全國職業(yè)院校技能大賽賽項規(guī)程（高職）模具數(shù)字化設(shè)計與制造工藝

全國職業(yè)院校技能大賽

賽項規(guī)程

一、賽項名稱

賽項編號：GZ-2021017

賽項名稱：模具數(shù)字化設(shè)計與制造工藝

英文名稱：MouldDigitalDesignandManufacturing

賽項組別：高職組

賽項歸屬產(chǎn)業(yè)：裝備制造大類

二、競賽目的

（一）豎旗導(dǎo)航，引領(lǐng)教育教學(xué)改革

本賽項按照行業(yè)企業(yè)模具工作全流程為主線，以真實工作過程中崗位

任務(wù)為載體，設(shè)計競賽模塊與競賽內(nèi)容，通過“以賽促學(xué)、以賽促教、以

賽促改”，促進“三教”改革，提升“雙師型”師資隊伍建設(shè)，培養(yǎng)學(xué)生

模具技術(shù)實踐能力和創(chuàng)新精神，提升學(xué)生職業(yè)素養(yǎng)和就業(yè)能力，推動模具

設(shè)計與制造等專業(yè)人才培養(yǎng)模式與課程體系改革。

（二）賽教結(jié)合，提升教育教學(xué)水平

本賽項以真實工作場景為比賽模塊，全面考察高職學(xué)生塑料制件數(shù)字

化設(shè)計、CAE成型工藝分析、模具CAD設(shè)計、模具零件數(shù)控加工、模具裝

配與注塑成型等前沿的知識、技術(shù)技能以及職業(yè)素養(yǎng)能力。全面檢驗學(xué)生

模具設(shè)計與制造的工程實踐能力和創(chuàng)新能力，持續(xù)提升學(xué)生從事模具設(shè)計

與制造相關(guān)崗位的適崗性，提升專業(yè)建設(shè)和教育教學(xué)水平。

1

（三）對標(biāo)定標(biāo)，對接世界大賽內(nèi)涵

本賽項面向模具設(shè)計與制造領(lǐng)域主流技術(shù)，對接世界大賽競賽標(biāo)準(zhǔn)，

借鑒世界技能大賽辦賽機制，參考世界技能大賽模具設(shè)計與制造賽項文

件，瞄準(zhǔn)世界最高技能水平，選撥具有大國工匠素質(zhì)的技術(shù)技能人才。

（四）打造品牌，營造崇尚技能氛圍

本賽項以打造技能大賽知名品牌、宣傳技能典型為目標(biāo)，大力弘揚工

匠精神，引導(dǎo)全社會尊重、重視、關(guān)心技能人才的培養(yǎng)和成長，宣傳技能

人才的重要貢獻和重大作用，在全社會倡導(dǎo)“崇實尚業(yè)”之風(fēng)，營造尊敬

技能人才的社會氛圍，讓尊重勞動、尊重技術(shù)、尊重創(chuàng)造成為社會共識。

三、競賽內(nèi)容

（一）競賽要點

參賽隊根據(jù)給定競賽任務(wù)、賽題提供五金塑料產(chǎn)品的部分零件的

2D/3D圖，完成包括創(chuàng)新設(shè)計與給定零件配合的塑料件、注塑模具分析設(shè)

計、模具主要零件CAM編程制造、模具裝配等內(nèi)容。由選手試模，注塑制

件。制件作為評分的依據(jù)。

比賽分三個階段完成，共10個小時。第一階段完成“模塊一：塑料

制件數(shù)字化設(shè)計”和“模塊二：CAE成型工藝分析與模具CAD設(shè)計”二個

模塊、六個競賽任務(wù)，競賽時間為4小時。第二階段完成“模塊三：模具

零件數(shù)控加工”一個模塊，二個競賽任務(wù)，競賽時間為3小時。第三階段

完成“模塊四：模具裝配與注塑成型”一個模塊，二個競賽任務(wù)，競賽時

間為3小時。結(jié)合比賽過程，考核文明生產(chǎn)、職業(yè)素養(yǎng)、規(guī)范操作、綠色

環(huán)保、循環(huán)利用等職業(yè)素養(yǎng)和生產(chǎn)信息化應(yīng)用水平。

1.選手獲取比賽任務(wù)書：選手根據(jù)提供賬號和密碼或者利用提供條形

碼掃描登錄賽場信息化平臺獲取比賽任務(wù)書。

2

2.選手利用模具設(shè)計與制造執(zhí)行系統(tǒng)（ERP）進行生產(chǎn)管理：進行組

內(nèi)任務(wù)分配，生成計劃任務(wù)表；在完成產(chǎn)品分析、模具排位、模流分析和

模具設(shè)計后、編制并導(dǎo)出模具主要成型零件加工工藝卡、數(shù)控銑削參數(shù)工

藝表和零件檢測表。

3.選手接收對應(yīng)任務(wù)并開展工作：

具體競賽內(nèi)容及成績占比詳見表1。

表1競賽內(nèi)容及成績占比

競賽任務(wù)時間

描述分值

內(nèi)容名稱（h）

模塊一：任務(wù)1：塑料制件根據(jù)任務(wù)要求，完成塑料制件創(chuàng)新設(shè)

