公司質(zhì)量改進(jìn)管理制度

公司質(zhì)量改進(jìn)管理制度

第一章總則

一、目的

為采取有效的改進(jìn)、糾正和預(yù)防措施，確保產(chǎn)品品質(zhì)量符合要求

和實現(xiàn)質(zhì)量管理體系的持持續(xù)改進(jìn)，特制訂本制度。

一、適用范圍

本制度適用于改進(jìn)、紅正和預(yù)防措施的制訂、實施與驗證。

三、職責(zé)

1、管理中心是質(zhì)量管理體系改進(jìn)、糾正和預(yù)防措施的歸口管理部

門，負(fù)責(zé)監(jiān)督、協(xié)調(diào)重大糾正預(yù)防措施的實施。

2、質(zhì)技部是產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)、糾正預(yù)防措施的歸口管理部門，負(fù)

責(zé)對產(chǎn)品質(zhì)量問題所采取的糾正預(yù)防措施的協(xié)調(diào)、監(jiān)督及組織重大質(zhì)

量問題的糾正和預(yù)防措施的制定工作。

3、管理者代表負(fù)責(zé)監(jiān)督協(xié)調(diào)改進(jìn)、糾正和預(yù)防措施的實施。

4、各部門負(fù)責(zé)制定、實施相應(yīng)的改進(jìn)、糾正和預(yù)防措施。

5、售后服務(wù)人員負(fù)責(zé)有效地處理顧客意見。

第二章管理規(guī)定

一、持續(xù)改進(jìn)的策劃

1、公司要達(dá)到持續(xù)改進(jìn)的目的，就必須不斷提高質(zhì)量管理的有效

性和效率，在實現(xiàn)質(zhì)量方針和目標(biāo)的活動過程中，持續(xù)追求對質(zhì)量體

系各過程的改進(jìn)。

2、日常改進(jìn)活動的策劃和管理：參見以下二、三條款。

3、較重大的改進(jìn)項目

3.1涉及對現(xiàn)有過程和產(chǎn)品的更改及資源需求變化，在策劃和管

理肘應(yīng)考慮：改進(jìn)項目的目標(biāo)和總體要求；分析現(xiàn)有過程的狀況確定

改進(jìn)方案；實施改進(jìn)并評價改進(jìn)的效果。

3.2重大技術(shù)工藝改進(jìn)的實施：由質(zhì)技部、生產(chǎn)部根據(jù)公司精神、

公司設(shè)備運行及使用情況提出，或售后服務(wù)人員根據(jù)客戶實際操作情

況反映提出，通過各相關(guān)部門對方案的論證，經(jīng)管理理中心。再執(zhí)行過

程要求：

a、由質(zhì)技部指定一個專職的技改項目負(fù)責(zé)人，由該負(fù)責(zé)人對該項

技改項目進(jìn)行全過程的跟蹤，直到技改項目驗收完畢。

b、技改方案的設(shè)計、需有技術(shù)總結(jié)審核，工藝流程需由質(zhì)技部負(fù)

責(zé)審核。

c、技改中的方案由研發(fā)小組負(fù)責(zé)實施，現(xiàn)場的工藝流程由生產(chǎn)部

負(fù)責(zé)組織實施。

d、技改方案技術(shù)改進(jìn)完成后，質(zhì)技部要提出鑒定申請報告，將改

進(jìn)情況、自驗結(jié)果、經(jīng)濟效益、存在問題等陳述清楚，經(jīng)生產(chǎn)部、質(zhì)

技部、管理中心初步審核后，報總經(jīng)理審批。

e、將技術(shù)改造整套資料整理入檔。

4、公司通過質(zhì)量方針和目標(biāo)的貫徹過程、審核結(jié)果、數(shù)據(jù)分析、

糾正和預(yù)防措施的實施、管理評審的結(jié)果，積極尋找持續(xù)改進(jìn)的機會,

確定需要改進(jìn)的方面（如設(shè)備技術(shù)改造、工藝優(yōu)化、技術(shù)改進(jìn)、資源

配置等），組織各部門進(jìn)行策劃制訂改進(jìn)計劃報公司總經(jīng)理批準(zhǔn)后,

予以實施。

二、糾正措施

1、對于存在的不合格應(yīng)采取糾正措施，以消除不合格原因，防止

不合格再發(fā)生，糾正措施應(yīng)與所遇到的問題的影響程度相適應(yīng)。

2、識別不合格通過對質(zhì)量管理體系各過程輸出的信息進(jìn)行識別,

共有以下幾種不合格情況：

1）過程、產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)重大問題（檢驗人員檢驗時發(fā)現(xiàn)同樣問題

出現(xiàn)3次以上情況），或超過公司規(guī)定值時；

2）售后服務(wù)收到客戶投訴產(chǎn)品同樣問題3次以上（產(chǎn)品硬件問

題）；

3）零部件供方產(chǎn)品或服務(wù)出現(xiàn)嚴(yán)重不合格；

4）其他不符合質(zhì)量方針、目標(biāo)、或質(zhì)量管理體系文件要求的情況。

3、原因分析、措施制定、實施與驗證對以上種種識別不合格情

況，可采用統(tǒng)計技術(shù)或試驗的方法來確定主要原因：

1）情況1：由質(zhì)技部填寫《糾正和預(yù)防措施處理單》中“不合格

事實”欄交生產(chǎn)管理者，生產(chǎn)管理者根據(jù)情況召集相關(guān)責(zé)任部門討論,

填寫“原因分析”欄，制訂糾正措施，并規(guī)定實施和完成時間，報集團

公司總監(jiān)批準(zhǔn)，生產(chǎn)部、質(zhì)監(jiān)部跟蹤驗證實施效果。

2）情況2：由售后服務(wù)填寫《糾正和預(yù)防措施處理單》中“不合

格事實”欄，轉(zhuǎn)質(zhì)技部確定責(zé)任部門，由責(zé)任部門分析原因、制定糾

正措施，并規(guī)定完成時間，報公司總經(jīng)理批準(zhǔn)，質(zhì)技部跟蹤驗證實施

效果并將結(jié)果反饋給售后服務(wù)部。

3）情況3：按《供應(yīng)商管理制度》執(zhí)行。

4）情況4：由生產(chǎn)部根據(jù)《不符合項報告》填寫《糾正和預(yù)防措

施處理單》，交責(zé)任部門制訂糾正措施和完成時間，報總經(jīng)理批準(zhǔn),

生產(chǎn)部負(fù)責(zé)跟蹤實施效果。

4、每項糾正措施完成后，監(jiān)督部門進(jìn)行跟蹤驗證，該部門負(fù)責(zé)人

對實施效果的有效性進(jìn)行評審，評審其能否防止類似不合格繼續(xù)發(fā)

生，并在《糾正和預(yù)防措施