管廊管道施工方案

福建聯(lián)合石化乙烯脫瓶頸、新建化工裝置、

油品質(zhì)量升級及原油適應(yīng)性改造項(xiàng)目系統(tǒng)配套

施

工

方

案

編制時(shí)間：2014年7月

目錄

1工程概況..........................................................1

2編制依據(jù)...........................................................2

3施工安排..........................................................2

4施工工藝........................................................10

5工程施工進(jìn)度控制....................................................18

6質(zhì)量保證措施........................................................20

7安全保護(hù)措施........................................................29

8職業(yè)健康安全和環(huán)境管理...............................................31

1、工程概況

1.1工程名稱：福建聯(lián)合石化乙烯脫瓶頸、新建化工裝置、油品質(zhì)量升級及原油適應(yīng)

性改造項(xiàng)目系統(tǒng)配套

1.2工程地點(diǎn)：廠區(qū)至化工園區(qū)管廊工藝管線屬49800單元

1.3建設(shè)單位：

1.4設(shè)計(jì)單位：

1.5監(jiān)理單位：

1.6施工單位：

1.7本項(xiàng)目工程特點(diǎn)：

1.7.1臨海氣候條件，常年風(fēng)比較大；

1.7.2周邊環(huán)境復(fù)雜，施工難度大；

1.7.3管廊高空作業(yè)(25m左右)，給安裝施工工作增加了難度；

L7.4材質(zhì)主要有20#、0Crl8Ni9,304、Q235B等。

L7.4工作量一覽表:

設(shè)計(jì)壓力數(shù)量管件焊口接

工藝管線材質(zhì)焊接寸口當(dāng)量保溫

(MPa)(M)數(shù)量頭數(shù)

8460-250-TW00

1.20Crl8Ni972839180180050

l-2BA2-H(50)

8460-200-P001

3.630472839180144050

-5SA1E-N

8460-250-P002

5.36CS728391801800

-11CP41-N/

8460-200-HCS0

1.620#72839180144050

01-2TB12R-N

8460-250-LC00

1.5420#73645210210040

l-2TB3-H(40)

8460-150-P003

120#728391801020

-2TB1-N/

8460-150-P004

1.8820#72839180102050

-2TB1-N

150-0G003-5SA

20#728391801020

OE-N/

8460-80-HPPN0

3.0320#72839180630

01-5TB11-N/

8460-50-FG001

1.220#72839180360

-2TB1-N/

8460-80-IA001

0.820#鍍鋅72839180630

-2XA1-N/

匯總8016435201013260

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2.編制依據(jù)

2.1執(zhí)行的施工規(guī)程、規(guī)范:

2.1.1《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235-2010

2.1.2《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236-2011

2.1.3《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工驗(yàn)收規(guī)范》SH3501-2011

2.1.4《工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50316-2000（2008年版）

2.1.5《石油化工輅鉗耐熱鋼焊接規(guī)程》SH/T3520-2004

2.1.6《石油化工銘銀奧氏氏體鋼、鐵鍥合金和銀合金管道焊接規(guī)程》SH/T3523-1999

2.1.7《石油化工不銹鋼、復(fù)合鋼焊接規(guī)程》SH/T3527-2009

2.1.8《石油化鋼制管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》SH/T3517-2001

2.1.9＜〈石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3501-2011

2.1.10〈〈石油化工管道設(shè)計(jì)器材選用通則＞＞SH3059-2012

2.1.〈工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程驗(yàn)收規(guī)范＞＞GB50126-2008

2.1.12＜〈石油化工設(shè)備和管道涂料防腐設(shè)計(jì)規(guī)范〉SH/T3022-2011

2.1.13《福建煉油乙烯項(xiàng)目涂漆規(guī)定》00000-SP-STPD-0205-CH

2.1.14設(shè)計(jì)院下發(fā)的藍(lán)圖及設(shè)計(jì)說明

3施工安排

3.1施工進(jìn)度安排

本管廊工藝管線屬49800單元，工期控制在120個(gè)日歷天以內(nèi)，計(jì)劃將49800

單元?jiǎng)澐譃槎€(gè)區(qū)段：一區(qū)段8460Ps001-8460PS050；二區(qū)段8460Ps051-8460PS100,

進(jìn)行地面預(yù)制及管廊管道組對安裝。確保管道在開工后100個(gè)日歷前完成試壓包試

壓及吹掃工作。

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管道施工程序圖

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3.2作業(yè)人員配置

序號作業(yè)分配人數(shù)備注

—?綜合管理

1施工負(fù)責(zé)人1

2技術(shù)員1

3安全員1

4材料員1

5質(zhì)檢員1兼班組檢查員

6電工1

二預(yù)制班組（2組）

1管工4

2電焊工6

3氣焊工2

4起重工2

5配合工4

三安裝班組（2組）

1管工4

2電焊工6

3氣焊工3

4起重工2

5配合工4

四運(yùn)輸班組（2組）

1起重工1

2配合工4

五檢驗(yàn)班組（2組）

1無損檢測員2

2熱處理工2

3配合工2

注：焊工合格證考核按《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236進(jìn)行考試。

3.3施工機(jī)具準(zhǔn)備

3.3.1施工機(jī)具選用原則：

3.3.1.1滿足施工工藝要求，綜合考慮各施工專業(yè)、工種所使用的施工機(jī)具的合理配置，充分發(fā)

揮施工機(jī)具的使用效率。

3.3.1.2充分使用我公司現(xiàn)已裝備的先進(jìn)施工機(jī)具。

3.3.1.3考慮施工機(jī)具在規(guī)格、數(shù)量和生產(chǎn)能力上的配套。

3.3.1.4講求實(shí)效，以保證施工安全、質(zhì)量、工期和經(jīng)濟(jì)效益。

3.3.2施工機(jī)具（設(shè)備）需用計(jì)劃見下表：

序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注

1砂輪切割機(jī)巾4008

2角向磨光機(jī)4)100-*150臺6

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3管道破口機(jī)A4

4焊接電源ZX5-(400-630)臺4

臺

5焊接電源ZX7-(250-400)4

臺

6焊接電源WS-(165-315)4

臺

7空氣等離子切割機(jī)PS-992

8焊條烘干箱Ygch-x2-400/200Zs2

9焊條保溫筒5kg只8

10氣焊工具套12

11卷揚(yáng)機(jī)2t套2

12倒鏈2t/5t只6

13熱處理控制箱DWK-C只2

14對口器臺4

15煨彎機(jī)臺1

大型施工機(jī)械?覽表

序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注

1汽車式起重機(jī)25t臺1

2汽車式起重機(jī)16t臺1

3載重卡車5t輛1

4卷揚(yáng)機(jī)2t套2

計(jì)量器具一覽表

序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量精度等級

1鋼卷尺50m只4

2鋼卷尺30m只4

3鋼卷尺5m只16

4鋼卷尺3m只8

只

5氮?dú)獗??15Mpa8

只

6氧氣表0?25Mpa6

7乙快表0~4Mpa只56

8線錘只12

9水平尺只12

10壓力表4.OMPa只4>1.5級

11壓力表1.6Mpa只8>1.5級

12焊接檢驗(yàn)尺只6

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13鋼板尺只12

14溫度控制箱只2

15溫度記錄儀只2

測量焊接區(qū)域風(fēng)

