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文檔簡介
CS27.020
CCSJ93
團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)
T/CICEIA/CAMSXXXX-202X
氫燃料汽車用氫氣傳感器
H2sensorsforhydrogenfuelvehicle
(征求意見稿)
在提交反饋意見時(shí),請將您知道的相關(guān)專利連同支持性文件一并附上。
202X-××-××發(fā)布202X-××-××實(shí)施
中國內(nèi)燃機(jī)工業(yè)協(xié)會
發(fā)布
中國機(jī)械工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)協(xié)會
T/CICEIA/CAMS×××××—××××
前言
本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分:標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定
起草。
請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。
本文件由中國內(nèi)燃機(jī)工業(yè)協(xié)會提出。
本文件由中國內(nèi)燃機(jī)工業(yè)協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)化工作委員會歸口。
本文件起草單位:首凱高科技(江蘇)有限公司等。
本文件主要起草人:倪立等。
本文件為首次發(fā)布。
II
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氫燃料汽車用氫氣傳感器
1范圍
本文件規(guī)定了氫燃料汽車用氫氣傳感器的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯
存。
本文件適用于氫燃料內(nèi)燃機(jī)、氫燃料電池及其車輛用氫氣傳感器的制造。其他氫氣濃度檢測場合的
氫氣傳感器可參照執(zhí)行。
2規(guī)范性引用文件
下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文件,
僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本
文件。
GB/T2423.1—2008電工電子傳感器環(huán)境試驗(yàn)第2部分:試驗(yàn)方法試驗(yàn)A:低溫
GB/T2423.2—2008電工電子傳感器環(huán)境試驗(yàn)第2部分:試驗(yàn)方法試驗(yàn)B:高溫
GB/T2423.7—2018環(huán)境試驗(yàn)第2部分:試驗(yàn)方法試驗(yàn)Ec:粗率操作造成的沖擊(主要用于設(shè)備
性樣品)
GB/T2423.22—2012環(huán)境試驗(yàn)第2部分:試驗(yàn)方法試驗(yàn)N:溫度變化
GB/T2423.34—2012環(huán)境試驗(yàn)第2部分:試驗(yàn)方法試驗(yàn)Z/AD:溫度/濕度組合循環(huán)試驗(yàn)
GB/T2828.1—2012計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分:按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃
GB/T4208—2017外殼防護(hù)等級(IP代碼)
GB/T13384—2008機(jī)電傳感器包裝通用技術(shù)條件
GB/T17619—1998機(jī)動車電子電器組件的電磁輻射抗擾性限值和測量方法
GB/T19951—2019道路車輛電氣/電子部件對靜電放電抗擾性的試驗(yàn)方法
GB/T21437.2-2021道路車輛電氣/電子部件對傳導(dǎo)和耦合引起的電騷擾試驗(yàn)方法第2部分:沿
電源線的電瞬態(tài)傳導(dǎo)發(fā)射和抗擾性
QC/T413—2002汽車電氣設(shè)備基本技術(shù)條件
ISO11898-2道路車輛-CAN-第2部分:高速介質(zhì)訪問單元(Roadvehicles-Controllerarea
network(CAN)-Part2:High-speedmediumaccessunit)
3術(shù)語和定義
下列術(shù)語和定義適用于本文件。
3.1
氫氣傳感器H2sensor
檢測氫氣(H2)濃度的傳感器。
注:按工作原理可分為熱導(dǎo)型傳感器、催化燃燒型傳感器、電化學(xué)型傳感器、聲學(xué)傳感器以及金屬氧化物型傳感器。
3.2
1
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啟動時(shí)間starttime
