燃油泵房設(shè)備及管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書

燃油泵房設(shè)備及管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書中國(guó)能源建設(shè)集團(tuán)安徽電力建設(shè)第二工程公司平山項(xiàng)目部第4頁共19頁編制目的指導(dǎo)安徽淮北平山電廠一期工程#2標(biāo)段燃油泵房設(shè)備及管道的安裝工作。適用范圍適用于安徽淮北平山電廠一期工程#2標(biāo)段燃油泵房設(shè)備及管道的安裝。編制依據(jù)3.1.安徽淮北平山電廠一期工程#2標(biāo)段《施工組織設(shè)計(jì)》3.2.安徽省電力設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的燃油泵房設(shè)備管道圖紙3.3.《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第2部分:鍋爐機(jī)組》(DL5190.2-2012)3.4.《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第5部分:管道及系統(tǒng)》(DL5190.5-2012)3.5.《電力建設(shè)安全工作規(guī)程第1部分：火力發(fā)電廠》（DLT5009.1-2002）3.6.《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》（DL/T869-2012）3.7.《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程第7部分：焊接》（DL/T5210.7-2010）3.8.《火力發(fā)電工程工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》實(shí)施指南（2013版）3.9.《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程第2部分：鍋爐機(jī)組》（DL/T5210.2-2009）3.10.《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第2部分：鍋爐機(jī)組》（DL5190.2-2012）作業(yè)項(xiàng)目概述工作內(nèi)容介紹安徽淮北平山電廠一期工程鍋爐采用上海鍋爐（集團(tuán)）股份有限公司生產(chǎn)的超超臨界塔式鍋爐。燃油泵房設(shè)備包括3臺(tái)供油泵與3臺(tái)供油泵濾油器，2臺(tái)卸油泵與2臺(tái)卸油泵濾油器，1臺(tái)污水泵，1臺(tái)污油泵，1臺(tái)油水分離器。燃油泵房管道包括輕油罐區(qū)燃油管道、污油處理設(shè)備管道、輕油泵房燃油設(shè)備管道、輕油卸油設(shè)施及管道。主要設(shè)備清單一覽表設(shè)備及規(guī)范設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量供油泵65AY50×11臺(tái)3供油泵濾油器SDGLQ-30T-100K臺(tái)3卸油泵NSNH440-52臺(tái)2卸油泵濾油器SDGLQ-30T-36K臺(tái)2污水泵50WFB-B臺(tái)1污油泵NSNH80-46臺(tái)1油水分離器LYSF-5臺(tái)1污油池長(zhǎng)5000×寬4000×深2500座1管道主要工作量統(tǒng)計(jì)表序號(hào)使用方向物質(zhì)名稱規(guī)格及材質(zhì)數(shù)量備注1輕油罐區(qū)燃油管道無縫鋼管Φ219×62039m無縫鋼管Φ133×42061m無縫鋼管Φ108×420G61m無縫鋼管Φ89×420G60m無縫鋼管Φ89×4203m無縫鋼管Φ76×3.52026m無縫鋼管Φ57×320185m無縫鋼管Φ38×2.5209m無縫鋼管Φ32×2.52050m無縫鋼管Φ25×22050m無縫鋼管Φ18×2205m閥門合計(jì)100套2污油處理設(shè)備管道無縫鋼管Φ89×42023.9m無縫鋼管Φ76×3.5203.2m無縫鋼管Φ57×320200m無縫鋼管Φ38×2.52012.3m無縫鋼管Φ32×2.52010m無縫鋼管Φ25×22014m閥門合計(jì)13套設(shè)備的清點(diǎn)、編號(hào)和準(zhǔn)備根據(jù)供貨清單、裝箱單和圖紙對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面清點(diǎn)，注意檢查表面有無裂紋、撞傷、變形、砂眼等缺陷。