16風(fēng)速計(jì)AVM-01/03只1

速0?40m/s

3.5技術(shù)準(zhǔn)備

3.5.1施工管道、焊接、熱處理等有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員會(huì)同設(shè)計(jì)、業(yè)主代表及監(jiān)理進(jìn)行圖紙會(huì)審，

會(huì)審時(shí)做好圖紙會(huì)審記錄，把圖紙會(huì)審中提出的問題解決有開工之前。

3.5.2施工前由技術(shù)人員編制管道安裝、管道焊接技術(shù)措施和管道安裝的質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃，上報(bào)業(yè)

主及監(jiān)理審批。

3.5.3對本段中的所有管道實(shí)行管段圖施工；如設(shè)計(jì)單位不提供，由我公司技術(shù)人員現(xiàn)場用計(jì)算

機(jī)繪制，管段圖標(biāo)題欄采用我公司通用的統(tǒng)一格式。

管道的對接焊縫以圓點(diǎn)表示，承插焊接口用加黑短線表示；螺紋接口用一細(xì)短線表示；

管段圖上注明本圖管道的管道、管件、閥門、法蘭等的材質(zhì)、數(shù)量等，并標(biāo)注出焊縫編號,

焊縫編號按介質(zhì)流向順序標(biāo)注，焊縫編號要保證幾份管段圖編號一致。

3.5.4焊接工藝評定、焊工培訓(xùn)、焊工考試

對于管道使用的所有材質(zhì)，施焊前必須進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)與評定。試驗(yàn)與評定工作按

GB50236-98《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程及驗(yàn)收規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。工藝評定應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場

監(jiān)理及甲方認(rèn)可批準(zhǔn)。

對于參加本工程管道焊接的焊工，施工前需進(jìn)行有針對性的培訓(xùn)、考試，合格后才允許參

加施焊。

3.5.5壓力管道安裝報(bào)審

管道安裝前，根據(jù)我公司〈〈壓力管道安裝質(zhì)量手冊〉〉的要求，項(xiàng)目經(jīng)理部向當(dāng)?shù)貕毫?/p>

道安全監(jiān)察部門遞交壓力管道安裝告知書，經(jīng)批準(zhǔn)后向壓力管道檢驗(yàn)單位申請監(jiān)檢，簽定監(jiān)檢

協(xié)議后才可施工。同時(shí):向公司質(zhì)量部門報(bào)批包括經(jīng)批準(zhǔn)的監(jiān)檢申請報(bào)告（復(fù)印件）、各專業(yè)質(zhì)

控工程師的資格情況、施工現(xiàn)場施工設(shè)備及施工文件準(zhǔn)備情況，經(jīng)批準(zhǔn)后準(zhǔn)予施工，并存檔備查。

3.5.6由技術(shù)人員對施工班組進(jìn)行現(xiàn)場施工技術(shù)交底，交清工程內(nèi)容、工程量、施工方案、關(guān)鍵

技術(shù)、特殊工藝要求、安全措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工序交接要求及其它注意事項(xiàng)。

3.6材料檢查驗(yàn)收

3.6.1檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書一檢查出廠標(biāo)志一外觀檢查一核對規(guī)格、材質(zhì)一材質(zhì)復(fù)檢一無損檢

驗(yàn)及試驗(yàn)一標(biāo)識f入庫保管

3.6.2所有材料必須具有制造廠的證明書，其質(zhì)量要求不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

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?鋼管、管件、閥門在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不合格者不得使用。

?鋼管表面不得有裂縫、折迭、皺折、離層、發(fā)紋及結(jié)疤等缺陷；

?鋼管無超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕、麻點(diǎn)、凹坑及機(jī)械損傷等缺陷。

?帶有凹凸面或凹凸環(huán)的法蘭就自然嵌合，凸臺的高度不得小于凹槽的深度。

?法蘭端面上連接的螺栓的支承部位要與法蘭結(jié)合面平行，以保證法蘭連接時(shí)端面受力

均勻。

?螺栓及螺母的螺紋要完整、無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母須配合良好，無體驗(yàn)動(dòng)

或卡澀現(xiàn)象。

?金屬墊片表面用平尺目測檢查，要接觸良好、無裂紋、毛刺、銹蝕及粗糙加工等缺陷：

包金屬及纏繞式墊片不得有徑向劃痕、松散等缺陷。

3.6.3本標(biāo)段合金鋼材質(zhì)要嚴(yán)格檢驗(yàn),對合金鋼材料要嚴(yán)格檢驗(yàn),并注意標(biāo)識移植,做材料的現(xiàn)場

管理工作,具體檢驗(yàn)要求如下：

?合金鋼管檢驗(yàn)：

對合金鋼管道采用光譜分析進(jìn)行復(fù)查，并做好記錄。

對于全部合金鋼鋼管要逐根編號，并檢查硬度。

?合金鋼管件檢驗(yàn)：

合金鋼螺栓、螺母逐件進(jìn)行快速光譜分析。每批抽兩件進(jìn)行硬度檢驗(yàn)，若有不合格，應(yīng)抽

檢，若仍有不合格，則該批螺栓、螺母不得使用。

其他合金鋼管道組成的快速光譜分析，每批抽檢5%,且不少于一件。若有不合格，加倍抽

檢，若仍有不合格，則該批管道組成件不得使用。

3.6.4閥門檢驗(yàn)

屬49800單元管線為有毒易燃管道，為保證管道的嚴(yán)密性所有工程用閥門逐個(gè)進(jìn)行殼

體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，并按規(guī)定抽樣解體檢查。（常溫、常壓，非可燃液體，無毒流體

