工業(yè)管道安裝工藝

昭通神工特種設(shè)備工程有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

Q/JC.G3/02—2005

工業(yè)管道安裝工藝

1.總則

1.1為了保證工業(yè)管道安裝質(zhì)量，特制定本工藝。

1.2本工藝適用于公司承接建的工業(yè)管道安裝。

1.3工業(yè)管道安裝除執(zhí)行本工藝外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、

規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙的技術(shù)要求。

1.4管道工程的施工應(yīng)首先根據(jù)工作介質(zhì)、壓力、溫度按相應(yīng)的規(guī)定

分級(jí)或分類，并按各自相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施工及驗(yàn)收。管道的具體

級(jí)別或類別，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定。

2編寫依據(jù)

2.1GB502235—1997工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范。

2.2GB50236—1998現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

2.3SH3501—2002石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

2.4HG20225—1995化工金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范

2.5SH/T3517—2001石油化工鋼制管道施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

3、安裝工藝流程圖

3.1地上管道安裝工藝流程圖（見圖3.1）

3.2地下管道安裝工藝流程圖（見圖3.2）

4施工要點(diǎn)

4.1施工準(zhǔn)備

4.1.1熟悉、審查圖紙及設(shè)計(jì)文件，并參加設(shè)計(jì)交底；設(shè)計(jì)交底的內(nèi)容

一般包括設(shè)計(jì)規(guī)模、工藝流程及有關(guān)設(shè)備、平面布置、工程特點(diǎn)、

特殊技術(shù)要求、施工標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收規(guī)范；特殊管料、注意事項(xiàng)；管道工程

量等。

4.1,2編制施工技術(shù)方案，并組織進(jìn)行技術(shù)交底。

a）施工技術(shù)方案一般包括10個(gè)方面的內(nèi)容：

1）工程概況；

2）工程實(shí)物量一覽表；

3）壓力管道施工技術(shù)措施及關(guān)鍵問題

4）施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃或主要控制點(diǎn)；

5）勞動(dòng)力配置；

3.2地下管道安裝工藝流程圖

6）施工機(jī)具需用量計(jì)劃；

7）管道施工區(qū)平面布置；

8）焊接工藝試驗(yàn)及評(píng)定；

9）有關(guān)質(zhì)量安全的技術(shù)措施；

10）施工中應(yīng)執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。

b）技術(shù)交底的內(nèi)容一般包括：

1）施工圖及設(shè)計(jì)說明；

2）工程內(nèi)容及工程量；

3）施工方案、技術(shù)關(guān)鍵及安全措施；

4）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工序交接要求及其他注意事項(xiàng)；

5）質(zhì)量自檢記錄、隱蔽工程記錄及施工記錄

6）設(shè)備對(duì)壓力管道施工的附加要求。

4.1.3組織焊接工藝試驗(yàn)及評(píng)定

首次使用的管材和焊條，施焊前必須進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)與評(píng)定。試驗(yàn)與

評(píng)定工作按GB50236—1998《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備，工業(yè)管道焊接工程及驗(yàn)收規(guī)范》

中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

4.1.4繪制管道圖。管道圖也叫管道系統(tǒng)單線圖。是按等軸側(cè)或二側(cè)投影

方法繪制的立體圖，圖上有表示管道走向的標(biāo)識(shí)，焊口編號(hào)和管道材料。

管段圖走向尺寸均依平面圖和剖視圖所提供的數(shù)據(jù)繪制。壓力管道的預(yù)制

應(yīng)按管段圖施工。管段圖繪制必須注意以下事項(xiàng)：

a）在圖紙上角標(biāo)注管道走向，以X軸表示南北走向,Y軸表示上下走向；

b）可不按比例繪制，但部分尺寸和各閥門管件的大小要適當(dāng)，不要有

過大的差異。

c）管段圖應(yīng)安設(shè)計(jì)計(jì)劃分區(qū)域或工段進(jìn)行編號(hào)。每個(gè)管號(hào)，單獨(dú)出圖，

若管線較長(zhǎng)或詳圖較多，也可單個(gè)管號(hào)繪制多張管線圖；

d）在管線的起點(diǎn)和終點(diǎn)標(biāo)出介質(zhì)的流向和保溫符號(hào)，并標(biāo)出與管道相

連設(shè)備的接管口、設(shè)備位號(hào)及管口標(biāo)高；

e）管架統(tǒng)一編號(hào)，并與管架表中編號(hào)一致；閥門可不注型號(hào)、規(guī)格；

D在蒸汽伴熱管保溫的管道兩邊畫出流向箭頭，并標(biāo)出伴熱管起止點(diǎn)

的伴熱管站編號(hào)；

g）尺寸的標(biāo)注參照平面圖；

h）管道的對(duì)接焊縫以圓點(diǎn)表示，承插接口用加黑短線表示；螺紋接口

用一細(xì)短線表示；

i）管段圖的標(biāo)題欄采用統(tǒng)一的格式（見附錄A）

4.1.5準(zhǔn)備施工機(jī)具及工裝設(shè)備，施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。