設(shè)備的編號(hào)要規(guī)范，清晰，容易辨識(shí)。清點(diǎn)編號(hào)內(nèi)容包括材質(zhì)、型號(hào)、規(guī)格，其中材質(zhì)必須標(biāo)出。根據(jù)圖紙對(duì)照到現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備，主要對(duì)照型號(hào)和發(fā)貨號(hào)，特別是一些管道附件和閥門。設(shè)備堆放應(yīng)整齊、合理、不會(huì)使設(shè)備產(chǎn)生變形，按系統(tǒng)分類堆放；設(shè)備清點(diǎn)后，應(yīng)蓋好木箱上蓋，對(duì)于電動(dòng)和易腐蝕設(shè)備應(yīng)加蓋雨布或放入倉(cāng)庫，以防雨淋和丟失。設(shè)備如有缺陷或缺件，應(yīng)及時(shí)報(bào)告主管技術(shù)員?；A(chǔ)檢查、畫線基礎(chǔ)劃線檢查。以泵房建筑基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，校核各基礎(chǔ)的相對(duì)標(biāo)高。劃出地腳螺栓孔中心線。根據(jù)圖紙鏟制基礎(chǔ)。應(yīng)符合下列要求：1基礎(chǔ)表面無裂紋、蜂窩、漏筋現(xiàn)象2縱橫中心線誤差在±10以內(nèi)3標(biāo)高偏差在±10以內(nèi)4相對(duì)標(biāo)高偏差在±5以內(nèi)5地腳螺栓孔偏差在±3以內(nèi)6地腳螺栓垂直度偏差為螺栓長(zhǎng)度的1%以內(nèi)，且不大于10mm7墊鐵縱橫方向水平，與基礎(chǔ)的接觸面積大于75%，兩組墊鐵的間距不得超過500mm,地腳螺栓旁至少有一組墊鐵，每組墊鐵應(yīng)用兩塊平墊鐵和一對(duì)斜墊鐵，較厚的應(yīng)放在下層，墊鐵伸出基框兩端均勻，放置整齊。斜墊鐵的傾斜度為1:15。設(shè)備倒運(yùn)和吊裝設(shè)備、管道及閥門可以用25t汽車運(yùn)輸，起吊設(shè)備時(shí)要注意吊點(diǎn)的選擇，防止鋼絲繩對(duì)設(shè)備造成傷害，運(yùn)輸時(shí)要捆扎牢固；管道安裝時(shí)，應(yīng)用鏈條葫蘆將管道倒移至安裝位置，使用鏈條葫蘆起吊管件時(shí)，不得將葫蘆鉤子直接捆在管件上，應(yīng)使用鋼絲繩繞空轉(zhuǎn)綁住管件，選擇鋼絲繩時(shí)應(yīng)合理，避免用粗鋼絲繩捆綁細(xì)管件。供油泵、卸油泵、污油泵、污水泵、油水分離器、濾油器安裝供油泵、卸油泵、污油泵、污水泵、油水分離器安裝先對(duì)設(shè)備進(jìn)行外觀檢查，準(zhǔn)備專用的工具。設(shè)備安裝。將供油泵、卸油泵、污油泵、及污水泵,油水分離器吊到基礎(chǔ)上，初找其縱橫中心線、水平度及標(biāo)高，確認(rèn)無誤后進(jìn)行地腳螺栓孔一次澆灌。一次灌漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后，二次找正設(shè)備，設(shè)備的安裝應(yīng)符合下表要求：1軸中心標(biāo)高誤差±5mm2縱橫中心線誤差±10mm3軸水平度偏差≤0.10mm4二次灌漿高度符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求5聯(lián)軸器找正軸向、徑向偏差徑向不大于0.05m，水平不大于0.2/1000連軸節(jié)間距符合要求聯(lián)軸器（靠背輪）安裝應(yīng)符合下列規(guī)定聯(lián)軸器應(yīng)成對(duì)使用，不宜串用。裝配聯(lián)軸器時(shí)，不得放入墊片或沖打軸以取得緊力。兩半聯(lián)軸器找正，其圓周及端面允許偏差值應(yīng)符合規(guī)定。聯(lián)軸器之間的間隙應(yīng)符合規(guī)定。聯(lián)軸器均應(yīng)裝設(shè)保護(hù)罩，保護(hù)罩應(yīng)固定，美觀整齊便于拆卸。二次灌漿。設(shè)備安裝完畢，驗(yàn)收合格后二次灌漿。