新能源汽車異步電機(jī)鑄鋁轉(zhuǎn)子要求

1新能源汽車異步電機(jī)鑄鋁轉(zhuǎn)子通用要求本文件規(guī)定了新能源汽車異步電機(jī)鑄鋁轉(zhuǎn)子通用要求的術(shù)語和定義、基本要求、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。本文件適用于指導(dǎo)新能源汽車異步電機(jī)鑄鋁轉(zhuǎn)子的生產(chǎn)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。ASTME8轉(zhuǎn)子端環(huán)機(jī)械強(qiáng)度取樣標(biāo)準(zhǔn)GB/T228.1-2015轉(zhuǎn)子端環(huán)本體機(jī)械強(qiáng)度檢測標(biāo)準(zhǔn)GB/T1196重熔用鋁錠GB/T2521.1全工藝?yán)滠堧姽や摰?部分：晶粒無取向鋼帶(片)GB/T9239.1-2006機(jī)械振動恒態(tài)(剛性)轉(zhuǎn)子平衡品質(zhì)要求GB/T12966-2022鋁及鋁合金電導(dǎo)率渦流測試方法GB/T13306標(biāo)牌GB/T13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T18488-2015電動汽車用驅(qū)動電機(jī)系統(tǒng)GB/T30512汽車禁用物質(zhì)要求ISO16232Roadvehicles—CleanlinessofcomponentsandsystemsASTME8-03金屬材料拉伸試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法StandardTestMethodsforTensionTestingofMetallicMaterials3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1鑄鋁轉(zhuǎn)子Castaluminumrotor鑄鋁轉(zhuǎn)子通常指的是采用鋁合金鑄造工藝生產(chǎn)的電機(jī)轉(zhuǎn)子，成品一般包含電機(jī)軸、鐵芯、鼠籠狀鋁合金骨架。3.2導(dǎo)條Guidebar導(dǎo)條通常指鑄鋁轉(zhuǎn)子鼠籠狀鋁合金骨架中沿著軸向的多根平行部分的鋁合金結(jié)構(gòu)。每個(gè)新能源汽車驅(qū)動電機(jī)鑄鋁轉(zhuǎn)子通常包含有幾十根甚至上百根導(dǎo)條。3.3端環(huán)Endring端環(huán)通常指鑄鋁轉(zhuǎn)子鼠籠狀鋁合金骨架中垂直于軸向的兩個(gè)實(shí)體鋁圓環(huán)，通常位于鑄鋁轉(zhuǎn)子的兩端，數(shù)量為兩個(gè)。4通用要求異步電機(jī)是新能源汽車的重要?jiǎng)恿碓?，其穩(wěn)定安全地工作，與駕乘人員的生命財(cái)產(chǎn)安全直接相關(guān)。新能源汽車異步電機(jī)鑄鋁轉(zhuǎn)子滿足以下通用要求，是其穩(wěn)定安全工作的前提。4.1鑄鋁轉(zhuǎn)子原材料要求24.1.1鑄鋁轉(zhuǎn)子用鋁錠應(yīng)符合GB/T1196的規(guī)定4.1.2轉(zhuǎn)子沖片的冷軋硅鋼片應(yīng)符合GB/T2521.1中的規(guī)定4.2鑄鋁轉(zhuǎn)子沖片加工精度要求4.2.1尺寸公差a)轉(zhuǎn)子外徑有加工余量的，外徑尺寸公差不做要求；b)對直接沖壓到產(chǎn)品尺寸的公差為H7；c)槽型尺寸公差為H10；d)槽口寬度尺寸公差為H12；e)鍵槽寬尺寸公差為JS9。