TEERT 040.2-2024 環(huán)保設備設施安全管理 設計診斷

環(huán)保設備設施安全管理設計診斷Environmentalprotectionequipmentandfacilitiessafetyma2024-04-29發(fā)布2024-05-06實施I 1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術語和定義 14總體要求 15診斷程序 26診斷內容 37診斷結論 4附錄A(資料性)部分重點環(huán)保設備設施安全設計診斷要求 5附錄B(資料性)設計診斷報告編制大綱 21參考文獻 2本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件中的某些內容可能涉及專利，文件的發(fā)布機構不承擔識別這些專利的責任。本文件由浙江省生態(tài)與環(huán)境修復技術協(xié)會提出。本文件由浙江省生態(tài)與環(huán)境修復技術協(xié)會標準化技術委員會歸口。本文件起草單位：浙江恒諾環(huán)保科技有限公司、浙江省生態(tài)與環(huán)境修復技術協(xié)會、浙江吉平企業(yè)管理咨詢有限公司、浙江桃花源環(huán)保科技有限公司、浙江天為安全科技有限公司、永康市環(huán)境保護監(jiān)測站、嘉興市秀洲生態(tài)環(huán)境監(jiān)測站、嘉合檢測科技(浙江)有限公司。本文件主要起草人：秦華達、董可羽、韓發(fā)民、張麗英、武夢茹、陳婷、張婕、李繼光、張寧、李妍、陳淡寧、胡素娥、仇超、施曉旺、余紅光、胡逸飄、楊冬晨、葉楊婷、湯凱杰、潘玉秋、呂劍、成雄根、彭盼盼、彭良輝、陳飛飛、沈旭芳、陳錦霖、張守民、姜中州、胡芬、丁峰。本文件為首次發(fā)布。1環(huán)保設備設施安全管理設計診斷本文件規(guī)定了工業(yè)企業(yè)環(huán)保設備設施設計診斷的總體要求、診斷程序、診斷內容和診斷結論等內容。本文件適用于工業(yè)企業(yè)已建成且未經正規(guī)設計的脫硫脫硝、廢水處理、粉塵治理、揮發(fā)性有機物治理及回收、危險廢物貯存等環(huán)保設備設施的設計診斷，其他環(huán)保設備設施可參考執(zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB15577粉塵防爆安全規(guī)程GB18597危險廢物貯存污染控制標準GB50016建筑設計防火規(guī)范GB50017鋼結構設計規(guī)范GB50153工程結構可靠性設計統(tǒng)一標準GB50187工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范GB55037建筑防火通用規(guī)范HJ179石灰石/石灰—石膏濕法煙氣脫硫工程通用技術規(guī)范HJ562火電廠煙氣脫硝工程技術規(guī)范選擇性催化還原法HJ563火電廠煙氣脫硝工程技術規(guī)范選擇性非催化還原法HJ1093蓄熱燃燒法工業(yè)有機廢氣治理工程技術規(guī)范HJ2000大氣污染治理工程技術導則HJ2001氨法煙氣脫硫工程通用技術規(guī)范HJ2015水污染治理工程技術導則HJ2026吸附法工業(yè)有機廢氣治理工程技術規(guī)范HJ2027催化燃燒法工業(yè)有機廢氣治理工程技術規(guī)范NB/T47003.1常壓容器第1部分：鋼制焊接常壓容器3術語和定義本文件沒有需要界定的術語和定義。4總體要求4.1工業(yè)企業(yè)已建成且未經正規(guī)設計的脫硫脫硝、廢水處理、粉塵治理、揮發(fā)性有機物治理及回收、危險廢物貯存等環(huán)保設備設施，應委托具有相應設計資質的設計單位開展設計診斷，并組織專家進行4.2其他應開展設計診斷的情況，包括但不限于：——采用廢水、廢氣處理新工藝、新技術、新產品、新設備未經安全論證的； 變更廢水、廢氣處理工藝、設備設施、處理藥劑后未經安全論證的；2——環(huán)保設備設施發(fā)生過安全生產事故的； 國家標準、行業(yè)標準、地方標準發(fā)生重大變化的：——應急管理部門或生態(tài)環(huán)境管理部門要求開展設計診斷的。4.3企業(yè)應根據設計診斷報告中提出的問題和安全風險隱患，進行整改確認。5診斷程序5.1確定范圍應根據企業(yè)環(huán)保設備設施實際情況，明確設計診斷的范圍和內容。5.2收集資料收集企業(yè)基本情況，環(huán)評資料及批復，現有環(huán)保設備設施的總平面布置圖、工藝設計圖、施工方案及竣工驗收資料等相關資料。5.3設計診斷從選址及總平面布置，建(構)筑物，工藝技術及流程(高程),設備、管道，儀表與控制系統(tǒng)和安全設施六個方面開展設計診斷現場檢查。設計診斷檢查表參見附錄A。5.4編制報告根據診斷結果，編制設計診斷報告，提出整改措施。5.5組織評審應組織生態(tài)環(huán)境、安全等專業(yè)的專家對設計診斷報告進行評審。