管道的閥門，從每批中抽查10%,且不少于一個(gè)，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)）。

?在預(yù)制場內(nèi)組建閥門試壓站

★閥門試壓站由有閥門檢查試驗(yàn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的管理人員、技術(shù)人員和檢試驗(yàn)人員組成,

并建立健全的管理規(guī)章制度和辦法。

★閥門試壓站設(shè)有原料存放區(qū)、試壓區(qū)、試壓成品（合格區(qū)）區(qū)和不合格區(qū)。

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?檢試驗(yàn)程序如下圖:

?檢驗(yàn)試驗(yàn)要求

★合格證及質(zhì)量證明書。

閥門必須具有出廠合格證和制造廠的銘牌上標(biāo)明公稱壓力、公稱直徑、工作溫度和工

作介質(zhì)。

合金鋼閥門及特殊閥門有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。

★外觀檢查

閥門內(nèi)無積水、銹蝕、臟污、油漆脫落和操作等缺陷，閥門兩端應(yīng)有防護(hù)蓋保護(hù)，外

觀檢驗(yàn)應(yīng)符合要求。

★尺寸檢查

★閥門的結(jié)構(gòu)長度、通徑、法蘭密封面等符合規(guī)定，同型號、同規(guī)格抽查10備且不

小于1個(gè)。

★材質(zhì)檢查

合金鋼閥門的閥體逐件進(jìn)行快速光譜分析，復(fù)查材質(zhì)并做出標(biāo)記。按設(shè)計(jì)文件“閥門

規(guī)格書”中對閥門的閥體和密封面，以及有特殊要求的高溫、高壓、耐腐蝕的墊片填

料的材質(zhì)進(jìn)行檢查，每批至少抽查一件。每批抽5%且不小于一個(gè)，硬度值的檢查在坡

口附件進(jìn)行。

★解體檢查

密封性試驗(yàn)不合格的閥門，必須解體檢查，組裝后重新試驗(yàn)。

合金鋼閥門和高壓閥門，每批抽10%且不少于一個(gè)，進(jìn)行解體檢查內(nèi)部零件，如有不

合格者則需逐個(gè)檢查。閥門解體檢查后，質(zhì)量須符合規(guī)范規(guī)定。

★閥門傳動(dòng)裝置的檢查與試驗(yàn)

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采用正齒輪及蝸輪傳動(dòng)的閥門，其傳動(dòng)機(jī)械按要求進(jìn)行檢查與清洗。

★壓力試驗(yàn)

閥門壓力試驗(yàn)分為強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力一般為公稱壓力的1.5倍，

嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力一般為公稱壓力的1.1倍。試驗(yàn)介質(zhì)選用潔凈水。對不允許用液體作

試驗(yàn)介質(zhì)的閥門采用空氣為試驗(yàn)介質(zhì)。

有上密封的閥門還需做上密封試驗(yàn)。

閥門保壓時(shí)間符合規(guī)范規(guī)定。

試驗(yàn)合格的閥門按規(guī)定做好標(biāo)識。

★閥門保護(hù)

試驗(yàn)合格的閥門及時(shí)進(jìn)行保護(hù)，外露的閥桿部分涂油脂，閥門密封面及關(guān)閉件涂防銹

油，閥門的法蘭密封面、閥門內(nèi)腔及螺栓等部分涂防銹油；閥門進(jìn)出口及時(shí)封堵，

以免污染。

3.6.5彈簧支吊架檢驗(yàn)

(1)檢查彈簧支、吊架規(guī)格、形式、荷載等標(biāo)識數(shù)據(jù)是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

彈簧支、吊架按產(chǎn)品說明書要求作“全壓縮變形試驗(yàn)和工作載荷壓縮試驗(yàn)”等試驗(yàn)。

(2)檢查彈簧支吊架是否附有彈簧的拉伸、壓縮標(biāo)尺，其標(biāo)尺注明載荷與位移的對就關(guān)系。

(3)檢驗(yàn)彈簧支吊架的固定銷是否在設(shè)計(jì)位置上，固定銷是否松動(dòng)，否則進(jìn)行調(diào)整。

(4)檢查彈簧兩支承面與彈簧軸線是否垂直，其偏差不得超過平均節(jié)距的10%o

3.6.6不同材質(zhì)的管材、管件驗(yàn)收合格后，分門別類地堆放，并用料簽、料牌或書寫方式作堆

放分類標(biāo)識。標(biāo)識分別表明物資的名稱、型號、規(guī)格、材質(zhì)及檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)。料簽、

料牌的顏色作如下規(guī)定：

?合格品用白色；

?待檢或待處理品用黃色；

?報(bào)廢品用紅色。

為實(shí)施可追溯性，管材、管件經(jīng)檢驗(yàn)合格后在材料上涂顏色標(biāo)記

3.6.7材料驗(yàn)收合格后應(yīng)做好標(biāo)識，按不同材質(zhì)、規(guī)格分類堆放、且于鐵碳材料隔離。

3.6.8國外材料應(yīng)符合合同規(guī)定的材料標(biāo)準(zhǔn)，并按相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

3.6.9焊接材料

3.6.9.1焊條應(yīng)符合國家現(xiàn)行的《不銹鋼焊條》GB/T983。

3.6.9.2焊絲、焊劑應(yīng)符合國家現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)。

3.6.9.3國外焊材應(yīng)符合生產(chǎn)國相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

3.6.9.4焊接材料入庫時(shí);應(yīng)核查其質(zhì)量證明書，同時(shí)檢查包裝狀況，不得有破損、受潮等現(xiàn)

象。

3.6.9.5鴇極氣體保護(hù)焊所用的敘氣應(yīng)符合國家現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)《氮?dú)狻稧B4842的規(guī)定，且純度不

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應(yīng)低于99.96%

3.7作業(yè)條件

3.7.1焊接工藝評定覆蓋率、焊工持證率應(yīng)達(dá)到100%

3.7.2焊接環(huán)境應(yīng)符合下列規(guī)定，否則應(yīng)采取有效的預(yù)熱和防護(hù)措施。

3.7.2.1環(huán)境溫度＞0℃

3.7.2.2手工電弧焊時(shí)風(fēng)速＜8m/s、氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速＜2m/s