4.2.2沖片毛刺不大于0.05mm。4.3鑄鋁轉(zhuǎn)子外觀要求鑄鋁轉(zhuǎn)子的制造質(zhì)量，應(yīng)符合下列各項(xiàng)外觀要求:a)轉(zhuǎn)子鐵芯外圓表面無壓印、缺損、缺孔、卷邊、拉毛、凸起、凹陷、銹蝕等現(xiàn)象；b)轉(zhuǎn)子表面應(yīng)清潔，無可見灰塵、金屬顆粒、纖維或其他雜質(zhì)，應(yīng)滿足圖紙規(guī)定的清潔度要求；c)無加工不全導(dǎo)致多余材料殘留的現(xiàn)象，如開口槽鑄鋁轉(zhuǎn)子外圓車削的硅鋼殘留，端環(huán)內(nèi)表面加工不全面導(dǎo)致在鐵芯表面的鋁材殘留等；d)同一批次轉(zhuǎn)子鐵芯顏色應(yīng)保持一致，無明顯的色差；e)轉(zhuǎn)子鐵芯片間軸向中間硅鋼片間應(yīng)緊貼無縫隙，鐵芯兩端面出應(yīng)盡量做到緊貼無縫隙，若出現(xiàn)局部翹片或分層，硅鋼片間的縫隙最大應(yīng)小于單片硅鋼片的厚度。4.4鑄鋁轉(zhuǎn)子總成尺寸公差要求a)內(nèi)徑公差帶建議不大于0.05mm；a)外徑公差帶建議不大于0.05mm；b)鋁端環(huán)高度公差帶建議不大于1.0mm；c)鐵芯長度公差帶不大于兩片硅鋼片厚度之和。4.5禁用物質(zhì)要求應(yīng)符合GB/T30512中的規(guī)定4.6鑄鋁轉(zhuǎn)子用鋁材力學(xué)性能要求4.6.1屈服強(qiáng)度確定的方法以及建議值鑄鋁轉(zhuǎn)子在實(shí)際工作工況中，存在高轉(zhuǎn)速（如20000rpm）、高溫度（如180℃)的環(huán)境，鑄鋁轉(zhuǎn)子用鋁材強(qiáng)度應(yīng)滿足該工況下的強(qiáng)度要求，確保鑄鋁轉(zhuǎn)子可在該工況下可正常可靠地工作。不同電機(jī)，鑄鋁轉(zhuǎn)子所受工況不一樣，使得鑄鋁轉(zhuǎn)子用鋁材的力學(xué)性能要求也不一樣。新能源汽車鑄鋁轉(zhuǎn)子常用最高工作轉(zhuǎn)速在12000rpm至25000rpm之間，鑄鋁轉(zhuǎn)子最高工作溫度一般在140°C至220°C之間。確定鑄鋁轉(zhuǎn)子鋁材強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)通過有限元仿真，分別確定在常溫下、以及極限工作高溫下鋁端環(huán)材料的最低屈服強(qiáng)度，使得鑄鋁轉(zhuǎn)子在1.2倍最高轉(zhuǎn)速下，轉(zhuǎn)子鋁材不發(fā)生宏觀區(qū)域的塑性變形（有限元仿真中允許因應(yīng)力集中導(dǎo)致的局部塑性應(yīng)變轉(zhuǎn)子端環(huán)外徑不產(chǎn)生永久變形或小于一定數(shù)值（詳見4.9部分）。實(shí)際操作過程中，同時(shí)還需要分別獲得供應(yīng)商現(xiàn)有鑄鋁轉(zhuǎn)子用鋁材在室溫及轉(zhuǎn)子極限高溫下的實(shí)測應(yīng)力應(yīng)變曲線，并將其帶入有限元仿真，驗(yàn)證轉(zhuǎn)子端環(huán)的變形量。仿真通過后，再進(jìn)行實(shí)際樣品生產(chǎn)，并分別進(jìn)行常溫及極限工作高溫下的1.2倍超速實(shí)驗(yàn)，確保轉(zhuǎn)子端環(huán)外徑不產(chǎn)生永久變形或小于一定數(shù)值（詳見4.9部分），則相應(yīng)鋁材可滿足轉(zhuǎn)子應(yīng)用的強(qiáng)度要求。4.6.2延伸率在結(jié)構(gòu)上，鑄鋁轉(zhuǎn)子鋁材與鐵芯之間的配合面，尤其是端環(huán)與導(dǎo)條交界處，必然存在應(yīng)力集中。