二次灌漿基礎(chǔ)面要清理干凈，并且澆灌達(dá)到設(shè)計(jì)高度供油泵卸油泵的濾油器安裝濾油器安裝前檢查清掃，濾網(wǎng)應(yīng)符合規(guī)定，并無破損和雜物。濾油器與油泵安裝時(shí)應(yīng)注意與之相連設(shè)備的安裝。管道安裝管子安裝前必須進(jìn)行管內(nèi)檢查，清除內(nèi)部雜物。法蘭密封面應(yīng)光潔，不得有徑向溝槽，且不得有氣孔、裂紋、毛刺或其他降低強(qiáng)度和連接可靠性方面的缺陷。對(duì)油系統(tǒng)所有管子進(jìn)行酸洗，徹底清除管道內(nèi)的氧化皮層和其他雜質(zhì)。酸洗過程如下：酸洗。組合好管子放在酸洗架子上，連同架子一起放入酸洗槽，保證全部浸入酸液中，浸泡時(shí)間一般在5h，不得超過9h，直到銹蝕全部脫落為止。漂洗。將酸洗后的管子放入清水中進(jìn)行漂洗，再用帶壓力的水進(jìn)行沖洗，直至沖出水PH值大于6。鈍化。將漂洗后的管子投入鈍化液中，浸泡6h，用試紙檢查其PH值控制在9~10間。漂洗。將鈍化好的管子投入清水中進(jìn)行漂洗，洗凈后檢查管子表面形成銀灰色鈍化膜。封堵。將鈍化后的管子自然風(fēng)干或用壓縮機(jī)吹干，然后將管口封存。參加酸洗的人員必須學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程，熟悉酸洗藥品的性能及燒傷急救方法，參加酸洗人員應(yīng)配戴專用標(biāo)識(shí)，與酸洗無關(guān)人員清出酸洗現(xiàn)場(chǎng)。酸洗現(xiàn)場(chǎng)必備消防設(shè)備，消防管保持暢通。酸洗現(xiàn)場(chǎng)要連接一路安全水源作為沖洗水。酸洗時(shí)禁止進(jìn)行明火作業(yè)。直接接觸化學(xué)藥品的人員應(yīng)穿防護(hù)服、膠鞋、帶膠皮圍裙、橡膠手套、口罩和防護(hù)眼鏡或防毒面具以防酸、堿液飛濺燒傷。酸洗過程中應(yīng)有人員值班，隨時(shí)消除設(shè)備缺陷。酸洗過程中備有防酸堿燒傷急救藥品。酸洗完畢，將酸洗廢液中和后排入排水槽，通過正式系統(tǒng)排入廢水池。與管道連接的設(shè)備找正合格、固定完畢。按照?qǐng)D紙對(duì)照相應(yīng)的管件進(jìn)行拋錨，利用支吊架對(duì)管子進(jìn)行固定，沒有支吊架的可用鋼絲繩和鏈條葫蘆進(jìn)行固定和調(diào)整。管件的坡口及內(nèi)外壁10～15mm范圍內(nèi)的油漆、污垢和鐵銹等，在對(duì)口前應(yīng)清除干凈。管道對(duì)口的坡度方向，坡口型式及對(duì)口間隙應(yīng)符合圖紙要求。管道與燃油設(shè)備對(duì)接時(shí)不得強(qiáng)力對(duì)口，以防設(shè)備承受附加應(yīng)力，不得將焊渣、熔渣及其它雜物等落進(jìn)設(shè)備內(nèi)。管道的焊接應(yīng)符合焊接技術(shù)要求。管子端口的封閉物在對(duì)口前方可打開，安裝工作如有間斷，應(yīng)及時(shí)封閉管口。閥門安裝對(duì)閥門按照1.5倍設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，確保合格。閥門安裝前應(yīng)清理干凈，保持關(guān)閉狀態(tài)。安裝和搬運(yùn)閥門時(shí)不得以手輪作為起吊點(diǎn)，且不得隨意轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，仔細(xì)核對(duì)閥門型號(hào)，并按閥門上的介質(zhì)流向確定其安裝方向。所有閥門應(yīng)自然連接，不得強(qiáng)力對(duì)接或承受外加重力負(fù)荷，連接法蘭的螺栓緊力應(yīng)均勻，以防止由于附加應(yīng)力而損壞閥門。法蘭連接時(shí)應(yīng)保持法蘭間的平行，其偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5‰,且不得大于2mm。法蘭平面應(yīng)與軸線相垂直，平焊法蘭內(nèi)側(cè)角焊縫不得漏焊，且焊后應(yīng)清除氧化物等雜質(zhì)。閥門的安裝應(yīng)要考慮手輪的方向便于操作、維護(hù)和拆卸。支吊架安裝根據(jù)管道圖紙，確認(rèn)管道的走向和具體位置。嚴(yán)格按照?qǐng)D紙編號(hào)施工，不得錯(cuò)用、代用。