甲醇生產(chǎn)吸附制氫工序操作法

甲醇生產(chǎn)吸附制氫工序操作法1吸附制氫工序生產(chǎn)操作的任務(wù)和意義本崗位的操作任務(wù)是回收利用連續(xù)從合成系統(tǒng)中排出弛放氣。利用變壓吸附提氫裝置，將弛放氣中的氫提純到90%以上的產(chǎn)品氣。從塔頂排出送出界外。2吸附制氫的方法 由合成工序來的弛放氣經(jīng)降壓到2.3MPa(A)，送入變壓吸附（PSA）氫提純系統(tǒng)。該系統(tǒng)由六臺吸附塔組成，其中兩個(gè)吸附塔始終處于進(jìn)料吸附狀態(tài)，其工藝過程由吸附、四次均壓降壓、順放、逆放、沖洗等步驟組成。吸附過程是除去氫以外的絕大部分雜質(zhì)，獲得純度大于90.0%的氫氣，從塔頂排出送出界外。均壓降壓過程是在吸附過程結(jié)束后，順著吸附方向?qū)⑺?nèi)的較高壓力的氫氣放入其它已完成再生的較低壓力吸附塔的過程以保證氫氣的充分回收。順放過程是在均壓回收氫氣過程結(jié)束后，繼續(xù)順著吸附方向進(jìn)行減壓，順放出來的氫氣放入順放氣緩沖罐中混合并儲存起來，用作吸附塔沖洗的再生氣源。逆放過程在順放結(jié)束、吸附前沿已達(dá)到床層出口后，逆著吸附方向?qū)⑽剿毫抵两咏?，此時(shí)被吸附的雜質(zhì)開始從吸附劑中大量解吸出來，解吸氣送至解吸氣緩沖罐穩(wěn)定后送出界區(qū)。沖洗過程是在逆放結(jié)束后，為使吸附劑得到徹底的再生，用順放氣緩沖罐中儲存的氫氣逆著吸附方向沖洗吸附床層，進(jìn)一步降低雜質(zhì)組分的分壓，并將雜質(zhì)沖洗出來。3吸附制氫工序工藝流程原料氣先進(jìn)行減壓到2.15MPa（A），再通過氣液分離器分離掉液態(tài)水，溫度≤40℃下進(jìn)入PAS-H2工序，脫掉原料氣中的CO2、CO、CH3OH等雜質(zhì)組分。 PAS-H2工序由6臺吸附塔組成，采用6-1-4/P工藝。當(dāng)變壓吸附系統(tǒng)正常工作時(shí)，任一時(shí)刻總有1臺吸附器處于吸附步驟，由入口端進(jìn)入原料氣，在出口端獲得氫氣。每臺吸附器在不同時(shí)間依次經(jīng)歷吸附（A）、第一次壓力均衡降（E1D）、第二次壓力均衡降（E2D）、第三次壓力均衡降（E3D）、順放1（PP1）、第四次壓力均衡降（E4D）、順放2（PP2）、隔離（IS）、逆放（D）、沖洗（P）、第四次壓力均衡升（E4R）、隔離（IS）、第三次壓力均衡升（E3R）、第二次壓力均衡升（E2R）、第一次壓力均衡升（E1R）、最終充壓（FR）等十六個(gè)步驟。從吸附塔出口得到氫氣經(jīng)產(chǎn)品氣緩沖罐后作為產(chǎn)品輸出。逆放步驟排出吸附氣中吸留的部分雜質(zhì)組分，剩余的雜質(zhì)組分通過沖洗步驟進(jìn)一步完全解析.解吸氣經(jīng)過解吸氣緩沖罐穩(wěn)壓后送出界區(qū)。4.工藝步驟:主要運(yùn)行方式時(shí)，總有1臺吸附器處于進(jìn)入原料氣、產(chǎn)品氫氣的吸附步驟，其余5臺吸附器處于吸附器再生的不同步驟。每臺吸附器經(jīng)歷相同的步驟程序，就可使原料氣不斷輸入、產(chǎn)品氫氣連續(xù)穩(wěn)定輸出?，F(xiàn)在吸附器工藝一次循環(huán)內(nèi)經(jīng)歷16個(gè)步驟為例，對本裝置變壓吸附工藝過程進(jìn)行說明分周期123456部位123412341234123412341234時(shí)間s240606060606012060601806060606060180壓力（A）MPa2.051.641.360.90.750.440.290.290.050.020.440.440.91.221.642.05AA1D2D3DPP14DPP2ISDP4RIS3R2R1RFRB1RFRA1D2D3DPP14DPP2ISDP4RIS3R2RC4RRS3R2R1RFRA1D2D3DPP14DPP2ISDPDDP4RIS3R2R1RFRA1D2D3DPP14DPP2ISE4DPP2ISDP4RIS3R2R1RFRA1D2D3DPP1F1D2D3DPP14DPP2ISDP4RIS3R2R1RFRA中間罐2R2D2R2D2R2D2R2D2R2D2R2D分周期123456部位123412341234123412341234時(shí)間s360303030120303012030309030150壓力（A）MPa2.051.641.360.850.550.340.120.120.340.851.221.642.05AA1D2D3DPP4DDP4R3R2R1RFRB1RFRA1D2D3DPP4DDP4R3R2RCP4R3R2R1RFRA1D2D3DPP4DDPDPP4DDP4R3R2R1RFRA1D2D3DPPE1D2D3DPP4DDP4R3R2R1RFRAFA1D2D3DPP4DDP4R3R2R1RFRA中間罐2R2D2R2D2R2D2R2D2R2D2R2D（1.）