同時(shí)，鋁材的熱膨脹系數(shù)（約23.2*10-6/K@20℃)比鐵芯（約12.2*10-6/K@20℃)的大，在高溫鑄造冷卻，3以及低溫（-40℃)環(huán)境下工作時(shí)，鋁材與鐵芯之間存在相互擠壓或拉伸，因此鑄鋁轉(zhuǎn)子鋁材需要具有一定塑性，避免導(dǎo)條開裂，或者致鑄鋁轉(zhuǎn)子在高速下工作時(shí)鋁端環(huán)發(fā)生斷裂脫落。鑄鋁轉(zhuǎn)子鋁材至今無明確延伸率要求，推薦常溫下鑄鋁轉(zhuǎn)子本體取樣的鋁材斷裂延伸率不低于8%。4.7鑄造質(zhì)量要求鑄件內(nèi)部產(chǎn)生氣孔是鋁鑄件常見的缺陷現(xiàn)象。氣孔的產(chǎn)生，一方面會降低鋁材力學(xué)性能，另一方面還會降低電導(dǎo)率，使得鑄鋁轉(zhuǎn)子工作時(shí)，增加轉(zhuǎn)子溫度，降低效率，加速油冷電機(jī)油品老化，也可加速轉(zhuǎn)子兩端的軸承壽命衰減。因此，鑄鋁轉(zhuǎn)子對鋁材內(nèi)部的孔隙率及氣孔大小一般有明確要求。然而，不同部位的氣孔對鑄鋁轉(zhuǎn)子性能的影響程度不同，因此不同部位氣孔大小的要求也會有差異。另外，因鑄鋁轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，鑄鋁轉(zhuǎn)子氣孔的檢測難易程度也不一樣。位于端環(huán)的氣孔可通過高精度工業(yè)CT進(jìn)行無損檢測，但位于導(dǎo)條的氣孔，因其被硅鋼包裹，對其氣孔較難做到無損檢測。4.7.1端環(huán)鑄造質(zhì)量對于端環(huán)鑄造氣孔，一般采用高精度計(jì)量型工業(yè)CT進(jìn)行檢測，可對端環(huán)內(nèi)部的氣孔進(jìn)行三維重構(gòu)，并進(jìn)行數(shù)學(xué)統(tǒng)計(jì)。一般要求CT檢測精度不低于40um。推薦采用以下標(biāo)準(zhǔn)對端環(huán)鑄造質(zhì)量進(jìn)行把控，也可以根據(jù)具體情況加嚴(yán)或放寬要求：孔隙率不大于1%；因端環(huán)與鐵芯交界處存在應(yīng)力集中，且轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，此處鋁材受力最大，因此要求距離鐵芯端面5mm以內(nèi)的端環(huán)鋁材中，不允許出現(xiàn)長度超過1mm的氣孔；是否按直徑（或者橢圓長軸）來評價(jià)距離鐵芯端面5mm以外的端環(huán)區(qū)域，不允許出現(xiàn)長度超過3mm的氣孔，且長度超過1mm的氣孔數(shù)量總和不超過5個(gè)。4.7.2導(dǎo)條鑄造質(zhì)量鑄鋁轉(zhuǎn)子工作時(shí)，導(dǎo)條內(nèi)部將感應(yīng)產(chǎn)生較大電流。若導(dǎo)條內(nèi)部存在裂紋，則高低溫工作時(shí)，裂紋易擴(kuò)展，導(dǎo)通面積逐漸減小，局部發(fā)熱加劇，此處硅鋼易受熱膨脹，引起動平衡變化，進(jìn)而引起電機(jī)較大振動，嚴(yán)重時(shí)膨脹量大于定轉(zhuǎn)子氣隙，引起轉(zhuǎn)子掃膛，將帶來嚴(yán)重安全風(fēng)險(xiǎn)。因此推薦采用以下標(biāo)準(zhǔn)對導(dǎo)條鑄造質(zhì)量進(jìn)行把控，也可根據(jù)具體情況加嚴(yán)或放寬要求：導(dǎo)條不允許發(fā)生斷條。同一根導(dǎo)條上，不允許出現(xiàn)超過兩處瘦條現(xiàn)象。同一個(gè)鑄鋁轉(zhuǎn)子，出現(xiàn)瘦條的數(shù)量總和不允許超過3根。