變電站綜合樓的基礎(chǔ)施工策劃

***220kV變電站綜合樓

基礎(chǔ)施工方案

一、工程概況簡介：

1.1、工程概況

本站綜合樓位于變電站場區(qū)中部，基礎(chǔ)構(gòu)造為樁基承臺梁構(gòu)造，一

0.05m至-4.00m為剪力墻。承臺基礎(chǔ)梁板采用下反梁施工，因此我們考

慮基礎(chǔ)選用磚模的形式才能滿足下反梁工藝的規(guī)定。建筑物占地面積

2

為:3364.69mo建筑物室內(nèi)±0.000m相對于大沽高程4?20m?；弁?/p>

深為自然地面下2.50m,放坡比例1：1.5。

1.2、分部工程混凝土強(qiáng)度等級、鋼筋保護(hù)層、砌體材料類別、砂漿

強(qiáng)度等級、鋼材等級簡介

①.混凝土強(qiáng)度等級:

基礎(chǔ)梁及框架柱及剪

構(gòu)件名稱基礎(chǔ)承臺框架梁構(gòu)造柱墊層

筏板力墻

C30.S6C30.S6C30.S6

強(qiáng)度等級C30C25C15

SRA防腐劑SRA防腐劑SRA防腐劑

②.鋼筋保護(hù)層:

構(gòu)件名稱承臺連梁板柱剪力墻外側(cè)剪力墻內(nèi)側(cè)

鋼筋保護(hù)層70mm50mm35mm30mm50mm30mm

③.鋼筋及鋼材等級：

基礎(chǔ)鋼筋采用6表達(dá)HPB235級鋼筋、中表達(dá)HRB335級鋼筋。

二、施工準(zhǔn)備：

2.1、工程施工各根據(jù)及執(zhí)行的質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范：

《工程測量規(guī)范》GB50026—93；

《***220kV變電站工程施工組織設(shè)計(jì)》

UlOkV^lOOOkV變電（換流）站土建工程施工質(zhì)量驗(yàn)收及評估規(guī)程》

Q/GDW183-2023

《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50203-2023

《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-99；

《建筑地基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-2023；

《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204—2023；

《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ—2023。

2.2、施工材料準(zhǔn)備：

①.編寫重要材料和機(jī)械設(shè)備需用計(jì)?劃；

②.根據(jù)施工資源計(jì)劃規(guī)定，提前貫徹材料到場；

③.設(shè)置專職材料員，確定施工現(xiàn)場的材料管理則細(xì)。

2.3、工程施工計(jì)劃使用的測量儀器：

國別

序號儀器名稱型號規(guī)格數(shù)量計(jì)劃進(jìn)場時間備注

產(chǎn)地

1經(jīng)緯儀J21臺中國

2水準(zhǔn)儀DS31臺中國

3環(huán)刀1套中國

4鋼卷尺50m1把中國

5鋼合尺5m2把中國

6磅秤TGT-1000型592臺中國

2.4工程施工計(jì)劃使用的機(jī)械設(shè)備:

數(shù)量國別

序號機(jī)械設(shè)備名稱型號規(guī)格額定功率kw進(jìn)場時間備注

臺（輛）產(chǎn)地

1挖掘機(jī)Wy2002中國

2污水潛水泵2.5"2中國2.2X2

3鋼筋彎曲機(jī)GW40-12中國4.5X2

4鋼筋切斷機(jī)GQ402中國4.5X2

5鋼筋調(diào)直機(jī)04?142中國4X2

6電焊機(jī)BXI-5004中國20.5X4

7振搗棒L=6in5中國1.1X5

8混凝土攪拌機(jī)JGZR3502中國7.5X2

9蛙式打夯機(jī)HW-604中國2X4

10鋼筋對焊機(jī)UNI-160KVA-11中國75

三、施工措施:

