質(zhì)量通病專項方案

廣州市紅葉裝飾工程有限公司第2頁共22頁廣州市紅葉裝飾工程有限公司中心三期室內(nèi)精裝修工程工程質(zhì)量通病預控措施專項方案編制人：審核人：編制單位：廣州市紅葉裝飾工程有限公司2020年7月27日前言工程名稱：本工程為新世界中心三期項目精裝修總承包工程（裙樓）工程范圍：新世界中心三期項目精裝修總承包工程（裙樓）地下1層及以下部分，裙樓1-6層及以上部分（含全部中庭的欄桿及檐口），具體范圍詳見招標圖紙及技術要求、工程開辦規(guī)范項目?，F(xiàn)已進入室內(nèi)精裝修階段，工程量大、工期較緊。根據(jù)這一特點結合現(xiàn)場施工情況以及A/B區(qū)精裝修出現(xiàn)的質(zhì)量通病，我項目部為了使工程的質(zhì)量得到有效的控制，使工程按照計劃順利完成特編制了質(zhì)量通病的控制要點，使工程中的通病在過程中得到有效的控制。質(zhì)量通病關鍵在于“預防為主”。首先是對進場材料的控制，工程材料的質(zhì)量直接影響著工程的質(zhì)量；其次是施工工藝方法。較好的施工工藝不但能減少施工質(zhì)量通病，而且能夠使工程較為順利的按照施工計劃完成。針對這一特點，我司項目部在工作中特別注重了材料進場的質(zhì)量控制和施工組織設計（方案）的審核、施工工程中的控制，使質(zhì)量問題較好的得到控制。我部對裝飾裝修及安裝工程各子分部分項工程中常見的通病的現(xiàn)象、產(chǎn)生的原因進行了分析，并針對各種現(xiàn)象采取了相應的措施。第一節(jié)建筑裝飾工程質(zhì)量通病控制要點一、地面工程1、磚地面（大理石地面）：空鼓；接縫不平、縫子不均；爆裂起拱；倒泛水；石材污染。（1）空鼓空鼓部位：中裝區(qū)、走道、精裝區(qū)、衛(wèi)生間、電梯廳等地面墻面磚及石材?？展脑颍篈、基層清理不干凈或澆水濕潤不夠，水泥素漿結合層涂刷不均勻或涂刷時間過長，致使風干硬結，造成面層和墊層一起空鼓；B、墊層砂漿應為干硬性砂漿，如果加水較多或一次鋪得太厚，砸不密實，容易造成面層空鼓；C、板塊背面浮灰沒有刷凈和用水濕潤，操作質(zhì)量差，捶擊不當。預防措施：A、地面基層清理必須認真并充分濕潤，以保證墊層與基層結合良好，墊層與基層的純水泥漿結合層應涂刷均勻，不能用撒干水泥面后再灑水掃漿的做法，這種做法由于純水泥漿拌合不均勻，水灰比不準確，會影響粘結效果而造成局部空鼓；B、石板背面的浮土雜物必須清掃干凈，并事先用水濕潤，等表面稍晾干后進行鋪設；C、找平墊層采用C20碎石混凝土應用于地面找平，鋪設厚度以8MM地面磚粘結專用膠泥鋪貼，如果遇基層較低或過凹的情況，應事先抹砂漿或細石混凝土找平，鋪放板塊時比地面線高出3～4mm為宜。如果砂漿一次鋪得過厚，放上板塊厚，砂漿底部不易砸實，往往會引起局部空鼓；D、板塊鋪貼采用雙面放膠泥，取用牙形專用灰刀上膠泥，用橡皮錘敲擊既要達到鋪設高度，也要使膠泥漿平整密實，根據(jù)捶擊的空實聲，四角平穩(wěn)落地，捶擊時不要砸邊角，墊木方捶擊時，木方長度不得超過單塊板塊的長度，也不要搭在另一塊已鋪設的板塊上敲擊，以免引起空鼓；充水泥砂漿在硬化過程E、灌縫前應將地面清掃干凈，把板塊上和縫子內(nèi)松散砂漿用開刀清除掉，灌縫應分幾次進行，用長把刮板往縫內(nèi)刮漿，務使水泥漿填滿縫子和部分邊角不實的空隙內(nèi)。