4.2管材、管件的復(fù)驗(yàn)與管理

4.2.1對(duì)管材、管件，根據(jù)公司《顧客財(cái)產(chǎn)控制程序》及《產(chǎn)品標(biāo)識(shí)

和追溯型控制程序》進(jìn)行驗(yàn)收和標(biāo)識(shí)，所有管材、管件必須有制造廠產(chǎn)品

質(zhì)量證明書。

4.2.2對(duì)管材、管件，根據(jù)公司《物資搬運(yùn)儲(chǔ)存控制程序》進(jìn)行存放

或發(fā)放，管材、管件應(yīng)按規(guī)格、型號(hào)和數(shù)量。

4.2.3管材、管件的詳細(xì)檢查要求執(zhí)行《管材\管件到貨檢驗(yàn)工藝》

4.3管道預(yù)制

4.3.1一般規(guī)定

a）管道預(yù)制加工按管段圖施工；

b）管道預(yù)制一般包括管子的調(diào)直、切割、開坡口或螺紋加工、彎制、

管道支吊架制作等；

c）管道預(yù)制加工的每一道工序均應(yīng)認(rèn)真核對(duì)管道組件的有關(guān)標(biāo)識(shí)，并

做好材質(zhì)及其它標(biāo)識(shí)的移植工作。管道預(yù)制加工合格后，應(yīng)有檢驗(yàn)印記。

不銹鋼管道、低溫鋼管道及鈦管道，不得使用鋼印留標(biāo)記；

d）合理選定自由管段和封閉管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差應(yīng)

符合表431的規(guī)定。

表4.3.1d封閉管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差mm

項(xiàng)目允許偏差

自由管段封閉管段

長(zhǎng)度±10±1.5

DN<1000.50.5

法蘭面與管子

100WDNW3001.01.0

中心垂直度

DN>3002.02.0

法蘭螺栓孔對(duì)稱水平度±1.6±1.6

e）管道預(yù)制加工后，應(yīng)清理內(nèi)部，不得留有沙土、鐵屑及其他雜物，并

封閉兩端、妥善存放；

0管道預(yù)制加工，及時(shí)在管段上標(biāo)明管線號(hào)和焊縫編號(hào)。

4.3.2管子調(diào)直

a）彎曲度超差的鋼管，應(yīng)在加工前進(jìn)行調(diào)直。炭鋼管、合金鋼管可冷調(diào)

或熱調(diào)；不銹鋼管宜冷調(diào)。

b）鋼管冷調(diào)在常溫下進(jìn)行，適用于彎曲度不大于或公稱直徑小于50mm

的管子，冷調(diào)分為手工冷調(diào)合機(jī)械冷調(diào)。手工調(diào)直，用錘擊點(diǎn)不得于支點(diǎn)

重合，對(duì)薄型管應(yīng)加保護(hù)，，防止凹癟；機(jī)械冷調(diào)時(shí)，一般在專用調(diào)直。

c）熱調(diào)時(shí)應(yīng)將鋼管的彎曲部分加熱；合金鋼加到600?800C；碳素鋼加

熱到800?1000℃；平放在平臺(tái)上往復(fù)滾動(dòng)，使其自然調(diào)直。

d）管子調(diào)直后，經(jīng)目測(cè)成直線為合格。

4.3.3管子切割、開坡口合螺紋加工

a）管子切割、坡口加工

1）管子切斷前應(yīng)移植原有標(biāo)記，以保證識(shí)別管子的材質(zhì)。

2）炭鋼管、合金鋼管宜采用機(jī)械方法切割。當(dāng)采用氧一乙快火焰切割時(shí),

必須保證尺寸正確和表面平整。

3）不銹鋼、有色金屬管道應(yīng)采用機(jī)械方法或等離子方法切割。不銹鋼擊

鈦管用砂輪切割或修磨時(shí)，應(yīng)使用專用砂輪片。

4）鍍鋅鋼管宜用鋼鋸或機(jī)械方法切割。。

5）鋼管切口擊坡口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：

①表面平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物

和鐵屑等；

②切口端面傾斜偏差不得于鋼管管子外徑的1%,且不得超過2mm；

③坡口斜面及頓邊端米納不平度不大于0.5mm,坡口尺寸和角度應(yīng)符

合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

b）螺紋加工

當(dāng)設(shè)計(jì)文件要求高壓管以高壓以法蘭連接時(shí)。螺紋及密封面應(yīng)按以下

規(guī)定進(jìn)行加工。

1）車削管子螺紋時(shí)，應(yīng)以內(nèi)圓定心，并應(yīng)保證螺紋尺寸；

2）公制螺紋基本尺寸應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)GB/T196—2003《普通螺紋基本尺

寸》的規(guī)定；

3）螺紋粗糙度Ra值不得高于3.2um,表面不得有裂紋、凹陷、毛

刺等缺陷。管端螺紋加工質(zhì)量用螺紋量規(guī)檢查，也可用合格的

法蘭單配，徒手?jǐn)Q入不得松動(dòng)；

4）管端椎角密封面不得也有劃痕、掛傷、凹陷、啃刀等缺陷，粗

糙度Ra值不得高于1.6um錐角偏差不得大于0.5。，并用樣板

做透光檢驗(yàn)。車完每種規(guī)格的第一個(gè)密封面時(shí)，應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)透鏡著

