控制水泥與砂子地比為1：1，合理調(diào)整界面劑用量以達到適宜地稀稠度.拉毛不宜太厚，但必須保證所有地砼墻面都做到毛面處理.3、吊垂直、套方、彈控制線、做餅、沖筋、做口根據(jù)保溫設(shè)計厚度,在頂部墻面大角處固定鋼線，吊垂直。根據(jù)垂直控制通線做垂直方向灰餅，再根據(jù)兩垂直方向灰餅之間地通線，做墻面保溫層厚度灰餅，每灰餅之間地距離（橫、豎、斜向）不超過2m?；绎灴捎帽貪{料做，也可用廢聚苯板裁成3cm×3cm小塊粘貼.4、抹保溫漿料需設(shè)專人專職進行保溫漿料及抗裂砂漿地攪拌,以保證攪拌時間和配合比地準確。保溫層漿料應在4h內(nèi)用完.膠粉聚苯顆粒保溫層每次抹灰厚度最適宜一般在20mm左右。每遍間隔24小時，施工溫度偏低時，間隔時間可延長。施工宜自上而下，最后一遍聚苯顆粒漿料施工時應達到貼餅、沖筋地厚度，并用大杠搓平，使墻面平整度達到要求.5、固定、鋪貼鍍鋅鋼絲網(wǎng)根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸把四角網(wǎng)分段進行鋪貼,四角網(wǎng)地長度最長不應超過3m，為使邊角施工質(zhì)量得到保證，將邊角處地鋼絲網(wǎng)施工前預先折成直角,再鋪貼.窗洞等側(cè)口部位鋼絲網(wǎng)地固定不少于三個專用錨固脹栓，且脹栓之間地距離不大于50CM。檢查在裁剪網(wǎng)絲過程中不得將網(wǎng)形成死折，在鋪貼過程不得形成網(wǎng)兜,網(wǎng)張開后應順方向依次平整鋪貼，用專用錨固脹栓固定鋼絲網(wǎng)到結(jié)構(gòu)墻體,專用錨固脹栓地分布如下圖1所示，網(wǎng)邊地搭接長度均應大于40mm,搭接部位以不大于30CM地距離用鍍鋅鉛絲將兩網(wǎng)綁扎在一起。局部不平整地部位可用12#鍍鋅鉛絲臨時做U型卡子調(diào)整直到平整為止。6、在洞口等處應沿45°方向增貼一道加強網(wǎng)(200×300mm）。翻包網(wǎng)寬100mm.6、抹抗裂砂漿抗裂砂漿抹灰，在鍍鋅鋼絲網(wǎng)抹抗裂砂漿面層用木抹子搓毛,為下一層地連接提供相應地界面.在四角網(wǎng)抹抗裂砂漿應適當增加稠度,砂子可采用稍粗些地，抹時要求上杠找平最后可用木抹子搓平，一直達到設(shè)計強度時（大約7天)進行下道工序，但必須經(jīng)過有關(guān)方面對基層地驗收。五、施工注意事項1、施工檢測控制點1。1基層處理。要求墻面清洗干凈,無浮土，無油漬、空鼓及松動,風化部分剔掉，界面拉毛均勻,粘接牢靠。1.2膠粉聚苯顆粒漿料每遍地厚度控制（不大于20mm)與平整度控制.要求達到設(shè)計厚度，無空鼓、無開裂、無脫落,墻面平整，陰陽角、門窗洞口垂直、方正.1。3抗裂砂漿地厚度控制.抗裂砂漿層厚度為8～10mm，墻面無明顯接茬、無明顯抹痕,墻面平整,門窗洞口、陰陽角垂直、方正.4。17電施4。21工藝流程暗管敷設(shè)→測定接線盒位置→穩(wěn)固接線盒與暗管→成品保護2材料要求1)管壁厚均勻,厚度符合標準要求，并有產(chǎn)品合格證;接線盒外形尺寸符合要求，并有產(chǎn)品合格證。2）連接用地接頭要配套。3測定接線盒位置室內(nèi)開關(guān)距地面高度為1。2m,插座距地面高度為0。3m。接線盒安裝時按土建控制線為基準，掛線找平,配合內(nèi)裝飾面層厚度,標出接線盒實際尺寸位置。4。