機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程

機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程1—1TOC\o"1—2"\h\z\u（五)平面磨床安全操作規(guī)程7(六）校正壓裝液壓機(jī)安全操作規(guī)程9HYPERLINK\l”_Toc271729306"(七）剪板機(jī)安全操作規(guī)程10HYPERLINK\l”_Toc271729307"（八)卷板機(jī)安全操作規(guī)程11（十一)折彎?rùn)C(jī)安全作規(guī)程13_Toc271729315”(十六）等離子切割機(jī)安全操作規(guī)程17HYPERLINK\l”_Toc271729316"（十七）砂輪機(jī)安全操作規(guī)程17_Toc271729319"（二十）調(diào)平機(jī)安全操作規(guī)程2021雙層爐排鍋爐操作規(guī)程20HYPERLINK\l”_Toc271729321"22機(jī)械加工通用安全操作規(guī)程22HYPERLINK\l”_Toc271729322"23公司內(nèi)機(jī)動(dòng)車(chē)安全操作規(guī)程2629電氣維修安全操作規(guī)程3231高壓配電柜安全操作規(guī)程36HYPERLINK\l”_Toc271729327”32氣瓶保管使用安全操作規(guī)程3742液壓機(jī)安全操作規(guī)程44_Toc271729332"44噴砂機(jī)安全操作規(guī)程:45_Toc271729336”48裁斷機(jī)安全操作規(guī)程48HYPERLINK\l”_Toc271729337"49浸漆工表面處理作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程48HYPERLINK\l”_Toc271729338"50洗滌工表面處理作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程49HYPERLINK\l”_Toc271729339”51磨床(平面、內(nèi)圓、外圓、曲軸磨床）安全操作規(guī)程50HYPERLINK\l”_Toc271729340”51金屬切削機(jī)床的一般規(guī)定5253木車(chē)工安全操作規(guī)程5653木圓鋸工安全操作規(guī)程56HYPERLINK\l”_Toc271729345”54木平刨工安全操作規(guī)程57HYPERLINK\l”_Toc271729346”55木壓刨工安全操作規(guī)程57HYPERLINK\l”_Toc271729347”56木鉆工安全操作規(guī)程58_Toc271729350”59木銑床工安全操作規(guī)程5960木磨光機(jī)工安全操作規(guī)程59HYPERLINK\l”_Toc271729352”61木自動(dòng)刨床工安全操作規(guī)程60HYPERLINK\l”_Toc271729353”62木磨刀機(jī)工安全操作規(guī)程60HYPERLINK\l”_Toc271729354”63熬膠工安全操作規(guī)程61_Toc271729356"65木料搬運(yùn)工安全操作規(guī)程62HYPERLINK\l”_Toc271729357"66拖拉機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程62_Toc271729360”69鎖口機(jī)安全操作規(guī)程64HYPERLINK\l”_Toc271729361"70銼鋸機(jī)安全操作規(guī)程65HYPERLINK\l”_Toc271729362"發(fā)電機(jī)安全操作規(guī)程66HYPERLINK\l”_Toc271729363"（四）防止貯罐泄漏十條規(guī)定67HYPERLINK\l”_Toc271729364"裁剪設(shè)備操作規(guī)程68木工機(jī)械安全操作規(guī)程69HYPERLINK\l”_Toc271729366"木工安全操作規(guī)程71壓刨機(jī)：72HYPERLINK\l”_Toc271729368”圓盤(pán)鋸：73HYPERLINK\l”_Toc271729369”平面創(chuàng)（手壓刨）74木料搬運(yùn)工安全操作規(guī)程77HYPERLINK\l”_Toc271729376"發(fā)電機(jī)安全操作規(guī)程78_Toc271729378”砂帶機(jī)的安全操作規(guī)程80_Toc271729380"柴油發(fā)電機(jī)安全操作規(guī)程81HYPERLINK\l”_Toc271729381”碎料機(jī)操作規(guī)程82HYPERLINK\l”_Toc271729382”裁斷機(jī)安全操作規(guī)程83套絲切管機(jī)安全操作規(guī)程84_Toc271729386"酸洗安全操作規(guī)程85電動(dòng)葫蘆安全操作規(guī)程85液體燃料烘爐操作規(guī)程87封邊機(jī)安全操作規(guī)程88排鉆安全操作規(guī)程88HYPERLINK\l”_Toc271729393"電梯安全操作規(guī)程89HYPERLINK\l”_Toc271729394”欏機(jī)安全操作規(guī)程90（一）車(chē)床安全操作規(guī)程1。

開(kāi)車(chē)前必須穿好工作服，扣好衣、袖，留長(zhǎng)發(fā)者，必須將長(zhǎng)發(fā)盤(pán)入工作帽內(nèi)，高速切削時(shí)，必須戴好防護(hù)眼鏡。2.

作業(yè)前，應(yīng)將工具、工件擺放整齊,清除任何妨礙設(shè)備運(yùn)行和作業(yè)活動(dòng)的雜物。3.

開(kāi)車(chē)前檢查機(jī)床傳動(dòng)部分及操作手柄是否正常和靈敏,再以低速空轉(zhuǎn)2~5分鐘,觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況，正常無(wú)誤后再作業(yè)。4。

裝卡大工件時(shí)，卡頭下必須墊上木板,以防工件掉下?lián)p壞設(shè)備或工件;工件卡緊,不得用錘或其它東西猛擊,以免損壞卡盤(pán).5。

車(chē)床在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止戴手套進(jìn)行操作和用破布棉紗擦拭工件上的油污、臟物、鐵屑，不得隔床傳遞物品。6。

進(jìn)行銼削、拋光、加注潤(rùn)滑油、冷卻劑時(shí)，必須注意身體各部分衣服、袖口的安全。7。

凡25mm以下的園孔,不準(zhǔn)用手直接伸入砂磨,須用木棒套上砂布打磨。8。

更換刀具、卡盤(pán)、裝卸工件及度量尺寸時(shí)，必須停車(chē)，并將刀架搖至適當(dāng)位置.不得用手剎車(chē)。9.

車(chē)削時(shí)，工件必須卡牢,坯件切削量不可太大、太深,以防飛屑傷人。10。研磨工件時(shí)，必須把握方向和力度,防止傷及手指及身體。11.攻絲或套絲時(shí)，必須用專(zhuān)用工具,不準(zhǔn)一手扶攻絲架、一手開(kāi)車(chē)。12。切大料時(shí)，應(yīng)留有足夠余量，卸下砸斷,以免切斷時(shí)掉下傷人或損壞機(jī)床。小料切斷時(shí),不準(zhǔn)用手接。13。車(chē)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁擺弄速度手柄，變速必須停車(chē)進(jìn)行，使其齒輪完全嚙合,并經(jīng)常注意運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如有意外，立即停車(chē)檢修.14。操作時(shí)，必須集中精力，不得做與加工無(wú)關(guān)的事，不得離開(kāi)車(chē)床.15.不得容許他人擅自操作車(chē)床.16。作業(yè)完畢,應(yīng)停止設(shè)備，將手柄擺至適當(dāng)位置，切斷電源。17。下班前，應(yīng)清理刀具、工具、工件并擺放整齊，清除切屑、雜物,作好機(jī)臺(tái)及周邊清潔工作。18.經(jīng)常保持機(jī)床各部清潔，附件完整及潤(rùn)滑適量.（二）銑床安全操作規(guī)程1。

。。.2。

.。。3。

開(kāi)車(chē)前檢查機(jī)床傳動(dòng)部分及操作手柄是否正常和靈敏，再以低速空轉(zhuǎn)3～5分鐘，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況，正常無(wú)誤后再作業(yè)。4.

銑削及加工尺寸不得超過(guò)銑床的加工能力。5。

分度頭蝸桿、蝸輪之間隙要保持正常，超過(guò)規(guī)定應(yīng)調(diào)整到適當(dāng)?shù)拈g隙。6。

裝卸工件時(shí),應(yīng)小心輕放,以防工件掉下?lián)p壞設(shè)備或工件;工件卡緊后，不得用錘或其它東西敲擊機(jī)床、刀具、夾具等,以免損壞。7.

銑削前先用手動(dòng)或點(diǎn)動(dòng)對(duì)刀試切無(wú)誤，再將工件離開(kāi)刀具15~20mm,收揀好工作臺(tái)的工具、量具后,再開(kāi)車(chē)，嚴(yán)禁吃刀開(kāi)車(chē)。8。

銑床在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止用破布。。。9。

進(jìn)行銑削時(shí)，必須注意身體各部分衣服、袖口的安全。10.

更換刀具、夾具、裝卸工件、度量尺寸、清掃鐵屑時(shí)，必須停車(chē)，并將刀架搖至適當(dāng)位置。11。

操作者應(yīng)經(jīng)常檢查各限位開(kāi)關(guān)的擋鐵螺絲是否松動(dòng)，注意機(jī)床的聲音。..12。

操作時(shí)。.。13.

拆裝立銑刀時(shí)，臺(tái)面須墊木板，禁止用手去托刀盤(pán)；14。

裝平銑刀時(shí)，使用扳手板螺母時(shí),要注意扳手開(kāi)口選用適當(dāng)，用力不可過(guò)猛，防止滑倒.15.

裝卸銑刀時(shí)，必須用棉紗把刀刃纏好，裝卸完后馬上將棉紗拿下。16。

用刀盤(pán)銑切工件時(shí)，刀盤(pán)、刀頭要牢靠,不許用單刀頭銑刀工作，一個(gè)刀盤(pán)上的刀頭不應(yīng)少于6個(gè)并應(yīng)吃刀均勻。17。

工作臺(tái)升降或移動(dòng)前，應(yīng)先將夾緊機(jī)構(gòu)松開(kāi)，并注意其走向與信號(hào)指示是否一致。工作臺(tái)和升隆臺(tái)不許同時(shí)運(yùn)動(dòng)。18。

。。。(三)鉆床安全操作規(guī)程1。

。.。2。

。.。3。

應(yīng)根據(jù)工件硬度和孔徑調(diào)節(jié)鉆頭轉(zhuǎn)速，硬質(zhì)材料和大孔徑鉆孔應(yīng)選用低鉆速；但不得在通電情況下調(diào)整轉(zhuǎn)速。4.

開(kāi)車(chē)前檢查鉆床傳動(dòng)部分及操作手柄是否正常和靈敏，調(diào)整轉(zhuǎn)速后，應(yīng)先用手盤(pán)動(dòng)試轉(zhuǎn)，保證齒輪完全嚙合后,再以低速空轉(zhuǎn)2～5分鐘，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況，正常無(wú)誤后才作業(yè)。5。

作業(yè)人員必須熟悉鉆床性能,不得超規(guī)定范圍鉆削。6。

應(yīng)根據(jù)孔徑選擇鉆頭，裝卸鉆頭時(shí)，必須使用錐形沖頭和卡鉆扳手，不得任意亂敲。7。

應(yīng)根據(jù)工件硬度和孔徑調(diào)節(jié)鉆頭進(jìn)刀量，硬質(zhì)材料和大孔徑鉆孔應(yīng)選用小進(jìn)刀量,以免損壞鉆頭和工件.8。

鉆孔作業(yè)中，不準(zhǔn)戴手套，不準(zhǔn)用手清除鐵屑,不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)的鉆頭下翻轉(zhuǎn)，卡壓或測(cè)量工作.手不準(zhǔn)觸摸旋轉(zhuǎn)部位。9。

工件下應(yīng)墊上墊板,防止鉆孔時(shí)，鉆頭觸及鉆臺(tái)。10.

工件鉆孔前應(yīng)放穩(wěn)、固定。大工件鉆孔時(shí),應(yīng)安放穩(wěn)妥;小工件鉆孔應(yīng)用壓板或鉗子固定；不得手拿工件直接鉆孔。11。

工件固定后，不得用錘或其它東西猛擊，以免損壞鉆床。12.

鉆床在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止用破布.。。13。

鉆硬件或大孔時(shí)，應(yīng)加冷卻劑,以防過(guò)熱損壞鉆頭、工件。14。

鉆孔將透時(shí)，應(yīng)減少鉆頭壓力和進(jìn)刀量.15.

操作時(shí)。。。發(fā)現(xiàn)鉆頭在卡具中打滑，應(yīng)立即停車(chē)提起主軸,便鉆頭離開(kāi)工件，夾緊后方能繼續(xù)使用.16。

不得。.。機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程（1-2）（五）平面磨床安全操作規(guī)程1.

開(kāi)車(chē)前必須穿好工作服，扣好衣、袖,留長(zhǎng)發(fā)者，必須將長(zhǎng)發(fā)盤(pán)入工作帽內(nèi)，不得系圍巾、戴手套操作機(jī)床。2.

作業(yè)前，應(yīng)將工具、卡具、工件擺放整齊，清除任何妨礙設(shè)備運(yùn)行和作業(yè)活動(dòng)的雜物。3。

作業(yè)前,應(yīng)檢查傳動(dòng)部分安全護(hù)罩是否完整、固定,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理.4。

開(kāi)車(chē)前檢查機(jī)床傳動(dòng)部分及操作手柄是否正常和靈敏，按維護(hù)保養(yǎng)要求加足各部潤(rùn)滑油。5.

作業(yè)前，應(yīng)按工件磨削長(zhǎng)度，調(diào)整好換向撞塊的位置,并固緊.6.

