氣壓傳動課件 項目九任務(wù)二 氣-液動力滑臺氣動系統(tǒng)故障分析與維護

項目九氣動系統(tǒng)故障分析與維護氣壓傳動任務(wù)二氣-液動力滑臺氣動系統(tǒng)故障分析與維護氣-液動力滑臺氣-液動力滑臺采用氣-液阻尼缸作為執(zhí)行元件，在機械設(shè)備中用來實現(xiàn)工作滑臺的進給運動的設(shè)備。本滑臺采用氣-液阻尼缸作為執(zhí)行元件，A為氣-液阻尼缸的氣缸部分，B為氣-液阻尼缸的液壓缸部分。

1、3、4.手動閥；2、6、8.行程閥；5.節(jié)流閥；7、9.單向閥；10補油器。任務(wù)二氣-液動力滑臺氣動系統(tǒng)故障分析與維護氣-液動力滑臺該氣液動力滑臺能夠完成下面兩種工作循環(huán)：（1）快進→工進→快退→停止。（2）快進→工進→慢退→快退→停止。1.快進氣液阻尼缸處在縮回初始狀態(tài)時，SQ3處位置的擋鐵壓下行程閥2使其換向，控制手動閥1使其處于閥芯左位，氣源壓縮空氣經(jīng)過閥1、2使手動閥3換向左位，壓縮空氣通過閥1、閥3進入氣液阻尼缸A部分的無桿腔內(nèi)，A部分有桿腔內(nèi)的氣體通過閥3排出，氣液阻尼缸開始伸出。此時，操作手動閥4處于右位，氣液阻尼缸B部分的上腔油液經(jīng)過行程閥8的初始位流入閥4的右腔進入B部分的下腔內(nèi)，該過程無節(jié)流調(diào)速，實現(xiàn)快進。任務(wù)二氣-液動力滑臺氣動系統(tǒng)故障分析與維護氣-液動力滑臺2.工進在快進的流程中，如果操作手動閥4使其換向閥芯處于左位，氣液阻尼缸B部分的上腔油液經(jīng)過行程閥8的初始位流入節(jié)流閥5進入B部分的下腔內(nèi)，該過程可以進行節(jié)流調(diào)速，能夠?qū)崿F(xiàn)工進。在伸出過程中，如果擋鐵到達SQ1位置，壓下行程閥8使其換向右移，則缸停止運行。任務(wù)二氣-液動力滑臺氣動系統(tǒng)故障分析與維護氣-液動力滑臺3.慢退(反向進給)手動閥1處于左位，控制手動閥3換向，氣源壓縮氣體通過閥1、閥3進入氣液阻尼缸A部分的有桿腔內(nèi)，A部分無桿腔內(nèi)的氣體通過閥3排出，氣液阻尼缸開始縮回。此時，在SQ2位置處擋鐵壓下行程閥6換向，氣液阻尼缸B部分的下腔油液經(jīng)過節(jié)流閥5和單向閥7進入B部分的上腔內(nèi)，該過程可以進行節(jié)流調(diào)速，實現(xiàn)慢速退回。任務(wù)二氣-液動力滑臺氣動系統(tǒng)故障分析與維護氣-液動力滑臺4.快退當(dāng)擋鐵離開SQ2位置處，行程閥6復(fù)位，氣液阻尼缸B部分的下腔油液經(jīng)過閥6和單向閥7進入B部分的上腔內(nèi)，該過程無節(jié)流調(diào)速，實現(xiàn)快速退回。當(dāng)氣液阻尼缸縮回，擋鐵移動到SQ3位置處壓下閥2時，閥3換向，開始循環(huán)工作。在系統(tǒng)運行中，控制手動閥1換向右位，系統(tǒng)停止工作。任務(wù)二氣-液動力滑臺氣動系統(tǒng)故障分析與維護氣-液動力滑臺

①故障現(xiàn)象1：氣液阻尼缸內(nèi)有氣泡任務(wù)二氣-液動力滑臺氣動系統(tǒng)故障分析與維護氣-液動力滑臺故障分析與排除故障產(chǎn)生原因排除措施

②故障現(xiàn)象2：動力滑臺爬行運行任務(wù)二氣-液動力滑臺氣動系統(tǒng)故障分析與維護氣-液動力滑臺故障分析與排除故障產(chǎn)生原因排除措施

③故障現(xiàn)象3：手動閥操作費力，換向不易任務(wù)二氣-液動力滑臺氣動系統(tǒng)故障分析與維護氣-液動力滑臺故障分析與排除故障產(chǎn)生原因排除措施

