光伏電站35kV輸變電工程標準工藝施工方案

光伏電站35kV輸變電工程標準工藝施工方案

1.1標準工藝實施目標及要求

1.1.1實施目的

為加強輸變電工程施工工藝管理，提升工程建設(shè)安全質(zhì)量和工藝

水平，遵循《國家電網(wǎng)公司輸變電工程施工工藝管理辦法》的指導(dǎo)思

想，深入建設(shè)過程施工工藝標準建設(shè)，促進施工工藝水平的持續(xù)提升。

1.1.2實施目標及要求

實施目標：

一次成優(yōu)、自然成優(yōu)、合理成優(yōu)

實施要求：

1.項目“標準工藝”的實施、落實和檢查到位。

2.工藝創(chuàng)新和淘汰建議的收集、整理及上報工作及時。

3.集中組織對施工人員“標準工藝”的宣貫和培訓(xùn)。

4.編制工程項目“標準工藝”管理及應(yīng)用策劃文件。

5.開展施工工藝的萌究與創(chuàng)新，將具有推廣價值的創(chuàng)新施工工藝

報業(yè)主項目部。

6.針對“標準工藝”應(yīng)用的內(nèi)容及控制要點，進行培訓(xùn)和交底。

7?對“標準工藝”的應(yīng)用效果情況進行自評價。

1.2標準工藝技術(shù)控制措施

⑴施工技術(shù)人員到現(xiàn)場進行實地勘察，掌握現(xiàn)場地理環(huán)境，編制

針對性的施工技術(shù)措施、安全環(huán)境保證措施、質(zhì)量保證措施等施工作

業(yè)指導(dǎo)文件。重要施工技術(shù)方案應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員論證，內(nèi)部履行審

批手續(xù)后，報本工程監(jiān)理部審核批準后實施。

⑵分部工程開工前，項目部須組織技術(shù)、質(zhì)量、安全等部門，針

對本工程特點，就相關(guān)作業(yè)文件和工作要求對施工人員進行詳細交底。

⑶工程開工前，由項目總工組織本工程技術(shù)、質(zhì)量、安全、設(shè)備

等管理部門，對施工圖進行認真審查，并提出修改意見，審查時應(yīng)特

別注意工序接口、及與現(xiàn)場實際情況的核對。施工中發(fā)現(xiàn)地質(zhì)條件等

與設(shè)計不符的情況，及時書面向監(jiān)理反映。

(4)注意收集新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備的信息，結(jié)合本工

程特點，經(jīng)嚴密的技術(shù)經(jīng)濟分析和必要的試驗、試點，積極在本工程

應(yīng)用成熟的“四新技術(shù)”，以優(yōu)化施工工藝，提高工效，在技術(shù)方面為

工程創(chuàng)優(yōu)提供保證

(5)嚴格執(zhí)行《設(shè)計變更管理制度》做好設(shè)計變更簽證工作。在

工作中發(fā)現(xiàn)問題時需要變更時，要經(jīng)設(shè)計單位、甲方、監(jiān)理工程師、

施工單位四方簽證后方可進行變動。重大項目的變更須經(jīng)有關(guān)人員認

真研究后確定。設(shè)計變更由項目經(jīng)理部及時辦理、整理，妥善保存，

工程竣工后及時移交給甲方。

1.3工藝標準、施工要點及實施效果

項目/

工藝編

工藝名工藝標準施工要點圖片示例

號

稱

1）水泥：宜采用通（1）基坑開挖根據(jù)上層地質(zhì)

用硅酸鹽水泥，強度等條件確定放坡系數(shù)。地下水位

級，42.5。較高時，應(yīng)采取有效的降水措

（2）細骨料宜采施，流沙坑宜采取井點排水。

用中粗砂，當混凝上強基礎(chǔ)澆筑時應(yīng)保證無水施工。

0201010階梯基

度VC30時，含泥量W（2）基坑開挖完成后應(yīng)及

101礎(chǔ)施工

5%：當混凝土強度2時澆筑，否則應(yīng)在基礎(chǔ)澆筑前

0201010101-T1階梯基礎(chǔ)成品

C30且WC55時,含泥預(yù)留200mm以上的土層不開挖

（直線塔）

量W3%；當混凝土強度以保證坑底原狀土質(zhì)，待基礎(chǔ)

