中建超高超限模板專項施工方案

XXXXXX項目超高超限模板專項施工方案工程效果圖工程效果圖項目效果圖：高11cm×寬13.5cm；圖片設黑色邊框，粗細：1.0磅）(csceclogo：高1.2cm×寬1.2cm；圖片無邊框)XX年XX月

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1.工程概況 11.1.模板支撐體系工程概況和特點 11.2.施工平面及立面布置 51.3.技術保證條件 81.4.施工要求 91.5.風險辨識與分級 91.6.施工地的氣候特征和季節(jié)性天氣 121.7.參建各方責任主體單位 122.編制依據(jù) 132.1.有關國家及地方的規(guī)范、規(guī)程 132.2.主要法律法規(guī)及規(guī)范性文件 142.3.相關設計文件及圖紙 142.4.施工組織設計 142.5.其他文件 153.施工計劃 153.1.施工進度計劃 153.2.材料與設備計劃 153.3.安全物資計劃 183.4.勞動力計劃 184.施工工藝技術 194.1.技術參數(shù) 194.2.工藝流程 264.3.施工方法及操作要求 274.4.操作要求 334.5.檢查要求 395.施工保證措施 505.1.組織保障措施 505.2.技術措施 545.3.監(jiān)測監(jiān)控措施 636.施工管理及作業(yè)人員配備和分工 676.1.施工管理人員 676.2.專職安全生產(chǎn)管理人員 696.3.特種作業(yè)人員 696.4.其他作業(yè)人員 697.驗收要求 707.1.驗收總體要求 707.2.驗收標準 707.3.驗收程序及人員 727.4.驗收內容 728.應急處置措施 738.1.應急小組 738.2.重大危險源清單 748.3.制定應急措施 768.4.應急響應 768.5.具體的生產(chǎn)安全事故及環(huán)境緊急情況的應急準備與響應措施 778.6.應急救援醫(yī)院信息 798.7.應急物資準備 799.計算書及相關圖紙 809.1.計算書 809.2.相關圖紙 80超高超限模板專項施工方案第1頁工程概況模板支撐體系工程概況和特點工程基本情況序號項目內容1工程名稱2工程地址3建筑性質4開竣工時間（合同工期）5合同質量目標建筑設計概況序號項目內容1建筑面積總建筑面積70235.47㎡地上建筑面積54763.41地下建筑面積15472.06㎡2建筑層數(shù)地上16~21地下23建筑層高地下部分層高地下二層4.2m地下一層3.9m地上部分層高首層5.1m非標準層4.4m、5.1m標準層3.3m、4.5m4建筑高度±0.00絕對標高63.43m室內外高差300mm地下室底板底標高-9.5m建筑總高75.7m~98m結構設計概況序號項目內容1結構形式基礎結構形式樁基+獨立承臺主體結構形式鋼筋混凝土框架剪力墻結構屋蓋結構形式現(xiàn)澆梁板式2結構斷面尺寸墻體厚度（mm）地下300、400等地上200、250、300等底板厚度（mm）450、500、1200等柱子截面（mm）600×600、600×800、600×600、600×800、700×700、700×800、800×800、800×900、800×1000、600×1200、700×1200、750×1200、800×1100、900×1000、900×1100、1000×1000、1000×1100、1000×1200、1100×1100、1200×1200、700×2150、800×2150等鋼筋混凝土梁斷面尺寸(mm)200×400、200×500、200×540、200×550、200×600、200×800、200×980、250×700、250×900、300×500、300×550、300×600、300×700、300×750、300×800、300×900、300×1000、300×1100、300×1200、300×2300、300×2340、400×500、400×600、400×700、400×800、400×900、400×1000、400×1100、400×1200、400×1990、450×750、500×600、500×900、500×1000、500×1200、500×1400、50×1900、500×2000、500×2300、600×900、600×1000、800×1000、1000×1800、1500×1000、2150×1600等樓板厚度（mm）本工程-1層結構板厚主要有250mm、150mm；地下室頂板板厚160mm；1棟樓板厚主要有:140mm、160mm、180mm、150mm、200mm；2棟樓板厚主要有：120mm、140mm、180mm；3棟樓板厚主要有：120mm、160mm等3樓梯結構形式現(xiàn)澆鋼筋混凝土板式樓梯危大工程基本概況編制范圍確定根據(jù)住房城鄉(xiāng)建設部辦公廳關于實施《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》有關問題的通知(建辦質[2018]31號)、《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》（住房城鄉(xiāng)建設部令第37號）和《建設工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導則》[2009]254號)文的相關要求：針對模板工程及支撐體系，模板搭設高度8m及以上；搭設跨度18m及以上；施工總荷載15kN/㎡及以上；集中線荷載20kN/m及以上，屬于超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程，需要施工單位組織專家對專項方案進行論證。搭設高度8m及以上的超高支模分布情況表1.1-1搭設高度＞8m的高支模分表序號部位區(qū)域板厚該區(qū)域梁截面最大尺寸標高范圍支設高度立桿基礎備注11棟1~2層1-1~1-2/1-1~1-B140mm300×7000.8m~12.14m11.34m樓面超限梁板計算集中線荷載大于20kN/m的梁：集中線荷載計算公式如下：集中線荷載=永久荷載（鋼筋混凝土自重+模板木方的自重）×分項系數(shù)+施工均布荷載×分項系數(shù)鋼筋混凝土自重=梁的截面面積（㎡）×25.5kN/m3（24kN/m3為新澆筑普通混凝土自重標準值，1.5kN/m3為每立方鋼筋混凝土的梁構件鋼筋自重標準值）模板木方的自重=梁截面模板的周長（m）×0.5kN/㎡（計算集中線荷載時取值為0.5kN/㎡）振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值=梁寬m×2.5kN/㎡分項系數(shù)永久荷載分項系數(shù)取1.35施工均布活荷載系數(shù)取1.5故根據(jù)上述計算公式，可以得出超過20KN/㎡梁的范圍如下：表1.1-2集中線荷載大于20KN/m梁的范圍序號B（mm）H（mm）S（㎡）1200＞28500.572250＞22500.5633300＞18500.5554350＞15500.5435400＞13500.546450＞11500.5187500＞10500.5258600＞8000.489700＞7000.4910800＞6000.48施工總荷載大于15kN/m2的板施工總荷載計算公式如下：施工總荷載=永久荷載（鋼筋混凝土自重+模板木方的自重）×分項系數(shù)+施工均布荷載×分項系數(shù)鋼筋混凝土自重=樓板厚度（m）×25.1kN/m3（24kN/m3為新澆筑普通混凝土自重標準值，1.1kN/m3為每立方鋼筋混凝土的板構件鋼筋自重標準值、對于超厚板應按照實際自重計算，在計算施工總荷載時鋼筋混凝土比重取二者之和。）