安裝砂輪必須進(jìn)行靜平衡，修正后應(yīng)再次平衡，砂輪修整器的金剛石必須尖銳,其尖點(diǎn)高度應(yīng)與砂輪中心線的水平面一致,禁止用磨鈍的金剛石修整砂輪，修整時(shí)，必須用冷卻液。7.

開(kāi)動(dòng)砂輪前，應(yīng)將液壓傳動(dòng)調(diào)整手柄放在“低速”位置,砂輪快速移動(dòng)手柄放在“后退"位置，以防碰撞。8。

啟動(dòng)磨床空轉(zhuǎn)3~5分鐘，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況,應(yīng)注意砂輪離開(kāi)工件3～5mm；確認(rèn)潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)暢通,各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常無(wú)誤后再進(jìn)行磨削作業(yè).9.

檢查工件、裝卸工件、處理機(jī)床故障要將砂輪退離工件后停車(chē)進(jìn)行.10.

不準(zhǔn)在工作面、工件、電磁盤(pán)上放置非加工物品,禁止在工作面、電磁盤(pán)上敲擊、校準(zhǔn)工件.11。

電磁卡盤(pán)和整流器應(yīng)在通電5分鐘后使用，卡盤(pán)吸附后上工件時(shí)，必須檢查其牢固后再磨削，吸附較高或較小的工件時(shí)，應(yīng)另加適當(dāng)高度的靠板，防止工件歪倒,造成事故。12.

砂輪接近工件時(shí)，不準(zhǔn)機(jī)動(dòng)進(jìn)給，砂輪未離開(kāi)工件時(shí),不準(zhǔn)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。13。

磨削進(jìn)給量應(yīng)由小漸大，不得突然增大，以防砂輪破裂。14。

磨削過(guò)程中，應(yīng)注意觀察各運(yùn)動(dòng)部位溫度、聲響等是否正常。濾油器、排油管等應(yīng)侵入油內(nèi)，防止油壓系統(tǒng)內(nèi)有空氣進(jìn)入,油缸內(nèi)進(jìn)入空氣,應(yīng)立即排除;砂輪主軸箱內(nèi)溫度不應(yīng)超過(guò)60℃.發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)停車(chē)檢查或檢修,查明原因、恢復(fù)正常后才能繼續(xù)作業(yè).15。

操作時(shí)，必須集中精力,不得做與加工無(wú)關(guān)的事，不得離開(kāi)磨床。16。

不得容許他人擅自操作磨床或容留閑雜人員在機(jī)床周?chē)?7。

作業(yè)完畢,應(yīng)先關(guān)閉冷卻液,將砂輪空轉(zhuǎn)2分鐘以上后，切斷電源停止設(shè)備,將各手柄放于非工作位置并切斷電源。18.

下班前，應(yīng)清理工具、工件并擺放整齊,作好機(jī)臺(tái)及周邊清潔工作。連續(xù)工作一周后，應(yīng)清除冷卻液箱內(nèi)的磨屑。（六）校正壓裝液壓機(jī)安全操作規(guī)程1、操作者必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，掌握設(shè)備性能和操作技術(shù)后,才能獨(dú)立作業(yè)。2、作業(yè)前，應(yīng)先清理模具上的各種雜物，擦凈活塞桿上任何污物。3、安裝模具必須在斷電情況下進(jìn)行,禁止碰撞啟動(dòng)手柄和用腳踏在腳踏開(kāi)關(guān)上.4、裝好上下模具對(duì)中,調(diào)整好模具間隙不允許單邊，擰緊模具再試壓.5、工作前首先啟動(dòng)設(shè)備空轉(zhuǎn)5分鐘,同時(shí)檢查油箱油位是否足夠、油泵聲響是否正常、液壓?jiǎn)卧肮艿?、接頭、活塞是否有泄露現(xiàn)象。6、開(kāi)動(dòng)設(shè)備試壓，檢查壓力是否達(dá)到工作壓力，設(shè)備動(dòng)作是否正?？煽?有無(wú)泄露現(xiàn)象。7、調(diào)整工作壓力,但不應(yīng)超過(guò)設(shè)備額定壓力的85％，試壓一件工件，檢驗(yàn)合格后再生產(chǎn).8、對(duì)于不同的型材及工件，壓裝、校正時(shí)，應(yīng)隨時(shí)調(diào)整壓機(jī)的工作壓力和施壓、保壓次數(shù)與時(shí)間，并保證不損壞模具和工件。9、機(jī)體上下滑動(dòng)時(shí)，嚴(yán)禁將手和頭部伸進(jìn)模具工作部位。10、嚴(yán)禁在施壓同時(shí),對(duì)工作進(jìn)行敲擊、拉伸、焊割、壓彎、扭曲等作業(yè).11、壓機(jī)周邊不得抽煙、焊割、動(dòng)火，不得存放易燃、易爆物品.12、工作完畢,應(yīng)切斷電源、將壓機(jī)活塞桿擦試干凈，加好潤(rùn)滑油，將模具、工件清理干凈，擺放整齊。(七）剪板機(jī)安全操作規(guī)程1、開(kāi)車(chē)前必須穿好工作服，扣好衣、袖，留長(zhǎng)發(fā)者，必須將長(zhǎng)發(fā)盤(pán)入工作帽內(nèi).2、作業(yè)前，應(yīng)將工具、材料擺放整齊，清除任何妨礙設(shè)備運(yùn)行和作業(yè)活動(dòng)的雜物。3、作業(yè)前,應(yīng)檢查傳動(dòng)部分安全護(hù)罩是否完整、固定，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理。4、開(kāi)車(chē)前檢查機(jī)床傳動(dòng)部分及操作手柄、腳踏開(kāi)關(guān)是否正常和靈敏，按維護(hù)保養(yǎng)要求加足各部潤(rùn)滑油，確認(rèn)正常無(wú)誤后再進(jìn)行作業(yè)。5、裝放母材時(shí)，應(yīng)平緩，不得拋擲，位置應(yīng)用人力均勻?qū)?zhǔn)頂緊；不得用大錘、鐵棒或其它東西猛擊，以免損壞設(shè)備。6、剪板材料厚度不得超過(guò)剪板機(jī)的剪切能力，剪切長(zhǎng)度應(yīng)在刀刃范圍以?xún)?nèi)。不得剪切淬了火的鋼、高速鋼、合金鋼、鑄鐵、脆性材料和非金屬材料。7、對(duì)線人員在找正工件前，應(yīng)要求操作人員應(yīng)將手或腳移離操作開(kāi)關(guān)，只有得到找線人員肯定發(fā)出“可以剪切”的信號(hào)，操作開(kāi)關(guān)者再重復(fù)“可以剪切"后,才能按(踩）下操作開(kāi)關(guān)。8、設(shè)備在通電狀態(tài)時(shí)，不準(zhǔn)用手或身體任何部位接觸刀刃或運(yùn)轉(zhuǎn)部分.9、嚴(yán)禁兩人在同一機(jī)床上同時(shí)剪兩件材料.10、剪板機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止擦拭機(jī)床、工件上的油污、臟物、鐵屑,不得隔床傳遞物品.11、拿取板料、廢料、清理渣屑必須在停車(chē)、斷電后進(jìn)行,嚴(yán)禁人工在機(jī)床后直接接料。12、作業(yè)過(guò)程中，應(yīng)注意觀察各運(yùn)動(dòng)部位溫度、聲響等是否正常，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)停車(chē)檢查或檢修，查明原因、恢復(fù)正常后才能繼續(xù)作業(yè)。13、操作時(shí)，必須集中精力，不得做與加工無(wú)關(guān)的事，不得離開(kāi)剪板機(jī)或請(qǐng)人代作業(yè).14、不得容許他人擅自操作剪板機(jī)或容留閑雜人員在剪板機(jī)周?chē)?15、作業(yè)完畢,應(yīng)停止設(shè)備，切斷電源，鎖好控制柜。16、下班前,應(yīng)清理刀刃、切邊、工具、工件并擺放整齊,清除廢料、雜物，作好機(jī)臺(tái)及周邊清潔工作.17、經(jīng)常保持機(jī)床各部清潔，附件完整及潤(rùn)滑適量。（八)卷板機(jī)安全操作規(guī)程1、工作前,檢查設(shè)備各部及電氣開(kāi)關(guān)是否完好,并檢查板厚是否適合作業(yè)。卷板機(jī)不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)行。2、檢查卷板機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否有雜物卡阻,確認(rèn)無(wú)誤后，空載試轉(zhuǎn)2分鐘.3、設(shè)備必須由指定人員操作，操作時(shí),操作者要思想集中，嚴(yán)禁談笑、打鬧.4、板料落位后及機(jī)床開(kāi)動(dòng)過(guò)程中，進(jìn)、出料方向不得站人。5、調(diào)整輥筒、板料,必須停車(chē)。6、板料進(jìn)入輥筒應(yīng)注意人體壓傷、割傷發(fā)生。嚴(yán)防手或衣物被絞入輥?zhàn)觾?nèi)。嚴(yán)禁人站在工作上作平衡.熱卷板時(shí)應(yīng)防止?fàn)C傷。7、使用行車(chē)配合卷板工作時(shí),應(yīng)有專(zhuān)人指揮，夾具、吊具選擇要適當(dāng).卷板作業(yè)時(shí)，行車(chē)不應(yīng)改變吊物受力狀況。吊裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守行車(chē)工安全操作規(guī)程.8、取出已卷成的板料時(shí),必須停機(jī)并采取防止板料墜落的措施.扳動(dòng)上輥支承座時(shí)，不許用力過(guò)猛。9、卷成的工件應(yīng)擺放整齊并墊平放穩(wěn),防止?jié)L動(dòng)傷人.機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程（1-3）（九)鋸床安全操作規(guī)程1、作業(yè)前，應(yīng)將工具、卡具、型材擺放整齊，清除機(jī)臺(tái)上及機(jī)臺(tái)周?chē)磺蟹恋K作業(yè)活動(dòng)的雜物.2、檢查設(shè)備護(hù)罩是否完整、固定，檢查帶鋸傳動(dòng)裝置是否有卡阻物，調(diào)整鋸條松緊。3、合上電源，檢查開(kāi)關(guān)、指示燈是否正常，點(diǎn)動(dòng)檢查帶鋸運(yùn)行方向、油泵及管路是否泄漏、動(dòng)作是否靈敏、冷卻液是否流暢,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)斷電檢修。4、開(kāi)車(chē)空轉(zhuǎn)約2分鐘，檢查設(shè)備正常運(yùn)行后，開(kāi)始正常作業(yè)。5、虎鉗夾持型材或工件后,應(yīng)夾緊裝牢,慎防工件松動(dòng)而崩壞鋸條、損壞設(shè)備、飛濺傷人.6、鋸切過(guò)程中，應(yīng)保持均速進(jìn)給,不得在鋸切中隨意調(diào)整速度和進(jìn)給量.7、鋸條運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁打開(kāi)傳動(dòng)護(hù)罩檢查，嚴(yán)禁身體任何部位觸摸鋸條.8、機(jī)床操作人員不可戴手套操作.9、設(shè)備運(yùn)行時(shí)，操作者不可離開(kāi),應(yīng)監(jiān)視鋸切狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停機(jī)檢查。突然停電時(shí)，應(yīng)關(guān)閉開(kāi)關(guān)，退出鋸條.10、

作業(yè)完畢后,應(yīng)切斷電源，清理鋸屑,仔細(xì)清擦傳動(dòng)部件.（十）銑邊機(jī)安全操作規(guī)程1、開(kāi)車(chē)前,必須穿好工作服，扣好衣袖。2、清理機(jī)臺(tái)，用毛刷清理機(jī)臺(tái)、托料架、導(dǎo)軌上的所有鐵屑、棉紗、邊角余料等雜物。3、將工具、卡具、量具及工件在不妨礙作業(yè)的地方，擺放整齊.4、檢查主軸箱、減速器、液壓箱中油位,不可低于標(biāo)準(zhǔn)線。5、各潤(rùn)滑部位加入純凈潤(rùn)滑油.6、接通控制電源，分別按下啟動(dòng)按鈕,檢查繼電器、電磁閥是否正常.7、啟動(dòng)電機(jī)，檢查轉(zhuǎn)向是否正確,各運(yùn)轉(zhuǎn)聲響是否正常。8、啟動(dòng)油泵，鑒別油泵運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)是否正常，檢查壓力表所指壓力是否正常。9、轉(zhuǎn)入空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查主軸箱、減速箱工作正常，液壓管路無(wú)漏油現(xiàn)象，油缸活塞無(wú)漏油、爬行現(xiàn)象存在。10、

銑削工件前，應(yīng)將板材壓緊固定。11、

調(diào)整銑削速度和進(jìn)給量，在銑削過(guò)程中不得調(diào)節(jié)，必須調(diào)節(jié)時(shí)，應(yīng)停止進(jìn)給，將溜板退回后再作調(diào)整。12、