色印檢驗(yàn)，接觸線不得間斷或偏位；

5）平墊密封的管端密封面粗糙度Ra值不得大于6.3um,端面于管

子中心向應(yīng)付垂直。

6）加工完畢的管端密封應(yīng)沉入法蘭內(nèi)3?5mm,當(dāng)管子暫不安裝時(shí)一,

應(yīng)在加工面上涂油除銹。封閉管口，妥善保管，并規(guī)定填寫《高

壓管件加工記錄》。

4.3.4彎管制作

a）彎管制作一般有冷彎和熱彎兩種工藝。

b）冷彎一般采用機(jī)械法,當(dāng)管子DN>25mm時(shí),宜用電動(dòng)或液壓彎管機(jī)、

頂管機(jī)彎制；當(dāng)管子DNW25nlm時(shí)可用手動(dòng)彎管器彎制。

c）碳素鋼、合金鋼熱彎一般采用中頻加熱彎制；不銹鋼宜用電爐加熱,

入用火焰加熱時(shí)，宜在不銹鋼管加熱段的外部套裝碳素鋼管，防止與

火焰直接接觸。

d）彎管宜采用厚壁為正公差的管子制作。當(dāng)采用負(fù)公差的管子制作彎

管時(shí)，彎曲半徑與管子壁厚的關(guān)系宜符合表4.3.4d的規(guī)定。

表4.3.4d彎曲半徑與彎管前管子壁厚的關(guān)系

彎曲半徑彎管前管子壁厚

R26DN1.06Tm

6DN>R，5DN1.08Tm

5DN>R24DN1.14Tm

4DN>R23DN1.25Tm

注：DN——公稱直徑；Tm—一設(shè)計(jì)壁厚

e）彎管最小彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合表

4.3.4e的規(guī)定。

表4.3.4e彎管最小彎曲半徑

管道設(shè)計(jì)壓力/MPa彎管制作方法最小彎曲半徑

執(zhí)八、、彎-J>3.5Dw

W10

冷彎4.0Dw

>10冷彎、熱彎>5.0Dw

注：Dw——管子外徑

f）當(dāng)設(shè)計(jì)允許用焊接鋼管制作彎管時(shí)，焊縫避開受拉或受壓區(qū)。

g）鋼管應(yīng)在其材料特性允許的范圍內(nèi)冷彎或熱彎。

h）鋼管冷彎或熱彎處理應(yīng)符合下列規(guī)定；常用管材熱處理?xiàng)l件見表

4.3.4ho

1）除制作彎管溫度自始自終保持900C以上的情況外，壁厚大于19mm

的碳素鋼管制作彎管厚，應(yīng)按表4.3.4h的規(guī)定進(jìn)行熱處理。

2）當(dāng)表4.3.4h所列的中、底和金剛管進(jìn)行熱彎時(shí)，對(duì)公稱直徑大于

等于100mm或壁厚大于等于13mm的鋼管，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行完全

退火、正火加回火或回火處理。

3）當(dāng)表4.3.4h所列的中、底和金剛管進(jìn)行冷彎時(shí)，對(duì)公稱直徑大于

等于100mm或壁厚大于等于13mm的鋼管，應(yīng)按表4.3.4h的要求進(jìn)行

處理。

4）奧氏體不銹鋼制作的彎管，可不進(jìn)行熱處理；當(dāng)設(shè)計(jì)文件要求熱處

理時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行。

表4.3.4h常用管材熱處理?xiàng)l件

管材類別名義成分管材牌號(hào)熱處理溫度/℃加熱速率恒溫時(shí)間冷卻速率

當(dāng)加熱溫恒溫時(shí)間恒溫厚的冷

碳素鋼C10、15、20、25600?650

度升至應(yīng)為每卻速率不應(yīng)

℃時(shí)，壁超過

C-Mn16Mn、16MnR600?65040025mm250X

加熱速率厚lh,且25

09MnV600-700不應(yīng)大于不得少于——℃/h,且

C-Mn-V250X15min,在T

15MnV600?70025恒溫期間不得大于

——℃/h內(nèi)最高與260℃/h,

C-Mo16Mo600-650T最低差應(yīng)400℃以下可

申

低于65℃自然冷卻

12CrMo600?650

低

15CrMo700、-750

合

C-Cr-Mo12CrMo700-760

金

5CrMo700-760

鋼

9CrMo700?760

C-Cr-Mo-V12CrlMoV700?760

2.25Ni600?650

C-Ni

3.5Ni600-630

i）彎管質(zhì)量

1）外觀質(zhì)量不得有裂紋（目測(cè)或設(shè)計(jì)文件規(guī)定）；不得存在過

燒、分層等缺陷；不宜有皺紋。

2）彎管任一截面上的最大外徑與最小外徑之差、彎管制作前后

的壁厚之差及彎管管端中心偏差不得超過表4.3.4i的規(guī)定。

表4.3.4i彎管加工尺寸允許偏差

最大外徑與最小

管子類別制作彎管前、后的壁厚之差管端中心偏差

外徑之差

輸送劇毒流體的鋼管制作彎管前管子壁

制作彎管前管子

或設(shè)計(jì)壓力P?厚10%,且不得小于管子的

外徑的5%且W5mm

lOMPa的鋼管設(shè)計(jì)壁厚

輸送劇毒流體以外的鋼制作彎管前管子壁厚

制作彎管前管子W3mmzm

管或設(shè)計(jì)壓力P<10MPa15%,且不得小于管子的設(shè)計(jì)

