(終稿)37220-2工作面防滅火及瓦斯防治方案及安全技術(shù)措施

PAGE2工作面防滅火、瓦斯防治方案及安全技術(shù)措施東峽煤礦二〇一四年二月十二日《37220-2工作面防滅火、瓦斯防治方案及安全技術(shù)措施》會(huì)審簽字表審核人員簽字意見編制審核生產(chǎn)科機(jī)電科安檢科調(diào)度室生產(chǎn)礦長(zhǎng)機(jī)電礦長(zhǎng)安全礦長(zhǎng)總工程師礦長(zhǎng)備注37220-2工作面防滅火、瓦斯防治方案及安全技術(shù)措施一、工作面基本情況37220-2工作面位于礦井西翼采區(qū)+930～+875水平，走向長(zhǎng)度1000米，工作面長(zhǎng)度102米，煤層傾角45°～68°，平均55°，煤層厚度約19米，分層厚度10.2米，采高2.6米。工作面開采煤層為6-2中，采用急傾斜特厚易燃煤層走向長(zhǎng)壁傾斜分層綜合機(jī)械化放頂煤采煤法，采用“U”型后退式下行通風(fēng)方式，工作面將于2014年2月中旬開始回采。工作面上部為37220-1采空區(qū)，37220-1工作面在回采過程中出現(xiàn)過上隅角瓦斯超限和自然發(fā)火等安全隱患。為防止37220-2工作面回采過程中出現(xiàn)瓦斯積聚和自然發(fā)火，確保工作面安全順利回采，特制定如下防治方案及安全技術(shù)措施。二、工作面防滅火方案（一）自然發(fā)火監(jiān)測(cè)監(jiān)控為及時(shí)有效的掌握采空區(qū)自然發(fā)火情況，采取如下預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)措施：1、工作面正?；夭蓵r(shí)將上隅角、50#基本架后、30#基本架后、下隅角等四個(gè)地點(diǎn)設(shè)為自然發(fā)火觀察點(diǎn)，用φ16mm的高壓膠管護(hù)套φ10mm束管埋入采空區(qū)，用束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)采空區(qū)氣體變化情況。2、調(diào)度室監(jiān)控中心束管監(jiān)測(cè)室每班對(duì)自然發(fā)火觀察點(diǎn)的氣體檢測(cè)分析一次，通滅隊(duì)瓦檢員每班檢測(cè)兩次。監(jiān)控中心在下隅角和下順槽距工作面5~10m處布置CO傳感器和溫度傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)控一氧化碳及溫度變化情況。3、如下圖所示，工作面回采初期，在工作面上順槽、下順槽、工作面支架尾梁后鋪設(shè)測(cè)溫光纖，利用KJ95N監(jiān)控系統(tǒng)對(duì)工作面采空區(qū)溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。4、監(jiān)控中心束管監(jiān)測(cè)室每天將束管分析結(jié)果及光纖測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)報(bào)送主管部門和礦領(lǐng)導(dǎo)；瓦檢員每班隨時(shí)監(jiān)測(cè)匯報(bào)CO變化情況。（二）自然發(fā)火防治方案1、注氮防滅火方案（1）液態(tài)氮地面汽化注液氮：工作面正?；夭?0m后，在地面將液氮用空溫汽化器汽化后，經(jīng)礦井灌漿管路系統(tǒng)輸送到工作面上隅角注入采空區(qū)（每天24小時(shí)持續(xù)不間斷注入）。井下現(xiàn)場(chǎng)直接注液氮：工作正?；夭珊?，在距上順槽巷道口800~500m段每隔30m向上分層采空區(qū)施工1個(gè)鉆孔（共計(jì)10個(gè)），并插入與鉆孔等長(zhǎng)的套管（外徑89mm，內(nèi)徑69mm），將液氮用小貯罐運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)通過鉆孔直接注入采空區(qū)（每天注入量不得少于4罐）。