銑削過(guò)程中，嚴(yán)禁測(cè)量工件、嚴(yán)禁清理鐵屑、嚴(yán)禁在橫梁兩側(cè)傳遞物品。13、

銑削作業(yè)完畢，應(yīng)將溜板退至右端，停止進(jìn)給，停止油泵,切斷電源.14、

每班作業(yè)完絲，應(yīng)清理好工、卡、量具。(十一）折彎?rùn)C(jī)安全作規(guī)程1、開(kāi)機(jī)前應(yīng)將上、下模具清理、擦拭干凈。2、檢查托料架、擋料架及滑塊上有無(wú)異物，如有異物,應(yīng)清理干凈。3、按所折板料厚度、選擇適當(dāng)?？冢？诔叽缫话愕扔诨虼笥?倍板料厚度。4、由板料折彎力數(shù)或折彎力計(jì)算公式得出工件的折彎力，工件折彎力不得大于1000KN。5、折彎狹板料時(shí),應(yīng)將系統(tǒng)工作壓力適當(dāng)降低，以免損壞模具。6、調(diào)節(jié)滑塊行程時(shí)，應(yīng)保證調(diào)量小于100,以免損壞機(jī)器。7、折彎前，應(yīng)將上下模具間的間隙調(diào)整均勻一致。8、檢查油箱油位，啟動(dòng)油泵檢查液壓管道、油泵有無(wú)異常.9、折彎板料應(yīng)放在模具中間，機(jī)器不宜單邊載荷，以免影響工件和機(jī)器精度，如某些工件確需單邊工作時(shí)，其載荷不得大于250KN，而且必須二邊同時(shí)折彎。10、

折彎時(shí)，不可將手放在模具間，狹長(zhǎng)小料不可用手扶。一次只許折彎一塊料，不許多塊分節(jié)同時(shí)折彎。11、

作業(yè)完畢，應(yīng)關(guān)閉油泵，切斷電源.（十二）沖床安全操作規(guī)程1、操作人員應(yīng)具有高度的責(zé)任心，熟悉本設(shè)備操作技能,不允許戴手套操作設(shè)備。2、工作前應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，合閘點(diǎn)動(dòng)設(shè)備無(wú)異常,然后啟動(dòng)設(shè)備進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，時(shí)間為3分鐘。3、根據(jù)設(shè)備的潤(rùn)滑系統(tǒng)圖,按不同部位定期加好潤(rùn)滑油。4、根據(jù)不同的產(chǎn)品安裝不同的沖壓模具，在安裝模具時(shí)應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：①安裝模具必須將滑塊開(kāi)到下死點(diǎn)，閉合高度正確。盡量避免偏心載荷。②模具初步定位帶緊，再將沖頭點(diǎn)動(dòng)接近模具,然后邊觀察，擰沖頭螺母將模具對(duì)中保證模具周邊間隙相等.③將模具擰緊，點(diǎn)動(dòng)觀察模具對(duì)中后,試沖零件,檢查零件是否有飛邊現(xiàn)象,如有作局部調(diào)整。④模具必須牢靠，以免損壞模具和沖床。5、沖床工作時(shí)應(yīng)注意不能戴手套操作設(shè)備,不能邊工作邊扯閑談，應(yīng)注意力集中，工件沒(méi)放好，不能踩腳踏開(kāi)關(guān)，以免造成人為事故.每沖一個(gè)工件后,手或腳必須離開(kāi)按鈕或踏板，以防誤操作。6、連續(xù)沖件時(shí)應(yīng)注意坯料與模具的間距，盡量節(jié)約坯料，降底成本。7、工作完畢后，應(yīng)切斷電源，清理周邊環(huán)境,將工件、工具、器具、模具擺放整齊.(十三）仿形切割機(jī)安全操作規(guī)程1、操作人員在使用設(shè)備前，必須帶好手套、安全帽及護(hù)目鏡。2、清理切割區(qū)及飛濺區(qū)內(nèi)一切可燃物品。3、檢查氧氣瓶、乙炔瓶閥門(mén)是否有漏氣現(xiàn)象，并將兩瓶隔開(kāi)500mm以上距離，以免由于回火漏氣造成爆炸.氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)直立放置牢固，不能倒放.4、連接氣源線、電源線,將氣源線、電源線擺放在切割飛濺物不能濺到的方位。5、使用前根據(jù)需要調(diào)整好適當(dāng)?shù)臍鈮喊踩y門(mén)，工作壓力為0。5～0.7Mpa。6、使用氣體調(diào)節(jié)器時(shí)，應(yīng)檢查調(diào)節(jié)器的螺紋是否損壞，與氣瓶連接是否密封，不允許調(diào)節(jié)器連接端有油污水及灰塵,以免進(jìn)入氣體調(diào)節(jié)器阻塞氣道.7、使用時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同的工件裝好仿形模板，一般情況下，應(yīng)將割炬離開(kāi)機(jī)身100mm以上.必要時(shí)，應(yīng)采取隔斷措施。8、根據(jù)工件的不同厚度及材質(zhì)，調(diào)整好氣體及割炬的火焰，均速行走,以免造成斷焰或形成氣泡、發(fā)泡現(xiàn)象，損壞工件。9、時(shí)刻要注意調(diào)整調(diào)節(jié)器不要產(chǎn)生回火現(xiàn)象，如有應(yīng)立即切斷氣瓶，以免造成危害。10、工作完畢后應(yīng)清理割渣、打掃周邊環(huán)境,關(guān)閉切斷氣源和電源，擺放好工件、仿形模板和切割機(jī)。(十四）半自動(dòng)切割機(jī)安全操作規(guī)程1、操作人員在使用設(shè)備前，必須帶好手套、護(hù)目鏡.2、清理切割區(qū)及飛濺區(qū)內(nèi)一切可燃物品.3、檢查氧氣瓶、乙炔瓶閥門(mén)是否有漏氣現(xiàn)象,并將兩瓶隔開(kāi)500mm以上距離,以免由于回火漏氣造成爆炸。氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)直立放置牢固，不能倒放。4、連接氣源線、電源線，將氣源線、電源線擺放在切割飛濺物不能濺到的方位。5、使用前根據(jù)需要調(diào)整好適當(dāng)?shù)臍鈮喊踩y門(mén),工作壓力為0.5～0。7Mpa。6、使用氣體調(diào)節(jié)器時(shí)，應(yīng)檢查調(diào)節(jié)器的螺紋是否損壞與氣瓶連接是否密封,不允許調(diào)節(jié)器連接端有油污水及灰塵,以免進(jìn)入氣體調(diào)節(jié)器阻塞氣道.7、使用時(shí)應(yīng)根據(jù)不同的工件裝好不同的行走軌道。一般情況下,應(yīng)將割炬離開(kāi)機(jī)身100mm以上。否則,應(yīng)采取隔熱措施.當(dāng)機(jī)身行走超出切割范圍時(shí),應(yīng)將軌道墊平穩(wěn),防止機(jī)身傾倒。8、根據(jù)工件的不同厚度及材質(zhì)調(diào)整好氣體及割炬的火焰，均速行走，以免造成斷焰或形成氣泡、發(fā)泡現(xiàn)象,損壞工件。9、時(shí)刻要注意調(diào)整調(diào)節(jié)器不要產(chǎn)生回火現(xiàn)象,如有應(yīng)立即切斷氣瓶，以免造成危險(xiǎn).10、工作完畢后應(yīng)清理割渣、打掃周邊環(huán)境，關(guān)閉切斷氣源和電源,擺放好工件、導(dǎo)軌和切割機(jī)。機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程(1—4）(十五）保護(hù)焊機(jī)安全操作規(guī)程1、操作人員工作前必須帶好手套、防護(hù)鏡.2、檢查焊機(jī)是否完好,包括焊機(jī)接線是否漏電、無(wú)罩等.3、使用時(shí)操作者應(yīng)根據(jù)不同的材料選擇不同的焊條,應(yīng)根據(jù)零件的形狀及厚度，選擇焊接形式及相對(duì)件的焊接間隙調(diào)整不同的電流,但不應(yīng)過(guò)高的調(diào)高電流,以免造成焊機(jī)電流過(guò)大、過(guò)載燒壞焊機(jī)。4、對(duì)于焊接件,焊后工件不容許有假焊、氣泡等,不允許含有夾渣，應(yīng)及時(shí)清理焊接件.5、焊接場(chǎng)地應(yīng)無(wú)可燃物體及氣體，以免產(chǎn)生爆炸或起火。6、未經(jīng)總工程師準(zhǔn)許,不得焊接有氣體的管道及容器等密封裝置。7、作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)放置滅火器以防萬(wàn)一.8、工作完后應(yīng)及時(shí)關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場(chǎng)，搞好周邊環(huán)境，整理好工件。（十六)等離子切割機(jī)安全操作規(guī)程1、操作人員在使用設(shè)備前必須帶好手套、防護(hù)眼鏡及作業(yè)圍裙。2、必須檢查設(shè)備是否完好、電源線路是否完整、設(shè)備的防護(hù)罩是否完整及有無(wú)漏電現(xiàn)象.3、啟動(dòng)空壓機(jī)，檢查空壓機(jī)及接頭、管路有無(wú)泄漏，調(diào)整好空氣壓力達(dá)到0。5～0。8MPa。4、正確使用切割器,根據(jù)材料的厚薄適當(dāng)調(diào)整空氣壓力及電流，在使用中不允將該切割器對(duì)著他人或其它物體,以免傷人、損物。5、使用完畢后，應(yīng)關(guān)電源及氣源，及時(shí)清理設(shè)備的衛(wèi)生，不允許有油跡及灰塵等，以免造成設(shè)備的短路等現(xiàn)象，搞好周邊環(huán)境衛(wèi)生,整理好加工完畢的工件.(十七）砂輪機(jī)安全操作規(guī)程1、輪機(jī)安全護(hù)罩必須堅(jiān)固、完好。2、砂輪直徑比內(nèi)孔直徑只大20mm時(shí)，應(yīng)更換砂輪。3、安裝砂輪時(shí)，孔、軸的配合，螺母的配緊必須適度，安裝完成后，應(yīng)對(duì)安裝質(zhì)量進(jìn)行細(xì)致檢查和空轉(zhuǎn)試驗(yàn)，確認(rèn)安全可靠后，才準(zhǔn)使用。4、磨刀具的專(zhuān)用砂輪,不得磨其它工件.5、磨削作業(yè)時(shí)，操作者應(yīng)站在砂輪機(jī)側(cè)面進(jìn)行。6、磨削作業(yè)盡量不使用砂輪的側(cè)面，以免發(fā)生事故。7、利用把架時(shí)，應(yīng)在斷電情況下先將把架安裝好，再啟動(dòng)砂輪機(jī)作業(yè).8、每次使用砂輪前，應(yīng)先檢查砂輪與護(hù)罩間有無(wú)異物,再空轉(zhuǎn)檢查，確認(rèn)砂輪及砂輪機(jī)無(wú)雜音、跳動(dòng)等異常情況后，才能進(jìn)行磨削作業(yè)。9、發(fā)現(xiàn)砂輪不正常或缺陷時(shí)，必須停止使用，立即通知修理.10、磨削作業(yè)前，應(yīng)戴好防護(hù)眼睛。11、在砂輪上磨短小工件時(shí)，必須注意手指,最好用鉗子夾緊工件磨削。12、凡笨重工件，不得在固定砂輪機(jī)上磨削。13、工件磨削方向應(yīng)與砂輪轉(zhuǎn)向一致。14、工件磨削位置，不應(yīng)低于砂輪中心線,以保安全。15、工件接近砂輪不可太快,磨削作業(yè)時(shí),用力不可太大，以免砂輪破裂，發(fā)生事故。16、磨削過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)工件材質(zhì)，使用冷卻液或采取冷卻措施。17、作業(yè)完畢,應(yīng)停止砂輪機(jī)，切斷電源.18、嚴(yán)禁不熟悉砂輪機(jī)性能和操作規(guī)程者使用砂輪機(jī)。（十八）手持砂輪機(jī)安全操作規(guī)程1、工作前應(yīng)檢查電源電壓是否符合銘牌規(guī)定,檢查電源線有無(wú)破裂漏電現(xiàn)象，機(jī)殼必須良好接地或接零.2、注意防潮，禁止在雨水中和潮濕地方使用，禁止在有易燃易爆物的地方使用。3、操作者應(yīng)穿好工作服,戴好防護(hù)眼鏡。4、工作前先空轉(zhuǎn)，觀察碳刷火花,聽(tīng)機(jī)械傳動(dòng)聲音是否正常，看砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)是否均勻。如無(wú)異常方可作業(yè).5、更換砂輪時(shí),應(yīng)撥出插頭或切斷電源，不得帶電更換或檢修。6、作業(yè)時(shí)，應(yīng)將砂輪機(jī)把持平穩(wěn)后再按下按鈕打磨,緩慢接觸打磨面，適當(dāng)用力。嚴(yán)禁突然將旋轉(zhuǎn)的砂輪接觸打磨面，也不得按壓打磨頭死勁打磨，更不得將打磨頭按在打磨面上再按開(kāi)關(guān)，以免崩壞砂輪，飛擊傷人.7、手持砂輪機(jī)為斷續(xù)工作制，不得長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。8、工作完畢后，要及時(shí)斷開(kāi)電源。9、每周應(yīng)對(duì)砂輪機(jī)進(jìn)行清理，清除粉塵臟污，并對(duì)軸承進(jìn)出口行潤(rùn)滑。（十八）電動(dòng)葫蘆安全操作規(guī)程1、開(kāi)車(chē)前必須穿好工作服，扣好衣、袖，留長(zhǎng)發(fā)者,必須將長(zhǎng)發(fā)盤(pán)入工作帽內(nèi).2、作業(yè)前，應(yīng)將吊具、工件準(zhǔn)備齊全、擺放整齊,清除任何妨礙物品通行和作業(yè)行走的雜物。3、開(kāi)車(chē)前檢查設(shè)備電氣、傳動(dòng)部分是否正常，特別要注意鋼絲固定螺絲、吊鉤、卡子有無(wú)裂隙、磨損、松動(dòng)，鋼絲繩是否斷股或砸傷等情況，制動(dòng)閘是否靈敏，鋼絲是否跑偏，確認(rèn)正常無(wú)誤后再作業(yè)。4、控制開(kāi)關(guān)盒必須有良好接地線，離地距離1米左右,并裝有緊急斷電按鈕.5、起吊前要明確吊物的重量,嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行,葫蘆應(yīng)標(biāo)明最大起重量。6、起吊前應(yīng)進(jìn)行空載試車(chē),檢查限位器是否靈敏。7、起吊時(shí),操作人員必須站在吊物側(cè)面，嚴(yán)禁站在重物上或重物下面。8、起吊重大物體時(shí),必須有專(zhuān)人配合指揮，無(wú)指揮信號(hào)或信號(hào)不清，不可操作.9、吊物捆扎要牢靠，先起吊100mm—200mm10、起吊要平穩(wěn)，并應(yīng)把握好起吊物的重心，嚴(yán)防葫蘆與吊物反向擺動(dòng)而使重物落地.當(dāng)葫蘆行至軌道端頭時(shí),應(yīng)減速行駛。11、吊物應(yīng)垂直起吊，不應(yīng)斜吊或拖拉貨物；必須斜吊時(shí),應(yīng)采用點(diǎn)動(dòng)起吊。12、吊物移動(dòng)時(shí)，必須保證人、物移動(dòng)方向無(wú)阻礙，防止吊物與其它物體碰撞。13、在額定負(fù)荷下制動(dòng)時(shí)，重物的下滑距離超過(guò)80mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查。14、操作時(shí),必須集中精力,不得做與作業(yè)無(wú)關(guān)的事，不得離開(kāi)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。15、不得容許他人擅自操作電動(dòng)葫蘆。16、作業(yè)完畢,應(yīng)將吊鉤升到離地面2—2。5米高度，停止設(shè)備,切斷電源。17、下班前，應(yīng)清理工件并擺放整齊,清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)及周邊清潔工作。18、經(jīng)常保持葫蘆各部清潔,附件完整及潤(rùn)滑適量.(二十）調(diào)平機(jī)安全操作規(guī)程1、作業(yè)前,必須清除一切妨礙工作的雜物。2、開(kāi)機(jī)前必須檢查護(hù)罩等防護(hù)裝置是否齊全,并空轉(zhuǎn)試車(chē).3、運(yùn)輸時(shí)，嚴(yán)禁手和腳接觸輥?zhàn)雍妄X輪。4、調(diào)平板料的厚度不得超過(guò)規(guī)定厚度。5、幾個(gè)升降輥上升或下降的距離必須相等，兩頭的間隙應(yīng)保持均勻。6、嚴(yán)禁用大錘在輥?zhàn)由线M(jìn)行敲打。7、嚴(yán)禁在輥?zhàn)由虾附印?、作業(yè)完畢,應(yīng)切斷電源。21雙層爐排鍋爐操作規(guī)程1．點(diǎn)火前檢查與準(zhǔn)備1.1