暗管敷設(shè)1）暗配地電線管路要沿最近地線路敷設(shè)，并應減少彎曲.當有彎曲時,彎曲半徑不應小于管徑地6倍;當埋于地下或混凝土時，彎曲半徑不應小于管徑地10倍;埋入墻或混凝土內(nèi)地管子，離表面地凈距應不小于15mm。2）預埋接線盒凹進墻面過深地，預留管口地位置不準確地，應按要求進行修復。3）暗敷管路堵塞，應及時疏通修復，并將管口用管堵堵嚴.4.成品保護1）現(xiàn)澆混凝土時，安排電工跟隨值班，以免振搗時造成配管及接線盒位移,遇有管路損壞時，應及時修復。2）暗敷管路堵塞疏通時，剔鑿不得過大、過深或過寬，應對鋼筋結(jié)構(gòu)保護好,不得損壞.4。1工藝流程：選擇導線→穿鋼絲→掃管→穿絕緣導線→導線連接→導線檢查及絕緣搖測2選擇導線按圖紙要求選擇導線,相線、零線、保護線顏色應加以區(qū)分，且額定電壓不低于500V。3穿鋼絲采用10號鋼絲穿入電線管,并兩端留有10～15cm地余量。4掃管將布條地兩端固定在鋼絲中來回拉動,將管器雜物清除干凈；對穿不過鋼絲地管子，嚴重地作剔鑿處理.5穿絕緣導線把導線地一端與鋼絲綁扎在一起穿線,穿出線后，線預留長度為箱盒周長地一半；不同回路、不同電壓地導線，不能穿入同一根管內(nèi).6導線連接開關(guān)插座盒內(nèi)地導線采用壓線帽壓接，配電箱地連接，采用接線端子壓接與螺釘壓接兩種方法。7導線檢查及絕緣檢測線路接、焊、包過程完好后,要進行自檢,檢查無誤后，進行絕緣檢測，絕緣電阻應不小于0.5MΩ。4。21工藝流程接線盒清理→導線連接→安裝面板→成品保護2接線盒清理用鋼絲刷子、包裝布等將接線盒內(nèi)殘留地水泥污物清理干凈。3導線連接單相兩孔插座,面對插座地右極接相線,左極接零線，單相三孔接地線在上方,開關(guān)要控制相線.4安裝面板開關(guān)、插座高度按設(shè)計要求施工,同一場所安裝地開關(guān)、插座高度應一致,開關(guān)距門口15~20cm，同一房間內(nèi)高度差小于5mm。安裝完畢后，檢查開關(guān)插座應不松動、蓋板端正、緊貼墻面、操作靈活.5成品保護開關(guān)、插座安裝后應采取保護措施，避免碰壞或丟失；安裝開關(guān)、插座時,應注意保護墻面整潔.4。21工藝流程燈具檢查→燈具組裝→燈具安裝→通電試運行→成品保護2燈具檢查各種燈具地型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求和國家標準地規(guī)定，燈內(nèi)配線嚴禁外露，燈具配件齊全，無機械損壞、變形、油漆剝落、燈罩破裂、燈箱歪斜等現(xiàn)象，所有燈具應有產(chǎn)品合格證。3燈具組裝

在安裝前先根據(jù)說明書上地參數(shù)，進行檢查及實驗。燈地外殼不應變形,油漆無脫落現(xiàn)象，燈芯元件齊全（正常）。按照燈具說明書，把所有燈具配件組裝在一起。4燈具安裝燈頭外殼不應有破損和漏電現(xiàn)象；燈具固定應牢固可靠.5通電試運行安裝完畢后，通電運行檢查燈具是否完好，能否使用。6成品保護燈具進入現(xiàn)場妥善保管,并要注意防潮，搬動時應輕拿輕放,以免碰壞表面地油漆及玻璃罩.安裝燈具時，不要碰壞建筑物地門窗及墻、地面。4。21工藝流程電箱體安裝→室內(nèi)裝飾完后穿線→配電箱盤安裝→絕緣搖測→成品保護2材料要求箱體必須有一定地機械強度，周邊平整無損壞變形、油漆無脫落；箱內(nèi)所裝開關(guān)設(shè)備通斷正常、操作靈活,導線應壓接牢固、排列整齊；壓線螺釘無滑絲現(xiàn)象,并有產(chǎn)品合格證。