（2）氣態(tài)氮通過井下移動(dòng)式制氮機(jī)從下隅角向采空區(qū)每天24小時(shí)持續(xù)注入氣態(tài)氮。2、黃泥灌漿工作面回采至距停采線800m處后，利用已施工的注液氮鉆孔進(jìn)行灌漿，每孔灌漿量500m3。若工作面有發(fā)火征兆時(shí)在可在上隅角施工鉆孔進(jìn)行間斷性灌漿。3、采空區(qū)堵漏（1）工作面上下隅角每天在移架后進(jìn)行強(qiáng)制放頂，封堵采空區(qū)漏風(fēng)通道。（2）工作面每推進(jìn)3～5m在上、下隅角用裝滿黃土的編制袋碼設(shè)一道黃土墻，封堵上、下隅角漏風(fēng)。（3）在工作面上隅角、下隅角用廢舊風(fēng)筒布掛擋風(fēng)簾。4、在保證頂煤回收率達(dá)到設(shè)計(jì)要求的前提下，加快回采速度，使采空區(qū)遺煤在未達(dá)到自然發(fā)火期前將其甩入采空區(qū)窒息帶。5、保證礦井及工作面合理通風(fēng)合理穩(wěn)定，根據(jù)風(fēng)量設(shè)計(jì)確定37220-2工作面的供風(fēng)量為581m3／min。（三）巷道火災(zāi)預(yù)防工作面上、下順槽受礦壓作用，局部地段巷道變形，碎煤被金屬網(wǎng)包裹其中，導(dǎo)致巷幫、巷頂浮煤堆積，裂隙漏風(fēng)供氧可能導(dǎo)致自然發(fā)火。1、加強(qiáng)上、下順槽自然發(fā)火監(jiān)測(cè)工作。2、及時(shí)對(duì)巷道內(nèi)出現(xiàn)的高溫點(diǎn)，采取人工用長(zhǎng)鋼釬搗落的方法挖除發(fā)熱的浮煤，然后插管、噴漿進(jìn)行封閉后壓注高分子泡沫充填材料。3、在高溫點(diǎn)前后施工鉆孔對(duì)其進(jìn)行注水或壓注高分子泡沫充填材料。（四）防滅火安全技術(shù)措施1、通滅隊(duì)必須把37220-2工作面的通風(fēng)管理和防滅火作為重點(diǎn)工作來(lái)管理，跟班隊(duì)干經(jīng)常到現(xiàn)場(chǎng)，檢查瓦斯變化情況和瓦檢員工作質(zhì)量。2、注液態(tài)氮的工藝及安全技術(shù)措施（1）地面注液氮工藝流程①外運(yùn)液氮槽車到礦后，連接空溫汽化器，經(jīng)空溫汽化裝置汽化后用管路系統(tǒng)輸送至工作面上隅角注氮地點(diǎn)，每天24小時(shí)持續(xù)注入。液氮槽車貯罐出口壓力0.3Mpa，流量：2.0m3/h液態(tài)氮＝1286m3/h氣態(tài)氮。②注液氮設(shè)備Ⅰ、1600Nm3/h空溫式汽化器：型號(hào)KQ-1600/1.6，汽化量1600Nm3/h，設(shè)計(jì)溫度-196℃，最大出口壓力3Mpa。Ⅱ、輸送管路：利用礦井現(xiàn)有DN100mm灌漿管路系統(tǒng)輸送至工作面上隅角。（2）井下注液態(tài)氮①液氮運(yùn)輸路線液氮儲(chǔ)槽鞍座及平板車相配合打孔，用?30螺栓固定→新副井筒→1140井底車場(chǎng)→暗副井筒→930車場(chǎng)→930運(yùn)輸石門→930運(yùn)輸巷→注氮地點(diǎn)。②施工流程液氮貯槽運(yùn)送至注氮地點(diǎn)→用DN40低溫液體軟管與采空區(qū)預(yù)埋注氮管或鉆孔連接好→檢查液氮貯槽與注氮管之間的連接情況→現(xiàn)場(chǎng)帶班負(fù)責(zé)人向調(diào)度室匯報(bào)→開始注液氮→結(jié)束后關(guān)閉所有閥門并向調(diào)度室匯報(bào)。（3）注液氮的安全技術(shù)措施參照《37220-1工作面注液氮安全技術(shù)措施及操作規(guī)程》與《液氮防滅火補(bǔ)充安全技術(shù)措施》。3、注氣態(tài)氮的工藝及安全技術(shù)措施（1）注氮方式：工作面回采20m后，在工作面下隅角每天24小時(shí)持續(xù)注氣氮。（2）輸?shù)€路：875采用可移動(dòng)制氮站→875運(yùn)輸大巷→37220-2工作面下順槽→37220-2工作面下隅角→采空區(qū)。