2024年7月14日高端班中級冶煉第二輪第二講

中級注冊安全工程師2024時課堂練習(xí)第一節(jié)備料安全技術(shù)第二節(jié)燒結(jié)球團(tuán)安全技術(shù)第三節(jié)焦化安全技術(shù)第四節(jié)煉鐵安全技術(shù)第五節(jié)煉鋼安全技術(shù)第六節(jié)煤氣安全技術(shù)第七節(jié)其他氣體安全技術(shù)第八節(jié)煉鋁安全技術(shù)第九節(jié)重金屬安全技術(shù)第十節(jié)金屬壓力加工安全技術(shù)22年考點(diǎn)1)清理不上(下)煤，上(下)煤不清理。焦?fàn)t煙道氣調(diào)濕機(jī)：1)應(yīng)設(shè)氣體出口氧含量上限聯(lián)鎖，當(dāng)氧含量超過H值(高值)時，逐漸開啟調(diào)節(jié)閥充氮?dú)?；?dāng)氧含量超過HH值(高高值)時，立即開啟切斷閥大流量充氮，待氧含量恢復(fù)到H值以內(nèi)后延時關(guān)閉充氮。干燥床排氣溫度不應(yīng)低于65℃,以防凝露。為防止調(diào)濕機(jī)著火，結(jié)束運(yùn)行時，必須清床，床上不得存留煤。清床完畢后必須充氮?dú)饨禍?，?dāng)干燥床溫度低于40℃時關(guān)閉氮?dú)狻Ｓ捎谄渌蚪Y(jié)束運(yùn)行時，床上有煤層而無法清床，必須采取充氮措施，待有條焦化安全技術(shù)考點(diǎn)二：煤調(diào)濕緊急停機(jī)不能不能滅火充氮、冷卻塵器風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥關(guān)排煤皮帶出口除塵器緊急停機(jī)充氮、冷卻風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥緊急停機(jī)充氮、關(guān)閉總閥機(jī)冷卻關(guān)閉，切斷充氮降溫人工除灰1)推焦車、攔焦車和電機(jī)車之間應(yīng)能實(shí)現(xiàn)通話聯(lián)系和信號聯(lián)系，并應(yīng)設(shè)置可靠的聯(lián)鎖裝置，生產(chǎn)過程中必須嚴(yán)格按信號邏輯關(guān)系操作，不得擅自解除聯(lián)鎖。2)推焦桿和平煤桿應(yīng)設(shè)手動裝置，且有手動時自動斷電的聯(lián)鎖，以便于事故處理和檢修。嚴(yán)禁在機(jī)旁操作箱上操作推焦桿、平煤桿進(jìn)入炭化室推焦、平煤。3)裝煤車應(yīng)設(shè)置托煤板前進(jìn)、后退和鎖壁后退限位裝置，嚴(yán)禁限位裝置缺失或失靈的裝煤車進(jìn)行裝煤操作。4)焦?fàn)t車輛電源滑觸線高度不宜小于3.5m,低于3.5m時，其下部應(yīng)設(shè)防護(hù)網(wǎng)，防護(hù)網(wǎng)應(yīng)接地良好。5)推焦過程中因故中斷推焦時，熄焦車和攔焦車司機(jī)未經(jīng)推焦指揮許可，不得把6)嚴(yán)禁從推焦車跨爬到爐頂或由爐頂跨到推焦車。嚴(yán)禁從裝煤車跨到上升管平臺，7)煉焦機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，禁止加油、清掃、檢修等作業(yè)。機(jī)械、電氣進(jìn)行檢修時，必須掛牌確認(rèn)，避免誤操作，發(fā)生人身傷害事故。8)粉焦抓斗司機(jī)室應(yīng)設(shè)在旁側(cè)或采用遙控操作方式。22年考點(diǎn)2)禁止在打開上升管蓋的炭化室5m以內(nèi)5)測溫打看火孔蓋時，禁止倒退行走。