2c60時,含泥量W2機澆筑前開挖。濕陷性黃土、泥

特殊地區(qū)可按該地區(qū)水坑等情況應(yīng)按設(shè)計要求進

項目/

工藝編

工藝名工藝標準施工要點圖片示例

號

稱

標準執(zhí)行。行地基處理，墊層強度符合要

（3）粗骨料采用求后方可進行鋼筋綁扎和模

碎石或卵石，當混凝土板支設(shè)。

強度VC30時，含泥量（3）澆筑混凝土的模板表

W2%；當混凝土強度2面應(yīng)平整且接縫嚴密，混凝土

C30且WC55時，含泥澆筑前模板表面應(yīng)涂脫模劑。

0Z21010101-T2階梯基礎(chǔ)成『in

量W1*：當混凝土強度（4）鋼筋焊接符合JGJ18

（耐張塔）

》C60時，含泥量＜《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》要

0.5%。求，鋼筋綁扎牢固、均勻，在

（4）宜采用飲用同一截面的焊接頭錯開布置，

水拌和，當無飲用水同截面焊接頭數(shù)量不得超過

項目/

工藝編

工藝名工藝標準施工要點圖片示例

號

稱

時，可采用清潔的河溪50%.

水或池塘水。不得使用（5）鋼筋保護層厚度控制符

海水Q合設(shè)計要求。

（5）外加劑、摻（6）混凝土澆筑前鋼筋、

合料：其品種及摻量:應(yīng)地腳螺栓表面應(yīng)清理干凈。復(fù)

根據(jù)需要，通過試驗確核地腳螺栓的間距、基礎(chǔ)根開

定。及立柱標高符合設(shè)計要求。

（6）冬期施工的（7）現(xiàn)場澆筑混凝土應(yīng)采

混凝土，應(yīng)優(yōu)先選用硅用機械攪拌，并應(yīng)采用機械搗

酸鹽水泥或普通硅酸固。在有條件的地區(qū)，可盡量

鹽水泥。水泥強度等級應(yīng)用商品混凝土或集中攪拌

項目/

工藝編

工藝名工藝標準施工要點圖片示例

號

稱

不應(yīng)低于42.5,澆筑站拌制混凝土。

C15及以上強度等級混（8）混凝土下料高度超過

凝土?xí)r，最小水泥用量2m時，應(yīng)采取防止離析措施。

不宜少于300kg/m3。（9）基礎(chǔ)混凝土應(yīng)根據(jù)季

（7）地腳螺栓及鋼節(jié)和氣候采取相應(yīng)的養(yǎng)護措

筋規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)施。冬期施工應(yīng)采取防凍措

計要求且制作工藝R施e

好Q（10）基礎(chǔ)混凝土應(yīng)一次澆

（8）混凝土密實，筑成型，內(nèi)實外光，杜絕二次

表面平整、光滑，棱角抹面6

分明，一次成型。（H）澆筑完成的基礎(chǔ)應(yīng)及

項目/

工藝編

工藝名工藝標準施工要點圖片示例

號

稱

（9）允許偏差：時清除地腳螺栓上的殘余水

1）基礎(chǔ)埋深：泥砂漿，并對基礎(chǔ)及地腳螺栓

100mm,0mmo進行保護

2）立柱及各底座

斷面尺寸:-0.8%o

3）鋼筋保護層理

度：一5mm。

4）基礎(chǔ)根開及對

角線:一般塔±1.6%；

高塔士0.6%o0

5）基礎(chǔ)頂面高

項目/

工藝編

工藝名工藝標準施工要點圖片示例

號

稱

差;5mm。

6）同組地腳螺栓

對立柱中心偏移;8mmo

7）整基基礎(chǔ)中心

位移：順線路方向

24iiuii；橫線路方向

24mm<,

8）整基基礎(chǔ)扭

轉(zhuǎn)：一般塔8'：高塔

4,°

9）地腳螺栓露出

項目/

工藝編

工藝名工藝標準施工要點圖片示例

號

混凝土面高度；

10mm,-5mm

(1)水泥：應(yīng)采用不(1)依據(jù)樁位中心確定護筒

低于42.5礦渣硅酸鹽挖埋位置，其挖設(shè)直徑比護筒0201010302-T鉆孔灌注樁基礎(chǔ)