外徑的8%且W10mm

的鋼管壁厚

3）輸送據(jù)的流體或設(shè)計(jì)壓力P2MPa的鋼管彎制后，應(yīng)進(jìn)行表

面無損探傷，需要熱處理的應(yīng)在探傷后進(jìn)行，當(dāng)有缺陷時(shí)一，

可進(jìn)行修磨，修磨后的彎管壁厚不得小于設(shè)計(jì)壁厚。

4.3.5夾套管預(yù)制

a）夾套管預(yù)制時(shí)，應(yīng)留調(diào)整管道，其調(diào)節(jié)余量宜為50?100mm。

b）夾套管的預(yù)制應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。當(dāng)主管有環(huán)焊縫時(shí)，該

焊縫應(yīng)按相同類別管道的探傷比例進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)，并進(jìn)行壓力

試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力應(yīng)以主管的內(nèi)部和外部設(shè)計(jì)壓力較大值為基準(zhǔn)，穩(wěn)

壓lOmin,經(jīng)檢驗(yàn)，物泄漏、目測(cè)無變化后降至設(shè)計(jì)壓力，停壓

30min,以不降壓，無滲漏為合格，然后封入套管。

c）夾套管預(yù)制完畢后，按其設(shè)計(jì)壓力的1.5倍進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。

d）套管與主管間隙應(yīng)均勻，并應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定焊接支撐塊。

當(dāng)設(shè)計(jì)文件無規(guī)定時(shí)，支承塊與彎管起彎點(diǎn)距離宜為0.5?1.2mm,

直管段上支承塊間距宜為3?5mm。支承塊不得妨礙主管與管套

的脹縮及管內(nèi)介質(zhì)流動(dòng)。

e）管件部位的夾套管，當(dāng)組裝有困難時(shí)，套管可采用部分分組焊的

形式，復(fù)原焊接應(yīng)保證質(zhì)量。

。夾套管管件，應(yīng)使用無縫或壓制接管件，不宜使用斜接彎頭。

g）高壓彎管的夾套管組焊工作，應(yīng)在主管彎曲完畢并經(jīng)探傷合格后

進(jìn)行。

h）夾套管的套管和和主管，應(yīng)保證其同軸度，偏差不斷超過3mm。

4.3.6防腐襯里管道的預(yù)制

a）防腐襯里管道在預(yù)制前應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)，并適當(dāng)分段編號(hào)。

b）玻璃、搪瓷襯留的管道必須用無縫鋼管加工。管口擴(kuò)口、翻邊后,

不應(yīng)有褶皺、裂紋。異徑管長(zhǎng)度應(yīng)盡量縮短。大端直徑不應(yīng)超過小

端直徑3倍。

c）襯里管道預(yù)制時(shí)宜用成型管件，以便于襯里操作和現(xiàn)場(chǎng)組裝及檢

修。超長(zhǎng)彎頭、液封管、并聯(lián)管等復(fù)雜管段制作時(shí)應(yīng)分段用法蘭連

接。

d）襯里彎管道的彎曲半徑應(yīng)大于等于外徑的4倍；彎曲角度不應(yīng)大

于90°,且只允許一個(gè)平面彎曲。

e）襯里管道內(nèi)側(cè)的焊縫表面應(yīng)修磨平整，突起的高度不得超過

0.5mmo

f）管段管件的機(jī)械加工、焊接熱處理、無傷檢測(cè)等工作，均應(yīng)在交

付襯里前完成。

4.3.7管道支吊架制作

a）管道支吊架應(yīng)在管道安裝前根據(jù)設(shè)計(jì)需用量集中加工、提前預(yù)

制。

b）管道支吊架的形式、加工尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

c）鋼板、型鋼一般宜采用機(jī)械切割后應(yīng)清除毛刺。切口質(zhì)量應(yīng)符合

下列要求；

1）剪切線與號(hào)料向偏差不大于2mm；

2）段口處表面無裂紋，缺棱不得大于1mm；

3）型鋼端面剪切斜度不大于2mm。

d）管道支吊架的螺栓孔應(yīng)鉆床或手工電鉆加工，不得使用氧一乙快

火焰割孔。

e）管道支吊架的卡環(huán)（或U型卡）應(yīng)用扁鋼彎制而成，圓弧部分應(yīng)