支吊架應(yīng)及時(shí)安裝，原則上在管道臨拋前，支吊架根部及連接部件應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求預(yù)先安裝，焊接應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求焊接。支吊架安裝前應(yīng)劃線，復(fù)核后方可安裝，點(diǎn)焊好的支吊架應(yīng)及時(shí)焊接，焊接完畢后方可承力。支吊架的調(diào)節(jié)螺紋部位，安裝前應(yīng)保持潤(rùn)滑。各連接處的螺桿必須帶滿、帶緊，鎖緊螺母應(yīng)鎖緊。使用臨時(shí)支吊架時(shí)，應(yīng)做好明顯的標(biāo)記，不得與正式支吊架沖突，管線安裝完畢，及時(shí)拆除。注意：切不可以鐵絲作為管件的臨時(shí)懸吊。隨著管線的安裝，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支吊架的固定及調(diào)整工作，支吊架位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)平整、牢固，并與管子接觸良好。管線安裝完畢，應(yīng)逐一核對(duì)支吊架型式、材質(zhì)及位置的正確性。水壓試驗(yàn)水壓實(shí)驗(yàn)前，必須做到管道系統(tǒng)安裝完畢，并符合設(shè)計(jì)要求；所有管道敞口處加臨時(shí)堵板；環(huán)境溫度不得低于5℃。按1.5倍管道設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)。供油泵出口側(cè)管道、回油管道設(shè)計(jì)壓力為6.0MPa；卸油管道、污油管道、凈油管道、油罐至供油泵進(jìn)口管道、設(shè)計(jì)壓力為1.0MPa。利用工業(yè)水上水，檢查閥門符合要求。啟動(dòng)升壓泵進(jìn)行升壓，當(dāng)壓力達(dá)到額定壓力的0.05倍時(shí)即時(shí)，對(duì)管道進(jìn)行初次檢查。當(dāng)達(dá)到額定壓力時(shí)，對(duì)所有管接頭和連接處進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無滲水和泄漏痕跡的時(shí)候繼續(xù)升壓。當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力后，保持10min，然后降至設(shè)計(jì)壓力。對(duì)所有接頭和連接處進(jìn)行全面檢查。整個(gè)管路系統(tǒng)除了閥門填料局部地方外，均不得有滲水和泄漏的痕跡，且目測(cè)不變形。在管道系統(tǒng)試驗(yàn)中，如發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)降壓消除缺陷后再進(jìn)行試驗(yàn)，嚴(yán)禁帶壓修理。如未發(fā)現(xiàn)泄漏，則證明水壓試驗(yàn)合格，放水。結(jié)束試驗(yàn)后，及時(shí)填寫簽證單，并及時(shí)做好封堵。分部試運(yùn)鍋爐首次點(diǎn)火前燃油系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行全系統(tǒng)油循環(huán)通油試驗(yàn)。油泵的分部試運(yùn)工作可結(jié)合一起進(jìn)行。分部試運(yùn)應(yīng)具備以下條件：試運(yùn)油泵安裝結(jié)束且驗(yàn)收合格。二次灌漿混凝土的強(qiáng)度等級(jí)已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)。燃油泵房所有管道安裝完畢，具備試運(yùn)條件。潤(rùn)滑劑添加完畢，符合質(zhì)量要求。試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)條件滿足油泵試運(yùn)要求。分部試運(yùn)前應(yīng)進(jìn)行下列檢查：檢查泵及管道系統(tǒng)中無雜物。地腳螺栓和連接螺栓不得有松動(dòng)現(xiàn)象。裸露部分應(yīng)該設(shè)有護(hù)罩或圍欄。冷卻水量充足。