燃氣過濾器操作規(guī)程

過濾器操作規(guī)程一、范圍1、本規(guī)程規(guī)定了天然氣過濾器的操作、維護及保養(yǎng)的方法。2、本規(guī)程適用于站場內(nèi)的天然氣過濾器。二、操作方法1、使用前的檢查1.1

確認進口閥、出口閥在關(guān)閉狀態(tài)，放空閥在打開狀態(tài)，筒體壓力為零，確保設備和人身安全。1.2

確認過濾器上的壓力表及差壓表（過濾器）液位計等測量儀表的值是否正確，否則進行校正或更換。1.3

檢查過濾器底部的閥套式排污閥、球閥及其手動機構(gòu)是否完好（如有必要可拆開檢查），否則進行處理。2、過濾器的啟用2.1

對過濾器做最后的檢查，確保處于完好狀態(tài)。2.2

關(guān)閉放空閥，打開壓力表等測量儀表的儀表閥。2.3

打開過濾器的上游閥門對過濾器進行充壓，閥門兩端有平衡閥的應首先使用平衡閥緩慢向過濾器內(nèi)充壓，使過濾器升壓至穩(wěn)定狀態(tài)后再全開進口閥，然后打開出口球閥。2.4

對過濾式過濾器，過濾器內(nèi)壓力穩(wěn)定后，打開差壓表（過濾器），觀察差壓值并作記錄，注意先開平衡閥再開左右閥以免差壓表損壞。3、過濾器使用中的檢查3.1檢查過濾器的壓力、溫度、流量，查看是否在過濾器所要求的允許范圍內(nèi)，否則上報調(diào)控中心或值班領(lǐng)導并作記錄。3.2檢查過濾器的差壓，注意及時記錄過濾器壓力、溫度及差壓值。3.3如果過濾器前后差壓達到報警極限（0.1Mpa），應立即切換備用過濾器，停運事故過濾器，按排污操作規(guī)程先將設備進行放空降壓，然后打開排污閥排污，注意傾聽管內(nèi)流動聲音，一旦有氣流聲，馬上關(guān)閉排污閥。繼續(xù)放空或排污，壓力降為零后，打開快開盲板更換濾芯。如果差壓仍未恢復到正常范圍，那么應及時報告調(diào)控中心及有關(guān)領(lǐng)導組織維修。4、過濾器的排污操作4.1過濾器排污前的準備工作（1）排污前先向調(diào)控中心及有關(guān)領(lǐng)導申請，得到批準后方可實施排污作業(yè)。（2）觀察排污管地面管段的牢固情況。（3）準備安全警示牌、可燃氣體檢測儀、隔離警示帶等。（4）檢查過濾器區(qū)及排污罐放空區(qū)域的周邊情況，杜絕一切火種火源。（5）在排污罐放空區(qū)周圍50米內(nèi)設置隔離警示帶和安全警示牌，禁止一切閑雜人員入內(nèi)。（6）檢查、核實排污罐液位高度。（7）準備相關(guān)的工具。4.2過濾器排污操作（1）關(guān)閉過濾器的上下游球閥。（2）緩慢開啟過濾器的放空閥，使過濾器內(nèi)壓力降到約0.2MPa。（3）緩慢打開閥套式排污閥。（4）操作閥套式排污閥時，要用耳仔細聽閥內(nèi)流體聲音，判斷排放的是液體或是氣，一旦聽到氣流聲，立即關(guān)閉閥套式排污閥。（5）同時安排人打開排污罐的放空閥，并觀察放空立管噴出氣體的顏色，以判斷是否有粉塵。（6）待排污罐液面穩(wěn)定后，記錄排污罐液面高度；出現(xiàn)大量粉塵時，應注意控制排放速度，同時取少量粉塵試樣，留作分析；最后按規(guī)定作好記錄。（7）恢復過濾器工藝流程。（8）重復以上步驟，對其它各路過濾器進行離線排污。（9）排污完成后再次檢查各閥門狀態(tài)是否正確。（10）整理工具和收拾現(xiàn)場。（11）向調(diào)控中心匯報排污操作的具體時間和排污結(jié)果。4.3注意事項（1）開啟閥套式排污閥應緩慢平穩(wěn)，閥的開度要適中。（2）一旦聽到氣流聲音，應快速關(guān)閉過濾器閥套式排污閥，避免天然氣沖擊波動。（3）設備區(qū)、排污罐附近嚴禁一切火種。（4）作好排污記錄，以便分析輸氣管內(nèi)天然氣氣質(zhì)和確定排污周期。4.4