模板木方的自重=0.3kN/㎡（計算施工總荷載時取值為0.3kN/㎡）施工均布活荷載=2.5kN/㎡分項系數(shù)永久荷載分項系數(shù)取1.35施工均布活荷載系數(shù)取1.5根據(jù)以上計算方法進行反推，使用水平泵管澆筑區(qū)域板厚超過240mm，采用其他方式澆筑混凝土時樓板厚度超過310mm時為超限板；超限梁、板分部情況依據(jù)上述內容所定義論證范圍，對本工程中所有超限梁、板進行統(tǒng)計，統(tǒng)計表如下：表STYLEREF2\s1.13單獨集中線荷載大于20kN/m的梁分布表編號樓棟部位（或軸線）下部層高（m）梁編號梁截面尺寸（mm）集中線荷載（KN/m）梁兩側板厚（mm）梁底支撐高度（m）是否臨空基礎形式（土質/底板/樓板）1地下室-1層頂板（D-19~D-21）~（2-G-2-H）4.9mDL-01500*140020.351603.5m否樓板……………表STYLEREF2\s1.14施工總荷載（設計值）大于15kN/m2的模板支撐分布表序號部位區(qū)域板厚該區(qū)域梁截面最大尺寸標高范圍支設高度立桿基礎備注1XXXXXXXXXXXXXXXX表STYLEREF2\s1.15搭設跨度18m及以上的模板支撐分布表序號部位區(qū)域板厚該區(qū)域梁截面最大尺寸標高范圍支設高度立桿基礎備注1XXXXXXXXXXXXXXXX第9頁施工平面及立面布置本工程施工總體平面布置情況本工程進出工地的主要道路有兩條，進出工地共2個大門，工地內環(huán)形道路、塔吊布置情況、木工房及模板存放區(qū)等詳見平面布置圖。本工程共2個標段，每一標段由1家施工隊伍負責施工。本工程施工總體平面布置情況見下圖：圖STYLEREF2\s1.2SEQ圖\*ARABIC\s21現(xiàn)場總平面布置圖本工程搭設高度8m以上的超高支模結構、集中線荷載在20KN/m及以上的超限梁的結構平面圖及剖面圖分別見下圖：地下室頂板（D-19~D-21）~（2-G-2-H）軸500×1400主梁，板厚160負二層頂板至地下室頂板（-5.7）~（-0.8）1棟樓入戶大堂高支模位置板厚140mm標高（0.8m-12.14m），凈高11.22m，梁高300×7001號樓高支模位置放大圖平面位置平面圖剖面圖施工部署施工區(qū)、流水段劃分依據(jù)為了確保工程按期完成，在施工中將合理組織交叉作業(yè)，做到作業(yè)面不閑置、工序銜接緊密?？紤]到本工程2#樓須提前封頂以保證業(yè)主的售樓需要，故地下室結構和主體結構施工也應盡量遵照此原則進行劃分。地下室施工階段流水段劃分本工程按照沉降后澆帶將地下部分劃分為2個施工流水段，其中，I段包括1～16/A～L軸線范圍，II段包括16～26/A～L軸線范圍，各流水段詳細劃分見REF_Ref59110845\h表3.11。表1.2SEQ表\*ARABIC\s21施工流水段劃分一覽表序號施工部位施工段施工范圍施工隊伍11～16/A～LI段包括軸線范圍及與后澆帶之間施工隊伍1216～26/A～LII段包括軸線范圍與后澆帶之間施工隊伍2圖1.2-1地下室施工階段流水段劃分圖主體結構施工階段流水段劃分地上主體結構施工階段總體按每棟樓單獨形成一個大流水段，3#樓細分為2個小流水段進行施工。技術保證條件模板安裝前的技術準備（1）圖紙的審核項目部技術部門及施工部門首先針對設計圖紙的要求進行核對，確保結構設計和建筑設計無沖突，尺寸標注無誤，技術人員、施工員和施工班組能充分領會設計意圖。（2）方案的制定和安全技術交底項目部技術部門應編制高大模板工程施工專項方案，在方案編制前，組織項目部安監(jiān)部門、生產(chǎn)部門、質量部門的技術人員認真學習相關規(guī)范文件。項目部的管理人員結合多年來積累的施工經(jīng)驗，提出合理化建議，對于所引用的規(guī)范中有要求不一致的方面，按更嚴格規(guī)范條文的執(zhí)行，編制切實可行的施工專項方案。高大模板施工專項方案應按照建質[2018]31號文的相關要求審批，并進行專家論證，現(xiàn)場施工嚴格按審批論證后的方案執(zhí)行，項目工程技術負責人或方案編制人員應當根據(jù)專項施工方案和有關規(guī)范、標準的要求，對現(xiàn)場管理人員、操作班組、作業(yè)人員進行安全技術交底，并履行簽字手續(xù)。安全技術交底的內容應包括模板支撐工程工藝、工序、作業(yè)要點和搭設安全技術要求等內容，并保留記錄。模板安裝前的現(xiàn)場準備（1）現(xiàn)場做好水電布置工作，做到施工用水電能滿足現(xiàn)場生產(chǎn)、消防要求。（2）根據(jù)施工方案要求對各分包隊伍作好施工交底并監(jiān)督分包隊伍對班組交底。（3）根據(jù)技術方案要求組織施工機械的進場、報驗、安裝、調試工作，使其在施工過程中能滿足工程需要。（4）各種計量、測量用具及時檢查、送檢并且檢定證書、材料齊全。（5）模板堆場的地面進行硬化，場地設置排水坡度。（6）首層支模架及懸挑板區(qū)域內支模架搭設前，地坪硬化100mmC20素混凝土，硬化前地基壓實。施工要求序號具體目標或要求分項內容1質量目標合格2安全目標安全零事故廣東省省安全文明標準化工地3工程整體工期要求4模板工程工期5其他要求（1）本工程工期緊、任務重，總建筑面積為7平方米，場地狹窄，需要做好班組間的交叉作業(yè)及協(xié)調。同時，為保證工程的質量、工期、安全，本項目擬一次性投入地庫的架體及配套非實體等材料。（2）本工程涉及工藝、設備等多方協(xié)作工作，在實施洞口預留、預埋件、管道穿墻、預埋套管等工程時，土建施工應與其他工種密切配合，實施前需核對各專業(yè)的圖紙，核對無誤后方可實施。部分墻體需在設備安裝后進行施工，墻體洞口尺寸及定位需設備廠家對現(xiàn)場進行確認后方可實施，土建施工完成后的后開洞，洞口周邊需做好防水處理。應特別注意其他專業(yè)與土建施工的配合。風險辨識與分級寶德云谷大廈項目超高超限模板專項施工方案第11頁危險源清單序號作業(yè)活動危險源可能導致的事故風險級別計劃控制措施（a~f）備注1高支模工程施工腳手架未測算、交底未編制腳手架方案或未按方案進行施工；腳手架裝、拆無交底文件項目級a2腳手架搭設不規(guī)范的失穩(wěn)腳手架搭設不規(guī)范、無立桿底座、斜桿長度不足等；懸空腳手架應用欄桿或撐木固定不穩(wěn)定，有搖動搖晃現(xiàn)象；腳手架與模板相連；腳手架搭設未驗收項目級e、f3作業(yè)平臺搭設不規(guī)范工作平臺無防護欄桿；作業(yè)平臺面板探頭；作業(yè)平臺挑頭板未固定；通道及卸料平臺的防護欄桿不符合規(guī)范規(guī)定；施工層腳手板未鋪滿、綁牢、無探頭板項目級f4腳手架超載、偏載的失穩(wěn)腳手架上材料堆放不均勻，荷載超過規(guī)定；挑式腳手架超負荷使用；腳手架超負荷承載物料、人員項目級a、f5腳手架拆除操作不當腳手架的拆除未按順序施工；拆除的腳手桿、板隨意拋擲；拆除腳手架時，周圍未設置護欄或警戒標志；項目級a、b6梯子設置不當人員上下無爬梯或爬梯不符合要求；云梯搭設不穩(wěn)固；缺檔使用或兩檔間距大于30cm；梯子搭設時未采取有效防滑措施；移動式操作平臺移動時人員隨臺一起移動；吊索上使用上部不帶鉤的梯子；立梯的工作角度過大；固定式直爬梯超過8米時未設梯間平臺；項目級a、b7梯子違章作業(yè)上、下云梯超速；站在梯子最高兩級梯檔上作業(yè)；梯上有人時移動梯子；兩人站在一個靠梯上作業(yè)；一只腳踩在梯上作業(yè)；作業(yè)時梯內側有人逗留；項目級b、c8登高違章作業(yè)攀登桿、塔、梯前，未檢查攀登物是否牢固；攀援不可靠物體；嬉戲打鬧；未穿防滑鞋；不具備作業(yè)知識；攜帶重物登高；小物件無工具項目級b、c9安全帽、安全帶缺陷用繩、軟線、鏈條代替安全帶；使用無安全生產(chǎn)許可和合格證的安全帽、安全帶；使用劣質、過期的安全帶；項目級b、f10物料墜落隨意拋擲工具、材料；交叉作業(yè)無防護；項目級b11防護網(wǎng)使用不當不按規(guī)定使用防護網(wǎng)；防護網(wǎng)固定不牢；安全網(wǎng)上雜物不及時清除；防護網(wǎng)無專人維護；垂直交叉作業(yè)層間未設嚴密、牢固的防護隔離措施項目級b、f12安全通道搭設不規(guī)范未設置安全通道；安全通道沒有滿鋪；項目級a、f13安全帶使用違章不系或不正確使用安全帶、使用前不檢查；安全帶低掛高用；安全帶掛到移動或不牢固的物件上；安全帶沒有系扎在吊索上；擅自接長使用安全帶項目級a、c14不適宜人員登高作業(yè)身體不適宜（高血壓、心臟病、恐高癥）；醉酒登高；疲勞作業(yè)（注意力不集中）；未經(jīng)培訓、無證人員從事高處作業(yè)項目級b15不適宜環(huán)境登高作業(yè)照明不足；大風（超過六級以上）、雷雨天氣進行作業(yè)；項目級b16無避雷裝置獨立腳手架無避雷裝置；避雷接地不良；項目級f注：控制措施中，a為制定目標、指標及管理方案；b為制定管理程序；c為培訓與教育；d為應急預案與響應；e為加強現(xiàn)場監(jiān)督檢查；f為保持現(xiàn)有措施。編制/日期：審核/日期：批準/日期：超高超限模板專項施工方案第12頁施工地的氣候特征和季節(jié)性天氣深圳市位于北回歸線以南，東經(jīng)113°43′至114°38′，北緯22°24′至22°52′之間。