（3）擔(dān)負(fù)輸?shù)墓苈繁仨毜鯍煸谙锏理敳?，不得影響巷道運(yùn)輸和行人，管路轉(zhuǎn)彎處要圓滑，不得拐陡彎。（4）注氮流量：工作面的注氮流量500m3/min。（5）注氣態(tài)氮的安全技術(shù)措施①注氮前，必須提前檢查輸?shù)苈方宇^有無(wú)松動(dòng)及膠墊沖壞等管路故障，并依次打開輸?shù)荛l閥，使閘閥開啟最大位置。②采空區(qū)氧化帶內(nèi)注入的氮?dú)鉂舛炔坏眯∮?7％，注入采空區(qū)后惰化帶內(nèi)的氧氣濃度不得超過3％。③注氮管路上安裝注氮?dú)怏w監(jiān)測(cè)計(jì)量裝置，有效監(jiān)測(cè)氮?dú)饧兌取⒘髁考皦毫?。④注氮時(shí)，必須加強(qiáng)對(duì)工作面回風(fēng)流、上隅角、下隅角及工作面中下段風(fēng)流中的瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、氧氣等氣體的監(jiān)測(cè)工作，當(dāng)風(fēng)流中氧氣濃度小于20％或瓦斯及其它有害氣體濃度超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時(shí)，應(yīng)立即匯報(bào)調(diào)度室及有關(guān)部門，查明原因，進(jìn)行處理。如屬氮?dú)馔庑箷r(shí)，立即通知制氮站停止注氮，并關(guān)閉注氮管路閘閥，采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。⑤每班注氮結(jié)束后注氮工填寫注氮記錄，詳細(xì)記錄注氮起起時(shí)間、氮?dú)鉂舛燃白⒌浚仨氷P(guān)閉所有注氮閘閥，以防止空氣進(jìn)入采空區(qū)供氧。4、鉆孔施工安全技術(shù)措施（1）施工鉆孔時(shí)，通滅隊(duì)帶班隊(duì)長(zhǎng)必須現(xiàn)場(chǎng)指揮，確保施工安全。（2）施工人員在施工全過程必須時(shí)刻提高警惕，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時(shí)處理，做到自主保安。（3）打鉆前要準(zhǔn)備好帶控制閘閥的插管、木塞、棉紗、大麻、黃泥及快凝水泥等封孔材料。（4）鉆孔施工結(jié)束后，立即先用棉紗和黃泥等材料對(duì)孔口進(jìn)行封堵，再拆除鉆桿后，插入安裝有控制閘閥的套管（外徑89mm，內(nèi)69mm），然后用錨桿導(dǎo)通套管內(nèi)的煤渣，保證管路暢通。為防止采空區(qū)內(nèi)瓦斯等有害氣體大量涌出，及時(shí)關(guān)閉閘閥。（5）鉆孔插管和鉆孔壁之間用水泥藥卷及大麻等材料緊固密封。5、黃泥灌漿的安全技術(shù)措施（1）灌漿前，在37220-2下順槽距停采線800m處施工泄水鉆孔，在鉆孔開口點(diǎn)2米范圍內(nèi)施工一個(gè)排水窩并安裝100D45-XJ型水泵。鉆孔施工結(jié)束后，通滅隊(duì)在鉆孔內(nèi)插入鋼絲繩，并在開孔側(cè)安裝Φ108mm的“U”型脫水管，將鉆孔脫水導(dǎo)入排水窩，通過下順槽安裝的Φ108mm排水管路排出。（2）土水比≥1：1。（3）維護(hù)好37220-2下順槽及875運(yùn)輸巷排水系統(tǒng)，要求水泵和排水管安設(shè)到位，水溝暢通，確保注漿脫水能及時(shí)排出。（4）灌漿期間，通滅隊(duì)必須設(shè)專職人員現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)滲漏水情況，發(fā)現(xiàn)有大量滲水或其它異常情況時(shí)，必須要求立即停止工作，進(jìn)行處理，并立即向調(diào)度室匯報(bào)。