確定范圍確定范圍設計診斷編制報告系統(tǒng)建(構)筑物安全設施圖1環(huán)保設備設施設計診斷流程圖36診斷內容6.1選址及總平面布置6.1.1環(huán)保設備設施的選址、總平面布置、功能分區(qū)應符合GB50016、GB55037、GB50187的要求外，還應符合表1的要求：表1環(huán)保設備設施選址及總平面布置要求脫硫脫硝HJ179、HJ562、HJ563、HJHJ1093、HJ2000、HJ2026、HJ6.1.2揮發(fā)性有機物治理及回收、危險廢物貯存設施及其他涉及易燃易爆場所應劃分爆炸危險區(qū)。6.2建(構)筑物6.2.1建(構)筑物設計應符合國家相關法律法規(guī)及標準的要求。6.2.2建(構)筑物應經有資質單位設計、圖審或按規(guī)范進行安全設計診斷。6.2.3承重鋼結構的設計應符合GB50153和GB50017的要求，根據結構破壞可能產生后果的嚴重性，確定采用的安全等級。6.3工藝技術及流程(高程)6.3.1廢水、廢氣處理工藝技術應成熟、可靠。新工藝、新技術應經過安全論證。6.3.2診斷內容包括但不限于工藝參數、操作規(guī)程、主要控制指標。6.3.3不應使用國家明令淘汰、禁止使用的工藝、設備。6.3.4不應使用未經風險辨識的藥劑，不應擅自更改或增加新的藥劑種類。6.4設備、管道6.4.1設備、管道設計應符合國家相關法律法規(guī)及標準的要求。6.4.2定型設備的選型，如型號、功率、能效、材質等，應滿足國家相關標準規(guī)范要求和企業(yè)實際需6.4.3非標常壓設備的制作和選用應符合NB/T47003.1等相關標準的規(guī)定和處理工藝安全要求。6.4.4壓力容器等特種設備的選用應符合國家相關特種設備法規(guī)標準的要求和處理工藝安全要求。6.4.5設備、管材、管道附件、構(配)件的選材應符合相關標準的要求和物料性質(有毒、腐蝕、易燃、易爆等)、作業(yè)環(huán)境(高溫、高壓、低溫等)要求。6.5儀表與控制系統(tǒng)6.5.1主要控制參數(如溫度、壓力、濃度、流量、pH等)應設置可靠的檢測儀表及自動控制系統(tǒng)。6.5.2自控檢測點位置及聯鎖回路應合理設置。6.5.3涉及爆炸危險區(qū)的電氣設備應符合防爆要求。6.6安全設施6.6.1工藝流程6.6.1.1應設置檢測、報警設施，包括但不限于： 壓力、溫度、液位、流量、濃度、pH等檢測和報警設施：——可燃氣體、有毒有害氣體檢測和報警設施；——用于安全檢查和安全數據分析的檢驗、檢測和報警設施。4 抑制助燃物品混入(如氮封)、易燃易爆氣體和粉塵形成的設施： 6.6.1.4應設置緊急處理設施，包括但不限于： 6.6.2建(構)筑物及設備6.6.2.2應設置設備安全防護設施，包括但不限于： 6.6.2.3應設置逃生設施，包括但不限于：——逃生安全通道(梯)。6.6.3作業(yè)環(huán)境——防護欄(網)、防滑設施； 6.6.3.2應設置安全警示標志，包括各種指示、警示作業(yè)安全和逃生避難及風向等警示標6.6.4.2應設置滅火設施，包括但不限于滅火器、消火栓、高壓水槍、消防車、消防管網、消防站。7診斷結論7.1設計單位在開展設計診斷后應向企業(yè)提交設計診斷報告，并組織專家對設計診斷報告進行評審。7.2設計診斷報告編制可參考附錄B。5(資料性)部分重點環(huán)保設備設施安全設計診斷要求部分重點環(huán)保設備設施安全設計診斷要求可參考表A.1~A.10,具體根據企業(yè)實際情況進行表A.1煙氣脫硫處理設施設計診斷檢查表(石灰石/石灰—石膏濕法)診斷項目1脫硫工程的布置應符合工廠總體規(guī)劃。設計文件應按規(guī)定的內容和深度完成報批、批準和脫硫工程區(qū)域內的道路宜與廠內道路形成環(huán)形路網。根據生產、消防和脫硫工程管線布置應根據總平面布置、管道輸送介質、施工維護和檢修面及空間上應與主體工程相協(xié)調。管道集中布置應遵循以下原則：含有吸收塔宜布置在煙囪附近，漿液循環(huán)泵應緊鄰吸收塔布置。事故漿池或事故漿液箱的位置應便于多套裝置共用；吸收劑料倉、石膏倉或石膏貯存間的布置應吸收劑制備系統(tǒng)及儲存場地，應布置在人流相對集中區(qū)域的常年最小頻率風向的上風側或主導風向的下風側脫硫場地的標高應不受洪水危害。脫硫工程若在主廠房區(qū)環(huán)形道路內，防洪標準與主廠房區(qū)一致；若在主廠房區(qū)環(huán)形道路外，防洪標準與其他場地一致2物建筑防腐蝕設計應符合GB50046的有關規(guī)定；建筑物的防火設計應符合GB50016的規(guī)定脫硫建(構)筑物抗震設防類別按丙類考慮，地震作用和抗震措施均防烈度的要求土建結構的設計應符合GB50009、GB50011及相關行業(yè)規(guī)范的要求。