地處廣東省南部，珠江口東岸，東臨大亞灣和大鵬灣；西瀕珠江口和伶仃洋；南邊深圳河與香港特別行政區(qū)相連；北部與東莞市、惠州市接壤。深圳所處緯度較低，屬南亞熱帶季風氣候，長夏短冬，氣候溫和，日照充足，雨量充沛。由于深受季風的影響，夏季盛行偏東南風，時有季風低壓、熱帶氣旋光顧，高溫多雨；其余季節(jié)盛行東北季風，天氣較為干燥，氣候溫和，年平均氣溫22.4℃，最高氣溫38.7℃（1980年7月10日）、最低氣溫0.2℃（1957年2月11日）。雨量充足，每年4~9月為雨季，年降雨量1933.3毫米，年降雨量最多紀錄2662毫米（1957年），年降雨量最少紀錄913毫米（1963年）。日照時間長，平均年日照時數(shù)2120.5小時，太陽年輻射量5225年兆焦耳/平方米。常年主導風向為東南偏東風，平均每年受熱帶氣旋（臺風）影響4~5次。參建各方責任主體單位序號項目內容1建設單位深圳鴻德房地產(chǎn)開發(fā)有限公司2設計單位深圳市同濟人建筑設計有限公司3勘察單位深圳市巖土綜合勘察設計有限公司4監(jiān)理單位深圳科宇工程顧問有限公司5質量監(jiān)督單位深圳市龍崗區(qū)建設工程質量安全監(jiān)督站6施工總承包中建二局第四建筑工程有限公司第23頁編制依據(jù)有關國家及地方的規(guī)范、規(guī)程序號類別名稱編號1國標《施工腳手架通用規(guī)范》GB55023-2022《建筑施工腳手架安全技術統(tǒng)一標準》GB51210-2016《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2013《建筑結構荷載規(guī)范》GB50009-2012《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-2015《混凝土結構設計規(guī)范》（2015年版）GB50010-2010《混凝土結構工程施工規(guī)范》GB50666-2011《鋼管腳手架扣件》GB15831-2006《直縫電焊鋼管》GB/T13793-2016《碳素結構鋼》GB/T700-2006《混凝土模板用膠合板》GB/T17656-2018《安全網(wǎng)》GB5725-2009《建設工程施工現(xiàn)場消防安全技術規(guī)范》GB50720-20102行標《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)程》JGJ130-2011《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-2011《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80-2016《建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標準》JGJ146-2013《建筑施工模板安全技術規(guī)范》JGJ162-2008《建筑施工臨時支撐結構技術規(guī)范》JGJ300-2013建筑施工模板和腳手架試驗標準JGJ/T414-2018建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33-2012施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范(附條文說明)JGJ46-2005《建筑施工臨時支撐結構技術規(guī)范》JGJ300-20133地標高大模板支撐系統(tǒng)實時安全監(jiān)測技術規(guī)范DBJT15-197-2020主要法律法規(guī)及規(guī)范性文件序號類別名稱編號1國家《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》中華人民共和國主席令第13號《建設工程安全生產(chǎn)管理條例》國務院令第393號2建設部《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》住房城鄉(xiāng)建設部令第37號《住房和城鄉(xiāng)建設部關于修改部分部門規(guī)章的決定》住房城鄉(xiāng)建設部令第47號《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》有關問題的通知建辦質[2018]31號住房和城鄉(xiāng)建設部辦公廳關于印發(fā)危險性較大的分部分項工程專項施工方案編制指南的通知建辦質[2021]48號關于印發(fā)《建設工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導則》的通知建辦質[2009]254號《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》建辦質[2009]87號關于《進一步加強危險性較大的分部分項工程安全管理》的通知建辦質[2017]39號關于《印發(fā)起重機械、基坑工程等五項危險性較大的分部分項工程施工安全要點》的通知建安辦函[2017]12號3其他地方性文件《廣東省住建廳關于房屋市政工程危險性較大的分部分項工程安全管理的實施細則》（附文件解讀）粵建規(guī)范〔2019〕2號龍崗區(qū)建設工程高大模板施工安全管理辦法深龍安監(jiān)[2014]16號龍崗區(qū)建筑施工腳手架安全管理技術規(guī)定關于公布深圳市高大模板論證專家?guī)烀麊蔚耐ㄖ罱ㄙ|安[2009]62號相關設計文件及圖紙序號類別名稱編號出圖日期1地勘報告寶德云谷大廈項目巖土工程勘察報告2圖紙寶德云谷大廈項目結構圖寶德云谷大廈項目建筑圖施工組織設計序號合同（協(xié)議）名稱編號簽訂/編制日期1項目施工組織設計2模板施工方案其他文件序號名稱編號1《建筑施工手冊（第五版）》2《建筑施工計算手冊》3《品茗安全計算軟件》4中建二局《中國建筑第二工程局有限公司施工組織設計、施工方案管理辦法》建二通【2021】339號5關于印發(fā)公司《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》的通知建二四通【2019】191號6關于印發(fā)《施工組織設計、施工方案管理辦法》的通知建二四通【2021】163號7關于明確超危工程專家論證范圍的通知JS-20230048關于補充超危工程專家論證范圍的通知JS-2023009…施工計劃施工進度計劃施工進度計劃安排根據(jù)本工程施工組織設計及總施工進度控制計劃要求，各個部位的高支模施工節(jié)點如下表所示：表STYLEREF2\s3.11施工進度計劃表序號高支模部位開始時間完成時間1地下室頂板21棟1層頂板31棟大堂頂板模板施工（二層頂板）42棟首層頂板53棟首層頂板材料與設備計劃模板支撐體系選用的材料和設備進出場明細表。主要材料投入計劃表3.1-2主要材料投入計劃序號施工部位材料名稱規(guī)格單位數(shù)量進出場時間備注1高大模板區(qū)域木膠合板1830×915×15m245002木方40×90m34011普通鋼管6mφ48×2.8根150012普通鋼管4mφ48×2.8根120013普通鋼管2mφ48×2.8根300014對接扣件顆100015十字扣件顆200016旋轉扣件顆50017螺旋頂撐U托KTC-60個460018普通高強對拉螺栓Φ14套50000材料準備材料進場檢查與驗收材料外觀質量及技術資料按下表執(zhí)行表STYLEREF2\s3.2SEQ表\*ARABIC\s21材料進場檢查項目要求抽檢數(shù)量檢查方法技術資料營業(yè)執(zhí)照、資質證明、生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證、質量檢測報告、相關合同要件-檢查資料鋼管鋼管表面應平直光滑，不得有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕、深的劃道及嚴重銹蝕等缺陷，嚴禁打孔；不得采用橫斷面接長的鋼管。鋼管外壁使用前必須涂刷防銹漆，鋼管內壁宜涂刷防銹漆。全數(shù)目測鋼管外徑及壁厚扣件式外徑48.3mm，允許偏差±0.5mm，最小48.0mm；壁厚3.6mm，允許偏差±0.36mm；最小壁厚2.8mm3%游標卡尺測量扣件不允許有裂縫、變形、滑絲的螺栓存在；扣件與鋼管接觸部位不應有氧化皮；活動部位應能靈活轉動，旋轉扣件兩旋轉面間隙應小于1mm；扣件表面應進行防銹處理?？