上水點(diǎn)火前應(yīng)對(duì)鍋爐受壓部件、安全附件、附屬設(shè)備，煙筒、管路及儀表閥門(mén)進(jìn)行仔細(xì)全面檢查，應(yīng)達(dá)到齊全、良好、靈敏可靠，符合規(guī)定。1。2

檢查鍋爐各汽水、水管路及各閥門(mén)的開(kāi)閉狀態(tài)是否符合要求。1.3

鍋爐上水水質(zhì)應(yīng)符合要求。1。4

上水時(shí)和上水后，應(yīng)檢查各部位是否漏水。1.5

鍋爐上水后應(yīng)沖洗水位表,確認(rèn)水位表是否靈敏可靠。水位一般應(yīng)在最低安全水位以上30-40毫米為宜。2．點(diǎn)火2。1

打開(kāi)煙道擋板和灰門(mén)進(jìn)行自然通風(fēng)5分鐘。2.2

在上爐排放二層木柴，中間夾一層含水量約8—lO％的煙煤末.將木柴點(diǎn)燃，待煤燃燒穩(wěn)定后，即可加一般煤。同時(shí),下?tīng)t排也可放一層木柴，待漏下紅火鋪滿(mǎn)爐時(shí)，適當(dāng)打開(kāi)清灰口.不準(zhǔn)在下?tīng)t排點(diǎn)火、加煤.2。3

點(diǎn)火時(shí)，嚴(yán)禁使用油類(lèi)或易于揮發(fā)、爆炸的物質(zhì)引火。2.4

鍋爐點(diǎn)火后，出水溫度表達(dá)到30℃2。5

點(diǎn)火后,當(dāng)表壓力達(dá)到0。05MPa時(shí)，應(yīng)沖洗水位表,壓力表管路，確認(rèn)其及溫度表是否靈敏、可靠.同時(shí)，應(yīng)適當(dāng)緊固人、手孔及清掃孔蓋等。2。6

達(dá)到允許工作壓力時(shí)，應(yīng)及時(shí)按規(guī)定調(diào)試、鉛封安全閥.3．

運(yùn)行3.1

正常燃燒時(shí)，應(yīng)在投煤口投煤，并保持煤層厚度在15—20厘米之間。上部若有明火應(yīng)投煤壓住。3。2

下?tīng)t排火勢(shì)較弱時(shí)，可用捅條將上爐排紅煤捅下去，以保證火勢(shì)穩(wěn)定.3.3

上下?tīng)t排若有灰碴時(shí)，應(yīng)及時(shí)捅下或鉤出，同時(shí)清理火層和煤層。3。4

投煤口與下清灰口的進(jìn)風(fēng)量，應(yīng)掌握在2：l或3：l之間為宜。3。5

運(yùn)行時(shí)應(yīng)隨時(shí)觀察壓力表，溫度表及水位表，膨脹水箱水位的變化，不得超壓、超溫運(yùn)行.3。6

每班至少進(jìn)行一次排污和沖洗水位表。高負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，不允許運(yùn)行排污.3。7

壓火及短時(shí)間停爐時(shí),上爐排火底留好，并壓好濕煤，少開(kāi)或半開(kāi)清灰門(mén)；關(guān)上大部份煙筒煙氣通路。3。8

熱水鍋爐投入運(yùn)行時(shí)，應(yīng)先開(kāi)動(dòng)循環(huán)泵，等供熱系統(tǒng)循環(huán)水循環(huán)后才能提高爐溫。停爐時(shí)，不得立即停泵。只有鍋爐出口水溫降到50℃3.9

運(yùn)行中突然發(fā)生停電、停水或停泵時(shí)，應(yīng)立即壓火,同時(shí)觀察壓力、溫度、水位等變化，采取措施防止超壓，超溫、汽化現(xiàn)象出現(xiàn)。4．正常停爐4.1

停爐時(shí)，應(yīng)停止向爐內(nèi)添加燃料.4。2

消火時(shí)應(yīng)停止鼓風(fēng),并將煙道風(fēng)擋關(guān)小，使?fàn)t內(nèi)火勢(shì)逐漸減弱.嚴(yán)禁采用向爐膛內(nèi)澆水的方法滅火。4.3

鍋爐水溫度達(dá)到50℃4。4

停用后的鍋爐應(yīng)進(jìn)行煮爐、清洗工作,并還要采取防腐保養(yǎng)工作。5．

緊急停爐5。1

遇有下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停爐：①

鍋爐水位低于水位表的下部可見(jiàn)邊緣或水位超過(guò)最高可見(jiàn)水位（滿(mǎn)水),經(jīng)放水仍不能見(jiàn)到水位時(shí)。②

補(bǔ)給水設(shè)備失效或水源停水，爐水不能保證安全運(yùn)行時(shí).③

壓力表、水位表、安全閥全部失效時(shí).④

鍋爐元件損壞,危及運(yùn)行人員安全時(shí)。⑤

其它異常運(yùn)行情況,危及鍋爐安全運(yùn)行時(shí).5.2

緊急停爐步驟①

立即停止給煤、送風(fēng)，并將煙道擋板基本上全關(guān)閉.②

盡快扒出爐床上的未燃燒的煤與已燃燒的煤。也可用砂土或濕爐灰壓火,但嚴(yán)禁向爐床澆水滅火。③

熱水鍋爐產(chǎn)生汽化現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)迅速開(kāi)扁泄放閥，同時(shí)開(kāi)啟緊急補(bǔ)水閥向爐內(nèi)補(bǔ)水。④

蒸汽鍋爐超壓時(shí)，應(yīng)進(jìn)行泄壓;缺水時(shí)，嚴(yán)禁向爐內(nèi)注水，以防爆炸。22機(jī)械加工通用安全操作規(guī)程1。1機(jī)械設(shè)備操作者，除應(yīng)認(rèn)真遵守本規(guī)程外，還應(yīng)遵守相應(yīng)工種的安全操作規(guī)程.1。2從事機(jī)械加工的人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)訓(xùn)練，經(jīng)安全考核且身體健康，方可獨(dú)立操作。1。3HYPERLINK”javascript：;"\t"_self”工作前，操作者必須按規(guī)定穿戴好本崗位的防護(hù)用品，女工的頭發(fā)應(yīng)壓入帽內(nèi),嚴(yán)禁戴手套操作機(jī)床.1。4在操作前，應(yīng)檢查設(shè)備各部位是否正常，防護(hù)信號(hào)、保險(xiǎn)、聯(lián)鎖、電氣等安全裝置和設(shè)施是否良好,經(jīng)慢速空轉(zhuǎn)試車(chē)，確認(rèn)無(wú)故障后方可進(jìn)行工作.1。5機(jī)械設(shè)備和手用電動(dòng)工具的絕緣應(yīng)良好，且有可靠的接地裝置.使用局部照明和手提行燈時(shí)應(yīng)為36V以下的安全電壓.1.6工作中發(fā)生故障或突然停電，應(yīng)切斷電源及時(shí)找有關(guān)人員修復(fù)，不準(zhǔn)帶故障運(yùn)行。1.7操作人員工作時(shí)不準(zhǔn)打赤腳，不準(zhǔn)穿拖鞋和高跟鞋。工作時(shí)操作者必須踩在木質(zhì)腳踏板上。1.8在進(jìn)行變速、測(cè)量尺寸、裝卸零件、刀、夾、火、模具、清理和加油等工作時(shí)，必須停車(chē)，關(guān)閉電源。嚴(yán)禁用手剎車(chē).1。9設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),機(jī)床床面不準(zhǔn)堆放浮動(dòng)物件，不準(zhǔn)用手檢查加工表面粗糙度，鐵屑不準(zhǔn)用手拉或嘴吹。1.10操作者必須精力集中，遵守紀(jì)律。工作前，不得飲酒.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不準(zhǔn)擅自離開(kāi)機(jī)床，若離開(kāi)時(shí)應(yīng)關(guān)閉電源。1.11凡是有通風(fēng)裝置的的工作場(chǎng)地，工作前。應(yīng)打開(kāi)通風(fēng)設(shè)備，保證室內(nèi)通風(fēng)良好.除塵設(shè)備要定期清理。1。12加工鑄件、鋁鎂合金、非金屬材料和干磨削時(shí)，必須戴口罩，了解材料性能,選擇適當(dāng)?shù)那邢髁俊?。13拆裝、搬運(yùn)笨重物件需使用吊車(chē)時(shí)，應(yīng)遵守吊車(chē)安全操作規(guī)程，二人以上搬運(yùn),須統(tǒng)一指揮，互相協(xié)調(diào)。1.14使用手用工具應(yīng)遵守相應(yīng)的安全制度，增設(shè)防鐵屑飛濺的安全網(wǎng).1。15使用易燃品應(yīng)遠(yuǎn)離火源.易燃品要集中保管，廢油定點(diǎn)管理，個(gè)人不許存放任何可燃物品。1。16工作場(chǎng)地，必須保證安全通道和消防通道暢通無(wú)阻，配備必要的消防器材并保證使用性能可靠.1。17交待任務(wù)時(shí)，要把安全注意事項(xiàng)交待清楚，并做好記錄。1。18工作完畢后,關(guān)閉水、電、氣等開(kāi)關(guān)，清理現(xiàn)場(chǎng),工件工具擺放整齊，做到文明生產(chǎn)。2通用橋式起重機(jī)（天車(chē)）司機(jī)安全操作規(guī)程2。1通用橋式起重機(jī)司機(jī),必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)主管部門(mén)考試合格,并發(fā)操作證者，方可上崗進(jìn)行獨(dú)立操作.2。2操作前,應(yīng)檢查行車(chē)、吊具(吊鉤、吊環(huán)、鋼絲繩、鏈條等）是否正常;禁止超負(fù)荷使用;操作系統(tǒng)、信號(hào)、限位開(kāi)關(guān)、剎車(chē)機(jī)構(gòu)等一定要安全可靠，確認(rèn)無(wú)疑后，方可進(jìn)行工作.2.3吊鉤工件時(shí)要掛在重心并保持平衡，吊件下面嚴(yán)禁有行人，任何情況下都要嚴(yán)禁用人作配重。開(kāi)車(chē)前，必須仔細(xì)觀察上、下、左、右及樓梯周?chē)袩o(wú)行人和其他障礙物，并先響鈴，無(wú)異常才能行車(chē)。2.4在吊運(yùn)工件時(shí)精力要集中，聽(tīng)從地面專(zhuān)人按規(guī)定的手勢(shì)的訊號(hào)指揮；操作時(shí)他人不得亂發(fā)信號(hào)(緊急情況下例外）；開(kāi)車(chē)運(yùn)行時(shí)要發(fā)出警號(hào)，使下面的人員知道運(yùn)行的方向；不得同時(shí)開(kāi)動(dòng)正付卷筒的兩個(gè)吊鉤;若在翻箱、翻工件時(shí),必須由專(zhuān)人指揮。2。5捆綁吊運(yùn)有尖銳邊緣的工件時(shí)，需用軟料墊好,以防鋼絲繩被割斷而發(fā)生事故.2.6吊運(yùn)工件，必須吊掛或捆綁牢固、平穩(wěn)后方可起吊。工件放置時(shí)必須平穩(wěn)，方可松鉤。2.7禁止把工具、工件、油料等放在吊車(chē)梁架或小跑車(chē)上，以防掉下傷人。2。8吊車(chē)行走高度至少比運(yùn)行路線上工件高0。5m以上，但不得從人和設(shè)備上通過(guò)。行進(jìn)速度不得過(guò)快,保持平穩(wěn)。2.9在吊運(yùn)笨重工件時(shí)，禁止同時(shí)進(jìn)行縱、橫或升、降動(dòng)作。2。10有下列情況，司機(jī)應(yīng)發(fā)出音響信號(hào)：1)吊車(chē)起重時(shí);2）開(kāi)始起吊工件和放下工件時(shí);3）吊件接近地面人員時(shí);4）吊重物過(guò)高時(shí)。