機(jī)械設(shè)備啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)注意下列安全事項(xiàng)：聯(lián)軸器應(yīng)全部安裝完畢。首次啟動(dòng)時(shí)，當(dāng)達(dá)到全速后即用事故按鈕停下，觀察軸承和轉(zhuǎn)動(dòng)部分，確認(rèn)無異?？烧絾?dòng)。油泵試運(yùn)時(shí)間應(yīng)符合規(guī)定，連續(xù)運(yùn)行時(shí)間為4h~8h。分部試運(yùn)指標(biāo)軸承及轉(zhuǎn)動(dòng)部分無異常。軸承工作溫度穩(wěn)定，振動(dòng)符合要求。無漏油現(xiàn)象。分部試運(yùn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)辦理分部試運(yùn)簽證工藝質(zhì)量及計(jì)量要求燃油泵房設(shè)備管與道質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見附錄一和附錄二。質(zhì)量計(jì)劃見下表工程編號(hào)工程名稱驗(yàn)收單位質(zhì)量驗(yàn)收表編號(hào)單位工程分部工程分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批施工單位監(jiān)理單位設(shè)計(jì)單位制造單位建設(shè)單位04鍋爐燃油設(shè)備及管道安裝√√02供油設(shè)備及管道安裝√√√02燃油管道√√01燃油管道安裝√√表4.7.12過程質(zhì)量控制必須進(jìn)行施工技術(shù)交底，確保每位員工熟知工藝流程、質(zhì)量要求等各項(xiàng)內(nèi)容。嚴(yán)格按照本作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝進(jìn)行操作，如需更改應(yīng)經(jīng)技術(shù)人員同意并經(jīng)審批，不得自行更改。保證管道內(nèi)部清潔度，管口吹掃后應(yīng)及時(shí)封閉；對(duì)口前管道內(nèi)部應(yīng)清潔、無雜物；坡口及坡口內(nèi)外10～15mm范圍內(nèi)應(yīng)打磨露出金屬光澤，檢查其無裂紋，夾層等缺陷。管子對(duì)口時(shí)應(yīng)平直，焊接角變形在距離接口中心200mm處測(cè)量，其偏差應(yīng)不大于2mm。如右圖所示。支吊架位置正確，尺寸符合圖紙要求。不合格項(xiàng)按《不合格品控制程序》處理。實(shí)行規(guī)范化作業(yè)，工程每進(jìn)行一步，必須進(jìn)行相應(yīng)一級(jí)的驗(yàn)收。計(jì)量要求計(jì)量器具的使用特性應(yīng)滿足測(cè)量過程的計(jì)量要求。燃油泵房管道安裝測(cè)量過程控制計(jì)劃見附錄四。燃油泵房管道安裝測(cè)量參數(shù)、計(jì)量要求轉(zhuǎn)換及能力分析見附錄五。潔凈化安裝要求燃油泵房設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，設(shè)備代保管單位應(yīng)設(shè)專職人員對(duì)設(shè)備和部件的防銹蝕涂層以及管端、孔口密封等狀況進(jìn)行驗(yàn)收。燃油泵房裸件供貨設(shè)備的堆放及組合場(chǎng)地應(yīng)保持清潔，不應(yīng)直接存放于泥土或石子上，應(yīng)存放于道木或型鋼上，宜水平存放。燃油泵房管道焊接時(shí)應(yīng)采取防風(fēng)措施。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持清潔、整齊，每日施工完畢應(yīng)做到工完料盡場(chǎng)地清。對(duì)設(shè)備和部件的情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即通知監(jiān)理、廠方代共同進(jìn)行分析處理。質(zhì)量記錄施工前應(yīng)按規(guī)定對(duì)測(cè)量設(shè)備進(jìn)行計(jì)量確認(rèn)施工技術(shù)交底記錄施工技術(shù)記錄質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定記錄工程照片、工程錄像記錄工程資料收集（重要文件、工程聯(lián)系單、制造廠的產(chǎn)品質(zhì)保文件、到貨檢驗(yàn)文件等）。安全管理、文明施工及環(huán)境保護(hù)危險(xiǎn)源分析與評(píng)價(jià)危險(xiǎn)源：燃油泵房設(shè)備及管道設(shè)備運(yùn)輸、吊裝、安裝