載的標準值及其組合值、頻遇值和準永久值系數應符石膏庫和石灰石儲料棚上部結構設計和基礎設計應考慮地面堆載的影響脫硫工程應設置供操作、測試、巡檢、維護用的平臺和扶梯，并符合GB3脫硫工藝應采用成熟可靠、運行安全穩(wěn)定、技術脫硫工藝參數應根據排放要求、煙氣特性、運行要求、燃料/原料品質況、脫硫副產物綜合利用、廠址場地布置等因素，經全面分析優(yōu)化后確新建項目原煙氣設計溫度應采用主體工程提供的設計數值。改擴建項吸收塔宜采用鋼結構，內部結構應根據煙氣流動和防磨、防腐技術要求進行設計，可參照吸收塔宜采用一體化結構，一體化吸收塔應同時具有漿液儲存、副產物氧化、煙氣當壓縮空氣從主體工程引接時，應在脫硫工程區(qū)域內設置穩(wěn)壓儲氣罐，并在儲氣罐壓縮空氣入口管道上設置止回閥4煙道設計應滿足煙道的強度、剛度和振動在允許范圍內，防腐煙道應盡量減少內撐桿數量；脫硫煙道與連接設備應使用補償器連接，補償器宜采用非金屬材質合用一個煙氣排放口時，每座吸收塔出口應設置檢修隔離擋板門輸送腐蝕性、易爆、有毒介質的管道在橫跨人行通道、運輸通道上方敷當以金屬材料作為承壓部件、襯非金屬材料作為防腐部件時，應充分考慮非金屬材料與金屬材料之間的粘結強度。承壓部件的自身設計應確保非金屬材料能夠脫硫吸收塔入口煙道可能接觸漿液的區(qū)域，以及脫硫吸收塔出口至煙煙氣換熱器采用熱媒水煙氣換熱器及管式氣氣換熱器時，與煙氣接觸的設備及部件均應充分考慮防磨、防堵、防腐措施，換熱管材質應考慮優(yōu)良可靠的換漿液噴淋管材質可采用纖維增強復合塑料(FRP)、碳鋼襯膠或鎳基合少為1.4529或等同材料。漿液噴嘴宜采用碳化硅材質，設計選型應能避免快速磨損6診斷項目管道材料應滿足管道介質的要求。對于腐蝕性漿液介質管道，管道宜選用碳鋼襯膠襯塑管閥門閥板材質應選用滿足介質要求的合金材料金屬材料宜以碳鋼材料為主。對金屬材料表面可能接觸腐蝕性介質藝不同部位的實際情況，襯抗腐蝕性和磨損采用碳鋼襯非金屬材料難以達到工程實際應用要求時，應根據介質的腐5儀表與控制脫硫工程應設置檢測儀表，以反映主要設備及工藝系統(tǒng)在正常運行、況下安全、經濟運行的參數。運行中需要進行監(jiān)視和控制的參數應設員現場檢查和就地操作所必需的參數應設置就地儀表吸收塔入口煙氣溫度、出口煙氣溫度、吸收塔液位、石膏漿液pH值等脫硫裝置應根據工藝要求對主要工藝參數實施在線監(jiān)測，并應對關鍵參數進行聯鎖、儲存或可能產生有毒、危險類氣體的儲罐區(qū)、設備、管道應設置具有聲式檢測儀。泄漏檢測報警的設置應符合GB50116和GB50493的有關規(guī)定6對涉及安全、環(huán)保等的關鍵參數應采取監(jiān)測、報警、聯鎖控制等措脫硫工程的建(構)筑物的消防系統(tǒng)應符合GB50084、GB50016及GB50222的脫硫工程的安全標志設計應符合GB2894、GB2893、GB7231診斷項目1總平面布置應符合GB50016、GB50160、GB50187、GB50489、SH/T3053及相應行業(yè)的吸收劑制備系統(tǒng)及儲存場地，應布置在人流相對集中區(qū)域的常年最小頻率風向的上風側或主導風向的下風側脫硫工程區(qū)域內的道路宜與廠內道路形成環(huán)形路網。根據生產、消防當吸收劑為液氨時總平面布置還應符合GB50160、GB50351、GB18218、《危險化學品安全管理條例》、《危險化學品建設項目安全監(jiān)督管理辦法》以及相在多層管廊上布置液氨管道時，宜與蒸汽管道、電纜等分層布置。單層管道與蒸汽管道、電纜的布置間距應符合安全、檢修等規(guī)范。雙層或多2物建筑防腐蝕設計應符合GB50046的有關規(guī)定，土建結構的設計應符合建(構)筑物的抗震設計應符合GB50建(構)筑物的防雷保護應符合GB50057等有關規(guī)定建(構)筑物的消防系統(tǒng)應符合GB50084、GB50016及GB50222的有關規(guī)定3設計文件應按規(guī)定的內容和深度完成報批、批準和備脫硫工藝設計應采用成熟可靠、運行安全穩(wěn)定、技術經濟合理的工藝技術。脫硫工程的設計應充分考慮燃料、原料及主體工程負荷的變化，提高情況脫硫副產物綜合利用等因素，經全面分析優(yōu)化后確定。新建項目原煙氣設計溫度應采用主體工程提供的設計數值。改擴建項氨儲存區(qū)設計應符合GB/T12801、GB/T536、GB50016、、G50219、GB50338、GB50974的有關規(guī)定吸收劑可用液氨、氨水等氨基物質。液氨應符合GB/T536標準，氨水應符合HG1—88要求，采用副產氨水時，宜采取預處理措施，其主要雜質含量應4液氨儲罐應符合GB/T150、TSG21等標準的規(guī)定。液氨槽車運輸應滿足JT617等標準的相關規(guī)定儲存氨水的常壓容器的設計應符合NB/T47003.1等規(guī)定。按規(guī)范設置圍堰，圍堰容積至少吸收塔的設計應符合NB/T47041和HG20652的有關規(guī)定，吸收塔宜根據煙氣條件、可靠性要求等選擇合適的材質，一般采用碳鋼防腐。吸收塔內部結構應根據煙技術要求進行設計，一般宜采用非金屬耐腐耐磨材料、爆炸火災危險環(huán)境的電氣裝置設計應符合GB50058及相煙道設計應滿足煙道的強度、剛度和振動在允許范圍內，防腐煙道應量。