2.11在行車(chē)檢修時(shí)，總開(kāi)關(guān)應(yīng)切斷；并在閘刀上掛有“禁止合閘,正在修理"的明顯標(biāo)志。2.12遇有下列情況之一，操作者有權(quán)拒絕吊運(yùn)：1)超載或被吊物重量不清不吊；2)指揮信號(hào)不明確不吊;3）捆綁、吊掛不牢或不平衡,可能引起滑動(dòng)不吊；4）被吊物上有人或浮置物時(shí)不吊;5)結(jié)構(gòu)或零部件有影響安全工作的缺陷或損傷時(shí)不吊;6）遇有拉力不清的埋置物件時(shí)不吊；7）工作場(chǎng)地昏暗，無(wú)法看清場(chǎng)地、被吊物和指揮信號(hào)時(shí)不吊;8）被吊物棱角處與捆綁鋼絲間未加襯墊時(shí)不吊；9）歪拉斜吊重物時(shí)不吊；10)吊車(chē)保險(xiǎn)裝置不齊全，不可靠不吊等。

2.13被吊工件懸在空中時(shí)，司機(jī)決不能離開(kāi)司機(jī)室，并注視地面操作或行人安全。2。14禁在運(yùn)行中進(jìn)行機(jī)械修理、清潔和潤(rùn)滑等工作.2。15工作中，突然發(fā)現(xiàn)鋼絲繩磨損增大,從滾筒上滑落、扭結(jié)以及掉進(jìn)轉(zhuǎn)運(yùn)裝置(齒輪傳動(dòng)）中去時(shí)，應(yīng)立即停車(chē)，報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)及時(shí)處理。2。16工作結(jié)束后,應(yīng)將吊車(chē)開(kāi)到停車(chē)處，將吊鉤開(kāi)到一定的高度，將所有操作手柄放到零位，切斷電源，整理好吊具.3起重、掛鉤、指揮人員及鋼絲繩使用安全操作規(guī)程3.1操作者必須穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品,對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)全面檢查,確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)時(shí)，方可進(jìn)行工作。3.2在高空作業(yè)區(qū)工作時(shí)，戴好安全帽,系好安全帶，并與操作人員取得密切聯(lián)系。3。3集體操作時(shí)，一人指揮,分工明確，步調(diào)一致,保證安全。3。4工作場(chǎng)地拆下來(lái)的包裝材料等，應(yīng)堆放整齊及時(shí)清理.3.5起吊前必須對(duì)所用的鋼絲繩、滑輪、吊鉤、墊木、纜繩等進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確認(rèn)無(wú)疑后，方可使用。3。6在現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁隨便松開(kāi)或拆卸起重繩索,更不準(zhǔn)拆卸電氣開(kāi)關(guān)，安全標(biāo)志、防護(hù)罩等.3.7根據(jù)工件重量和形狀選擇的吊具和鋼絲繩，捆綁要牢固，棱角尖刃的地方要墊好.

3.8在操作過(guò)程中，嚴(yán)禁離開(kāi)工作崗位，如需離開(kāi)者，必須經(jīng)指揮者同意,工作中嚴(yán)禁說(shuō)笑和打鬧。3。9吊物下面嚴(yán)禁有人停留，必須標(biāo)注“危險(xiǎn)信號(hào)?！?如“禁止跨越”禁戒線用紅布繩欄圍)，3。10起吊重物和設(shè)備時(shí),必須掌握重心,保持、平衡，操作要平穩(wěn),安全可靠。不允許有歪斜、砸、碰、撞等現(xiàn)象發(fā)生.3.11起吊重物時(shí)必須要注意通用橋式起重機(jī)司機(jī)的“十不吊"。3。12起吊時(shí)應(yīng)首先稍離地面試吊吊物移動(dòng)時(shí)，指揮者必須在前面指揮帶路。3。13鋼絲繩損壞或斷股時(shí)，應(yīng)當(dāng)更換.鋼絲繩當(dāng)其表面鋼絲繩麼損、腐蝕鋼絲直徑40％以上時(shí)應(yīng)當(dāng)更換.3。14鋼絲繩安全使用與管理1）使用前必須檢查繩索是否有損壞。2)鋼絲繩不得有急劇的曲折、環(huán)圈、跳絲或砸扁等缺陷。3)鋼絲繩末端結(jié)成繩套時(shí),最少用三個(gè)卡子，若用編結(jié)法時(shí)，其編結(jié)部分長(zhǎng)度不少于鋼絲繩直徑的15倍,但最短不得短于300mm。4)鋼絲繩嚴(yán)禁用打結(jié)的方法連接，卷?yè)P(yáng)用鋼絲繩不得有接頭。5）使用中如發(fā)現(xiàn)出有油現(xiàn)象（新繩例外），這表明鋼絲繩變形很大,應(yīng)立即停止工作，進(jìn)行檢查處理.6)鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常保持清潔，一般每年浸油一次，油料采用鋼絲繩油或汽缸油等(油溫不得超過(guò)30°C）.‘

7）捆綁或吊掛用鋼絲繩在第一次使用前，應(yīng)規(guī)定工作負(fù)荷兩倍的重量進(jìn)行10min的靜力試驗(yàn)（每隔六個(gè)月復(fù)檢一次），驗(yàn)明沒(méi)有斷絲、斷裂或顯著變形時(shí)方可使用3。15在起吊過(guò)程中，無(wú)論何人若發(fā)現(xiàn)操作方法和使用工具、設(shè)備發(fā)生故障或危險(xiǎn)現(xiàn)象，應(yīng)立即發(fā)出緊急信號(hào)，報(bào)告給指揮者和有關(guān)人員，采取改進(jìn)措施進(jìn)行糾正,保證安全。23公司內(nèi)機(jī)動(dòng)車(chē)安全操作規(guī)程4。1叉車(chē)4。1。1叉車(chē)要由取得駕駛叉車(chē)許可證的人員駕駛，作業(yè)時(shí)要按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品，要遵守交通規(guī)則.4。1。2開(kāi)車(chē)前，檢查叉車(chē)的制動(dòng)系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、裝卸系統(tǒng)、前后大燈、方向指示器、警報(bào)裝置、車(chē)輪等有無(wú)異常.出現(xiàn)異常,必須排除后方可作業(yè)；4.1。3進(jìn)行檢查維修時(shí),在司機(jī)座上掛標(biāo)志牌;4.1.4禁止非司機(jī)搭乘，禁止有人進(jìn)入叉車(chē)載運(yùn)貨物的下方;4。1。5作業(yè)時(shí)，在貨物前停下,確認(rèn)貨物及貨盤(pán)位置，裝貨后，將貨叉升至距地面5cm～10cm的高度，確認(rèn)裝載的貨物無(wú)異常。

4.1。6松散的貨物事先用帶子等固定好，當(dāng)貨物松散、不正或不穩(wěn),需要調(diào)整時(shí)，必須停車(chē)調(diào)整.4.1。7對(duì)超過(guò)允許載重、貨物不穩(wěn)和偏心載荷等問(wèn)題的糾正要將貨物降至地面后進(jìn)行4。1。8堆貨太高影響視線時(shí),應(yīng)倒行。4.1。9遵守公司內(nèi)的限速規(guī)定，倒車(chē)時(shí)要降速，轉(zhuǎn)彎時(shí)注意外側(cè)方向。4。1。10卸貨時(shí)，邊確認(rèn)卸貨位置，邊緩慢卸貨，直到貨叉安全地從貨盤(pán)上抽出.4。1。11司機(jī)確認(rèn)在駕駛臺(tái)能看到指揮人員,司機(jī)要按指揮人員的信號(hào)操作；因檢修而需貨叉下降時(shí)，為防止貨叉突然落下，應(yīng)使用安全支柱。4.1。12不用時(shí)，車(chē)應(yīng)停在安全平地,貨叉落地，立柱前傾,關(guān)發(fā)動(dòng)機(jī)、剎車(chē)等.4。2翻斗車(chē)。4。2。1應(yīng)嚴(yán)格遵守交通規(guī)則和“汽車(chē)司機(jī)”及“車(chē)輛維修鉗工"有關(guān)安全規(guī)定。4。2。2駕駛員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)和訓(xùn)練，經(jīng)主管部門(mén)考試合格取得特種作業(yè)安全操作證者才允許駕駛,嚴(yán)禁無(wú)證駕駛。4。2.3嚴(yán)禁酒后駕駛，駕駛時(shí)不準(zhǔn)吸煙、飲食和閑談，以免因精神不集中發(fā)生意外事故。4.2。4車(chē)輛發(fā)動(dòng)前,應(yīng)檢查剎車(chē)、方向盤(pán)、喇叭、照明、液壓：系統(tǒng)等裝置是否靈敏可靠，嚴(yán)禁車(chē)輛帶病運(yùn)行。4.2.5駕駛室有人乘坐時(shí),司機(jī)須向其講清不準(zhǔn)亂動(dòng)各操縱桿等，防止誤碰造成事故。4。2.6工作完畢后,必須將車(chē)輛?？吭诤线m的地方并把車(chē)剎穩(wěn)，摘擋熄火.24鍋爐通用安全操作規(guī)程5.1鍋爐運(yùn)行操作者必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)技術(shù)訓(xùn)練，經(jīng)市、地主管部門(mén)考試合格，領(lǐng)取特殊作業(yè)操作證者，方可獨(dú)立操作,并嚴(yán)格遵守國(guó)家有關(guān)規(guī)定。5。2工作前,應(yīng)檢查好所用的工具，穿戴好防護(hù)用品，檢查鍋爐設(shè)備的所有安全防護(hù)裝置，必須保持完整、準(zhǔn)確、靈活、可靠、不準(zhǔn)私自亂動(dòng)、拆除.5。3鍋爐應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，工作時(shí)不得任意離開(kāi)崗位，要認(rèn)真做好本崗位工作,非鍋爐工嚴(yán)禁亂動(dòng)設(shè)備.

5。4鍋爐周?chē)墓ぷ鲌?chǎng)所,不準(zhǔn)堆放雜物及易燃易爆等物品，做到文明生產(chǎn)。5。5檢修保養(yǎng)后的鍋爐,須經(jīng)檢查并校對(duì)安全閥是否檢驗(yàn)合格，方可投入運(yùn)行,（安全閥、水位表、壓力表等應(yīng)定期送主管部門(mén)校正）。5。6認(rèn)真做好交接班工作，做到鍋爐及一切附屬設(shè)備要交待清楚.5。7點(diǎn)火前，必須先檢查設(shè)備內(nèi)外各部件及附件等是否嚴(yán)密、靈活、正常。5。8點(diǎn)火時(shí)，不可粗心大意.嚴(yán)禁使用強(qiáng)烈揮發(fā)性物體引火.不準(zhǔn)用濕抹布擦拭電氣設(shè)備。5.9點(diǎn)火后,密切監(jiān)視水位。水位計(jì)保持清潔，正常.當(dāng)壓力上升到規(guī)定的表壓時(shí)，進(jìn)行沖洗水位計(jì)工作。5.10當(dāng)壓力表指針達(dá)到安全閥排氣壓力時(shí)，即自動(dòng)排氣。如失去自動(dòng)作用時(shí)，立即進(jìn)行人工排氣。5。11鍋爐運(yùn)行中，要密切監(jiān)視各種儀表、設(shè)備運(yùn)行情況，安全閥禁止隨便移動(dòng)或增加負(fù)荷,嚴(yán)禁敲打.定期往各轉(zhuǎn)動(dòng)部分的軸承處加油(20或40機(jī)油)。5.12定期對(duì)各水冷壁下聯(lián)箱、各水鼓進(jìn)行排污,排污時(shí)壓力不宜過(guò)大，注意水位。排污后應(yīng)檢查閥門(mén)的嚴(yán)密性。5.13禁止用手錘或其他物件敲擊等方法開(kāi)閉排污閥門(mén)，排污設(shè)備損壞時(shí)，禁止排污，應(yīng)及時(shí)檢修或更換。5.14在撥火或檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)注意隨時(shí)將爐門(mén)關(guān)好，爐膛內(nèi)應(yīng)保持負(fù)壓。5.15鍋爐在運(yùn)行中，嚴(yán)禁進(jìn)行焊接、錘擊、擰人孔及手孔蓋等修理工作.