（5）通滅隊(duì)做好注漿記錄，詳細(xì)記錄每天灌漿下土（水）量和灌漿情況，生產(chǎn)科地測(cè)專業(yè)對(duì)灌漿前和灌漿期間礦井涌水量變化情況進(jìn)行詳細(xì)觀測(cè)分析，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。6、灌漿和注液氮期間，通滅隊(duì)必須設(shè)專職人員現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行觀測(cè)滲水、漏氣情況，發(fā)現(xiàn)有大量滲水、氮?dú)馔庑够蚱渌惓Ｇ闆r時(shí)，必須要求立即停止工作，進(jìn)行處理，并立即向調(diào)度室匯報(bào)。三、工作面瓦斯防治方案本分層工作面回采放頂時(shí)，因工作面傾角大，受重力影響上段支架處及上隅角是采空區(qū)瓦斯的主要釋放口，瓦斯涌出量大，加之37220-1采空區(qū)積存有大量高濃度瓦斯，回采放頂后，上隅角容易造成瓦斯超限和積聚。（一）防止瓦斯超限的方案1、如上圖所示，在上順槽超前工作面50米處安設(shè)2臺(tái)FBD5.0/-2×5.5型局部通風(fēng)機(jī)，對(duì)上隅角瓦斯進(jìn)行稀釋風(fēng)排，防止瓦斯積聚。局部通風(fēng)機(jī)必須實(shí)現(xiàn)“三專兩閉鎖”，具備相互獨(dú)立的兩回路電源，并能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)轉(zhuǎn)換，局部通風(fēng)機(jī)必須持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁任何人員隨意停止風(fēng)機(jī)，否則對(duì)隨意停止風(fēng)機(jī)人員處以500元/次、所在單位1000元/次進(jìn)行罰款處理。2、為降低工作面礦壓顯現(xiàn)和防止上隅角瓦斯積聚，在37220-2工作面上順槽頂板采取超前預(yù)裂爆破措施，由通滅隊(duì)每隔15米不斷在上順槽距工作面煤壁15米處超前打設(shè)卸壓鉆孔，每組布設(shè)三個(gè)炮眼，呈扇形布置，具體詳見附圖。打眼采用ZLJ-650煤礦用坑道鉆機(jī)，孔徑為?75mm，使用2號(hào)煤礦銨銻炸藥，1-5段毫秒延期電雷管引爆，裝藥時(shí)將?35mm的2碼炸藥對(duì)齊捆綁在一起，且聚能穴位于一側(cè)，使用特制的裝藥工具將所裝藥卷、引藥卷及末端的炮泥一次性送入眼底并錨固穩(wěn)定后，再按要求封孔長(zhǎng)度封泥，采取正向裝藥結(jié)構(gòu)，連線方式為串聯(lián)，黃泥封孔，使用BMF-100型發(fā)爆器一次性起爆，爆破參數(shù)詳見爆破說(shuō)明書。附：爆破說(shuō)明書編號(hào)炮眼角度（°）炮眼深度（m）裝藥量（kg）引藥個(gè)數(shù)（發(fā)）封泥長(zhǎng)度（m）連線起爆方式水平垂直1#90°58°8.3610＞4一次性串聯(lián)起爆2#90°72°10.57.512＞53#90°84°13.69.7516＞5合計(jì)23.2538附圖：3、為減少采空區(qū)漏風(fēng)，對(duì)工作面上、下隅角進(jìn)行脫錨強(qiáng)制放頂處理，確保上、下隅角懸頂深度不超過2m；如上隅角懸頂深度大，無(wú)法冒落充實(shí)時(shí)，每隔3～5m在上隅角碼設(shè)一道1.5m厚的黃土墻，高度與巷頂接實(shí)，黃泥抹面密封，減少采空區(qū)漏風(fēng)，抑制采空區(qū)瓦斯逸出。4、當(dāng)工作面上隅角瓦斯達(dá)到預(yù)報(bào)警值0.8%時(shí)，當(dāng)班瓦檢員及安檢員必須采取以下措施進(jìn)行防范處理，否則，每超限一次，給當(dāng)班瓦檢員和安檢員各罰款200元。（1）利用局扇供風(fēng)風(fēng)筒進(jìn)行稀釋風(fēng)排。（2）按下圖所示在工作面上口掛設(shè)導(dǎo)風(fēng)簾向上隅角導(dǎo)風(fēng)稀釋。（3）采用壓風(fēng)管或水射流導(dǎo)風(fēng)進(jìn)行排除。