水泥或普通硅酸鹽水外徑大200mm左右,挖設(shè)深度開挖后

鉆孔灌

泥。為1.0m。護筒頂端高出地表不

0201010注樁

(2)砂:中砂或粗砂,小于200mmo

302基礎(chǔ)澆

含泥量不大于5%o(2)鉆機就位時，鉆頭中心

鞏

(3)石子：粒徑為5?對準護筒中心保證誤差不大

32mm的卵石或碎石，含于20mmo0201010302-T鉆孔灌注樁基礎(chǔ)

泥量不大于2%o(3)護壁泥漿要進行現(xiàn)場調(diào)拆模后

項目/

工藝編

工藝名工藝標準施工要點圖片示例

號

稱

(4)水；自來水或不配，定時檢測，并應(yīng)根據(jù)穿越

含有害物質(zhì)的潔凈水。的地層條件適時調(diào)整。

(5)外力0劑、摻合料；(4)根據(jù)地質(zhì)條件和樁間距

其品種及摻量，通過試合理選擇成樁次序。

驗確定。(5)混凝土首灌量應(yīng)保證理

(6)孔底沉渣端承樁管深度0.8口】以上，澆筑過程

不大于50mm,摩擦樁不中理管深度應(yīng)在1.5?2m為

大于100mm。宣。

(7)混凝土密實、表(6)采用二次清孔法，即在

曲平整、光滑，一次成鉆進至設(shè)計層位深度后調(diào)整

型。泥漿，進行第一次清孔，下入

項目/

工藝編

工藝名工藝標準施工要點圖片示例

號

稱

（8）允許偏差。鋼筋籠、導(dǎo)管后，進行第一次

1）孔徑不小于設(shè)計清孔，沉渣符合設(shè)計要求。

值；（7）混凝土灌注最應(yīng)滿足規(guī)

2）孔深：2設(shè)計;深范規(guī)定的超灌量要求。

度；（8）鋼筋焊接符合JGJ18要

3）孔垂直度偏差：＜求，鋼筋綁扎牢固、均勻，在

樁長的1%：同一截面的焊接頭錯開布宜，

4）立柱及承臺斷面同截面焊接頭數(shù)量不得超過

尺寸:-0.8%；50%o

5）鋼筋保護層厚（9）鋼筋保護層厚度控制符

度合設(shè)計要求。

項目/

工藝編

工藝名工藝標準施工要點圖片示例

號

稱

6）鋼筋籠直徑：士1（10）基礎(chǔ)混凝土應(yīng)一次澆

0mm：筑成型，內(nèi)實外光，杜絕修飾、

7）主筋間距：土10二次抹面

mm：

8）箍筋間距：土

20nun；

9）鋼筋籠長度：±50

mm；

10）基礎(chǔ)根開及對角

線：±1.6%o：

11）基礎(chǔ)頂面高

項目/

工藝編

工藝名工藝標準施工要點圖片示例

號

稱

差:5mm;

12）同組地腳螺栓對

立柱中心偏移:8mm；

13）地腳螺栓露出混

凝土面高度：+10mm,

-5nun

1）基礎(chǔ)坑回填宜優(yōu)（1）回填的土料，必須符合

先利用基坑土及黏性設(shè)計或施工規(guī)范的規(guī)定，回填

0201010基坑回

土，但不應(yīng)含有有機雜時應(yīng)清除坑內(nèi)雜物，并不得在

503填

質(zhì)，不宜使用淤泥質(zhì)邊坡范圍內(nèi)取土，回填土要對

土，含水率應(yīng)符合規(guī)稱均勻填。

項目/

工藝編

工藝名工藝標準施工要點圖片示例

號

稱

定.（2）基礎(chǔ)坑的回填應(yīng)連續(xù)

（2）基礎(chǔ)坑口的進行，盡快完成.回填士應(yīng)分

地面上應(yīng)筑有防沉層，層夯實。每回填300mm厚度夯

防沉層應(yīng)高于原始地實一次。

面，低于基礎(chǔ)表面。其（3）泥水坑應(yīng)先排除坑內(nèi)