奂诼菟〝Q緊力矩達到65N·m時，不得發(fā)生破壞。全數(shù)目測可調托撐可調托撐受壓承載力設計值不應小于40kN3%檢查資料可調托撐螺桿外徑不得小于36㎜，可調托撐螺桿與螺母旋合長度不得少于5扣，螺母厚度不行小于30mm，插入立桿內的長度不得小于150㎜。懸挑長度≤300mm，托撐外徑與螺桿之間間隙≤3mm，支托板厚度不小于5mm，變形不大于1mm。螺桿與支托板焊接要牢固，焊縫高度不小于6mm。3%游標卡尺鋼板尺測量支托板、螺母有裂縫的嚴禁使用。全數(shù)目測腳手板對鋼笆的尺寸進行測量，包括網(wǎng)格尺寸、厚度、寬度等。尺寸偏差應在允許范圍內。鋼笆片表面應無劃痕、凹凸和氧化皮等缺陷，不得有明顯的銹跡、氣孔、夾雜物等。全數(shù)目測安全網(wǎng)安全網(wǎng)繩不得損壞和腐朽，平支安全網(wǎng)宜使用錦綸安全網(wǎng)；密目式阻燃安全網(wǎng)除滿足網(wǎng)目要求外，其鎖扣間距應控制在300mm以內。全數(shù)目測木方剪切強度1.3N/mm2,抗彎強度13.0N/mm2，彈性模量9000.0N/mm2，尺寸偏差不小于5mmm，截面尺寸不得小于40×90mm（寬×高）3%資料及游標卡尺覆膜木膠合板剪切強度1.4N/mm2,抗彎強度15.0N/mm2，彈性模量6000.0N/mm2，厚度不小于15mm，不起鼓、脫皮，邊緣樹脂密封。3%資料及游標卡尺鋼管、扣件的力學性能按下表進行檢測表STYLEREF2\s3.2SEQ表\*ARABIC\s22鋼管、扣件的力學性能檢測構配件名稱項目抽檢數(shù)量檢測標準鋼管抗拉強度、屈服點、斷后伸長率750根為一批，每批抽取1根《低壓流體輸送用焊接鋼管》扣件直角：抗滑性能、抗破壞性能、扭轉剛度。旋轉扣件：抗滑性能、抗破壞性能、抗拉性能、抗壓性能。281～500件8件501～12008件1201～10000件20件《鋼管腳手架扣件》構配件尺寸有抽檢不合格時應對該全部構配件進行實測，不滿足要求的嚴禁使用。設備計劃機具準備本工程共設置2臺塔吊進行模板的垂直運輸，并在現(xiàn)場設置木工房及模板加工區(qū)以供施工人員進行模板的切割及組拼(塔吊布置及木工房位置詳見平面布置圖)，另現(xiàn)場各施工隊設有圓盤鋸供木板、木方切割使用，架子工使用力矩扳手進行架體搭接。主要設備投入計劃表3.2-3主要設備投入計劃序號機械名稱型號數(shù)量進場時間備注1塔吊QTZ80（6012）1臺2塔吊QTZ160(7013)1臺3平刨機MB573A2臺4圓盤鋸MJ104A2臺5壓刨機MB1042臺6臺鉆MJ3622臺7砂輪機立式2臺8扭矩扳手1000N2臺9爬梯3個10吊繩3個11混凝土汽車泵48X-6RZ型1臺12電焊機BX1－5002臺13全站儀MTS-802R1臺14電子經(jīng)緯儀DJD2-CL1臺15精密水準儀TCLDS3216激光垂準儀DZJ3-L117游標卡尺2個18鋼卷尺5m1把19鋼卷尺50m1把安全物資計劃表3.3-1安全物資計劃序號安全防護用品名稱規(guī)格數(shù)量單位備注1安全帽標準50頂2安全帶標準30根3警示標牌標準10張4手電標準15只5急救箱標準5只勞動力計劃表3.4-1勞動力投入一覽表序號工種按工程施工階段投入勞動力情況10月11月12月4月1木工909090302鋼筋工504040153混凝土工303030104架子工203024155電焊工88886電工22227機械工44448試驗工11119測量工2222施工工藝技術技術參數(shù)模板支撐體系的所用材料、規(guī)格、支撐體系設計、構造措施等技術參數(shù)。材料力學性能鋼管鋼管裁量每根鋼管的最大質量不應大于25.8kg，采用Φ48×2.8鋼管，鋼管壁厚最小為2.8mm。應有產(chǎn)品質量合格證、質量檢驗報告；鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差，應符合下表要求；序號項目允許偏差Δ(mm)示意圖檢查工具1焊接鋼管尺寸(mm)外徑48.3壁厚3.6±0.5，最小48±0.36，最小壁厚2.8/游標卡尺2鋼管兩端面切斜偏差1.7塞尺拐角尺舊鋼管的檢查在符合新鋼管規(guī)定的同時還應符合下列規(guī)定：應在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過下表規(guī)定值時不得使用；鋼管彎曲變形應符合下表規(guī)定；鋼管上嚴禁打孔。不得使用有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。序號項目允許偏差Δ(mm)示意圖檢查工具1鋼管外表面銹蝕深度≤0.18游標卡尺2鋼管彎曲a.各種桿件鋼管的端部彎曲l≤1.5ml≤5鋼板尺3b.立桿鋼管彎曲3m<l≤4m，4m<l≤6.5ml≤12l≤204c.水平桿斜桿的鋼管彎曲l≤6.5ml≤30扣件扣件進入施工現(xiàn)場應檢查產(chǎn)品合格證，并應進行抽樣復試，技術性能應符合現(xiàn)行國家標準《鋼管腳手架扣件》GB15831的規(guī)定?？奂谑褂们皯饌€挑選，有裂縫、變形、螺栓出現(xiàn)滑絲的嚴禁使用。新、舊扣件均進行防銹處理；支架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力達65N·m時，不得發(fā)生破外。旋轉扣件直角扣件高強對拉螺栓采用普通高強對拉螺栓，直徑14mm，長度根據(jù)實際情況確定下料尺寸。高強對拉螺栓高強對拉螺栓木膠合板膠合模板板材表面應平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護膜，并應有保溫性良好、易脫模和可兩面使用等特點。板材厚度為15mm。每張板內厚度最大允差1mm。膠合模板應采用耐水膠，其膠合強度不應低于木材或竹材順紋抗剪和橫紋抗拉的強度，并應符合環(huán)境保護的要求。進場的膠合模板除應具有出廠質量合格證外，還應保證外觀尺寸合格。板材為全松木制造，用三聚酰氨膠經(jīng)高溫高壓粘合而成，正常使用8～10次。木膠合板木膠合板木膠合板木膠合板頂撐及U托可調托撐支托板壁厚不小于5mm，變形不大于1mm，螺桿與支托板焊接牢固，焊縫高度不小于6mm。可調托撐螺桿外徑不得小于36mm，可調托撐螺桿與螺母旋合長度不得少于5扣，螺母厚度不小于30mm。U托壁厚不小于5mm，可調托撐支托板壁厚不小于5mm，變形不大于1mm，螺桿與支托板焊接牢固，焊縫高度不小于6mm。U托壁厚不小于5mm，可調托撐支托板壁厚不小于5mm，變形不大于1mm，螺桿與支托板焊接牢固，焊縫高度不小于6mm。可調托撐螺桿外徑不得小于36mm，可調托撐螺桿與螺母旋合長度不得少于5扣，螺母厚度不小于30mm。螺旋頂撐U托螺旋頂撐U托模架體系選型高支架區(qū)域高支模區(qū)域面積支架形式架型地基地庫/扣件式鋼管支撐架滿堂紅樓板1#樓7450×10500扣件式鋼管支撐架滿堂紅樓板2#樓/扣件式鋼管支撐架滿堂紅樓板3#樓/扣件式鋼管支撐架滿堂紅樓板模架設計方案模架體系布置原則梁、板模板均采用15mm厚覆膜木膠合板，梁下次龍骨沿梁長方向布置；主龍骨垂直梁方向布置；主龍骨下設U形托，梁下立桿橫向以梁中對稱布置。模架下的支撐均位于結構樓面，架體底部設置不短于400mm長的40×90mm木方作墊木，樓板模架墊木統(tǒng)一為南北向（與主龍骨同向）設置，且其下一樓層架體宜與上層立桿位置對應。板邊立桿距離結構邊緣不得大于300mm，梁底支撐立桿距離梁側邊不得大于150mm。