3.1、施工工序

①.工藝流程：熟悉圖紙一定位放線一驗(yàn)線一挖槽一基礎(chǔ)墊層一彈

墨線一驗(yàn)線一磚摸砌筑一抹灰一回填土一澆注混凝土墊層一做防水一

監(jiān)理驗(yàn)收一做防水保護(hù)層一綁扎鋼筋一監(jiān)理驗(yàn)收一澆注混凝土一綁扎

剪力墻鋼筋一支模板一監(jiān)理驗(yàn)收一澆注混凝土一回填土。

②.注、基礎(chǔ)磚模及防水施工見附圖。驗(yàn)收按國家電網(wǎng)企業(yè)企業(yè)原

則執(zhí)行

3.2、重要施工措施

①.定位、測量放線

在建筑物五個角設(shè)十個控制點(diǎn)，并對控制樁作好保護(hù)，詳細(xì)保護(hù)措

施為；將控制樁周圍基土下挖200mm,然后砌磚比控制樁略低，

（300X300mm）灌入混凝土。對控制樁用經(jīng)緯儀校核無誤后，作為每層

放線日勺根據(jù)，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格再進(jìn)行下道工序施工。

②.基槽開挖

本工程室內(nèi)±0.00相稱大沽高程4.20m,槽底相對標(biāo)高為-5.10m相

稱于大沽高程-0.9m,開挖采用兩臺反鏟挖掘機(jī)，自西往東倒退接力式挖

掘，挖掘過程中嚴(yán)禁碰擊樁體?；鄣撞款A(yù)留200mni以上厚的土，先用

挖掘機(jī)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上200mm處，再用人工進(jìn)行剩余部分的開挖和清

槽?；臃牌卤壤齃L5,槽底留出500mmX400mm盲溝及300mm工作面,

盲溝內(nèi)回填祚石并以葦席包裹。盲溝與集水井連通，使用2.5"污水泵進(jìn)

行排水。集水井直徑2700mm,集水井深度比基礎(chǔ)底低L500m,四面采用

機(jī)磚干碼，井內(nèi)水位應(yīng)比基礎(chǔ)底低0.500m（滿足設(shè)計(jì)規(guī)定），保證排水溝

暢通，且留置集水井方向不不不小于0.5%的坡度。保證工作面無水、無

泥、整潔，保證降水滿足施工排水規(guī)定。（基礎(chǔ)降水見專題方案）

③.基坑臨邊維護(hù)及坡道

規(guī)范規(guī)定基坑深度到達(dá)或超過2.00m時，基坑作業(yè)已構(gòu)成危險(xiǎn)，按

高空作業(yè)和臨邊作業(yè)的規(guī)定，應(yīng)搭設(shè)臨邊防護(hù)設(shè)施。

④.材料選擇:

使用648X3.5mm鋼管，十字卡扣、旋轉(zhuǎn)卡扣、木架板、安全密目網(wǎng)

等。

⑤.施工措施

在基槽四個角距槽坑邊500nlm處，搭設(shè)基坑臨邊維護(hù)1.20m高，使

用L50?1.70m鋼管，做為立桿地下埋深300?500mm,用水準(zhǔn)儀找出水

平點(diǎn)，上下拉線，將立桿之間按2.00m間距平分，依次分別將立桿埋入

地下，地上保留1.20m,垂直誤差不能不小于5nim。按水平點(diǎn)將縱向水平

桿在立桿固定好，上中下三道間距為600mm,將所有鋼管刷紅白相間油漆,

間距500mm,以示安全警戒線。立桿下方搭設(shè)檔腳板，高度200mm以上，

沿基坑臨邊維護(hù)一周綁牢，嚴(yán)防磚頭雜物掉入槽內(nèi)傷人，沿基坑臨邊維

護(hù)一周掛安全密目網(wǎng)。并在醒目處掛安全警示牌?；泳O(shè)坡道兩處，

坡道搭設(shè)在建筑物南北兩側(cè)，坡道坡度W45°。

3.3、鋼筋工程

①.對每批進(jìn)場鋼筋材料嚴(yán)格驗(yàn)收，必須符合《混凝土構(gòu)造工程施

工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2023)》、《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋

(GB1499T998)》、《鋼筋焊接驗(yàn)收規(guī)范(JGJ18)》及《鋼筋混凝土機(jī)械

連接通用技術(shù)規(guī)程(JGJ107)》規(guī)定，按規(guī)范取樣送檢，試驗(yàn)合格后方可

使用。

②.放樣：設(shè)計(jì)鋼筋放樣，細(xì)部出大樣圖，放樣嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定《混

凝土構(gòu)造施工圖平面表達(dá)措施制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》(03G101-1)及《混

凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2023)》規(guī)定執(zhí)行。鋼筋配料

單經(jīng)審核無誤后方可下料，施工過程中隨時注意設(shè)計(jì)變更、洽商記錄。

掌握施工中構(gòu)造變化狀況。

③.嚴(yán)格審查鋼筋日勺材質(zhì)(供貨方提供廠家合格證抄件)做好抽樣

復(fù)試工作。綁扎前按放樣單檢查加工好的鋼筋規(guī)格、型號與否對的，發(fā)