4

塑料制件三維模型設(shè)計計，滿足功能、外觀要求，結(jié)構(gòu)合理。

1

數(shù)字化設(shè)任務(wù)2：塑料制件根據(jù)塑料制件三維模型，完整、規(guī)范

4

計二維工程圖設(shè)計設(shè)計二維工程圖。

合理優(yōu)化塑料制件結(jié)構(gòu)、劃分網(wǎng)格、

構(gòu)建流道、設(shè)置填充參數(shù)，分析塑料

任務(wù)3：CAE成型

制件填充、保壓、冷卻的質(zhì)量，得出7

工藝分析

改進意見與結(jié)論，形成CAE工藝分析

報告。

模塊二：

根據(jù)塑料制件CAE工藝分析結(jié)果，遵

CAE成型

任務(wù)4：注塑模具循確保量產(chǎn)能力、最大化產(chǎn)品使壽命、

工藝分析103

三維模型設(shè)計低成本設(shè)計的原則，完整設(shè)計注塑模

與模具

具。

CAD設(shè)計

根據(jù)模具精度與結(jié)構(gòu)要求，繪制模具

任務(wù)5：注塑模具

裝配工程圖及零件工程圖，符合現(xiàn)行10

二維工程圖設(shè)計

GB制圖標(biāo)準(zhǔn)。

任務(wù)6：編寫設(shè)計

體現(xiàn)設(shè)計思路、合理性、創(chuàng)新性。5

方案說明書

模塊三：任務(wù)7：數(shù)控加工編制模具零件加工工藝過程卡、數(shù)控

10

模具零件工藝與編程銑削參數(shù)工藝表，編制數(shù)控加工程序。3

數(shù)控加工任務(wù)8：數(shù)控加工根據(jù)模具零件精度要求，完成模具零10

3

操作件各個部分加工。

運用頂針鉆床、切割機、鉗工打磨機

模塊四：任務(wù)9：模具裝配等設(shè)備、工具，完成商業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化零件152

模具裝配修配，實現(xiàn)完整模具裝配。

與注塑成設(shè)置注塑參數(shù)、排除模具故障，完成

任務(wù)10：試模與調(diào)

型產(chǎn)品注塑，完成塑料制件檢測與模具101

整

驗收。

ERP信息化生產(chǎn)過程管理，完成生產(chǎn)