煙道與連接設備應使用補償器連接，補償器宜采用非金屬材質與吸收劑、吸收液接觸的設備、材料應有防脫硫吸收塔入口煙道可能接觸漿液的區(qū)域，以及脫硫吸收塔出口至煙5儀表與控制脫硫工程檢測與過程控制的設計應滿足安全、環(huán)保、經濟脫硫工程宜設置集中控制室，也可將其納入主體工程的集中控制室統(tǒng)籌考慮脫硫工程應設置檢測儀表，以反映主要設備及工藝系統(tǒng)在正常運行、況下安全、經濟運行的參數。運行中需要進行監(jiān)視和控制的參數應設置員現場檢查和就地操作所必需的參數應設置就地儀表脫硫裝置應根據工藝要求對主要工藝參數實施在線監(jiān)測，并應對關鍵參數進行聯鎖、控制8診斷項目儲存或可能產生有毒、危險類氣體的儲罐區(qū)、設備、管道應設置具有聲式檢測儀。泄漏檢測報警的設置應符合現行國家標準GB50116和GB/T50493的有關規(guī)定氨罐區(qū)應設置具有聲光報警功能的固定式氨含量檢測儀爆炸火災危險環(huán)境的電氣裝置設計應符合GB50058及相應行業(yè)的有關規(guī)定。液氨罐區(qū)為IⅡ6液氨管道應設置安全閥，并應符合SH3007、HG/T20570.2的有關規(guī)定火災探測及報警系統(tǒng)應符合相應行業(yè)的規(guī)定。設備選型宜與主體工程一致，火災報警控制屏宜布置在脫硫控制室，火災探測及報警系統(tǒng)宜與全廠火災探測及報警系統(tǒng)實現通信液氨罐應按照第二類防雷建筑物設防，并符合GB50057等規(guī)定。液氨罐區(qū)消防給水量按供給強度6L/(min·m2),持續(xù)供給時間6h計算，并符合GB50016、儲存液氨的罐區(qū)應設置合適的冷卻及滅火系統(tǒng)，并滿足GB50084、GB50160、GB50974、脫硫工程的安全標志設計應符合GB2894、GB2893、GB7231氨區(qū)應按照規(guī)范SH3047等標準設置洗眼器，洗眼器的保護半徑不大于15m,洗眼器的用水水質應滿足GB5749等標準的要求儲氨量按GB18218規(guī)定為重大危險源的，應執(zhí)行《危險化學品重大危險定》,并應依據GB/T37243要求，確定外部安全防護距離9診斷項目1總平面布置應考慮的因素包括：脫硝島的平面豎向布置、(構)筑物安排、綜合管線的布置等還原劑制備區(qū)的布置應符合GB50160和GB50016的規(guī)定，與其他建(構采用液氨作為還原劑時，還原劑區(qū)應單獨設置圍欄，設明顯警示標記，并應考慮疏離。液氨儲罐區(qū)宜設環(huán)形消防道路，場地困難時，可設盡頭式還原劑區(qū)的設備宜室外布置，液氨儲罐應設置防止陽光直射的遮陽免形成可集聚氣體的死角液氨儲罐應布置在還原劑區(qū)邊緣的一側，并應在明火或者散發(fā)火花向的上風側，其裝卸站應靠近道路(或鐵路)卸氨壓縮機可露天或半露天布置，壓縮機的上方不得布置與氨相關的設室內布置時，壓縮機機組間的凈距不宜小于1.5m,壓縮機操作側與內m,其余各側與內墻的凈距不宜小于1.2m與氨區(qū)無關的管道均不應穿越或跨越氨區(qū)，液氨管道不應布置尿素水解設備不宣布置在其他廠房內2反應器本體如采用支撐方式，則應充分考慮反應器本體內部結構的溫差應力、支架熱脹引起的對承重鋼架的水平推力等影響物平臺時活載荷取2kN/m2,采用花紋鋼板時，應視情況考慮雪載荷和飛灰沉發(fā)電廠脫硝結構抗震設計時，其設防類別、地震作用、抗震措施應與所關聯的主體抗側力體系相同。若是單獨的抗側力體系，宜按丙類3煙氣脫硝技術的選擇應符合國家及地方法律、法規(guī)、環(huán)保政策的要求反應器和煙道的設計壓力應符合DL/T5121的規(guī)定，反應器和煙道設計溫還原劑的選擇應根據其安全性、可靠性、外部環(huán)境敏感度較后確定。新還原劑宜選用尿素(制氨工藝分為水解和熱解),還原劑貯存、制備和使用應符合HJ562和發(fā)電廠脫硝結構抗側力體系應盡量利用毗鄰的建、構筑物，當反方時，反應器支架及平臺宜與鍋爐鋼架關聯設計；當反應器布置在除塵時，反應器支架及平臺宜與煙道支架合并設計4SCR反應器及煙道的設計壓力不應低于爐膛設計壓力，SCR反應器及煙力不應低于爐膛瞬態(tài)防爆設計壓力。設計溫度應按反應器及煙道內煙氣可能出現的最高工作溫度確定SCR反應器及內部受力件的材質應根據脫硝最高運行煙溫條件確定，當最過400℃時，材質等級不應低于Q355,內部支撐結構應滿足高溫下當承壓部件為金屬材料并內襯非金屬防腐材料時，應保證非金屬材料結強度，且承壓部件的自身設計應確保非金屬材料能夠長期穩(wěn)定地黏結在基材還原劑區(qū)內的壓力容器的設計應符合GB150所有與尿素溶液的接觸泵和輸送管道等材料宜采用不銹鋼材質尿素溶液和氨水管道宜采用架空敷設，氨水管道不宜穿越所有管道應充分考慮冬季防寒、防凍的措施，防止各輸液管道冰凍金屬材料宜以碳鋼材料為主。