5.16在運(yùn)行中，如發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重漏水及有裂紋等現(xiàn)象，應(yīng)立即采取有效措施。并停爐檢查處理。嚴(yán)禁操作失誤（如嚴(yán)重缺水、鋼材過(guò)熱后急驟進(jìn)冷水、停電后操作不當(dāng)?shù)?。5。17上煤、拌煤要加強(qiáng)磁選、人選工作，防止煤內(nèi)有爆炸物(雷管等)等危險(xiǎn)品摻入爐內(nèi)。5。18停爐時(shí)必須可靠地隔斷總水管路,關(guān)閉各閥門(mén),打開(kāi)煙道閘門(mén)、停止送風(fēng)。5.19停爐或壓火后,應(yīng)保證水位不下降，應(yīng)有專(zhuān)人看管。5。20操作者如發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺水事故(水位計(jì)內(nèi)無(wú)水時(shí)，經(jīng)過(guò)“叫水”仍無(wú)水位出現(xiàn)），不能給鍋爐上水，應(yīng)立即停爐。5.21安全閥、水位計(jì)、壓力表若其中有一種損壞時(shí)，鍋爐不能繼續(xù)運(yùn)行,應(yīng)立即停爐檢修.5.22做好鍋爐運(yùn)行記錄，應(yīng)保證準(zhǔn)確、及時(shí).5。23運(yùn)行中一旦發(fā)生事故,操作者應(yīng)將發(fā)生事故的部位、時(shí)間經(jīng)過(guò)及處理方法等情況詳細(xì)記錄,并根據(jù)事故情況進(jìn)行分析，堅(jiān)持做到“三不放過(guò)"。5。24必須做好鍋爐水質(zhì)的管理，采用有效的水處理措施，使鍋爐運(yùn)行時(shí)的爐水、補(bǔ)給水符合GB1576《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》的有關(guān)規(guī)定。在進(jìn)行水處理加藥時(shí),要注意安全.5.25聘用的臨時(shí)工要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格審查，從事司爐工作必須持有效鍋爐操作證上崗，同時(shí)必須遵守我公司有關(guān)規(guī)章制度和本操作規(guī)程，遵紀(jì)守法,注意安全。鍋爐運(yùn)行安全操作規(guī)程1SHW—4。2一1—AⅡ熱水鍋爐1）應(yīng)嚴(yán)格遵守國(guó)家有關(guān)鍋爐壓力容器方面的有關(guān)法律、法規(guī)和本公司制定的鍋爐通用安全操作規(guī)程。2）運(yùn)行中必須保證水的溫度、壓力在正常范圍內(nèi)。如出現(xiàn)超溫超壓、循環(huán)水中斷現(xiàn)象時(shí)，必須停止燃料供應(yīng)同時(shí)應(yīng)停爐，待排除故障后方可投入運(yùn)行。3）發(fā)生爐水汽化時(shí)，應(yīng)開(kāi)啟循環(huán)水泵或用生水緊急補(bǔ)水,同時(shí)打開(kāi)排汽閥放出蒸汽。不允許排污降溫泄壓(注：停電或其它原因造成循環(huán)水泵停運(yùn)時(shí)，應(yīng)立即打開(kāi)自動(dòng)循環(huán)管截門(mén)，待泵轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，關(guān)閉自動(dòng)循環(huán)管截門(mén)）。4)鍋爐超壓時(shí),可打開(kāi)安全閥適當(dāng)泄壓。5）根據(jù)負(fù)荷情況,隨時(shí)調(diào)整煤層厚度在100m～150mm之間。6）燃煤應(yīng)在閘板后300mm～500mm左右著火，在老鷹鐵前100mm左右燃盡，以此數(shù)據(jù)為基準(zhǔn)調(diào)整爐排速度。7)必須保持鍋爐爐膛在負(fù)壓狀態(tài)下運(yùn)行。引風(fēng)機(jī)每次啟動(dòng)前，應(yīng)關(guān)閉風(fēng)門(mén)，啟動(dòng)后按需要調(diào)整風(fēng)門(mén)開(kāi)度。8)按鍋爐使用說(shuō)明規(guī)定，定時(shí)進(jìn)行排污，排污前必須在負(fù)荷平穩(wěn)或低荷狀態(tài)下進(jìn)行，操作者必須戴手套操作，以免燙傷。9）每班必須搬動(dòng)落灰手柄四次，吹灰不少于四次。10）停爐時(shí)，必須按送風(fēng)、爐排、出渣、引風(fēng)的操作順序進(jìn)行。循環(huán)水泵應(yīng)待鍋爐系統(tǒng)水溫降到40°C以下時(shí),方可停運(yùn)。25潛水泵、水泵運(yùn)行及維護(hù)安全操作規(guī)程6。1潛水泵6。1.1起動(dòng)時(shí)電壓、電流表指示應(yīng)正常，各開(kāi)關(guān)及按鈕必須處于良好狀態(tài).6。1。2設(shè)備起動(dòng)電源電壓不得超過(guò)設(shè)定額定值的±5%.6。1.3設(shè)備運(yùn)行后,值班人員必須監(jiān)護(hù)和觀察電壓、電流表的變化,如果變化較大時(shí)，應(yīng)即時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告，以便妥善處理6。1.4如果電流超過(guò)額定值的20％或電流擺動(dòng)不穩(wěn)時(shí)，值班人員有權(quán)停止運(yùn)行,并做好記錄。6.1.5若發(fā)現(xiàn)管路有明顯振動(dòng)或發(fā)生片異常噪聲時(shí),值班人應(yīng)立即停止運(yùn)行，關(guān)閉閥門(mén),切斷電源.6.1.6如發(fā)生停機(jī)故障時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)安排處理，值班人員不得擅自起動(dòng)運(yùn)行。6。1。7備用潛水泵及電機(jī)，必須垂直吊放；電機(jī)內(nèi)腔罐水后,必須檢查有無(wú)漏水現(xiàn)象，下井電纜必須有良好的絕緣,確認(rèn)無(wú)誤后方可允許水泵下井。6。1.8在運(yùn)行中，如發(fā)現(xiàn)電流異常,應(yīng)及時(shí)停泵維修、更換做好檢修、保養(yǎng)、運(yùn)行記錄，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔.6.2給水泵6.2.1值班人員責(zé)任重大,應(yīng)以高度的責(zé)任心管好水池、水塔等設(shè)施的安全，蓄水池應(yīng)實(shí)行雙人雙鎖制，這關(guān)系到人命關(guān)天的大事,不可掉以輕心.6。2。2值班人員有權(quán)禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入水泵房或在水池附近活動(dòng)，若有不聽(tīng)勸阻的,應(yīng)立即通知保衛(wèi)部門(mén)進(jìn)行處理。6.2。3負(fù)責(zé)供水設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)，適時(shí)巡回檢查，使之處于良好的運(yùn)行狀態(tài),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上報(bào)和處理,保證生活用水工業(yè)用水.6。2。4監(jiān)視水塔水位,及時(shí)調(diào)整設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，不允許出現(xiàn)斷水，漏水、溢水情況，做好值班記錄.6。2.5水泵與電機(jī)等供水設(shè)施要定期按計(jì)劃進(jìn)行維修，檢修人員應(yīng)經(jīng)常巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，以保證供水系統(tǒng)處于良好狀態(tài).6.2。6值班人員負(fù)責(zé)清掃水泵、電動(dòng)機(jī)、操作柜等設(shè)施,保持工作場(chǎng)地清潔,做到文明生產(chǎn)，水池應(yīng)定期清掃、消毒，保持供水衛(wèi)生。27管道工安全操作規(guī)程

7.1工作前必須穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品,根據(jù)工作內(nèi)容，準(zhǔn)備好使用的工具等（必要時(shí)準(zhǔn)備好照明設(shè)施如行燈、應(yīng)急電纜等)。遵守有關(guān)安全法規(guī)和制度。7.2應(yīng)掌握全公司供水、供熱設(shè)備的性能和上、下水管線及熱網(wǎng)管道的分布情況，特別是要熟悉地下管線的位置.要經(jīng)常巡回檢查，使之處于良好狀態(tài)。7.3負(fù)責(zé)全公司上、下水管道，熱網(wǎng)管道及控制閥門(mén)的維修和改造在工作過(guò)程中要把人身安全放在首位，特別是有壓力的熱網(wǎng)管道要防止?fàn)C傷等。7。4加強(qiáng)對(duì)管道系統(tǒng)的維護(hù)、保養(yǎng).發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，如計(jì)劃?rùn)z修或發(fā)生故障需停大系統(tǒng)時(shí),一定要事先請(qǐng)示主管領(lǐng)導(dǎo).跑、冒、滴、漏要控制在2‰以下。7.5不允許一人單獨(dú)在溝、井及容器內(nèi)作業(yè)，必須有二人以上，其中一人在外面負(fù)責(zé)。監(jiān)護(hù)。在溝、井、容器內(nèi)工作的人員，如發(fā)現(xiàn)有異味或感到頭暈、惡心等，應(yīng)即停止工作到外面休息，待處理后再進(jìn)入工作,有條件的地方應(yīng)搞好通風(fēng)。7.6在有壓力的管道上搶修時(shí),,應(yīng)先進(jìn)行減壓，正在運(yùn)行的管道（汽、水）原則上不允許進(jìn)行檢修工作;若更換較大閥門(mén)時(shí)，要做好安全防護(hù)措施，必須由兩人以上一起安裝，防止碰傷、砸傷7。7對(duì)有疊皮或裂縫的管子不準(zhǔn)使用,檢修閥門(mén)必須熟悉其結(jié)構(gòu)、技術(shù)要求及檢修工藝.檢修后應(yīng)做耐壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，保持5min不漏。7。8管道上的彎頭焊補(bǔ)對(duì)口距彎曲點(diǎn)的距離至少等于管子直徑，但不得小于：100mm;焊縫離支架距離應(yīng)大于200mm；如安裝的管子對(duì)接口空隙較大,不允許用熱延伸使其密合，應(yīng)另取短管補(bǔ)上，補(bǔ)管長(zhǎng)度應(yīng)大于200mm，這樣焊口處的應(yīng)力不會(huì)過(guò)分集中，造成焊縫脆裂.7.9定期檢查管道上法蘭及管道焊縫狀況,發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)處理。法蘭盤(pán)結(jié)合面不應(yīng)有創(chuàng)傷、凹坑等。7.10對(duì)異徑管接頭的配制，其橢圓度不超過(guò)同直徑管子的允許值，兩端與中心線不垂直度,如管子外徑小于φ108mm的允許為管徑的1%；管子外徑為φ133mm~φ529mm的允許值為管徑的1。5％;異徑管的偏心率不得大于管子大頭外徑的2％。7。11對(duì)腐蝕嚴(yán)重的管子及出現(xiàn)裂紋、砂眼，應(yīng)更換新管或補(bǔ)焊，以消除不安全隱患.7。12為減少熱損失和防止?fàn)C傷人，蒸汽管道及熱水管道應(yīng)保溫，若用聚安脂或巖棉保溫時(shí)，一定要扎好領(lǐng)口、袖口及戴好口罩，防止化學(xué)纖維進(jìn)入衣服內(nèi)接觸皮膚或進(jìn)入體內(nèi).7.13工作完畢，要清點(diǎn)人數(shù)，整理工具，打掃現(xiàn)場(chǎng)，做到文明生產(chǎn)。28電工通用安全操作規(guī)程