光滑、均勻、尺寸應(yīng)與管子外徑相符。

f）冠帶支吊架焊接后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，角焊縫應(yīng)焊肉飽滿，過渡圓

滑，不得有漏焊。欠焊、燒穿、咬邊等缺陷。

g）制作合格的管道支吊架，應(yīng)涂防銹漆與標(biāo)識(shí)，并妥善保管。合金

管道支吊架應(yīng)有相應(yīng)的材質(zhì)標(biāo)記，并單獨(dú)存放。

4.4管道焊接

4.4.1管道焊接按本工藝和《壓力管道焊接工藝》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

4.4.2管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定：

a）直管段上兩對(duì)接焊口間距的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等

于150mm時(shí)，不應(yīng)大于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí)，不應(yīng)小

于管子外徑。

b）焊縫距離彎管（不包括壓制、熱推或中頻彎管）起彎點(diǎn)不得小于

100mm,且不得小于管子外徑。

c）卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不宜在底部。

d）環(huán)焊縫距支吊架凈距不應(yīng)小于50mm；需要熱處理的焊縫距支吊

架不應(yīng)小于焊縫寬度的5倍，且不小于100mm。

e）不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。

f）有加固環(huán)的卷管，加固環(huán)的對(duì)接焊縫應(yīng)與管子縱向焊縫錯(cuò)開，其

間距不應(yīng)小于100mm。加固環(huán)的卷管的焊縫不應(yīng)小于50mmo

4.4.3管道對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過壁厚的

10%,且不大于2mm；當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量超差或外壁錯(cuò)邊量大于3mm時(shí),

應(yīng)進(jìn)行修整。

4.4.4當(dāng)對(duì)接螺紋接頭采用密封焊時(shí)，外露螺紋應(yīng)全部密封。

4.4.5對(duì)管內(nèi)清潔要求較高且還接后不易清理的管道，其焊縫底層

應(yīng)采用虢弧焊施焊，機(jī)組的循環(huán)汕、控制油、密封油管道，當(dāng)采用

承插焊接時(shí)，承口與插口不宜留間隙。

4.5管道安裝

4.5.1一般規(guī)定

a）管道安裝前，一般需要具備下列條件：

1）與管道有關(guān)的土建已檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并已辦

理交接手續(xù);

2）與管道連接的設(shè)備經(jīng)找正合格、固定完畢，二次灌漿達(dá)到

要求，并取得允許配管的通知；

3）校對(duì)設(shè)備上的安裝或焊接管道支吊架用的護(hù)板，其位置和

數(shù)量應(yīng)滿足管道安裝的要求；

4）管子、管件、閥門等已檢驗(yàn)合格，并具有所需的技術(shù)證件,

其內(nèi)部已經(jīng)清理干凈，無雜物；對(duì)管內(nèi)有特殊要求的管道，其質(zhì)量

已符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定；

5）管道安裝前應(yīng)完成有關(guān)的工序，如探傷、熱處理、清洗、

脫脂、內(nèi)部防腐與襯里等已經(jīng)施工完畢，并符合要求。

b）管道安裝的坡向、、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；有坡度要求的管道，在安裝

時(shí)可用支座下的金屬墊板調(diào)整。吊架可用吊桿螺栓調(diào)整。墊板不得加在管

道和支座之間，并與預(yù)埋件或鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接。

c）管道坡度的檢查方法按下列規(guī)定進(jìn)行：

1）室內(nèi)管道按物料系統(tǒng)每40m直線管段檢測(cè)兩段，不足40m檢測(cè)一

段；

2）室管道按相同工作每80m直線管段檢測(cè)兩段，30?80m檢測(cè)一段，

不足30m可不檢測(cè)；

3）室內(nèi)管道用水平尺檢查，室外管道用水平儀檢查。

d）法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板和

管架。

e）管道穿越道路、墻壁或構(gòu)建筑物時(shí)，應(yīng)加套管或砌建筑涵洞保護(hù)。管道

焊縫不宜置于套管內(nèi)。穿墻套管的長(zhǎng)度不宜小于前厚。穿樓板的套管應(yīng)高

出樓板50mm。穿過房屋的管道應(yīng)有防水肩防雨帽。管套與管道之間的空

隙應(yīng)采用不燃材料填塞。

f）合金鋼、耐酸不銹鋼管道不應(yīng)焊接臨時(shí)支撐物，如需要焊接時(shí)應(yīng)符合焊

接工藝的有關(guān)規(guī)定。

g）凡經(jīng)脫脂合格的管子、管件、閥門、墊片等，安裝前應(yīng)嚴(yán)格檢查，脫脂

面不得有油跡或其它污斑，否則應(yīng)重新脫脂。

h）節(jié)流孔板安裝位置的上、下游直管長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，在此范圍內(nèi)不