被測氣體觸發(fā)傳感器輸出信號所需的時(shí)間。
3.3
響應(yīng)時(shí)間T90responsetimeT90
在試驗(yàn)條件下,當(dāng)被測氣體濃度發(fā)生階躍變化時(shí),傳感器輸出信號達(dá)到階躍變化90%所對應(yīng)輸出值
的時(shí)間。
3.4
恢復(fù)時(shí)間recoverytime
在試驗(yàn)條件下,傳感器脫離被測氣體,輸出信號恢復(fù)到在被測氣體中輸出穩(wěn)定值的10%時(shí)所需的時(shí)
間。
3.5
干擾氣體interferinggas
對傳感器輸出值會產(chǎn)生可逆影響的檢測對象氣體以外的氣體。
3.6
中毒氣體poisonousgas
對傳感器性能會產(chǎn)生永久性或恢復(fù)緩慢的負(fù)面影響的檢測對象氣體以外的氣體。
4技術(shù)要求
4.1一般要求
氫燃料汽車用氫氣傳感器(以下簡稱H2傳感器)應(yīng)按批準(zhǔn)的圖樣及設(shè)計(jì)文件制造。
4.2外觀
H2傳感器表面應(yīng)光潔,無飛邊、毛刺,無目視可見的瑕疵、銹蝕或損傷。
4.3環(huán)境要求
H2傳感器的使用環(huán)境應(yīng)符合表1的要求。
表1使用環(huán)境要求
環(huán)境參數(shù)要求
工作溫度-40℃~+85℃
相對濕度≤95%RH(無冷凝)
海拔高度≤3000m
工作壓力84kPa~105kPa
4.4電氣性能
4.4.1輸出信號
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H2傳感器輸出信號為模擬量、PWM信號或CAN信號,輸出值應(yīng)符合表2的要求。
表2輸出信號要求
輸出類型輸出值
模擬量0.5V~4.5V
PWM信號10%~90%占空比
CAN信號符合ISO11898-2要求
4.4.2測量范圍
H2傳感器根據(jù)不同應(yīng)用領(lǐng)域其測量氫氣濃度范圍按表3規(guī)定。
表3測量氫氣濃度范圍
序號應(yīng)用領(lǐng)域測量范圍體積濃度
1座艙泄露
2氫氣內(nèi)燃機(jī)尾排
0~4%
3氫氣內(nèi)燃機(jī)曲軸箱通風(fēng)
4氫燃料電池尾排
5氫燃料電池陽極濃度0~100%
6動力電池?zé)崾Э?~10%
4.4.3測量精度
H2傳感器測量精度應(yīng)在測量濃度的±10%之內(nèi)。
4.4.4啟動時(shí)間
H2傳感器啟動時(shí)間應(yīng)不大于1s。
4.4.5響應(yīng)時(shí)間T90
H2傳感器響應(yīng)時(shí)間T90應(yīng)不大于3s。
4.4.6恢復(fù)時(shí)間
H2傳感器恢復(fù)時(shí)間應(yīng)不大于5s。
4.4.7穩(wěn)定性
H2傳感器在穩(wěn)定性試驗(yàn)中性能應(yīng)符合4.4.3的要求。
4.4.8供電電壓
H2傳感器供電電壓:直流9V~36V。
4.4.9通信要求
在未聲明時(shí),CAN通信的定義應(yīng)符合ISO11898-2的規(guī)定,也可經(jīng)供需雙方協(xié)商采用其他通信協(xié)議標(biāo)
準(zhǔn)。H2傳感器通信報(bào)文參見附錄A。
3
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4.5電磁兼容性能
4.5.1抗電磁輻射
H2傳感器在進(jìn)行輻射抗擾度試驗(yàn)后性能應(yīng)滿足4.4.3的要求。
4.5.2抗靜電放電干擾
H2傳感器在進(jìn)行靜電放電干擾試驗(yàn)后外觀表面無損傷,且性能應(yīng)滿足4.4.3的要求。
4.5.3沿電源線的瞬態(tài)抗擾性
H2傳感器進(jìn)行沿電源線瞬態(tài)抗干擾性試驗(yàn)后性能應(yīng)滿足4.4.3的要求。
4.6耐高低溫性能
4.6.1耐低溫
H2傳感器經(jīng)低溫試驗(yàn)后,性能應(yīng)滿足4.4.3和4.4.5的要求。
4.6.2耐高溫
H2傳感器經(jīng)高溫試驗(yàn)后,性能應(yīng)滿足4.4.3和4.4.5的要求。
4.6.3耐溫度沖擊
H2傳感器經(jīng)溫度沖擊試驗(yàn)后,性能應(yīng)滿足4.4.3和4.4.5的要求。
4.7耐溫度/濕度組合性能
H2傳感器經(jīng)溫度/濕度組合循環(huán)試驗(yàn)后,性能應(yīng)滿足4.4.3和4.4.5的要求,且傳感器整體外觀無銹
蝕等不良情形。
4.8抗氣體干擾性能
H2傳感器在抗氣體干擾試驗(yàn)過程中,性能應(yīng)滿足4.4.3的要求。
4.9抗氣體中毒性能
H2傳感器在抗中毒試驗(yàn)后,性能應(yīng)滿足4.4.3的要求。
4.10抗高濃度氫氣沖擊性能
H2傳感器經(jīng)抗高濃度氫氣沖擊試驗(yàn)后,性能應(yīng)滿足4.4.3的要求。
4.11抗燃爆性能