20年考點(diǎn)1)焦?fàn)t加熱用的煤氣設(shè)施主要布置在焦?fàn)t地下室，進(jìn)入地下室時，先通風(fēng)換氣。焦?fàn)t地下室應(yīng)設(shè)置固定式一氧化碳檢測及報警裝置。2)焦?fàn)t地下室煤氣管道排水器冷凝液排放旋塞不應(yīng)采用銅材質(zhì)。3)機(jī)焦兩側(cè)煙道走廊和地下室應(yīng)設(shè)換向前3min和換向過程中聲響報警裝置。①主管壓力低于500Pa,以防壓力突然降低出現(xiàn)負(fù)壓形成爆炸性混合氣體而發(fā)生爆③換向設(shè)備發(fā)生故障或煤氣管道損壞，無法保證安全加熱；煤氣鼓風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)19年考點(diǎn)1)運(yùn)焦帶式輸送機(jī)應(yīng)設(shè)置排焦溫度檢測裝置，高于上限值時進(jìn)行事故噴淋，高于250℃時停止排焦。2)干熄焦裝置應(yīng)設(shè)置循環(huán)氣體成分自動分析儀，對CO、H?、O?、CO?含量進(jìn)行分析記錄。3)在中央控制室設(shè)有提升機(jī)緊急停止、干熄焦本體緊急停止裝置，緊急停止裝置應(yīng)采用繼電器回路控制。4)提升焦罐的鋼絲繩中一根或不同側(cè)的兩根鋼絲繩斷裂時，應(yīng)確保吊具不會發(fā)生過度傾斜，焦罐不會跌落。在提升機(jī)頂部應(yīng)設(shè)風(fēng)速、風(fēng)向儀，當(dāng)風(fēng)速大于20m/s時，提升機(jī)應(yīng)停止作業(yè)。焦化安全技術(shù)焦化安全技術(shù)考點(diǎn)六：干熄焦☆☆2)立即停止干熄爐裝焦：焦化安全技術(shù)焦化安全技術(shù)考點(diǎn)七：烘爐安全☆☆(1)焦?fàn)t爐頂、機(jī)焦側(cè)平臺以及焦?fàn)t車輛上的人員嚴(yán)禁隨意往下拋扔工具、磚塊、雜物等。(2)烘爐時清出的灰渣要運(yùn)到指定地點(diǎn)，并及時熄滅并運(yùn)走，不得堆放在鋼柱附近。(3)當(dāng)煤氣管道壓力低于500Pa時，應(yīng)關(guān)小烘爐小灶的支管旋塞。如果煤氣壓力繼續(xù)下降，(4)在燃燒室或蓄熱室封墻刷漿時，應(yīng)使用安全梯子進(jìn)行操作，禁止踏在烘爐小灶或廢氣(5)在連通集氣管、吸氣管及啟動風(fēng)機(jī)時，應(yīng)停止拆除封墻和內(nèi)部火床作業(yè)。(6)總煙道吸力達(dá)到200Pa以上時炭化室小灶才準(zhǔn)點(diǎn)火。(7)炭化室小灶煤氣熄滅時不準(zhǔn)立即點(diǎn)火。(8)采用氣體燃料烘爐時，根據(jù)燃?xì)獾陌l(fā)熱值不同選擇不同管徑的輸送管道。機(jī)焦側(cè)主管中燃?xì)獾淖畲罅魉俨粦?yīng)超過10m/s,總管中燃?xì)饬魉俨粦?yīng)超過12m/s,進(jìn)入機(jī)焦側(cè)燃燒器支管中燃?xì)饬魉俨粦?yīng)超過10m/s。21年考點(diǎn)21年考點(diǎn)21年考點(diǎn)焦化安全技術(shù)21年考點(diǎn)焦化安全技術(shù)檢測時：爆炸下限大于4%的易燃易爆氣體，含量小于0.5%;爆炸下限小于或等于4%時，其含量小于0.2%。03焦化安全技術(shù)21年考點(diǎn)考點(diǎn)八：焦?fàn)t煤氣凈化設(shè)備通用要求21年考點(diǎn)考點(diǎn)八：焦?fàn)t煤氣凈化設(shè)備通用要求☆☆煤氣凈化車間距焦?fàn)t爐體≥40m搗固煉焦工藝距熄焦車外側(cè)軌道≥45m有毒有害室外設(shè)備放散管應(yīng)高出本設(shè)備2m以上，且高出相鄰有人操作設(shè)備平臺2m以上備注氧含量超過2%時自動無法關(guān)閉時可手動操作絕緣箱溫度其他情況設(shè)備故障2)鼓風(fēng)機(jī)前煤氣系統(tǒng)著火，應(yīng)立即停機(jī)，通蒸汽(或氮?dú)?