3.7.2.3相對濕度＜90%

3.7.2.4無雨天氣

4施工工藝

4.1安裝前的檢查

經(jīng)檢驗(yàn)合格的預(yù)制管段應(yīng)按單線加工圖、配管平面圖及管布置圖組裝連接，一般應(yīng)具備下

列條件。

（1）與管道有關(guān)的土建工程（如管架、梁柱、預(yù)埋件等）經(jīng)檢驗(yàn)合格。滿足安裝要求，辦

好中間交接手續(xù)。

（2）預(yù)制好的管段及其它管件、閥門等已經(jīng)檢驗(yàn)合格。

（3）預(yù)制管段清洗、除銹、底漆防腐基本完成，保證其內(nèi)部已清理干凈，不存雜物。

（4）預(yù)制管段的拼裝應(yīng)嚴(yán)格按管段加工圖附設(shè)拼裝工藝卡次序進(jìn)行。

4.2.預(yù)制管道現(xiàn)場拼裝優(yōu)先原則

（1）先大直徑管段，后小直徑管段。

（2）先高壓管段，后中低壓管段。

（3）先中層管道，后上層管道。

（4）先特殊材質(zhì)及要求較高的預(yù)制管段，后普通管段。

4.3管道安裝

管道安裝的坡向，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管道的坡高可用支座下的金屬墊板調(diào)整，但調(diào)整合

格后必須先焊牢固，管道對口時(shí)應(yīng)檢查平直度，在距接口200mm處用鋼板尺測量、允許偏差

但全長允許偏差為W10mm,管道連接時(shí)不得用強(qiáng)力對口、加熱管子、加偏墊或多層墊的方法來消

除接口處的空隙，偏差錯(cuò)口及不同心等缺陷。

在管道安裝時(shí)注意焊縫的位置，應(yīng)符合如下要求：

①直管段兩環(huán)焊縫間距2100mm。

②環(huán)焊縫距支吊架凈距高＞50mm,需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍,

且2100mm。

③在管道焊縫上不得開孔。

在管道安裝施工過程中管道間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口，不銹管安裝時(shí)不得用鐵質(zhì)工器

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具敲打，其支架、墊片應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對清楚，然后再安裝，管道安裝允許偏差見下表5.1。

管道安裝允許偏差表(mm)表5.1

檢驗(yàn)內(nèi)容允許偏差檢驗(yàn)方法

管外架空25

坐標(biāo)

管內(nèi)架空15

室內(nèi)架空±20用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、直尺、

標(biāo)高

室外架空±15水平尺及檢查

水平管DNW1002L%°,W50

彎曲度DN>1003L%°,W80

立管垂度5L%°,W30用線纏直尺檢查

成排管間距15

用拉線和直尺檢查

交叉管的外壁或絕熱層間距20

管道安裝時(shí)應(yīng)對法蘭密封面及墊片進(jìn)行外觀檢查，法蘭密封面應(yīng)光潔，不得有徑向溝槽,

且不得有氣孔、裂紋、毛刺或其他降低強(qiáng)度和連接可靠性方面的缺陷。其螺栓連接孔誤差△口?

0.5mmo如下圖:

法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其偏差不小于法蘭直徑的1.5%。，且不大于2mm,不得用強(qiáng)緊螺栓

的方法消除歪斜，法蘭連接還應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5%,且保證自由

穿入，安裝法蘭時(shí)，可根據(jù)情況將螺栓分別涂以二硫化鋁油脂、石墨機(jī)油等涂料。

每副法蘭連接所用的螺栓應(yīng)為同一規(guī)格、型號、材質(zhì)，緊固螺栓后螺栓與螺母齊平，但不得

凹陷。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫，對于高溫或低溫的管道，法蘭連接的螺栓，在試

運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行熱緊冷緊。對于采用橡膠墊片連接的法蘭,如果緊固后管路仍不能

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保證壓力穩(wěn)定,可以在橡膠墊片上纏上聚四氟乙烯帶防止管路泄漏。

管道的吊裝，利用16t或25t汽車吊進(jìn)行。鋼絲繩捆綁處，需用橡膠管套拄鋼絲繩，以防打

滑和損傷管子外壁。

管道在高空組裝和焊接時(shí)，必須在工作位置搭設(shè)腳手架平臺。

4.3.1碳鋼管道安裝

本項(xiàng)目碳鋼管道的安裝，除遵守管道安裝的一般原則外，還應(yīng)遵守如下規(guī)定：

4.3.1.1預(yù)制管道應(yīng)按管道號和預(yù)制順序號進(jìn)行安裝。

4.3.1.2管道安裝時(shí);應(yīng)檢查法蘭密封面及墊片，不得有影響密封性能的劃痕、蝕點(diǎn)等缺陷。

4.3.1.3法蘭連接應(yīng)與管子同心，并保證螺栓自由穿入；法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝；不得用強(qiáng)緊螺

栓的方法消除歪斜；法蘭連接螺栓的安裝方向應(yīng)一致，螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫，

需加墊圈時(shí)，每根螺栓不應(yīng)超過一個(gè)。

4.3.1.4法蘭連接的螺栓、螺母應(yīng)涂以二硫化鉗油脂、石墨機(jī)油或石墨粉。

4.3.1.5管子對口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度，當(dāng)管子Dg〈100mm時(shí)，允差為1mm；當(dāng)

Dg2100mm時(shí)，允差為2mm,但全長允差均為10mm。

4.3.1.6管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、

錯(cuò)口或不同心等缺陷。

4.3.1.7排水管的支管與主管連接時(shí)，應(yīng)按介質(zhì)流向稍有傾斜。

4.3.1.8管道上儀表取源部件的開孔和焊接應(yīng)盡可能地在管道現(xiàn)場安裝前（預(yù)制時(shí)）進(jìn)行。

4.3.1.9當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。

4.3.2合金鋼管道安裝

合金鋼管道安裝時(shí)，除遵守第5.3條管道安裝的一般原則外，還應(yīng)遵守如下規(guī)定：

4.3.2.1合金鋼管道和碳鋼管道同時(shí)安裝時(shí)，必須在合金鋼管端打上鋼?。ǖ蜏劁摴車?yán)禁打鋼印）,

以便安裝時(shí)辨認(rèn)，防止材質(zhì)搞錯(cuò)。

4.3.2.2合金鋼管由于其材質(zhì)本身的特點(diǎn)決定了其在焊接后易產(chǎn)生延遲裂紋，為了降低或消除焊

接接頭的殘余應(yīng)力，防止產(chǎn)生裂紋，改善焊縫和熱影響區(qū)的組織與性能，應(yīng)根據(jù)管材的淬硬性、

管壁厚度、焊接工藝及管線在生產(chǎn)中的工作條件，按設(shè)計(jì)文件和GB50235-97的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行焊