5、若采取上述方案無(wú)法抑制瓦斯超限時(shí)，啟用瓦斯抽放系統(tǒng)對(duì)上隅角瓦斯進(jìn)行量抽放。（二）瓦斯超限匯報(bào)程序1、瓦斯異常和安全監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)異常情況匯報(bào)程序及內(nèi)容：瓦斯檢查員瓦斯檢查員礦調(diào)度值班人員礦值班領(lǐng)導(dǎo)通滅隊(duì)值班人員礦生產(chǎn)技術(shù)科礦領(lǐng)導(dǎo)瓦檢員匯報(bào)內(nèi)容包括：發(fā)生時(shí)間、地點(diǎn)、監(jiān)控系統(tǒng)異常情況。2、異常情況處理正常后匯報(bào)程序及內(nèi)容：通滅隊(duì)值班人員通滅隊(duì)值班人員礦調(diào)度室值班人員礦領(lǐng)導(dǎo)礦值班領(lǐng)導(dǎo)礦生產(chǎn)技術(shù)科瓦檢員匯報(bào)內(nèi)容：發(fā)生時(shí)間、地點(diǎn)、瓦斯異常情況及原因、處理情況、處理結(jié)果。（三）瓦斯防治安全技術(shù)措施1、通滅隊(duì)加強(qiáng)工作面通風(fēng)管理，工作面供風(fēng)量穩(wěn)定在581m3/min左右，以便能將有害氣體及煤塵及時(shí)排出。2、加強(qiáng)瓦斯檢測(cè)工作，設(shè)專職瓦檢員巡回檢查，尤其是上、下隅角及回風(fēng)流中的甲烷、一氧化碳、氧含量等各種氣體及溫度變化情況，至少每隔2小時(shí)檢查一次并向調(diào)度室匯報(bào)檢查結(jié)果。3、綜采一隊(duì)隨著工作面推進(jìn)把上、下隅角的懸頂區(qū)域支護(hù)錨桿卸掉，剪破金屬網(wǎng)，使頂板能夠垮落。若頂板較硬無(wú)法自然垮落時(shí)，應(yīng)人工進(jìn)行強(qiáng)制放頂，工作面上隅角懸頂不得超過3m。放頂爆破時(shí)必須先檢查瓦斯，若上隅角及附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，嚴(yán)禁爆破作業(yè)。4、工作面交接班或停產(chǎn)檢修前，必須將后溜上的煤拉凈，后溜上不得出現(xiàn)堆煤，以保證后溜和上隅角的供風(fēng)量。5、若檢修后溜機(jī)尾或工作人員進(jìn)入上、下隅角前，必須由瓦檢員先行檢查，在確保上隅角氧含量、瓦斯?jié)舛燃癈O濃度均符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時(shí)，人員方可進(jìn)入檢修，并由瓦檢員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。6、綜采一隊(duì)在上、下隅角進(jìn)行檢修、移動(dòng)后溜、支架（柱）和其它工作時(shí)，必須嚴(yán)格防范，不得產(chǎn)生撞擊火花，嚴(yán)禁電氣焊作業(yè)。7、工作面回風(fēng)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1%或二氧化碳濃度超過1.5%時(shí)，必須停止工作，撤出人員，采取措施進(jìn)行處理。工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。8、井下所有風(fēng)門閉鎖裝置必須完好有效,并定期派人檢查，以確保工作面的供風(fēng)量穩(wěn)定。9、瓦檢員必須堅(jiān)持現(xiàn)場(chǎng)交接班，交清現(xiàn)場(chǎng)當(dāng)班通風(fēng)、瓦斯安全情況，若有異常是如何處理的，是否需要進(jìn)一步處理和應(yīng)采取的措施等，如若發(fā)現(xiàn)瓦檢員未進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交接班，在上隅角瓦斯達(dá)到預(yù)報(bào)警值情況下未按本措施要求進(jìn)行及時(shí)處理者，將通報(bào)全礦，并按100元/次進(jìn)行罰款處理。