二次頂管專項施工方案

***市***鎮(zhèn)2014-2015年截污次支管網(wǎng)工程（第*標(biāo)段）二次頂管施工方案PAGE2＊＊*市*＊＊鎮(zhèn)2014—2015年截污次支管網(wǎng)工程(第＊標(biāo)段）二次頂管施工方案編制單位：廣東*＊＊工程有限公司日期:201＊年0＊月目錄TOC第一章工程概述 31.1工程概述 3第二章施工部署 32.1頂管機型及配套設(shè)備 42。2施工總流程 4第三章主要施工方法 53。1場地圍蔽、“三通一平”、臨建搭設(shè) 53.2放樣及復(fù)核 63。3工作井與接收井施工 63。4頂進前準(zhǔn)備工作 63。5正常頂進 73.6頂管機進出洞口技術(shù)方案 103。7套管安裝 103。8頂管頂管結(jié)束后補漿可控制沉降 103。9頂管施工質(zhì)量控制 113.10頂管質(zhì)量通病的防治 113。11頂管頂力計算 13第四章施工工期、進度及施工組織 144。1施工工期計劃 144。2施工進度計劃 144。3施工組織 154。4組織框架 154。5人員計劃安排 16第五章安全保證及文明施工措施 165。1安全生產(chǎn)目標(biāo) 165。2安全保證措施 165.3文明生產(chǎn)措施 17第六章雨季施工的工作安排 20第七章施工應(yīng)急預(yù)案 20第八章主要機械設(shè)備、材料 236.1主要機械設(shè)備、材料一覽表 23第九章平面與立面圖 24第一章工程概述1.1工程概述*＊*市**＊鎮(zhèn)2014-2015年截污次支管網(wǎng)工程（第4標(biāo)段）位于***鎮(zhèn)，范圍以橋西以北的正騰工業(yè)為主，分布在達輝路、雄東支路、沿玉美紡織廠南側(cè)道路、沿河路等。工程頂管管材采用專業(yè)制管廠生產(chǎn)預(yù)制鋼筋混凝土Ⅲ級頂管，F(xiàn)型接口，齒型橡膠密封圈。設(shè)計管道總長度約為3。92Km，主要管徑為ＤＮ600，埋深為3。39～6。88ｍ。工期為2016年1月11至2016年10月10日。分為四段.第二章施工部署本工程頂管共分四施工段，分別為：(1)4WA段:以達輝路與望沙中交叉品為起點，沿達輝路自東向西敷設(shè)管道，至太陽州西海附近接入現(xiàn)狀污水主干管，長度為699ｍ；(2）4WB段：以雄東路支路與沿河路交叉路口為起點，沿雄東路自東向西敷設(shè)管道，至太陽州西海附近接入現(xiàn)狀污水主干管，長度為1178ｍ；（3）4WC段:沿著玉美紡織廠南側(cè)道路，以玉美紡織廠為起點，路自東向西敷設(shè)管道，至太陽州西海附近接入現(xiàn)狀污水主干管,長度為475ｍ；（4）4WD段：沿著洪屋渦水道沿河路,以＊＊*大橋附近起點,自南向敷設(shè)管道至宏利漂有限公司，再路自東向西敷設(shè)管道，穿過望沙路后沿橋西三路自東向西敷設(shè)至太陽州西海附近接入現(xiàn)狀污水主干管，長度為995。根據(jù)現(xiàn)場情況，我公司在圖紙要求處分別設(shè)置工作井和接收井。2。1頂管機型及配套設(shè)備1、頂管機機型本工程頂管采用D300～D600管道，結(jié)合現(xiàn)場的施工條件和地質(zhì)情況，我公司將選用SX—116液壓頂管機.2、配套設(shè)備：(1）千斤頂:采用2臺100t液壓千斤頂,行程800mm.（2）高壓油泵：選用額定壓力為31.5Mpa的柱塞泵,經(jīng)分配器、控制閥進入千斤頂,各千斤頂?shù)倪M油管并聯(lián)在一起,保證各千斤頂活塞的出力和行程一致。（3）頂鐵:頂鐵是傳遞和分散頂力的設(shè)備.采用鋼結(jié)構(gòu)焊接而成,長度為700mm。