任務(wù)接受、任務(wù)分配、BOM表、工藝

信息化應(yīng)用50

表、產(chǎn)品檢測報告等數(shù)據(jù)表格輸入輸

出。

安全文明生產(chǎn)、操作規(guī)范、綠色環(huán)保、

職業(yè)素養(yǎng)100

循環(huán)利用。

（二）相關(guān)知識點

1.常見塑料模具基礎(chǔ)理論知識，包括塑料材料成型理論、模具鋼材的

選用、注塑機的選擇。

2.常用三維軟件在模具設(shè)計中的應(yīng)用知識，產(chǎn)品質(zhì)量分析，產(chǎn)品拔模

角度分析，分型面的選擇，型芯型腔面的提取，曲面補孔命令，實體補孔

命令，滑塊的三維設(shè)計，斜頂?shù)脑O(shè)計，干涉體的提取，三維模架的選擇等。

3.二維軟件在模具設(shè)計中的應(yīng)用知識：模架的選擇，三維實體的二維

轉(zhuǎn)換能力，圖層的設(shè)計，線型線寬的設(shè)計，二維設(shè)計軟件中塊的建立，裝

配圖的建立，型芯型腔圖的建立，各種標(biāo)準(zhǔn)件的調(diào)用與建立等等。

4.數(shù)控銑床操作與編程在模具設(shè)計與制造中的應(yīng)用知識：工件的安裝

與找正，刀具的安裝與調(diào)整，加工數(shù)據(jù)的傳輸能力，CAM軟件編程知識，

刀具庫的建立，切削參數(shù)的應(yīng)用，粗加工方法參數(shù)設(shè)定，半精加工方法的

使用，精加工方法的使用、清根方法的使用，各種孔加工方法的使用，G

代碼的知識，模擬仿真與后處理知識。

5.模具CAE分析軟件的應(yīng)用知識：文件格式的轉(zhuǎn)換，網(wǎng)格面的修復(fù)，

4

水路設(shè)計，澆口位置的選擇，充模分析，冷卻分析與縮水變形分析，分析

報告制定。

6.鉗工操作應(yīng)用知識：機床夾具的調(diào)整能力，鉆孔工具的使用，螺紋

工具的使用能力，模具裝配的能力。

7.模具企業(yè)管理知識：利用模具設(shè)計與制造執(zhí)行系統(tǒng)（模具ERP）進

行參賽組內(nèi)任務(wù)分配，生成計劃任務(wù)表。了解企業(yè)生產(chǎn)信息化管理模式，

將零件實際加工的檢測尺寸錄入系統(tǒng)進行管理，生成對應(yīng)檢測報告。

四、競賽方式

（一）競賽以團隊方式進行。

（二）競賽隊伍組成：每支參賽隊由2名比賽選手組成，2名選手須

為同校在籍學(xué)生，其中隊長1名，性別和年級不限。參賽隊的2名選手需

分工協(xié)作、共同完成競賽任務(wù)，具體分工由各參賽隊自主決定。每隊可配

2名指導(dǎo)教師。

（三）競賽采取同一場次進行，由賽項執(zhí)委會按照競賽日程表組織各

領(lǐng)隊參加公開抽簽，確定各隊參賽場次；參賽隊按照抽簽確定的參賽時段

分批次進入競賽場地比賽。

五、競賽流程

比賽賽程兩天，分三個階段分組完成。第一階段：“模塊一：塑料制

件數(shù)字化設(shè)計”和“模塊二：CAE成型工藝分析與模具CAD設(shè)計”，競賽時

間為4小時；第二階段：“模塊三：模具零件數(shù)控加工”，競賽時間3小

時；第三階段：“模塊四：模具裝配與注塑成型”，競賽時間3小時。競

賽總時間為10小時。

具體競賽日期由大賽執(zhí)委會統(tǒng)一規(guī)定，競賽期間的日程安排見表2。

5

表2競賽日程表

日期時間內(nèi)容

08:30～11:00參賽隊報到、裁判員報到

13:00-14:30裁判員培訓(xùn)會

14:30-15:30領(lǐng)隊會、抽簽

第一天15:00-15:30競賽工作人員會

15:30-17:00賽前場地、設(shè)備檢查

15:30-16:30參賽隊熟悉競賽場地

16:30工具檢錄封存

07:00～08:00競賽選手檢錄、賽位抽簽、入場

08:00～12:00競賽（第一階段，全體選手）

12:00～12:30提交設(shè)計作品

12:30～13:00選手休息

第二天13:00～13:30競賽選手檢錄、賽位抽簽、入場

13:30～16:30競賽（第二階段，第一批）

16:30～17:00提交設(shè)計與加工作品

17:30～20:30競賽（第二階段，第二批）

20:30提交設(shè)計作品

07:30～08:00競賽選手檢錄、賽位抽簽、入場

08:00～11:00競賽（第三階段，第一批）

第三天11:00～13:00提交加工作品

14:00～17:00競賽（第三階段，第二批）

17:00～17:30提交加工作品

領(lǐng)隊、指導(dǎo)教師、教師組選手

第四天09:00

參加成績發(fā)布會

（二）比賽流程

采取抽簽的方式確定參賽隊工位和競賽題，全體參賽隊采用相同的競

賽試題。

6

第一階段選手比賽結(jié)束時領(lǐng)取數(shù)據(jù)封存箱編碼條，在第二階段、第三

階段比賽進入賽場后憑編碼條領(lǐng)取第一階段的數(shù)據(jù)。比賽流程如圖1所示。

抽簽定參賽隊競賽場次（賽前）

參賽隊按場次檢錄，抽取賽位以及加密號信封

工具箱檢查，安全教育后進入賽場

發(fā)放任務(wù)書及比賽用件

裁判長宣布競賽開始

參賽隊按任務(wù)書要求進行競賽競賽結(jié)束前15分鐘,裁判長提醒選手

裁判長宣布比賽結(jié)束

上交全部賽件及圖紙評分表、加密號信封

選手離場

圖1比賽流程圖

每階段比賽結(jié)束時，將所有電子文檔刻錄到光盤中，并根據(jù)賽題要求

提交所有比賽結(jié)果，裁判員與參賽隊一起簽字確認，然后交給加密組裁判

加密后，轉(zhuǎn)交給評分組裁判進行評分。

六、競賽賽卷

1.競賽賽卷采用公開賽題庫的方式，賽前一個月在大賽官網(wǎng)上公布。

賽題庫中可組合出滿足競賽要求的賽卷不少于10套。與樣卷形式上保持

一致，難度相當(dāng)于樣卷。

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2.賽項說明會根據(jù)賽項執(zhí)委會安排時間進行（正式賽前一個月），對

競賽題型、結(jié)構(gòu)、考點、評分、注意事項等進行說明和答疑。

3.賽前競賽賽卷由賽項執(zhí)委會指定專人在監(jiān)督仲裁組的監(jiān)督下，從10

套試題中隨機抽取正式賽卷與備用賽卷，過程全程錄像。

七、競賽規(guī)則

（一）報名資格及參賽隊伍要求

1.參賽隊及選手資格：選手須為高等學(xué)校全日制在籍學(xué)生；本科院校

中高職類全日制在籍學(xué)生；五年制高職四、五年級學(xué)生可報名參加高職組

比賽。高職組選手年齡須不超過25周歲（當(dāng)年），即1996年5月1日后

出生。

2.組隊要求：由?。ㄗ灾螀^(qū)、直轄市，新疆生產(chǎn)建設(shè)兵團）為單位組

隊參賽，同一地區(qū)報名參賽隊不超過1支；指導(dǎo)教師須為本校專兼職教師，

每隊限報2名指導(dǎo)教師。

3.參賽隊名額確定：以省級行政區(qū)劃分，組織有相應(yīng)項目省級選拔賽

的省份，經(jīng)大賽執(zhí)行委員會審查備案，視賽項特點及承辦單位實際承接能

力，在條件許可的情況下相應(yīng)項目可增加1個參賽名額。

4.人員變更：選手和指導(dǎo)教師報名獲得確認后不得隨意更換。如備賽

過程中選手和指導(dǎo)教師因故無法參賽，須由省級教育行政部門于本賽項開

賽10個工作日之前出具書面說明，經(jīng)大賽執(zhí)委會辦公室核實后予以更換；

報到后選手因特殊原因不能參加比賽時，參賽隊可進行缺員比賽，須上報

大賽執(zhí)委會備案。

5.凡在往屆全國職業(yè)院校技能大賽中獲本賽項一等獎的選手，不再參

加本賽項的競賽。

8

（二）熟悉場地

1.賽前說明會后，賽項執(zhí)委會安排各參賽隊統(tǒng)一有序的熟悉場地。

2.熟悉場地嚴格遵守大賽各種制度，嚴禁擁擠、喧嘩，以免發(fā)生意外

事故。

（三）文明參賽要求

1.競賽用設(shè)備由大賽執(zhí)委會統(tǒng)一提供，各參賽隊可以根據(jù)需要選擇使

用現(xiàn)場提供的設(shè)備、儀器、工具。

2.選手在比賽開始前40分鐘前到達指定地點報到，接受工作人員對

選手身份、資格和有關(guān)證件的檢查；競賽計時開始后，選手未到，視為自

動放棄。

3.比賽用儀器設(shè)備、賽位由抽簽確定，不得擅自變更、調(diào)整。

4.選手在競賽過程中不得擅自離開賽場，如有特殊情況，須經(jīng)裁判人

員同意；選手休息、飲水、上洗手間等，不安排專門用時，統(tǒng)一計在競賽

時間內(nèi)，競賽計時工具，以賽場設(shè)置的時鐘為準(zhǔn)。

5.競賽期間，選手不得將手機等通信工具帶入賽場，非同組選手之間

不得以任何方式傳遞信息，如傳遞紙條，用手勢表達信息，用暗語交換信

息等。

6.所有人員在賽場內(nèi)不得喧嘩，不得有影響其他選手完成競賽任務(wù)的

行為。

7.愛護賽場提供的器材，不得移動賽場內(nèi)臺桌、設(shè)備和其它物品的定

置，不得故意損壞設(shè)備和儀器；比賽過程中，選手須嚴格遵守相關(guān)操作規(guī)