高度視土質(zhì)夯實程度積水然后回填夯實，對巖石基

確定，基礎(chǔ)驗收時宜為坑應(yīng)以碎石摻土回填夯實，碎

300?500mm,工程移交石與土的比例為3:1。

時坑1」回填土不應(yīng)低（4）雨季施工時應(yīng)有防雨

于地面，防沉層的上措施，要防止地面水流入基坑

部邊寬不得小于坑口內(nèi)，以免邊坡塌方或基土遭到

項目/

工藝編

工藝名工藝標準施工要點圖片示例

號

稱

邊寬，平整規(guī)范9破壞。

(3)接地溝回填(5)凍土回填時應(yīng)先將坑

后應(yīng)筑有防沉層，其高內(nèi)冰雪清除干凈，把凍土塊中

度宜為100?300mm,工的冰雪清除并搗碎后進行回

程移交時回填土不得填夯實。凍土坑回填在經(jīng)歷一

低于地面?zhèn)€雨季后應(yīng)進行二次回填。

(6)回填土鋪設(shè)對稱均勻，

確?；靥钸^程中基礎(chǔ)立柱穩(wěn)

固不位移。

(7)接地溝的回填宜選取

未摻有石塊及其他雜物的土

項目/

工藝編

工藝名工藝標準施工要點圖片示例

號

稱

料并夯實。

（8）回填經(jīng)過沉降后應(yīng)及

時補填夯實

（1）水泥：宜采用（1）保護帽宜采用專用模板

通用硅酸鹽水泥，強度現(xiàn)場澆筑，嚴禁采用砂漿或其

等級242?5。他方式制作。

0201010保護帽（2）砂石：砂宜（2）保護帽頂面應(yīng)適度放

504澆筑采用中粗砂，含泥量W坡，混凝土初凝前進行壓實收

5%;粗骨料采用碎石或光，確保頂面平整光潔。

卵石，含泥量於2%。（3）保護帽拆模時應(yīng)保證

（3）宜采用飲用其表面及棱角不損壞,塔腿及

項目/

工藝編

工藝名工藝標準施工要點圖片示例

號

稱

水拌和，當無飲用水基礎(chǔ)頂面的混凝上漿要及時

時，可采用清潔的河溪清理干凈。

水或池塘水。不得使用（4）保護帽應(yīng)按要求進行

海水。養(yǎng)護。

（4）保護帽混凝（5）混凝土應(yīng)一次澆筑成

上抗壓強度滿足設(shè)計型，杜絕二次抹面

要求。

（5）保護帽寬度

宜不小于距塔腳板每

側(cè)50mmo高度應(yīng)以超過

地腳螺栓50?100mm

項目/

工藝編

工藝名工藝標準施工要點圖片示例

號

稱

為宜并不小于300mm,

主材與靴板之間的縫

隙應(yīng)采取密封（防水）

措施。

（6）保護帽頂面

應(yīng)留有排水坡度，頂面

不得積水

（1）塔材、螺栓、（1）基礎(chǔ)混凝土強度達到設(shè)