集中荷載大于20kN/m的梁模板及支撐體系設計參照表1.1-2集中線荷載在20KN/m可知：梁截面尺寸較多，由于梁的線荷載相差較大，故梁模板支架設計根據(jù)梁寬及梁截面面積分為以下A、B共2類：表4.1-1集中線荷載=20KN/m的超高支模梁分類表類別梁截面(mmxmm)截面面積(m2)代表梁(mmxmm)A500×14000.7500×1400800×10000.8B500×19000.95500×1900500×20001.0第25頁集中荷載大于20kN/m的梁模板及支撐體系設計表4.1-2集中線荷載大于20kN/m的梁模板及支撐體系設計表分類梁截面(b×h)（mm）面板（mm）梁側模梁底支撐相鄰樓板模架立桿間距及步距（mm）支撐下部基礎計算書附圖次肋（mm）主肋（mm）對拉螺栓M14次龍骨（mm）主龍骨（mm）梁底承重立桿根數(shù)及橫向間距（n/mm）梁底承重立桿縱向間距（mm）梁側立桿間距（mm）橫桿步距（mm）支撐高度（m）立桿a值（mm）A類500×1400、800×10001540*90木枋7道48×2.8雙鋼管+3道對拉螺栓@45040*90木枋3道48×2.8雙鋼管@4502/40045090012003.5300900*1500樓板詳見附件1、2詳見附圖5-7B類500×1900、500×20001540*90木枋9道48×2.8雙鋼管+4道對拉螺栓@45040*90木枋4道48×2.8雙鋼管@4502/4004509007504.2300900*1500樓板詳見附件3、4詳見附圖8-10………………超高樓板模板及支撐體系設計表表4.1-3超高樓板模板及支撐體系設計表序號樓層及部位板厚（mm）模板設計支撐體系設計水平剛性連墻件剪刀撐支撐下部基礎計算書附圖面板（mm）次龍骨(mm)主龍骨(mm)立桿間距（次龍骨方向×主龍骨方向）（mm）橫桿步距（mm）支撐高度（m）立桿a值（mm）11棟1~2層1-1~1-2/1-1~1-B1401540×90木枋48×2.8雙鋼管300×900150011.2m300mm抱住連接詳見附圖4樓板詳見附件5詳見附圖3、4………超高梁模板及支撐體系設計表表4.1-4超高梁模板及支撐體系設計表分類梁截面(b×h)（mm）樓層及部位梁側模梁底支撐相鄰樓板模架間距及步距（mm）支撐下部基礎計算書附圖次肋（mm）主肋（mm）對拉螺栓M14次龍骨（mm）主龍骨（mm）梁底承重立桿根數(shù)及橫向間距（n/mm）梁底承重立桿縱向間距（mm）梁側立桿間距（mm）橫桿步距（mm）支撐高度（m）立桿a值（mm）剪刀撐一類300×7001棟1~2層1-1~1-2/1-1~1-B40*90木枋@25048×2.8雙鋼管+對拉螺栓@45040*90木枋3道48×2.8雙鋼管@9002/600900900150010.4300詳見附圖900*1500樓板詳見附件6詳見附圖3、4…………………施工總荷載（設計值）大于15kN/m的模板支撐體系設計表……搭設跨度18m及以上的模板支撐體系設計表……第31頁工藝流程整體工藝流程圖4.2-1高大支撐體系施工工藝流程圖板安裝工藝流程搭支架→測水平→調整樓板板模標高及起拱→鋪模板→清理、刷油→檢查模板標高、平整度、支撐牢固情況。架體搭設流程首層立桿布置→掃地桿安裝→第一步水平剪刀撐→逐層搭設立桿、橫桿、水平剪刀撐及豎向剪刀撐。施工方法及操作要求架體搭設地基處理高支模架體搭設前，在地面支模架范圍內硬化100mmC20混凝土，硬化前地基壓實，壓實系數(shù)≥0.94。在地面支模架范圍外邊場地采用100mmC20混凝土進行硬化，硬化標高低于支模架范圍內場地標高50mm，并向四周排水溝進行放坡，防止支模架區(qū)域有積水。彈線、立桿定位在硬化完成的地坪上，根據(jù)架體設計的間距，先從梁邊排桿，再根據(jù)不大于“架體設計表”中立桿間距的為原則，平分內部架體，在地坪上彈出縱橫向立桿線；墊墊板根據(jù)彈出的縱橫向立桿線，在交點處放置墊板，作為立桿底座；擺放掃地桿根據(jù)縱橫向線，擺放掃地桿，掃地桿距地面200mm，掃地桿的接長采用對接扣件,同時對接扣件應交錯布置，兩相鄰接頭不應設在同跨內,各接頭中心距主節(jié)點的距離不應大于步距的1/3。豎立桿，與掃地桿緊扣本工程首層支模架立桿采用5m鋼管，二層支模架立桿采用4.8m立桿，立桿接頭必須采取用對接扣件對接，對接搭接應符合以下要求：立桿上的對接扣件應交錯布置，兩相鄰立桿接頭不應設在同步同跨內，兩相鄰立桿接頭不在同一步距內，各接頭中心距主節(jié)點的距離不應大于步距的1/3。在墊板中心立立桿，將縱橫向掃地桿用直角扣件緊扣在立桿上。在立立桿時，注意上下層立桿對應在同一立面上。安裝縱橫向水平桿采用直角扣件與立桿扣緊，大橫桿長度不宜小于4500mm/跨。同一排長向橫桿水平偏差不大于該片腳手架總長度的1/250，且不大于50mm。連接大橫桿桿的對接扣件應交錯布置：兩根相鄰大橫桿的接頭不宜設置在同步或同跨內；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500mm，各接頭至最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距的1/3。施工時第一步第一根橫桿支設時采用6000mm長鋼管，為保證接頭錯開，第二步第一根橫桿采用3000長鋼管，然后用6000mm長鋼管對接，長向橫桿采用對接扣件連接?？烧{支托底部的立柱頂端應沿縱橫向設置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距，在滿足模板設計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向應各設一道水平拉桿。當層高在8～20m時，在最頂步距兩水平拉桿中間應加設一道水平拉桿；當層高大于20m時，在最頂兩步距水平拉桿中間應分別增加一道水平拉桿。所有水平拉桿的端部均應與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應于水平拉桿端部和中部沿豎向設置連續(xù)式剪刀撐。架設臨時斜撐桿當?shù)诙娇v橫向水平桿搭設完成后，需在架體外側按照五跨（≯5m）的原則設置鋼管斜撐，斜撐角度為45。~60。，斜撐桿一段與地面頂緊，另一端與架體主節(jié)點扣接。加設剪刀撐1）搭設高度為5~8m時，在架體四周及內部縱、橫每隔5-8米，應由底至頂設置連續(xù)豎向剪刀撐，底端應與地面頂緊，剪刀撐寬度應為5m-8m，且剪刀撐傾斜度數(shù)為45-60°。剪刀撐與立桿的連接點不少于3個，在掃地桿層及豎向剪刀撐頂部設置水平剪刀撐。2）搭設高度超過8m時，在架體外立面滿搭剪刀撐，內部縱、橫每隔5跨（不小于3m），應由底至頂設置連續(xù)豎向剪刀撐，剪刀撐寬度應為5跨，且剪刀撐傾斜度數(shù)為45-60°。剪刀撐與立桿的連接點不少于3個，在掃地桿層、豎向剪刀撐頂部及中部設置水平剪刀撐（高大支模水平剪刀撐的具體位置詳附圖）。3）剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接，剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm。4）剪刀撐應隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設。模板安裝梁模板在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，安裝柱頭模板；安裝粱底模板：按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平；當梁底板跨度4～8m時，跨中梁底處起拱高度為跨度的1/1000，跨度8～18m時，跨中梁底處起拱高度為跨度的2/1000.主次梁交接時先主梁起拱，后次梁起拱?？缍龋?8m時，跨中梁底處起拱高度應至少保證為梁跨度的3/1000。梁側模板：根據(jù)墨線安裝梁側模板、斜撐等。側模與底模之間采用側模夾底模，樓板與梁側模之間采用板模壓梁模。頂板模板與梁側模、梁側模與梁底模之間接縫要嚴密，防止漏漿。梁側模板制作高度應根據(jù)梁高及樓板模板確定；安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸。將梁模板內雜物清理干凈，檢查合格后辦理預驗收。板模板在梁模板的外側彈水平線，其標高為樓板板底標高減去模板厚度和龍骨高度，然后按水平線安裝托木。根據(jù)模板的平面圖架設支撐立桿、水平桿和龍骨。立桿與龍骨的間距，應根據(jù)樓板混凝土自重與施工荷載的大小，通過計算求確定。按通線調節(jié)支柱的高度，將主龍骨找平，架設次龍骨。鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。樓板模板壓在梁側模時，角位模板應通線固定；樓板鋪完后，用水平儀測量模板標高或對角拉通線進行校正，找平。將模板內雜物清掃干凈，辦理預檢。模板安裝要點（1）所有模板均在木工房統(tǒng)一制作、預拼,并將對拉桿眼位彈線鉆好；模板必須清理干凈,不得有雜物殘留。木方必須過刨木機,確保尺寸一致以及平整度要求。（2）模板應具有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性,能可靠地承受新澆砂的重量,側壓力以及施工荷載。澆筑前應檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。（3）梁、板模板拼縫鑲雙面膠,嚴格預防漏漿。砂結構接頭位置距離接頭10cm處滿貼雙面膠一層,以便模板同已澆筑結構結合緊密,防止漏漿影響砂表面質量。