程，確保設(shè)備及人身安全，并接受裁判員的監(jiān)督和警示。

8.完成競賽任務(wù)期間，不得與其他選手討論，不得旁窺其他選手的操

作。

9

9.遇事應(yīng)先舉手示意，并與裁判人員協(xié)商，按裁判人員的意見辦理。

10.選手須在賽位的計算機上規(guī)定的文件夾內(nèi)存儲比賽文檔。

11.比賽過程中，選手須嚴格遵守安全操作規(guī)程，并接受裁判員的監(jiān)

督和警示，以確保人身及設(shè)備安全。選手因個人誤操作造成人身安全事故

和設(shè)備故障時，裁判長有權(quán)中止該隊比賽；如非選手個人原因出現(xiàn)設(shè)備故

障而無法比賽，由裁判長視具體情況做出裁決(調(diào)換到備份賽位或調(diào)整至

最后一場次參加比賽)；如裁判長確定設(shè)備故障可由技術(shù)支持人員排除故

障后繼續(xù)比賽，將給參賽隊補足所耽誤的比賽時間。

12.參賽隊若要提前結(jié)束競賽，應(yīng)舉手向裁判員示意，比賽結(jié)束時間

由裁判員記錄，參賽隊結(jié)束比賽后不得再進行任何操作。

13.選手須按照程序提交比賽結(jié)果及賽卷，配合裁判做好賽場情況記

錄，與裁判一起簽字確認，裁判要求簽名時不得拒絕。

14.完成競賽任務(wù)及交接事宜或競賽時間結(jié)束，應(yīng)到指定地點，待工

作人員宣布競賽結(jié)束，方可離開。

15.選手在比賽過程中遇到程序編寫等內(nèi)容不能自行完成，可以提出

棄權(quán)，由技術(shù)保障人員幫助完成，參賽隊棄權(quán)部分不得分。

16.不亂擺放工具，不亂丟雜物，完成競賽任務(wù)后清潔賽位，清點工

具；線頭、廢棄物品及工具，不得遺留在賽位上。

17.使用文明用語，尊重裁判和其他選手，不得辱罵裁判和賽場工作

人員，不得打架斗毆。

18.任何人不得以任何方式暗示、指導(dǎo)、幫助選手，對造成后果的，

視情節(jié)輕重酌情扣除選手成績。

19.比賽過程中，除參加當(dāng)場次比賽的選手、執(zhí)行裁判員、現(xiàn)場工作

人員和經(jīng)批準(zhǔn)的人員外，其他人員一律不得進入比賽現(xiàn)場；比賽結(jié)束后，

10

參賽人員應(yīng)根據(jù)指令及時退出比賽現(xiàn)場；對不聽勸阻、無理取鬧者追究責(zé)

任，并通報批評。

20.裁判長在比賽結(jié)束前有2次時間提醒，裁判長發(fā)布比賽結(jié)束指令

后所有未完成任務(wù)參賽隊立即停止操作，按要求清理賽位，不得以任何理

由拖延競賽時間。

（四）作品提交與加密

參賽隊需按照競賽要求提交競賽結(jié)果，裁判員與選手一起簽字確認，

并填寫《競賽作品或結(jié)果收取記錄表》，表格上不得出現(xiàn)選手具體賽隊信

息；選手不得將比賽任務(wù)書、圖紙、草稿紙和工具等與比賽有關(guān)的物品帶

離賽場，選手必須經(jīng)現(xiàn)場裁判員檢查許可后方能離開賽場，參賽作品在引

導(dǎo)員陪同下交至加密室，進行作品加密。

（五）裁判組織分工

在賽項執(zhí)委會的領(lǐng)導(dǎo)下成立由專家組、裁判組、監(jiān)督仲裁組組成的成

績管理組織機構(gòu)，裁判的分工單人單崗，各司其職，現(xiàn)場裁判不擔(dān)任結(jié)果

評分裁判工作。具體要求與分工如下：

1.裁判組實行“裁判長負責(zé)制”，設(shè)裁判長1名，全面負責(zé)賽項的裁

判管理工作并處理比賽中出現(xiàn)的爭議問題。裁判組長2名，其中：現(xiàn)場裁

判組長1名，負責(zé)現(xiàn)場裁判與評分工作；評分裁判組長1名，負責(zé)提交作

品的裁判與評分，同時配備若干名裁判員。

2.裁判組成員根據(jù)比賽需要分為抽簽裁判、加密裁判、現(xiàn)場裁判、評

分裁判。

抽簽裁判職責(zé)：負責(zé)對參賽隊場次、賽位的抽簽工作；

加密裁判職責(zé)：負責(zé)組織參賽隊（選手）抽簽，對參賽隊信息、抽簽

代碼、提交作品等進行加密；

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現(xiàn)場裁判職責(zé)：按規(guī)定做好賽場記錄，維護賽場紀律，評定參賽隊的

現(xiàn)場得分；

評分裁判職責(zé)：負責(zé)對參賽隊伍（選手）的比賽作品、比賽表現(xiàn)按賽

項評分標(biāo)準(zhǔn)進行評定。

監(jiān)督仲裁組職責(zé)：對裁判組的工作進行全程監(jiān)督，并對競賽成績抽檢

復(fù)核。負責(zé)接受由參賽隊領(lǐng)隊提出的對裁判結(jié)果的申訴，組織復(fù)議并及時

反饋復(fù)議結(jié)果。

八、競賽環(huán)境

1.比賽區(qū)域總面積約600m2。凈空高度不低于3.5m，采光、照明和

通風(fēng)良好，環(huán)境溫度、濕度符合設(shè)備使用規(guī)定，同時滿足選手的正常競賽

要求。

2.賽場主通道寬3m，符合緊急疏散要求。

3.賽場提供穩(wěn)定的水、電、氣源和供電應(yīng)急設(shè)備，并有保安、公安、

消防、設(shè)備維修和電力搶險人員待命，以防突發(fā)事件。

4.根據(jù)賽項特點，用擋板隔離成競賽區(qū)域構(gòu)成競賽單元，賽位面積在

20㎡左右。

5.賽場布置的每個賽位中，各單元均提供380V、220V電源供電設(shè)備，

為每位選手提供一套防護用品。

6.賽場設(shè)維修服務(wù)、醫(yī)療、生活補給站等公共服務(wù)區(qū)，為選手和賽場

人員提供服務(wù)；設(shè)有指導(dǎo)教師進入現(xiàn)場指導(dǎo)的專門通道；設(shè)有安全通道，

大賽觀摩、采訪人員在安全通道內(nèi)活動，保證大賽安全有序進行。

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7.賽事單元相對獨立，確保選手獨立開展比賽，不受外界影響；賽區(qū)