角鋼鐵

0201020腳釘及墊片等應(yīng)有出計要求的70%,方能進行分解

塔分解

101廠合格證。組塔。

組立

（2）塔材無彎曲、（2）鐵塔組裝前應(yīng)根據(jù)塔

項目/

工藝編

工藝名工藝標準施工要點圖片示例

號

稱

脫鋅、變形、錯孔、磨型結(jié)構(gòu)圖分段選料核對塔材，

損。并對塔材進行外觀檢查，不符

（3）螺栓的螺紋合規(guī)范要求的塔材不得組裝。

不應(yīng)進入剪切面。（3）向鋼鐵塔分解組立可

（4）螺栓應(yīng)逐個采用座地抱桿、懸浮抱桿等工

緊固，扭力矩符合規(guī)范器具，宜采用專用夾具安裝抱

要求，且緊固力矩的上桿承托繩、腰箍拉線等。

限不宜超過規(guī)定值的（4）鐵塔組立應(yīng)有防止塔

20%。材變形、磨損的措施，臨時接

（5）自立式轉(zhuǎn)角地應(yīng)連接可靠，每段安裝完畢

塔、終端塔應(yīng)組立在斜鐵塔輔材、螺栓應(yīng)裝齊，嚴禁

項目/

工藝編

工藝名工藝標準施工要點圖片示例

號

稱

平面的基礎(chǔ)上，向受力強行組裝。

反方向預(yù)傾斜，預(yù)傾斜(5)抱桿每次提升前，須

符合規(guī)定。將已組立塔段的橫隔材裝齊，

(6)鐵塔組立后，懸浮抱桿腰箍不得少于2道。

各相鄰節(jié)點間主材彎(6)吊片就位應(yīng)先低后高，

曲度不得超過1/800。嚴禁強拉就位。

(7)每腿均設(shè)置(7)塔身分片吊裝，吊點應(yīng)鮑

接地孔，接地孔位置應(yīng)選在兩側(cè)主材節(jié)點處，距塔片

保證接地引下線聯(lián)板上段距離不大于該片高度的慈

順利安裝。1/3,對于吊點位置根開較

(8)螺栓穿向應(yīng)一大、輔材較弱的吊片應(yīng)采取補

項目/

工藝編

工藝名工藝標準施工要點圖片示例

號

稱

致美觀。螺母擰緊后，強措施。

螺桿露出螺母的長度：（8）鐵塔組立后，塔腳板

對單螺母，不應(yīng)小于兩應(yīng)與基礎(chǔ)面接觸良好。鐵塔經(jīng)

個螺距；對雙螺母，可檢杳合格后，可隨即澆筑混凝

與螺母相平。螺栓露扣土保護帽。

K度不應(yīng)超過20mm或（9）在施工過程中需加強

10個螺距。對基礎(chǔ)和塔材的成品保護

（9）桿塔腳釘安

裝應(yīng)齊全，腳蹬側(cè)不得

露絲，彎鉤朝向應(yīng)一致

向上。

項目/

工藝編

工藝名工藝標準施工要點圖片示例

號

稱

(10)防盜螺栓安

裝到位，扣緊螺母安裝

齊全，防盜螺栓安裝高

度符合設(shè)計要求。

(11)直線塔結(jié)構(gòu)

傾斜率.，對一般塔不大

于0.24%,對高塔不大

于0.12%0耐張塔架線

后不向受力側(cè)傾斜

項目/

工藝編

工藝名工藝標準施工要點圖片示例

號

稱

（1）耐張管、引流（1）割線印記準確，斷口整

板的型號和引流板的齊，不得傷及鋼芯及不需切割

角度應(yīng)符合圖紙要求。的鋁股。

（2）導(dǎo)線的連接部（2）將壓接管及導(dǎo)線表面清

導(dǎo)線耐分不得有線股絞制不洗干凈，導(dǎo)線表面用細鋼絲刷__________________________.................