對金屬材料表面可能接觸腐蝕性介質的氨系統(tǒng)中與氨相接觸的所有金屬材料宜采用碳鋼、不銹鋼等，不應使用鑄鐵或銅質材料；使用橡膠和塑料應選用能耐氨腐蝕的材質5儀表與控制還原劑區(qū)應安裝相應的氣體泄漏檢測報警裝置、防雷防靜電裝置、相應的消防設施、診斷項目當采用液氨作為還原劑時，還原劑區(qū)控制和監(jiān)測設備應采用防腐防爆選型6當室內設有氨氣濃度傳感器時，事故排風機應與氨氣濃度傳感器聯動。當空氣中氨氣的體積濃度達到4%時，事故排風機應能自動投入運行應在氨水儲罐應設人孔、進出料管、排污管、安全釋放閥、真空破壞閥液氨管道上應設置安全閥，其設計應符合SH3007的有關規(guī)定還原劑區(qū)消防應符合GB50160及GB50脫硝島的防火、防爆設計應符合GB50016、GB50222和GB50229液氨區(qū)應設室外消火栓滅火系統(tǒng)，液氨儲罐應設置噴淋冷卻水液氨區(qū)應設置氨氣泄漏檢測器、安全噴淋洗眼器等安全防護設備，風向標。安全噴淋洗眼器應滿足HG/T20570.1壓力和液位超過設定值時切斷進料；液氨泄露檢測超過設定值液氨卸料、儲存和制備系統(tǒng)應配置氮氣吹掃系統(tǒng)置換設備及管道內的空氣尿素水解區(qū)應設置氨氣泄露報警裝置，并應根據HG/T20570.14的規(guī)定設置安還原劑卸料車間、液氨蒸發(fā)車間、還原劑儲存及還原劑制備車間應設置及事故排風系統(tǒng)，事故排風系統(tǒng)可兼做平時通風用。防腐防爆措施診斷項目1廢水處理設施應由具有相應設計資質的單位設計，并滿足環(huán)境影響報告書(表廢水處理設施和生產、辦公、生活區(qū)域區(qū)域的總平面布局應符合GB50014、GB55027和GB關規(guī)定與其他建(構)筑物之間的安全間距應符合GB50016、GB55037的要求；不應存在環(huán)保設施與員工宿廢水處理設施的平面布置中廢水處理區(qū)、污泥處理區(qū)、辦公區(qū)、輔助區(qū)等功能區(qū)劃分應明確、合符合GB50014、GB50016、GB55037的要求，并應滿足各構筑物的施工、設備安總平面布局及與相鄰建筑的間距應滿足消防救援的要求建(構)筑物應盡可能按流程順序布置，應將管理區(qū)和生活區(qū)布置在夏季主導風向上風側，將污泥區(qū)和進水區(qū)布置在夏季主導風向下風側高位水池應布置在地質良好、不因滲漏溢流引起坍塌2物廢水處理設施的建(構)筑物的耐火等級、占地面積、防火分區(qū)、安全疏散、防建(構)筑物的設計應符合GB55027、《城市污水處理工程項目建設標準》等標準規(guī)范要求，應考慮收集池不應進行加藥、pH調節(jié)、中和等處理；保留進水、出水2個池口，并設置池口加蓋密閉。若池口在車間內，應在池口處設置相應警示標志調節(jié)池應設置pH監(jiān)測、液位監(jiān)測裝置；保留進水、出水2個池口，設置護欄進行防護密閉3應根據國家規(guī)定的排放標準、污水水質特征、處理后出水用途等確定污水處理程藝工藝設計應符合相應工程技術規(guī)范要求，參數的具體選用還應通過試驗或參考同類工程實例確定國內首次應用的工藝單元，應經過中試、生產性試驗，并經專家鑒定應對廢水中主要污染物的成分和污泥成分進行檢測、分析。了解污染物中含有的有毒有操作方式、工藝參數、主要控制指標(溫度、壓力、流量、配比、液位等)的設置應變更廢水處理工藝、處理設備、處理藥劑前，應組織環(huán)保和安全生產有關專家進行論證。經論證變更的4定型設備的選型，如設備類型、型號、功率、能力、材質等，非標常壓設備的制作和選用應符合NB/T47003.1等相關標準的規(guī)定和壓力容器等特種設備的選用應符合國家有關特種設備法規(guī)標準的要求和實際設備、管材、管道附件、構(配)件和主要原材料的選材應符合物料性質(藥劑溶解池、溶液池內壁、加藥系統(tǒng)等接觸腐蝕性藥劑的設備和管材應根據同材質的耐腐蝕材料腐蝕性危險化學品儲罐材質應符合相關標準、規(guī)范的要求。罐體設計強度應能滿厭氧消化工藝的沼氣管道、沼氣貯罐的設計，應符合GB50014和GB50028、GB厭氧消化池和污泥氣貯罐應密封，并應采取防止池(罐)內產5儀表與控制主要控制參數(溫度、壓力、濃度、流量、pH等)應設置可靠的檢測儀表、自動報警和安全聯鎖系污泥干化、污泥消化池、污泥氣管道、貯氣罐、污泥氣燃燒裝置及其他涉及危診斷項目6沉淀池、污泥池、污泥井、調節(jié)池、閥門井及其它等可能產生有毒有害氣體的地方應采取防爆、存在有毒有害氣體或易燃氣體的格柵間、收集池和調節(jié)池未加蓋密閉的池口，應設置硫化氫或其他相應的有毒有害氣體監(jiān)測報警裝置測可能含有有毒有害氣體或可燃性氣體的深井、管道、收集池、調節(jié)池及其他構筑物，應按照有限空間會產生易燃易爆和有毒有害氣體的污水泵站應為單獨的建筑物，并應配置相應的檢和防護措施。