滅火。鼓風(fēng)機(jī)后煤氣系統(tǒng)著火嚴(yán)禁停機(jī)，應(yīng)立即降低機(jī)后壓力，通蒸汽(或氮?dú)?滅火。3)鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)采取有效的防喘振措施，為減少空氣吸入量，清掃鼓風(fēng)機(jī)前煤氣管道時，4)停電捕焦油器檢修時，必須先斷電，并接地放電。電捕焦油器因故敞開人孔或清理焦油渣時，應(yīng)采取用水冷卻降溫等安全措施，以防止器內(nèi)積存的硫化亞鐵氧化自燃。23年考點(diǎn)焦化23年考點(diǎn)焦化安全技術(shù)1)濃硫酸輸送應(yīng)采用泵送或自流方式，不應(yīng)使用壓縮氣體輸送。不應(yīng)使用蒸汽吹2)進(jìn)入吡啶設(shè)備的管道應(yīng)設(shè)高度不低于1m的液封裝置。吡啶的生產(chǎn)、計(jì)量及儲存21年考點(diǎn)21年考點(diǎn)1)停用的脫硫箱拔去安全防爆塞后當(dāng)天不應(yīng)打開脫硫劑排出孔。2)廢脫硫劑應(yīng)在排出當(dāng)天運(yùn)到安全場所妥善處理。3)未經(jīng)嚴(yán)格清洗和測定，嚴(yán)禁在脫硫箱內(nèi)動火。再生塔的溶液體積之和21年考點(diǎn)21年考點(diǎn)5)嚴(yán)禁爐內(nèi)床層溫度超過1300℃。6)為防止鎳催化劑的揮發(fā)和催化劑小球粘接，在800°℃以下時，嚴(yán)禁向爐內(nèi)通入蒸汽。7)停產(chǎn)時，應(yīng)用加熱氣體吹掃，防止設(shè)備急劇冷卻。8)焚燒爐突然滅火時，不應(yīng)排放未經(jīng)焚燒的氣體。應(yīng)立即打開酸氣去荒煤氣管道閥門，關(guān)閉入焚燒爐閥門。①煤氣主管壓力降到500Pa以下，或主管壓力劇烈波動，危及安全加熱。②爐內(nèi)火焰突然熄滅。③煙筒吸力下降，不能保證安全加熱。④爐管漏油。2.管式爐點(diǎn)火時，應(yīng)雙人配合作業(yè)，先用蒸汽吹掃，然后遵循“先送富油后點(diǎn)火，先點(diǎn)引火后送煤氣”的原則。3.若富油流量過低或富油泵故障，富油在管式爐內(nèi)停留時間過長，會使?fàn)t管結(jié)焦，甚至燒穿，發(fā)生泄漏著火事故。焦化安全技術(shù)焦化安全技術(shù)考點(diǎn)十三：苯加氫安全☆☆煤氣控制可燃物空氣、氧氣靜電、碰撞火花、電氣、溫度、明火22、23年考點(diǎn)1.防火堤應(yīng)符合下列要求：(1)防火堤內(nèi)儲槽的布置不宜超過兩行，但單槽容量不大于1000m3且閃點(diǎn)高于120℃的液體儲槽，可不超過4行。(2)防火堤內(nèi)有效容積不應(yīng)小于最大槽的容量，但對于浮頂儲槽，可不小于最大儲槽容量的一半。(3)防火堤內(nèi)側(cè)基腳線至立式儲槽外壁的距離不應(yīng)小于槽壁高的一半。臥式儲槽至防火墻內(nèi)側(cè)基腳線的水平距離不應(yīng)小于3m。(4)防火墻的高度宜為1～1.6m,實(shí)際高度應(yīng)比按容積計(jì)算的高度高0.2m。(5)沸溢性液體地上、半地下儲槽，每個槽應(yīng)設(shè)一個防火堤或防火隔堤。(6)含油污水排水管出防火堤處應(yīng)設(shè)水封設(shè)施，雨水排水管應(yīng)設(shè)閥門等封閉裝置。