污水處理廢棄陶粒配置抗?jié)B降噪自密實混凝土施工技術規(guī)程征求意見稿

1T/CASMEXXXXX—2024污水處理廢棄陶粒配置抗?jié)B降噪自密實混凝土施工技術規(guī)程本文件規(guī)定了污水處理廢棄陶粒配置抗?jié)B降噪自密實混凝土（以下簡稱“混凝土”）的材料與設備、混凝土性能、混凝土混合比設計、生產和運輸、施工、質量檢驗。本文件適用于污水處理廢棄陶粒配置抗?jié)B降噪自密實混凝土的施工。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB175通用硅酸鹽水泥GB/T10171—2016建筑施工機械與設備混凝土攪拌站（樓）GB/T14902—2012預拌混凝土GB/T18736高強高性能混凝土用礦物外加劑GB/T26408混凝土攪拌運輸車GB/T50107混凝土強度檢驗評定標準GB50164混凝土質量控制標準GB50204混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50496大體積混凝土施工標準GB50666混凝土結構工程施工規(guī)范JGJ/T10混凝土泵送施工技術規(guī)程JGJ52普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準(附條文說明)JGJ55普通混凝土配合比設計規(guī)程JGJ63混凝土用水標準(附條文說明)JGJ/T104建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ/T193混凝土耐久性檢驗評定標準DL/T5100水工混凝土外加劑技術規(guī)程3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1自密實混凝土self-compactingconcrete具有高流動性、均勻性和穩(wěn)定性，澆筑時無需外力振搗，能夠在自重作用下流動并充滿模板空間的混凝土。3.22T/CASMEXXXXX—2024水粉比gouacheratio單位體積混凝土中拌合水與粉體的體積之比。3.3粉體powder混凝土原材料中水泥、摻合料和骨料中粒徑小于0.08mm的顆粒。3.4填充性filling自密實混凝土拌合物在無需振搗的情況下，能均勻密實成型的性能。3.5間隙通過性gappassability自密實混凝土拌合物均勻通過狹窄間隙的性能。3.6抗離析性segregationresistance自密實混凝土拌合物中各種組分保持均勻分散的性能。3.7坍落擴展度slumppropagation自坍落度筒提起至混凝土拌合物停止流動后，測量坍落擴展面最大直徑和與最大直徑呈垂直方向的直徑的平均值。3.8擴展時間（T500）extensiontime用坍落度筒測量混凝土坍落擴展度時，自坍落度筒提起開始計時，至拌合物坍落擴展面直徑達到3.9J環(huán)擴展度J-ringextensibilityJ環(huán)擴展度試驗中，拌合物停止流動后，擴展面的最大直徑和與最大直徑呈垂直方向的直徑的平均值。3.10離析率segregationrate標準法篩析試驗中，拌合物靜置規(guī)定時間后，流過公稱直徑為5mm的方孔篩的漿體質量與混凝土質量的比例。3T/CASMEXXXXX—20244材料和設備4.1水泥4.1.1宜選用普通硅酸鹽水泥，規(guī)格型號為P.O42.5。4.1.2水泥的技術要求為比重3:1，初凝時間大于45min，終凝時間小于12h，其他技術要求應符合GB175的規(guī)定。4.2摻合料4.2.1宜選用硅粉，規(guī)格型號為93U微硅粉。4.2.2硅粉的技術要求為二氧化硅（質量分數(shù)）≥90%，總堿量≤1.5，其他技術要求應符合GB/T18736的規(guī)定。4.3細骨料4.3.1宜選用機制砂，規(guī)格型號為4.75mm。