瘦條區(qū)域的導(dǎo)通面積減小量不允許超過5%。對所有導(dǎo)條進(jìn)行排查，要求不允許出現(xiàn)肉眼可見的裂紋。為避免導(dǎo)條內(nèi)部出現(xiàn)肉眼不可見的微裂紋或第二相雜質(zhì)，引起在高低溫交替環(huán)境下工作后導(dǎo)條產(chǎn)生裂紋或斷裂，一般通過彎曲變形來考察導(dǎo)條的韌性，以驗(yàn)證導(dǎo)條抵抗裂紋產(chǎn)生的能力。隨機(jī)抽取同一轉(zhuǎn)子上的5根導(dǎo)條，將導(dǎo)條長度方向沿著直徑為100mm圓柱型模具進(jìn)行彎曲，然后將彎曲后的導(dǎo)條再反向彎曲一次，兩次彎曲完成后，要求導(dǎo)條上無肉眼可見的裂紋產(chǎn)生。其中a)一般通過斷條檢測儀進(jìn)行下線全檢，該檢測方式為無損檢測。以上b)、c)和d)一般通過CNC或機(jī)加工方式，將導(dǎo)條取出進(jìn)行觀察或測試，該檢驗(yàn)方式常用于批產(chǎn)前的工藝驗(yàn)證，或批產(chǎn)后的抽檢。4.8電導(dǎo)率要求鑄鋁轉(zhuǎn)子鋁材不僅需要具備一定的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，還應(yīng)滿足一定的電導(dǎo)率要求。異步電機(jī)工作時(shí)，電機(jī)內(nèi)部溫度最高的便是鑄鋁轉(zhuǎn)子。電機(jī)工作時(shí)，鑄鋁轉(zhuǎn)子的溫度不僅決定了電機(jī)持續(xù)功率的大小，還會對電機(jī)其他部件的壽命及可靠性產(chǎn)生較大影響，如潤滑油、定子絕緣系統(tǒng)、軸承等。鑄鋁轉(zhuǎn)子鋁材的電導(dǎo)率越高，鑄鋁轉(zhuǎn)子工作時(shí)在相同感應(yīng)電流通過時(shí)產(chǎn)生的熱量將更小。一般鑄鋁轉(zhuǎn)子鋁材的電導(dǎo)率是百檢項(xiàng)目，一般通過電渦流傳感器在鋁端環(huán)端面進(jìn)行電導(dǎo)率測試，該測試方法為無損檢測。推薦在室溫下，端環(huán)端面檢測的電導(dǎo)率不低于31Ms/m?？筛鶕?jù)具體情況加嚴(yán)或放寬要求。如對于要求較高的鑄鋁轉(zhuǎn)子產(chǎn)品，一般要求室溫下鑄鋁轉(zhuǎn)子鋁材電導(dǎo)率不低于33Ms/m。4.9轉(zhuǎn)子動平衡要求4新能源汽車異步電機(jī)鑄鋁轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速通常在12000rpm~20000rpm，個(gè)別電機(jī)轉(zhuǎn)速更高。因此電機(jī)轉(zhuǎn)子一般對不平衡量有一定要求，若不平衡量太大，則電機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生的振動及噪音也更大，嚴(yán)重影響新能源汽車的駕乘體驗(yàn)。轉(zhuǎn)子不平衡量一般需要進(jìn)行下線百檢。推薦新能源汽車異步電機(jī)鑄鋁轉(zhuǎn)子成品的單邊不平衡量滿足G2.5（具體標(biāo)準(zhǔn)號寫上）要求，具體建議值表寫出。用去重法進(jìn)行平衡，為滿足這一要求，單側(cè)去重打孔數(shù)量不超過8個(gè),相鄰孔邊距不低于2mm，打孔深度不超過端環(huán)厚度的1/2（具體值待商議打孔直徑建議值（具體值待商議初始不平衡量要求（具體值待商議）4.10清潔度要求清潔度是鑄鋁轉(zhuǎn)子必須管控的重要指標(biāo)。清潔度要求取決于多個(gè)方面，如電機(jī)的冷卻方案（如水冷、油冷、風(fēng)冷等）、電壓等級（如400V、800V等）、維護(hù)保養(yǎng)策略（如終身免維護(hù)，或2萬公里更換新油等）。