、2.2施工總流程施工總流程工程開始工程開始場地圍閉、場地圍閉、“三通一平”、臨建搭設(shè)放樣、復(fù)核放樣、復(fù)核工作井、接收井施工頂管設(shè)備頂管設(shè)備安裝及調(diào)試先導(dǎo)管施工 （第一次頂管）先導(dǎo)管施工先導(dǎo)管到達先導(dǎo)管到達更更換送土螺旋管及導(dǎo)向管回收頂管管道頂進頂管管道頂進(第二次頂管)主頂推進到位主頂推進到位出泥螺旋管回收出泥螺旋管回收頂管管道到達頂管管道到達機頭回收機頭回收檢查井施工檢查井施工竣工驗收竣工驗收第三章主要施工方法3.1場地圍蔽、“三通一平”、臨建搭設(shè)施工隊伍進場后，首先在工作井及接收井施工范圍內(nèi)進行圍蔽“三通一平"及臨建搭設(shè).工作井及接收井的施工現(xiàn)場進行圍蔽,圍蔽周邊沖擊鉆成孔，采用L50*50m長2。5m的角鐵每隔1。0m一道打入地下作為支架，彩鋼波紋瓦綁扎在鋼筋上作為圍蔽。電通：采用就近接駁的電源或者采用柴油發(fā)電機發(fā)電,功率為120KW，按《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》要求鋪設(shè)線路，對施工現(xiàn)場的電氣設(shè)備均采用具有重復(fù)接地的專用保護零線的五線制(即供電方式采用TN—S系統(tǒng)）.在場內(nèi)分別布置動力、照明等線路。用電設(shè)備主要為：電焊機、水泵、照明用電。水通：將就近接駁的水源，采用DN50mmPVC水管接到工作井,水管埋入地下200mm.3。2放樣及復(fù)核根據(jù)提供的測量基準(zhǔn)點，按設(shè)計圖紙要求進行工作井及管軸線的放樣工作，放出頂管起點及終點的位置及頂進的高程，建立測量控制點，并保護好控制點.3.3工作井與接收井施工本工程工作井及接收井基底采用水泥攪拌樁和高壓旋噴樁進行加固,根據(jù)設(shè)計要求本工程工作井、接收井采用方井和圓井。圓形工作井及接收井內(nèi)徑分別為3。5米及2。5米；矩形工作井及接收井內(nèi)尺寸分別為3。5×2.5m米.分別采用“一筑一沉"和“二筑一沉”，頂管施工前，該施工段工作井和接收井必須已經(jīng)完成施工.3。4頂進前準(zhǔn)備工作1）工作井上下設(shè)備安裝準(zhǔn)備工作井和接收井施工完畢后，可進行工作井上的設(shè)備安裝準(zhǔn)備，包括起重器材架設(shè)，砌好觸變泥漿系統(tǒng)的泥漿池磚墻和壓觸變泥漿的螺桿式泥漿泵及管道系統(tǒng)、安裝好地面操作系統(tǒng)及操作系統(tǒng)的防雨棚、接好水電.2)工具頭吊裝下井、全套設(shè)備調(diào)試工作井上下設(shè)備安裝完畢后，安裝時需用儀器反復(fù)測量和調(diào)整，保證頂管機安裝的誤差符合要求，這是保障頂進后的管道達到設(shè)計要求的前提條件，頂管機安裝完畢后，進行經(jīng)緯儀安裝調(diào)試.其作用是在先導(dǎo)管頂進時觀察和調(diào)整。3）全部設(shè)備安裝就位后進行預(yù)留洞口鑿除，在洞口安裝防水橡膠板。3。5正常頂進二次頂管工藝是通過小口徑頂管機先進行導(dǎo)管頂進,導(dǎo)管到達接收井后導(dǎo)管傳接出泥管更換頂進,出泥管到達接收井后傳接機頭和管材繼續(xù)頂進，當(dāng)機頭到達接收井，管道成形.1）頂管頂進具體施工操作如下:1、頂管機安裝。先測量，在工作井內(nèi)安裝頂管機械，并做好防水工作;2、先導(dǎo)道頂進，先導(dǎo)管中空鋼管，每節(jié)長度1米至1。5米.第一節(jié)先導(dǎo)道前端有一個導(dǎo)向箭頭,箭頭內(nèi)有導(dǎo)向指示燈。根據(jù)測量和和設(shè)計要求，用頂管機把先導(dǎo)管向接收井頂進,先導(dǎo)管可以軸向旋轉(zhuǎn)，頂進過程中，用經(jīng)緯儀觀測導(dǎo)向箭頭指示燈，根據(jù)指示燈位置變化，旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向管箭頭來調(diào)整頂進方向，頂進一節(jié)，加裝一節(jié)，一直頂進到接收井；3、出泥管頂進，出泥管為每節(jié)長度1米至1。