吸附（A） 開啟程控閥KV-05801A、KV-05802A（關(guān)閉與吸附器對10D0501a相連的其它閥門，下同）。 原料器經(jīng)調(diào)節(jié)閥PV-05802減壓后再經(jīng)氣液分離器（10F0501）分離原料氣中水等組分后，通過流量計(jì)RFQ05801計(jì)量、調(diào)節(jié)后進(jìn)入6塔的PSA—H2裝置系統(tǒng)。在工作壓力下，由程控閥KV-05801A進(jìn)入并自上而下通過吸附器10D0501a，原料氣中的雜質(zhì)組分CO2、CO、H2O等被吸附，未被吸附的氫等組份作為產(chǎn)品氫氣通過程控閥KV-05802A流出。當(dāng)被吸附的雜質(zhì)的吸附前沿（指產(chǎn)品中允許的最低雜質(zhì)濃度）移動(dòng)到吸附器一定位置時(shí)，關(guān)閉程控閥KV-05801A、KV-05802A,停止原料氣進(jìn)入和產(chǎn)品氫氣流量輸出。此時(shí)吸附器中吸附前沿至出口端之間還留有一段未吸附雜質(zhì)的吸附劑。 過程壓力：2.05MPa 步驟執(zhí)行時(shí)間P：～240s（2.）第一級壓力均衡降（E1D、簡稱一均降）： 開啟程控閥KV-005804A、KV-05804C 吸附器10D0501a吸附步驟停止后，與剛結(jié)束二均升（E2R）步驟的吸附器10D0501c以出口端相連并通過程控閥KV-05804A、KV-05804C進(jìn)行第一級壓力均衡降，均壓過程中吸附器10D0501a的吸附前沿向出口端方向推進(jìn)，但仍未達(dá)到其出口端，當(dāng)這兩個(gè)吸附器壓力基本相同時(shí)，關(guān)閉程控閥KV-05804A，繼續(xù)開啟程控閥KV-05804C用于下一階段操作，一均降步驟結(jié)束。 過程壓力：2.05MPa下降到1.64MPa； 步驟執(zhí)行時(shí)間：～60s（3.）第二級壓力均衡降（E2D、簡稱二均降）： 開啟程控閥KV-05805A、KV-05808 吸附器10D0501a一均降步驟停止后，與中間罐相連并通過程控閥KV-005805A、KV-05808進(jìn)行第二級壓力均衡降，均壓過程中吸附器10D0501a的吸附前沿繼續(xù)向出口端方向推進(jìn)，但仍未到達(dá)其出口端。當(dāng)這兩個(gè)吸附器壓力相等時(shí)，關(guān)閉程控閥KV-05805A用于下階段操作，二均將壓步驟結(jié)束。 過程壓力：1.64MPa下降到1.36MPa； 步驟執(zhí)行時(shí)間：～60s（4.）第三級壓力均衡降（E3D、簡稱三均降）： 繼續(xù)開啟程控閥KV-05805A，并開啟程控閥KV-05805D 吸附器10D0501a二均降步驟停止后，與剛結(jié)束隔離（IS）步驟地吸附器10D0501d以出口端相連并通過程控閥KV-05805A、KV-05805D進(jìn)行第三次壓力均衡降，均壓過程中吸附器10D0501a的吸附前沿向出口端方向推進(jìn)，但仍未到達(dá)其出口端。當(dāng)這兩個(gè)吸附器壓力基本相等時(shí)，關(guān)閉程控閥KV-05804A，KV-05805D，三均降壓步驟結(jié)束。過程壓力：1.36MPa下降到0.90MPa； 步驟執(zhí)行時(shí)間：～60s（5.）順向放壓1，簡稱順放1（PP1）： 開啟程控閥KV-05806A，同時(shí)繼續(xù)開啟此時(shí)間段前開的KV-05807E，利用調(diào)節(jié)閥HV05802調(diào)節(jié)順放氣量的大小，對剛進(jìn)行沖洗步驟的10D0501a塔吸附前沿還未達(dá)到其出口端，關(guān)閉KV-05807E，繼續(xù)開啟KV-05806A，順放1步驟結(jié)束。過程壓力：由0.9MPa下降到0.76MPa； 步驟執(zhí)行時(shí)間：～60s（6.）第四級壓力均衡降（E4D、簡稱四均降）： 繼續(xù)開啟程控閥KV-05806A，并開啟KV-05806E 吸附器10D0501a順放一步驟停止后，與剛結(jié)束沖洗1（P1）步驟的吸附器10D0501e以出口端相連并通過程控閥KV-05806A、KV-05806E進(jìn)行第四次壓力均衡降，均壓過程中吸附器10D0501a的吸附前沿向出口端方向推進(jìn)，但仍未達(dá)到其出口端，關(guān)閉KV-05806E，繼續(xù)開啟KV-05806E，四均降步驟結(jié)束。