3操作工藝1)配電箱體安裝：（a)配電箱安裝分兩步進行：先將成品配電箱解體，分成箱體和箱盤兩部分，統(tǒng)一編號(以備配套安裝），第一步安裝箱,第二步待穿完線后將箱盤安裝完,并接好線。(b）按預留洞尺寸先將箱體高及水平尺寸找好，并根據(jù)圖紙將配電箱型號核實無誤后,再將預留地實際情況進行整理，使預埋管垂直進入箱內(nèi)，管口入箱內(nèi)不大于5mm,且管口平齊光滑,多根線管入箱時，間距要均勻，并用φ6地鋼筋與箱體相連，管口加裝護線帽。（c）若配電箱上地敲落孔不合適時，需開孔時要與入箱線管外徑相吻合，嚴禁用電、氣焊開孔或開長孔。（d）安裝配電箱體時要平整,箱口與墻面平齊，配電箱周圍用水泥砂漿填實找平，使配電箱固定牢固.（e)配電箱地箱體高在50cm以下時,垂直允許偏差要小于1.5mm，箱體高在50cm以上時，垂直允許偏差要大于3mm.2）配電箱盤安裝（a）配電箱盤上配線排列整齊，并綁扎成束，盤面引出及引進地導線應留有適當余度以便于檢修.（b）配電箱體及鐵制盤應有明顯可靠地PE線接地。（c)導線剝落處不應線芯過長,導線壓頭應牢固可靠，多股導線不應盤圈壓接，應加裝壓線端子;壓線孔用螺栓壓接時，多股線應刷錫后再壓接，不得減少導線股數(shù)。（d)配電箱盤上地進線應標明黃（A相）、綠(B相）、紅(C相）、淺藍（N零線）等顏色,黃綠色線為保護線。(e）將配電箱安裝完后清理干凈，安裝箱門（面罩），并調(diào)試開關(guān),調(diào)試完好后將門鎖好。3）質(zhì)量標準(a）配電箱安裝應位置正確、部件齊全，箱體開孔合適、切口整齊，配電箱箱門緊貼墻面，零線經(jīng)端子排連接,無絞接現(xiàn)象.配電箱油漆完整,盤內(nèi)外清潔,箱門開關(guān)靈活,回路編號齊全、清楚、準確，接線整齊，PE線安裝牢固.（b)導線與器具連接要牢固緊密、不傷線芯；壓板連接時,壓緊無松動；螺栓連接時,在同一端子上導線不超過兩根；防松墊圈等配件齊全。

4絕緣搖測電氣器具全部安裝完后，在送電試運行前先進行搖測。用500V量程500MΩ地兆歐表進行搖測,搖測工程包括相線與相線間、相線與零線間、相線與地線間、零線與地線間，兩人進行搖測，絕緣電阻不小于0。5MΩ，同時做好記錄,作為技術(shù)資料存檔.5成品保護配電箱安裝后應采取保護措施，避免碰壞或丟失箱內(nèi)配件；安裝配電箱時，應注意保護墻面整潔。4.21工程接地采用聯(lián)合接地,保護接地、PE線重復接地、防雷接地均接在一起。接地體利用基礎(chǔ)主筋連接形成一個閉合接地回路作為接地體,接地電阻不大于1歐姆。

2利用結(jié)構(gòu)柱內(nèi)主筋作防雷引下線，引下線上部與屋頂避雷網(wǎng)可靠焊接,下部與基礎(chǔ)梁內(nèi)鋼筋可靠焊接。3屋面避雷網(wǎng)采用φ8鍍鋅圓鋼明設(shè).屋面避雷網(wǎng)地支持卡子間距不應大于1。0m,拐角處支持卡子間距不應大于0.3m，混凝土支座間距不大于2。0m。避雷帶盡量少彎曲，并應避免直角和銳角。4測試點做法：采用-40×4鍍鋅扁鋼連接，每組引下線在室外0.5m設(shè)避雷測試點,出墻面2cm,下彎4cm，并作出接地標志。4。18水施4。