灌縫后粘滴在板塊上的砂漿應用軟布擦洗干凈。灌縫后24h再澆水養(yǎng)護，然后覆蓋鋸末等保護成品進行養(yǎng)護。養(yǎng)護期間禁止上人走動。治理方法：A、對于松動的板塊，搬起后，漿底板砂漿和基層表面清理干凈，用水濕潤后再刷漿鋪設；B、斷裂的板塊和邊角有損壞的板塊應作更換。（2）接縫不平、縫子不均出現(xiàn)部位：中裝區(qū)、走道、精裝區(qū)、衛(wèi)生間、電梯廳等地面墻面磚及石材。①出現(xiàn)原因：A、板塊本身幾何尺寸不一，有厚薄、寬窄、竄角、翹曲等缺陷，事先挑選不嚴，鋪設后在接縫處易產(chǎn)生不平和縫子不均現(xiàn)象；B、各房間水平標高線不統(tǒng)一，使與樓道相接的門口處出現(xiàn)地面高低差；C、分格彈線馬虎，風格線本身存在尺寸誤差；D、鋪貼時，粘結層膠泥稠度較大，又未進行試鋪，一次成活，造成板塊鋪貼后走線較大，容易造成接縫不平，縫子不均；E、地面鋪設后，成品保護不好，在養(yǎng)護期間上人過早，板縫也易出現(xiàn)高低差。②預防措施：A、必須由專人負責從樓層標高標準點處引進標高線，房間內(nèi)應四邊取中，在地面上彈出十字線（或在地面標高處拉好十字線），分格彈線應正確。鋪設時，應先安好十字線交叉處最中間的1塊，作為標準塊；如以十字線為中縫時，可在十字線交叉點對角安設2塊標準塊。標準塊為整個房間的水平標準和經(jīng)緯標準，應用90°角尺及水平尺細致校正；B、安設標準塊后應向兩側(cè)和后退方向順序鋪設，粘結層砂漿稠度不應過大，宜采用干硬性水泥。鋪貼操作宜二次成活，隨時用水平尺和直尺找準，縫子必須通長拉線，不能有偏差。鋪設時分段分塊尺寸要事先排好定死，以免產(chǎn)生游縫、縫子不均和最后一塊鋪不上或縫子過大的現(xiàn)象；C、板塊本身幾何尺寸應符合規(guī)范要求，凡有翹曲、拱背、寬窄不方正等缺陷時，應事先套尺檢查，挑出不用，或分檔次后分別使用。尺寸誤差較大的，裁割后可用在邊角等適當部位；D、地面鋪設后，在養(yǎng)護期內(nèi)禁止上人活動，做好成品保護工作。③治理方法：A、對明顯大小不一的接縫，可在砂漿達到一定強度后，用手提切割機對接縫進行切割處理，切割時，手提切割機應用靠尺順直，切割動作要輕細，防止動作過程造成掉角、裂縫和豁口等弊病。切割后，接縫應達到寬窄均勻，平直美觀；B、根據(jù)板塊顏色，溝縫材料中可摻入適當顏料，使接縫與板塊顏色基本一致。（3）爆裂起拱出現(xiàn)部位：中裝區(qū)、走道、精裝區(qū)、衛(wèi)生間、電梯廳等地面墻面磚及石材。①出現(xiàn)原因：②預防措施：A、鋪設地磚的水泥砂漿配合比宜為1：2.5～1：3，水泥摻量不宜過大。砂漿中適量摻加白灰為宜；B、地磚鋪設時不宜拼縫過緊，宜留1～2mm，擦縫不宜用純水泥漿，水泥砂漿中宜摻適量的白灰；C、地磚鋪設時，四周與磚墻間宜留2～3mm空隙。（4）倒泛水出現(xiàn)部位：衛(wèi)生間①出現(xiàn)原因：A、衛(wèi)生間的地面一般比室內(nèi)地面低2～5cm，但有時因施工疏忽造成地面倒泛水；B、施工前，地面標高抄平彈線不準確，施工中未按規(guī)定的泛水坡度做標筋、刮平；C、衛(wèi)生間地漏安裝過高，以致形成地漏四周積水。