H2傳感器在抗燃爆試驗(yàn)過程中,目測傳感器不會產(chǎn)生火花。
4.12耐振動性能
H2傳感器經(jīng)振動試驗(yàn)后,性能應(yīng)滿足4.4.3的要求,且傳感器零部件無損傷和松動現(xiàn)象。
4.13抗跌落性能
H2傳感器經(jīng)跌落試驗(yàn)后,性能應(yīng)滿足4.4.3的要求。
4
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4.14防護(hù)性能
4.14.1防異物
H2傳感器經(jīng)防異物試驗(yàn)后,性能應(yīng)滿足4.4.3的要求。
4.14.2防水
H2傳感器經(jīng)防水試驗(yàn)后,性能應(yīng)滿足4.4.3的要求。
4.15耐久性能
H2傳感器在耐久性試驗(yàn)過程中性能應(yīng)滿足4.4.3的要求,試驗(yàn)后性能應(yīng)滿足4.4.3和4.4.5的要求。
5試驗(yàn)方法
5.1通用試驗(yàn)條件
通用試驗(yàn)條件按QC/T413—2016中4.1的規(guī)定。
H2傳感器的外觀質(zhì)量和標(biāo)志采用目測和手感法進(jìn)行檢查。
H2傳感器的外形和安裝尺寸采用通用或?qū)S玫牧烤哌M(jìn)行檢測。
5.2輸出性能試驗(yàn)
5.2.1輸出信號
按圖紙或規(guī)定的技術(shù)要求對傳感器進(jìn)行接電測試,觀察傳感器輸出信號是否符合圖紙或規(guī)定的技術(shù)
要求。
5.2.2測量范圍
在溫度25℃±5℃,相對濕度25%RH~75%RH的環(huán)境下,將傳感器安裝在氣體測試設(shè)備上,按照圖紙
或規(guī)定的技術(shù)要求對傳感器進(jìn)行接電,分別通入空氣背景氣下氫氣體積濃度為0和4%的目標(biāo)氣體,氣體
流量為500mL/min,測量并記錄傳感器輸出值。
5.2.3測量精度
在溫度25℃±5℃,相對濕度25%RH~75%RH的環(huán)境下,將傳感器安裝在氣體測試設(shè)備上,按照圖紙
或規(guī)定的技術(shù)要求對傳感器進(jìn)行接電,分別通入空氣背景氣下氫氣濃度為S0的目標(biāo)氣體(推薦濃度:0、
0.05%、0.1%、0.5%、1%、2%、3%、4%)中,氣體流量為500mL/min,記錄傳感器輸出值S1,傳感器的測
量精度按公式(1)計(jì)算。
???
δ=10×100%·······································································(1)
?0
式中:
δ—精度,單位為百分?jǐn)?shù)(%);
S0—目標(biāo)氣體氫氣含量,單位為百分?jǐn)?shù)(%);
S1—傳感器檢測出的氫氣含量,單位為百分?jǐn)?shù)(%)。
5.2.4啟動時(shí)間
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在溫度25℃±5℃,相對濕度25%RH~75%RH的環(huán)境下,將傳感器安裝在氣體測試設(shè)備上,按照圖紙
或規(guī)定的技術(shù)要求對傳感器進(jìn)行接電,通入潔凈空氣,氣體流量為500mL/min,待傳感器輸出穩(wěn)定后瞬
間通入氫氣體積濃度為1%的目標(biāo)氣體,并開始計(jì)時(shí),記錄直至傳感器輸出值發(fā)生變化的時(shí)間則為啟動時(shí)
間。
5.2.5響應(yīng)時(shí)間
在溫度25℃±5℃,相對濕度25%RH~75%RH的環(huán)境下,將傳感器安裝在氣體測試設(shè)備上,按照圖紙
或規(guī)定的技術(shù)要求對傳感器進(jìn)行接電,分別記錄傳感器在潔凈空氣和氫氣體積濃度為2%氣體中的輸出值
S0和S1。待傳感器在潔凈空氣中穩(wěn)定后,瞬間通入空氣背景氣下氫氣體積濃度為2%的目標(biāo)氣體,并開始
計(jì)時(shí),記錄傳感器輸出值到達(dá)(S1-S0)×90%的時(shí)間,即為響應(yīng)時(shí)間T90。
5.2.6恢復(fù)時(shí)間
在溫度25℃±5℃,相對濕度25%RH~75%RH的環(huán)境下,將傳感器安裝在氣體測試設(shè)備上,按照圖紙
或規(guī)定的技術(shù)要求對傳感器進(jìn)行接電,通入空氣背景氣下氫氣體積濃度為2%的目標(biāo)氣體,氣體流量為
500mL/min,記錄輸出平穩(wěn)時(shí)的輸出值S。撤去氫氣開始計(jì)時(shí),記錄傳感器輸出值到達(dá)S×10%的時(shí)間,即
為恢復(fù)時(shí)間。
5.2.7穩(wěn)定性
在溫度25℃±5℃,相對濕度25%RH~75%RH的環(huán)境下,將傳感器安裝在氣體測試設(shè)備上,按照圖紙
或規(guī)定的技術(shù)要求對傳感器進(jìn)行接電,按照圖1進(jìn)行通氣測試,循環(huán)至少5次,期間記錄傳感器輸出值。
圖1穩(wěn)定性試驗(yàn)條件