22、23年考點(diǎn)2.粗苯加工工程設(shè)計(jì)應(yīng)在基礎(chǔ)設(shè)計(jì)階段進(jìn)行HAZOP分析。苯加氫區(qū)域一般會構(gòu)成重大危險源，不宜布置在焦化廠的中心地帶，所屬建筑物最外邊緣與焦?fàn)t爐體之間的凈距不應(yīng)小于50m。宜設(shè)高度不低于2.2m的圍墻，其出入口不應(yīng)少于兩個，應(yīng)配備足夠的安全保衛(wèi)人員。3.苯加氫區(qū)域不應(yīng)布置化驗(yàn)室、維修間和生活室等輔助建筑，禁止穿帶釘鞋或攜帶火種者以及未采取有效防火措施的機(jī)動車輛進(jìn)入。入口處設(shè)人體靜電導(dǎo)除裝置。4.在反應(yīng)器“飛溫”的情況下利用冷氫對系統(tǒng)進(jìn)行冷卻。5.制氫還原態(tài)催化劑不應(yīng)接觸空氣和氧氣，停工時應(yīng)處于氮封狀態(tài)。6.二硫化碳泵與其電氣開關(guān)的距離應(yīng)大于15m。22、23年考點(diǎn)7.萊托爾反應(yīng)器的主要高溫法蘭，應(yīng)設(shè)消防蒸汽噴射環(huán)，器壁應(yīng)涂變色漆，以便發(fā)現(xiàn)局部過熱。8.氫氣管道、閥門及水封發(fā)生凍結(jié)時，應(yīng)使用熱水或蒸汽解凍，且應(yīng)戴面罩操作，嚴(yán)禁使用明火烘烤或使用錘子等工具敲擊。9.各系統(tǒng)均應(yīng)設(shè)含氧量小于0.5%的氮?dú)饣蚨栊詺怏w吹掃設(shè)施，經(jīng)氮?dú)饣蚨栊詺怏w保壓氣密性試驗(yàn)合格，且含氧量小于0.5%方可開工。①保持安全距離②火炬頂部應(yīng)設(shè)長明燈或其他可靠的點(diǎn)火設(shè)施③距火炬筒30m范圍內(nèi)嚴(yán)禁可燃?xì)怏w放空。④液體、低熱值可燃?xì)怏w、空氣、惰性氣體、酸性氣及其他腐蝕性氣體不應(yīng)排入火炬系統(tǒng)。⑤可燃?xì)怏w放空管道在接入火炬前，應(yīng)設(shè)置氣液分離和阻火設(shè)備，嚴(yán)禁可燃?xì)怏w夾帶可燃液體進(jìn)入火炬。⑥氣體放空管內(nèi)的凝結(jié)液應(yīng)密閉回收，不應(yīng)隨地排放。(1)煤焦油加工車間宜布置在廠區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，瀝青生產(chǎn)裝置宜布置在焦油蒸餾生產(chǎn)裝置的端部，并位于廠區(qū)的邊緣。(2)煤焦油加工工程設(shè)計(jì)涉及重點(diǎn)監(jiān)管危險化工工藝、重點(diǎn)監(jiān)管危險化學(xué)品和危險化學(xué)品重大危險源時，應(yīng)在基礎(chǔ)設(shè)計(jì)階段進(jìn)行HAZOP分析。(3)在集中操作室應(yīng)設(shè)置應(yīng)急備用照明，在廠房內(nèi)1區(qū)場所應(yīng)設(shè)置應(yīng)急疏散照明。(4)不得采用直接在大氣中冷卻液態(tài)瀝青的工藝。瀝青高置槽下應(yīng)設(shè)防止瀝青流失的圍堰，高置槽有水時，禁止放入高溫瀝青。中溫瀝青冷卻到200℃以下，改質(zhì)瀝青冷卻到230℃以下方可放入水池。焦化焦化安全技術(shù)(4)萘轉(zhuǎn)鼓結(jié)晶機(jī)傳動系統(tǒng)、螺旋給料器的傳動皮帶和皮帶翻斗提升機(jī)，均應(yīng)采(5)開工前，工業(yè)萘的初、精餾塔及有關(guān)管道，應(yīng)用蒸汽進(jìn)行置換，并預(yù)熱到(7)分解酚鹽時，加酸不應(yīng)過快，若分解器