現(xiàn)錯配鋼筋及時糾正。綁扎完后，檢查預(yù)留鋼筋、預(yù)留洞口等處理必須

符合設(shè)計(jì)及施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。

④.加工與安裝：組織加工工作人員學(xué)習(xí)規(guī)范及原則，詳細(xì)進(jìn)行技

術(shù)及下料原則交底，使工人做到心中有數(shù)。

鋼筋加工安裝程序圖

⑤.綁扎鋼筋前清理潔凈鋼筋上日勺雜物；水、電預(yù)留、預(yù)埋與土建

協(xié)商，不得隨意斷筋，嚴(yán)禁與構(gòu)造主筋焊接。

鋼筋節(jié)點(diǎn)的綁扎：其中包括十字與搭接時綁扎，對于612nlm如下的

鋼筋采用20-22#鉛絲綁扎。

⑥.鋼筋接頭形式：*20如下的鋼筋采用綁扎搭接，*20以上的

鋼筋采用閃光對焊及直螺紋連接，接頭日勺長度及位置均按規(guī)范及設(shè)計(jì)規(guī)

定進(jìn)行及布置。多種接頭位置，按多種構(gòu)件受力狀況的不一樣在受力最

佳位置設(shè)置。

鋼筋綁扎位置確實(shí)定，綁扎鋼筋時，在模板或主筋上劃出鋼筋日勺位

置線，柱的箍筋在兩根對角線主筋上劃點(diǎn)，梁的箍筋在主筋上劃點(diǎn)。

梁柱交點(diǎn)的鋼筋最為復(fù)雜，在綁扎此處鋼筋時穿筋的次序?yàn)?；梁?/p>

筋f柱箍筋f梁上架立筋f梁箍筋，此種穿筋日勺次序施工起來減少綁扎

困難，保證上排鋼筋間距凈距有30nlm,以利澆注混凝土。

⑦.保護(hù)層厚度采用砂漿墊塊控制，墊塊按設(shè)計(jì)規(guī)定及《混凝土構(gòu)

造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2023)》規(guī)定。

3.4、基礎(chǔ)模板施工

①.現(xiàn)澆構(gòu)造模板安裝的容許偏差

項(xiàng)目容許偏差(mm)

軸線位置5

底模上表面標(biāo)高±5

基礎(chǔ)±10

截面內(nèi)部尺寸

柱、墻、梁+4,-5

不不小于5m6

層高垂直度

不小于5m8

相鄰兩板表面高下差2mm2

表面平整度5mm5

注：檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。

根據(jù)本工程日勺特點(diǎn)和技術(shù)規(guī)定，基礎(chǔ)承臺、基礎(chǔ)梁側(cè)模及梁底模采

用磚模，基礎(chǔ)外側(cè)磚模采用240厚，基礎(chǔ)內(nèi)側(cè)磚模采用120厚，磚模抹灰

采用1：3水泥砂漿20mm厚，防水保護(hù)層平面為C20細(xì)石混凝土50厚,

側(cè)面為40mm厚擠塑聚苯乙烯泡沫板。為了保證幾何尺寸，砌筑時要預(yù)

留一定的空間，使基礎(chǔ)梁及承臺截面滿足圖紙規(guī)定。剪刀墻及其他部位采

用竹模板。為了保證幾何尺寸，使模板具有一定的剛度和強(qiáng)度，內(nèi)設(shè)6

14時對拉絲，成梅花形狀布置，橫豎間距為600nmi。加固采用鋼管腳手

架進(jìn)行硬架支模加固，水平支撐間距為*600mm,垂直支撐間距才1200mm。

安裝現(xiàn)澆構(gòu)造的模板及其支撐時，應(yīng)具有承受荷載的承載能力，在涂刷

模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接搓處。

②.模板安裝應(yīng)滿足下列規(guī)定

模板的接縫不應(yīng)漏漿；安裝模板前，模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理

潔凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響構(gòu)造性能或阻礙裝飾工程施工口勺隔

離劑。澆筑混凝土前，應(yīng)清除模板內(nèi)雜物。用作模板的地坪、胎模等應(yīng)

平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。

3.5、混凝土施工

①.本工程混凝土采用商品混凝土，混凝土強(qiáng)度等級為，基礎(chǔ)墊層:

C15,基礎(chǔ)承臺、承臺梁、剪力墻：C30s6加SRA防腐劑，構(gòu)造柱：C25。

②.澆筑混凝土?xí)r不得沖擊模板和取掉模板支撐，不得踩踏鋼筋，

以免鋼筋移位、彎曲影響質(zhì)量。澆筑混凝土應(yīng)持續(xù)分層進(jìn)行，常常檢查

模板、支架、鋼筋如發(fā)既有變形、移位或堵塞時立即停止?jié)仓２⒃谝?/p>

澆筑日勺混凝土凝結(jié)前進(jìn)行處理修恰好。

③.混凝土入模后必須使用插入振搗器振搗表面展現(xiàn)浮漿和不再下

沉為止。使用插入式振搗器一般遵守下列規(guī)定：

(1).插入式振搗器一般應(yīng)垂直自然插入，棒體插入混凝土日勺深度不

應(yīng)超過棒長時2/3?3/4,逐點(diǎn)移動，次序進(jìn)行。每點(diǎn)振搗時間為20?30

秒，以混凝土表面不再下沉、不出氣泡、表面泛出灰漿為宜，由專人負(fù)

責(zé)振搗，做好記錄和技術(shù)交底工作。用插入式振搗器振搗密實(shí)，當(dāng)插點(diǎn)

呈方格形排列時，不得不小于振搗器作用半徑的1.5倍，當(dāng)插點(diǎn)交錯排

列時，不得不小于振搗器作用半徑的1.75倍，并盡量防止碰撞鋼筋、模

板和預(yù)埋件，不得運(yùn)用震動鋼筋來振搗混凝土。

(2).為了上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下一層混凝土

50mm,上一層必須在下一層初凝前澆搗完畢。

(3).振搗棒應(yīng)快插慢拔，每次振搗時間需將振搗棒上、下抽動，以

保證振搗均勻。當(dāng)混凝土表面平坦，展現(xiàn)浮漿，不再下沉?xí)r，應(yīng)將振搗

棒慢慢拔出，拔出時，應(yīng)使插孔周圍的混凝土受到振搗而將插孔填滿，

防止在混凝土中留下空隙。

3.6、基礎(chǔ)磚模砌體施工

①.磚：磚的品種，強(qiáng)度等級須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并應(yīng)規(guī)格一致。常

溫施工時，粘土磚必須在砌筑的前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊

1.5cm左右為宜。

②.砂漿采用一般能酸鹽水泥拌制，做到隨拌隨用，一般水泥砂漿

和水泥混合砂漿須在拌成后3h和4h內(nèi)使用完，不容許使用過夜砂漿。

③.拌制砂漿所用的砂的含泥量不超過5%,并不得具有草根等雜

物。

④.組砌措施：砌體一般采用一順一丁、梅花丁或三順一丁砌。

⑤.排磚搭底：一般外墻第一層磚搭底時，兩山墻排丁磚，前后檐

縱墻排條磚。

⑥.盤角：砌磚前應(yīng)先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤區(qū)I大角，

及時進(jìn)行吊、靠。如有偏差要及時修整。盤角時要仔細(xì)對照皮數(shù)桿的磚

層和標(biāo)高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復(fù)查

一次，平整和垂直完全符合規(guī)定后，再掛線砌墻。

⑦.掛線：砌筑墻必須掛線，假如長墻幾種人均使用一根通線，中

間應(yīng)設(shè)幾種支線點(diǎn)，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻

一致，平直通順；砌一磚厚混水墻時宜采用外守掛線，可照顧磚墻兩面

平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)

⑧.砌磚：砌磚宜采用一鐵鍬、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法,

即滿鋪、滿擠操作法。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm,但不

應(yīng)不不小于8mm,也不應(yīng)不小于12mm。砌筑沙漿應(yīng)隨攪拌隨使用，一般

水泥砂漿必須在3h內(nèi)用完，水泥混合砂漿必須在4h內(nèi)用完，不得使用

過夜砂漿?；焖畨?yīng)隨砌隨將舌頭灰刮盡。留槎：外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同步砌

筑。內(nèi)外墻交界處必須留斜槎，槎子長度不應(yīng)不不小于墻體高度的2/3,

槎子必須平直、通順。

3.7、防水施工

①.工藝流程

②.操作工藝

(1)基層清理

基層表面應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，轉(zhuǎn)角處應(yīng)做成圓弧形，局部孔洞、蜂窩、裂縫