其他易產生有毒有害氣體的處理間、藥劑間等場所，應設置通隔油池應視實際情況實行加蓋及考慮防爆、消防等措施消防及火災報警應符合GB50016、GB50140、GB50116、GB55036等的規(guī)定電氣、電訊安全防范措施應符合GB/T1386調節(jié)池、反應池和沉淀池等可能發(fā)生墜落危險的場所，應設計便于操作敞開式建(構)筑物應設置警示標志和安全防護措施，并應保持明顯、完整和有效13診斷項目1企業(yè)新建、改建、擴建涉及粉塵爆炸風險的工程項目，其預防和設施應與主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產和使用，安全設施的設存在粉塵爆炸危險的工藝設備或存在粉塵爆炸危險場所的建(構)筑物場所和居民區(qū)內，其防火間距應符合GB5001除塵工藝的總平面布置、場地標高、場地排水和防洪等應符合GB50187的規(guī)定風管應明鋪，不應布置在地下、半地下建筑物(室)中2物粉塵涉爆企業(yè)存在粉塵爆炸危險場所的建(構)筑物的結構和布局應當全規(guī)程》等有關國家標準或者行業(yè)標準要求，采取防火防爆、防雷等措般應當采用輕型結構，多層廠房應當為框架結構，并設置符合有關標對涉及粉塵爆炸危險的工程及工藝設計，當有專門的國家標準時，應符粉塵爆炸危險的工藝設備宜設置在露天場所；如廠房內有粉塵爆炸危險的粉塵爆炸危險場所應嚴格控制區(qū)域內作業(yè)人員數量，不得設有休息室場所，與其他廠房、員工宿舍等應不小于GB50016規(guī)定存在粉塵爆炸危險場所的建筑物應設置符合GB50016等粉塵爆炸危險場所(區(qū)域)應設有符合GB50016相關規(guī)定的安全出口，粉塵爆炸危險場所應設有安全疏散通道，疏散通道的位置和寬度應符合GB50016的相關規(guī)定；安全疏散通道應保持暢通，疏散路線應設置應急照明和明顯的疏散指示標志3除塵工藝設計除應符合HJ2000、GB15577、GB50019和GBZ1中有關除塵設計的相關規(guī)定與粉塵直接接觸的設備或裝置(如電機外殼、傳動軸、加熱源等),其表面最高允許溫度粉塵爆炸危險場所除塵系統(tǒng)不應與帶有可燃氣體、高溫氣體或其他工業(yè)企業(yè)應按工藝分片(分區(qū)域)設置相對獨立的除塵系統(tǒng)，不同防通在工藝流程的進料處，應設置能除去混入料中雜物的磁鐵、氣動分鋁鎂等金屬粉塵禁止采用正壓吹送的除塵系統(tǒng)；其他可燃性鋁鎂等金屬制品加工過程產生可燃性金屬粉塵4粉塵爆炸危險場所工藝設備的連接，如不能保證動火作業(yè)安全，其連接備方便的分離和移動生產和處理能導致爆炸的粉料時，若無抑爆裝置，也無泄壓措施，各工藝設備之間的連接部分(如管道、法蘭等),應與設備本身耐爆炸壓力和耐爆炸壓力沖擊設備應符合GB/T具有內聯管道的工藝設備，設計指標應能承受至少除塵系統(tǒng)的導電部件應進行等電位連接，并可靠接地，接地水平風管每間隔6m處宜設置清或設置高壓性氣體吹刷噴頭；風管非清閉，其設計強度應大于風管的設計強度袋式除塵器不應采用機械振打方式，濾袋應采用阻燃及防靜電的濾料制直接用于盛裝起電粉料的器具、輸送粉料的管道(帶)等，應采用5儀表與控制除塵工藝控制及檢測應包括系統(tǒng)的運行控制、參數檢測、狀態(tài)顯示和工藝聯鎖等除塵工藝集中控制的設備，應設現場手動控制裝置，并可通過遠程自動/自動與就地手動控制的轉換診斷項目除塵工藝運行控制應包括系統(tǒng)與除塵器的啟停順序、系統(tǒng)與生產工藝設備的聯鎖、運行參工藝設備的軸承應密封防塵并定期維護；有過熱可能時，應設置使用皮帶傳動時應設置打滑監(jiān)測裝置；當發(fā)生皮帶打滑時，應自動停機或發(fā)出聲光報警信號金屬粉末干磨設備應設置溫度監(jiān)測裝置，當金屬粉末溫度對采用惰化防爆的工藝設備應進行氧濃度監(jiān)測袋式除塵器進、出風口應設置風壓差監(jiān)測報警裝置，并記錄壓差數據濕式除塵系統(tǒng)水量、流速應能滿足去除進入除塵器粉塵的要求，并設置測報警裝置；應及時清除沉淀的泥漿，并保證水槽(箱)及水質過濾池6粉塵爆炸危險場所設備和裝置應采取防止發(fā)生摩擦應采取有效措施防止鋁鎂等金屬粉末或含有這些金屬的粉末粉塵輸送管道中存在火花等點火源時，如與木質板材加工用砂光機連接在通常貯存條件下，大量貯存具有自燃性的散裝粉料時，應對粉料溫度進行連續(xù)監(jiān)測；當在生產或處理易燃粉末的工藝設備中，采取防止點燃措施后仍不能保證存在粉塵爆炸危險的工藝設備，應采用泄爆、抑爆和隔爆抗爆中的一種或多種控爆方式，所有金屬設備、裝置外殼、金屬管道、支架、構件、部件等，應采施；不便或工藝不準許直接接地的，可通過導靜電材工藝設備的強度不足以承受其實際工況下內部粉塵爆炸產生的超爆口應朝向安全的方向，泄爆口的尺寸應符合GB/T156對安裝在室內的粉塵爆炸危險工藝設備應通過泄壓導管向室外安全方向盡量短而直，泄壓導管的截面積應不小于泄壓口面積其強度應不低于通過管道相互連通的存在粉塵爆炸危險的設備設施，管道上不應通過泄壓導管向室外泄爆的室內容器設備，存在粉塵爆炸危險的工藝設備，宜采用抑爆裝置進行保護；如采用監(jiān)控合GB/T18154的要求；抑爆系統(tǒng)