4.3.2機制砂的技術要求為細度模數(shù)2.3～3.0，石粉含量3%～8%，針片狀≤8%，含水量3%～5%。4.4粗骨料4.4.1選用污水處理廢棄陶粒。規(guī)格型號為5mm～20mm的連續(xù)級配陶粒4.4.2陶粒的技術要求為表觀密度Ps=1720kg/m3，粒徑為5mm～20mm，1h吸水率為4.3%，筒壓強度等級為5.2MPa，軟化系數(shù)為0.951。4.5外加劑4.5.1宜選用高性能減水劑，規(guī)格型號為SMS聚羧酸減水劑。4.5.2減水劑的技術要求為減水率25%～35%，泌水率比≤20%，坍落度增加值＞100mm，含氣量2.0%～5.0%，其他技術要求應符合DL/T5100的規(guī)定。4.6水混凝土的拌合用水和養(yǎng)護用水應符合JGJ63的規(guī)定。4.7生產設備攪拌混凝土時，宜選用強制式混凝土攪拌機。4.8施工質量檢測設備混凝土施工過程中應配備經緯儀、水準儀、坡度尺、米尺等設備，用于施工質量檢測。5混凝土性能5.1混凝土拌合物除應滿足普通混凝土拌合物對凝結時間、黏聚性和保水性等的要求外，還應滿足自密實性能的要求。5.2混凝土拌合物的自密實性能及要求應符合表1的規(guī)定。4T/CASMEXXXXX—2024表1自密實性能及要求坍落擴展度與J環(huán)擴展度差值/mm注：當抗離析性試驗結果有爭議時，以離析5.3不同性能等級的混凝土的應用范圍應按表2的規(guī)定。表2不同性能等級的混凝土的應用范圍6混凝土混合比設計6.1一般規(guī)定6.1.1自密實混凝土應根據(jù)工程結構形式、施工工藝以及環(huán)境因素進行配合比設計，并應在綜合考慮混凝土自密實性能、強度、耐久性以及其他性能要求的基礎上，計算初始配合比，經試驗室試配、調整得出滿足自密實性能要求的基準配合比，經強度、耐久性復核得到設計配合比。5T/CASMEXXXXX—20246.1.2自密實混凝土配合比設計宜采用絕對體積法。自密實混凝土水膠比宜小于0.45，膠凝材料用量宜控制在400kg/m3～550kg/m3。6.1.3自密實混凝土宜采用通過增加粉體材料的方法適當增加漿體體積，也可通過添加外加劑的方法來改善漿體的黏聚性和流動性。6.1.4鋼管自密實混凝土配合比設計時，應采取減少收縮的措施。6.2配合比計算6.2.1配合比設計應確定拌合物中粗骨料體積、砂漿中砂的體積分數(shù)、水膠比、膠凝材料用量、礦物摻合料的比例等參數(shù)。6.2.2粗骨料質量可根據(jù)粗骨料絕對體積vg和表觀密度pg按下式計算：mg=vg×pg式中：mg—每立方米自密實混凝土中粗骨料的質量（kgvg—每立方米自密實混凝土中粗骨料的絕對體積（m3pg—粗骨料的表觀密度（kg/m3）。6.2.3混凝土每立方米粗骨料體積建議值為0.35。6.2.4粒徑5mm～10mm和粒徑10mm～20mm的陶粒按1:2分配。6.2.5砂漿體積vmo可按下式計算：vmo=1?vg式中：vmo—每立方米自密實混凝土中砂漿的體積(m3)。6.2.6每立方米自密實混凝土中砂的絕對體積vS和砂質量mS，可根據(jù)砂漿體積vmo及砂漿中砂的體積分數(shù)砂的表觀密度pS，按下列公式計算：vS=vmo×ΦSmS=vS×pS式中：vS—每立方米自密實混凝土中砂的絕對體積（m3ΦS—砂漿中砂的體積分數(shù)；mS—每立方米自密實混凝土中砂的質量（kgpS—砂的表觀密度（kg/m3）。6.2.7砂漿中砂的用量宜控制在40%～60%。6.2.8漿體體積vp可按下式計算：vp=vmo?vS式中：vp—每立方米自密實混凝土中砂漿的體積（m3）。6.2.9膠凝材料的密度可根據(jù)礦物摻合料和水泥的相對含量及各自的密度，按下式計算：式中：pb—膠凝材料的密度（kg/m3β—每立方米自密實混凝土中礦物摻合料占膠凝材料的質量分數(shù)；pm—礦物摻合料的密度（kg/m3pc—水泥的密度（kg/m3）6.2.10微硅粉摻量宜控制在8%～12%。6.2.11混凝土配制強度fcu,o可按JGJ55相關規(guī)定進行計算。