（4）梁板底部及梁側面木方背楞必須背立,確保木方承載能力。（5）施工時模板就位要準確，穿柱、梁對拉螺栓要全穿齊、擰緊，保證梁、柱斷面尺寸正確。（6）在安裝模板之前，應將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開洞。（7）模板支設時應確保梁柱接頭、陰陽角等位置角度準確，固定牢固。（8）支撐架不得與外架連接?；炷翝仓炷翝仓陌踩刂疲?）混凝土澆筑前，施工單位項目經(jīng)理、技術負責人、項目安全總監(jiān)、質量總監(jiān)確認模板支架符合安全和質量要求，鋼筋安裝工程達到隱蔽的條件，安裝預留完畢，天氣條件許可，能具備混凝土澆筑的安全生產(chǎn)條件后，簽署混凝土澆筑令，方可澆筑混凝土；（2）對于凈高=800mm的超高梁必須分層澆筑，分層澆筑高度不宜大于400mm；（3）澆筑過程確保支撐系統(tǒng)受力均勻，避免引起高大模板支撐系統(tǒng)的失穩(wěn)傾斜；（4）澆筑時，在控制施工荷載，混凝土不能集中澆筑在一處，堆高不得超過400mm，面積不得大于1㎡，隨澆隨鋪。混凝土梁一次性澆筑高度不得大于400mm；（5）布料桿設置在非超高、超重的模架范圍內，相應部位下部立桿加密1/2間距。布料桿澆筑混凝土時，確保在布料桿動作范圍內無障礙物，布料桿支腿全部伸出并固定，未支固驗收前不得啟用布料桿。如采用汽車泵送混凝土，則應注意汽車泵泵管距澆筑面高度，防止混凝土因高度過高而產(chǎn)生離析現(xiàn)象或對樓板及支撐體系產(chǎn)生沖擊荷載。（布料機擺放位置圖及加固措施詳見4.4.12）?；炷翝仓夹g措施混凝土澆搗流程：柱--梁--板；柱、墻混凝土要分批澆筑，柱混凝土澆搗時必須分批間隔澆搗。墻板混凝土澆搗時，應按300mm分層澆搗振實，梁、平臺板振搗點間距300mm，振搗時應以混凝土不沉陷為度；梁和板應同時澆筑，有主次梁的樓板順著次梁的方向澆筑，單向板沿著板的長邊方向澆筑，梁高大于1m時，可單獨澆筑混凝土；在振搗混凝土時，禁止緊靠模板振動，盡量避免碰撞鋼筋、預埋件等。高支模部位混凝土澆筑的施工措施（1）梁板按框架順序澆筑，每框架內先將梁根據(jù)高度水平分層澆筑，每次澆筑高度不大于400mm，澆筑時對稱澆筑。懸挑板部位應先澆筑室內后澆筑向室外，樓面砂澆筑時混凝土的堆放高度不得大于400mm，推進方向應從中間部分開始向兩邊推進。若采用砂泵輸送，水平方向推進速度為每小時約6~8m。大型梁混凝土應從跨中向兩端對稱分層進行澆筑，澆筑速度每小時3~5m。（2）主體混凝土采用平板振動器和插入式振搗器振搗，振搗時不得觸動鋼筋和預埋件。梁柱節(jié)點鋼筋較密時要加強振搗；（3）澆筑過程中要有木工、鋼筋工值班，隨時觀察模板、鋼筋、預埋件和插筋等有松動、變形等情況，必須立即停止?jié)仓?，撤離作業(yè)人員，并采取相應的加固措施；（4）泵送混凝土時必須連續(xù)進行，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45分鐘或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)場，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土；（5）混凝土養(yǎng)護以濕保為主，可覆蓋塑料薄膜。4.高支模部位混凝土澆筑順序混凝土澆筑采用先澆筑結構柱，再澆筑結構板；結構板采用從左到右依次澆筑。具體澆筑順序詳見附圖14。圖4.3-11#樓1~2層大堂高支模區(qū)域混凝土澆筑順序第35頁模架拆除模架拆除的強度要求高支模部位模板的拆除必須在混凝土的達到規(guī)定的強度后方可拆除，各種結構類型的拆模強度如表所示：底模拆除時的混凝土強度要求構件類型構件跨度達到設計的混凝土立方體抗壓強度標注值的百分率（%）板≤2≥50﹥2，≤8≥75﹥8≥100梁、拱、殼≤8≥75﹥8≥100懸臂構件—≥100在拆除側模時，混凝土強度要達到1.2Mpa（依據(jù)拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。拆模申請（1）拆除模板前，應經(jīng)試驗人員按試塊強度檢查，確認砂已達到拆模強度時，工長填寫拆模申請，總工審批后方可拆模。（2）上層樓板澆砂時，下一層樓板的模板支撐不得拆除，并對砼的強度發(fā)展情況分層進行核算，確保下層樓板能夠安全承載。拆?？刂拼胧?）工作前，應檢查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈掛在身上，工作時思想要集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。拆除模板一般應采用長撬杠，嚴禁操作人員站在正拆除的模板下；（2）拆模應遵循先安裝后拆除，后安裝先拆除的原則；既先拆梁側模、底板最后拆除梁底板；（3）每塊模板拆下時，或將其托扶放于地上，或將其暫時放于臨時腳手架上，嚴禁使拆下的模板自由墜落于地面。防止模板空中墜落傷人。高空作業(yè)的工人必須系好安全帶。（4）拆模間歇時，應將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。已拆除的模板、拉桿、支撐等及時運走或妥善堆放，嚴防操作人員因扶空、踏空墜落；（5）在混凝土墻體、平板上留洞時，應在模板拆除后，隨即在墻洞上做好安全護欄，或將洞蓋嚴；（6）拆除時不可用力過猛，模板及支撐拆除后要及時運走，保持施工現(xiàn)場的整潔、文明；（7）模板拆除后，要派專人負責除去板上的鐵釘、板面粘結的剩余砂及涂刷脫模劑，以延長模板使用壽命。操作要求立桿立桿接頭必須采取用對接扣件對接，對接搭接應符合以下要求：立桿上的對接扣件應交錯布置，兩相鄰立桿接頭不應設在同步同跨內，兩相鄰立桿接頭不在同一步距內，各接頭中心距主節(jié)點的距離不應大于步距的1/3；可調托撐頂部設置可調支托，U型支托與楞梁兩側間如有間隙，必須楔緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，插入立桿中長度不小于150mm，扣件式鋼管腳手架頂部第一排橫桿以上立桿自由高度不得超過500mm（梁口立桿自由高度不得超過350mm）。螺桿外徑與立柱鋼管內徑的間隙不得大于3mm,安裝時應保證上下同心?？烧{托撐上主龍骨應居中設置，接頭宜設置在U形托板上，同一斷面上主龍骨接頭豎向不應超過50%。滿堂支撐架的可調托撐螺桿伸出長度不宜超過300mm，插入立桿內的長度不得小于150mm，絲桿外徑不得小于36mm；長向橫桿長向橫桿設于短向橫桿之下，采用直角扣件與立桿扣緊，長向橫桿長度不宜小于4500mm；長向橫桿接長優(yōu)先采用對接扣件連接，長度限制時可采用搭接，搭接長度不小于1m，不少于3個扣件。同一排長向橫桿水平偏差不大于該片腳手架總長度的1/250，且不大于50mm。短向橫桿短向橫桿兩端應采用直角扣件固定在長向橫桿或立桿上；每一主節(jié)點（即立桿、長橫桿交匯處）處必須設置一短向橫桿，并采用直角扣件扣緊在長向橫桿上，該桿軸線偏離主節(jié)點的距離不應大于150mm，外伸長度以100mm為宜，操作層上非主節(jié)點處的短向橫桿宜根據(jù)支承腳手板的需要等間距設置，最大間距不應大于立桿間距的1/2，使腳手板的懸挑長度不大于150mm。短向橫桿嚴禁全部在立桿同一側，應從支撐架體中間開始，向兩側對稱布置。短向橫桿盡量采用整根鋼管，需要接長時優(yōu)先選用對接。剪刀撐豎向剪刀撐：安全等級為Ⅰ級的支撐腳手架應在架體周邊、內部縱向和橫向每隔不大于6m設置一道；安全等級為Ⅱ級的支撐腳手架應在架頂處設置一道水平剪刀撐；豎向剪刀撐斜桿間水平距離宜為6m～9m，剪刀撐斜桿與水平面的傾角應為45°～60°。水平剪刀撐：安全等級為Ⅰ級的支撐腳手架應在架頂、豎向每隔不大于8m各設置一道水平剪刀撐；安全等級為Ⅱ級的模板支撐架宜在架體頂層；每道水平剪刀撐應連續(xù)設置，剪刀撐的寬度宜為6m～9m。剪刀撐的搭設要將一根斜桿扣在短向橫桿的伸出部分上,斜桿兩端扣件與立桿節(jié)點的距離不大于200mm。剪刀撐應與地面頂緊。水平兜網(wǎng)水平安全兜網(wǎng)采用6mx1.8m錦綸兜網(wǎng)，用于操作面下層的安全兜網(wǎng)必須能夠承受100kg重物7m高沖擊荷載，出場合格證和質量保證書齊全，報監(jiān)理審核合格后方可投入使用。在3步架水平桿上必須設置水平安全兜網(wǎng)。