應(yīng)汕焊縫，范圍以外的焊縫宜采用筑弧焊打底?？装宸ㄌm焊縫的內(nèi)部應(yīng)修

磨平滑。

i）溫度計(jì)套管及其它插入件的安裝方向與長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

j）管道安裝原則：

1）先地下管道后地上管道；

2）先大管道后小管道；

3）先高壓管道后低壓管道；

4）先特殊材質(zhì)管道后普通碳素鋼管道；

5）先夾套管道后單體管道。

k）管道安裝工作如遇到中斷，應(yīng)及時(shí)封閉管口。復(fù)工安裝相連的管道時(shí)，

應(yīng)對(duì)前期安裝的管道內(nèi)部進(jìn)行檢查，然后進(jìn)行安裝。

4.5.2鋼制管道安裝

a）鋼制管道應(yīng)按管道系統(tǒng)號(hào)和順序號(hào)進(jìn)行安裝。

b）管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性的

劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。

c）當(dāng)大直徑墊片需要拼裝時(shí)，應(yīng)采用斜口搭接后迷宮鑲嵌拼接，不得

平口對(duì)接。

d）軟墊片的周邊應(yīng)整齊，墊片應(yīng)與密封面相符，其允許偏差應(yīng)符合表

4.5.2d的規(guī)定。

表4.5.2d軟墊片尺寸允許偏差mm

平面型凹凸型

法蘭密封面形式

內(nèi)徑外徑內(nèi)徑外徑內(nèi)徑外徑

<125+2.5-2.0+2.0—1.5+1.0-1.0

公稱直徑

2125+3.5—3.5+3.0-3.0+1.5—1.5

e）軟鋼、銅、鋁等金屬墊片出廠前進(jìn)行退火處理的，安裝前應(yīng)進(jìn)行退

火處理。

D工作溫度低于200C的管道，其螺紋密封材料宜選用聚四乙烯帶。

擰緊螺紋時(shí)，不得將密封材料擠入管內(nèi)。

g）法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊固后

應(yīng)與法蘭緊貼，不得有錯(cuò)縫。需要加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過一個(gè)。緊

固后的螺栓與螺母宜齊平。

h）當(dāng)管道安裝遇到下列情況之一時(shí)螺栓、螺母應(yīng)涂以二硫化鋁、石

墨機(jī)汕或石墨粉；

1）不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母。

2）管道設(shè)計(jì)溫度高于100℃或低于0℃。

3）露天裝置。

4）處于大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質(zhì)。

i）高溫或低溫管道的螺栓，在試運(yùn)行時(shí)應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行熱態(tài)緊固

或冷態(tài)緊固；

1）管道熱態(tài)緊固、冷態(tài)緊固溫度應(yīng)符合表4.5.2i的規(guī)定。

表4.5.2.i管道熱態(tài)緊固、冷態(tài)緊固溫度

管道工作溫度一次熱、冷緊固溫度二次熱、冷緊固溫度

250?350工作溫度—

>350350工作溫度

—20^---70工作溫度—

<-70-70工作溫度

2）熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固應(yīng)在保持工作溫度2h后進(jìn)行。

3）緊固管道螺栓時(shí)，管道最大內(nèi)壓應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)壓力確定。當(dāng)誰(shuí)

壓力小于或等于6MPa時(shí)，熱態(tài)緊固最大內(nèi)壓應(yīng)為0.3MPa；當(dāng)設(shè)計(jì)壓力大

于6MPa時(shí)，熱態(tài)緊固最大內(nèi)壓應(yīng)為0.5MPa。卸壓進(jìn)行。

4）緊固應(yīng)適當(dāng)，并應(yīng)有安全技術(shù)措施，保證操作人員安全。

J）管子對(duì)口應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度（圖4.5.2j）,

當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時(shí)-，允許偏差為1mm,當(dāng)管子公稱直徑大于或

等于100mm時(shí)，允許偏差為2mmo但全長(zhǎng)允許偏差不大于10mm。

k）管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或加多層墊等方法來消

除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。

1）合金管道進(jìn)行局部彎度矯正時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在臨界溫度

以下。

m）管道頂拉伸（或壓縮，下同）前應(yīng)具備下列條件:

1）預(yù)區(qū)域內(nèi)固定支架間所有焊縫（預(yù)拉口除外）已焊接完畢,

需熱處理的焊縫已做熱處理，并檢驗(yàn)合格。

2）預(yù)拉伸區(qū)域支、吊架已安裝完畢，管子與規(guī)定支架已固定。

與拉口附近的支、吊架預(yù)留足夠的調(diào)整余量。支、吊架設(shè)計(jì)值壓縮，并

臨時(shí)固定，不使彈簧承受管道載荷。

3）預(yù)拉伸區(qū)域內(nèi)的所有連接螺栓已擰緊。

n）當(dāng)預(yù)拉伸管道的焊縫需熱處理時(shí)，應(yīng)在熱處理完畢后，方可拆

除在預(yù)拉伸時(shí)安裝的臨時(shí)卡具。

o）管道上儀表取源部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝進(jìn)行。

P）安裝不銹鋼管道時(shí)，不得用鐵制工具敲擊，并應(yīng)符合本規(guī)范第

4.5.If條的規(guī)定。

q）嚴(yán)禁用加熱的方法對(duì)不銹鋼管子和管件進(jìn)行加工或矯正。

r）不銹鋼管道法蘭用的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過

50X10-6（50ppm）o

s）不銹鋼管道與碳鋼支架之間應(yīng)墊入不銹鋼或氯離子含量不得超過

50X10-6（50ppm）的非金屬墊片。

t）管道膨脹指示器應(yīng)在那設(shè)計(jì)文件規(guī)定裝設(shè),管道吹洗前應(yīng)將指針調(diào)到零

位。

u）蠕脹測(cè)點(diǎn)和監(jiān)察管段的安裝位置應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定裝設(shè)在便于觀測(cè)的