排污周期的確定（1）觀察站場過濾器液位計，根據(jù)液位計的顯示值來確定排污周期。（2）根據(jù)日常排污記錄，先確定一個時間較短的排污周期；觀察該周期內(nèi)的排污量，調(diào)整排污周期（延長或縮短排污周期），最終確定一個合理的排污周期。（3）在確保天然氣氣質(zhì)的條件下，為減少閥的損壞，可適當延長排污周期。三、常見故障及處理1、法蘭或快開盲板泄漏運行或升壓過程中，使用皂液法檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏時必須立即切換流程，停運事故過濾器，然后進行放空排污操作，壓力降為零后方可進行維修操作。2、過濾器前后壓差增大或流量減小運行過程中，由于天然氣雜質(zhì)增多或固體顆粒較多，引起過濾器前后壓差增大，當超過0.1MPa時，表明過濾器內(nèi)部出現(xiàn)堵塞，應及時停運更換濾芯。若2臺以上過濾器同時運行時，當某臺過濾器后的流量計的流量值比其它幾路小30％（此設定值可在運行時調(diào)整）時，表明這路過濾器可能堵塞，需進行檢修或更換濾芯。四、維護保養(yǎng)1、過濾式器的清洗維護操作1.1

準備工作（1）清洗維護前向調(diào)控中心或有關(guān)領(lǐng)導申請，批準后方可實施清洗維護操作。（2）準備安全警示牌、可燃氣體檢測儀、隔離警示帶等。（3）檢查過濾器和排污罐區(qū)周圍情況，杜絕一切火種火源。（4）檢查、核實排污罐液面高度。（5）準備相關(guān)工具。1.2

檢修維護操作（1）關(guān)閉過濾器進出口球閥及差壓表。（2）打開過濾器放空閥將壓力下降到0.2Mpa左右，按排污操作規(guī)程將過濾器內(nèi)的污物排凈，然后放凈過濾器內(nèi)的壓力直至壓力表讀數(shù)為零；（3）擰松過濾器快開盲板螺母查看是否漏氣，如果不漏氣則打開快開盲板，除掉周邊O型圈。（4）抓住濾芯扭轉(zhuǎn)，從管板上拔除濾芯，清除濾芯上的贓物，用清潔的布擦凈殼體內(nèi)表面污物，檢查濾殼中的各部件，特別是殼體O型圈和濾芯O型圈，看是否有損壞或過渡磨損、腐蝕的現(xiàn)象，更換已破壞或磨損的部件。（5）裝好濾芯及其他組件,特別要注意檢查過濾器濾芯的密封圈是否與濾芯密封面緊貼，保證濾芯的內(nèi)端密封可靠，不出現(xiàn)氣體短路現(xiàn)象。（6）仔細檢查過濾器的內(nèi)部組件，確保組件齊全、安裝正確。（7）蓋好快開盲板蓋子，上好螺栓和擰緊螺母，關(guān)閉排污閥。（8）打開過濾器上游閥門對過濾器進行置換，將空氣置換干凈，檢查是否漏氣，如果漏氣，則進行緊固。（9）關(guān)閉過濾式器上游閥門及排污閥，作為備用，或恢復過濾器生產(chǎn)工藝流程。（10）整理工具、收拾現(xiàn)場。（11）向調(diào)控中心匯報清洗維護操作的具體時間和清洗維護情況。五、注意事項1、打開快開盲板進行FeS粉和泥沙的清理時應采用濕式作業(yè)，防止FeS粉自燃；檢修完成后應對過濾器內(nèi)部進行充分干燥，才能恢復使用；同時