6.2.12當自密實混凝土強度等級不大于C60時，水膠比W/B可按下列要求確定：a)根據(jù)工程所使用的原材料，應通過建立的水膠比與自密實混凝土抗壓強度關系式計算得到水膠6T/CASMEXXXXX—2024b)當不具備上述試驗統(tǒng)計資料時，可按下式計算：式中：fcu,o—混凝土配制強度（MPa）；fce—水泥的28d實測抗壓強度（MPa）；β—每立方米自密實混凝土中礦物摻合料占膠凝材料的質量分數(shù)；Y—礦物摻合料的膠凝系數(shù)。6.2.13混凝土的水膠比宜小于0.45。6.2.14每立方米自密實混凝土中膠凝材料的質量mb可根據(jù)自密實混凝土中的漿體體積vp,由膠凝材料的密度Pb、水膠比W/B等參數(shù)，按下式計算：式中：va—每立方米混凝土中引人空氣的體積；Pw—拌合水的密度,取1000kg/m36.2.15每立方米自密實混凝土中水的質量mw可根據(jù)每立方米自密實混凝土中膠凝材料用量mb，以及水膠比W/B，按下式計算：mw=mb×WB)6.2.16每立方米自密實混凝土中水泥的質量mc和礦物摻合料的質量mm可根據(jù)每立方米自密實混凝土中膠凝材料的質量mb和膠凝材料中礦物摻合料的質量分數(shù)β,按下列公式計算：mm=mb×βmc=mb?mm6.2.17每立方米自密實混凝土中外加劑的質量mca應按下式計算：mca=mb×α式中：mca—每立方自密實混凝土中外加劑的質量（kgα—每立方米自密實混凝土中外加劑摻量占膠凝材料的質量分數(shù)。6.2.18減水劑宜控制在0.8%～1.2%。6.3配合比試配6.3.1混凝土試配時應采用工程實際使用的原材料，每盤混凝土的最小攪拌量不宜小于25L。6.3.2根據(jù)本規(guī)程第6.2條的配合比進行混凝土試拌，拌合物性能應同時滿足本規(guī)程表1的控制指標和至少一項可選指標。當試拌的拌合物性能不能同時滿足以上要求時，宜保持水膠比不變，應合理調整膠凝材料用量、外加劑用量、砂的體積分數(shù)或更換原材料等,直到符合性能要求,確定出混凝土強度試驗用的試拌配合比。6.3.3在試拌配合比的基礎上進行強度試驗，應符合下列規(guī)定a)應至少采用三個不同的配合比進行混凝土試配，其中一個應為本規(guī)程第6.3.2條確定的試拌配合比，另外兩個配合比的水膠比宜較試拌配合比分別增加和減少0.03；砂的體積分數(shù)可分別增加和減少1%～3%；膠凝材料用量和用水量分別根據(jù)計算進行調整。三個不同配合比的拌合物性能應符合自密實混凝土要求；b)每個配合比至少應制作一組試件,標準養(yǎng)護28d或設計強度要求的齡期時試壓;可同時制作幾組試件，按JGJ/T15早期推定混凝土強度，混凝土強度應滿足標準養(yǎng)護28d或設計規(guī)定齡期的要求；如有耐久性要求時，尚應制作試件檢測相應的耐久性指標；c)根據(jù)強度試驗結果，宜繪制強度和膠水比的線性關系圖或插值法確定大于配制強度對應的膠水比，再計算出相應的膠凝材料用量和用水量進行驗證。7T/CASMEXXXXX—20246.4配合比調整與確定6.4.1根據(jù)本規(guī)程第6.3條得到的試配結果，確定混凝土設計配合比。實際生產時，應根據(jù)原材料的變化對設計配合比進行調整。拌合物和硬化混凝土性能均應滿足相應規(guī)定。6.4.2對于應用條件特殊的工程，可對確定的配合比進行模擬試驗。7生產和運輸7.1一般規(guī)定7.1.1自密實混凝土生產前應確定詳細的生產方案，并進行技術交底。7.1.2自密實混凝土的生產與運輸應保證施工的連續(xù)性和穩(wěn)定性。7.2原材料檢驗與儲存7.2.1原材料進場時，供方應按批次向需方提供質量證明文件。7.2.2原材料進場后，應進行質量檢驗，并應符合下列規(guī)定：a)膠凝材料、外加劑的檢驗項目與批次應符合GB/T14902的規(guī)定；b)粗、細骨料的檢驗項目與批次應符合JGJ52的規(guī)定，其中人工砂檢驗項目還應包括亞甲藍(MB)值；c)其他原材料的檢驗項目和批次應按國家現(xiàn)行有關標準執(zhí)行。