8.1從事電氣工作人員，必須嚴(yán)格遵守國(guó)家有關(guān)HYPERLINK”javascript：;”\t”_self”法律法規(guī)及公司制定的有關(guān)規(guī)章制度:必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，取得“特殊工種操作證”后方可上崗工作。8。2嚴(yán)格執(zhí)行電氣安全工作的組織措施，即工作票制度、工作許可制度、工作監(jiān)護(hù)制度、工作間斷，轉(zhuǎn)移和終結(jié)制度等。工作時(shí),必須按規(guī)定著裝上崗.8。3進(jìn)行停電檢修時(shí)，必須把各方面的電源完全斷開(kāi)，確認(rèn)無(wú)誤后，方可工作.8.4凡在已停電的變、配電設(shè)備和線路上工作時(shí)，對(duì)己斷開(kāi)的油開(kāi)關(guān)或隔離開(kāi)關(guān)的操作把手,應(yīng)懸掛“禁止合閘，有人工作”的警示牌。在架空線路上工作：，也應(yīng)在開(kāi)關(guān)及開(kāi)關(guān)把手上掛牌警示.8。5必須學(xué)會(huì)觸電急救法和電氣防火和救火方法。8.6電氣設(shè)備無(wú)論帶電與否，供電設(shè)備無(wú)論有無(wú)電壓指示,凡未經(jīng)驗(yàn)電、放電者,都應(yīng)視為有電.8.7裝設(shè)臨時(shí)防護(hù)物時(shí),應(yīng)考慮到一旦相鄰開(kāi)關(guān)柜發(fā)生短路等危險(xiǎn)情況，不致妨礙工作人員退出危險(xiǎn)區(qū)域。8.8電工人員必須懂得電氣運(yùn)行設(shè)備；即全部帶電或部分帶電:或一經(jīng)操作即可帶電的設(shè)備。必須懂得電氣設(shè)備的安全技術(shù)措施:即停電、驗(yàn)電、裝設(shè)接地線、:懸掛警示牌，裝設(shè)遮欄等，執(zhí)行這些措施時(shí)，應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。，8。9檢電工作應(yīng)在掛好警示陴及設(shè)好防護(hù)物后進(jìn)行，同時(shí)要先驗(yàn)好使用電壓等級(jí)合適的檢電器。8。10裝接地線,必須先接接地端，后接導(dǎo)體端，且接觸良好,拆除接地線順序與此相反。8。11低壓帶電作業(yè),不允許帶負(fù)荷接導(dǎo)線，帶電更換電氣器具時(shí)，應(yīng)先做好旁路線.在自動(dòng)閉塞的低壓線路上,允許在不受張力的處所接續(xù)導(dǎo)線，但必須有可靠的旁路線。8。12低壓線路的停電作業(yè)，在工作地點(diǎn)驗(yàn)明無(wú)電后，將各相短路.8.13工作結(jié)束后，要清理工作現(xiàn)場(chǎng),確認(rèn)一切安全可靠，方可離開(kāi).29電氣維修安全操作規(guī)程9。1操作者應(yīng)遵守機(jī)械加工通用安全操作規(guī)程,熟悉本單位的電氣線路和設(shè)備特點(diǎn)及其使用情況。，'

9。2電氣工作人員必須身體健康.對(duì)患有高血壓、精神分裂癥者不得操作,每班不得少于二人。9.3任何電氣設(shè)備或線路必須經(jīng)常檢查，及時(shí)修理，不得亂拉臨時(shí)線，確因生產(chǎn)需要拉臨時(shí)線，使用單位提出申請(qǐng)，經(jīng)主管部門(mén)(能源動(dòng)力公司、安全生產(chǎn)管理部)同意后，方可安裝，用后限期拆除。9.4各種電氣設(shè)備的金屬外殼、吊車(chē)軌道等必須有可靠的接地線或零線。一切手用電氣工具應(yīng)經(jīng)常檢查絕緣情況，外殼嚴(yán)禁帶電，以免發(fā)生觸電事故。9。5嚴(yán)禁帶電作業(yè)。如生產(chǎn)需要,確實(shí)不能停電時(shí)，首先通知主管部門(mén)（能源動(dòng)力公司、安全生產(chǎn)管理部），經(jīng)批準(zhǔn)后，必須采取安全可靠的防護(hù)措施,并有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，方可帶電作業(yè)。9.6各種設(shè)備的電器防護(hù)、信號(hào)裝置、限位開(kāi)關(guān),各種繼電器等，動(dòng)作必須靈活可靠，不得隨便短接或拆除.9。7檢驗(yàn)器具、試電筆在使用前應(yīng)在已知有電的同等電壓設(shè)備上檢驗(yàn)是否良好，然后再去檢驗(yàn)被試線路或設(shè)備，不得用人體或金屬當(dāng)試電器。高壓絕緣用具和高壓試電筆必須定期作性能檢驗(yàn)。

9.8電氣設(shè)備和線路未經(jīng)證實(shí)無(wú)電時(shí),一律當(dāng)有電看待，鑒別導(dǎo)電部位是否帶電時(shí),應(yīng)用試電筆測(cè)試，嚴(yán)禁用手感覺(jué)試電。9。9在檢修主干線及總電門(mén)箱時(shí)，必須辦理停電送電聯(lián)系手續(xù),并采取驗(yàn)電。掛上“有人工作，禁止合閘”警告牌，方可操作。9。10必須按電氣設(shè)備的額定負(fù)荷選擇保險(xiǎn)絲容量,保險(xiǎn)絲燒斷必須查明原因,不許隨便加大,更不得用其它金屬絲代替,上保險(xiǎn)絲時(shí)必須停電，取下保險(xiǎn)絲時(shí)必須戴絕緣手套或使用絕緣夾具。.9。11登高作業(yè)超過(guò)3m應(yīng)系安全帶。不準(zhǔn)使用不牢固的物件代替梯子做登高使用。更不準(zhǔn)穿硬底和有鐵釘子的鞋，以防滑下。同時(shí)應(yīng)注意前、后、左、右、上、下危險(xiǎn)物(天車(chē)滑線、裸體母線、電纜等），工作地點(diǎn)設(shè)立明顯標(biāo)志.高處作業(yè)在交接、傳遞工具、工件、材料時(shí)，不準(zhǔn)投擲，應(yīng)用工具袋和繩索傳遞.下邊工作人員要戴安全帽，并集中思想,注視高處工作人員的安全.'9.12高、低隔離開(kāi)關(guān)嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉閘或送電，聯(lián)鎖必須可靠，以免發(fā)生事故.9。13在檢修線路時(shí)為了防止變壓器倒送電的可能，必須將變壓器兩端（高、低壓)同時(shí)切斷電源.在安裝照明用降壓變壓器時(shí)，應(yīng)判別高、低壓，然后再接線,同時(shí)，必須裝合適的保險(xiǎn)絲和良好的接地線.9。14車(chē)間局部照明及手行燈所用電壓不得超過(guò)36v。危險(xiǎn)場(chǎng)所、潮濕地帶、金屬容器內(nèi)，金屬構(gòu)架上等工作，其手行燈電壓不得超過(guò)12V.9.15使用汽油噴燈,應(yīng)離開(kāi)火源5m以外,打氣不可太足,噴燈不允許向外滲油,焊錫和瀝青嚴(yán)禁水分混入和用冷勺攪拌以免爆炸.用完后必須將燈內(nèi)空氣放出,但在噴燈嘴未冷卻前，不準(zhǔn)打開(kāi)注油口放氣，也不準(zhǔn)在沒(méi)有放氣之前拆下噴燈嘴。9.16電氣設(shè)備和線路的設(shè)計(jì)及安裝，應(yīng)符合安全規(guī)定,并應(yīng)定期檢修,加強(qiáng)日常維護(hù)保養(yǎng).金屬設(shè)備外殼,必須接地（銅線截面積不小于4mm2），在中性接地系統(tǒng)中，不準(zhǔn)接防護(hù)性接地。9.17使用梯子應(yīng)作負(fù)重試驗(yàn)、檢查結(jié)實(shí)可靠。梯子下部必須裝有防滑膠皮等措施，接觸地面平穩(wěn)，下方應(yīng)有人看守。使用人字梯應(yīng)有限制開(kāi)度的鐵鏈和拉鉤鉤住。9.18使用搖表測(cè)量前應(yīng)斷電.測(cè)量中防止他人接觸,高壓電纜及電容測(cè)量前后，應(yīng)放電，防止靜電擊傷。9。19若發(fā)現(xiàn)高壓接地，不可接近故障地點(diǎn)(室外限8m～l0m室內(nèi)限4m～5m），并及時(shí)通知有關(guān)部門(mén)處理。9。20配電室及變壓器間應(yīng)有必要的消防措施和設(shè)備。如電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi)，立即切斷電源，并報(bào)告消防部門(mén)，迅速采用二氧化碳滅火器(禁止用水及泡沫滅火器）滅火。9。21每臺(tái)設(shè)備必須用單獨(dú)導(dǎo)線接地或接零，禁止串聯(lián).嚴(yán)禁將鐵管、設(shè)備外殼或其他接地線,做為單相設(shè)備的零線。9。22檢修行車(chē)，一定要有指定的梯口上車(chē)，嚴(yán)禁走軌道、鋼梁，事先一定要與車(chē)間負(fù)責(zé)人取得聯(lián)系。行車(chē)司機(jī)應(yīng)作監(jiān)護(hù)，如必須走鋼梁時(shí),工作前必須采取停電、驗(yàn)電、掛牌、短路接地等安全措施,并需有人警戒.9.23若發(fā)現(xiàn)工作人員觸電,應(yīng)迅速、安全地使其脫離電源,切勿用手去拉,并視觸電情況，進(jìn)行相應(yīng)的救護(hù)(如人工呼吸，請(qǐng)醫(yī)生診治等）。9。24工作完畢后，清理好現(xiàn)場(chǎng)，做到文明生產(chǎn)。30配電室安全操作規(guī)程

10。1從事配電室工作人員，應(yīng)遵守電工通用安全操作規(guī)程，值班人員應(yīng)熟悉所管范圍內(nèi)電氣設(shè)備性能,一、二次接線圖，并能熟練地掌握運(yùn)行操作與事故的緊急處理。10。2值班人員每班不得少于二人，特殊情況下僅留一人時(shí)，此人必須具有獨(dú)立工作和處理事故的能力，并只能監(jiān)護(hù)設(shè)備運(yùn)行，不得單獨(dú)從事修理工作：。10。3配電室值班人員主要工作1）監(jiān)護(hù)儀表，保證設(shè)備的正常運(yùn)行,正確果斷地判斷或排除故障和事故.2）根據(jù)負(fù)荷大小、設(shè)備狀況、檢修試驗(yàn)等任務(wù)，調(diào)整運(yùn)行方式實(shí)施安全技術(shù)措施和安全組織措施,配合完成作業(yè)任務(wù)。3）嚴(yán)肅認(rèn)真、正確無(wú)誤地記錄日志，按時(shí)抄報(bào)所規(guī)定的表單和報(bào)表.4）做好調(diào)荷節(jié)電工作。。