過程壓力：0.76MPa下降到0.44MPa； 步驟執(zhí)行時(shí)間：～60s（7.）順向放壓2，簡稱順放2（PP2）： 繼續(xù)開啟程控閥KV-05806A，同時(shí)繼續(xù)開啟KV-05807F 利用調(diào)節(jié)閥HV05802調(diào)節(jié)順放氣量大小，對剛結(jié)束逆放2（D2）步驟的10D0501f進(jìn)行沖洗，使10D0501f塔的吸附劑得到進(jìn)一步的再生。此時(shí)10D0501a塔吸附前沿基本達(dá)到其出口端，關(guān)閉KV-05806A，繼續(xù)開啟KV-05807F，順放步驟2結(jié)束。過程壓力：0.44MPa下降到0.29MPa； 步驟執(zhí)行時(shí)間：～120s（8.）隔離（IS）： 此時(shí)與吸附器10D0501a相連的程控閥均處于關(guān)閉狀態(tài)，吸附器10D0501a壓力保持不變。過程壓力：保持在0.44MPa； 步驟執(zhí)行時(shí)間：～60s（9.）逆向放壓（簡稱逆放、D）：開啟程控閥KV-05803A、KV-05809。逆放前期時(shí)，吸附塔10D0501a內(nèi)壓力較高的逆放氣經(jīng)過程控閥KV-05809去解吸氣緩沖罐（10F0504），經(jīng)緩沖后通過調(diào)節(jié)閥PV-05807A進(jìn)入界區(qū)外，這個(gè)過程也叫做逆放1（D1），結(jié)束時(shí)關(guān)閉程控閥KV-05809；逆放后期時(shí)，壓力較低的部分氣體經(jīng)調(diào)解閥HV-05803調(diào)節(jié)進(jìn)入界區(qū)外，這個(gè)過程叫逆放2（D2），當(dāng)壓力降至接近常壓時(shí)，部分雜質(zhì)已解吸，逆放步驟結(jié)束。繼續(xù)開啟程控閥KV-05803A過程壓力：0.44MPa下降到0.05MPa； 步驟執(zhí)行時(shí)間：～60s（10.）沖洗（P）： 沖洗分為沖洗前期（P2）和沖洗后期（P1） 沖洗前期（P2）繼續(xù)開啟KV-05803A，開啟KV-05807A，KV-05806B 吸附塔10D0501b的順放2的氣體通過順放調(diào)節(jié)閥HV-05802隊(duì)吸附塔10D0501a進(jìn)行沖洗，使得吸附劑得到解析，雜質(zhì)氣體通過KV-05803A和調(diào)節(jié)閥HV-05803送到界外。P2結(jié)束后關(guān)閉閥門KV-05806B。 沖洗后期（P1）繼續(xù)開啟KV-05803A，KV-05807A，開啟KV-05806C 吸附塔10D0501c的順放2的氣體通過順放調(diào)節(jié)閥HV-05802對吸附塔10D0501a進(jìn)行沖洗，使得吸附劑得到完全解析，雜質(zhì)氣體通過KV-05803A和調(diào)節(jié)閥HV-05803送到界區(qū)外。此時(shí)沖洗過程結(jié)束。 關(guān)閉KV-05803A，KV-05807A，KV-05806C，HV-05803。過程壓力：0.05MPa下降到0.02MPa； 步驟執(zhí)行時(shí)間：～180s（11.）第四級壓力均衡升（E4R、簡稱四均升）： 開啟程控閥KV-05806A，程控閥KV-05806C 吸附器10D0501a沖洗步驟結(jié)束后，與吸附器10D0501c出口端相連并通過程控閥KV-05806A，KV-05806C進(jìn)行第四級壓力均衡升，均壓過程中吸附器10D0501a壓力升高。過程壓力：0.02MPa上升到0.44MPa； 步驟執(zhí)行時(shí)間：～60s（12.）隔離（IS）：此時(shí)與吸附器與10D0501a相連的程控閥均處于關(guān)閉狀態(tài)，吸附器10D0501a壓力保持不變。過程壓力：保持在0.44MPa； 步驟執(zhí)行時(shí)間：～60s（13.）第三級壓力均衡升（E3R、簡稱三均升）： 開啟程控閥KV-05805A，程控閥KV-05805D 吸附器10D0501a隔離步驟結(jié)束后，與吸附器10D0501d相連并通過程控閥KV-05805A、KV-05805D進(jìn)行第三次壓力均衡升，均壓過程中吸附器10D0501a壓力升高，當(dāng)壓力基本相等時(shí)，關(guān)閉程控閥KV-05805D，繼續(xù)開啟程控閥KV-05805A，用于下一階段操作，三均升步驟結(jié)束。