7.2.3原材料儲存應符合下列規(guī)定：a)水泥應按品種、強度等級及生產廠家分別儲存，并應防止受潮和污染；b)摻合料應按品種、質量等級及生產廠家分別儲存，并應防止受潮和污染；c)骨料宜采用倉儲或帶棚堆場儲存，不同品種、規(guī)格及生產廠家的骨料應分別儲存，堆料倉應設有分隔區(qū)域；d)外加劑應按品種和生產廠家分別儲存，并應采取遮陽、防水等措施。粉狀外加劑應防止受潮結塊，如有結塊現(xiàn)象，經性能檢驗合格的，應粉碎至全部通過0.3mm方孔篩；液態(tài)外加劑應儲存在不會發(fā)生化學反應的密閉容器內，并應防曬和防凍，使用前應攪拌均勻。如有沉淀等異?，F(xiàn)象，應檢驗合格后方可使用。7.3計量與攪拌7.3.1計量設備應符合GB/T10171—2016中5.5的要求。7.3.2原材料的計量應按質量計，且原材料計量允許偏差應符合表3的規(guī)定。表3原材料計量允許偏差水注2：累計計量允許偏差是指每一運輸車中各盤混凝土的每種材料計量和的偏差，該項指標僅適用于采用計算機控7.3.3混凝土宜采用集中攪拌方式生產，生產過程應符合GB/T14902—2012中7.4的要求。8T/CASMEXXXXX—20247.3.4生產首盤自密實混凝土前，應用與配合比膠材用量相同的砂漿或混凝土對攪拌設備進行潤濕，拌合過程中兩盤混凝土間隔時間過長時，攪拌設備應采取潤濕處理。7.3.5混凝土在試驗室攪拌時，拌合時間不宜少于180s，攪拌站(樓)攪拌時，拌合時間不宜少于90s，并應比相同強度等級的非自密實混凝土適當延長。7.3.6生產過程中，每臺班應至少檢測一次骨料含水率。當骨料含水率有顯著變化時，應增加測定次數(shù)，并應依據(jù)檢測結果及時調整骨料、水用量。7.3.7高溫施工時，原材料最高人機溫度應符合表4規(guī)定，必要時應對原材料采取控制溫度措施。表4原材料最高入機溫度水7.3.8冬期施工時，宜對拌合水、骨料進行加熱。但拌合水溫度不宜超過60℃,骨料溫度不宜超過40℃,水泥、外加劑、摻合料不得直接加熱。7.3.9泵送自密實輕骨料混凝土所用的輕粗骨料在使用前，宜采用浸水、灑水或加壓預濕等措施進行預濕處理。7.4運輸7.4.1混凝土運輸應采用混凝土攪拌運輸車，混凝土攪拌運輸車應符合GB/T26408的要求，并宜采取防曬、防寒、保溫等措施。7.4.2運輸車在接料前應將車內積水排盡，澆筑完畢后應將攪拌車罐內殘留的混凝土清洗干凈。7.4.3混凝土運輸過程中，攪拌運輸車的滾筒應保持勻速轉動，速度應控制在3r/min～5r/min，不應向罐內加水。7.4.4運輸車從開始接料至卸料完成的時間不宜大于120min，若需要延長卸料時間時，應對拌合物性能進行試驗驗證。7.4.5卸料前，攪拌運輸車罐體應高速旋轉20s以上。7.4.6自密實混凝土的供應速度應保證施工的連續(xù)性。8施工8.1一般規(guī)定8.1.1混凝土施工前應根據(jù)工程結構類型和特點、工程量、材料供應情況、施工條件和進度計劃等確定施工方案，并對施工作業(yè)人員進行技術交底。8.1.2自密實混凝土施工應進行過程監(jiān)控，并應根據(jù)監(jiān)控結果調整施工措施。8.1.3混凝土施工應符合GB50666的有關規(guī)定。冬期施工時，應符合JGJ/T104的有關規(guī)定。8.2模板施工8.2.1模板及其支架設計和施工均應符合GB50666和JGJ162的有關規(guī)定。8.2.2新澆筑混凝土對模板的最大側壓力應按下式計算：F=YCH9T/CASMEXXXXX—2024式中：F—新澆筑混凝土對模板的最大側壓力（kN/m2Yc—混凝土的重力密度（kN/m3H—混凝土側壓力計算位置處至新澆筑混凝土頂面的總高度（m）。