部位，并應(yīng)符合下列要求：

1）監(jiān)察管段應(yīng)選用同批同規(guī)格鋼管中壁厚負(fù)偏差最大的管子。

2）監(jiān)察管段上不得開孔或安裝儀表取源部件及支、吊架。

3）監(jiān)察管段安裝前，應(yīng)從其兩端各截取300?500nlm的管段，連同監(jiān)察備

用管，做好標(biāo)記后，一并移交給建設(shè)單位。

4）蠕脹測(cè)點(diǎn)的焊接應(yīng)在管道沖洗前進(jìn)行，每組測(cè)點(diǎn)應(yīng)在管道的同一橫斷

面上，并沿周圍等距分布。

5）同一直徑管子的各對(duì)蠕脹測(cè)點(diǎn)，其徑向尺寸應(yīng)一致，偏差值不得大于

0.1mm。

v）監(jiān)察管段及蠕脹測(cè)點(diǎn)的測(cè)量?jī)?nèi)容應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）監(jiān)察管段兩端的壁厚。

2）各對(duì)蠕脹測(cè)點(diǎn)的徑向尺寸。

3）蠕脹測(cè)點(diǎn)兩旁管子的外徑。

w）合金管道系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)檢驗(yàn)材質(zhì)標(biāo)記，發(fā)現(xiàn)無標(biāo)記時(shí)必須查驗(yàn)

鋼號(hào)。

x）與設(shè)備連接的第一法蘭應(yīng)架盲板隔離，嚴(yán)防贓物進(jìn)入設(shè)備。盲板應(yīng)有

明顯標(biāo)記專人負(fù)責(zé)安裝與拆除。

y）管道安裝的允許偏差應(yīng)符合表4.5.2y的規(guī)定。

表4.5.2y管道安裝的允許偏差mm

項(xiàng)目允許偏差

室外25

架空及地溝

坐標(biāo)室內(nèi)15

埋地60

室外±20

架空及地溝

標(biāo)圖室內(nèi)±15

埋地±25

續(xù)表4.5.2ymm

項(xiàng)目允許偏差

DNW1002L%0,最大50

水平管道平直度

DN>1003L%。,最大80

立管鉛垂直度5L%。,最大30

成排管道間距15

交叉管的外壁或絕熱層間距20

注：L——管子有效長(zhǎng)度；DN——管子公稱直徑。

4.5.3埋地感到安裝

a）根據(jù)設(shè)計(jì)文件測(cè)量、定位放線。

b）開挖管溝時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)條件，溝壁必須有合理坡度，以確保施工

安全。無支撐措施時(shí)，其坡度應(yīng)符合表4.5.3b的規(guī)定。

表4.5.3b無支撐溝壁坡度

人工挖土（深，m）機(jī)械挖土

土壤名稱

W33?6溝底溝邊

填土、砂類土、砂1：0.751：1.101：0.751：1.00

黏質(zhì)砂土、亞砂土1：0.671：1.001：0.501：0.75

黏質(zhì)砂土、亞砂土

1：0.501：0.751：0.331：0.75

含礫石、卵石土

黏土1：0.331：0.501：0.251：0.67

白堊土、泥灰土1：0.251：0.471：0.251：0.67

分裂的巖石，干黃土1：0.201：0.331：0.101：0.33

堅(jiān)硬的巖石1：0.101：0.10——

注：1.如人工開挖土能隨時(shí)運(yùn)離，不拋置溝邊時(shí)，可采用表中機(jī)械在溝底挖土的坡度

2.砂類土不包含細(xì)砂與粉砂，干黃土不包括類黃土。

3.使用多斗挖土機(jī)可不執(zhí)行本表規(guī)定

C）在無底線水的天然濕吞吐中開挖管溝，其深度無未超過下列規(guī)定時(shí),

可不設(shè)邊坡和支撐。

填實(shí)的砂土或礫石土1.00m

亞砂土或亞黏土1.25m

黏土1.50m

特別密實(shí)的土2.00m

d）距離溝邊0.7m內(nèi)不應(yīng)堆置棄土或材料，0.7m以外的棄土堆高不宜超

過1.5m

e）無支撐管溝溝底開挖寬度不應(yīng)小于表4.5.3e的規(guī)定。管道施工需操

作的地方，應(yīng)設(shè)置工作坑，工作坑的大小應(yīng)以便于操作為準(zhǔn)。

f）設(shè)有支撐的管溝，溝底寬度可根據(jù)其溝深比（表4.5.3e）的要求加寬,

加寬量應(yīng)符合表4.5.3f的規(guī)定。

表4.5.3e無支撐管溝溝底開挖寬度

公稱直徑/mm溝底寬度/m

50?800.60

100—2000.70

250~3500.80

400~4501.00

500—6001.30

700—8001.60

900~10001.80

1100~12002.00

1300~14002.20

表4.5.3f溝底加寬量

溝深23456

溝底加寬0.100.200.350.500.65

g）開挖管溝嚴(yán)禁超過設(shè)計(jì)深度，人工開挖土應(yīng)預(yù)留50?100mm原土層,

機(jī)械挖土應(yīng)預(yù)留200?250nlm原土層。鋪管前由人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高。如