5.3電磁兼容試驗(yàn)
5.3.1抗電磁輻射
按GB/T17619的規(guī)定,選擇其中一種方法進(jìn)行測試,如帶狀線法、自由場法等。
5.3.2抗靜電放電干擾
按GB/T19951的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn),接觸放電和空氣放電的放電等級為±4kV;帶電模式和非帶電模式
下測試傳感器電控單元可觸及的表面,非帶電模式還需要測試接插件的每個(gè)管腳。
5.3.3沿電源線的瞬態(tài)抗擾性
按GB/T21437.2的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn),脈沖和嚴(yán)酷等級按照表4規(guī)定。
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表4沿電源線瞬態(tài)抗干擾性試驗(yàn)脈沖及嚴(yán)酷等級
試驗(yàn)脈沖試驗(yàn)嚴(yán)酷等級
1Ⅳ
2aⅣ
2bⅣ
3aⅣ
3bⅣ
5.4高低溫試驗(yàn)
5.4.1低溫
按GB/T2423.1中第5.2條進(jìn)行。在溫度-40℃±3℃條件下,H2傳感器進(jìn)行48h(24h低溫貯存,24h
低溫運(yùn)行)的低溫試驗(yàn)。低溫運(yùn)行過程中測試并記錄傳感器的輸出值,試驗(yàn)后傳感器在標(biāo)準(zhǔn)大氣下靜置
2h,分別測試并記錄傳感器在空氣背景氣下氫氣體積濃度為0、1%、2%、3%、4%的目標(biāo)氣體中的輸出值
和響應(yīng)時(shí)間T90。
5.4.2高溫
按GB/T2423.2中第5.2條進(jìn)行。在溫度85℃±2℃,相對濕度25%RH~75%RH條件下,H2傳感器進(jìn)行
72h(24h高溫貯存,48h高溫運(yùn)行)的高溫試驗(yàn)。高溫運(yùn)行過程中測試并記錄傳感器的輸出值,試驗(yàn)后
傳感器在標(biāo)準(zhǔn)大氣下靜置2h,分別測試并記錄傳感器在空氣背景氣下氫氣體積濃度為0、1%、2%、3%、
4%的目標(biāo)氣體中的輸出值和響應(yīng)時(shí)間T90。
5.4.3溫度沖擊
按GB/T2423.22中第7條進(jìn)行。低溫-40℃±3℃,高溫85℃±2℃,相對濕度25%RH~75%RH,暴露持
續(xù)時(shí)間20min,高低溫轉(zhuǎn)換時(shí)間小于30s,循環(huán)100次,試驗(yàn)期間傳感器不通電。試驗(yàn)后傳感器在標(biāo)準(zhǔn)大
氣下靜置2h,分別測試并記錄傳感器在空氣背景氣下氫氣體積濃度為0、1%、2%、3%、4%的目標(biāo)氣體中
的輸出值和響應(yīng)時(shí)間T90。
5.5溫度/濕度組合循環(huán)試驗(yàn)
將傳感器安裝在氣體測試設(shè)備上,按照圖紙或規(guī)定的技術(shù)要求對傳感器進(jìn)行接電,通入空氣背景氣
下氫氣體積濃度為2%的目標(biāo)氣體,氣體流量為500mL/min,按GB/T2423.34中第6條圖2a進(jìn)行10個(gè)循環(huán)的
溫度/濕度組合試驗(yàn),每個(gè)循環(huán)時(shí)間為24h。試驗(yàn)過程中測試并記錄傳感器的輸出值。
5.6氣體干擾試驗(yàn)
在溫度25℃±5℃,相對濕度25%RH~75%RH的環(huán)境下,將傳感器安裝在氣體測試設(shè)備上,按照圖紙
或規(guī)定的技術(shù)要求對傳感器進(jìn)行接電,分別通入含有干擾氣體的潔凈空氣和H2體積濃度為1%的空氣,干
擾氣體及其含量按照表5,傳感器在每種干擾氣體及混合氣中暴露30min。試驗(yàn)過程中測試并記錄傳感器
的輸出值。
注:試驗(yàn)氣體種類及濃度可以由顧客與制造商根據(jù)具體使用場景商定
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表5干擾氣體及其濃度
混合氣體
干擾氣體
潔凈空氣%H2體積濃度為1%的空氣%
一氧化碳(CO)25×10-425×10-4
二氧化氮(NO2)2.5×10-42.5×10-4
硫化氫(H2S)10×10-410×10-4
甲烷(CH4)500×10-4500×10-4
氨氣(NH3)25×10-425×10-4
二氧化碳(CO2)1000×10-41000×10-4
丙烷(C2H8)或丁烷500×10-4500×10-4
甲醇(CH(C4H10)4O)或乙醇500×10-4500×10-4
(C2H6O)
5.7氣體中毒試驗(yàn)
在溫度25℃±5℃,相對濕度25%RH~75%RH的環(huán)境下,將傳感器安裝在氣體測試設(shè)備上,按照圖紙
或規(guī)定的技術(shù)要求對傳感器進(jìn)行接電,,分別通入含有中毒氣體的潔凈空氣和H2體積濃度為0.1%的空氣,
中毒氣體及其含量按照表6,傳感器在每種中毒氣體及混合氣中暴露10h。試驗(yàn)后分別測試并記錄傳感器