產(chǎn)生后果：起重傷害、機(jī)械設(shè)備事故、高處墜落、高處落物

預(yù)防方法：起重指揮時(shí)注意力應(yīng)高度集中，應(yīng)根據(jù)起吊物件的長(zhǎng)度、重量及吊裝位置等選擇吊裝機(jī)械及器具并設(shè)置隔離欄，無關(guān)人員不得進(jìn)入起吊范圍。起吊件應(yīng)綁牢且鋼絲繩必須在管段上打空轉(zhuǎn)，直管段必須要有止擋塊或止擋設(shè)施。吊鉤鋼絲繩應(yīng)保持垂直，嚴(yán)禁偏拉斜吊，吊物未固定時(shí)嚴(yán)禁松鉤。選擇鋼絲繩應(yīng)合適，避免粗鋼絲繩捆綁細(xì)管子，禁止所吊重物超過鋼絲繩的許用拉力。嚴(yán)禁用鐵絲代替鋼絲繩懸吊管件。鋼絲繩應(yīng)防止打結(jié)或扭曲，管道組件臨拋時(shí)應(yīng)注意對(duì)鋼絲繩的保護(hù)。鋼絲繩嚴(yán)禁與任何帶電體接觸。鏈條葫蘆使用前，應(yīng)檢查吊鉤、鏈條等是否良好，傳動(dòng)及剎車裝置是否良好，并應(yīng)做試驗(yàn)。吊鉤、鏈輪、倒卡等有變形時(shí)，嚴(yán)禁使用。鏈條葫蘆的起重鏈不得打扭，并且不得拆成單股使用。吊起的重物如需在空中停留較長(zhǎng)時(shí)間，應(yīng)將手拉鏈拴在起重鏈上，并在重物上加設(shè)保險(xiǎn)繩。進(jìn)入施工區(qū)域，必須正確帶好安全帶，安全帶系在上方牢固可靠處，扣好保險(xiǎn)鉤。水平活動(dòng)在以垂直線為中心的1.5m半徑范圍內(nèi)的作業(yè)，必須使用速差自控器，做好兩道安全保護(hù)。人員不得在吊物下方停留。高處作業(yè)點(diǎn)的平臺(tái)、腳手架上不得堆放雜物，施工零星用料工器具應(yīng)放置牢固可靠。腳手架的荷載不得超過270kg/m2。搭設(shè)好的腳手架應(yīng)經(jīng)施工部門及使用單位驗(yàn)收合格并掛牌后方可交付使用。使用中應(yīng)定期檢查和維護(hù)。危險(xiǎn)源：焊接及使用氧氣、乙炔切割

產(chǎn)生后果：火星飛濺及燃燒爆炸

預(yù)防方法：焊接或切割時(shí)，在工作地點(diǎn)的下方設(shè)置可靠的擋火設(shè)施，防止火星飛濺、廢棄物下落。施工過程中隨時(shí)將焊條頭回收清理在焊條頭筒內(nèi)。施工現(xiàn)場(chǎng)的電焊機(jī)、氧、乙炔氣瓶籠應(yīng)放置在現(xiàn)場(chǎng)指定位置，保證數(shù)量充足，避免長(zhǎng)距離拖放皮帶。施工現(xiàn)場(chǎng)配置足夠的滅火器材，以及備好應(yīng)急水。動(dòng)火作業(yè)前清除施工區(qū)域周圍的易燃易爆物品，并做好防止火花飛濺的措施。動(dòng)火前應(yīng)辦理動(dòng)火工作票，在動(dòng)火工作票指定的工作范圍及工作時(shí)限內(nèi)動(dòng)火。危險(xiǎn)源：使用磨光機(jī)、電焊機(jī)、坡口機(jī)等電動(dòng)工器具

產(chǎn)生后果：產(chǎn)生觸電、飛濺、飛屑等傷害

預(yù)防方法：保護(hù)接地線或接零線連接正確、牢固。電纜或軟線完好、插頭完好。開關(guān)動(dòng)作正常、靈活、無缺損。電氣保護(hù)裝置、漏電保護(hù)器、機(jī)械防護(hù)裝置完好。施工中，所有配電箱保證數(shù)量充足且固定放置。所有移動(dòng)電源盤均實(shí)行一機(jī)一閘保護(hù)，移動(dòng)電源盤在進(jìn)出線末端均采用防電線拉脫措施。加強(qiáng)對(duì)用電設(shè)施和電動(dòng)工具的檢查維護(hù)。電動(dòng)工具定期進(jìn)行檢測(cè)，并有檢測(cè)砂輪片有缺損或裂紋時(shí)嚴(yán)禁使用，嚴(yán)禁將切割片當(dāng)砂輪片使用。角向磨光機(jī)使用應(yīng)符合如下規(guī)定：作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡和防塵口罩。磨光機(jī)所用砂輪外緣的安全線速度不得小于80m/s。