過程壓力：0.44MPa下降到0.9MPa； 步驟執(zhí)行時(shí)間：～60s（14.）第二級壓力均衡升（E2R、簡稱二均升）：繼續(xù)開啟程控閥KV-05805A，開啟KV-05808吸附器10D0501a三均升步驟停止后，開啟程控閥KV-05805A、KV-05808與中間罐相連進(jìn)行第二級壓力均衡升，均壓過程中吸附器10D0501a壓力升高，當(dāng)壓力基本相等時(shí)，關(guān)閉程控閥KV-05805A、KV-05808。二均升步驟結(jié)束。過程壓力：0.9MPa下降到1.22MPa； 步驟執(zhí)行時(shí)間：～60s（15.）第一級壓力均衡升（E1R、簡稱一均升）：開啟程控閥KV-05804A，KV-05804E吸附器10D0501a二均壓步驟停止后，接著與剛結(jié)束吸附（A）步驟地吸附器10D0501e以出口端相連進(jìn)行第一級壓力均衡升，均壓過程中吸附器10D0501a壓力升高，當(dāng)壓力基本相等時(shí)關(guān)閉程控閥KV-05804E，繼續(xù)開啟程控閥KV-05804A，用于下一階段操作，以均升步驟結(jié)束。過程壓力：1.22MPa上升到1.64MPa； 步驟執(zhí)行時(shí)間：～60s（16.）終充升壓（FR、簡稱終升） 開啟終充流量調(diào)節(jié)閥HV-05801，繼續(xù)開啟程控閥KV-05804A 經(jīng)均壓升步驟后，吸附器10D0501a最終用產(chǎn)品氣通過調(diào)節(jié)閥HV-05801限流和程控閥KV-05804A使其進(jìn)行充壓逐步接近吸附壓力，當(dāng)壓力接近吸附壓力后，終升步驟結(jié)束，關(guān)閉程控閥KV-05804A和調(diào)節(jié)閥HV-05801。過程壓力：1.64MPa上升到2.05MPa； 步驟執(zhí)行時(shí)間：～1800s 至此，吸附器10D0501a的吸附、再生過程全部結(jié)束，緊接著進(jìn)行下一步循環(huán)。過程敘述中的步驟執(zhí)行時(shí)間及壓力等級是說明性的，裝置運(yùn)行可根據(jù)原料氣流量、組成、壓力的變化隨時(shí)對時(shí)間和壓力進(jìn)行調(diào)整。在實(shí)際開工時(shí)，壓力和時(shí)間可能出現(xiàn)與此操作手冊之間的差異，但不會影響裝置的正常運(yùn)作。5操作方法裝置啟動(dòng)分為初次開車和正常開車。初次開車前應(yīng)做好一系列準(zhǔn)備工作，而正常開車時(shí)只要按規(guī)定將某些閥門及控制點(diǎn)設(shè)定好后即可啟動(dòng)。5.1初次開車前的準(zhǔn)備工作在吸附塔裝填了吸附劑，完成了整個(gè)裝置的吹除和氣密性試驗(yàn)后，應(yīng)對自控系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查及調(diào)試，以保證整個(gè)裝置可隨時(shí)投入工作。但在投入原料氣前還必須用干燥、無油的氮?dú)鈱φ麄€(gè)裝置的設(shè)備和管道進(jìn)行置換，使含氧量降到0.5%（體積）以下，因?yàn)楸狙b置的原料和產(chǎn)品以及解吸氣均含有大量氫，尤其是產(chǎn)品氫，如果不預(yù)先將裝置內(nèi)的氧置換掉，那么在開車初期容易形成爆炸混合物而引起爆炸燃燒。以上工作完畢后應(yīng)將全部閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。（1）檢查PSA裝置各調(diào)節(jié)回路、手操遙控系統(tǒng)。本裝置主要檢查調(diào)節(jié)閥的行程，調(diào)節(jié)系統(tǒng)一般采用單個(gè)調(diào)節(jié)閥，因?yàn)殚y門定位器輸入電流為4-2mA時(shí)，輸出壓力為0.02-0.1MPa，然后對各回路和系統(tǒng)進(jìn)行空載模擬調(diào)試。（2）檢查中PLC程序控制系統(tǒng)的功能在操作中PLC之前仔細(xì)閱讀《控制器系統(tǒng)操作說明書》，參照控制系統(tǒng)的操作說明書進(jìn)行檢查，并進(jìn)行模擬開停車、檢查各程控閥的動(dòng)作及壓力、溫度、流量和模擬數(shù)據(jù)采集。程控控制器的主控信號通過繼電器經(jīng)電磁發(fā)電-氣轉(zhuǎn)換后操縱現(xiàn)場各程控閥。