10、在上、下隅角設(shè)瓦斯檢查牌板，瓦檢員每次檢查結(jié)果必須及時(shí)填入瓦斯檢查牌板，告知綜采一隊(duì)當(dāng)班帶班隊(duì)長(zhǎng)和班組長(zhǎng)上隅角各種氣體濃度和安全狀況,并做好記錄。11、調(diào)度室監(jiān)控中心在工作面上隅角及下隅角安設(shè)甲烷傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)瓦斯?jié)舛茸兓闆r，傳感器由采煤一隊(duì)隨工作面推進(jìn)而移動(dòng)，防止損壞。甲烷傳感器必須與工作面及其回風(fēng)流中的電器設(shè)備實(shí)現(xiàn)瓦斯電閉鎖。12、深孔爆破安全技術(shù)措施（1）施工前，必須組織所有施工人員學(xué)習(xí)本措施，做到措施落實(shí)，管理落實(shí)，責(zé)任落實(shí)。（2）放炮工必須由經(jīng)培訓(xùn)的專職放炮員擔(dān)任并持證上崗，班組長(zhǎng)、瓦檢員、放炮員必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”（即裝藥前、放炮前、放炮后對(duì)放炮地點(diǎn)及其附近20米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行檢查，當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)嚴(yán)禁放炮）和“三人連鎖放炮制”，（即放炮員、班組長(zhǎng)、瓦檢員在放炮前，放炮員將警戒牌交給班組長(zhǎng)，由班組長(zhǎng)派人警戒，并下達(dá)放炮命令，將自己攜帶的放炮命令牌交給瓦檢員，瓦檢員在檢查瓦斯合格后，再將自己攜帶的放炮牌交給放炮員，由放炮員發(fā)出放炮信號(hào)進(jìn)行放炮）。（3）打眼放炮工作嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》要求的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（4）鉆孔若與上分層采空區(qū)打通，不得裝藥，應(yīng)立即用黃土等堵塞孔眼，防止漏風(fēng)。其余鉆孔裝藥前瓦檢員要認(rèn)真檢查上隅角及上順槽瓦斯?jié)舛龋?dāng)瓦斯?jié)舛瘸^1%時(shí)，必須用風(fēng)機(jī)對(duì)瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行稀釋，只有當(dāng)瓦斯?jié)舛确弦髸r(shí)，方可裝藥放炮。（5）打眼時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，保證在頂板完好的情況下進(jìn)行作業(yè)。在打眼裝藥過程中，必須時(shí)刻觀察頂板情況，若出現(xiàn)掉渣、響聲、片段及頂板下沉量增大等頂板不穩(wěn)定征兆時(shí)，及時(shí)撤出人員至安全地點(diǎn)，嚴(yán)禁打眼放炮。（6）裝藥時(shí)，工作面及上順槽所有電氣設(shè)備必須停電閉鎖，嚴(yán)禁任何人送電開機(jī)。且人員要站在安全可靠處作業(yè)。（7）打眼過程中作業(yè)人員必須站在頂板完好、支架完好的安全地點(diǎn)操作。（8）從成束的電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí)，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個(gè)電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。（9）裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動(dòng)、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。