水平安全兜網(wǎng)用8#鐵絲綁扎在腳手架主節(jié)點上，做到4個點每點必綁，綁扎點拉結結實，保證人員墜落時不會因為綁扎不到位而墜落下層。高度超過2.5米的模板工程，支撐架體應設置水平安全防護兜網(wǎng)。水平安全防護兜網(wǎng)應在架體搭設過程中同步設置，水平兜網(wǎng)應設置在模板支撐架體豎向第一道大橫桿上(1.8m高)，向上每隔約5.4米設置一道水平兜網(wǎng)，最上一道水平兜網(wǎng)應盡量靠近作業(yè)面。水平兜網(wǎng)應固定牢靠，能滿足抗沖擊力要求。不得使用安全網(wǎng)代替水平兜網(wǎng)。抱柱、連墻件高大架體與其周圍主體結構進行抱柱拉結或其他連墻措施，設置原則為每兩步設置一道，水平間距不得超過8m設置抱柱及連墻件，保證架體與建筑物形成可靠連接。拉結點處掛設拉結點標識牌，拉結點表面刷紅色油漆。架體周圍有剪力墻時，應將架體水平桿加設U托及木方與墻體頂緊，每兩步設置一道，水平間距不得超過8m；也可以在穿墻螺栓孔位置處，可用Φ20鋼筋與小橫桿焊接的方式。架體周圍有洞口時，應用鋼管在洞口內側卡緊，與架體拉結；剛性連墻拉結點大樣圖，見附圖11。4.4-1抱柱連墻件示意圖第87頁超限、超高梁模板支撐架與板模板支撐架的拉結梁下模板支撐架設置水平桿與周圍頂板模架有效連接。當不符合模數(shù)時，應延長梁底支撐的橫向水平桿或增設板下水平桿，保證連接每側各不少于兩根立桿。梁底模架每步每跨都應與板模架連接。高支模區(qū)域與非高支模區(qū)域的架體拉結高支模區(qū)域與非高支模區(qū)域的架體應通過水平桿拉結成為整體，高支模部位水平桿采用扣件式鋼管延伸至非高支模區(qū)域與立桿扣緊，每側不少于兩根立桿。高支撐區(qū)域架體的回頂和基礎處理架體本身+其支撐的樓板、梁荷載大，或架體支撐高度較高、架體自重大。故為保證支撐架體底部基礎承載力能滿足上述要求，應對其基礎自身承載力進行驗算。本工程高支模架體以下保留兩層架體不拆除，待同條件混凝土試塊強度達到規(guī)范圖紙設計要求后，再拆除支撐架體。高支區(qū)域高支模板板底標高回頂層數(shù)樓板承重荷載回頂架拆除時間1#0.8m2層9kN/m22024年12月22日……………4.4-2高大模板支撐下部回頂立面圖搭設要求地基處理與底座安放立桿落于樓板時，底部墊XX×XX木方長度不小于XXmm，墊木統(tǒng)一為與主肋同向設置。模板支架地基高差變化時，在高處掃地桿應與此處的縱橫向水平桿拉通；設置在坡面上的立桿底部應有可靠的固定措施，如圖4.4-3所示。圖4.4-3坡面立桿固定措施示意圖立桿落于回填土時，首先需要提供回填土試驗的壓實系數(shù)合格試驗報告并且應有地基承載力核算，底部墊通長木跳板，墊木統(tǒng)一為與主肋同向設置，且應保證基礎底部有排水措施，防止積水。當土層為凍脹性土層時應有防凍脹的措施，濕陷性黃土、膨脹土、軟土應有防水措施。搭設注意事項：隨搭隨校正桿件的垂直度和水平偏差，同時適度擰緊扣件，連接長向橫桿的對接扣件，開口應朝架子內側，螺栓要向上；架子的各桿件相交處伸出端頭，均要保證100mm，防止桿件滑脫；剪刀撐的搭設要將一根斜桿扣在短向橫桿的伸出部分上，斜桿兩端扣件與立桿節(jié)點的距離不大于200mm。最下面的斜桿與立桿的連接點離底不大于500mm。安全網(wǎng)的架設：在樓板模板支架頂層橫桿標高位置必須滿掛水平兜網(wǎng)。模板支撐架應設置縱向和橫向掃地桿，且應符合下列規(guī)定：對扣件式模板支架，掃地桿高度不應大于200mm；模板支架頂部自由端應符合下列規(guī)定：扣件式模板支架頂層水平桿至可調托撐托板頂面的距離不應大于500mm；可調托撐螺桿外徑與立桿鋼管內徑的間隙不宜大于3mm，安裝時上下應同軸；可調托撐上的主龍骨（支撐梁）應居中；模板支架搭的縱、橫向水平桿應雙向拉通；梁與兩側樓板橫向水平桿步距不同時，梁下橫向水平桿應伸入兩側樓板的模板支架內不少于兩根立桿，并與立桿扣接；布料機的位置對應布料機站位平面布置圖見附圖12，支撐架計算按照4KN活荷載取值確定底部立桿間距。根據(jù)布料機的覆蓋半徑及支座半徑，本工程每層設置4個臨時支撐點，支撐點下方采用鋼管加固，在原支撐基礎上對立桿進行加密（原則應為原設計的1/2，方便操作；包括梁底和板底立桿），支撐加密范圍應超過布料機支座范圍，同時布料機不宜放置在超高或超限梁位置。4.4-4布料機支撐加固詳圖施工時，布料機支撐腳必須放置于支模立桿正上方，且不能直接擱置于模板或者鋼筋上，每個支撐腳下需加鋪墊塊，每一層混凝土施工時，布料機支撐腳放置位置需與前一層施工時相同，布料機下部立桿應符合加密要求，布料桿澆筑時，確保其動作范圍內無障礙物，布料桿支腿全部伸出并牢固，未支固前不得啟動布料桿，布料機放置區(qū)域的周圍四面架設豎向剪刀撐，形成加強型模板支撐架構；布料機底部間距步距是否加密需通過計算確定。4.4-5布料機斷面布置示意圖檢查要求施工材料要求（1）鋼管宜采用力學性能適中的Q235A(3號)鋼，其力學性能應符合國家現(xiàn)行標準《碳素結構鋼》(GB/T700-2006)中Q235A鋼的規(guī)定。每批鋼材進場時，應有材質檢驗合格證。鋼管選用外徑48.3mm，壁厚3.6mm的焊接鋼管，要求外徑不小于48mm，壁厚不小于2.8mm。序號項目允許偏差Δ(mm)示意圖檢查工具1焊接鋼管尺寸(mm)外徑48.3壁厚3.6-0.5-0.45/游標卡尺2鋼管兩端面切斜偏差1.7塞尺拐角尺（2）扣件與鋼管的貼合面必須嚴格整形，應保證與鋼管扣緊時接觸良好，當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應不小于5mm。腳手架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達65N.m時，不得發(fā)生破壞。（3）扣件活動部位應能靈活轉動，旋轉扣件的兩旋轉面間隙應小于1mm，扣件表面應進行防銹處理。表4.5-1扣件擰緊抽樣檢查數(shù)目及質量判定標準表4.5-2腳手架搭設的技術要求、允許偏差與檢驗方法搭設過程中和使用前的檢查與驗收搭設前，必須有經(jīng)專家論證和監(jiān)理審批的安全專項方案和安全技術交底。下列人員應參加專家論證會：專家組成員；建設單位項目負責人或技術負責人；監(jiān)理單位項目總監(jiān)理工程師及相關人員；施工單位分管安全的負責人、技術負責人、項目負責人、項目技術負責人、專項方案編制人員、項目專職安全管理人員；專項施工方案經(jīng)施工單位技術負責人、項目總監(jiān)理工程師、建設單位項目負責人簽字后，方可組織實施。專項方案實施前，編制人員或項目技術負責人應當向現(xiàn)場管理人員和作業(yè)人員進行安全技術交底。模板支架搭設完成后按表4.5-1進行檢查與驗收。表4.5-1模板架體檢查與驗收內容（扣件式）序號項目技術要求允許偏差（mm）檢驗方法備注1專項施工方案按權限進行審批—檢查資料—2基礎及樓面承載力滿足設計要求—應有設計計算書要有驗收記錄排水不積水—觀察—底座或墊塊不晃動、滑動—觀察—不沉降-10觀察—3立桿垂直度最后驗收垂直度30m—±90用經(jīng)緯儀或吊線和卷尺—下列滿堂支撐架允許水平偏差（mm）搭設中檢查偏差的高度（m）總高度30mH=2H=10H=20H=30±7±30±60±90中間檔次用插入法4桿間間距步距—±20鋼板尺—縱距—±30鋼板尺—橫距—±30鋼板尺—5水平加強層、水平剪刀撐、豎向剪刀撐按方案要求設置鋼板尺—鋼管扣件式模板支架搭設完成后，應按表4.5-2和4.5-3對螺栓擰緊扭力矩進行檢查，不合格的應重新擰緊至合格。表4.5-2扣件的抽查序號安裝扣件數(shù)量(個)抽檢數(shù)量（個）扭力矩值范圍檢驗方法允許的不合格數(shù)量（個）151～90540—65N.m隨機抽取，力矩扳手測扭力矩。0291～150813151～2801314281～5002025501～120032361201～3200505表4.5-3扣件擰緊抽樣檢查數(shù)目及質量判定標準序號檢查項目安裝扣件數(shù)量(個)抽檢數(shù)量允許的不合格數(shù)1連接立桿與縱（橫）向水平桿或剪刀撐的扣件；接長立桿、縱向水平桿或剪刀撐的扣件51-9091-150151-280281-500501-12001201-320058132032500112352連接橫向水平桿與縱向水平桿的扣件（非主節(jié)點處）51-9091-150151-280281-500501-12001201-320058132032501235710立桿下鋼管墊400mm長40×90mm木方作墊木，墊木統(tǒng)一為與主肋同向設置。