5)做好缺陷的檢查記錄和設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)工作,提高設(shè)備完好率。6）保管好配電室的消防器材及常用工具，搞好衛(wèi)生，保持整潔。10.4未經(jīng)批準(zhǔn)，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入配電室，進(jìn)入人員必須進(jìn)行登記10.5交接班工作1）接班人員應(yīng)提前10min～l5min分鐘到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，并詳細(xì)了解，檢查設(shè)備運(yùn)行情況；2）交班人員應(yīng)主動(dòng)介紹本班設(shè)備運(yùn)行情況；3)一旦發(fā)生故障或事故，或正在倒閘操作，這時(shí)應(yīng)以當(dāng)班人員為主，接班人員可協(xié)助工作;。4）交接清楚后,在值班日志上簽字（全名）。10。6倒閘操作:必須根據(jù)調(diào)度或主管領(lǐng)導(dǎo)的命令，受令人復(fù)誦無(wú)誤后執(zhí)行.監(jiān)護(hù)人要由技術(shù)比較熟練的人擔(dān)任。倒閘操作，由操作人填寫(xiě)操作票，每張操作票只能填寫(xiě)一個(gè)操作任務(wù)。10。7倒閘操作順序?yàn)?合閘送電先合電源側(cè)刀閘，后合負(fù)荷側(cè)刀閘，最后合具有火弧能力的油開(kāi)關(guān)或空氣開(kāi)關(guān)；斷電順序與上述相反.10.8倒閘操作時(shí)，應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行核對(duì)，檢查正確無(wú)誤.在執(zhí)行過(guò)程中，由監(jiān)護(hù)人對(duì)照操作票發(fā)令,操作人要準(zhǔn)確執(zhí)行。操作中，發(fā)生疑問(wèn)時(shí),不得擅自更改操作票，必須向調(diào)度報(bào)告，弄清楚后再進(jìn)行操作。10。9作廢操作票,應(yīng)注明“作廢”字樣,已操作的注明“已執(zhí)行"字樣，上述操作票保存三個(gè)月。10。10事故處理原則1）盡量限制事故的發(fā)展和擴(kuò)大,消除事故根源,排除對(duì)人身和設(shè)備的危險(xiǎn)。2)用一切可能辦法，保持設(shè)備繼續(xù)運(yùn)行。3)盡快恢復(fù)己停電的設(shè)備。10.11當(dāng)事故使開(kāi)關(guān)跳閘后，值班人員應(yīng)先對(duì)開(kāi)關(guān)保護(hù)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)誤后，方可強(qiáng)送電一次,要注意設(shè)備和儀表的變化，若有異常情況，應(yīng)立即拉閘,處理妥善后方可送電，當(dāng)油開(kāi)關(guān)切斷事故三次后，應(yīng)立即對(duì)觸頭解體檢查。10。12一旦發(fā)現(xiàn)變壓器負(fù)荷或溫度升高等現(xiàn)象時(shí),值班人員應(yīng)對(duì)負(fù)荷進(jìn)行倒換或投入備用變壓器。10.13當(dāng)出現(xiàn)高壓側(cè)單相接地信號(hào)時(shí)，應(yīng)根據(jù)信號(hào)反映,迅速查明接地點(diǎn)并及時(shí)處理，在接地點(diǎn)故障尋找期間，設(shè)備可繼續(xù)運(yùn)行，但這時(shí)非事故相對(duì)地電壓將升高3倍，值班人員應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視設(shè)備運(yùn)行狀況，防止事故擴(kuò)大。10。14高壓配電裝置應(yīng)具有與防（即：防止帶負(fù)荷拉、合、刀閘；防止誤拉、誤合開(kāi)關(guān)；防止帶接地線合閘：防止帶電掛接地線;防止誤入帶電間隔）功能的閉鎖裝置。10.15一旦發(fā)生事故，除應(yīng)立即報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)部門(mén)外,還應(yīng)填寫(xiě)事故報(bào)告單.31高壓配電柜安全操作規(guī)程11。1停電1）將鑰匙插進(jìn)控制開(kāi)關(guān)“1"（自編)并轉(zhuǎn)到“予分”位置。2）將控制開(kāi)關(guān)“2”(自編）轉(zhuǎn)向“分"位置，短路器｛即斷掉電源。3）將短路器用搖把向外搖，到搖不動(dòng)為止，斷路器即與母線脫離。11。2送電1）將斷路器用搖把向里搖，到搖不動(dòng)為止。2）將鑰匙插進(jìn)控制開(kāi)關(guān)“l(fā)"并轉(zhuǎn)到“予合"位置。3）將控制開(kāi)關(guān)“2”轉(zhuǎn)入“合”位置；’4）將控制開(kāi)關(guān)“1”轉(zhuǎn)到中間位置，拔下鑰匙并放到固定位置12化學(xué)品保管發(fā)放安全操作規(guī)程12。1保管人員必須熟悉化學(xué)毒品的性質(zhì)及其危險(xiǎn)性,應(yīng)知道有關(guān)安全衛(wèi)生知識(shí),劇毒物品庫(kù)須隨時(shí)加鎖，無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。12。2凡貯存有毒化學(xué)品的倉(cāng)庫(kù)（含車(chē)間倉(cāng)庫(kù))，應(yīng)采用一層建筑，保證良好的通風(fēng)，嚴(yán)禁煙火,并應(yīng)配備適用、可靠的消防設(shè)備。12。3存放毒品的地點(diǎn),必須保持清潔、干燥，要按毒品危害性質(zhì)分類(lèi)儲(chǔ)存，擺放整齊，標(biāo)識(shí)醒目，妥善保管。自燃和爆炸物品不準(zhǔn)存放在同一庫(kù)內(nèi)。毒性物品上面必須注有明顯的標(biāo)志。12。4易爆、劇毒品等物嚴(yán)禁和任伺有機(jī)酸類(lèi)和無(wú)機(jī)酸類(lèi)存放一起,必須分開(kāi)貯存,以免爆炸或產(chǎn)生有毒氣體。12.5劇毒品庫(kù)應(yīng)設(shè)專(zhuān)用稱(chēng)量工具，該工具不得兼做他用,嚴(yán)禁赤手發(fā)料.12.6凡裝過(guò)毒品的各類(lèi)盛器應(yīng)用10％硫酸亞鐵和10％的漂白粉液清洗3min，待溶液化驗(yàn)合格后，才可放置庫(kù)外。12.7發(fā)放人員因事或患病,需他人代替工作時(shí)，必須經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)且稱(chēng)量和清查庫(kù)內(nèi)劇毒品，辦好交接手續(xù)。12.8保管人員領(lǐng)發(fā)料時(shí)，必須穿戴防護(hù)用品和用具,工作完畢后立即脫掉，不準(zhǔn)將沾染有毒品的防護(hù)用品穿戴回家或到公共場(chǎng)所。12。9領(lǐng)用劇毒品的單位，經(jīng)有關(guān)部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)審批后，方可負(fù)責(zé)零發(fā)工作，領(lǐng)發(fā)人員監(jiān)護(hù)至投入使用為止,其他人員一律不準(zhǔn)領(lǐng)取(所領(lǐng)毒品應(yīng)一次用完）。12.10領(lǐng)發(fā)、搬運(yùn)毒品后，須用硫酸亞鐵、漂白粉合液把外露皮膚部分洗凈。下班前30min一般不發(fā)劇毒藥品。12。11劇毒品應(yīng)有專(zhuān)用領(lǐng)發(fā)記錄本，要詳細(xì)記錄入庫(kù)、出庫(kù)情況，在出庫(kù)時(shí)要詳細(xì)記錄（領(lǐng)用單位及人員、時(shí)間、數(shù)最、發(fā)放人等)。12。12所有入庫(kù)的劇毒品應(yīng)完全符合技術(shù)條件和包裝要求，須有制造公司出公司證明書(shū)，經(jīng)檢查合格后，才準(zhǔn)許入庫(kù).待檢劇毒品不得與檢驗(yàn)過(guò)的毒品混淆在一起。32氣瓶保管使用安全操作規(guī)程13.1氣瓶的保管和使用者必須認(rèn)真執(zhí)行《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》認(rèn)真各項(xiàng)規(guī)定。氣瓶上的顏色字樣均按國(guó)家統(tǒng)一規(guī)定，任何人不得涂改。要保持清潔，并做到定期打壓試驗(yàn)，氣瓶的安全帽、防震膠圈應(yīng)完整。

13.2各類(lèi)氣瓶應(yīng)分類(lèi)儲(chǔ)存，嚴(yán)禁氣瓶和其它可燃?xì)怏w的氣瓶存放。

13。3氣瓶要遠(yuǎn)離火源(10m以外），使用兩種氣體的氣瓶時(shí),其間距不少于5m，不得劇烈碰撞和日光爆曬，并保持通風(fēng)良好。

13。4開(kāi)氣閥需用專(zhuān)用扳手，應(yīng)緩慢進(jìn)行，人應(yīng)站在側(cè)而。氣瓶如凍結(jié)時(shí),嚴(yán)禁用火烤，只許用熱水(40°C以下）化解。操作者使用的工具和氣瓶均不得沾有油脂。

13.5氣瓶在庫(kù)內(nèi)或車(chē)間內(nèi)短距離運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)用推車(chē)等搬運(yùn)工具，嚴(yán)禁用肩扛運(yùn).嚴(yán)禁拋、滑、滾、翻和腳踹?！?3.6氣瓶?jī)?nèi)氣體嚴(yán)禁用盡，必須留有不低于0.05MPa的剩余壓力。

13。7氣瓶在使用過(guò)程中,發(fā)現(xiàn)泄漏要及時(shí)處理，嚴(yán)禁在泄露的情況下使用.

13。8乙炔瓶出口必須配置專(zhuān)用的減壓器和回火防止器，正常使用時(shí)，減壓器指示的放氣壓力不得超過(guò)0.15MPa,放氣量不得超過(guò)0。05m／h。

13。9氣瓶的儲(chǔ)存?zhèn)}庫(kù)嚴(yán)禁任何管線穿過(guò)，設(shè)置“嚴(yán)禁煙火"的標(biāo)志；與明火或散發(fā)火花地點(diǎn)的距離不得小于15m。

33油料使用、保管安全操作規(guī)程

14.1油庫(kù)內(nèi)的一切電氣設(shè)備、線路必須密閉、防爆，不準(zhǔn)動(dòng)用明火.

14.2油庫(kù)周?chē)蓄A(yù)防措施，并備有足夠的安全滅火用具，消防設(shè)備必須靈活好用。

14。3油庫(kù)應(yīng)有良好的通風(fēng)設(shè)備.一旦油料著火時(shí)，應(yīng)用砂子、二氧化碳、四氯化碳、干粉等滅火裝置,嚴(yán)禁用水滅火。

14。4嚴(yán)禁油料和易燃、易爆品同庫(kù)存放。盛油器具需密封，要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)（包括各單位油庫(kù)），妥善保管。

14。5油庫(kù)內(nèi)不準(zhǔn)用電鉆、電烙鐵等工具及進(jìn)行焊接、錘擊工作，嚴(yán)禁用鐵器敲擊等方法開(kāi)啟汽、煤油鐵桶，須用銅制或?qū)Ｓ霉ぞ?。不?zhǔn)穿有釘子鞋，以免引起火花發(fā)生事故.

14。6每次進(jìn)油之前，應(yīng)檢查油壓、油門(mén)、油罐存量、濾油器、呼吸閥等是否正常，確認(rèn)無(wú)患,方能進(jìn)油.’

14.7卸油時(shí)，檢查掛梯、撬桿、油管等正常后,方可進(jìn)行，并做好收尾工作。

14.8油庫(kù)避雷接地裝置必須良好，當(dāng)氣溫高于35°C或相對(duì)溫度低于50％時(shí),在帶電危險(xiǎn)的地方噴水提高溫度以減少靜電產(chǎn)生。接地電阻一般小于10Ω.

14.9雷雨天氣，油庫(kù)停止收發(fā)油，切斷電源，以防止雷擊產(chǎn)生感應(yīng)電荷使金屬產(chǎn)生放電火花。

14。10浸油棉紗團(tuán)、油手套等要及時(shí)處理，不得堆放一起,以免自燃起火.

14。11油庫(kù)的油罐不能混裝，應(yīng)建立防火制度和安全管理制度.

14。12正常情況下，每天整庫(kù)一次。如遇油庫(kù)檢修、氣候異常變化(如暴雨或大雪后等)，應(yīng)增加查序次數(shù)，做好記錄,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上報(bào)并處理.

14。13庫(kù)區(qū)、庫(kù)房要保持整潔，做到設(shè)備無(wú)銹蝕，地面無(wú)油跡.

14。14油料儲(chǔ)存要注意溫度、濕度的變化,夏季(38℃左右時(shí)）要有降溫措施(如灑水、油罐遮陽(yáng)等）。

14。15入庫(kù)人員要嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)章制度，禁止攜帶火種、爆炸物、各種外露釘子的鞋進(jìn)入庫(kù)區(qū)。

14。16檢修時(shí)，一要使用明火時(shí)，要到綜合管理部辦理動(dòng)火證，且有保衛(wèi)、安全部門(mén)人員在場(chǎng)，方能動(dòng)火.34噴漆、浸漆、油漆工安全操作規(guī)程15。1操作者必須穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火.

15。2揮發(fā)性的油類(lèi)、易燃品，必須放在安全地點(diǎn)并加蓋封嚴(yán),由專(zhuān)人負(fù)責(zé)保管，并設(shè)有防火設(shè)施。

15。3試驗(yàn)噴霧大小時(shí)，應(yīng)面對(duì)墻或其他遮擋的物體,不得任意向空中噴霧。

15。4凡是在室內(nèi)操作時(shí)，應(yīng)將門(mén)窗敞開(kāi)，有通風(fēng)設(shè)備的,應(yīng)全部開(kāi)動(dòng)，保持有良好的通風(fēng).嚴(yán)禁帶火種進(jìn)入油漆庫(kù)房.

15。5所有電氣設(shè)備必須符合防爆要求,禁止亂拉臨時(shí)電線。

15.6擺放或吊掛噴漆工件時(shí)，必須牢固，防止傾倒傷人。

15.7在露天進(jìn)行噴漆或油刷時(shí)，操作者除戴口罩外，應(yīng)站在上風(fēng)方向進(jìn)行工作，以防中毒。

15.8干燥箱應(yīng)按照工藝規(guī)定的溫度、時(shí)間干燥工件。操作時(shí),注意協(xié)調(diào)，不準(zhǔn)干燥與噴漆無(wú)關(guān)的物品,以防發(fā)生事故。

15。9工作完畢后，立即關(guān)閉電源,清掃工作場(chǎng)所,保持整潔.

35剪板機(jī)作業(yè)規(guī)程

16。1操作方法16。1.1前期準(zhǔn)備

16。1。1。1操作員操作前須穿戴好各種勞動(dòng)防護(hù)用品.

16。1。1。2根據(jù)生產(chǎn)指令，領(lǐng)取技術(shù)資料圖紙和工藝并熟悉。

16。1。1.3準(zhǔn)備材料和必要的工具、量具等。

16。1。1.4檢查機(jī)器是否正常，按規(guī)定加注潤(rùn)滑油、脂。

16.1。1。5所用上、下刀放在合理位置。

16。1。1.6啟機(jī)后確認(rèn)馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否在規(guī)定位置。

16。1。2操作步驟

16。1。2。1打開(kāi)機(jī)床電源開(kāi)關(guān)，起動(dòng)油泵.

16。1.2。2裝好上、下刀對(duì)正,根據(jù)板料的厚度調(diào)好間隙。

16.1。2。3按下電腦面板的測(cè)試按鈕,使用后擋規(guī)回到原點(diǎn)位置。

16。1。2.4輸入剪板的數(shù)值。

16。1.2.5依工件的需要選擇后擋規(guī)單動(dòng)或連動(dòng)。

16.1.2。6抽檢零件是否符合規(guī)定要求，避免產(chǎn)品廢品。

16.1.3注意事項(xiàng)

16.1。3.1注意剪床的型號(hào)、規(guī)格，嚴(yán)禁超厚度使用剪床,不得使用剪床剪切淬了火的鋼、高速鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料。

上、下刀的安裝、調(diào)整和拆卸依正確順序進(jìn)行，兩人作業(yè)時(shí),必須相互確認(rèn)過(guò)，安全進(jìn)行。

16。1。3。3送料時(shí)要注意手指安全,特別是一張板料剪到未了時(shí)，不要將手指墊在板料下送料或?qū)⑹种杆腿肴锌?，?yán)禁兩人在同一剪床上同時(shí)剪兩件材料，剪床后不準(zhǔn)站人、接料。

16。1.4機(jī)床保養(yǎng)

16.1。4。1做到每人每班清潔機(jī)床及清掃周?chē)h(huán)境一次，且須給機(jī)床加潤(rùn)滑防銹油一次.

16。1。4。2根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)規(guī)定，定期更換所規(guī)定的液壓油。

16。1。4.3堅(jiān)持每天對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常點(diǎn)檢,并填寫(xiě)點(diǎn)檢卡。

16.1。4。4定期由維修電工對(duì)機(jī)床的電器線路進(jìn)行檢查。36沖床作業(yè)規(guī)程