②預防措施：A、對于倒泛水的衛(wèi)生間，應將面層全部鑿掉，重做找平層；B、可在衛(wèi)生間門口處做門檻（貼大理石時要使用防水砂漿），確保房間內(nèi)有一定的坡度。（5）石材污染出現(xiàn)部位：衛(wèi)生間①出現(xiàn)原因：A、地面石材出廠防護未刷到位，產(chǎn)生返堿。B、安裝過程中及安裝后為及時進行成品保護塵埃、砂石、化學物質(zhì)、油污對石材造成污染。C、地面水過多，石材長期處于陰濕狀態(tài)。②預防措施：A、石材涂刷六面防護之前應清潔干凈，嚴格驗收，現(xiàn)場切割石材后應切割面及時涂刷防護。B、石材到場后抽樣澆水。C、石材鋪裝完成后應及時進行成品保護。D、做好開縫補膠、結晶處理。2、木地面：地板縫不嚴；表面不平整；地板起鼓；木踢腳板安裝缺陷；木地板及踢腳線發(fā)霉（1）地板縫不嚴①出現(xiàn)原因：A、地板條規(guī)格不符合要求，地板條不直（尤其是長條地板條有順彎或死彎）、寬窄不一、企口榫太松等；B、面層鋪設至接近收尾時，剩余的寬度與地板條寬度不成倍數(shù)，為了湊整塊，加大板縫，或?qū)⒁徊糠值匕鍡l寬度加以調(diào)整，即產(chǎn)生縫隙；C、地板受潮，在鋪設階段含水率過大，鋪設后經(jīng)風干收縮而產(chǎn)生大面積“拔縫”。②預防措施：A、地板材料含水率應符合規(guī)范要求，材料進場后入庫保存，位置要求干燥通風；B、地板拼裝前，須經(jīng)嚴格挑選，寬窄不一、不合要求的應經(jīng)修理再用；C、為使地板面層鋪設嚴密，鋪設前應彈線找方，并彈出地板周邊線。踢腳板根部有凹槽的，周圈先釘凹形槽；D、面層鋪設至接近收尾時，要先計算一下差幾塊到邊，以便將該部分地板條修成合適的寬度。嚴禁用加大縫隙來調(diào)整剩余寬度。裝最后一塊地板條不容易嚴密，可將地板條刨成略有斜度的大小頭，以小頭插入并楔緊。（2）表面不平整①出現(xiàn)原因：②預防措施：A、施工前應校正水平線，有誤差要先調(diào)整；B、地面與墻面的施工順序除遵守先濕作業(yè)后干作業(yè)的原則外，最好先施工走廊的地面；C、人工修邊要盡量找平。（3）地板起鼓①出現(xiàn)原因：A、大廳內(nèi)濕作業(yè)剛完，或在交叉作業(yè)的情況下鋪設木地板，濕度太大；B、防潮層鋪設不到位；C、大廳內(nèi)浸水，使木地板受潮起鼓。②預防措施：A、木地板施工必須安排合理工序，首先安裝好玻璃，室內(nèi)濕作業(yè)完成后，應將地面清理干凈，晾放7～10d后進行木地板鋪設；B、衛(wèi)生間門口與木地板交接處設一混凝土擋水檻，以免水浸入大廳；C、注意成品保護，防止木地板進水。二、飾面工程1、室內(nèi)大理石墻面：飾面不平整，接縫不順直；板塊開裂，邊角缺損；板面腐蝕污染出現(xiàn)部位：電梯前室（1）飾面不平整，接縫不順直①出現(xiàn)原因：A、板塊外形尺寸偏差大；B、彎曲面或弧形平面板塊，在施工現(xiàn)場用手提切割機加工，尺寸偏差失控，常見病有板塊厚薄不一，板面凹凸不平，板角不方正，板塊尺寸超過允許偏差；C、施工無準備，對板塊來料未作檢查、挑選、試拼，施工標線不準確或間隔過大；D、干縫（或密縫）安裝，無法利用板縫寬度適當調(diào)整板塊加工制作偏差，導致大面積的墻面板縫累積偏差過大。