在切割作業(yè)時(shí)，砂輪不得傾斜。文明施工所有施工人員應(yīng)在本崗位范圍內(nèi)認(rèn)真履行職業(yè)安全衛(wèi)生及環(huán)境職責(zé)?，F(xiàn)場(chǎng)使用的工具箱統(tǒng)一編號(hào)、統(tǒng)一標(biāo)識(shí)、統(tǒng)一布置，施工班組不得隨意移動(dòng)。班組的施工廢料及時(shí)清理放入廢料箱，廢料要分類放置，做到工完料盡場(chǎng)地清。嚴(yán)格執(zhí)行工序交接驗(yàn)收制度，上道工序交給下道工序應(yīng)是干凈、清潔的作業(yè)面。所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的人員必須穿工作服，正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品，持證上崗。使用統(tǒng)一規(guī)范的氬氣瓶籠。氧、乙炔和氬氣皮管必須布置整齊有序、美觀。氧、乙炔管子在使用時(shí)多余的帶子應(yīng)圈起懸掛，不得亂放；所有的臨時(shí)電源線、電焊機(jī)二次線、氧、乙炔皮帶下班前必須收回。嚴(yán)格執(zhí)行安全施工用電的規(guī)定，不得亂插、亂接。三級(jí)電源盤的柜門要隨手關(guān)閉。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的鋼絲繩、卸扣的使用管理，不用的鋼絲繩及時(shí)收回，禁止亂放現(xiàn)象。施工過程中消除施工現(xiàn)場(chǎng)“四頭”即焊條頭、鐵絲頭、碎木頭、煙頭。施工中鋼絲繩的生根和走向不得損壞其它設(shè)備。環(huán)境保護(hù)環(huán)境因素：施工前搭設(shè)作業(yè)層腳手架和作業(yè)面平臺(tái)。

影響因素：影響文明施工。

管理方案：作業(yè)過程隨手清理多余的腳手管、扣件、腳手板、鐵絲等，作業(yè)完畢及時(shí)拆除腳手架和局部作業(yè)平臺(tái)，物件堆放整潔有序。環(huán)境因素：燃油系統(tǒng)安裝過程中產(chǎn)生廢料。

影響因素：影響文明施工。

管理方案：每環(huán)節(jié)作業(yè)完畢及時(shí)將廢料收集，分類放入垃圾箱。環(huán)境因素：管道坡口打磨。

影響因素：產(chǎn)生金屬碎屑，飄散空氣中被人吸入肺部后產(chǎn)生危害。

管理方案：施工人員戴上口罩和防護(hù)面具。綠色施工措施組織施工人員進(jìn)行綠色施工的學(xué)習(xí)，明確綠色施工節(jié)能減排的目的和要求。嚴(yán)格在施工過程中實(shí)行，不定期的檢查，對(duì)有浪費(fèi)、污染環(huán)境的施工行為應(yīng)教育學(xué)習(xí)，并限期整改。加強(qiáng)安全文明施工管理管理，對(duì)廢物廢料分類放置，綜合利用。焊條頭及時(shí)回收集中放置，要求現(xiàn)場(chǎng)施工做到“落手清”，施工垃圾及時(shí)清離現(xiàn)場(chǎng)并放在指定的存放位置。在施工過程中分階段進(jìn)行檢查，保證指定的措施能夠很好的執(zhí)行落實(shí)。強(qiáng)制性條文直埋燃油管道部位的防腐工作應(yīng)在管道經(jīng)1.5倍設(shè)計(jì)壓力水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行;管道經(jīng)驗(yàn)收后方可填埋。燃油系統(tǒng)擴(kuò)建或試運(yùn)期間的動(dòng)火作業(yè)必須編制安全措施并經(jīng)安全部門審核批準(zhǔn)。排油管嚴(yán)禁接入全廠排水系統(tǒng);排出口不得朝向設(shè)備或建筑物，不得隨意對(duì)地排放。燃油系統(tǒng)安裝結(jié)束后，所有管道必須經(jīng)水壓試驗(yàn)合格，并應(yīng)辦理簽證，水壓試驗(yàn)的壓力符合設(shè)計(jì)規(guī)定，無規(guī)定時(shí)按管道設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。防雷和防靜電設(shè)施按設(shè)計(jì)安裝、檢測(cè)試驗(yàn)完畢并經(jīng)驗(yàn)收合格。