5米的鐵管，先導(dǎo)管與出泥管用一個傳接頭連接，然后出泥管頂進,頂進一節(jié)加裝一節(jié)，此時接收井也同時折下先導(dǎo)管,即是頂進一節(jié)出泥管折下一節(jié)先導(dǎo)管,如此操作，直至把先導(dǎo)管更換完畢；4、安裝出土螺旋，出土螺旋每節(jié)長度1米至1。5米,把出土螺旋頂進到出泥管內(nèi)，頂進一節(jié)加裝一節(jié)，直至加裝到達接收井；5、機頭安裝，把機頭安裝在出泥管上，并連接好出土螺旋，由機頭帶動出土螺旋，機頭動力來源由地面液壓站，機頭接上液壓油管，泥土稀釋水管,滑材管；6、管材頂進，管材安裝在機頭后面用頂管機頂進，管材和機頭有防水膠圈，管材接口也有防水膠圈，頂進一節(jié)管材加裝一節(jié)，此時接收井也同時拆下出泥管和出土螺旋，即是管材頂進一節(jié)出泥管拆一節(jié)。頂進過程中如果頂進壓力不高就不用排土,頂進壓力過高就開動出土螺旋工把泥土往接收井輸出，排出泥土為濕潤的土質(zhì),不是泥漿，邊輸出邊頂進，當(dāng)管材到達接收井后，把機頭從接收井吊起,管道成形.如圖：二次頂管工作示意圖2）管子與接口a.管子及接口該段頂管管材采用D300~D600“F”型接口管材.b。管材與接口驗收選用優(yōu)良管材并處理好管節(jié)接口對頂管施工是十分重要的。要按有關(guān)規(guī)范對管材作現(xiàn)場檢查驗收，如發(fā)現(xiàn)不合格堅決予以退回。頂管管節(jié)的第一節(jié)和最后一節(jié)進行特殊處理。3）頂管測量與控制頂管工程的測量工作是整個頂管工程質(zhì)量的關(guān)鍵，它的好壞將直接影響到管線實際軸線的平順，甚至影響到頂管的順利貫通，因此需精心實施，確保無誤.a。本工程測量包括高程測量和左右偏差測量兩部分.b。在地面上把永久性水準(zhǔn)引測至井下,設(shè)臨時基準(zhǔn)點,再在井底架設(shè)激光經(jīng)維儀,將激光投射到頂管頭上,機頭高程和左右偏差應(yīng)符合要求。4)頂管注漿注漿是最大限度降低頂進阻力的關(guān)鍵。注漿使管周外壁形成泥漿潤滑套，從而降低了頂進摩擦阻力,我們在注漿時做到以下幾點：a.選擇優(yōu)質(zhì)的觸變泥漿材料，對膨潤土取樣測試,主要指標(biāo)為造漿率、失水量的動塑比。b.在砼管上預(yù)埋壓漿孔，壓漿孔的設(shè)置要有利于漿套的形成。c.膨潤土的貯藏及漿液配制、攪拌、膨脹時間按照規(guī)范進行。d.壓漿方式要以同步注漿為主,補漿為輔。在頂進過程中，要經(jīng)常檢查各推進段的漿液形成情況.e。注漿設(shè)備和管路要可靠，具有足夠的耐壓和良好的密封性能。f.注漿泵的流量與頂進速度相匹配.3.6頂管機進出洞口技術(shù)方案1。對進出洞口地土體采用壓密注漿進行加固,加固的范圍：在深度方向，洞口上2m下2m左右各2m,在長度方向為6m。2。為使進出洞口頂進過程中不發(fā)生泥水流失，在進出洞口里安裝橡膠止水法蘭。3.進出洞措施:A、作好進洞前的準(zhǔn)備工作，包括人員設(shè)備;B、機頭出洞后,及時將與機頭連接的管子分離，機頭及時吊出井外；并抓緊處理井內(nèi)泥漿和進行洞口封門止水.C、機頭進出洞后止水工作抓緊做好，就可避免洞口處土體流失、管子沉降等現(xiàn)象,從而確保頂管質(zhì)量.3.7套管安裝先打入720＊16的外套鋼管，并在鋼管內(nèi)每隔3m安裝支撐桿，桿端焊接導(dǎo)向滑輪,再安裝DN50U-PVC注漿管，最后安裝DN500PE管。端頭應(yīng)采用WMM10水泥砂漿砌MU5燒結(jié)磚進行封堵,并用防水砂漿抹面。中部采用粉煤灰材料進行填充.填充材料質(zhì)量配比為：水：水泥(32。5R)：粉煤灰:膨潤土：水玻璃:原狀粉煤灰＝1：0.8：0。4:0。03：0。05：2.5.3。