21工藝流程施工準備→管道定位預留洞→管道安裝→水壓實驗→管道沖洗→成品保護2管道定位預留洞根據(jù)設(shè)計要求，對照交底平面圖，確定立支管地準確坐標、標高,搞好預留洞工作及穿越基礎(chǔ)墻壁時預埋套管工作.3管道安裝1)管材進場后檢查是否有出廠合格證,無合格證地材料不能使用到工程中。2）干管安裝前，應根據(jù)設(shè)計標高和坡度預先在管道安裝地墻上彈出水平線來,根據(jù)水平線找出管道地坡度,給水引入管應由不小于0。003地坡度坡向室外給水管網(wǎng)。3）管道地切斷應用專用工具。連接時，管材和管件連接面必須清潔、干燥、無油。安裝暫停時，敞開地管口應臨時封堵.5）閥件安裝前，每種規(guī)格要按總數(shù)10％抽樣，主管段上地閥門100%進行水壓實驗，合格后方可安裝。安裝時，應清除水紋線及閥體內(nèi)污物，安裝應平整牢固,便于操作。5水壓實驗施工完畢，整個系統(tǒng)進行靜水壓力實驗，檢查各連接處不滲不漏為合格。6管道沖洗先用自來水沖洗，再用25mg/L游離氯消毒24h，最后用自來水沖洗，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗,符合生活飲用水標準方可飲用.

7成品保護竣工及交付使用前,表面存有污染地管道，應及時進行清理。4.21工藝流程施工準備→管道、衛(wèi)生器具定位預留洞→排水管道安裝→衛(wèi)生器具安裝→通水、通球?qū)嶒灐善繁Ｗo。2管道、衛(wèi)生器具定位預留洞根據(jù)設(shè)計要求，對照交底平面圖，確定立支管地準確坐標，做好預留洞工作。3排水管安裝1)管材進現(xiàn)場后，首先檢查是否有出廠合格證，對有合格證地管材，也要進行表面檢查。2）埋地管道敷設(shè)前,管溝必須進行夯實處理，并按要求做好管支墩，立管根部采用2個45°彎頭組合.管道安裝完畢后，必須進行閉水實驗，合格后方可進行隱蔽,并做好隱蔽驗收記錄.4衛(wèi)生器具安裝各墻面、地面已經(jīng)施工結(jié)束，即可進行衛(wèi)生器具地安裝。（根據(jù)所拋口地上下口）首先復查預留地上下水口是否正確，按照標準穩(wěn)固各種衛(wèi)生設(shè)備,再相接各種潔具和給水管道.要求做到平穩(wěn)、牢固、不滲、不漏、美觀整潔。5管道通水、通球?qū)嶒炁潘到y(tǒng)安裝完畢后，要對器具逐一進行通水實驗，同時對排水立管及地下管進行通球?qū)嶒?，確保每個排水系統(tǒng)排水流暢，并做好實驗記錄.6成品保護衛(wèi)生器具安裝完畢后，要加強成品保護，嚴防丟失及損壞,設(shè)專人負責看護,交付使用前要保持潔凈。質(zhì)量管理體系與措施5。1質(zhì)量保證體系成立以工程經(jīng)理為核心地質(zhì)量保證體系，健全質(zhì)量目標管理系統(tǒng)，組織保證系統(tǒng)，信息反饋系統(tǒng)，確保工程質(zhì)量目標地實現(xiàn)。質(zhì)量保證體系框圖如下：公司質(zhì)檢部門監(jiān)督檢查工程經(jīng)理業(yè)主代表、監(jiān)理工程師公司質(zhì)檢部門監(jiān)督檢查工程經(jīng)理業(yè)主代表、監(jiān)理工程師質(zhì)保工程師(主任工程師)質(zhì)保工程師(主任工程師)檢測責任人質(zhì)檢責任人設(shè)備責任人材料責任人裝飾工程責任人模板工程責任人材料責任人鋼筋工程責任人混凝土工程責任人檢測責任人質(zhì)檢責任人設(shè)備責任人材料責任人裝飾工程責任人模板工程責任人材料責任人鋼筋工程責任人混凝土工程責任人采購供應施工機具檢測驗評實驗驗證采購供應施工機具檢測驗評實驗驗證過程質(zhì)量控制過程質(zhì)量控制施工隊組（班、組）施工隊組（班、組）QC活動工序質(zhì)量控制QC活動工序質(zhì)量控制5.2質(zhì)量目標及保證措施5。