設計和應用應符合GB/T25對安裝在室外的干式除塵器，其進風管上宜設置隔爆閥，其安裝應能阻存在粉塵爆炸危險的多層建(構)筑物樓梯之間，應設置隔爆門，隔爆企業(yè)應在粉塵爆炸危險場所的出入口、生產區(qū)域及重點危險設備設施等部位，設置顯著的安全警示標識粉塵爆炸危險場所建(構)筑物應按GB50057中有關規(guī)定采診斷項目1蓄熱燃燒裝置應遠離易燃易爆危險區(qū)域，安全距離應符合國家或相關行業(yè)標準規(guī)定消防通道、防火間距、安全疏散的設計和消防栓的布置應符合GB50016、GB55037、GB50160、GB51283的相關規(guī)定，應按照GB50140、GB55036的規(guī)2易反應、易聚合的有機物不宜采用蓄熱燃燒法處理；含鹵素的廢氣不宜采用蓄熱燃燒法處理進入蓄熱燃燒裝置的有機物濃度應低于其爆炸極含有混合有機物的廢氣，進入蓄熱燃燒裝置的有機物濃控制濃度P應低合氣體爆炸極限下限最低值的25%即P<min(Pe,Pm)×25%,Pe為最易爆組限(%),Pm為混合氣體爆炸極限下限(%)蓄熱燃燒裝置的設計，除了考慮系統(tǒng)正常穩(wěn)定運行的工況參數外，還應考慮在各種事故狀態(tài)下排放有機廢氣的組分、溫度、壓力、最大排放量及其持續(xù)燃料供給系統(tǒng)應根據燃料種類由專業(yè)單位設計。燃料供給系統(tǒng)一般由給管路、壓力調節(jié)裝置、壓力檢測和保護系統(tǒng)及壓縮空氣系統(tǒng)設計應符合GB50029的相關規(guī)定，電氣系統(tǒng)設計應符合GB503當廢氣中含有腐蝕性氣體時，管道、閥門等部件應采用耐腐蝕材料或具有可燃性、爆炸危險性及有毒性介質的管道，不應穿越與其有可燃性、爆炸危險性、毒性及腐蝕性介質的管燃料供給管道和廢氣管道應采用導靜電良好的材質，管道靜電接地應符合GB5有甲、乙、丙類火災危險性、腐蝕性及毒性介質的管道，除使用該管4儀表與控制應有故障自動報警和保護裝置，并符合安全生產、事故防范的相關規(guī)定，應設置斷電斷氣后進氣閥、排氣閥緊急關閉的聯鎖措施蓄熱燃燒裝置應設置安全可靠的火焰控制系統(tǒng)、溫度監(jiān)測系統(tǒng)、壓力控制系統(tǒng)等流調節(jié)控制裝置與閥門、輔助加熱裝置、熱交換器、阻火器、防爆裝蓄熱燃燒裝置應設置PLC或DCS控制系統(tǒng)，對風機、閥門、燃燒器和廢氣管道等設備設施的溫度、壓力等關鍵參數進行實時監(jiān)控和聯鎖蓄熱燃燒裝置的蓄熱室和燃燒室內部應裝設具有自動報警功能的多點溫度、壓力檢測裝置蓄熱體上下層應分別設置溫度、壓差檢測裝置進入蓄熱燃燒裝置的廢氣總管中應設置可燃氣體濃度檢測裝置，且閥、新風閥聯鎖且考慮冗余設置；LEL設置值應小于有機物濃度爆炸下限的25%裝置出口冷卻塔應設置失電、失氣、失水等異燃料供給系統(tǒng)應設置燃料泄漏報警和緊急切斷裝置，燃料泄漏報警和當廢氣濃度波動較大時，應對廢氣進行實時監(jiān)測，并采取稀釋、緩沖等措施，確保進入蓄風機、電機和置于現場的電氣儀表等設備的防爆等級應不低于現場級別5防爆泄壓設計應符合GB50160的相關規(guī)定爐體應設置泄爆設施，泄爆面朝向安全地帶。進氣管道上應設置符合GB567的相關規(guī)定與主體生產工藝設備之間的管道系統(tǒng)中應安裝阻火器或防火閥，阻火器應符合GB管道氣體溫度超過60℃或蓄熱燃燒裝置表面可接觸到部位的溫度高于60℃時，應做隔熱保護或相關警示標識，保溫設計應符合SGBZ—0805的相關規(guī)蓄熱燃燒裝置應具備過熱保護功能蓄熱燃燒裝置應具備漏電、短路保護和接地保護功能，接地電阻應小于4Q蓄熱燃燒裝置防雷設計應符合GB50057的相關規(guī)定診斷項目夏季可能因高溫導致VOCs濃度超爆炸下限，冬季可能因積液凍結導致漏，蓄熱燃燒裝置應設置防止極端天氣導致發(fā)易發(fā)生墜落危險的操作崗位，應設計用于操作、巡檢和維修作業(yè)的扶符合GB4053.1、GB4053.2和GB4053.3的相關規(guī)定氣體燃料供給系統(tǒng)應設置高低壓保護裝置，并冷卻塔應有避免高溫煙氣對冷卻塔及后續(xù)設備產生熱損傷及應通過強制通風措施滿足最低通風量要求，避免安全標志設計應符合GB2893、GB2894和GB7231等規(guī)范的相關規(guī)定診斷項目1場址選擇應遵從降低環(huán)境影響、方便施工及運行維護等原則，并按照消消防通道、防火間距、安全疏散的設計和消防栓的布置應符合GB50016的規(guī)定2應根據廢氣的來源、性質(溫度、壓力、組分)及流量等因素進行綜合分析后選擇工線當廢氣中的有機物具有回收價值時，可根據情況選擇采用水蒸氣再生、熱氣流(空氣或惰性氣體)再生或降壓解吸再生工藝。脫附后產生的高濃度氣體可根據情況選擇采用降溫冷凝當廢氣中的有機物不宜回收時，宜采用熱氣流再生工藝。脫附產生的高濃度有機氣體采用除溶劑和油氣儲運銷裝置的有機廢氣吸附回收外，進入吸附裝置的有機度應低于其爆炸極限下限的25%。