檢查桿件的設置和連接件構件符合要求、必須牢固，扣件螺栓不得有松動、滑移，螺栓必須露出螺帽10mm，螺栓端頭必須戴墊板。檢查抱柱是否牢固。驗收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改時，要經(jīng)技術部同意，由架子工操作。架子搭好后，由現(xiàn)場施工隊安全員管理，未經(jīng)安全部、技術部同意，不得改動，不得任意解掉架子與柱連接的拉桿和扣件。安全防護措施是否符合要求。模板支架在使用過程中應進行的檢查基礎是否有不均勻沉降，立桿底座與基礎面的接觸有無松動或懸空情況；桿件的設置和連接，連墻桿、支撐等的構造是否符合要求；扣件螺栓是否松動；立桿的沉降與垂直度的偏差是否符合要求；安全防護措施是否符合要求；是否超載。在下列情況，應對模板支架重新進行檢查驗收遇五級以上大風；遇較大雨、大雪之后；停工超過一個月恢復使用前。注意隨時收聽、收看近期天氣預報，在大風、大雨前、后，復工后對架體都應進行全數(shù)檢查。交底、驗收事項高大模板架體的施工負責人（由各責任區(qū)的工長負責），必須按高大模板架體搭設的要求，擬定書面操作要求，向班組進行技術交底和安全技術交底，班組必須嚴格按操作要求和安全技術交底施工。高大模板支撐系統(tǒng)搭設前，應由項目技術負責人組織對需要處理或加固的地基、基礎進行驗收，并留存記錄。搭設過程中應對明確旁站和檢查責任人。高大模板支撐系統(tǒng)應在搭設完成后，由項目負責人組織驗收，驗收人員包括施工單位和項目兩級技術人員、項目安全、質量、施工人員，驗收完畢后向分公司進行架體報驗，在分公司驗收合格后可向監(jiān)理單位的總監(jiān)和專業(yè)監(jiān)理工程師進行報驗。驗收合格，經(jīng)施工單位項目技術負責人及項目總監(jiān)理工程師簽字后，方可進入后續(xù)工序的施工。模板質量驗收主控項目模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定系，能可靠地承受澆筑混凝土的自重、側壓力以及施工荷載。其支架的支撐部分必須有足夠的支撐面積。下層樓板混凝土強度滿足施工要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。安裝現(xiàn)澆結構的上層模板及支架時，下層模板應具有承受上層荷載的承受能力，或加設支架；上、下層支架的立桿應對準，并鋪設墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋與混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗方法：觀察一般項目模板安裝應滿足下列要求模板的接縫不應漏漿；板縫寬度應≤1.5mm，在澆筑混凝土前，不模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水。模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗方法：觀察對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000～3/1000。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內，對梁應抽查構件數(shù)量的10%，且不少于3件；對板應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面。檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。固定在模板上的預埋件、預埋孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差符合下表規(guī)定。表4.5-4預埋件和預留孔允許偏差量序號項目允許偏差（mm）國家標準長城杯標準1預埋鋼板中心線位置322預埋管、預留孔中心線位置323插筋555±10,0±10,-0±10,-04預埋螺栓222±10,0±10,-0±5,-05預留洞10105±10,0±10,-0±5,-0注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫向兩個方向量測，并取其中的較大值。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內，對梁、柱應抽查構件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。檢查方法：鋼尺檢查現(xiàn)澆結構模板安裝的偏差應符合下表的規(guī)定?，F(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢查方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法國家標準1軸線位置5鋼尺檢查2底模上表面標高±5水準儀或拉線，鋼尺檢查3截面內部尺寸柱、墻、梁±5鋼尺檢查4垂直度柱、墻層高≤6m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5柱、墻層高＞6m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查6相鄰兩板表面高低差2尺量7表面平整度52m靠尺和塞尺量測注:檢查中心線位置時，應沿縱、橫向兩個方向量測，并取其中的較大值。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內，對梁、柱應抽查構件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線見高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。檢驗方法：鋼尺檢查。質量通病的防治梁質量通病防治措施（1）梁側模必須拉線通直后固定。梁側模必須有壓腳板；（2）梁底支撐間距應滿足模板設計要求，能保證在砂重量和施工荷載作用下不變形，梁底模應按規(guī)定起拱；（3）支梁模板時應遵守邊模包底模的原則。梁模與柱模連接處，應考慮模板吸濕后長向膨脹的影響，下料尺寸一般應略為縮短，使混凝土澆筑后不致嵌入柱內；（4）混凝土澆筑前，充分用水澆透。板質量通病的防治措施（1）防止板中部下?lián)?，板底混凝土面不平現(xiàn)象。具體措施如下：a樓面模板厚度要一致，擱柵面要平整，并有足夠強度和剛度；b板模按規(guī)定起拱；c支撐系統(tǒng)符合規(guī)定保證項目要求；d外墻、外柱在樓層標高處接桂處理。（2）防止接桂處不平、漏漿。具體措施如下：a嚴格控制定位軸線的精度，保證上下層不出現(xiàn)錯臺。b嚴格控制外墻、外柱的垂直度。外墻柱預埋鎖腳螺桿，主要作用要來加固模板下腳，防止錯臺的產(chǎn)生，控制好外墻垂直度。外模支設好后應覆蓋下一層墻、柱砂面10~20cm，模板與砂面擠壓緊密，模板與砂空隙處應填塞海綿條，c模板支設好后應覆蓋下一層墻、柱砂面10~20cm，模板與砂面擠壓緊密，模板與砂空隙處應填塞海綿條。柱質量通病的防治措施（1）防止混凝土蜂窩、麻面具體措施：a模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；b木模板混凝土澆筑前，用清水充分潤濕，清洗干凈，使模板縫隙拼接嚴密，防止漏漿；c混凝土澆筑時必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層混凝土均勻振搗至氣泡排除為止。施工保證措施組織保障措施安全組織機構項目經(jīng)理部建立完善了安全生產(chǎn)保證體系（REF_Ref77768234\h圖5.11），同時，成立了以項目經(jīng)理、安全總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、總工程師為首的安全生產(chǎn)領導小組（REF_Ref77768257\h圖5.12），組織領導安全施工管理工作，定期進行安全檢查、召開安全分析會議，分析安全保證計劃的執(zhí)行情況，及時發(fā)現(xiàn)問題，研究改進措施，積極推動項目經(jīng)理部全面安全管理工作的深入開展。圖STYLEREF2\s5.1SEQ圖\*ARABIC\s21安全保證體系框圖圖STYLEREF2\s5.1SEQ圖\*ARABIC\s22安全生產(chǎn)領導小組機構圖高支模架體搭設過程