應(yīng)修補(bǔ)嚴(yán)密，表面應(yīng)清潔，無起砂、脫皮現(xiàn)象，應(yīng)保持表面干燥，并涂

刷基層處理劑。當(dāng)基層表面較潮濕（含水飽和但無滲漏），不能保持干燥

時，應(yīng)涂刷濕固化型膠粘劑或潮濕界面隔離劑。界面處理干燥后方可進(jìn)

行下道工序。

（2）在處理后的J基層面上，按卷材的鋪貼方向，彈出每幅卷材的鋪貼

線，保證不歪斜。

（3）鋪貼卷材應(yīng)平整順直，搭接尺寸精確，不歪扭、皺折要排除卷材

下面的空氣，并輻壓粘接牢固，不得有空鼓。

（4）卷材接口應(yīng)用密封材料封嚴(yán)，其寬度不不不小于10mm。

③.熱熔法粘貼卷材施工應(yīng)注意如下事項(xiàng)：

（1）用火焰加熱進(jìn)行熱熔法施工時，在卷材需加熱的幅寬范圍內(nèi)，必

須加熱均勻一致，規(guī)定火焰加熱器的噴嘴與卷材距離合適，并保持合適

的移動速度，加熱至卷材日勺粘貼面呈光亮的黑色時方可進(jìn)行粘貼。加熱

不夠或過度加熱都會影響粘貼質(zhì)量。

（2）厚度不不小于3mm的高聚物改性瀝青卷材加熱時輕易把增強(qiáng)胎體

燒穿，因此，禁用熱熔法粘貼。

（3）卷材表面熱熔后，立即滾鋪卷材，將卷材下空氣排除，并使位置

平直，不裂不扭，及時輻壓。粘壓應(yīng)在至接縫邊溢出溶化的高聚物瀝青

膠，使粘結(jié)嚴(yán)密，牢固。

（4）鋪貼好日勺卷材應(yīng)平整順直、搭接和錯縫均需符合規(guī)定，粘接牢固,

無空鼓、翹邊、皺折等狀況。

3.8、基礎(chǔ)回填土

選購優(yōu)質(zhì)土，采用機(jī)械回填人工配合，杜絕回填過厚以防止土層壓

實(shí)系數(shù)達(dá)不到設(shè)計(jì)規(guī)定，回填應(yīng)四面均勻回填，派專人將土內(nèi)口勺草根雜

物揀出，采用蛙式電夯分層壓茬扎實(shí)（每步250mm）,采用人工扎實(shí)分層

壓茬扎實(shí)（每步100mm）,應(yīng)保證回填土的I質(zhì)量。根據(jù)規(guī)范規(guī)定提取土樣,

及時送試驗(yàn)室測定土壤干容重。

四.施工質(zhì)量保證措施

4.1、鋼筋工程

嚴(yán)格審查鋼筋的材質(zhì)（供貨方提供廠家合格證抄件）做好抽樣復(fù)試

工作。綁扎前按放樣單檢查加工好的鋼筋規(guī)格、型號與否對的，發(fā)現(xiàn)錯

配鋼筋及時糾正。綁扎完后，檢查預(yù)留鋼筋、預(yù)埋件日勺位置、數(shù)量?；?/p>

凝土振搗時要注意防止鋼筋位移，尤其注意防止柱子主筋位移，澆注前

要拉線核查，主筋位置放置H勺保護(hù)層墊塊與否對的，自檢自查合格后進(jìn)