內(nèi)包括廁所、醫(yī)療點、維修服務(wù)站、生活補給站、垃圾分類收集點等都在

警戒線范圍內(nèi)，確保大賽在相對安全的環(huán)境內(nèi)進行。

九、技術(shù)規(guī)范

本項目綜合多工種技術(shù)，主要包括多方面的知識與技能：機械設(shè)計與

制造基礎(chǔ)知識、機械制圖知識、金屬切削與刀具應(yīng)用知識、鉗工技術(shù)、注

塑模具CAD、CAE、CAM、ERP軟件應(yīng)用技能、數(shù)控機床操作技能、模具設(shè)

計與制造專業(yè)知識等。

《模具設(shè)計師》國家職業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（三級）；

《數(shù)控加工中心高級》國家職業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；

模具制造工（注塑模方向）高級工的職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（國家職業(yè)資格三級）。

總體上充分考慮選手是高職高專院校在讀學(xué)生的身份特征，同時受到

區(qū)域校企合作企業(yè)技術(shù)要求的影響；在項目技術(shù)規(guī)范上的要求與尺度的把

握與成熟的技術(shù)工程師、技師有所區(qū)別；主要考慮項目要點的正確性與適

應(yīng)性：

（一）模具通用零部件精度與工藝標(biāo)準(zhǔn)

按照塑料模具的國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，具體見表3。

表3模具通用零部件精度與工藝標(biāo)準(zhǔn)

序號零部件名稱執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)備注

1模架GB/T12555-2006塑料注射模模架

2注射模技術(shù)條件GB/T12554-2006塑料注射模技術(shù)條件

GB/T4169.1-2006塑料射塑模具零件第1

3推桿

部分：推桿

GB/T4169.2-2006塑料射塑模具零件第2

4直導(dǎo)套

部分：直導(dǎo)套

5帶頭導(dǎo)套GB/T4169.3-2006塑料射塑模具零件第3

13

部分：帶頭導(dǎo)套

GB/T4169.4-2006塑料注射模零件第4

6帶頭導(dǎo)柱

部分：帶頭導(dǎo)柱

GB/T4169.5-2006塑料射塑模具零件第5

7有肩導(dǎo)柱

部分：有肩導(dǎo)柱

GB/T4169.6-2006塑料射塑模具零件第6

8墊塊

部分：墊塊

GB/T4169.7-2006塑料注射模具零件第7

9推板

部分：推板

GB/T4169.8-2006塑料注射模模零件第8

10模板

部分：模板

GB/T4169.9-2006塑料注射模模零件第9

11限位釘

部分：限位釘

GB/T4169.10-2006塑料注射模模零件第

12支承柱

10部分：支承柱

GB/T4169.11-2006塑料注射模模零件第

13定位元件

11部分：圓形定位元件

GB/T4169.12-2006塑料注射模模零件第

14錐板導(dǎo)套

12部分：錐板導(dǎo)套

GB/T4169.13-2006塑料注射模模零件第

15復(fù)位桿

13部分：復(fù)位桿

GB/T4169.14-2006塑料注射模零件第14

16推板導(dǎo)柱

部分：推板導(dǎo)柱

GB/T4169.15-2006塑料注射模模零件第

17扁推桿

15部分：扁推桿

GB/T4169.16-2006塑料注射模模零件第

18帶肩推桿

16部分：帶肩推桿

GB/T4169.17-2006塑料注射模模零件第

19推管

17部分：推管

GB/T4169.18-2006塑料注射模模零件第

20定位圈

18部分：定位圈

GB/T4169.19-2006塑料注射模模零件第

21澆口套

19部分：澆口套

GB/T4169.20-2006塑料注射模模零件第

22拉桿導(dǎo)柱

20部分：拉桿導(dǎo)柱

GB/T4169.21-2006塑料注射模零件第21

23定位件

部分：矩形定位件

GB/T4169.22-2006塑料注射模零件第22

24接?？?/p>

部分：圓形接?？?/p>

GB/T4169.23-2006塑料注射模模零件第

25拉模扣

23部分：矩形拉?？?/p>

14

（二）模具設(shè)計與分析技術(shù)規(guī)范

模具設(shè)計與分析考察以下內(nèi)容

1.常用塑料材料收縮率取值。

2.分模面的合理選擇。

3.澆注系統(tǒng)設(shè)計的科學(xué)性與合理性。

4.頂出系統(tǒng)設(shè)計的準(zhǔn)確性與合理性。

5.冷卻系統(tǒng)與排氣設(shè)計應(yīng)以生產(chǎn)效率、制件質(zhì)量等為指標(biāo)綜合優(yōu)化。

6.模具CAE分析結(jié)果應(yīng)包括設(shè)計方案評價、對初始方案進行優(yōu)化、確

定最佳澆口、最佳冷卻系統(tǒng)，并生成分析報告及注塑成型工藝的技術(shù)參數(shù)。

7.按照國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，準(zhǔn)確選擇標(biāo)準(zhǔn)模架及標(biāo)準(zhǔn)件。

（三）模具圖紙設(shè)計要求原則

1.裝配圖要體現(xiàn)裝配關(guān)系和工作原理，主要結(jié)構(gòu)表達清晰，視圖布局

合理，符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

2.零件圖視圖布局合理，尺寸標(biāo)注清晰，尺寸公差、形位公差、表面

粗糙度標(biāo)注齊全正確，符合模具制造工藝要求，圖面符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