②預防措施：A、采用“干接”縫的飾面，其板塊外觀檢查不應超過優(yōu)等品的允許偏差標準，板塊長、寬只允許負偏差；B、認真熟悉圖紙，明確板塊的排列方式、分格和圖案，伸縮縫位置、接縫和凹凸部位的構造大樣；C、做好施工大樣圖，排好尺寸；D、板塊安裝應先做樣板墻，經(jīng)建設、設計、監(jiān)理、施工單位共同商定和確認后，再大面積鋪貼。（2）板塊開裂，邊角缺損①出現(xiàn)原因：A、板塊材質(zhì)局部風化脆弱，或在加工運輸中造成隱傷，安裝前未經(jīng)檢查和修補；B、計劃不周或施工無序，在飾面安裝后又在墻上開洞，導致飾面出現(xiàn)犬牙和裂縫。②預防措施：A、做好加工運輸質(zhì)量保障工作，安裝前再一次檢查；B、安裝板塊應在墻面預埋完成后進行；C、板塊進場后，首先壓進行外觀檢查，不符合要求的不得使用。（4）板面腐蝕污染①出現(xiàn)原因：A、板塊出廠（或安裝前），石材表面未做專門的防護處理；B、施工過程中受不文明施工的污染和損害，使用期間受墻壁滲漏、衛(wèi)生間酸堿液體浸蝕污染；C、成品保護不良。②預防措施：A、更新觀念，預防為主，石材安裝前浸泡或涂抹商品專用防護劑，能有效地防止污漬滲透和腐蝕；B、板塊進場應按規(guī)范要求進行外觀缺陷檢查和物理性能檢驗；C、重視成品保護，室內(nèi)大理石必須定期養(yǎng)護。2、室內(nèi)瓷磚墻面：用水房間墻壁泛潮；飾面不平整，縫格不順直；墻面出現(xiàn)“破活”，細部粗糙；空鼓脫落；板塊開裂、變色，墻面污染出現(xiàn)部位：電梯廳、衛(wèi)生間（1）用水房間墻壁泛潮①出現(xiàn)原因：②預防措施：A、貼磚應在墻面預埋完成并防水施工合格后進行；B、管道安裝不得在墻內(nèi)設置接頭，不宜使用鑄鐵管、鍍鋅管，應使用塑料管；C、采用離縫法粘貼瓷磚，板縫寬約2mm左右，可增強板縫的防水能力，陰角部位打衛(wèi)生間專用防水防霉密封膠；D、瓷磚與門窗框接縫部位預留約寬5mm的凹槽，填嵌衛(wèi)生間專用防水防霉密封膠；E、為保護室內(nèi)裝修，與水緊鄰的房間，其墻面找平層和防滲層質(zhì)量保證同用水房間。（2）飾面不平整，縫格不順直①出現(xiàn)原因：②預防措施：A、踏踏實實按照操作規(guī)程施工，先彈豎線、水平線及表面平整線，然后掛線粘貼；B、瓷磚進場的外觀質(zhì)量必須符合《干壓陶瓷磚》（GB/T4100.5）的規(guī)定；C、宜采用離縫法粘貼瓷磚，板縫寬約2mm左右。（3）墻面出現(xiàn)“破活”，細部粗糙①出現(xiàn)原因：A、大面積施工前無樣板間，盲目施工，發(fā)現(xiàn)問題太晚；B、墻面凸出物、管線穿墻部位用碎磚；C、瓷磚切割無專用工具，非整磚切割粗糙，邊角破損。②預防措施：A、門窗洞口盡量安排整磚，減少切割；B、墻面凸出物、管線穿墻部位不得用碎磚粘貼，應用整磚上下左右對準孔洞套劃好，套割吻合，凸出墻面邊緣的厚度應一致；C、為防止飾面出現(xiàn)“吊腳”，在墻面粘貼前應確定樓地面線，宜地面板塊壓墻根板塊；D、配齊工具，避免切割出現(xiàn)“犬牙”破碎或歪斜，切割邊宜藏進找平層或被整磚壓邊。（4）空鼓脫落①出現(xiàn)原因：A、基體（基層）、板塊底面未清理干凈，殘存灰塵或臟污物；B、粘貼（或灌漿）砂漿不飽滿，或砂漿太稀、強度低、粘結力差、干縮量大，砂漿養(yǎng)護不良。傳統(tǒng)的鑲貼砂漿為1：2或1：2.5水泥砂漿，用料比較單一，采用體積比，無粘結強度的定量要求和檢驗，因而粘結力較差；C、粘貼砂漿厚薄不均，砂漿不飽滿，操作過程中用力不均，砂漿收水后，對粘貼好的瓷磚進行糾偏移動，造成飾面空鼓。