前預(yù)熱及焊后熱處理；焊前預(yù)熱的范圍，以焊口中心線為準(zhǔn)，每側(cè)不小于焊件厚度的3倍，焊后

熱處理的范圍，每側(cè)不小于焊縫寬度的3倍；加熱帶以外的部分應(yīng)給以保溫，以減少溫度梯度；

焊后熱處理一般應(yīng)在焊后及時(shí)進(jìn)行，當(dāng)無法及時(shí)進(jìn)行時(shí)，應(yīng)在焊后冷卻至（或加熱至）300℃一

350℃時(shí)保溫緩冷。

4.3.2.3合金鋼管道焊縫原則上要求一次焊完、不允許間斷，當(dāng)特殊情況下有間斷時(shí)、應(yīng)按規(guī)定

及時(shí)作好焊縫的預(yù)熱及焊后熱處理。

4.3.2.4合金鋼管道焊縫在熱處理完畢后應(yīng)測量焊縫及熱影響區(qū)的硬度值，其硬度值應(yīng)符合設(shè)計(jì)

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文件的規(guī)定：當(dāng)設(shè)計(jì)文件無明確規(guī)定時(shí)，按熱處理施工方案的有關(guān)條款執(zhí)行，檢驗(yàn)數(shù)量不應(yīng)少于

熱處理焊口總數(shù)的10%。

4.3.2.5合金鋼管道上一般設(shè)計(jì)有補(bǔ)償器，補(bǔ)償器安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)文件及GB50235-97的相關(guān)規(guī)

定進(jìn)行預(yù)拉伸。

4.3.2.6合金鋼管進(jìn)行局部彎度矯正時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在臨界溫度以下。

4.3.2.7在合金鋼管道上不應(yīng)焊接臨時(shí)支撐物，如有必要時(shí)應(yīng)符合焊接的有關(guān)規(guī)定。

4.3.2.8合金鋼管道上的吊架，其吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在熱位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝；兩

根熱位移方向相反或位移值不等的合金鋼管道，不得使用同一根吊桿。

4.3.2.9合金鋼管道系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)檢驗(yàn)材質(zhì)標(biāo)記，發(fā)現(xiàn)無標(biāo)記時(shí)必須查驗(yàn)鋼號。

4.3.2.10合金鋼管道的螺栓，在系統(tǒng)試運(yùn)行時(shí)應(yīng)按下表的規(guī)定進(jìn)行熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固。

管道熱態(tài)緊固、冷態(tài)緊固溫度(℃)

管道工作溫度一次熱、冷緊溫度二次熱、冷緊溫度

250?350工作溫度一

>350350工作溫度

-20?-70工作溫度一

<-70-70工作溫度

4.3.2.11合金鋼管道的支吊架，在系統(tǒng)帶負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)對其進(jìn)行檢查及調(diào)整：

4.3.2.11.1活動(dòng)支架的位移方向、位移值及導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

4.3.2.11.2管托不得脫落。

4.3.2.11.3固定支架應(yīng)牢固可靠。

4.3.2.11.4彈簧支、吊架的安裝標(biāo)高與彈簧工作荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

4.3.2.11.5可調(diào)支架的位置應(yīng)調(diào)整合適。

4.3.3不銹鋼管道安裝

不銹鋼管道安裝時(shí)，除遵守第5.3條管道安裝的一般原則外，還應(yīng)遵守如下規(guī)定：

4.3.3.1同時(shí)安裝數(shù)種品種不同的不銹鋼管道時(shí)，必須在管端打上鋼印，以便安裝時(shí)辨認(rèn)，防止

材質(zhì)搞錯(cuò)。

4.3.3.2不銹鋼管子安裝前應(yīng)進(jìn)行一般性清洗并擦干凈，除去油漬及其他污物。

4.3.3.3不銹鋼管道安裝應(yīng)在支架全部固定好之后進(jìn)行，安裝忖不得用鐵質(zhì)工具敲擊；當(dāng)采用砂

輪機(jī)切割不銹鋼管子或打坡口時(shí)，應(yīng)使用專用砂輪片；當(dāng)采用氮弧焊焊接不銹鋼管子時(shí)，氮?dú)獾?/p>

純度不得低于99.9%。

4.3.3.4不銹鋼管道法蘭用的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過50X10-6(50ppm)。

4.3.3.5不銹鋼管道不得直接與碳鋼支架接觸，應(yīng)在不銹鋼管道與支架之間墊入不銹鋼或氯離子

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含量不超過50X10-6（50ppm）的非金屬墊片（石棉墊）。

4.3.3.6不銹鋼管道的焊接，特別要注意防止焊縫各層的層間溫度過高，焊后一般不進(jìn)行熱處理,

如設(shè)計(jì)規(guī)定需進(jìn)行酸洗、鈍化處理，則應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件及GB50235-97的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

4.4閥門補(bǔ)償器安裝

（1）下列管道的閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行閥體壓力試驗(yàn)及嚴(yán)密試驗(yàn)。不合格者，不得使用。

A、輸送劇毒流體，有毒流體，有腐蝕性或可燃流體管道閥門。

B、輸送設(shè)計(jì)壓力大于IMpa或設(shè)計(jì)壓力小于等于IMpa且設(shè)計(jì)溫度小于一29C或大于186c的

非可燃?xì)怏w無毒流體管道閥門。

（2）當(dāng)輸送壓力小于等于IMpa且設(shè)計(jì)溫度-29℃?186℃的非可燃流體，無毒流體管道的

閥門應(yīng)從每批中抽查10%（至少一個(gè)）進(jìn)行閥體壓力試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，當(dāng)不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽

查，仍不合格時(shí)，該批閥門不得使用。

（3）閥門試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不少于5分鐘，以殼體填料無滲

漏為合格，嚴(yán)密試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣及閥桿密封不漏為合格。對于強(qiáng)度試驗(yàn)不合格的

閥門應(yīng)進(jìn)行修復(fù)。嚴(yán)密性試驗(yàn)不合格的閥門應(yīng)解體檢查，修復(fù)，對修復(fù)以后的閥門應(yīng)重作試驗(yàn)，

安全閥在安裝之前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求調(diào)整好起跳回彈壓力，并打上鉛封，對于試驗(yàn)合格的閥門應(yīng)及時(shí)