程控控制器的報(bào)警系統(tǒng)由模擬量發(fā)訊接點(diǎn)控制，以上系統(tǒng)按照要求子女裝完畢后，檢查接線有否錯(cuò)誤，再按照下列步驟進(jìn)行動(dòng)態(tài)檢查。出現(xiàn)故障，檢查原因并予以消除。在PLC程序控制器顯示屏上：（a）操作畫面有無錯(cuò)誤，模擬流程、圖形是否清楚、直觀、實(shí)用文字提示是否準(zhǔn)確等。（b）任意設(shè)置一均、二均、三均、四均時(shí)間，檢查置零、暫停、步進(jìn)、手動(dòng)、自動(dòng)、報(bào)警消音等各功能鍵是否正常。（c）對照時(shí)序表逐步檢查各步位閥門開關(guān)情況，當(dāng)按復(fù)位鍵程序進(jìn)入一分周期第一步位時(shí)，按下暫停鍵可檢查該步位閥門開啟是否正常；如正常則退出暫停鍵或按步進(jìn)鍵，程序執(zhí)行第二步時(shí)，又按下暫停，檢查第二步閥門程序執(zhí)行情況，符合要求再退出暫停鍵。這樣周而復(fù)始，直至把所有的運(yùn)行時(shí)序執(zhí)行情況都檢查一遍。（d）設(shè)置各步位時(shí)間，將6-1-4/P模擬進(jìn)行自動(dòng)運(yùn)行，觀察有無異?，F(xiàn)象。檢查流量計(jì)在無流量通過時(shí)，計(jì)算機(jī)顯示器上無流量顯示；當(dāng)有氣體通過時(shí)，屏幕上應(yīng)有流量顯示。注意防止流量計(jì)所在管道的振動(dòng)。(3).用氮?dú)膺M(jìn)行PSA裝置全流程置換置換方法可按照本章第二節(jié)的正常運(yùn)行步驟進(jìn)行，即以氮?dú)庾鳛樵贤ㄟ^PSA裝置，直到產(chǎn)品出口及解吸氣出口氧含量小于0.5%為止。置換過程中系統(tǒng)所有模擬量控制均為手動(dòng)控制。如果氮?dú)饬坎蛔悖煞蛛A段進(jìn)行，先進(jìn)行吸附塔的置換，再減息緩沖罐的置換。進(jìn)行吸附器的置換時(shí)，可逐塔進(jìn)行置換，當(dāng)一個(gè)吸附器出口氣體中氧含量小于0.5%后即可進(jìn)行另一格吸附塔的置換，吸附器置換完畢便可進(jìn)行其它罐及管道的置換。對于界區(qū)交接處應(yīng)在上述置換過程開始前關(guān)閉去用戶有關(guān)系統(tǒng)的閥門，并卸下連接與用戶有關(guān)系統(tǒng)的法蘭。對交接處的管道同樣用氮?dú)庵脫Q，使該管道的氧含量亦降至0.5%以下為止，置換完畢后再裝好連接法蘭。整個(gè)裝置置換完畢后，關(guān)閉所有的工藝閥門。并對氮?dú)夤芫€上的閥門加上盲板。5.2投料啟動(dòng)在經(jīng)過整個(gè)裝置的工藝、儀表檢查及確定氮?dú)庵脫Q合格后，裝置已處于隨時(shí)可以投料運(yùn)行狀態(tài)。5.2.1閥門的設(shè)定開始時(shí)假定所有閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)。（1.）開啟裝置中所有安全閥的前后閥（未經(jīng)允許不得關(guān)閉）。（2.）開啟儀表空氣和裝置中所有儀表用閥。（3.）開啟所有調(diào)節(jié)閥的進(jìn)出口閥。（4.）將系統(tǒng)相關(guān)設(shè)備、閥門、管道連接在一起。（5.）接通所有儀表的電源。5.2.2中PLC程序控制器設(shè)定開啟電源，中PLC程序控制器投入運(yùn)行，在程序控制器屏幕上設(shè)置自動(dòng)工作狀態(tài)，各時(shí)間按正常運(yùn)行的操作參數(shù)設(shè)定。5.2.3啟動(dòng)首先確定程序運(yùn)行方式為：6-1-4/P根據(jù)投運(yùn)負(fù)荷設(shè)定各位時(shí)間，將程序投入自動(dòng)運(yùn)行。（1.）開產(chǎn)品氫氣放空閥V534（2.）逐漸開啟截止閥V501和V502，使兩路氣體混合后通過調(diào)節(jié)閥開度緩慢進(jìn)入氣液分離期（10F0501）。（3.）由于投料量開始比較少，流量計(jì)指示不準(zhǔn)，其流量不超過正常流量的1/2，故此時(shí)流量大小控制在每分鐘使塔的壓力升高0.1MPa的速度，以防止超流量操作。（4.）當(dāng)吸附壓力升到0.1MPa時(shí)，程序控制器步進(jìn)一次，反復(fù)切換六個(gè)循環(huán)，對吸附器進(jìn)行原料氣置換和建立各塔的工作壓力。（5.）