（四）模具設(shè)計說明書原則

模具設(shè)計說明書體現(xiàn)模具的設(shè)計思想，應(yīng)包括：

1.塑料制件的材料和體積、質(zhì)量，確定的收縮率。

2.說明模具分型面、模架的選擇依據(jù)。

3.說明設(shè)計的澆注系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)的技術(shù)特點。

4.說明注塑機的選擇依據(jù)。

5.設(shè)計總結(jié)，主要說明模具設(shè)計特色及自我評價，基于CAE的設(shè)計方

案評估及優(yōu)化等方面內(nèi)容。

15

（五）數(shù)控機床操作規(guī)程

1.進入競賽單元后，穿好工作服，戴上安全帽及防護用品鏡，不允許

戴手套、扎領(lǐng)帶操作數(shù)控機床，不允許穿涼鞋、拖鞋、高跟皮鞋等到場參

賽。

2.上機操作前應(yīng)閱讀數(shù)控機床的操作說明書，熟悉數(shù)控機床的開機、

關(guān)機順序，規(guī)范操作機床。

3.開機前，應(yīng)檢查數(shù)控機床是否完好，檢查油標(biāo)、油量；上電后，首

先完成各軸的返回參考點操作，然后再進入其他操作，以確保各軸坐標(biāo)的

正確性；機床運行應(yīng)遵循先低速、中速、再高速的原則，其中低速、中速

運行時間不得少于2～3分鐘。

4.了解和掌握數(shù)控機床控制和操作面板及其操作要領(lǐng)，了解零件圖的

技術(shù)要求，檢查毛坯尺寸、形狀有無缺陷；選擇合理的安裝零件方法，正

確地選用數(shù)控刀具，安裝零件和刀具要保證準(zhǔn)確牢固。

5.禁止私自打開機床電源控制柜，嚴禁徒手觸摸電動機、排屑器；不

允許兩人同時操作開動的機床，某項工作如果需要兩個人或多人共同完成

時，應(yīng)關(guān)閉機床主軸；手動對刀時，應(yīng)注意選擇合適的進給速度；使用機

械式尋邊器時，機床主軸轉(zhuǎn)速不得超過600轉(zhuǎn)/分鐘。

6.機床開始加工之前必須采用程序校驗方式檢查所用程序是否與被

加工零件相符，待確認無誤后，關(guān)好安全防護罩，開動機床進行零件加工，

程序正常運行中嚴禁開啟防護門。

7.更換刀具、調(diào)整工件或清理機床時必須停機；機床在工作中出現(xiàn)不

正?，F(xiàn)象或發(fā)生故障時應(yīng)按下“急?！卑粹o，保護現(xiàn)場，同時立即報告現(xiàn)

場工作人員。

8.禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理，禁

16

止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸或其它運動部位，禁止加工過

程中測量工件，也不能用棉紗擦拭工件。

9.競賽完畢后應(yīng)清掃機床，保持清潔，依次關(guān)掉機床操作面板上的電

源和總電源，使機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。

10.機床上的保險和安全防護裝置，操作者不得任意拆卸和移動，嚴

禁修改機床廠方設(shè)置參數(shù)，必要時必須通知設(shè)備管理員，請設(shè)備管理員修

改，機床附件和量具、刀具應(yīng)妥善保管，保持完整與良好，丟失或損壞照

價賠償。

（六）注塑模具安裝與調(diào)試規(guī)范

1.模具預(yù)檢,在模具裝上注塑機以前，應(yīng)進行檢驗，以便及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)

量問題，進行修模避免裝上機后又拆下來，當(dāng)模具固定模板和移動模板分

開檢查時，要注意方向記號，以免合模時搞錯。

2.斜導(dǎo)模安裝,裝模時，兩人要密切配合注意安全，若有側(cè)向分型機

構(gòu)的模具，滑塊宜安裝在水平位置，即活動塊是左右移動。

3.模具緊固,當(dāng)模具定位圈裝入注塑機上定模板的定位圈座后，用極

慢的速度閉模，使動模板將模具輕輕壓緊，然后上壓緊板，壓緊板上一定

要裝上墊片，壓緊板必須上下各裝4塊，上壓緊板時，必須注意將調(diào)節(jié)螺

釘?shù)母叨日{(diào)至與模腳同高，即壓緊板要平。

4.較正頂桿頂出距,模具緊固后，使慢慢啟模，直到動模板停止后退，

這是頂桿的位置應(yīng)調(diào)節(jié)至模具上的頂出板和動模底板之間尚留有不小于5

毫米的間隙，以防止損壞模具，而又能頂出制件。

5.閉模松緊度的調(diào)節(jié),為了防止溢邊，又保證腔適當(dāng)排氣，在調(diào)節(jié)液

壓注塞——肘節(jié)鎖模機構(gòu)時，主要是憑目測和經(jīng)驗，即在閉模時，肘節(jié)先

快后慢，即不很自然，也不太勉強地伸直，閉模松緊度就正好合適。對于

17

模溫有要求的模具，應(yīng)在模具提升模溫后，再校閉模松緊度。

6.能接冷卻水,接通冷卻水后，應(yīng)檢查其是否暢通、漏水。

十、技術(shù)平臺

（一）賽項設(shè)備

比賽使用設(shè)備類型與具體技術(shù)參賽，詳見表4。

表4賽項設(shè)備一覽表

序號器材名稱規(guī)格/技術(shù)參數(shù)

每個工位配備三臺，基本配置處理器Intel酷睿i7，內(nèi)