行驗(yàn)收檢查，經(jīng)承認(rèn)后方可進(jìn)行下道工序。

4.2、模板工程

工程支模前要進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)格按施工方案確定措施施工，并作

好放樣，符合規(guī)定后在進(jìn)行大面積施工。

支模前放好軸線、邊線、水平線按線支模，合模前應(yīng)檢查預(yù)埋件、

線管、預(yù)留鋼筋、預(yù)留孔洞，辦好預(yù)檢，隱檢手續(xù)，鋼模板要提前刷好

隔離劑。對樓、地、屋面所有穿板管道，要預(yù)先作好預(yù)埋管件及預(yù)埋件,

防止破壞土建成品。立管支架的位置、標(biāo)高，預(yù)先埋好或標(biāo)出位置，以

免剔鑿，影響墻面和裝修質(zhì)量，施工中設(shè)專人負(fù)責(zé)。

4.3、混凝土工程

澆筑混凝土前，預(yù)先與攪拌站辦理商品混凝土委托及申請，委托單

位的內(nèi)容包括：混凝土強(qiáng)度等級、方量、坍落度、初凝終凝時間、與否

加外加劑以及澆筑時間等。

所有機(jī)具均應(yīng)在澆筑混凝土前進(jìn)行檢查，同步配置專職技工，隨時

檢修。在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時

停水停電，事先應(yīng)在現(xiàn)場準(zhǔn)備一定數(shù)量日勺人工攪拌和振搗用工具，以防

出現(xiàn)意外施工縫。

4.4、防水施工

①.卷材粘接牢固，無空鼓、起泡、翹邊狀況。邊角及穿過防水卷材

面區(qū)I管道，預(yù)埋處構(gòu)造合理封堵嚴(yán)密。

②.成品保護(hù)合乎規(guī)定，卷材施工后不得出現(xiàn)鑿打和損壞。

4.5、磚砌體施工

①.原材料必須逐車過磅，計(jì)量精確，攪拌時間要到達(dá)規(guī)定的規(guī)定,

砂漿試塊應(yīng)由專人負(fù)責(zé)制作與養(yǎng)護(hù)。

②.大放腳兩側(cè)邊收邊退要均勻，砌到基礎(chǔ)墻身時，要拉線找對日勺

的軸線和邊線，砌筑時保持墻身垂直。

③.一磚半墻及以上墻體必須雙面掛線，一磚墻反手掛線，舌頭灰

隨砌隨刮平。

④.盤角時灰縫要掌握均勻，每層磚都要與皮數(shù)桿對齊，準(zhǔn)線要繃

緊拉平。砌筑時要左右照顧，防止接槎處高下不平。

⑤.抄平放線時，要細(xì)致認(rèn)真；釘皮數(shù)桿的木樁要牢固，防止碰撞

松動。皮數(shù)桿立完后，要復(fù)驗(yàn)，保證皮數(shù)桿高度一致。

⑥.應(yīng)隨時注意正在砌日勺皮數(shù)，保證按皮數(shù)桿標(biāo)明的位置埋置埋入

件和拉結(jié)筋；拉結(jié)筋外露部分不得任意彎折，并保證其長度符合實(shí)際規(guī)

定。

⑦.砌體的轉(zhuǎn)角和交接處應(yīng)同步砌筑，否則應(yīng)砌成斜槎。

⑧.有高下臺的基礎(chǔ)應(yīng)先砌低處，并由高處向低處搭接，如無設(shè)計(jì)

規(guī)定，其搭接長度不應(yīng)不不小于基礎(chǔ)擴(kuò)大部分的高度。

⑨.砌筑時，高差不適宜過大，一般不得超過一步架的高度。

五.施工安全保證措施

①.貫徹“安全第一，防止為主”歐I方針，項(xiàng)目經(jīng)理是施工現(xiàn)場第

一負(fù)責(zé)人，必須做到抓生產(chǎn)，同步抓安全，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)范規(guī)程

和各項(xiàng)安全措施規(guī)定，各工序作好安全交底，加強(qiáng)安全教育和安全檢查。

②.對所有進(jìn)入現(xiàn)場施工人員要進(jìn)行安全教育，現(xiàn)場要有明顯的安

全警示牌貫徹各級安全責(zé)任制。實(shí)行區(qū)域負(fù)責(zé)制，對危險(xiǎn)部位、地點(diǎn)掛

有針對性警示牌。

③.嚴(yán)格執(zhí)行建委，安全監(jiān)督站的安全規(guī)范，各工序施工前制定有

針對性的安全技術(shù)措施，進(jìn)行書面交底。特殊工種必須持證上崗。

④.各類鋼管腳手架應(yīng)按規(guī)范、規(guī)定進(jìn)行塔設(shè)，塔設(shè)完畢后，要經(jīng)

企業(yè)安檢等部門有關(guān)人員驗(yàn)收合格后方可使用，操作工作面要滿鋪架板,

外側(cè)設(shè)護(hù)身、檔腳板、設(shè)水平網(wǎng)（密目安全網(wǎng)），密目安全網(wǎng)下口要封嚴(yán),

使用過程中注意檢查，維修整頓，未經(jīng)有關(guān)人員同意不許私自拆改。

⑤.施工現(xiàn)場電工必須持證上崗，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，多種電氣設(shè)