2.個人推理分析：參照圖，如果補油器10中的油液沒有及時補充有可能對氣一液動力滑臺氣動系統(tǒng)造成何種影響和故障？任務(wù)二氣-液動力滑臺氣動系統(tǒng)故障分析與維護氣-液動力滑臺故障分析與排除3.根據(jù)故障現(xiàn)象畫出故障診斷流程圖：參照圖，如果氣-液動力滑臺在運行過程中可以實現(xiàn)快進→工進→快退→停止的流程，卻不能實現(xiàn)慢速退回，請設(shè)計畫出故障診斷流程圖，給出解決方案。任務(wù)二氣-液動力滑臺氣動系統(tǒng)故障分析與維護氣-液動力滑臺故障分析與排除1.基礎(chǔ)作業(yè)參照圖，如果氣-液動力滑臺在運行過程中運動不平穩(wěn)，請分析故障原因并加以排除。2.拓展作業(yè)參照圖，如果氣-液動力滑臺在運行過程中不能實現(xiàn)工進，請設(shè)計畫出故障診斷流程圖。任務(wù)二氣-液動力滑臺氣動系統(tǒng)故障分析與維護任務(wù)作業(yè)一、氣壓傳動系統(tǒng)的安裝氣壓傳動系統(tǒng)是由各氣壓元件經(jīng)管道、管接頭和油路等有機地連接而成，其安裝的正確與否對工作性能有著重要的影響。1.安裝前的準(zhǔn)備和要求（1）技術(shù)資料的準(zhǔn)備。氣壓系統(tǒng)的安裝應(yīng)遵照氣壓系統(tǒng)工作原理圖，系統(tǒng)管道連接圖和有關(guān)氣壓元件說明書等技術(shù)資料，安裝前應(yīng)對上述資料仔細分析，熟悉其內(nèi)容與要求。（2）物質(zhì)準(zhǔn)備。按氣壓系統(tǒng)圖、氣壓元件清單準(zhǔn)備所需元件、輔件，并檢查元件質(zhì)量，校驗儀表用具。任務(wù)二氣-液動力滑臺氣動系統(tǒng)故障分析與維護氣壓傳動系統(tǒng)的安裝與調(diào)試2.氣動管道安裝（1）安裝前要徹底清理管道內(nèi)的粉塵及雜物。（2）管子支架要牢固，工作時不得產(chǎn)生震動。接管時要充分注意密封性，防止漏氣，其注意接頭處及焊接處。（3）管路盡量平行布置，減少交叉，力求最短，轉(zhuǎn)彎最少，并考慮到能自由拆裝。（4）安裝軟管要有一定的彎曲半徑，不允許有擰扭現(xiàn)象，且應(yīng)遠離熱源或安裝隔熱板。任務(wù)二氣-液動力滑臺氣動系統(tǒng)故障分析與維護氣壓傳動系統(tǒng)的安裝與調(diào)試3.氣動元件的安裝（1）應(yīng)注意閥的推薦安裝位置和標(biāo)明的安裝方向。（2）邏輯元件應(yīng)按控制回路的需要，將其成組地裝在底板上，并在底板上開出氣路，用軟管接出。（3）移動缸的中心線與負載作用力的中心線要同心，否則引起側(cè)向力，使密封件加速磨損，活塞桿彎曲。（4）各種自動控制儀表，自動控制器，壓力繼電器等，在安裝前應(yīng)進行校驗。任務(wù)二氣-液動力滑臺氣動系統(tǒng)故障分析與維護氣壓傳動系統(tǒng)的安裝與調(diào)試二、氣壓傳動系統(tǒng)的調(diào)試（1）調(diào)試前準(zhǔn)備。①要熟悉說明書等有關(guān)技術(shù)資料，力求全面了解系統(tǒng)的原理、結(jié)構(gòu)、性能和操作方法。②了解元件在設(shè)備上的實際位置，需要調(diào)整的元件的操作方法及調(diào)節(jié)旋鈕的旋向。③準(zhǔn)備好調(diào)試工具等。2.空載時運行一般不少于2小時，注意觀察壓力、流量、溫度的變化，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停車檢查。待排除故障后才能繼續(xù)運轉(zhuǎn)。3.負載試運轉(zhuǎn)應(yīng)分段加載，運轉(zhuǎn)一般不少于4小時，分別測出有關(guān)數(shù)據(jù)，記入試運轉(zhuǎn)記錄。任務(wù)二氣-液動力滑臺氣動系統(tǒng)故障分析與維護氣壓傳動系統(tǒng)的安裝與調(diào)試三、氣動系統(tǒng)使用的注意事項（1）開車前后要放掉系統(tǒng)中的冰凝水。（2）定期給油霧器注油。（3）開車前檢查各調(diào)節(jié)手柄是否在正確位置，機控閥、行程開關(guān)、擋塊的位置是否正確、牢固，對導(dǎo)軌、活塞桿等外露比粉的配合表