排盡內(nèi)部積水，關(guān)閉閥門，封閉進(jìn)出口，作好記錄，并進(jìn)行標(biāo)記。

（4）閥門試驗(yàn)合格以后，在安裝管道的同時(shí)亦應(yīng)安裝管道上的閥門。在安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖

紙核對閥門的規(guī)格、型號，介質(zhì)流向，壓力等級操縱桿位置及方向要求。安裝焊接閥門時(shí)應(yīng)處在

升起狀況，螺紋連接的閥門處在關(guān)閉狀態(tài)，閥門的操縱機(jī)構(gòu)及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，在設(shè)計(jì)不

明確的情況下，其安裝應(yīng)以操作方便為目的，在操作平臺或地面上的閥門，離操作平臺或地面的

高度應(yīng)為HOOmm?1200mm（特殊情況除外）。安全閥安裝時(shí)應(yīng)注意其垂直度，安全閥的調(diào)校應(yīng)送

當(dāng)?shù)丶急O(jiān)部門進(jìn)行專業(yè)調(diào)校。

（5）波形補(bǔ)償器在安裝之前應(yīng)檢查其是否完好，其壓緊螺栓是否有足夠的長度。安裝時(shí)應(yīng)按

設(shè)計(jì)要求核對其規(guī)格、型號、壓力等并保持同心，設(shè)置的臨時(shí)固定管道固定以后應(yīng)拆除。

4.5管道支吊架安裝

在安裝管道的同時(shí)應(yīng)及時(shí)安裝管道的支吊架，其基本要求是：型號、位置應(yīng)正確，安裝平整

牢固，接觸良好。安裝管吊架時(shí)無熱位移的管道吊架應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道其支吊架應(yīng)朝

熱位移的反方向傾斜安裝，傾斜距離為熱位移值的一半。固定支架的安裝應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。

導(dǎo)向支架，滑動(dòng)支架的滑動(dòng)平面應(yīng)潔凈平整，不得有卡死和歪斜現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)從支撐面中

心向位移反向偏移，偏移值應(yīng)為位移值一半，保溫層不得妨礙熱位移。彈簧支吊架的安裝高度應(yīng)

按設(shè)計(jì)要求調(diào)整，并做好記錄，其臨時(shí)固定件在系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)前安裝完畢后拆除。

管道支吊架不得漏焊，欠焊及焊接裂紋等現(xiàn)象缺陷，管道支吊架焊接時(shí)，管子不得有咬肉，

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燒穿等現(xiàn)象，管道安裝的過程中若使用臨時(shí)支吊架，安裝完畢后應(yīng)及時(shí)予以拆除。管道安裝完畢

后應(yīng)按設(shè)計(jì)要求逐個(gè)核對支吊架的形式、材質(zhì)、位置，有熱位移的管道，在熱負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及

時(shí)對支吊架進(jìn)行檢查與調(diào)整。

管架端部的切割尖角應(yīng)全部打磨，成圓弧狀，以防傷人。見右下圖。

配管時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整工作。支、吊架

位置應(yīng)正確（在管架平面圖上標(biāo)出了管架的具體位置）。安裝

（焊接）平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。對不銹鋼管線，碳鋼

支、吊架不應(yīng)與管子直接接觸，中間需加與管材同一材質(zhì)的墊

板（可從同尺寸管子中切割），U型管卡的材質(zhì)也應(yīng)為不銹鋼.

支、吊架焊接時(shí)不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管

子與支架焊接時(shí)不能有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。

安裝彈簧支吊架時(shí)，其編號一定要與圖紙相符，彈簧的臨時(shí)固定件應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、保

溫完畢后方可拆除。

連接機(jī)器的管道支架應(yīng)做成可調(diào)式支架，以保證在自由狀態(tài)下機(jī)器不受任何外力。

4.6靜電接地

設(shè)計(jì)需要靜電接地的管線必須進(jìn)行靜電接地，閥門、管件等的法蘭聯(lián)接處要用扁鋼跨接（不

銹鋼管道用不銹鋼皮筋接）?？缃雍髢煞ㄌm間電阻值應(yīng)W0.03每根管道均應(yīng)有進(jìn)入靜電接地

網(wǎng)的途徑。

4.7工藝管道試驗(yàn)

4.7.1管道施工完畢，熱處理及無損檢驗(yàn)（僅限于金屬管道）合格后，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。本方案對

管道試壓工作只作原則性規(guī)定，而對某一具體管線的具體試壓過程不作詳細(xì)的描述。原則上本項(xiàng)

目所有的工藝管線（壓力管道）均應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，與大氣相通的排空、排污管不進(jìn)行壓力試驗(yàn)。

管道試壓按工藝介質(zhì)系統(tǒng)，根據(jù)工藝流程圖繪制管道試壓系統(tǒng)圖進(jìn)行，管道進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí);要

盡量采用系統(tǒng)試壓方式進(jìn)行，以提高效率，試驗(yàn)壓力一致或非常接近的管線也應(yīng)盡量采用連通管

連在一起進(jìn)行試壓。

4.7.2管道試壓類型、試壓介質(zhì)及試驗(yàn)壓力的選擇應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定確定，當(dāng)設(shè)計(jì)文件未

規(guī)定時(shí)，壓力試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：

4.7.2.1壓力試驗(yàn)應(yīng)以潔凈水為試驗(yàn)介質(zhì)，當(dāng)對奧氏體不銹鋼管道或?qū)B有奧氏體不銹鋼管道或

設(shè)備的管道進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，水中氯離子含量不得超過25X10-6（25ppm）。對某些金屬管道如果無法

或者較難進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，經(jīng)業(yè)主同意，也可采用空氣進(jìn)行氣壓試驗(yàn)，但應(yīng)采取嚴(yán)格有效的安全

措施。輸送高溫、高壓介質(zhì)的管道必須在管道水壓試驗(yàn)合格后采用空氣進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。

4.7.2.2當(dāng)現(xiàn)場條件不允許對某些金屬管道進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，經(jīng)業(yè)主同意，可同時(shí)采用下述方法

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代替：所有焊縫，用著色探傷進(jìn)行檢驗(yàn)；對接焊縫用100%射線探傷進(jìn)行檢驗(yàn)。

4.7.3壓力試驗(yàn)應(yīng)具備的條件

4.7.3.1試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除防腐、保溫外，已按設(shè)計(jì)文件全部完成，安裝質(zhì)量符合有