備、設(shè)施要定期檢查，每次巡視檢查狀況，應(yīng)記錄在日志內(nèi)。閘箱采用

防雨、防潮措施并設(shè)有專用保護(hù)接地零線，多種設(shè)備日勺金屬外殼要接保

護(hù)零。（臨電施工見臨時用電施工組織設(shè)計(jì)）

⑥.要本著先交底后動工口勺原則做好班前書面安全交底，交底要有

針對性，真正起到指導(dǎo)安全生產(chǎn)的作用。（施工安全保證措施詳見施工組

織設(shè)計(jì)）

六.施工環(huán)境保證措施

①.水泥堆放管理

水泥堆放在倉庫內(nèi)，卸運(yùn)時輕拿輕放，防止揚(yáng)塵，水泥袋及時清理，

固定堆放。

②.施工設(shè)施

施工階段，設(shè)封閉式臨時垃圾箱，施工垃圾及時清理和外運(yùn)。工程

垃圾集中堆放，隨時清運(yùn)，保持施工現(xiàn)場的環(huán)境潔凈、整潔。

③.施工環(huán)境

施工現(xiàn)場，無積水。施工現(xiàn)場，設(shè)置排水溝，設(shè)置排水井引入市政管網(wǎng)。

④.臨時道路

施工現(xiàn)場道路設(shè)專人打掃灑水濕潤道路，防止塵土飛揚(yáng)。設(shè)置沖洗

刷車平臺，配置沖洗機(jī)，防止車輛帶泥土上路行駛。

⑤.地材寄存

砂、石、土、灰堆（存）放砌筑不低于500mm高度的圍擋，采用密

目網(wǎng)覆蓋，嚴(yán)禁裸露揚(yáng)塵堆（存）放。

七.分部工程質(zhì)量通病的防治措施

①.砌筑砂漿應(yīng)采用中粗砂，嚴(yán)禁使用山砂和混合灰。

②.預(yù)拌商品混凝土進(jìn)場時按檢查批檢查入模塌落度，塌落度值按

施工規(guī)范采用。

③.嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板H勺厚度和現(xiàn)澆板H勺保護(hù)層厚度，在澆筑混凝土

時保證鋼筋不位移。

認(rèn)真做好隱蔽工程和工序質(zhì)量的驗(yàn)收。

⑤.模板支撐的選用必須通過計(jì)算，除滿足強(qiáng)度規(guī)定外，必須有足

夠的剛性和穩(wěn)定性，根據(jù)工期規(guī)定，配置足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范

規(guī)定拆模。

⑥.現(xiàn)澆梁板澆筑后，在終凝后進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7

天；對摻用緩凝型外加劑H勺混凝土，養(yǎng)護(hù)時間不得少于14天。

⑦.模板支撐的選用必須通過計(jì)算，除滿足強(qiáng)度規(guī)定外，還必須有

足夠日勺剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻間距不得不小于300mm,中間不得

不小于800mm,根據(jù)工期規(guī)定配置足夠數(shù)量代I模板，保證按規(guī)范規(guī)定拆模。

八.危險(xiǎn)源點(diǎn)分析與防止控制措施

8.1、基槽開挖

過程或內(nèi)容基槽開挖及基坑支護(hù)起止日期

危危

1.挖掘機(jī)操作人員未通過培訓(xùn)或野蠻操作；

險(xiǎn)險(xiǎn)

綜合建筑基礎(chǔ)工程2不.設(shè)現(xiàn)場指揮，或夜間照明不充足；

源原

3.方案不合理或未通過審批；

點(diǎn)因

防控

備機(jī)械傷人制

設(shè)備完好，證件齊全，方案合理，支護(hù)對的。

類坍塌目

別的

1、將施工方案向操作人員進(jìn)行交底；2、認(rèn)真檢查機(jī)械及操作證件；3、在現(xiàn)場四面架

具設(shè)照明設(shè)施，保證光線無盲區(qū)；4、井點(diǎn)布設(shè)合理降水及時有效；5、現(xiàn)場設(shè)專人（安

體全員或?qū)Ｘ?zé)師）監(jiān)護(hù)：6、土方堆放在距離槽邊2米以外：7、適時、合適時進(jìn)行支護(hù)

方和基坑維護(hù)；8、在明顯位置布設(shè)警示牌；9、及時、合理搭設(shè)上下馬道。10、嚴(yán)禁作

法業(yè)人員在坑內(nèi)休息。11、加強(qiáng)對土體及周圍的定期檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即停工。12、嚴(yán)

禁在基坑支護(hù)和支撐上行走和堆物。13、基坑邊緣2米內(nèi)嚴(yán)禁多種車輛行走。

8.2、鋼筋加工及安裝

過程或內(nèi)容鋼筋加工及安裝起止日期

1.鋼筋集中堆放在腳手架和模板

上U1.不遵守操作規(guī)程，野蠻操作或施工.