0202010

張管壓良、斷股、缺股等缺陷。清刷表面氧化膜，均勻涂抹一

201

接壓接后管II附近不得層電力復(fù)合脂，保留電力復(fù)合

有明顯的松股現(xiàn)象。脂進行壓接。Z=ZZTV

（3）鋁件的電氣接（3）施壓時，液壓機兩側(cè)管、

觸面應(yīng)平整、光潔，不線要抬平扶正，保證壓接管的

允許有毛刺或超過板平、正，壓后耐張管棱角順直。

項目/

工藝編

工藝名工藝標準施工要點圖片示例

號

稱

厚極限偏差的碰傷、劃有明顯彎曲時應(yīng)校直，校直后

傷、凹坑及壓痕等缺的壓接管如有裂紋應(yīng)切斷重

陷。接。

(4)壓后對邊距最(4)鋼管壓接后清理東接七

大值不應(yīng)超過尺寸推邊和毛刺，凡鋅皮脫落者，不

薦值0論是否裸露于外，皆涂以富鋅

(5)壓后彎曲度不漆：對清除鋼芯上防腐劑的鋼

能大于1.6%,否則應(yīng)校管，壓后應(yīng)將管口及裸露于鋁

直，校宜后的耐張管不線外的鋼芯上都涂以富鋅漆，

得有裂紋。以防生銹。鋁管壓后的飛邊、

(6)握著強度不小毛刺應(yīng)淀平,并用0號砂紙磨

項目/

工藝編

工藝名工藝標準施工要點圖片示例

號

稱

于設(shè)計使用拉斷力的光。用精度不低于0.02mm并

95%檢定合格的游標卡尺測量壓

后尺寸。

(5)壓接完成檢查合格后，

打上操作者的鋼印

(1)接續(xù)管的型號<1)割線印記準確，斷口整

應(yīng)符合圖紙要求。齊，不得傷及鋼芯及不需切割

導(dǎo)線接

0202010(2)導(dǎo)線的連接部的鋁股。

續(xù)管壓

203分不得有線股絞制不<2)當使用對穿管時，應(yīng)在

接

良、斷股、缺股等缺陷：線上畫出1/2管長的印記，穿

壓接后管口附近不得管后確保印記與管口吻合。

項目/

工藝編

工藝名工藝標準施工要點圖片示例

號

稱

有明顯的松股現(xiàn)象。（3）將接續(xù)管及導(dǎo)線表面清

（3）鋁件的電氣接洗干凈，導(dǎo)線表面見細鋼絲刷

觸面應(yīng)平整、光潔，不清刷表面氧化膜，均勻涂抹一

允許有毛刺或超過板層電力復(fù)合脂，保留電力復(fù)合

厚極限偏差的碰傷、劃脂進行壓接。

傷、凹坑及壓痕等缺（4）施壓時，液壓機兩側(cè)管、

陷.線要抬平扶正，保證接續(xù)管的

（4）壓后對邊距最平、正，壓后接續(xù)管棱角順宜。

大值不應(yīng)超過推薦值仃明顯彎曲時應(yīng)校直，校直后

尺寸。的壓接管如有裂紋應(yīng)切斷重

（5）壓后彎曲度不接。

項目/

工藝編

工藝名工藝標準施工要點圖片示例

號

稱

能大于1.6$,否則應(yīng)校（5）鋼管壓接后清理壓接K

直，校直后的接續(xù)管不邊和毛刺，凡鋅皮脫落者，不

得-行裂紋。論是否裸露于外，皆涂以富鋅

（6）握著強度不小漆；對清除鋼芯上防腐劑的鋼

于設(shè)計使用拉斷力的管，壓后應(yīng)將管口及裸露于鋁

95%線外的鋼芯上都涂以富鋅漆，

以防生銹。鋁管壓后的飛邊、

毛刺應(yīng)鏗平并用0號砂紙磨

光。用精度不低于o.02mm并

檢定合格的游標卡尺測量壓

后尺寸。

項目/

工藝編

工藝名工藝標準施工要點圖片示例

號

稱

(6)壓接完成檢查合格后，

打上操作者的鋼印

(1)補修管或預(yù)絞

(1)補修管必須能全部包裹

絲型號應(yīng)符合圖紙要

損傷區(qū)，并使損傷區(qū)位于管中

求。

心位置。

(2)根據(jù)導(dǎo)線的損

0202010導(dǎo)線補(2)補修管壓后的飛邊、毛

傷程度，按規(guī)程選用補

205修刺應(yīng)理平，并用0號砂紙磨

修管或預(yù)紋絲。

光。

(3)補修管不允許

(3)預(yù)紋絲纏繞要保證兩端

有毛刺或硬傷等缺陷，

整齊，纏繞時保持原預(yù)線形狀

其長度應(yīng)能包裹導(dǎo)線

項目/

工藝編

工藝名工藝標準施工要點圖片示例

號

稱

損傷的面積。

(4)補修管壓后應(yīng)