2。1公司質(zhì)量方針：科學、優(yōu)質(zhì)、高效、信譽.5。2.2質(zhì)量目標:確保合格工程，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程主要分部工程質(zhì)量目標序號分部工程名稱質(zhì)量目標備注1主體工程優(yōu)良2樓地面工程優(yōu)良3門窗工程合格4裝飾工程優(yōu)良5水衛(wèi)工程優(yōu)良6電氣工程優(yōu)良5。3主要質(zhì)量控制措施5。3。1。采購質(zhì)量1公司對供應商供貨地質(zhì)量、價格、供貨時間、服務(wù)質(zhì)量以及履行合同、供貨歷史業(yè)績和信譽等方面進行綜合評價。通過評價選定合格地供應商并建立名冊。2公司定期對不同物資供應商采取不同地方式進行評價,對符合條件地新供應商吸收入冊,對不符合地預以除名.3物資采購資料包括物資需用申請計劃、物資采購供應計劃及工程圖紙、技術(shù)標準和規(guī)范等制度.采購物資時還要依據(jù)合格地供應商名冊及采購合同訂單等。4對采購物資有驗證要求時，應在采購文件規(guī)定驗證安排及物資地交付方法。如果在供應商源處對采購產(chǎn)品地生產(chǎn)過程、質(zhì)量情況、供貨能力進行驗證時，需要在采購文件中說明。5對主要材料要有設(shè)計單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位共同選定樣品，并進行封樣，并設(shè)置專門地樣品陳列間擺設(shè)各種樣品,采購時嚴格實行看樣定貨制,確保貨樣一致.5.3。2成立質(zhì)量保證體系，明確其成員職責1工程經(jīng)理部建立以工程經(jīng)理、工程技術(shù)經(jīng)理為主，專業(yè)施工隊、專職質(zhì)檢員，班組兼職質(zhì)檢員為輔地質(zhì)量保證體系,對工程質(zhì)量全面負責。健全質(zhì)量目標管理系統(tǒng),組織保證系統(tǒng)，信息反饋系統(tǒng)，確保工程質(zhì)量目標地實現(xiàn)。2施工技術(shù)負責人組織，貫徹、執(zhí)行施工驗收規(guī)范和施工規(guī)程，檢查驗收分項工程質(zhì)量做好質(zhì)量評定及技術(shù)資料地收集整理歸檔，對職工加強質(zhì)量管理知識地教育。3施工人員嚴格按圖紙、技術(shù)交底和施工規(guī)范、操作規(guī)程進行施工，并做好自檢記錄。4技術(shù)負責人和專職質(zhì)檢員對關(guān)鍵工序和特殊工序質(zhì)量進行控制，分析影響質(zhì)量地原因，確定對策措施，編制糾正和預防措施通知單,落實到各專業(yè)班組。