當(dāng)吸附器升壓升至1.5MPa，可將吸附壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)投入自動(dòng)操作，其給定值在2.05MPa。在升壓過程中，通過終充流量調(diào)節(jié)系統(tǒng)（HC-05801），隨時(shí)調(diào)整最終升壓流量。（6.）當(dāng)吸附器的吸附壓力升到2.05MPa時(shí)，可將原料氣流量逐步增大，同時(shí)將最終升壓終止時(shí)壓力調(diào)整到接近或等于吸附壓力時(shí)。至此，不合格產(chǎn)品氫氣都是經(jīng)過閥門V534、放空去火炬。將終充流量調(diào)節(jié)系統(tǒng)（HC-05801）調(diào)整好投入使用。（7.）裝置運(yùn)行到一定時(shí)間經(jīng)取樣分析產(chǎn)品氫氣合格后，關(guān)閉放空V534閥，打開閥門V521，通知后續(xù)工段，同時(shí)逐步增加原料閥V501和V502的開度，直到流量計(jì)FICQ-101顯示值達(dá)到實(shí)際值左右為止。注意在保證產(chǎn)品氫氣的質(zhì)量的前提下，盡可能將吸附時(shí)間加長，使產(chǎn)品氫氣質(zhì)量和回收率能保持、穩(wěn)定在最佳值上。6正常運(yùn)行下的操作為了取得良好的運(yùn)行性能，在運(yùn)行期間要檢查和調(diào)整下列項(xiàng)目：6.1.吸附壓力為了使裝置達(dá)到設(shè)計(jì)的要求，吸附壓力是決定裝置能力的重要參數(shù)，在裝置設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，提高吸附壓力，裝置處理能力增大。因此通過吸附壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)（PICA-05805），在允許范圍內(nèi)盡可能將吸附塔壓力穩(wěn)定在較高值上。要改變吸附壓力，只需改變給定值即可達(dá)到目的。原料氣流量波動(dòng)過大也會影響吸附壓力的穩(wěn)定。6.2.均壓時(shí)間由于存在阻力，吸附和解吸速度等多種因素，兩個(gè)吸附塔均壓時(shí)要達(dá)到壓力完全平衡，需要花費(fèi)很長時(shí)間。因此對于均壓得兩個(gè)吸附塔其壓差只要小于0.05MPa即可，設(shè)定的均壓時(shí)間只要滿足實(shí)際均壓達(dá)到平衡所需的時(shí)間即可。6.3.逆放終壓力逆放終壓力越接近常壓對吸附劑的再生越有利。而逆放終的壓力是由逆放步驟地時(shí)間決定，由于存在阻力的緣故，如要將吸附塔內(nèi)壓力逆放至常壓，需要很長的時(shí)間，逆放時(shí)間太長影響正常工況，因此逆放終壓力只要能達(dá)到0.02MPa即可。6.4.終充壓力終充的壓力應(yīng)正好達(dá)到吸附壓力。如果終充量過小，終充結(jié)束時(shí)塔壓力未達(dá)到吸附壓力，在該塔轉(zhuǎn)為吸附步驟初期將有一段時(shí)間需要升壓而使原料氣流量猛增，并引起吸附壓力的波動(dòng)。如果終充流量過大，那么在吸附步驟初期又將有大量的產(chǎn)品被用于終充而致使短時(shí)間內(nèi)無產(chǎn)品輸出。通過終充流量調(diào)節(jié)系統(tǒng)（HC-05801）的調(diào)節(jié)能閥（HV-05801）對吸附器進(jìn)行充壓。調(diào)整調(diào)節(jié)系統(tǒng)（HC-05801）的流量給定值，能使最終升壓步驟結(jié)束時(shí)，被充壓的吸附塔剛好達(dá)到或接近規(guī)定的吸附壓力，這樣不僅能保持吸附壓力穩(wěn)定，而且還降低了原料氣進(jìn)氣量和產(chǎn)品輸出量的波動(dòng)。6.5.產(chǎn)品質(zhì)量一個(gè)吸附器具有固定的負(fù)載雜質(zhì)的能力，在一個(gè)吸附-再生循環(huán)里能提純一定量的原料氣。循環(huán)時(shí)間過長或原料氣流量過大，產(chǎn)品純度下降；循環(huán)時(shí)間過短，產(chǎn)品純度很高，床層未充分利用而引起產(chǎn)品組分的損失增大。本裝置通過調(diào)整循環(huán)時(shí)間的方法可生產(chǎn)出不同純度的產(chǎn)品，純度越高，產(chǎn)品組分回收率相應(yīng)降低，所以操作中不應(yīng)單純的追求產(chǎn)品的純度，而要根據(jù)實(shí)際出發(fā)，選擇適當(dāng)?shù)漠a(chǎn)品的純度以獲得較高的效益。穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)產(chǎn)品純度和產(chǎn)品回收率較好，從趨勢記錄中可以看到原料氣、產(chǎn)品氣合解吸氣壓力、流量會有一些小的波動(dòng)，但在每個(gè)分周期內(nèi)其趨勢是一致的。如某一分周期與正常趨勢有偏差，就可能存在故障，要分析原因，盡快找出故障，并進(jìn)行處理。7.運(yùn)行方式的切換裝置的運(yùn)行方式的切換，是通過DCS系統(tǒng)自動(dòng)完成或操作人員實(shí)現(xiàn)，即切換方式有自動(dòng)和手動(dòng)兩種。裝置運(yùn)行時(shí)，DCS系統(tǒng)能夠自動(dòng)診斷檢查裝置的運(yùn)行情況。當(dāng)程序控制閥故障或輸入/輸出模件故障時(shí)，經(jīng)DCS系統(tǒng)檢測并發(fā)出報(bào)警，在CRT上顯示是自動(dòng)切換還是手動(dòng)切換：（1.）設(shè)定自動(dòng)切換時(shí)DCS系統(tǒng)會根據(jù)閥檢和各步位壓力狀態(tài)自動(dòng)判斷出故障塔，并將故障塔切出。自動(dòng)切換到無塔運(yùn)行方式。（2.）設(shè)定手動(dòng)切換時(shí)通過操作人員判斷，并發(fā)出切換指令。設(shè)定手動(dòng)切換方式；選擇切塔故障塔代碼，并加以確認(rèn)；在實(shí)際切換完成之前，需要取消切換的請求，應(yīng)重新選擇裝置在目前步位正在執(zhí)行的運(yùn)行方式；在裝置切換過程中，吸附時(shí)間不同于正常運(yùn)行值。從一種運(yùn)行方式切換到另一種運(yùn)行方式，吸附時(shí)間由控制單元臨時(shí)控制。切換發(fā)生后，執(zhí)行的吸附時(shí)間將隨切換步驟不同進(jìn)行調(diào)整，并逐步恢復(fù)到正常的吸附時(shí)間。8.停車停車分四種情況正常停車——有計(jì)劃的停車；緊急停車——突然停電或裝置出現(xiàn)故障需要立即停車；臨時(shí)停車——因故不超過5小時(shí)的停車；長期停車——有計(jì)劃的停車，由于廠方原因需要的停車?，F(xiàn)分別敘述如下：8.1正常停車正常停車是有計(jì)劃的停車，停車前通知本裝置前后有關(guān)工序，然后按下述步驟實(shí)施正常停車：關(guān)裝置界區(qū)原料氣入口閥V501、V502；關(guān)裝置界區(qū)產(chǎn)品氫氣出口閥V521；打開放空閥V534；將時(shí)間最長的一個(gè)步位f(t)時(shí)間縮短為20左右或進(jìn)行步進(jìn)操作（目的是在較短的吸附時(shí)間里盡快的使塔內(nèi)壓力通過每分周期逆放），將吸附步驟壓力降至0.2MPa左右，再把自動(dòng)運(yùn)行改為受動(dòng)運(yùn)行，打開各塔均壓閥進(jìn)行壓力平衡降壓過程中系統(tǒng)將會發(fā)出低值報(bào)警，此時(shí)按消音鍵即可；關(guān)產(chǎn)品氫氣分析儀；停PSA裝置中PLC控制器電源和相關(guān)電源；8.2緊急停車通知前后工段，按裝置中的PLC程控器的暫停、自檢鍵，使PSA工作步驟保持當(dāng)前狀態(tài)，程控閥處于全部關(guān)閉狀態(tài)；如果是突然停電，所有程控閥處于關(guān)閉狀態(tài)；迅速關(guān)閉閥V501、V502、V521，打開放空閥V534；停裝置中PLC控制器電源；根據(jù)現(xiàn)場具體情況，參照正常停車步驟處理。8.3臨時(shí)停車關(guān)裝置界區(qū)原料氣入口閥V501、V502；按暫停鍵，再按自檢鍵，使PSA工作步驟保持在當(dāng)前狀態(tài)；停程序控制系統(tǒng)電源，裝置內(nèi)各吸附器壓力保持在停車時(shí)的狀態(tài)關(guān)裝置界區(qū)出口閥。8.4長期停車同正常停車步驟（1）～（5）；將時(shí)間最長的一個(gè)步位F（t）時(shí)間縮短為20左右或進(jìn)行步進(jìn)操作（目的是在較短的吸附時(shí)間里盡快地使塔內(nèi)壓力通過每分周期逆放），將吸附步驟壓力降至0.02MPa左右，再把自動(dòng)運(yùn)行改為手動(dòng)；開啟裝置界區(qū)內(nèi)的氮?dú)馊肟陂y，使用氮?dú)庵脫Q吹掃；中PLC程序控制器設(shè)定為手動(dòng)方式，分別開啟程控閥，將所有吸附器充氮保護(hù)并保持壓力在0.2MPa左右；停在線分析儀，停裝置中PLC控制器電源和相關(guān)電源。