平直，光滑。

(5)預(yù)絞絲的長度

應(yīng)能包裹導(dǎo)線損傷的

面積，纏繞長度最短不

應(yīng)小于3個節(jié)距

項目/

工藝編

工藝名工藝標準施工要點圖片示例

號

稱

(1)地線耐張管型(1)割線印記準確，斷口整

號應(yīng)符合設(shè)計要求。齊9

(2)地線的連接部(2)壓接管清洗干凈。

分不得有線股絞制不(3)施壓時，液壓機兩側(cè)管、

地線耐良、斷股、缺股等缺陷，線要順直，壓后接續(xù)管棱角順

0202010

張管壓連接后管口附近不得直。有明顯彎曲時應(yīng)校直，校

206

接力.明顯的松股現(xiàn)象。直后的壓接管如布.裂紋應(yīng)切

(3)熱鍍鋅鋼件，斷重接。

鍍鋅完好不得有掉鋅(4)鋼管壓接后清理壓接飛

皮現(xiàn)象，邊和毛刺，凡鋅皮脫落者，不

(4)耐張管樂后應(yīng)論是否裸露于外，皆涂以富鋅

項目/

工藝編

工藝名工藝標準施工要點圖片示例

號

稱

平直光滑。壓后對邊距漆；對清除鋼芯上防腐劑的鋼

最大值不應(yīng)超過推薦管，壓后應(yīng)將管口及裸露于鋁

值尺寸。壓后彎曲度不線外的鋼芯上都涂以富鋅漆，

能大于1.6%,否則應(yīng)校以防生銹。用精度不低于

直，校直后的耐張竹不0.02mm并檢定合格的游標卡

得仃裂紋。尺測量壓后尺寸。

(5)握著強度不小(5)壓接完成檢查合格后，

于設(shè)計使用拉斷力的打上操作者的鋼印

95%

項目/

工藝編

工藝名工藝標準施工要點圖片示例

號

稱

(1)地線接續(xù)管型(1)割線印記準確，斷口整

號應(yīng)符合設(shè)計要求。齊9

(2)地線的連接部(2)當使用對穿管時，應(yīng)在

分不得有線股絞制不線上畫出1/2管長的印記，穿

地線接良、斷股、缺股等缺陷，管后確保印記與管口吻合。

0202010

續(xù)管壓連接后管口附近不得(3)壓接管清洗干凈。

207

接力.明顯的松股現(xiàn)象。(4)施壓時，液壓機兩側(cè)管、

(3)熱鍍鋅鋼件，線要抬平扶正，壓后接續(xù)管棱

鍍鋅完好不得有掉鋅角順直。有明顯彎曲時應(yīng)校

皮現(xiàn)象，直，校宜后的壓接管如仃裂紋

(4)接續(xù)管樂后應(yīng)應(yīng)切斷重接。

項目/

工藝編

工藝名工藝標準施工要點圖片示例

號

稱

平直光滑，壓后對邊距（5）鋼管壓接后清理壓接K

最大值不應(yīng)超過推薦邊和毛刺，凡鋅皮脫落者，不

值尺寸。壓后彎曲度不論是否裸露于外，皆涂以富鋅

能大于1.6%,否則應(yīng)校漆；對清除鋼芯上防腐劑的鋼

直，校宜后的接續(xù)管不管，壓后應(yīng)將管口及裸露于鋁

得仃裂紋。線外的鋼芯上都涂以富鋅漆，

（5）握著強度不小以防生銹。用精度不低于

于設(shè)計使用拉斷力的0.02mm并檢定合格的游標卡

95%尺測量壓后尺寸。

（6）壓接完成檢查合格后，

打上操作者的鋼印

項目/

工藝編

工藝名工藝標準施工要點圖片示例

號

稱

(1)地線懸垂串上(1)核杏所畫印記在放線滑

的各種螺栓、穿釘及彈車中心，并保證金具串垂直地

簧銷子,除有固定的穿平面。

向外，其余穿向應(yīng)統(tǒng)(2)如需纏繞鋁包帶、預(yù)絞

接地型

O絲護線條時，鋁包帶、預(yù)紋絲

0202010地線懸

(2)各種類型的鋁護線條中心與卬記重合，以保

702垂金具

質(zhì)絞線，安裝線夾時應(yīng)證線夾位置準確。鋁包帶順外

串安裝

按設(shè)計規(guī)定在鋁股外層絞股絞制方向纏繞，纏繞緊工

纏繞鋁包帶或預(yù)紋絲密，露出線夾W10mm,端頭應(yīng)Mai

護線條。壓在線夾內(nèi),如用護線條，兩

(3)懸垂線夾安裝端應(yīng)整齊。

項目/

工藝編

工藝名工藝標準施工要點圖片示例

號

稱

后，懸垂串應(yīng)垂直地平（3）線夾螺栓安裝后兩邊露

面?？蹜?yīng)一致，并達到扭矩要求。

（4）接地引線全線（4）各種螺栓、銷釘穿向符

安裝位置要統(tǒng)一，接地合要求，金具上所用閉門銷的

引線應(yīng)順暢、美觀直徑必須與孔徑相匹配，且彈1

力適度。

（5）安裝附件所用工器具應(yīng)

采取防損傷地線的措施。

（6）附件安裝及地線弧垂調(diào)

