鋼筋施工技術(shù)交底

1、鋼筋綁扎⑴施工準(zhǔn)備1）材料要求：成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量；綁扎鐵絲：20～22號火燒絲；墊塊：采用塑料墊塊；雙層鋼筋現(xiàn)澆樓板，均應(yīng)加馬凳。2）主要機具：鋼筋鉤子、鋼筋扳子、小撬棍、腳手架、鋼絲刷、綁扎架、斷火燒絲鍘刀、粉筆、運輸工具。

3）作業(yè)條件及技術(shù)準(zhǔn)備①審圖把關(guān)，確定控制的重點和難點，制定相應(yīng)的措施，如：若鋼筋過密，要提前放樣，如梁柱節(jié)點、剪力墻的門窗洞口等；懸挑構(gòu)件的綁扎、鋼筋接頭的控制等；抗震結(jié)構(gòu)的要求，如加強區(qū)、箍筋加密區(qū)、邊跨柱頭等。根據(jù)設(shè)計圖紙要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)向班組進行技術(shù)交底；②加工配制好的鋼筋，按施工平面圖中指定位置，按規(guī)格、部位、編號分部加墊木堆放。③鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無銹蝕現(xiàn)象。④熟悉圖紙，按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。⑤做好抄平放線工作注明水平標(biāo)高，彈好柱、墻的軸線及外皮尺寸線。⑥根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度。⑦根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標(biāo)高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求。⑧模板安裝完辦理預(yù)檢，并清理凈模內(nèi)木屑及雜物。⑨按要求搭好腳手架。

4）鋼筋的進場驗收和檢驗①進場鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋必須有標(biāo)識，證明資料齊全，并與所用工程材料單數(shù)量及型號相符。進場鋼筋由項目物資部牽頭組織驗收，鋼筋進場檢驗內(nèi)容包括查對標(biāo)志，外觀檢查，力學(xué)性能檢查。鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等，鋼筋端頭保證平直，無彎曲。經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，見證取樣、送試檢驗合格后方可使用，否則、必須退場，禁止使用。②現(xiàn)場驗收與儲存：鋼筋出廠合格證明上填寫的內(nèi)容（工程名稱、部位、試驗編號、鋼材規(guī)格等）必須與所附原材質(zhì)量證明書、原材試驗報告單相對應(yīng)。對經(jīng)調(diào)直處理鋼筋如箍筋等，應(yīng)搭設(shè)棚架，集中碼放，防雨淋銹蝕。其它鋼筋應(yīng)架空分規(guī)格碼放，其架空高度不小于10cm。鋼筋碼放場地應(yīng)平整，有良好的排水措施。碼放鋼筋應(yīng)做好標(biāo)識，標(biāo)識上應(yīng)注明規(guī)格產(chǎn)地、日期、使用部位等。

2、鋼筋加工：

1）鋼筋加工①首先嚴格按施工圖紙設(shè)計的鋼筋規(guī)格、型號、尺寸和形狀做出鋼筋下料單，并嚴格按鋼筋下料單制作鋼筋。②為保證鋼筋加工形狀、尺寸準(zhǔn)確，可制作鋼筋加工的定型卡具控制鋼筋尺寸。③鋼筋彎曲：Ⅰ級鋼筋末端應(yīng)做1800彎鉤，圓弧彎曲D≥2.5d,平直部分長度≥10d；Ⅱ、Ⅲ級鋼筋末端應(yīng)做900彎折，Ⅱ級彎曲D≥4d，Ⅲ級彎曲D≥5d；彎起鋼筋中間彎折處的直徑D≮5d。④箍筋的加工：箍筋末端彎鉤1350，抗震結(jié)構(gòu)箍筋末端平直段為10d。⑤鋼筋加工的允許偏差見下表：鋼筋加工的允許偏差項目