因此建議清潔度要求，根據(jù)電機(jī)廠的具體要求來執(zhí)行。根據(jù)不同應(yīng)用要求分類寫出成品轉(zhuǎn)子的建議值。4.11轉(zhuǎn)子超速要求一般要求鑄鋁轉(zhuǎn)子在實(shí)際可達(dá)到的極限工作高溫下能承受1.2倍最高工作轉(zhuǎn)速，持續(xù)時(shí)間為2min。推薦要求測試完成后端環(huán)外圓直徑形變不大于0.05mm，鐵芯外圓直徑形變不大于0.05mm。某些情況下，還要求鑄鋁轉(zhuǎn)子進(jìn)行常溫1.4倍最高工作轉(zhuǎn)速下的超速測試，持續(xù)時(shí)間為2min。要求測試過程中，鑄鋁轉(zhuǎn)子不發(fā)生爆裂現(xiàn)象。可根據(jù)具體情況，選擇是否執(zhí)行1.4倍超速測試。一般情況下，最高工作轉(zhuǎn)速接近或超過20000rpm，鑄鋁轉(zhuǎn)子不做1.4倍超速測試，僅做1.2倍?；鶖?shù)大1.4倍的速度就更大。5試驗(yàn)方法5.1外觀5.1.1檢驗(yàn)光線：檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)在光源為普通室內(nèi)日光燈的照明環(huán)境下寫出具體照度范圍要求，且光源距離待測物(1-1.5)m距離。5.1.2檢驗(yàn)視角：目視方向與待檢物成(45-90)度（視線與待測面垂直時(shí)為90度）。圖1.正視位置示意圖5.1.3檢驗(yàn)距離：讓眼睛與待測物距離(30-40)cm。5.1.4檢驗(yàn)時(shí)間：單一外觀面檢驗(yàn)不超過10秒，以目視檢測進(jìn)行。5.2材料5.2.1鋁錠應(yīng)按GB/T1196-2023的規(guī)定執(zhí)行。5.2.2冷軋硅鋼應(yīng)按GB/T2521.1中的規(guī)定執(zhí)行。5.3尺寸公差5.3.1轉(zhuǎn)子沖片的檢驗(yàn)方法按表1執(zhí)行。5表1轉(zhuǎn)子沖片的檢驗(yàn)方法1234565.4轉(zhuǎn)子鐵芯/總成轉(zhuǎn)子鐵芯/總成的檢驗(yàn)方法按表2和圖1執(zhí)行。表2轉(zhuǎn)子鐵芯的檢驗(yàn)方法1234圖1三坐標(biāo)裝夾示意圖5.5禁用物質(zhì)按照GB/T30512中的規(guī)定或圖紙要求執(zhí)行。5.6鑄鋁轉(zhuǎn)子鋁材力學(xué)性能一般采用萬能材料試驗(yàn)機(jī)（如圖4）對鑄鋁轉(zhuǎn)子鋁材的力學(xué)性能進(jìn)行拉伸測試，測試獲得載荷-位移曲線（如圖5），通過對曲線的分析及處理，獲得鋁材的應(yīng)力應(yīng)變曲線、屈服強(qiáng)度及斷裂延伸率。在鑄鋁轉(zhuǎn)子上下端環(huán)本體進(jìn)行取樣，優(yōu)先在端環(huán)厚度中間位置取樣，若端環(huán)厚度中間位置的氣孔數(shù)量較多，可適當(dāng)偏離端環(huán)厚度中間的位置取樣。拉伸測試樣品推薦采用如圖3所示形狀及尺寸，表面粗糙度≤Ra6.3。若端環(huán)外徑較小，無法取到合適尺寸的樣品，可以適當(dāng)減小B及L尺寸，前提是拉伸測試過程中，可對B區(qū)域進(jìn)行有效的夾持，無明顯打滑現(xiàn)象。圖2拉伸測試樣品G：25±0.1；W：6±0.1；T：6max；R：6；L：100；A：32；B：32；C：10測試方法按照ASTME8執(zhí)行，不要用這個(gè)，用國標(biāo)；全文盡量都用國標(biāo)，或者寫出具體要求信息國外標(biāo)準(zhǔn)可以放在引用里面，但不要寫在正文中（寫具體內(nèi)容）標(biāo)準(zhǔn)中不要放設(shè)備照片，尤其是有設(shè)備logo的。