在空氣背景氣下氫氣體積濃度為0、1%、2%、3%、4%的目標(biāo)氣體中的輸出值和響應(yīng)時(shí)間T90。
(注:試驗(yàn)氣體種類及濃度可以由顧客與制造商根據(jù)具體使用場景商定)
表6中毒氣體及其濃度
混合氣體
中毒氣體
潔凈空氣%H2體積濃度為0.1%的空氣%
一氧化碳(CO)50×10-4--
-4
二氧化氮(NO2)10×10--
-4
硫化氫(H2S)100×10--
-4
二氧化硫(SO2)100×10--
-4
氨氣(NH3)50×10--
六甲基二硅氮烷(HMDS)10×10-4500×10-4
5.8高濃度氫氣沖擊試驗(yàn)
在溫度25℃±5℃,相對濕度25%RH~75%RH的環(huán)境下,將傳感器安裝在氣體測試設(shè)備上,按照圖紙
或規(guī)定的技術(shù)要求對傳感器進(jìn)行接電,通入純氫氣,氣體流量為500mL/min,通氣時(shí)間1min。試驗(yàn)后傳
感器在標(biāo)準(zhǔn)大氣下靜置2h,分別測試并記錄傳感器在空氣背景氣下氫氣體積濃度為0、1%、2%、3%、4%
的目標(biāo)氣體中的輸出值和響應(yīng)時(shí)間T90。
5.9燃爆試驗(yàn)
在溫度25℃±5℃,相對濕度25%RH~75%RH的環(huán)境下,將傳感器安裝在氣體測試設(shè)備上,通入空氣
背景氣下H2體積濃度為30%的目標(biāo)氣體,傳感器按最大工作電壓進(jìn)行通電工作,工作30s后斷電,斷電30s
后繼續(xù)通電。循環(huán)至少5次,試驗(yàn)期間觀察傳感器是否產(chǎn)生火花。
5.10振動試驗(yàn)
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將傳感器按照實(shí)際工作狀態(tài)固定在振動試驗(yàn)臺上,試驗(yàn)期間不通電。對傳感器進(jìn)行X、Y、Z三個(gè)方向的掃頻振動試驗(yàn),
試驗(yàn)參數(shù)見表7,試驗(yàn)后檢查傳感器外觀,分別測試并記錄傳感器在空氣背景氣下氫氣體積濃度為0、1%、2%、3%、4%
的目標(biāo)氣體中的輸出值
(注:頻率允許偏差:不大于50Hz時(shí)為±1Hz,大于50Hz時(shí)偏差不超過頻率的±2%;表中的振幅和加速度適用于Z方
向,對于X方向和Y方向其振幅和加速度值應(yīng)除以2。)。
表7掃頻振動試驗(yàn)參數(shù)
試驗(yàn)項(xiàng)目頻率Hz振幅mm加速度m/s2掃頻速度oct/min各方向試驗(yàn)時(shí)間h
10~251.2-
掃頻振動132
25~500-30
5.11跌落試驗(yàn)
按GB/T2423.7-2018中方法1的規(guī)定進(jìn)行跌落試驗(yàn)。H2傳感器跌落高度為1m,自由落向平滑、堅(jiān)硬
的混泥土面,傳感器水平方向和垂直方向各跌落一次,試驗(yàn)后檢查傳感器外觀,分別測試并記錄傳感器
在空氣背景氣下氫氣體積濃度為0、1%、2%、3%、4%的目標(biāo)氣體中的輸出值。
5.12防護(hù)性試驗(yàn)
5.12.1防異物
按GB/T4208-2017中IP6X試驗(yàn)方法的規(guī)定對H2傳感器進(jìn)行防異物試驗(yàn),試驗(yàn)中傳感器接插件接上對
應(yīng)插頭,試驗(yàn)后傳感器在標(biāo)準(zhǔn)大氣下靜置2h,分別測試并記錄傳感器在空氣背景氣下氫氣體積濃度為0、
1%、2%、3%、4%的目標(biāo)氣體中的輸出值。
5.12.2防水
按GB/T4208-2017中IPX7試驗(yàn)方法的規(guī)定對H2傳感器進(jìn)行浸水試驗(yàn),試驗(yàn)中傳感器接插件接上對應(yīng)
插頭,試驗(yàn)后傳感器在標(biāo)準(zhǔn)大氣下靜置2h,分別測試并記錄傳感器在空氣背景氣下氫氣體積濃度為0、
1%、2%、3%、4%的目標(biāo)氣體中的輸出值。
5.13耐久性試驗(yàn)
在溫度25℃±5℃,相對濕度25%RH~75%RH的環(huán)境下,將傳感器安裝在氣體測試設(shè)備上,根據(jù)傳感
器的應(yīng)用領(lǐng)域,按表8通入對應(yīng)H2體積濃度的目標(biāo)氣體,連續(xù)工作不少于800h,期間觀察并記錄傳感器
的工作狀態(tài),試驗(yàn)后傳感器在標(biāo)準(zhǔn)大氣下靜置2h,分別測試并記錄傳感器在空氣背景氣下氫氣體積濃度
為0、1%、2%、3%、4%的目標(biāo)氣體中的輸出值和響應(yīng)時(shí)間T90。
表8耐久試驗(yàn)氫氣濃度
序號應(yīng)用領(lǐng)域試驗(yàn)氣體中H2體積濃度
1座艙泄露
2氫氣內(nèi)燃機(jī)尾排
1%
3氫氣內(nèi)燃機(jī)曲軸箱通風(fēng)
4氫燃料電池尾排
5氫燃料電池陽極濃度25%
6動力電池?zé)崾Э?%
9