整后，如金具小傾斜超差應(yīng)及_&一

時進行調(diào)整Q

項目/

工藝編

工藝名工藝標準施工要點圖片示例

號

稱

(7)接地線應(yīng)自然、順暢、

美觀，并溝線夾方向不得偏

扭，或垂直或水平，螺栓緊固

應(yīng)達到扭矩要求

(1)地線金具串上

的各種螺栓和穿釘，除

接地型各種螺栓、銷釘穿向符合要

有固定的穿向外，其余

0202010地線耐求，金具上所用的閉口銷的宜

穿向應(yīng)統(tǒng)一。

802張金具徑必須與孔徑相匹配，且彈力

(2)接地引線全線

串安裝適度

安裝位置要統(tǒng)一，接地

引線應(yīng)順暢、美觀

項目/

工藝編

工藝名工藝標準施工要點圖片示例

號

稱

（結(jié)構(gòu)面）應(yīng)垂直于引（4）耐張線夾引流連板的光

流線也潔面必須與引流線夾連板的

（5）引流線安裝光潔面接觸，接觸面要清洗干

后，檢杳引流線弧垂及凈，均勻涂抹一層電力復(fù)合

引流線與塔身的最小脂。螺論穿向應(yīng)符合要求，緊1

間隙，應(yīng)符合要求。固應(yīng)達到扭矩要求。

（6）如采用引流線（5）引流線安裝完畢后應(yīng)檢

專用的懸垂線夾，其結(jié)杳電氣間隙是否符合設(shè)計要

構(gòu)面應(yīng)垂直于引流線求。

束（6）引流線引流板的朝向應(yīng)

滿足使導(dǎo)線的盤曲方向與安

項目/

工藝編

工藝名工藝標準施工要點圖片示例

號

稱

裝后的引流線彎曲方向一致

(1)防振錘要無銹蝕、無污

(1)防振錘安裝距

物，錘頭與掛板應(yīng)成一平面。

離要符合設(shè)計要求。

(2)防振錘在線上應(yīng)自然下

(2)地線防振錘應(yīng)

垂，錘頭與線應(yīng)平行，并與地

地線防與地平面垂直，其安裝

0202011面垂直。gj-

震錘安距離允許偏差W士

002(3)如需纏繞鋁包帶時，鋁

裝24mm°

包帶順外層線股絞制方向纏

(3)防振錘分大小

繞，纏繞緊密，露出線央W

頭時，大小頭及螺栓的

10mm,端頭應(yīng)壓在線夾內(nèi)。

穿向應(yīng)符合圖紙耍求

(4)安裝距離應(yīng)符合設(shè)計規(guī)

項目/

工藝編

工藝名工藝標準施工要點圖片示例

號

稱

定，螺栓緊冏力應(yīng)達到扭矩要

求9

(5)防振錘分大小頭時,朝

向和螺栓穿向應(yīng)按要求統(tǒng)一

(1)防振錘安裝距(1)防振錘要無銹蝕、無污

離要符合設(shè)計要求。物。

預(yù)絞式(2)地線防振錘應(yīng)(2)防振錘在線上應(yīng)自然下

0202011

防震錘與地平面垂直，并加裝垂，錘頭與線應(yīng)平行，并與地

003

安裝預(yù)紋絲，其安裝距離允面垂直。

許偏差S±24mm。(3)纏繞預(yù)絞絲時應(yīng)保證兩

(3)防振錘分大小端整齊，并保持原預(yù)紋形狀，

項目/

工藝編

工藝名工藝標準施工要點圖片示例

號

稱

頭時.，大小頭及螺栓的預(yù)紋絲纏繞導(dǎo)線時應(yīng)采取防

穿向應(yīng)符合圖紙要求護措施防止預(yù)紋絲頭在纏繞

過程中磕碰損傷導(dǎo)線。

（4）安裝距離應(yīng)符合設(shè)計規(guī)

定，螺栓緊固力應(yīng)達到扭矩要

求。

（5）防振錘分大小頭時，朝

向和螺栓穿向應(yīng)按要求統(tǒng)一

項目/

工藝編

工藝名工藝標準施工要點圖片示例

號

稱

<1）金具串上的各（1）核杏所畫印記在放線滑

種螺栓、穿釘，除有固車中心，并保證金具串垂直地

定的穿向外，其余穿向平面。

應(yīng)統(tǒng)一。（2）護線條中心應(yīng)與印記值

0PGW（2）懸垂線夾安裝合，護線條纏繞應(yīng)保證兩端整

0202011

懸垂中后，應(yīng)垂直地平面。連齊，并保持原預(yù)絞形狀。

401

安裝續(xù)上、下山坡處桿塔上（3）各種螺栓、銷釘穿向符

的懸垂線夾的安裝位合要求，金具上所用閉口銷的

置應(yīng)符合規(guī)定。宜徑必須與孔徑相匹配，且彈

（3）接地引線全線力適度。

安裝位置要統(tǒng)一，接地⑷附件安裝及安裝弧垂

項目/

工藝編

工藝名工藝標準施工要點圖片示例

號

稱

引線應(yīng)順暢、美觀調(diào)整后，如金具串傾斜超差應(yīng)