引藥腳線的延長(zhǎng)線注意不能出現(xiàn)虛接或短路，并用絕緣膠帶纏繞，以免影響爆破效果。（10）電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。（11）裝藥時(shí)，嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與各種電氣設(shè)備以及采掘機(jī)械設(shè)備等導(dǎo)電體相接觸，裝藥、放炮過程中，工作面所有機(jī)電設(shè)備必須停電閉鎖。（12）爆破母線應(yīng)懸掛，不得在底板拖動(dòng)，并避開電纜。（13）爆破嚴(yán)禁用金屬管、金屬網(wǎng)、水等當(dāng)作回路。（14）放炮工必須使用專用放炮器，嚴(yán)禁利用其它任何電源放炮。（15）嚴(yán)禁在無(wú)炮泥或封泥不足的情況下爆破，嚴(yán)禁放明炮、放糊炮。（16）爆破前的腳線連接，線路檢查等,只允許爆破工一人操作。（17）炸藥、電雷管分存分運(yùn)在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖；嚴(yán)禁亂扔、亂放。并放置在頂板完好、支架完整、避開機(jī)械、電氣設(shè)備的地點(diǎn)。爆破時(shí)放在警戒線以外的安全地點(diǎn)。（18）爆破前必須對(duì)上順槽超前支護(hù)段加強(qiáng)支護(hù)。（19）爆破前必須全部撤出工作面及下順槽所有工作人員，班長(zhǎng)負(fù)責(zé)清點(diǎn)人數(shù)。當(dāng)班跟班隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)和安檢員負(fù)責(zé)在上順槽距離爆破地點(diǎn)200米以外、下順槽距離下出口100m以外設(shè)置警戒，嚴(yán)禁任何人進(jìn)入警戒區(qū)。（20）爆破工必須最后離開爆破地點(diǎn),在上順槽警戒線外的安全地點(diǎn)起爆。（21）發(fā)爆器的鑰匙,必須由爆破工隨身攜帶,嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。爆破后，必須立即拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。（22）爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破信號(hào)，至少再等5秒鐘，方可起爆。（23）爆破后，至少等待5分鐘后，爆破工、瓦斯檢查員和班組長(zhǎng)首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查瓦斯、煤塵、頂板、拒爆、殘爆等情況，如有異常情況，必須立即處理。（24）通電拒爆時(shí)，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再至少等15分鐘，才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。（25）爆破后要認(rèn)真檢查爆破地點(diǎn)，如有瞎炮、殘炮時(shí)必須立即按《煤礦安全規(guī)程》要求進(jìn)行處理，未處理完畢嚴(yán)禁進(jìn)行其它作業(yè)。a.處理瞎炮時(shí)，放炮員必須在跟班隊(duì)長(zhǎng)或班長(zhǎng)的直接指導(dǎo)下進(jìn)行，并在當(dāng)班處理完畢。b.在處理瞎炮工作完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行同處理瞎炮無(wú)關(guān)的其它工作。（26）待確定瞎炮處理完畢以后，方可進(jìn)行其它作業(yè)。（27）嚴(yán)格執(zhí)行火工產(chǎn)品領(lǐng)、用、退制度，嚴(yán)禁私藏火工產(chǎn)品。