允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸

±10mm

彎起鋼筋的彎折位置

±20mm

彎起點高度

±5mm

箍筋內(nèi)凈尺寸

±5mm

⑶操作工藝：1）鋼筋綁扎一般要求①材料:鋼筋為HPB235級,為HRB335,為HRB400.②受力鋼筋的混凝土保護層厚度:現(xiàn)澆板15mm,柱30mm,梁25mm，基礎(chǔ)40mm。③受力鋼筋的接頭,采用焊接連接,同一連接區(qū)段內(nèi)受拉鋼筋接頭面積不應(yīng)超過總截面面積的25%(基礎(chǔ)底板底筋焊接接頭不超過總截面面積的50%).有避雷要求的梁柱縱筋焊接位置及要求見電施圖說明。連接區(qū)段長度：綁扎接頭為1.2倍搭接長度，焊接連接接頭為35d（d為連接鋼筋直徑中的較大值），且≥500mm。凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度范圍內(nèi)視為同一連接區(qū)段。同一區(qū)段接頭面積百分率為25%時。綁扎搭接頭連接區(qū)段長度為1.3Ll（Ll為搭接長度）。2）基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎：①工藝流程：畫底板雙向筋間距→綁扎底板鋼筋②接頭采用焊接接頭，接頭面積百分率為50%。搭接長度單面焊10d。③Ⅱ、Ⅲ級鋼焊條采用E50焊條。④底板鋼筋，底板的底部鋼筋短跨置于下排，長跨鋼筋至于上排，板面鋼筋短跨鋼筋置于上網(wǎng)上側(cè)。長跨鋼筋置于上網(wǎng)下側(cè)。⑤搭接范圍：板的底層鋼筋在凈跨的跨中1/3處，頂層鋼筋在支座范圍內(nèi)搭接。⑥板筋的錨固長度依據(jù)03G101-1圖集抗震要求執(zhí)行。⑦底板鋼筋保護層厚度40mm。鋼筋綁扎規(guī)定：節(jié)點部位、技術(shù)規(guī)定交叉點，均應(yīng)采用鐵絲扎牢，板、墻網(wǎng)、梁、柱箍筋

外圍兩行筋的相交點應(yīng)全部綁扎，中間部位相交點可間接綁扎，雙向受力筋的相交點全部綁扎梁板鋼筋先彈線后綁扎，上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上，扎絲尾部與彎鉤一致，保護層墊塊到位。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上?？v向受力筋為多層時，層間墊以短鋼筋保證其間距。挑板的上部負筋及構(gòu)造筋不能漏放。雙向板彎矩較大方向鋼筋擺在彎矩較小方向鋼筋外層應(yīng)與受力筋垂直，彎鉤疊合處應(yīng)沿受力筋方向錯開設(shè)置綁扎，箍筋要平、直，開口對角錯開，規(guī)格間距依據(jù)圖紙，扎絲尾部朝柱、梁心，同時梁箍筋伸入柱中不少于一個，梁兩端箍筋距柱外筋的外皮50mm

，柱箍筋、

角部箍筋的彎鉤平面與模板面形成的角度（矩形柱）應(yīng)為45°，多邊形柱應(yīng)成平分角，圓形則與圓切邊垂直，中間筋彎鉤平面與模板垂直，小型截面柱彎鉤與模板夾角成45°。

3）基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎：①工藝流程：首先鋪放梁底筋→在梁底縱筋上畫梁箍筋間距→套梁箍筋固定→穿主梁上層縱筋并與箍筋固定→穿次梁底層縱向筋→在次梁底縱筋上畫次梁箍筋間距→套次梁箍筋并固定→穿次梁上層縱向筋→按箍筋間距綁牢。②基礎(chǔ)梁接頭區(qū)域：梁底部鋼筋在支座1/3凈跨內(nèi)搭接，上部筋在跨中1/3處搭接。③鋼筋Ⅱ、Ⅲ級鋼焊條采用E50焊條。要求鋼筋焊接端部必須打彎，雙面焊接5的，單面焊10d。④鋼筋的型號、數(shù)量、尺寸等必須符合圖紙設(shè)計要求。⑤基礎(chǔ)梁保護層厚度為30mm。

4）模外綁扎：①工藝流程：(先在梁模上口綁扎成型后再入模)→畫箍筋間距→在主次梁模上口鋪橫桿數(shù)根→放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層縱筋→穿主梁上層縱筋→綁扎箍筋→落骨架于模板內(nèi)。②在模板側(cè)幫上畫箍筋間距后擺放箍筋。③穿梁的上、下部縱向受力筋，先綁上部縱筋，再綁下部縱筋。