②預防措施：A、進場瓷磚質(zhì)量應符合國家標準要求；B、瓷磚粘結砂漿厚度一般控制在6～10mm（宜為6～7mm）左右，過厚或過薄均易產(chǎn)生空鼓；C、施工順序為先墻面后地面；墻面由下往上分層粘貼，分層粘貼時還需回旋式粘貼（即四面墻同時粘貼），這樣粘貼能使陰陽角緊密牢固，比墻面磚全部貼完后再貼陰陽角要好得多；D、當采用水泥砂漿粘結層時，粘貼后的瓷磚可用小鏟木把輕輕敲擊，瓷磚粘貼20min后，切忌挪動或振動；E、離縫粘貼瓷磚，有助于預防瓷磚空鼓脫落。（5）板塊開裂、變色，墻面污染①出現(xiàn)原因：A、瓷磚運輸保管過程中遇水，受草繩、紙箱等有色液體污染；B、瓷磚在運輸、操作過程中造成隱傷，有隱傷的瓷磚加上濕膨脹應力作用，出現(xiàn)裂紋。②預防措施：A、鑒于瓷磚開裂、變色、污染關鍵在材料質(zhì)量，材料進場嚴把質(zhì)量關；B、將有隱傷的仔細挑出，操作時不要大力敲擊磚面，防止產(chǎn)生隱傷，并隨時將瓷磚面上的砂漿擦拭干凈；C、重視成品保護。3、衛(wèi)生間隔壁壁紙發(fā)霉①出現(xiàn)原因：A、墻體及外窗滲水容易引起墻紙發(fā)霉。B、施工時如果膠水未完全干透，容易出現(xiàn)堂風與室內(nèi)和室外溫差過大，引起墻紙翹邊，鼓泡，存水造成壁紙發(fā)霉。C、壁紙膠也是造成壁紙發(fā)霉的主要原因。D、有用水房間有漏點。E、自身材料需要透氣通風。②預防措施：A、對于外墻、外窗滲漏部位在壁紙粘貼前全部核查，無滲漏后進行。B、施工中注意室內(nèi)通風。C、有用水房間做防水處理時全面檢查。4、墻面施工洞開裂①出現(xiàn)原因：A、施工洞封堵前未植筋，封堵墻砌筑完立即抹灰，未經(jīng)一段時間的沉降B、封堵后抹灰，未按照要求在規(guī)定部位進行掛網(wǎng)。②預防措施：施工洞封堵時需植筋，封堵墻完成后，需經(jīng)一段時間的沉降后完成后進行頂砌，然后按要求進行基層處理，在與一次結構接觸的地方鋼絲網(wǎng)要掛到一次結構各個邊最少100mm，并固定。按施工工藝要求依次抹灰。對有施工洞抹灰基層處理的部位進行重點隱蔽驗收。三、吊頂工程1、石膏板吊頂：縱橫方向線條不平直；吊頂造型不對稱出現(xiàn)部位：客廳、臥室（1）縱橫方向線條不平直①出現(xiàn)原因：A、主、次龍骨受扭折，雖經(jīng)修正仍不平直；B、掛鉛線或鍍鋅鋼絲的射釘位置不正確，拉牽力不均勻；C、未拉通線全面調(diào)整主、次龍骨的高低位置；D、測吊頂?shù)乃骄€誤差超差。②預防措施：A、凡是受扭折的主、次龍骨一律不宜采用；B、掛鉛線的釘位按龍骨走向間距1.2m設置；C、一定要拉通線逐條調(diào)整；D、四周水平線應測量準確。（2）吊頂造型不對稱①出現(xiàn)原因：A、未在房間四周拉十字中心線；B、未按設計要求布置；C、鋪安罩面板流向不正確。②預防措施：A、按吊頂設計標高，在房間四周的水平線位拉十字中心線；B、嚴格按設計要求布置主龍骨和次龍骨；C、中間部分先鋪整塊罩面板，余量應平均分配在四周最外邊一塊，或不被人注意的次要部位。