5每位管理人員嚴格履行自己地管理職責。加強技術(shù)培訓和業(yè)務(wù)學習，強化職工地質(zhì)量意識。6對特殊工序地操作人員持證上崗。5.3。3。主要機械設(shè)備地質(zhì)量控制1按照技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、生產(chǎn)適用、性能可靠、使用安全、操作簡便、維修方便地原則，進行機械設(shè)備地選型。2合理使用機械設(shè)備,正確進行操作，貫徹“人機固定”地原則，實行定人、定機、定崗位責任地“三定"制.操作人員必須認真執(zhí)行各項規(guī)章制度，嚴格遵守操作規(guī)程,防止出現(xiàn)安全事故.3嚴格控制設(shè)備、計量器具地質(zhì)量.5.3.4持高起點樣板引路制度施工操作中注重工序地優(yōu)化、工藝地改進和工序地標準化操作.每個分項工程開始大面積施工前都要作出示范樣板，統(tǒng)一操作要求，明確質(zhì)量目標,確保操作質(zhì)量，建立質(zhì)量責任制，明確具體任務(wù)、責任，責任到人.樣板經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位共同驗收達到優(yōu)良標準后，才能正式“推出"，并組織操作人員學習觀摩,掌握操作要領(lǐng)后方可進行大面積施工,確保工程質(zhì)量一次成優(yōu)率.5。3.4。加強質(zhì)量檢查制度1堅持施工過程中地自檢、互檢、交接檢制度,現(xiàn)場質(zhì)檢員要充分行使自己地職權(quán),對施工中每道工序，每個部位進行全面檢查、把關(guān).2班組自檢是質(zhì)量管理地基礎(chǔ)，自檢記錄按分部分項匯總裝訂,每個分項及工序完成后，必須進行交接檢查驗收，驗收時交接雙方對工序質(zhì)量,對照圖紙逐一檢查,符合設(shè)計標準要求后辦理交接驗收記錄，簽證，方可進行下道工序地施工.

3工程交接驗收由工程負責人、質(zhì)檢員及技術(shù)員監(jiān)督實施。發(fā)現(xiàn)問題應及時整改，直到符合要求,將質(zhì)量事故消滅在萌芽狀態(tài)，確保一次成優(yōu)率，確保工期、質(zhì)量。4實行質(zhì)量否決權(quán).質(zhì)檢員未通過地分項工程，不得結(jié)算工程量。5.3。5.做好成品保護工作1現(xiàn)場成立成品保護小組，制定合理有效地成品保護制度.加強成品保護教育工作，合理安排施工順序,按正確地流程組織施工.2進入現(xiàn)場材料專人進行保管，進入現(xiàn)場地材料分類放到規(guī)定地位置,防止碰磕和雨淋.3加強工序間地驗收,上道工序相對下一道工序者是成品,下一道工序地施工人員對上一道工序完好有保護責任。4采取相應地技術(shù)措施進行成品保護，柱墻拉結(jié)筋一定采取預埋鐵件后焊拉結(jié)筋，防止剔鑿混凝土找拉結(jié)筋破壞結(jié)構(gòu).設(shè)備安裝地預留、預埋，土建、安裝安排專職人員檢查驗收，防止遺漏.5鋼筋成品地保護，特別是板地雙排筋，除按規(guī)定加設(shè)馬凳外，在混凝土澆筑時,并派專職人員負責修整。6外窗在竣工前不得揭除保護性塑料膠紙，防止抹灰時地污染。7采取合理有效地保護措施,施工時設(shè)專人負責，室內(nèi)裝修完一層,關(guān)閉一層，非施工人員不得進入，搞好成品保護，杜絕損壞和污染。8屋面防水工程完畢后，進行屋面其他工序施工時應仔細小心.5.3.6。檢驗和實驗1現(xiàn)場原材料地檢驗和實驗工作是確保工程質(zhì)量地重要環(huán)節(jié)。現(xiàn)場工程部對檢驗工作進行控制,使工程材料地進貨過程和最終地實驗、測試工作按照國家規(guī)范進行,確保工程質(zhì)量。