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6檢驗(yàn)規(guī)則
6.1檢驗(yàn)分類
傳感器檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)、抽樣檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。
6.2出廠檢驗(yàn)
每件傳感器檢驗(yàn)合格后方能出廠,并附有質(zhì)量合格證或檢驗(yàn)報(bào)告,出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目按表9的規(guī)定執(zhí)行。
6.3抽樣檢驗(yàn)
成批或大量生產(chǎn)的傳感器均應(yīng)定期進(jìn)行抽樣檢驗(yàn),以檢驗(yàn)與保證傳感器在制造過程中的質(zhì)量穩(wěn)定性。
傳感器的抽樣檢驗(yàn)方法按GB/T2828.1-2012的規(guī)定進(jìn)行,抽樣檢驗(yàn)項(xiàng)目按表9的規(guī)定。
6.4型式檢驗(yàn)
6.4.1檢驗(yàn)原則
在下列情況之一時(shí),應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn):
——新傳感器鑒定、定型試驗(yàn)或老傳感器轉(zhuǎn)廠生產(chǎn);
——正常生產(chǎn)后,如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變可能影響傳感器性能;
——正常生產(chǎn)時(shí),每年應(yīng)進(jìn)行一次;
——傳感器長期(一年及以上)停產(chǎn)后,恢復(fù)生產(chǎn);
——出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異;
——國家監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求。
6.4.2抽樣方法
型式檢驗(yàn)的傳感器應(yīng)從出廠合格的同一批傳感器中抽樣,數(shù)量不少于12件,分組進(jìn)行檢驗(yàn)。
6.4.3檢驗(yàn)項(xiàng)目
型式檢驗(yàn)項(xiàng)目按表9的規(guī)定。
6.4.4判定規(guī)則
型式檢驗(yàn)應(yīng)全部符合規(guī)定的要求,如果僅有一個(gè)項(xiàng)目不合格時(shí),可重新抽取加倍數(shù)量的傳感器對該
項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)檢,如仍不合格時(shí),則該批傳感器判為不合格,但耐久性試驗(yàn)不合格時(shí)不應(yīng)重新抽取,直接
判為不合格。
6.4.5樣品的處理
經(jīng)型式檢驗(yàn)的樣品不能用于交付用戶使用。
表9檢驗(yàn)項(xiàng)目
序號檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求試驗(yàn)方法出廠檢驗(yàn)抽樣檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)
1外觀4.25.1√√√
2輸出信號4.4.15.2.1√√√
3測量范圍4.4.25.2.2√√√
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表9檢驗(yàn)項(xiàng)目(續(xù))
序號檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求試驗(yàn)方法出廠檢驗(yàn)抽樣檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)
4測量精度4.4.35.2.3√√√
5啟動時(shí)間4.4.45.2.4√√√
6響應(yīng)時(shí)間T904.4.55.2.5√√√
7恢復(fù)時(shí)間4.4.65.2.6√√√
8穩(wěn)定性4.4.75.2.7√√√
9抗電磁輻射4.5.15.3.1——√
10抗靜電放電干擾4.5.25.3.2——√
11沿電源線的瞬態(tài)抗擾性4.5.35.3.3——√
12耐低溫性能4.6.15.4.1—√√
13耐高溫性能4.6.25.4.2—√√
14耐溫度沖擊性能4.6.35.4.3—▽√
15耐溫度/濕度組合性能4.75.5—▽√
16抗氣體干擾性能4.85.6——√
17抗氣體中毒性能4.95.7——√
18抗高濃度氫氣沖擊性能4.105.8——√
19抗燃爆性能4.115.9——√
20抗振動性能4.125.10—▽√
21抗跌落性能4.135.11—√√
22防異物性能4.14.15.12.1—√√
23防水性能4.14.25.12.2—▽√