8頂管結(jié)束后補漿可控制沉降為防止頂管頂進過程中地面沉降的發(fā)生，在原配漿的基礎(chǔ)上，將水的滲量降低6％，來提高觸壁泥漿的稠度，起到控制觸壁泥漿的流失，可防止地面沉降的發(fā)生.3.9頂管施工質(zhì)量控制頂管施工質(zhì)量控制項目允許偏差鋼筋砼管最大偏角0。5°管線軸線偏差L≤100M50MM標(biāo)高偏差L≤100M+30～—40相鄰管節(jié)錯口≤15MM無碎裂接口抗?jié)B試驗應(yīng)達0。11MPa1內(nèi)腰箍不滲漏,橡膠止水圈不脫出頂進過程中地面沉降控制范圍項目允許變化范圍（MM）地面隆起的最大極限+10地面沉降的最大極限—10頂管在糾偏過程中,應(yīng)勤測量,多微調(diào)，每項糾偏角度應(yīng)保持10-20＂不得大于1°。3。10頂管質(zhì)量通病的防治管道軸線偏差過大(1）、偏差結(jié)果管道軸線與設(shè)計軸線偏差過大，使管道發(fā)生彎曲，甚至造成管節(jié)損壞，接口滲漏。（2）、原因分析地層正面阻力不均勻，形成導(dǎo)向偏差,造成管道軸線偏差。頂管后背發(fā)生位移或不平整,使頂力合力線偏移，造成管道軸線偏差。（3）、預(yù)防措施頂管施工前對管道通過地帶的地質(zhì)情況認(rèn)真調(diào)查。通過儀器，指導(dǎo)糾偏。糾偏按照“勤測量、勤糾偏、小量糾”的操作方法進行.加強頂管后背施工質(zhì)量的控制,確保后背不發(fā)生位移,并使后背平整，以保證頂進設(shè)備安裝精度.頂進過程中隨時繪制頂進曲線，以利指導(dǎo)頂進糾偏工作。（4）、治理方法重新調(diào)整千斤頂行程、頂力、頂速，或重新調(diào)整千斤頂?shù)陌惭b精度。對頂管后背進行加固，防止位移進行發(fā)展,并確保后背平整。糾偏前認(rèn)真分析頂進曲線的發(fā)展趨勢，采取適當(dāng)?shù)募m偏量，循序漸進，切不可操之過急，適得其反..B、頂力突然增大（1)、頂力增大現(xiàn)象在頂進過程中頂進壓力突然增大。（2）、原因分析土層塌方，或機頭前端遇障礙物,使摩阻力增大。管道軸線偏差形成彎曲，使摩阻力增大。膨潤泥漿配比不當(dāng)或注入不及時，或注入量不足，減阻效果降低,使摩阻力增大。頂進設(shè)備油泵、油缸、油路發(fā)生故障.頂進施工中，因故停頂時間過久，潤滑泥漿失水后，使減阻效果降低。（3）、防治措施頂進過程中嚴(yán)格執(zhí)行“勤測量、勤糾偏、小量糾”的操作要求，使管道軸線被控制在允許偏差范圍內(nèi)。按不同地質(zhì)條件配置適宜的泥漿,保證足量的泥漿儲備與循環(huán)。頂進施工前對頂進設(shè)備進行認(rèn)真的檢修保養(yǎng).停頂時間不能太久，發(fā)生故障及時加以排除.（4）、治理方法發(fā)生頂力過大的情況時，立即停止頂進，泥漿循環(huán)系統(tǒng)保證正常,查找原因，判明情況后采取相應(yīng)措施進行處理C、鋼筋混凝土管道接口滲漏（1）、滲漏現(xiàn)象管道接口滲水、漏水。（2)、原因分析管節(jié)和密封材料質(zhì)量不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或運輸、裝卸、安裝過程中管節(jié)被損壞。管道軸線偏差過大，造成接口錯位,間隙不均勻填充材料不密實。接口或止水裝置選型不當(dāng)。(3）、預(yù)防措施嚴(yán)格執(zhí)行管節(jié)和接口密封材料的驗收制度。嚴(yán)格控制管道軸線，按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程進行施工.在管節(jié)的運輸、裝卸、碼放、安裝過程中,做到吊(支）點正確，輕裝輕卸,保護措施得當(dāng)。認(rèn)真進行接口和止水裝置的選型。(4）、治理方法可采用環(huán)氧水泥砂漿或化學(xué)注漿的方法進行處理。3.11頂管頂力計算按本工程最大管徑（600mm），和最大埋深6。88m計算推力的理論計算:F=F1十f2其中F—總推力