1計算機

存≥8G，硬盤≥100G，獨立顯卡，19寸及以上顯示器

X、Y、Z軸運動定位精度：0.02/300mm；

X、Y、Z軸重復(fù)定位精度：0.01mm；

X、Y、Z軸工作行程：≥600*500*450mm；

最大工作負重：≥300kg；

刀柄規(guī)格：BT40/BT30；

2銑削加工中心

工作臺承壓變形量：<0.02mm（100kg）；

主軸轉(zhuǎn)速：10000rpm；

工作電壓：三相380v/50HZ；

快速移動速度：≥6m/min

最高切削進給速度：≥6m/min

加工中心數(shù)控凱恩帝K2000MC1i、北京精雕JD50或華中hnc-818b等

3

系統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng)可選支持，DNC在線加工。

注射容積:≥60cm3；

注射質(zhì)量：≥50g；

螺桿直徑：26、28、30；

合模力：≥50t；

4智能注塑機

動模行程：≥270mm；

加熱功率：≥3.8KW；

電源:380W；

電機功率：≥5.0KW

18

智能注射系統(tǒng)：具備自動設(shè)置成型工藝參數(shù)、自動修正

成型產(chǎn)品缺陷等功能

5鉗工工作臺配備臺虎鉗、數(shù)控加工用刀架、鎖刀器、臺鉆等

（二）賽項刀具表（賽場統(tǒng)一提供），詳見表5。

表5賽項刀具表

序號品名規(guī)格型號數(shù)量備注

D102

D82

1硬質(zhì)合金立銑刀D62

D42

D22

D6R32

2硬質(zhì)合金球頭銑刀D4R22

D2R12

3中心鉆D22

D2.72

D4.72

D5.22

4鉆頭D62

D6.82

D9.72

D112

D32

5絞刀

D42

M61

6牙攻

M81

（三）賽項工具量具清單（賽場統(tǒng)一提供），詳見表6。

表6賽項工量具一覽表（/賽位）

序號項目及規(guī)格數(shù)量

1標(biāo)準(zhǔn)墊鐵供大賽選手加工使用1盒

2銅棒規(guī)格：D30X2001根

3刀架：供放置刀柄用1個

19

4小銼刀：修毛刺用1套

5機械式尋邊器1個

6提供A4紙（供書寫討論用，比賽結(jié)束不允許帶走）4張

7M6-M10螺紋扳手，手動攻螺紋用1把

8棉布：供學(xué)生清潔工件用若干

9零件盒1個

10刀柄規(guī)格與數(shù)量：BT40、BT30刀柄5個

11刀柄夾頭扳手1個

12BT40、BT30鉆夾頭刀柄1個

13鉆夾頭扳手1個

14卡套規(guī)格與數(shù)量：Φ10、Φ8，Φ6，Φ4，Φ2各1個

15刻錄光盤：供大賽選手提交最后設(shè)計成果1張

16百分表及表座1套

17數(shù)據(jù)線1根

18液壓虎鉗及虎鉗手柄1個

19活動扳手，供調(diào)整虎鉗用1套

20油石1塊

21毛刷1把

22梅花扳手24-271把

23簽字筆1支

24臺鉆1臺

25臺鉆用精密虎鉗1臺

26Z軸對刀儀1個

270-150帶表卡尺1把

280-25內(nèi)徑千分尺1把

290-25外徑千分尺1把

30盛水小盒子（臺鉆冷卻用）1個

31盛油小盒子（內(nèi)盛攻牙用油、手動攻螺紋用）1個

（四）賽項主要競賽軟件一覽表（賽場統(tǒng)一安裝），詳見表7。

表7賽項軟件一覽表

序號軟件名稱與版本

1Win7操作系統(tǒng)；Office2007中文版

2西門子NX10.0教育包（原UG軟件，含MOLDWIZARD）

20

3CimatronE13中文版

4華塑CAE3D7.5

5AutodeskPowerMill2017

CAXA3D實體設(shè)計2016模具設(shè)計軟件

6

CAXA制造工程師2016大賽專用版軟件

7NERO8.0刻錄軟件、搜狗輸入法

模具ERP信息化平臺：具備用戶管理、生產(chǎn)任務(wù)接受、任務(wù)分配、BOM

8

表、工藝表等數(shù)據(jù)表格輸入輸出等功能

十一、成績評定

（一）本項目的比賽總成績滿分100分。

具體評分指標(biāo)體系詳見表8。

表8評分指標(biāo)體系

一級指標(biāo)比例二級指標(biāo)比例三級指標(biāo)分值

任務(wù)1：塑料制件滿足功能、外觀要求2

模塊一：塑4%

三維模型設(shè)計結(jié)構(gòu)合理，創(chuàng)新設(shè)計2

料制件數(shù)字8%

任務(wù)2：塑料制件塑料制件二維工程圖完整性2

化設(shè)計4%

二維工程圖設(shè)計塑料制件二維工程圖規(guī)范性2

網(wǎng)格劃分、流道設(shè)計1

任務(wù)3：CAE成型分析運行與結(jié)果2

7%

工藝分析報告分析及優(yōu)化2

模塊二：翹曲分析對比2

CAE成型工任務(wù)4：注塑模具注塑模具完整設(shè)計性5

32%10%

藝分析與模三維模型設(shè)計低成本設(shè)計，合理性5

具CAD設(shè)計任務(wù)5：注塑模具模具裝配圖工程圖6

10%

二維工程圖設(shè)計型芯、型腔零件工程圖4

任務(wù)6：編寫設(shè)計正確體現(xiàn)設(shè)計思路2

5%

方案說明書合理性、創(chuàng)新性3

模塊三：模模具零件加工工藝過程、數(shù)控銑

任務(wù)7：數(shù)控加工5

具零件數(shù)控20%10%削參數(shù)