圖3萬能材料試驗(yàn)機(jī)圖4鋁材載荷-位移曲線示例5.7端環(huán)鑄造質(zhì)量5.7.1端環(huán)鑄造質(zhì)量通過孔隙率及氣孔大小來進(jìn)行評估，測試方法按照VDGP202執(zhí)行。5.7.2采用高精度計(jì)量型工業(yè)CT進(jìn)行分析測試，測量精度不大于40um。75.7.3對孔隙率進(jìn)行數(shù)學(xué)統(tǒng)計(jì)。5.7.4對鑄鋁轉(zhuǎn)子端環(huán)孔隙率及氣孔檢測的原理如圖5所示。圖5CT結(jié)構(gòu)原理示意圖5.7.5在對鑄鋁轉(zhuǎn)子進(jìn)行CT檢測時(shí)，要求鑄鋁轉(zhuǎn)子豎直擺放，如圖6所示。鑄鋁轉(zhuǎn)子在CT工作臺上固定牢靠，旋轉(zhuǎn)一周，旋轉(zhuǎn)過程中CT拍照不低于2000張。圖6轉(zhuǎn)子裝夾狀態(tài)示意圖通過計(jì)量型工業(yè)CT測量計(jì)算鑄鋁轉(zhuǎn)子端環(huán)孔隙率和氣孔時(shí)，需注意：1)產(chǎn)品摳圖去除車削加工去除的區(qū)域2)找出上端環(huán)TOP3大氣孔位置（如圖9所示）5mm以內(nèi)和5mm以外分別取TOP33)在TOP3位置進(jìn)行垂直于Z軸的徑向剖切計(jì)算，在剖切面上分析任意1000mm2區(qū)域內(nèi)的孔隙率及整個(gè)平面的氣孔個(gè)數(shù)和大?。ㄈ鐖D10所示）或者按端環(huán)截面取最大正方形，或者任意切面10*10等可以參照E505，不同鑄造質(zhì)量對應(yīng)不同標(biāo)準(zhǔn)，分檔；8以及還有切片的方式等4)同理分析下端環(huán)5)統(tǒng)計(jì)上下端環(huán)氣孔大小、個(gè)數(shù)及孔隙率（靠近鐵芯5mm以內(nèi)區(qū)域和其他區(qū)域的氣孔數(shù)量分開統(tǒng)計(jì)）圖9端環(huán)TOP3大氣孔位置圖10某端環(huán)截面的孔隙率5.8導(dǎo)條鑄造質(zhì)量5.8.1導(dǎo)條斷條檢測使用轉(zhuǎn)子斷條測試儀（如圖11）進(jìn)行100%檢測，檢測結(jié)果參考圖11。檢測結(jié)果以推薦波形比值不小于65%（最大值除以最小值）。若小于65%則表示存在斷條或存在較大的斷條風(fēng)險(xiǎn)。9圖11斷條測試儀圖12斷條檢測結(jié)果示意圖5.5.3轉(zhuǎn)子導(dǎo)條瘦條及裂紋觀察通過轉(zhuǎn)子斜切（如圖13），可快速觀察導(dǎo)條填充質(zhì)量：是否存在氣孔、瘦條。圖13轉(zhuǎn)子斜切為進(jìn)一步評估導(dǎo)條鑄造質(zhì)量，需要將導(dǎo)條從鑄鋁轉(zhuǎn)子中取出，主要目的有：1）觀察是否存在瘦條并對瘦條區(qū)域?qū)娣e進(jìn)行量化；2）觀察鑄造過程是否在導(dǎo)條區(qū)域產(chǎn)生裂紋；3）進(jìn)行進(jìn)一步測試，評估是否存在微裂紋或第二相雜質(zhì)，分析導(dǎo)條抵抗開裂的能力鑄鋁轉(zhuǎn)子導(dǎo)條取樣的步驟：1)如圖14，沿紅色線將轉(zhuǎn)子端環(huán)切下，切割之前需要在上下端環(huán)和鐵芯上分別標(biāo)記，以便切割后區(qū)分；圖14去除端環(huán)和軸兩端2)在導(dǎo)條底部向內(nèi)單邊2mm位置穿孔，線切割一圈，去除內(nèi)孔鐵心，保留距離導(dǎo)條底部2mm的鐵芯材料，如圖15所示。