Fl一迎面阻力

F2—頂進阻力

F1＝π/4×D2×P

(D—管外徑0.6m

P—控制土壓力,P＝Ko×γ×Ho,式中

Ko—靜止土壓力系數(shù)，一般取0。55，Ho-地面至掘進機中心的厚度，取最大值6。88m，γ—土的濕重量，取1。9t/m3）

P＝0。55×1。9×6.88＝7.19t/m2

F1=3。14/4×0。6×2×7.19＝6.77t

F2＝πD×f×L

式中f一管外表面平均（根據(jù)頂進距離平均淤泥土）綜合摩阻力,取0。8t/m2

D-管外徑0.6m

L—頂距,取最大值68m

F2＝3。14×0.6×0。8×68＝102。49t.

因此，總推力F=6.77+102。49＝109.26t。根據(jù)總推力、工作井所能承受的最大頂力及管材軸向允許推力比較后,取最小值作為油缸的總推力。工作井設(shè)計允許承受的最大頂力為800t，管材軸向允許推力700t，主頂油缸選用2臺100t（1000KN)級油缸，滿足要求。第四章施工工期、進度及施工組織4.1施工工期計劃本工程分四個施工作業(yè)段對該工程進行施工，每個施工段分別配備相應(yīng)的機械及施工人員進行作業(yè)。首先，進場準(zhǔn)備及場地平整圍蔽需10天；路面破除及攪拌樁高壓旋噴樁施工需90天；工作井及接收井單個施工時間為165天;根據(jù)施工經(jīng)驗，平均每天60米左右；D400管道總長為約148米，D500管道總長為約1455米,D600管道總長為約1776米,則頂管需57天；檢查井施工穿插于頂管施工工作中,工期需65天；檢查井完成后及時回填，恢復(fù)路面及綠化，共需50天；則完成該任務(wù)總需270天。4。2施工進度計劃根據(jù)以上計劃工期要求為270天。詳見施工計劃.4。3施工組織良好的施工組織，是完成良好工程的基本保證，由于頂管工程是非常專業(yè)化，技術(shù)要求高,風(fēng)險大的地下工程,因此更應(yīng)重視施工組織與管理，成立專門的安全與質(zhì)量管理小組,項目總工程師分管質(zhì)量，質(zhì)量組由專業(yè)技術(shù)的工程師組成；由副項目經(jīng)理任安全組長，專職安全員每施工段二人負(fù)責(zé)安全事宜.4。4組織框架項目經(jīng)理高育才項目技術(shù)負(fù)責(zé)黃昌雄項目副經(jīng)理李益規(guī)項目技術(shù)負(fù)責(zé)黃昌雄項目副經(jīng)理李益規(guī)施工員阮世明材料員關(guān)玉龍施工員阮世明材料員關(guān)玉龍質(zhì)檢員謝欣喬預(yù)算員周文測量員黃昌安全員陳茂橋頂管班起重班電工班機修班鋼筋班木工班普工班后勤混凝土班頂管班起重班電工班機修班鋼筋班木工班普工班后勤混凝土班4.5人員計劃安排管理干部12人電工8人電焊工8人技術(shù)干部12人安全員8人鋼筋24人后勤人員8人機械16人木工32人財務(wù)人員1人起重16人司機16人普通人員8人測量工8人普工32人第五章安全保證及文明施工措施5。1安全生產(chǎn)目標(biāo)本工程的安全生產(chǎn)目標(biāo)是:不出現(xiàn)重傷以上事故，輕傷率控制在8‰以下。