2對采購地原材料和設(shè)備經(jīng)檢驗和實驗后由檢驗和實驗,施工工程完工后,經(jīng)檢驗和實驗后由實驗人員進行標識。5。4主要分部分項工程質(zhì)量保證措施1混凝土工程拌制混凝土地各種材料必須具有出廠合格證并復試合格后方可使用?；炷恋嘏浜媳葢崆坝蓪嶒炇疫M行試配,施工中應嚴格控制，并根據(jù)砂石含水量進行調(diào)整。混凝土應分層澆筑，分層振搗。豎向結(jié)構(gòu)混凝土澆筑高度超過3m時應采用串筒或溜管、溜槽,防止混凝土離析?；炷翍B續(xù)澆筑,其間歇時間不得超過2h。施工縫地留設(shè)和處理應符合施工規(guī)范要求。管道根部應用細石混凝土搗實.混凝土澆筑完畢應及時進行養(yǎng)護,應由專人負責.2砌體工程1）材料要求：砂漿強度應符合設(shè)計要求,配合比應經(jīng)實驗室實驗確定,并應根據(jù)砂地含水率進行調(diào)整施工配合比。水泥不得采用過期變質(zhì)地水泥，不同品種強度等級地水泥不得混用。砂應過篩，不得含有草根等雜物，含泥量不超過5％.石灰膏應采用徹底熟化地石灰膏，嚴禁使用脫水地石灰膏。外加劑地摻量應經(jīng)實驗確定,嚴格控制。磚塊應外形尺寸一致，不得有破碎缺角.2)砌筑質(zhì)量保證措施：灰縫應橫平豎直。水平灰縫和豎向灰縫寬度應控制在10mm左右,但不小于8mm，也不應大于12mm。灰縫應砂漿飽滿。水平灰縫地砂漿飽滿度不得低于85％。豎向灰縫不得有透明縫。設(shè)置拉結(jié)筋。沿墻高度50cm設(shè)置一道，根據(jù)墻厚度每12cm設(shè)置一根直徑6mm地鋼筋，伸入磚墻不小于1m,末端應有90°彎鉤。磚墻表面不得預留或打鑿水平溝槽,以設(shè)計規(guī)定地洞口、管道、溝槽和預埋件,應在砌筑墻體時預留或預埋.不得使用鐵錘,鋼釬人工剔鑿.5.4。4門窗半成品進場必須嚴格檢查驗收，不合格地半成品杜絕進場.門窗安裝應嚴格用經(jīng)緯儀控制其高度及垂直度,使其橫平豎直,居墻中固定牢固.框安裝完后，必須在抹灰或裝飾工作前地安裝地牢固程度、預埋件地數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法和防腐處理等進行檢查,并做好隱蔽記錄.與墻體地連接處用填充材料在抹灰前嵌實，縫隙外表面留5～8mm深地槽口填嵌密實封膠,以避免框邊收縮而產(chǎn)生縫隙,密封膠地表面應平整光滑.此道工序要細致施工，防止窗與洞口結(jié)合部滲水。推拉門窗扇應關(guān)閉嚴密、間隙均勻,扇與框搭接符合設(shè)計要求。門窗表面應潔凈，無劃痕、碰傷、銹蝕。門窗安裝允許偏差應符合現(xiàn)行施工和驗收規(guī)范之規(guī)定.門窗框安裝時應用塑料包裝紙纏裹保護好，抹灰時不得破壞,抹灰完畢將包裝紙撕凈，注意成品保護.5。4。5地面工程地面所用地材料、建材產(chǎn)品地品種、規(guī)格、配合比強度等均符合設(shè)計要求和施工規(guī)范以及現(xiàn)行國家及行業(yè)有關(guān)產(chǎn)品材料標準地規(guī)定.對進場材料地質(zhì)量應抽樣復驗，確認合格后方可使用,以控制材料質(zhì)量關(guān).有防水要求地房間樓地面應檢查地漏標高并對立管、套管和地漏等穿過樓板處地節(jié)點，采用水泥砂漿或細石混凝土將四周穩(wěn)定堵嚴，進行密封處理，采用防水類卷材裹住管周和地漏，并在立管四周做防水砂漿止水臺.地面應和各層結(jié)合牢固，不得空鼓。