2.鋼筋切斷短料時不用套管或夾2.在工作臺上彎鋼筋鐵屑飛濺入眼。

危險(xiǎn)危險(xiǎn)

具。3.切斷于30cm的短鋼筋不用鉗子夾牢，嚴(yán)

源點(diǎn)原因

3.鋼筋切斷機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，用手清除清禁直接用手把持。

除切刀附近的雜物。4.設(shè)備不合格。

4.成品鋼筋堆放過高、不穩(wěn)。

防備觸電、高摔控制設(shè)備通過驗(yàn)收合格，工作平臺及通道安全可

類別機(jī)械傷害目的靠，做到交底精確及時。

1.進(jìn)場鋼筋驗(yàn)收合格后方可使用。2.設(shè)鋼筋加工專用操作棚。3.現(xiàn)場堆放鋼筋設(shè)專用架

具

子。4.嚴(yán)禁鋼筋集中堆放在腳手架和模板上。5.鋼筋切斷短料時必須用套管或夾具。

體

6.鋼筋切斷機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，不得用手清除清除切刀附近的雜物。7、設(shè)備的安全裝置齊全有

方

效。8、高空作業(yè)要系好安全帶。9、工作平臺要有防護(hù)設(shè)施，木板應(yīng)綁緊。10、施工前

法

進(jìn)行安全交底。11、定期對機(jī)械進(jìn)行檢修和保養(yǎng)，并做好記錄。

8.3、模板安裝與拆除

過程或內(nèi)容模板安裝、拆除起止日期

1.現(xiàn)澆混凝土模板支撐末經(jīng)承載力計(jì)

危危1.施工方案不健全。

算。

險(xiǎn)險(xiǎn)2支.拆模區(qū)域未設(shè)警戒、無專人監(jiān)護(hù)。

2.支拆模區(qū)域末設(shè)警戒、無專人監(jiān)護(hù)。

源原3.模板未通過驗(yàn)收。

3.模板工程無驗(yàn)罷手續(xù)。

點(diǎn)因4.拆模前未做拆模申請。

4.拆模前未做拆模申請。

防高空墜落控

1.模板拆除前對拆除模板進(jìn)行混凝土抗壓

備物體打擊制

2.試驗(yàn)合格后、滿足規(guī)范規(guī)定、才能拆除。

類坍塌目

3模.板拆除后、及時清理、碼放整潔。

別其他傷害口勺

具1.編制.模板施工專向施工方案。2.模板工程的支撐不得與腳手架聯(lián)體，拆模必須按次

體序進(jìn)行。3.支拆模區(qū)域末、設(shè)警戒、派專人監(jiān)護(hù)。4.模板工程的支拆應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收。5.模板

方拆除后應(yīng)急時封蓋予留洞口，蓋板必須牢固可靠，并設(shè)置警示標(biāo)志。6、模板的支拆應(yīng)進(jìn)

法行驗(yàn)收。7、模板堆放要整潔、不得超高。8、盡量防止交叉作業(yè)，否則應(yīng)制定措施，設(shè)

監(jiān)護(hù)人。9、懸空、登高作業(yè)應(yīng)搭設(shè)可靠的作業(yè)平臺，并設(shè)置必要的護(hù)欄。10、做到文明

施工，保持工完料凈場地清，杜絕朝入釘存在。11、支拆模板時模板上嚴(yán)禁站人。

8.4、混凝土施工

過程或內(nèi)容混凝土施二過程起止日期

危危

1澆.注框架混凝土?xí)r、應(yīng)搭設(shè)平臺、不得直

險(xiǎn)震搗器震搗過程漏電。險(xiǎn)

接站在模板或支撐上操作。

源推車直跳板邊緣翻車下料。原

2.移動震搗器時應(yīng)切斷電源。

點(diǎn)因

防控

備物體打擊高處墜落制1.混凝土澆注時，應(yīng)搭設(shè)馬道。

類觸電目2控.制鋼筋的間距。

別的

1.使用前檢查震搗器絕緣狀況