當廢氣中有機物的濃度高于其爆炸極確定集氣罩的吸氣口位置、結構和風速時，應使罩口呈微負壓狀態(tài)，且罩內負壓均勻當使用熱空氣再生吸附劑時，對于活性炭和活性炭纖維吸附劑，熱氣流溫度應低于120對于分子篩吸附劑，熱氣流溫度宜低于200℃。含有酮類等易燃氣體時，生。脫附后氣流中有機物的濃度應嚴格控制在其爆炸極限下限的25%以下3當吸附劑采用降壓解吸方式再生且解吸后的高濃度有機氣體采用液體吸收工藝進行回收時，風機、真空解吸泵和電氣系統(tǒng)均應采用符合GB3836.4要求的本安型防爆器件吸附裝置的基本性能應滿足HJ/T386的要求，吸收裝置的基本性能應滿足HJ/T387的要求當廢氣中含有腐蝕性介質時，風機、集氣罩、管道、閥門、顆粒過濾器和吸附裝置等應滿吸附劑采用水蒸氣再生時，吸附裝置以及接觸到水蒸氣的管道和閥門均應采用相應防腐蝕4儀表與控制應先于產生廢氣的生產工藝設備開啟、后于生產工藝設備停機，并實現連鎖控制吸附裝置內部、催化燃燒器或高溫焚燒器的加熱室和反應室內部應裝設具有自動報警功能的多點溫度檢測裝置。溫度傳感器應按JJF1049的要求進行標定過濾裝置兩端應裝設壓差計，當過濾器的阻力超過規(guī)定值時應及時清理裝置現場應設置事故急停和事故報警裝置，并與生產裝活性炭吸附一熱空氣脫附應設置可燃氣體濃度監(jiān)測和報警聯鎖裝5治理系統(tǒng)應有事故自動報警裝置，并符合安全生產、事故防范的相關規(guī)定治理系統(tǒng)與主體生產裝置之間的管道系統(tǒng)應安裝阻火器(防火3347的規(guī)定裝置與有機廢氣源之間應設置防火閥、阻火器或自動滅火裝置。防火規(guī)定，阻火器應符合GB/T13347的規(guī)定采用熱空氣吹掃方式進行吸附劑再生時，當吸附裝置內的溫度規(guī)定時，采用蒸汽脫附回收時，活性炭吸附罐的頂部應設置壓力催化燃燒或高溫焚燒裝置防爆泄壓設計應符合GB5治理裝置安裝區(qū)域應按規(guī)定設置消防設施，按照GB5014治理設備應具備短路保護和接地保護，接地電阻應小于4Ω診斷項目1場址選擇應遵從降低環(huán)境影響、方便施工及運行維護等原則，并按照消催化燃燒設備應遠離易燃易爆危險化學品存放地，安全距離符合國家或消防通道、防火間距、安全疏散的設計和消防栓的布置應符合GB50016的規(guī)定2應根據廢氣的來源、性質(溫度、壓力、組分)及流量等因素進行綜合線進入催化燃燒裝置的廢氣中有機物的濃度應低于其爆炸極限下限的25%的濃度高于其爆炸極限下限的25%時，應通過補氣稀釋等預處理工藝使其降低到其爆炸極限廢氣收集系統(tǒng)設計應符合GB50019的規(guī)定確定集氣罩的吸氣口位置、結構和風速時，應使罩口呈微負壓狀態(tài)，且罩內負壓均勻3當廢氣中含有腐蝕性介質時，風機、集氣罩、管道、閥門和粉塵過濾器等應滿足相關防腐催化燃燒裝置主體(含加熱室和燃燒室)應選用防4儀表與控制催化燃燒裝置的加熱室和反應室內部應裝設具有自動報警功能的多點傳感器應按JJF1049的要求進行標定后使用過濾裝置兩端應裝設壓差計，當過濾器的阻力超過規(guī)定值時應及時5治理系統(tǒng)應有事故自動報警裝置，并符合安全生產、事故防范的相關規(guī)定治理系統(tǒng)與主體生產裝置之間的管道系統(tǒng)應安裝阻火器(防火閥),阻火器性能應按照排風機之前應設置濃度沖稀設施。當反應器出口溫度達到600℃時，控制系統(tǒng)應能報管路系統(tǒng)和催化燃燒裝置的防爆泄壓設計應符合GB50160的要求催化燃燒裝置應進行整體保溫，外表面溫度不治理設備應具備短路保護和接地保護功能，接地表A.9揮發(fā)性有機物治理及回收設施診斷檢查表(其他治理技術)診斷項目1裝置設置場所的消防通道、防火間距、安全疏散的設計應符合GB5001裝置配套風機的耐溫性能應滿足氣體溫度變化范圍。裝置前應設置凈化設備的安全泄放裝置應符合GB50160的規(guī)定裝置及排放煙筒的防雷設施應符合GB52低溫等離子放電體表面應保持清潔，低溫等離子反應室在運行時應維持3裝置配套風機應選用防爆型；若電機與有機廢氣接觸，4儀表與控制裝置現場應設置事故急停和事故報警裝置，并與生產裝置設置在含有爆炸性氣體環(huán)境中的裝置，其電氣設備和電氣線路的應符合GB50058和GB3836.15的規(guī)定裝置進口應設置可燃氣濃度(%LEL)測定和報警裝置，并與生產裝置聯鎖。裝置應先于生產裝置開啟，并于生產裝置停機后方可關閉5裝置與有機廢氣源之間應設置防火閥、阻火器或自動滅火裝置。防火閥應符合GB15930的規(guī)定，阻火器應符合GB/T13347光解氧化裝置的紫外燈應設置漏電保護裝置，并符合GB/T13955的規(guī)定低溫等離子裝置應設置防爆卸壓裝置裝置及排放煙筒的防雷設施應符合GB5裝置中可能產生靜電的管道和設備均應可靠接地，靜電接地應符合GB1215裝置設置場所嚴煙火，并應按GB50140和GB50016的診斷項目1集中貯存設施不應選在生態(tài)保護紅線區(qū)域、永久基本農田和其他需要特別保護的區(qū)域內，不應建在溶洞區(qū)或易遭受洪