四、涂飾工程1、水性涂料：涂料流墜；刷紋或接痕；飾面不均勻；涂層顏色不均勻；變色、褪色；施工沾污出現(xiàn)部位：大廳、衛(wèi)生間（1）涂料流墜①出現(xiàn)原因：A、基層過濕或表面太光滑，吸水少；B、涂料本身粘度過低或?qū)λ^多；C、一次施涂太厚，流墜的發(fā)生與涂膜厚度成正比；D、涂料里含有較多的密度大的填料；E、墻面、頂篷等轉(zhuǎn)角部位未采取遮蓋措施，致使先后刷的涂料再轉(zhuǎn)角部位疊加過厚而流墜；F、涂料施工前未攪拌均勻（上層的涂料較?。?。②預防措施：A、控制涂料含水率不得超過10％；B、控制好涂料的施工粘度；C、控制施涂厚度；D、轉(zhuǎn)角部位應使用遮蓋物，避免兩個面的涂料相互疊加；E、施涂前應將涂料攪拌均勻；F、提高技術、操作水平，保證施涂質(zhì)量。（2）刷紋或接痕①②預防措施：A、基層處理后涂刷與面涂配套的封閉涂料，采用經(jīng)檢驗合格的商品膩子，薄而均勻地滿批膩子。膩子干燥后要用砂紙磨平，清除浮粉，方可進行涂料施工；B、根據(jù)所用涂料選用合適的刷子或輥筒，及時清洗更換工具；C、使用流平性好的有機增稠劑來改善涂料的流平性；D、調(diào)整涂料的顏色與基料的比例，增加基料用量；E、避免在溫度過高的環(huán)境下施工；F、正確操作：eq\o\ac(○,a)涂料施工應連續(xù)不斷，由于乳膠漆干燥較快，每個涂刷面應盡量一次完成，間斷時間不得超過3min，否則易產(chǎn)生接痕；eq\o\ac(○,b)在輥涂過程中，向上時要用力，向下時輕輕回帶。（3）飾面不均勻①出現(xiàn)原因：A、抹灰面用木搓子搓毛面，致使基層表面粗糙，粗細不均勻；B、局部修理返工，造成基層補疤明顯高低不平；C、基層各部位干濕不一，基層滲吸不均勻；D、材料批號、質(zhì)量不一，計量不準，涂稠度不當；E施涂任意甩搓，接搓部位涂層疊加過厚。②預防措施：A、抹灰面層用鐵抹子壓光嫌其光滑，木抹子則太粗糙，排筆蘸水掃毛會降低面層強度，最好用塑料抹子或木抹子加釘海綿收光，使之大面平整，粗細均勻；B、重視基層成品保護，避免成活后再鑿洞或損壞，局部宜用專門的修補膩子；C、基層干燥一致，砂漿抹灰層的含水率不得大于10％；D、涂料使用前應攪拌均勻；E、施工接搓應在分格縫部位；（4）涂層顏色不均勻①出現(xiàn)原因：A、不同廠同批涂料同時使用；B、使用涂料時未攪拌均勻或任意加水；C、基層處理差異，光滑程度不一，有明顯接搓，致使吸附涂料不均勻，涂刷后由于光影作用，造成墻面顏色深淺不一；D、由于腳手架遮擋，施工操作不便，造成施涂不均勻；E、操作不當，反復施涂或未在分格縫部位接搓，任意甩搓又未遮擋；F、成品保護不好。②預防措施：A、同一工程選用同一廠家的同批材料；B、由于涂料易沉淀分層，使用時必須將涂料攪拌均勻并不當任意加水。一桶乳膠漆宜先倒出2/3，攪拌剩余的1/3，然后倒回原來的2/3，再整桶攪拌；C、基層表面的麻面、小孔，事先應修補平整；D、腳手架離墻面不得小于30cm，腳手架妨礙操作部位應特別注意施涂均勻；E、施涂要連續(xù)，不能中斷，銜接時間不得超過3min，未遮擋受飛濺沾污部位應及時清除；F、涂飾工程應在安裝工程完畢之后進行，施涂完畢要加強成品保護。（5）起粉、泛堿、脫皮、咬色①出現(xiàn)原因：A、基層處理不到位，含水率過大；B、施工溫度未控制好。