24耐久性能4.155.13—▽√
注:“√”為必檢項(xiàng)目;“—”為非檢驗(yàn)項(xiàng)目;“▽”為選檢項(xiàng)目。
7標(biāo)識、包裝、運(yùn)輸及貯存
7.1標(biāo)識
標(biāo)識應(yīng)清晰、完整、準(zhǔn)確,標(biāo)識內(nèi)容和位置應(yīng)符合圖紙的規(guī)定。若無規(guī)定應(yīng)在傳感器明顯的部位噴
碼、刻字或貼標(biāo)傳感器的標(biāo)牌,其基本內(nèi)容包括:
——制造廠名稱或商標(biāo);
——傳感器型號;
——出廠編號;
——測量范圍。
7.2包裝
按GB/T13384-2008的規(guī)定,傳感器的探頭和接插件處應(yīng)有保護(hù)措施(護(hù)罩、護(hù)套等)。
包裝箱應(yīng)牢固,傳感器在箱內(nèi)不應(yīng)竄動,以免運(yùn)輸途中損傷。包裝箱內(nèi)應(yīng)附有傳感器檢驗(yàn)合格證、
傳感器說明書及有關(guān)出廠文件。
11
T/CICEIA/CAMS×××××—××××
7.3運(yùn)輸
裝有傳感器的包裝箱應(yīng)適合公路、鐵路、水路和航空運(yùn)輸,運(yùn)輸中應(yīng)避免雨、雪的直接淋襲和機(jī)械
撞擊。
7.4貯存
傳感器應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)、無腐蝕性氣體影響的庫房內(nèi)。
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附錄A
(資料性)
H2傳感器CAN通信協(xié)議
A.1H2傳感器報(bào)文
H2傳感器報(bào)文技術(shù)參數(shù)按表A.1。
表A.1H2傳感器報(bào)文技術(shù)參數(shù)
項(xiàng)目參數(shù)
CAN協(xié)議ISO11898-2
波特率250kbps或500kbps
輸出周期100ms
數(shù)據(jù)量8bytes(詳細(xì)定義見表A.2)
A.2H2傳感器數(shù)據(jù)
H2傳感器數(shù)據(jù)定義按表A.2。
表A.2H2傳感器數(shù)據(jù)定義明細(xì)
字節(jié)數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)范圍描述
0to220H2濃度(ppm)=(輸出值-10)*500
0氫氣濃度
255無效的濃度數(shù)據(jù)(當(dāng)時(shí)傳感器狀態(tài)碼是3的時(shí)候)
1校驗(yàn)碼0to255
bit0to3:固定值0
0:正常操作狀態(tài)
2bit4to5:傳感器狀態(tài)碼0、1或31:上電后3秒以內(nèi)
3:傳感器異常
bit6to7:固定值0
3固定值0
4固定值0
5校驗(yàn)碼0to255
6固定值255
7固定值255
13
T/CICEIA/CAMS×××××—××××
目次
前言..............................................................................II
1范圍...............................................................................1
2規(guī)范性引用文件.....................................................................1
3術(shù)語和定義.........................................................................1
4技術(shù)要求...........................................................................2
5試驗(yàn)方法...........................................................................5
6檢驗(yàn)規(guī)則..........................................................................10
7標(biāo)識、包裝、運(yùn)輸及貯存............................................................11
附錄A(資料性)H2傳感器CAN通信協(xié)議............................................13
圖1穩(wěn)定性試驗(yàn)條件...................................................................6