關(guān)規(guī)定。

4.7.3.2焊縫及其他待檢部位尚未防腐和保溫。

4.7.3.3管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。

4.7.3.4試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不低于1.5級，表的滿刻度值為試驗(yàn)壓

力的1.5—2倍，壓力表不少于2塊。

4.7.3.5管道安裝的有關(guān)記錄如：管道材料質(zhì)證書、管道組成件的檢驗(yàn)或試驗(yàn)記錄、管子加工記

錄、焊接及檢驗(yàn)記錄、焊縫熱處理記錄等已經(jīng)業(yè)主方復(fù)查通過。

4.7.3.6待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板隔開。

4.7.3.7待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。

4.7.4壓力試驗(yàn)壓力的確定

4.7.4.1水壓試驗(yàn)壓力

(1)承受內(nèi)壓的金屬管道試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的L5倍。

(2)當(dāng)管道的設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)溫度較多時(shí)，管道的試驗(yàn)壓力=1.5X設(shè)計(jì)壓力X試驗(yàn)溫度

下管材的許用應(yīng)力/設(shè)計(jì)溫度下管材的許用應(yīng)力。

(3)當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)，管道的試驗(yàn)壓力W設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)按管

道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)；當(dāng)管道試驗(yàn)壓力》設(shè)備的試驗(yàn)壓力，且設(shè)備試驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計(jì)壓

力的1.15倍時(shí)，經(jīng)業(yè)主方同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。

(4)對位差較大的管道，應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓計(jì)入試驗(yàn)壓力中，試驗(yàn)壓力以最高點(diǎn)的壓力

為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過管道組成件的承受力。

4.7.4.2氣壓試驗(yàn)壓力：承受內(nèi)壓的金屬管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍。

4.7.4.3泄漏性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。

4.7.5試驗(yàn)過程控制

4.7.5.1水壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓lOmin,再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，

停壓30min,以壓力不降、無滲漏為合格；試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排

盡積液；在試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理，消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。

4.7.5.2氣壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄

漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min,直至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓lOmin,再將壓力降

至設(shè)計(jì)壓力，停壓時(shí)間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要而定，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。

4.7.5.3泄漏性試驗(yàn)應(yīng)重點(diǎn)檢驗(yàn)閥門填料函、法蘭或螺栓連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等，

以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。

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4.7.5.4進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格注意安全，采取相應(yīng)的安全措施如劃定禁區(qū)，禁止無關(guān)人員入

內(nèi)等。

4.7.5.5試壓合格后不得在管道上進(jìn)行修補(bǔ)，應(yīng)及時(shí)拆除盲板、試壓臨時(shí)設(shè)施等，排盡管內(nèi)積液,

排液時(shí)應(yīng)防止形成負(fù)壓，并不得隨意排放，應(yīng)排入地溝或地漏管，同時(shí)及時(shí)恢復(fù)安全閥、調(diào)節(jié)閥、

流量計(jì)等管道組件，最后及時(shí)填寫試壓報(bào)告，請業(yè)主及監(jiān)理確認(rèn)。

4.7.6對于真空系統(tǒng)的管道真空試驗(yàn)在嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，聯(lián)動(dòng)試車時(shí)，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行真空度

試驗(yàn)，時(shí)間為24小時(shí)增壓率W5%為合格。

4.8管道系統(tǒng)吹掃

管道在壓力試驗(yàn)合格以后應(yīng)及時(shí)組織吹掃和清洗，管道的吹洗應(yīng)按專門編制的方案執(zhí)行，這

里僅作簡單敘述。

4.8.1吹洗方法

管道吹洗方法的選擇應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定確定，當(dāng)設(shè)計(jì)文件未規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合如下規(guī)定:

公稱直徑2600mm的液體或氣體管道，宜采用人工清理；公稱直徑〈600nm的液體管道宜采用水沖

洗；公稱直徑＜600mm的氣體管道宜采用空氣吹掃；蒸汽管道及高溫高壓管道應(yīng)以蒸汽吹掃；設(shè)計(jì)

文件上有特殊規(guī)定需要進(jìn)行化學(xué)清洗的管道，按設(shè)計(jì)文件規(guī)定執(zhí)行；潤滑、密封及控制油管道，

應(yīng)在機(jī)械及管道酸洗合格后、系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)前進(jìn)行油清洗。

4.8.2吹洗的一般規(guī)定

4.8.2.1吹洗時(shí)，應(yīng)將不允許吹洗的設(shè)備及管道與吹洗系統(tǒng)隔離。

4.8.2.2管道吹洗時(shí)，應(yīng)將管道上安裝的孔板、調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等拆

除，對于焊接的上述閥門和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)支路或卸掉閥頭及閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施。

4.8.2.3吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹洗出的贓物不得進(jìn)入已合格的管道。

4.8.2.4吹洗前應(yīng)檢查管道支、吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予以加固。

4.8.2.5清洗排放的臟液不得污染環(huán)境，嚴(yán)禁隨地排放。

4.8.2.5吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)置禁區(qū)。

4.8.2.6蒸汽吹掃時(shí);管道上及其附近不得放置易燃物。

4.8.2.7管道吹洗合格并復(fù)位后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。

4.8.2.8管道復(fù)位時(shí)，應(yīng)由甲乙方共同檢查，并應(yīng)按規(guī)定的格式填寫“管道系統(tǒng)吹掃及清洗記

錄”及“隱蔽工程（封閉）記錄”。

4.8.3水沖洗

4.8.3.1沖洗管道應(yīng)使用潔凈水，沖洗奧氏體不銹鋼管道時(shí)，水中氯離子含量不得超過25ppm.