工藝與編程

加工數(shù)控加工程序刀路、程序編制5

21

任務(wù)8：數(shù)控加工零件精度與質(zhì)量5

10%

操作零件各個部分結(jié)構(gòu)加工完整性5

零部件修配質(zhì)量5

模塊四：模任務(wù)9：模具裝配10%

模具裝配完整與運動5

具裝配與注25%

任務(wù)10：試模與調(diào)注塑參數(shù)合理性與操作技能2

塑成型5%

整塑料制件質(zhì)量3

生產(chǎn)任務(wù)接受、任務(wù)分配1

信息化應(yīng)用5%BOM表1

比賽過程評

15%工藝表3

分

安全文明生產(chǎn)、操作規(guī)范5

職業(yè)素養(yǎng)10%

綠色環(huán)保、循環(huán)利用5

（二）主要評分內(nèi)容

1.塑料制件及模具CAD設(shè)計評價包括數(shù)學(xué)模型的規(guī)范性、結(jié)構(gòu)的合理

性、機構(gòu)運動的精確性、制造工藝性、成本經(jīng)濟性等方面以及設(shè)計說明書

評分。

2.模具CAE分析評價包括熔體充模均衡性、冷卻均勻性、應(yīng)力翹曲變

形合理性等方面分析；根據(jù)分析結(jié)果提出解決辦法及對設(shè)計方案的修改以

及分析報告評定。

3.主要零件CAM加工評價主要包括尺寸精度、形狀精度、位置精度、

表面質(zhì)量、加工時間、加工成本控制等方面以及加工文件評定。

4.運用ERP系統(tǒng)輸出文件主要評價設(shè)計與制造過程標(biāo)準(zhǔn)化管理，包括

計劃任務(wù)分配、模具零件明細表、零件加工工藝卡、零件實際加工的檢測

表等合理性和準(zhǔn)確性。

5.模具裝配與注塑成型評價模具的組裝精度、模具各零件的裝配合理

性、模具的使用性能、注塑成型工藝的制定、工藝參數(shù)的設(shè)定

6.現(xiàn)場安全文明生產(chǎn)評價包括工作態(tài)度、安全意識、職業(yè)規(guī)范、環(huán)境

保護等方面。

22

（三）成績管理

參賽隊伍的成績評定與管理按照嚴密的程序進行，詳見圖2。

圖2成績管理流程圖

檢錄、抽簽

確定賽位

參賽隊、賽位

二維碼加密

參賽隊信息賽位信息賽位信息

二維碼加密二維碼加密二維碼加密

賽項組長參賽隊使成績保密組

保存用保存

現(xiàn)場裁判競賽作品二維碼核對

評分成績

競賽作品

二維碼加密

競賽結(jié)果

評分成績

成績匯總

加密信息解

成績公布

（四）評定方法

1.現(xiàn)場評分

現(xiàn)場裁判依據(jù)現(xiàn)場打分表，對參賽隊的操作規(guī)范、現(xiàn)場表現(xiàn)等進行評

分。評分結(jié)果由選手、裁判員、裁判長簽字確認。

23

2.結(jié)果評分

結(jié)果評分中客觀性問題的評分采用加密方式盲評，裁判員分模塊、分

考點流水作業(yè)；主觀性問題的評分裁判員人數(shù)應(yīng)至少5名，去掉最高和最

低分后，其余得分的算術(shù)平均值作為最后得分。

加密組將加密過的選手作品在監(jiān)督仲裁組的監(jiān)督下，移交到評分裁判

組，評分裁判組長對移交過來的作品進行二次加密或編號，對選手提交的

競賽成果，裁判員在評分裁判組長組織下依據(jù)賽項評價標(biāo)準(zhǔn)進行評價與評

分，任何裁判員不得參與其他項目的評分工作，做到專人專崗，流水線評

分的方式進行，在正式公布比賽成績之前，任何人員不得對評分結(jié)果進行

妄自猜測、不得隨意泄露過程評分和結(jié)果評分的評分結(jié)果。

3.抽檢復(fù)核

為保障成績統(tǒng)計的準(zhǔn)確性，監(jiān)督仲裁組對賽項總成績排名前30%的所

有參賽隊伍的成績進行復(fù)核；對其余成績進行抽檢復(fù)核，抽檢覆蓋率不得

低于20%；監(jiān)督仲裁組將復(fù)檢中發(fā)現(xiàn)的錯誤通過書面方式及時告知裁判長，

由裁判長更正成績并簽字確認；錯誤率超過5%的，則認定為非小概率事件，

裁判組需對所有成績進行復(fù)核。

4.成績公布

（1）錄入。由承辦單位信息員將裁判長提交的賽項總成績的最終結(jié)

果錄入賽務(wù)管理系統(tǒng)。

（2）審核。承辦單位信息員對成績數(shù)據(jù)審核后，將賽務(wù)系統(tǒng)中錄入

的成績導(dǎo)出打印，經(jīng)賽項裁判長、監(jiān)督仲裁組和賽項執(zhí)委會審核無誤后簽

字。

（3）報送。由承辦單位信息員將確認的電子版賽項成績信息上傳賽

務(wù)管理系統(tǒng)。同時將裁判長、監(jiān)督仲裁組簽字的紙質(zhì)打印成績單報送賽項

24

執(zhí)委會和大賽執(zhí)委會辦公室。

（4）公布，記分員將解密后的各參賽隊成績匯總成最終成績單，經(jīng)

裁判長、監(jiān)督仲裁組簽字后進行公布。公布時間為2小時。成績公布無異

議后，由監(jiān)督仲裁組長在成績單上簽字，并在閉賽式上宣布競賽成績。

（五）裁判方法

1.賽項裁判組負責(zé)賽項執(zhí)裁和成績評定工作，現(xiàn)場裁判每2位為1個

小組，1個小組負責(zé)3～4個賽位選手的執(zhí)裁工作。

2.現(xiàn)場裁判評分方法：對于規(guī)定選手記錄數(shù)據(jù)和結(jié)果現(xiàn)象的考核點，

由選手記錄并舉手請裁判進行確認；對于規(guī)定裁判記錄操作過程與規(guī)范的

考核點，裁判需記錄具體情況并在比賽結(jié)束后由現(xiàn)場裁判長組織統(tǒng)一評

分，以保障評分尺度的一致；對于需要保存數(shù)據(jù)的考核點，在比賽結(jié)束后

由兩名或以上裁判進行統(tǒng)一評分，并進行U盤備份。

3.比賽結(jié)束后，評分裁判組長分配評分裁判小組，每組至少有2～3

成員，負責(zé)對任務(wù)書中的某一項目，嚴格按照評分細則，進行全場結(jié)果成

果、數(shù)據(jù)和作品評分，最后將該項目所有成績匯總成表，并由小組審核確

認簽字，評分裁判組長復(fù)核，移交裁判長。

4.所有項目成績匯總表均完成后，由裁判長指定其中2個裁判成員，

對