5.2安全保證措施工程以項目經(jīng)理高育才為安全負(fù)責(zé)人，聯(lián)系方工程開工后,嚴(yán)格執(zhí)行公司的安全生產(chǎn)獎罰制度。施工前，在進行施工技術(shù)交底的同時進行安全技術(shù)交底，每周都組織全體員工進行安全學(xué)習(xí)。用電系統(tǒng)采用三相五線制，用電系統(tǒng)要描繪成圖,經(jīng)審批后按圖搭設(shè)。發(fā)電機附近不得堆放易燃、易爆物品.電氣設(shè)備和線路的絕緣必須良好，各種電動機械必須接地，接地電阻不得大于4Ω。電氣設(shè)備及線路檢修時，應(yīng)先切斷電源。正確使用個人防護用品和正確采取安全防護措施.進入施工現(xiàn)場,必須戴安全帽，基坑內(nèi)工作人員必須著絕緣水鞋。機械設(shè)備作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)訓(xùn)練、考核，持證上崗，在操作各種機械中嚴(yán)格執(zhí)行機械的安全操作規(guī)程。裝配式構(gòu)件的安裝，如鋼模板，應(yīng)制定安裝方案，并建立統(tǒng)一的指揮系統(tǒng),并組織人員進行培訓(xùn)。深基坑開挖,必須按照審批的施工方案進行,在基坑四周一定要設(shè)置圍欄，晚上在圍欄上要有警示燈,要設(shè)置專用樓梯，供施工人員上下基坑。在深基坑開挖時要有專人觀測支護的變形狀況,如發(fā)現(xiàn)基坑有異常變化以便施工人員撤離。機械上料時，在鏟斗移動范圍內(nèi)不得站人，鏟斗下放嚴(yán)禁有人停留和通過。駕駛室或操作室應(yīng)保持整潔，嚴(yán)禁有易燃、易爆物品。嚴(yán)禁酒后操作機械，嚴(yán)禁機械帶故障運轉(zhuǎn)或超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。貫徹執(zhí)行安全檢查制度，做到每日檢查、日常檢查、定期巡視檢查和突擊檢查相結(jié)合。5。3文明生產(chǎn)措施（1)現(xiàn)場布置=1\＊GB3①合理布置質(zhì)量、安全等宣傳標(biāo)語，提高質(zhì)量安全意識;=2\＊GB3②各種臨時設(shè)施布置有序合理；=3\＊GB3③臨時道路平順,無積淤，臨時水、電線路做到架設(shè)整齊有序，水管不漏水，電線無裸露，配電設(shè)備和閘刀有箱并加鎖。（2）材料、設(shè)備擺放=1\*GB3①材料庫內(nèi)材料分類擺放整齊,鋼筋按不同規(guī)格擺放，配有物料名稱標(biāo)志牌，并做好防雨防潮措施；=2\＊GB3②施工車輛及機械設(shè)備按指定位置擺放整齊,同類型車輛靠近放置,做到井然有序；=3\*GB3③堆料場地硬化后，物料堆碼見方.（3）施工人員要求=1\＊GB3①所有施工人員經(jīng)安全文明生產(chǎn)培訓(xùn)后方可上崗,施工中嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)規(guī)范要求,堅決杜絕“野蠻”施工;=2\*GB3②機械設(shè)備操作人員嚴(yán)格按相關(guān)機械操作規(guī)程執(zhí)行,杜絕違規(guī)操作現(xiàn)象。