消防設(shè)施完善，消防道路暢通，消防系統(tǒng)經(jīng)試驗(yàn)合格并處于備用狀態(tài)。附錄附錄一燃油泵房設(shè)備安裝質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)附錄二燃油泵房管道安裝質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)附錄三油泵分部試運(yùn)安裝質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)附錄四燃油泵房設(shè)備管道安裝測(cè)量過程控制計(jì)劃附錄五燃油泵房設(shè)備管道安裝測(cè)量參數(shù)、計(jì)量要求轉(zhuǎn)換及能力分析表附錄一燃油泵房設(shè)備安裝質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)油泵安裝檢驗(yàn)指標(biāo)性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合格優(yōu)良泵體支腿接觸mm嚴(yán)密不翹曲局部間隙≤0.05外觀檢查無氣孔、裂紋、所加工面平整光潔；各道暢通泵體彎曲度符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定葉輪與軸配合葉輪軸封密封環(huán)幌度平衡盤瓢偏度密封襯環(huán)與泵殼間隙mm符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，無規(guī)定時(shí)0.02~0.05葉輪襯環(huán)與密封環(huán)徑向間隙主要mm符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，無規(guī)定時(shí)0.12~0.20軸承檢查無銹蝕，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，型號(hào)符號(hào)圖紙，間隙正確軸瓦檢查符合規(guī)定密封環(huán)軸向間隙主要符合規(guī)定膨脹間隙mm符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，無規(guī)定時(shí)0.25~0.35機(jī)械密封主要符合圖紙規(guī)定組裝整體檢查靈活、無卡澀雜音基礎(chǔ)檢查劃線及墊鐵地腳螺栓安裝符合規(guī)定縱橫中心線偏差mm±10軸中心標(biāo)高偏差mm±5軸水平度偏差mm符合規(guī)定聯(lián)軸節(jié)安裝符合規(guī)定過濾器安裝設(shè)備檢查無裂紋，內(nèi)部清潔，濾網(wǎng)密度符合圖紙規(guī)定，且平整無破損密封面、墊料、涂料密封面光潔，無銹蝕、溝痕；墊料、涂料符合設(shè)計(jì)規(guī)定空氣閥、污油閥安裝嚴(yán)密不漏，操作方便附錄二燃油泵房管道安裝質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)工序檢驗(yàn)指標(biāo)性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合格優(yōu)良管子及管道附件檢查管材主控符合設(shè)計(jì)管子外觀無裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、砂眼、分層，外表局部損傷深度≤10%管壁設(shè)計(jì)厚度合金鋼部件材質(zhì)主控?zé)o措用管子外徑、壁厚mm符合設(shè)計(jì)管子內(nèi)部清潔主控?zé)o塵土、銹皮、積水、金屬屑等雜物閥門檢驗(yàn)符合要求彎頭配制外觀質(zhì)量良好，表面無裂紋、分層現(xiàn)象，彎曲支吊架配制符合要求管道安裝管道布置規(guī)劃布局統(tǒng)籌規(guī)劃，布局合理管線走向走線短捷，整齊、美觀，不影響運(yùn)行通道和其他設(shè)備的操作與母管連接不同壓力的排污管不得接入同一母管，與母管連接角度符合設(shè)計(jì)要求熱膨脹補(bǔ)償應(yīng)滿足運(yùn)行要求支吊架布置布置合理，結(jié)構(gòu)牢固，不影響管系統(tǒng)熱膨脹閥門布置位置便于操作和檢修，閥門多個(gè)排列整齊、間隔均勻管子對(duì)口符合要求水平管彎曲度DN≤100mmmm≤1‰長(zhǎng)度，且≤20D