圖15打孔和初次割內(nèi)孔3)對鑄鋁轉(zhuǎn)子的外圓進(jìn)行多次線切割，直到導(dǎo)條裸漏，如圖16所示。圖16割鑄鋁轉(zhuǎn)子外圓4)用扎帶或其它綁扎繩將外圓綁扎好，固住外圓，對內(nèi)孔進(jìn)行多次線切割，直到導(dǎo)條裸漏，如圖17所示。圖17割鑄鋁轉(zhuǎn)子內(nèi)孔5)將外圍扎帶或者綁扎繩去掉后，轉(zhuǎn)子將會散開成鋁導(dǎo)條和殘留的鐵芯，取出導(dǎo)條進(jìn)行觀察及分析。圖18取導(dǎo)條6）對導(dǎo)條進(jìn)行目視觀察是否存在裂紋，也可用CT檢測導(dǎo)條內(nèi)部有無裂紋、計(jì)算導(dǎo)條內(nèi)部孔隙率和氣孔個(gè)數(shù)。圖19導(dǎo)條CT掃描孔隙率圖20導(dǎo)條孔隙率7）隨機(jī)抽取同一轉(zhuǎn)子上的5根導(dǎo)條（如圖21）要規(guī)定按多少比例，將導(dǎo)條長度方向沿著直徑為100mm圓柱型模具進(jìn)行彎曲，然后將彎曲后的導(dǎo)條再反向彎曲一次，兩次彎曲完成后，要求導(dǎo)條上無肉眼可見的裂紋產(chǎn)生（如圖22）。圖21導(dǎo)條圖22導(dǎo)條韌性測試（需更新）5.8端環(huán)電導(dǎo)率電導(dǎo)率測量儀開機(jī)后，用標(biāo)快進(jìn)行標(biāo)定，標(biāo)定后再次測量，兩次讀數(shù)誤差應(yīng)不大于2%。如圖23所示，清潔端環(huán)軸向表面，將渦流傳感器探頭緊貼端環(huán)表面進(jìn)行電導(dǎo)率測試。校驗(yàn)設(shè)備及零件檢測，需要在恒溫20℃條件下進(jìn)行結(jié)果判定，溫度異常的環(huán)境下測試結(jié)果不作為判定依據(jù)。測試方法執(zhí)行GB/T12966的規(guī)定。圖23端環(huán)電導(dǎo)率測量5.9轉(zhuǎn)子動平衡動平衡機(jī)開機(jī)后首先進(jìn)行標(biāo)定。標(biāo)定好后進(jìn)行動平衡。鑄鋁轉(zhuǎn)子動平衡測試方法執(zhí)行GB/T9239.1-2006的規(guī)定，推薦采用去重法。圖24.動平衡機(jī)圖25.動平衡測試結(jié)果示意5.10清潔度清潔度測試方法執(zhí)行ISO1632規(guī)定。國外標(biāo)準(zhǔn)不要在正文中寫，說下什么情況下做這個(gè)測試，是用于工藝驗(yàn)證的用國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)清潔度房間要求：在清潔度檢驗(yàn)區(qū)內(nèi)清洗時(shí)必須穿工作服，工作帽和鞋套，無關(guān)人員不得進(jìn)入清潔度檢驗(yàn)區(qū)。清潔度檢驗(yàn)區(qū)不能存放與清潔度無關(guān)的物品，如：紙質(zhì)文件等。保持清潔度檢驗(yàn)區(qū)的清潔。清洗采用高壓噴淋，溶劑為碳?xì)淝逑磩?，濾膜類型：10μm。將干燥后的濾膜平鋪在載片架，將載片架放在分析顯微鏡下，調(diào)整分析焦距（測量分析產(chǎn)品清潔度顆粒大小和數(shù)量，金屬顆粒如圖27所示，非金屬顆粒如圖28所示，纖維如圖29所示。重量檢測過程也加上圖26清潔度提取機(jī)及清潔度分析儀圖27金屬顆粒5.11轉(zhuǎn)子超速測試圖28非金屬顆粒圖29最長纖維轉(zhuǎn)子超速測試執(zhí)行GB/T18488-2015標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。測試步驟如下：a