2、環(huán)境保護措施本公司在工程建設(shè)中一直以“建設(shè)工程造福人民”為原則，為廣大人民提供良好生存環(huán)境是本公司的準(zhǔn)則。因此本公司在施工中充分意識到環(huán)境保護意義重大，并調(diào)動一切積極因素，做好施工期間的環(huán)保工作。（1）對職工進行環(huán)保教育，增強環(huán)保意識。（2）施工中減少對原地貌的影響，嚴(yán)禁非施工性的植被破壞及亂砍亂伐,防止水土流失.（3）施工中的建筑生活垃圾及污水必須經(jīng)過嚴(yán)格處理，嚴(yán)禁直接傾倒或排放入河道。（4）施工前對所使用的機械設(shè)備進行詳細的建筑噪聲影響評估，對不合格的機械設(shè)備，采用消音器,隔音材料等方法降低噪音。（5)閑置設(shè)備予以關(guān)閉檢修,動力設(shè)備避免滿負(fù)荷工作，定期或適時維修不良設(shè)備，降低噪音影響.（6)在施工中，盡量減少粉塵對周圍環(huán)境的影響。（7）設(shè)立投訴電話，接受群眾監(jiān)督.3、生活區(qū)文明管理措施（1）生活區(qū)域與施工區(qū)域嚴(yán)格分隔或分離。（2）生活區(qū)域?qū)嵭羞B續(xù)圍護，圍護采用高1。8m的磚墻進行，實行封閉管理，設(shè)專職保安員,出入憑證，外來人員進入工地必須登記，防止閑雜人員入內(nèi)。（3)生活區(qū)域門頭、圍墻統(tǒng)一形象，標(biāo)明公司名稱，入口路側(cè)設(shè)置生活區(qū)總平面布置圖牌,臨設(shè)墻壁統(tǒng)一規(guī)劃，書寫標(biāo)語、宣傳畫、規(guī)章制度等。（4)生活臨設(shè)井然有序，辦公室、宿舍、食堂、浴室、廁所、庫房等嚴(yán)格按總平面營建:生活垃圾要集中堆放，定期處理；食堂設(shè)置紗門窗，炊事員持健康證上崗。（5)辦公室各級人員崗位責(zé)任牌清晰，要求管理人員形象整潔、精干高效、熱情細致、準(zhǔn)時上下班，形成良好工作作風(fēng)；室內(nèi)每日清理，每周大掃除.(6）工人宿舍嚴(yán)禁賭博和室內(nèi)抽煙，嚴(yán)禁使用小電器。宿舍懸掛值日牌,每天打掃.每周檢查評比，實行獎罰制度。（7）設(shè)立報刊欄、黑板報、宣傳窗,配置乒乓球桌、羽毛球網(wǎng)拍、電視機等文體設(shè)施，豐富工人生活.（8）設(shè)立建議箱，公開收集意見及建議，改進施工、技術(shù)、行政、財務(wù)、后勤、保衛(wèi)、消防、衛(wèi)生等工作.由項目部經(jīng)理每日開箱處理。（9）生活區(qū)域每隔10～15米配置滅火器材，積極開展滅“四害”第六章雨季施工的工作安排＊＊＊屬亞熱帶海洋性氣候,雨季期間的降雨量大，地表水相當(dāng)豐富，對工程施工影響較大,為避免降雨造成的不必要的損失,我公司組織精干力量制訂以施工總進度計劃為依據(jù)編制的雨季施工進度保證計劃，合理安排人力、物力,做好雨季防澇的工作，力爭在非雨天多投入設(shè)備和人力，加大工作量,以達到工程建設(shè)的預(yù)期目的。