②預防措施：A、對內(nèi)墻基層處理質(zhì)量必須嚴格控制，要求基層施工應平整，抹紋順通一致，涂刷前，將表面油污等清理干凈；B、對存在色差大的基層，適當增加基層滿刮膩子的遍數(shù)；C、無抹灰頂棚應根據(jù)室內(nèi)墻面水平控制線測量后統(tǒng)一彈線，用白水泥(有強度等級加環(huán)保膠攪拌膩子，統(tǒng)一找平)；D、面層涂刷時，基層含水率不得超過10％；E、選擇質(zhì)量好的環(huán)保型涂料，及時索要合格證，每匹涂料顏色料和各原材料配比必須一致，應按說明書進行稀釋，不得隨意加水，使用時應及時攪拌均勻，防止沉淀；F、控制好施工溫度，應在10℃以上。（6）變色、褪色①出現(xiàn)原因：A、涂膜的變色和褪色與基料和顏料有關；B、基層太濕，堿性太大，尤其是新近修補的墻面；C、面涂與底涂不配套，面涂溶解底涂，發(fā)生“滲色”；②預防措施：A、應選擇耐候耐堿的基料和顏料；B、涂飾基層必須干燥，砂漿基層pH值要小于10，含水率不得大于10％；C、施工時，檢查面涂與底涂是否配套，避免發(fā)生“滲色”。（7）施工沾污①出現(xiàn)原因：A、施工管理差，施工場地臟亂差；B、分色部位未貼分色膠粘紙帶，界限不明，致使油漆涂刷到不應刷到的部位；C、油漆成膜干燥后才清除沾污。②預防措施：A、提高管理，堅持文明施工；B、分色部位應先貼分色膠粘紙帶，并經(jīng)檢查確認平直后再行刷漆；C、及早清擦被沾污部位，并注意成品保護。五、衛(wèi)生間漏水衛(wèi)生間防水，管根處漏水①出現(xiàn)原因：管根處需用水泥砂漿未做圓角，防水施工時未上卷管根以上一定位置。②預防措施：管根處需用水泥砂漿做圓角，防水施工時需上卷管根以上一定位置，防水完成后進行蓄水試驗。在吊頂未封板之前，地面作業(yè)完成后，進行二次蓄水試驗。六、其它問題1、臺面開裂1、臺面底墊安裝不均勻。2、臺面底墊未進行安裝。預防措施：對臺面底墊進行100%隱蔽檢查。出現(xiàn)原因：施工過程中工人有意或無意的將垃圾留在其中。預防措施：垃圾粉碎機安裝應放在基本裝修工作完成后，安裝完后及時鎖門。第二節(jié)裝修電氣工程質(zhì)量通病一、開關、插座的盒和面板的安裝、接線不符合要求①現(xiàn)象：A、線盒預埋太深，標高不一；面板與墻體間有縫隙，面板有膠漆污染，不平直。B、線盒留有沙漿雜物。C、開關、插座的相線、零線、PE保護線有串接現(xiàn)象。D、開關、插座的導線線頭裸露，固定螺栓松動，盒內(nèi)導線余量不足。②原因分析：A、預埋線盒時沒有牢靠固定，模板脹模，安裝時坐標不準確。B、施工人員責任心不強，對電器的使用安全重要性認識不足，貪圖方便。C、存在不合理的節(jié)省材料思想。③預防措施：A、與土建專業(yè)密切配合，準確牢靠固定線盒；當預埋的線盒過深時，應加裝一個線盒。安裝面板時要橫平豎直，應用水平儀調(diào)校水平，保證安裝高度的統(tǒng)一。另外，安裝面板后要飽滿補縫，不允許留有縫隙，做好面板的清潔保護。B、加強管理監(jiān)督，確保開關、插座中的相線、零線、PE保護線不能串接，先清理干凈盒內(nèi)的砂漿。C、剝線時固定尺寸，保證線頭整齊統(tǒng)一，安裝后線頭不裸露；同時為了牢固壓緊導線，單芯線在插入線孔時應拗成雙股，用螺絲項緊、擰緊。D、開關、插座盒內(nèi)的導線應留有一定的余量，一般以100～150mm為宜；要堅決杜絕不合理的省料貪頭。二、燈具安裝①現(xiàn)象：A、燈位安裝偏位，不在中心點上。B、成排燈具的水