表1使用環(huán)境要求.....................................................................2
表2輸出信號要求.....................................................................3
表3測量氫氣濃度范圍.................................................................3
表4沿電源線瞬態(tài)抗干擾性試驗(yàn)脈沖及嚴(yán)酷等級...........................................7
表5干擾氣體及其濃度.................................................................8
表6中毒氣體及其濃度.................................................................8
表7掃頻振動試驗(yàn)參數(shù).................................................................9
表8耐久試驗(yàn)氫氣濃度.................................................................9
表9檢驗(yàn)項(xiàng)目........................................................................10
表A.1H2傳感器報(bào)文技術(shù)參數(shù)..........................................................13
表A.2H2傳感器數(shù)據(jù)定義明細(xì)..........................................................13
I
T/CICEIA/CAMS×××××—××××
氫燃料汽車用氫氣傳感器
1范圍
本文件規(guī)定了氫燃料汽車用氫氣傳感器的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯
存。
本文件適用于氫燃料內(nèi)燃機(jī)、氫燃料電池及其車輛用氫氣傳感器的制造。其他氫氣濃度檢測場合的
氫氣傳感器可參照執(zhí)行。
2規(guī)范性引用文件
下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文件,
僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本
文件。
GB/T2423.1—2008電工電子傳感器環(huán)境試驗(yàn)第2部分:試驗(yàn)方法試驗(yàn)A:低溫
GB/T2423.2—2008電工電子傳感器環(huán)境試驗(yàn)第2部分:試驗(yàn)方法試驗(yàn)B:高溫
GB/T2423.7—2018環(huán)境試驗(yàn)第2部分:試驗(yàn)方法試驗(yàn)Ec:粗率操作造成的沖擊(主要用于設(shè)備
性樣品)
GB/T2423.22—2012環(huán)境試驗(yàn)第2部分:試驗(yàn)方法試驗(yàn)N:溫度變化
GB/T2423.34—2012環(huán)境試驗(yàn)第2部分:試驗(yàn)方法試驗(yàn)Z/AD:溫度/濕度組合循環(huán)試驗(yàn)
GB/T2828.1—2012計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分:按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃
GB/T4208—2017外殼防護(hù)等級(IP代碼)
GB/T13384—2008機(jī)電傳感器包裝通用技術(shù)條件
GB/T17619—1998機(jī)動車電子電器組件的電磁輻射抗擾性限值和測量方法
GB/T19951—2019道路車輛電氣/電子部件對靜電放電抗擾性的試驗(yàn)方法
GB/T21437.2-2021道路車輛電氣/電子部件對傳導(dǎo)和耦合引起的電騷擾試驗(yàn)方法第2部分:沿
電源線的電瞬態(tài)傳導(dǎo)發(fā)射和抗擾性
QC/T413—2002汽車電氣設(shè)備基本技術(shù)條件
ISO11898-2道路車輛-CAN-第2部分:高速介質(zhì)訪問單元(Roadvehicles-Controllerarea
network(CAN)-Part2:High-speedmediumaccessunit)
3術(shù)語和定義
下列術(shù)語和定義適用于本文件。
3.1
氫氣傳感器
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