1、加強與市氣象部門聯(lián)系,施工中及時掌握天氣變化情況，采取有效措施,尤其要做好對突發(fā)性,破壞性的自然災(zāi)害（如臺風(fēng)、暴雨等)的預(yù)防工作.2、施工現(xiàn)場的大型臨時設(shè)施，在雨季前整修加固,確保不漏、不倒，屋內(nèi)不進水、不積水,怕雨、怕潮、怕倒置的原料，構(gòu)件和設(shè)備放入室內(nèi)或放在基礎(chǔ)堅固的高處并加蓋雨蓬。第七章施工應(yīng)急預(yù)案本工程穿越公路段都為望沙路，是交通主干道,車流量大，它的安全運行關(guān)系重大，因此在管道穿越施工時應(yīng)做好應(yīng)急預(yù)案，在思想上高度重視,在方案上嚴(yán)密可靠，在措施上嚴(yán)格保證。1、安全防護重點頂管穿越主要安全防護重點為：施工過程中的路面沉降、塌陷事故、地下管線破損、觸電事故、高處墜落、起重傷害、交通事故.2、技術(shù)措施⑴、防護路面沉降、塌陷①、做好頂管施工前的施工準(zhǔn)備工作,對施工人員進行施工技術(shù)，安全技術(shù)交底，從思想上首先確立質(zhì)量和安全意識；②、選用優(yōu)質(zhì)的管材，對到場材料做好現(xiàn)場檢查驗收工作,對不合格產(chǎn)品堅決予以退回；③、做好材料供應(yīng)，開始起頂前做好材料計劃，并在現(xiàn)場準(zhǔn)備好足夠的余量,在頂管工作開始前，保證所有管材到場；④、頂管施工前做好工作準(zhǔn)備；⑤、在頂管的施工過程中，確實做好潤滑減磨,根據(jù)地面變化和地下水位情況等因素及時調(diào)整壓力和潤滑量。每天的出土量應(yīng)做好記錄,作為分析地層損失的依據(jù),記錄由專人負(fù)責(zé),并每日定時檢查：⑥、頂管施工過程中，同時應(yīng)保證公路的運行安全,由專人負(fù)責(zé)檢測道路的行車情況和路面是否發(fā)生沉降等情況。⑦、在頂管通過路面設(shè)置間距為２ｍ的監(jiān)測點,根據(jù)頂進位置每小時進行測量，發(fā)現(xiàn)沉降超過３ｃｍ應(yīng)立即停止作業(yè)，找出原因并采取相應(yīng)措施后才繼續(xù)施工。⑧、管材頂進過程中,做好勤測勤調(diào)，軸線和高程控制在５ｃｍ之內(nèi)，以保證鋼管的順利推進。、防止底下管線破損①、在頂管施工前由我單位牽頭，與各相關(guān)部門聯(lián)系,確認(rèn)頂管施工范圍內(nèi)是否有管線通過：②、在確認(rèn)后，及時調(diào)整頂管施工路線和高程，以避開管線相交:③、如在頂進過程中發(fā)現(xiàn)異常情況,及時與各相關(guān)部門聯(lián)系。⑶、防止交通事故①、在本頂管的施工中,防止交通事故主要為防止由于頂管作業(yè)封道而導(dǎo)致交通事故的發(fā)生：②、在頂管作業(yè)前，由專人與公路路政聯(lián)系，并落實交通標(biāo)識標(biāo)牌:③、為避免路面荷重，如在頂管穿越路面發(fā)生交通事故或車輛發(fā)生故障，及時拖走事故或故障車輛.3、應(yīng)急預(yù)案⑴、路面沉降首先應(yīng)從技術(shù)上和施工中確保避免路面沉降的產(chǎn)生和控制沉降量,在沉降發(fā)生時，采取以下措施：①、在頂管通過路面設(shè)置間距為２ｍ的