8.2.3模板應拼裝緊密，不得漏漿，應保證構件尺寸、形狀符合設計要求，并應符合下列規(guī)定：a)斜坡面混凝土的外斜坡表面應支設模板；b)混凝土上表面模板應有抗自密實混凝土浮力的措施；c)澆筑形狀復雜或封閉模板空間的混凝土時，應在模板上適當位置設置排氣孔和澆筑觀察口。8.3澆筑8.3.1高溫施工時，混凝土入模溫度不應超過35℃,澆筑大體積混凝土結構時不宜超過30℃;冬期施工時，混凝土入模溫度不應低于5℃。8.3.2大體積混凝土施工應符合GB50496的有關規(guī)定。8.3.3大體積混凝土入模溫度宜控制在30℃以下；混凝土在入模溫度基礎上的絕熱溫升值不宜大于50℃,混凝土的降溫速率不宜大于2.0℃/d。8.3.4在降雨、降雪期間，不宜在露天澆筑混凝土。8.3.5澆筑混凝土時，應根據(jù)澆筑部位的結構特點及混凝土拌合物性能選擇機具與澆筑方法，并宜采取防曬、保溫等措施。8.3.6澆筑混凝土時，現(xiàn)場應有專人進行監(jiān)控，當混凝土自密實性能不能滿足要求時，可加入適量的與原配合比相同成分的外加劑，外加劑摻入后攪拌運輸車滾筒應快速旋轉，外加劑摻量和旋轉攪拌時間應通過試驗驗證。8.3.7混凝土泵送施工應符合JGJ/T10的有關規(guī)定。8.3.8混凝土的泵送和澆筑過程應保持連續(xù)性。8.3.9大體積混凝土采用整體分層連續(xù)澆筑或推移式連續(xù)澆筑時，應縮短間歇時間，并應在前層混凝土初凝之前澆筑次層混凝土，同時應減少分層澆筑的次數(shù)。8.3.10混凝土澆筑過程應分層進行，分層厚度不宜大于500mm，上層混凝土應在下層混凝土初凝前澆筑完畢。8.3.11混凝土澆筑最大水平流動距離應根據(jù)施工部位具體要求確定，且不宜超過7m。8.3.12混凝土澆筑布料點的間距應根據(jù)拌合物性能和工程特點選擇，且不宜大于4m；相鄰布料點應均勻卸料；當構件鋼筋最小凈距小于35mm時，宜縮小布料點的間距，且布料點間距宜通過試驗確定。8.3.13柱、墻模板內的混凝土澆筑傾落高度不宜大于5m，當不能滿足規(guī)定時，應加設串筒、溜管、溜槽等裝置。8.3.14澆筑復雜、配筋密集的混凝上澆筑構件時，可在模板外側進行敲擊、振動，輔助密實。8.3.15鋼管自密實混凝土結構澆筑應符合下列規(guī)定：a)按設計要求應在鋼管內隔板等適當位置設置排氣孔，排氣孔孔徑不宜小于20mm；應采取施工措施防止混凝土傾落時堵塞排氣孔；b)混凝土最大傾落高度不應大于9m，傾落高度大于9m時應采用串筒、溜槽、溜管等輔助裝置進行澆筑；c)混凝土從管底頂升澆筑時應符合下列規(guī)定：1）應在鋼管底部設置進料管，進料管應設止流閥門，止流閥門可在頂升澆筑的混凝土達到終凝后拆除；2）應合理選擇頂升澆筑設備，控制混凝土頂升速度，鋼管直徑不宜小于泵管直徑的2倍；3）澆筑完畢30min后觀察管頂混凝土的回落下沉情況，應采取措施確保管頂混凝土達到預設的澆筑高度且密實；T/CASMEXXXXX—20244）混凝土的初凝時間應大于該構件混凝土開始生產攪拌到頂升結束的時間，混凝土在頂升澆筑過程中應保持所需流動性。d)分多腔的鋼管混凝土結構應采用均勻對稱澆筑方法。8.3.16自密實混凝土生產預制構件應符合下列規(guī)定：a)采用自密實混凝土生產預制構件時，澆筑速度不宜太快，不應大于自密實混凝土在自重下的流動速度；b)澆筑采用形狀復雜或封閉空間的模板時，在模板上部位置應設置排氣孔或采用透氣模板；c)預制構件需要短時間脫模時，經后期強度的驗證，可采用具有早強功能的外加劑。8.4拆模與養(yǎng)護8.4.1混凝土模板拆除時，混凝土強度應滿足設計要求無設計要求時，應符合GB50666的有關規(guī)定。8.4.2制訂養(yǎng)護方案時，應綜合考慮混凝土拌合物性能、現(xiàn)場條件、環(huán)境溫濕度、構件特點、技術要求、施工操作等因素。8.4.3混凝土澆筑后，應及時采用覆蓋、蓄水、薄膜保濕、噴涂或涂刷養(yǎng)護劑等養(yǎng)護措施，養(yǎng)護時間不應少于14d。8.4.4大體積混凝土養(yǎng)護措施應符合設計要求，當設計無具