（28）放炮地點(diǎn)20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，嚴(yán)禁放炮，禁止不檢查瓦斯放炮，炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)溫度異常變化及瓦斯涌出等現(xiàn)象時(shí)嚴(yán)禁放炮。（29）其它嚴(yán)格執(zhí)行《三大規(guī)程》之要求。13、瓦斯抽放安全技術(shù)措施考慮到采空區(qū)大量的瓦斯抽放會(huì)破壞采空區(qū)的氮?dú)舛杌秶?，增大采空區(qū)供風(fēng)導(dǎo)致易自然發(fā)火，因此瓦斯抽放必須和采空區(qū)防滅火工作結(jié)合起來(lái)綜合考慮。瓦斯抽采應(yīng)既使工作面上隅角瓦斯不超限，又必須盡最大可能的減少瓦斯抽放對(duì)采空區(qū)氮?dú)舛杌瘞в绊懀_(dá)到瓦斯和自然發(fā)火共同防治之目的。（1）瓦斯抽放方案a.上隅角埋管瓦斯抽放如下圖所示，在上隅角后方冒落后，用Φ108mm鋼管從上順槽沿煤幫插入采空區(qū)，管路應(yīng)盡量插入上隅角頂部，插管進(jìn)入采空區(qū)內(nèi)5m后即可開始抽放瓦斯，當(dāng)埋管深度達(dá)到20m時(shí)停止抽放，另行插管抽放。為了防止采空區(qū)埋管出口被碎煤堵住，埋管的末端1m處應(yīng)加工成花管。此外，應(yīng)在上隅角準(zhǔn)備2根Φ108mm插管，根據(jù)上隅角瓦斯積聚的位置，隨時(shí)插管抽放，并用黃土墻堵塞插管周圍漏風(fēng)，以及時(shí)抽取積聚瓦斯。b.鉆孔抽放瓦斯（瓦斯?jié)舛冗^高的備用方案）在上順槽每隔50m向50～60#支架上方打鉆4個(gè)，鉆孔均勻分布，鉆孔終孔位置位于頂板巖石2m處，用Φ95mm鉆頭打鉆，鉆孔終孔直徑為Φ108mm，鉆孔長(zhǎng)度為60m～80m，鉆孔必須超過前一個(gè)鉆場(chǎng)10m，鉆孔用Ф108mm套管，套管長(zhǎng)度為2m，封孔長(zhǎng)度為1.5m，用聚銨脂液體封孔，該液體能迅速澎漲將孔封住。用橡膠軟管連接鉆孔套管到瓦斯抽放主管上，用井下移動(dòng)式抽放泵抽放鉆孔內(nèi)瓦斯。（2）瓦斯泵房的設(shè)備和管路系統(tǒng)除日常檢查外，每半個(gè)月進(jìn)行一次全面檢查維護(hù)。（3）在抽放管路上安設(shè)有瓦斯流量、濃度、負(fù)壓等檢測(cè)裝置，同時(shí)還配備專人定期進(jìn)行巡回檢測(cè)，以便掌握抽放狀況。同時(shí)進(jìn)行放水和管路維護(hù)，處理管路積水和漏氣，以保證管路暢通無(wú)阻。（4）抽放泵站的司機(jī)及值班人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，使其熟悉瓦斯抽放的有關(guān)規(guī)定，掌握各種安全、監(jiān)控儀表和設(shè)備的用途及操作程序。（5）瓦斯抽放系統(tǒng)運(yùn)行前，必須對(duì)瓦斯抽放泵及管路系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查和維修，檢查內(nèi)容：瓦斯抽放泵電器設(shè)備的完好，水電閉鎖、供水及排水系統(tǒng)等。確認(rèn)無(wú)問題方可正常運(yùn)行。（6）瓦斯抽放泵運(yùn)行前，應(yīng)在負(fù)壓側(cè)管路的各低洼點(diǎn)安裝放水器。（7）由于抽放管路為新安裝的聚乙烯管，使用前必須使用壓風(fēng)或水沖洗，且在抽放管路負(fù)壓側(cè)安裝鐵篩網(wǎng)過濾。（8）瓦斯抽放泵運(yùn)行過程中，應(yīng)確保有專職瓦斯抽放泵司機(jī)值班，操作，抽放司機(jī)必須是經(jīng)過培訓(xùn)并取得合格證的人員擔(dān)任，并且嚴(yán)格按照抽放泵的操作規(guī)程操作，嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)