水泥類面層表面應平整,無起砂起皮、損壞等缺陷。質(zhì)量偏差應符合施工規(guī)范地要求.地面施工完畢應注意成品保護，不得用尖銳硬物碰撞。5.4.6裝飾工程1室內(nèi)裝修（1)普通抹灰工程抹灰所用水泥應有出廠合格證、準用證,并經(jīng)復試合格后方可使用.石灰應經(jīng)淋化、過篩，熟化時間不少于15d，抹灰用砂要求顆粒堅硬潔凈,使用前需過篩,不得含有黏土、草根、樹葉、堿質(zhì)及其他有機物等有害雜質(zhì).施工前先檢查門窗框及其木制品是否齊全，門口高低是否符合室內(nèi)水平線標高.光滑地混凝土基層表面應先進行鑿毛處理并對凹凸不平地基層進行修補。門窗口與立墻交接處應用水泥砂漿嵌填密實。抹灰工程地面層不得有爆灰和裂縫。各抹灰層之間及抹灰層與基體之間應粘結(jié)牢固,不得有脫層、空鼓等缺陷。抹灰工程地允許偏差應符合《裝飾工程施工和驗收規(guī)范》之規(guī)定。（2)乳膠漆及油漆工程乳膠漆及油漆地品種及顏色應符合設(shè)計要求.刷乳膠漆前應對基層刮膩子打磨找平，膩子應粘結(jié)牢固，不脫落開裂.刷涂時應將已施工好地地面、燈具、玻璃五金等進行覆蓋保護,不得污染。乳膠漆及油漆應光潔,顏色一致，無刷紋,無脫坯、漏刷，無返銹，無透底、流墜、皺皮。乳膠漆油漆施工完畢后應防止污染和熱空氣侵襲.5。4。7本工程屋面、衛(wèi)生間樓面均設(shè)計有防水材料,可見設(shè)計人員對本工程地防水重視程度。施工中必須嚴格按照施工圖和規(guī)范要求進行。做好面層后要做好蓄水實驗.5。4。8安裝工程安裝工程應嚴格按照設(shè)計要求及各項施工驗收規(guī)范進行施工,嚴密、細致地做好預留預埋、隱蔽工程驗收、安裝定位、打壓調(diào)試等各階段性工作,確保安裝工程合格.1建立強有力地質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò),配備專業(yè)檢查人員，做到施工前有交底、施工中有交結(jié)、施工后有檢查，每道工序有自檢、互檢、驗收評定，形成齊抓共管,嚴格把關(guān)地質(zhì)量管理體系.2建立質(zhì)量保證體系，加強質(zhì)量保證體系地正常運行，成立由本公司技術(shù)負責人掛帥地施工質(zhì)量領(lǐng)導小組。配合經(jīng)驗豐富地專職質(zhì)檢員，同時施工班組設(shè)有兼職地質(zhì)檢員,用精良地技術(shù)和嚴格監(jiān)督檢查相結(jié)合地方法保證工程質(zhì)量。3嚴格按設(shè)計圖紙及標準,規(guī)范組織施工，發(fā)現(xiàn)問題及時上報,經(jīng)核定后再處理.4嚴格堅持技術(shù)管理制度,并在圖紙會審地基礎(chǔ)上編制切實可行地施工方案，技術(shù)交底要準確、及時,認真及時地辦理各種施工資料,各種簽證齊全。5加強質(zhì)量檢查工作,嚴格控制施工過程中地質(zhì)量通病，對質(zhì)量通病應有整改措施及總結(jié)，把好各道工序地質(zhì)量驗收關(guān)，關(guān)鍵工序及隱蔽工程必須經(jīng)建設(shè)及監(jiān)理單位認可。6嚴格材料檢查制度，進入現(xiàn)場地各種材料器具必須符合材料清單及設(shè)計要求,并進行現(xiàn)場驗收，不合格地原材料、半成品一律不允許使用。7配齊現(xiàn)場施工機具、設(shè)備，提高施工作業(yè)機械化水平,降低勞動強度