果發(fā)現(xiàn)局部超挖時(shí)，應(yīng)清除浮土、雜物，并應(yīng)相同土壤填補(bǔ)，夯實(shí)至接近

原土層的天然密實(shí)度或用優(yōu)質(zhì)砂子填補(bǔ)至需要高度。

h）溝底遇有淤泥、軟弱土、大塊石時(shí)，應(yīng)清理或鏟除，然后回填厚度不

小150mm的沙土或同質(zhì)的土壤，平整夯實(shí)至天然密實(shí)度。

i）雨季施工應(yīng)有防雨、防水措施。

j）無墊層的埋地管道，管底必須支撐在用松土填滿并夯實(shí)的底上。

k）埋地管道的防腐層應(yīng)在安裝前做好，焊縫部位未經(jīng)試壓合格不得防腐,

在運(yùn)輸和安裝時(shí)應(yīng)防止損壞防腐層。

1）埋地管道經(jīng)試壓合格和最終防腐厚，應(yīng)填寫隱蔽工程記錄，并及時(shí)進(jìn)

行回填土?；靥钋巴?fù)測(cè)管道的標(biāo)高。

m）回填、夯實(shí)管道兩則時(shí)應(yīng)同步對(duì)稱進(jìn)行，防止管道側(cè)向受擠壓發(fā)生移

位，并不得損壞管道的防腐層。

n）回填時(shí)，管頂300nlm以內(nèi)必須人工回填，其余部分可機(jī)械回填。

o）回填、夯實(shí)應(yīng)分層進(jìn)行，用機(jī)械夯實(shí)時(shí)，其虛鋪厚度不應(yīng)大于300mm；

用人工夯實(shí)時(shí)，其厚度不應(yīng)大于200mm；夯實(shí)厚的土壤容重應(yīng)不低于原土

的90%,如回填濕土度不夠，還應(yīng)分層灑水。

P）用機(jī)械回填土?xí)r，機(jī)械車輛不得在管道上方或作業(yè)。

4.5.4連接機(jī)械設(shè)備的管道安裝

a）與機(jī)械設(shè)備連接的管道，安裝前必須將內(nèi)部清理干凈。

b）與機(jī)械設(shè)備連接的掛腦，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)械設(shè)備，以減輕焊接應(yīng)

力的影響。

C）當(dāng)設(shè)計(jì)制造廠無規(guī)定時(shí)，對(duì)不允許附加外力的傳動(dòng)設(shè)備，在管道與設(shè)

備法蘭連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度，允許偏差見

表4.5.4co

表4.5.4c法蘭平行度和同軸度偏差

機(jī)器轉(zhuǎn)速/（r/min）平行度同軸度

3000—6000W0.15W0.50

>6000W0.10W0.20

d）管道系統(tǒng)與機(jī)械設(shè)備最終連接時(shí)，應(yīng)在聯(lián)軸器上架設(shè)百分表檢測(cè)其位

移。當(dāng)轉(zhuǎn)速大于6OOOr/min時(shí)一，其位移應(yīng)小于0.02mm；當(dāng)傳速6000r/min

時(shí)，其位移應(yīng)小于0.5mm。

e）管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)以外的負(fù)荷。

f）管道經(jīng)試壓吹掃合格后，應(yīng)對(duì)管道與機(jī)械設(shè)備的接口進(jìn)行復(fù)位檢查，

其偏差值應(yīng)符合表4.5.4c的規(guī)定，如有超差則應(yīng)重新調(diào)整，直至合格。

g）機(jī)械設(shè)備入口管道，在系統(tǒng)吹掃前不得與機(jī)械設(shè)備連接，應(yīng)用有標(biāo)記

的盲板隔離。

4.5.5伴熱管及夾套安裝

a）伴熱管不應(yīng)使用有縫鋼管，且不得有裂紋、重皮、擠癟等缺陷。

b）伴熱管應(yīng)與主管平行鋪設(shè)，位置，間距、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并自

行排水或防止存液。當(dāng)一根主管需多根伴熱管伴熱時(shí)，伴熱管之間的距離

應(yīng)固定。

c）水平伴熱管宜安裝在主管下方或靠近支架的側(cè)面，鉛垂伴熱管應(yīng)

均勻分布在主管周圍，不得將伴熱管直接點(diǎn)焊在主管上，可采用綁扎帶或

鋅鐵絲等固定在主管上；彎頭部位的