4.8.3.2沖洗時(shí),宜采用最大流量,流速不得低于L5m/s。

4.8.3.3排放水應(yīng)引入可靠的排水井或溝中，排放管的截面積不得小于被沖洗管截面積的60%,

排水時(shí)，不得形成負(fù)壓。

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4.8.3.4管道的排水支管應(yīng)全部沖洗。

4.8.3.5水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。

4.8.3.6管道經(jīng)水沖洗合格后暫不運(yùn)行時(shí)，應(yīng)將水排凈，并應(yīng)及時(shí)吹干。

4.8.4空氣吹掃

4.8.4.1空氣吹掃應(yīng)利用生產(chǎn)裝置的大型壓縮機(jī)，也可利用裝置中的大型容器蓄氣，進(jìn)行間斷性

的吹掃，吹掃壓力不得超過容器和管道的設(shè)計(jì)壓力，流速不宜小于20m/s。

4.8.4.2吹掃忌油管道時(shí)，氣體中不得含油。

4.8.4.3空氣吹掃過程中，當(dāng)目測排氣無煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置鋁制靶板檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶板上

無鐵銹、塵土、水分及其他雜物，即為合格。

4.8.5蒸汽吹掃

4.8.5.1蒸汽管道應(yīng)采用大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，流速不得低于30m/s。

4.8.5.2蒸汽吹掃前，應(yīng)先行暖管、及時(shí)排水，并應(yīng)檢查管道熱位移。

4.8.5.3蒸汽吹掃應(yīng)按加熱一冷卻一再加熱的順序，循環(huán)進(jìn)行，吹掃時(shí)宜采取每次吹掃?根，輪

流吹掃的方法。

4.8.5.4經(jīng)蒸汽吹掃后應(yīng)檢查靶板。

5工程施工進(jìn)度控制

5.1施工進(jìn)度計(jì)劃

5.1.1施工進(jìn)度計(jì)劃，以各工序?yàn)閱挝贿M(jìn)行編制。

5.1.2施工進(jìn)度計(jì)劃用MicrosoftProject軟件按業(yè)主方對本項(xiàng)目的總體進(jìn)度要求進(jìn)

行編制，采用橫道圖表示。

5.1.3施工進(jìn)度計(jì)劃全面指導(dǎo)管道施工階段各項(xiàng)工作，明確管道施工過程中的關(guān)鍵工

作及關(guān)鍵線路，一經(jīng)施工監(jiān)理批準(zhǔn)、甲方認(rèn)可后一般不能更改，除非有合同規(guī)定的可

引起工期變更的事件發(fā)生并經(jīng)施工監(jiān)理和甲方批準(zhǔn)，方可作必要的調(diào)整。

5.1.4應(yīng)及時(shí)檢查施工進(jìn)度計(jì)劃執(zhí)行情況，科學(xué)地調(diào)配施工力量，采取有力的進(jìn)度保

證措施。施工進(jìn)度計(jì)劃要與勞動(dòng)力、材料、機(jī)具和設(shè)備的供應(yīng)計(jì)劃相互配套，以保證

施工進(jìn)度計(jì)劃的完成。

5.1.5編制出的施工進(jìn)度計(jì)劃是否科學(xué)和切實(shí)可行與管道材料供應(yīng)及設(shè)備供應(yīng)和安

裝密切相關(guān)，因此為保證施工進(jìn)度計(jì)劃的順利執(zhí)行，管道材料供應(yīng)及設(shè)備供應(yīng)和安裝

計(jì)劃必須滿足如下兩個(gè)條件：

5.2施工進(jìn)度控制

施工進(jìn)度控制包括：審查施工進(jìn)度計(jì)劃、監(jiān)督實(shí)施施工進(jìn)度計(jì)劃、施工進(jìn)度的

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檢查與調(diào)整。施工進(jìn)度計(jì)劃詳見施工組織設(shè)計(jì)。

5.2.1施工進(jìn)度計(jì)劃的審查

為保證本項(xiàng)目的施工任務(wù)按期完成，項(xiàng)目部必須對施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行審查，審查

的內(nèi)容包括：

5.2.1.1是否符合項(xiàng)目進(jìn)度控制總目標(biāo)和各級分目標(biāo)的要求，是否符合施工合同中開

工、竣工日期的規(guī)定。

5.2.1.2工作內(nèi)容是否全面。

5.2.1.3勞動(dòng)力、構(gòu)配件、施工機(jī)具、材料和設(shè)備的供應(yīng)計(jì)劃是否能保證進(jìn)度計(jì)劃的

實(shí)現(xiàn)。

5.2.1.4是否與設(shè)計(jì)文件交付進(jìn)度相一致。

5.2.2施工進(jìn)度計(jì)劃的監(jiān)督實(shí)施

進(jìn)度計(jì)劃的監(jiān)督實(shí)施是工程項(xiàng)目施工階段進(jìn)度控制的經(jīng)常性工作，應(yīng)貫穿管道施

工全過程。

5.2.2.1及時(shí)檢查施工進(jìn)度的日、周、月報(bào)表和分析資料。

5.2.2.2跟蹤檢查、核實(shí)管道施工中勞動(dòng)力、構(gòu)配件、施工機(jī)具、材料和設(shè)備的供

應(yīng)情況，核實(shí)施工中日、周、月實(shí)際進(jìn)度狀況。

5.2.2.3對通過質(zhì)量確認(rèn)的工序進(jìn)行計(jì)量、統(tǒng)計(jì)。

5.2.2.4審查進(jìn)度執(zhí)行情況。

5.2.2.5審查實(shí)際完成進(jìn)度。

5.2.2.6分析工程進(jìn)度狀態(tài)。

5.2.3施工進(jìn)度的檢查與調(diào)整。

5.2.3.1綜合分析計(jì)劃執(zhí)行情況，找出影響進(jìn)度的主要矛盾與薄弱環(huán)節(jié)，及時(shí)提出具

體有效的改進(jìn)意見或調(diào)整措施。

5.2.3.2作為施工進(jìn)度狀況監(jiān)測和分析的結(jié)果，需準(zhǔn)備管道工程施工月報(bào)，提交監(jiān)理

和甲方說明工程進(jìn)展實(shí)際情況和進(jìn)度相關(guān)的主要問題，以及計(jì)劃的修正措施。

5.2.3.3當(dāng)進(jìn)入全面施工階段后，應(yīng)根據(jù)施工機(jī)具的使用和施工項(xiàng)目性質(zhì)，安排好各

施工項(xiàng)目的穿插作業(yè)時(shí)間，同時(shí)安排加班作業(yè)。

5.2.3.4及時(shí)了解設(shè)計(jì)、物資供應(yīng)方面的情況及顧客意見，協(xié)調(diào)與建設(shè)方、監(jiān)理方的

協(xié)作關(guān)系，解決施工中的相互協(xié)調(diào)配合問題，及時(shí)通報(bào)進(jìn)度的執(zhí)行情況及保證措施。

5.2.3.5每周召集項(xiàng)目部施工協(xié)調(diào)會(huì)，集中收集、處理施工中的較大問題，協(xié)調(diào)各工

種、各工序間以及物資供應(yīng)與工程進(jìn)度間的突出矛盾。

5.2.3.6施工進(jìn)度控制工作流程，見圖5-1

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圖5-1施工進(jìn)度控制工作流程圖