9啟動(dòng)9.1正常停車后再啟動(dòng)臨時(shí)停車和緊急停車后再啟動(dòng)臨時(shí)停車和緊急停車后計(jì)算機(jī)都具有記憶。但是由于檢修和認(rèn)為因素，會使停車時(shí)的分周期、步位及吸附塔壓力發(fā)生變化。（2）如果計(jì)算機(jī)顯示仍保持停車時(shí)的分周期及步位，各吸附塔壓力也維持停車時(shí)狀態(tài)，則開啟PSA界區(qū)內(nèi)進(jìn)出口閥，退出暫停和自檢，此時(shí)整個(gè)系統(tǒng)仍按臨時(shí)停車時(shí)正在執(zhí)行的那一步繼續(xù)執(zhí)行。如果計(jì)算機(jī)顯示方式與停車時(shí)的分周期及步位不一致，則可在自檢的情況下通過步進(jìn)的方式，找到停車時(shí)的分周期及步位；如果吸附塔壓力與停車時(shí)的壓力狀態(tài)不一致，可在手動(dòng)狀態(tài)用手動(dòng)開啟相應(yīng)的程控閥，按目前顯示的分周期及步位工作壓力狀態(tài)進(jìn)行壓力調(diào)整，待確認(rèn)各吸附塔已建立（充壓）相應(yīng)的壓力后，開啟PSA界區(qū)內(nèi)進(jìn)出口閥，將手動(dòng)狀態(tài)轉(zhuǎn)入自動(dòng)，退出“自檢”和“暫?！辨I，此時(shí)裝置從當(dāng)前顯示的分周期及步位開始運(yùn)行。設(shè)定吸附時(shí)間為原運(yùn)行時(shí)間的80%。若產(chǎn)品不合格，先進(jìn)行放空；當(dāng)產(chǎn)品合格后。關(guān)閉放空閥。通知后續(xù)工序，緩慢開啟產(chǎn)品輸出閥并逐步增加原料負(fù)荷，在保證產(chǎn)品合格的前提下，逐步增加吸附時(shí)間到原運(yùn)行時(shí)間。9.2長期停車后再啟動(dòng)長期停車后的開車應(yīng)按初次投料啟動(dòng)的方法進(jìn)行，啟動(dòng)前整個(gè)系統(tǒng)需要按照初次開車時(shí)那樣進(jìn)行檢查、調(diào)試。10故障與處理方法發(fā)生故障是指界外條件供給失?；蜻\(yùn)行過程中操作失調(diào)或一部分失靈，引起產(chǎn)品純度下降，但在故障原因尚未確定之前裝置不能停運(yùn)，應(yīng)繼續(xù)觀察，此時(shí)PSA裝置不合格產(chǎn)品氫氣通過閥V534排放至火炬燃燒，待故障判明后決定停運(yùn)或繼續(xù)運(yùn)行。如果系統(tǒng)出現(xiàn)重大問題，則應(yīng)緊急停車。比較可能發(fā)生的故障有以下幾個(gè)方面：a界外條件供給失常b操作失調(diào)c裝置故障10.1界外條件供給失常(1)原料氣帶水過多由于本裝置前工段失控或操作失誤，使水進(jìn)入吸附塔內(nèi)導(dǎo)致吸附劑性能下降或失效，此時(shí)應(yīng)迅速關(guān)閉各原料氣進(jìn)口閥，排除原料氣中的水分，然后視帶水情況決定是否繼續(xù)運(yùn)行或停運(yùn)。(2)停電停電導(dǎo)致程序控制系統(tǒng)不能正常工作，由于程序控制系統(tǒng)無信號輸出，所有程控閥自動(dòng)關(guān)閉，使裝置處于停運(yùn)狀態(tài)，相當(dāng)于緊急停車。請按緊急停車處理。(3)儀表空氣壓力下降本裝置要求儀表空氣壓力不低于0.4MPa。一旦儀表空氣壓力波動(dòng)大，下降幅度大，甚至停氣，將使調(diào)節(jié)系統(tǒng)儀表失調(diào)，導(dǎo)致程序和全系統(tǒng)自控紊亂，產(chǎn)品氣不合格，此時(shí)應(yīng)停車處理。建議儀表空氣壓力控制在0.4～0.6MPa。10.2操作失誤PSA過程運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常關(guān)鍵是看塔的再生情況是否良好，系統(tǒng)操作失調(diào)會立即或逐步使塔的再生惡化。由于PSA過程是周期性循環(huán)過程，因此只要一個(gè)塔再生惡化，就會很快波及和污染到其他塔，最終導(dǎo)致產(chǎn)品氣質(zhì)量下降。(1)原料氣處理量增大而未及時(shí)縮短周期時(shí)間吸附塔內(nèi)的吸附劑對雜質(zhì)的吸附能力是定量的，一旦處理量增大就應(yīng)該相應(yīng)縮短周期時(shí)間，以使原料氣帶入的雜質(zhì)量不超過吸附劑能承受的能力。如不及時(shí)調(diào)整吸附時(shí)間，雜質(zhì)就會很快污染產(chǎn)品。(2)沖洗不到位若順放沖