5）綁柱子鋼筋：①工藝流程：搭設(shè)柱筋支撐腳手架→套柱箍筋→接豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋②搭設(shè)柱筋支撐腳手架：柱筋支撐架采用鋼管腳手架搭設(shè)，操作面四周鋪跳板，并掛安全網(wǎng)。④用電渣壓力焊連接豎向受力筋：柱子主筋立起后，電渣焊接頭位置應(yīng)符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求。⑤畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后綁扎定位鋼筋，立柱子鋼筋。施工時注意要便于箍筋向上移動。⑥柱箍筋綁扎、連接：箍筋的接頭(彎鉤疊合處)應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上，柱角鋼筋與箍筋間用雙扣交錯綁牢，綁扣相互間應(yīng)成八字形。箍筋與主筋要垂直。⑦下層柱豎向筋露出樓面部分，用柱箍將其固定;柱截面有變化時，下層柱筋露出部分，在綁扎上層梁前先行收縮準(zhǔn)確。上、下層柱鋼筋數(shù)量變化時要考慮主筋如何錯槎，保證滿足設(shè)計和規(guī)范的要求。柱主筋封頭處理要設(shè)置鎖口箍。柱筋保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。⑧綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求，縱向受拉鋼筋綁扎接頭的最小搭接長度滿足設(shè)計要求。注：A對末端采用機械錨固措施的帶肋鋼筋。其受拉鋼筋的最小搭接長度按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)0.7取用。B當(dāng)螺紋鋼筋直徑＞25mm時，其受拉鋼筋的最小搭接長度按表中數(shù)值乘以系數(shù)1.1取用。C當(dāng)帶肋鋼筋的砼保護層厚度大于搭接鋼筋直徑的3倍且配有箍筋時，其受拉鋼筋的最小搭接長度按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)0.8取用。D對有抗震設(shè)防要求的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，其受力鋼筋的最小搭接長度對一、二級抗震等級應(yīng)按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)1.15采用；對三級抗震等級應(yīng)按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)1.05采用。E當(dāng)在砼凝固過程中受力鋼筋易受擾動時（如滑模施工），其最小搭接長度應(yīng)按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)1.1采用。F當(dāng)受力鋼筋受拉鋼筋搭接接頭面積百分率大于25%但不大于50%時，其最小搭接長度按表中數(shù)值乘以系1.2取用，當(dāng)接頭百分率大于50%時，按表中數(shù)值乘以系1.35取用。任何情況下，均不小于300mm。G縱向受壓鋼筋搭接時，其最小搭接長度應(yīng)根據(jù)以上表及以上各條確定相應(yīng)數(shù)值后乘以系數(shù)0.7。在任何情況下，受壓鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于200MM。⑨綁扎接頭的位置應(yīng)相互錯開：當(dāng)采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定的搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)（焊接接頭時在焊接接頭處35d且不小于500mm區(qū)段內(nèi)），有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，綁扎搭接接頭受拉區(qū)不大于25%，受壓區(qū)不大于50%。6）焊接接頭受拉區(qū)不大于50%，受壓區(qū)不限制。接頭位置宜設(shè)在受力較小處，同一根鋼筋應(yīng)盡量減少接頭。①有抗震要求的，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135度，平直長度不小于10ｄ（ｄ為箍筋直徑）。如箍筋采用90度搭接，搭接處焊接，焊縫長度單面焊焊縫不小于5ｄ。②柱上、下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距均應(yīng)符合設(shè)計要求。③柱內(nèi)鋼筋采用電渣壓力焊連接，接頭位置及數(shù)量按03G329（一）執(zhí)行?？蚣苤鶚?gòu)造祥《03G101-1》及《建筑抗震構(gòu)造祥圖》執(zhí)行。根據(jù)建筑圖填充墻位置留置插筋或拉結(jié)筋。④柱筋保護層：墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000毫米左右(或用塑料卡卡在外豎筋上)以保證主筋保護層厚度尺寸正確。⑤當(dāng)柱截面尺寸有變化時，柱鋼筋彎折的位置、尺寸要符合設(shè)計要求。8）梁鋼筋綁扎①一般要求：A主次梁相交處，一般情況次梁的正負縱筋應(yīng)分別放在主梁的正負縱筋之上抗扭縱筋伸入支座錨固LaE。本圖未注明部位，應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》03G101施工。B構(gòu)件主筋保護層厚度：按設(shè)計要求。C縱向受拉鋼筋、箍筋及拉筋、彎鉤構(gòu)造詳03G101-1D梁、柱縱向鋼筋分二排設(shè)置時，二排鋼筋之間的凈距梁25mm。E板、梁上預(yù)留洞口時應(yīng)在洞口兩側(cè)附加鋼筋。對于大于300且小于1000的洞口均需加設(shè)附加鋼筋，附加鋼筋為每邊不少于兩根直徑不小于Φ12的熱軌帶肋鋼筋。F梁縱向受力鋼筋采用焊接搭接。G縱向鋼筋水平段應(yīng)伸進柱翼緣再分別向上、下折錨，當(dāng)樓層框架梁的縱向鋼筋延伸至柱邊的長度＞Lae時，可不必往上、下彎錨，而至柱外邊止。H主、次梁相交處，若無特殊情況，次梁的正、負受力筋應(yīng)分別在主梁的正、負受力筋之上。井字梁相交處，長梁底筋應(yīng)放在短梁主筋之上。主、次梁及次梁相交處設(shè)附加箍筋，間距50mm。I通長鋼筋的搭接位置，下筋在支座范圍，上筋在跨中1/3范圍內(nèi)。懸挑梁箍筋全長加密。②工藝流程：模內(nèi)綁扎：（見地梁）；模外綁扎：（見地梁）。③綁扎施工：

A、綁扎梁筋

a框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點的錨固長度及伸過中心線的長度均要符合設(shè)計要求。b框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度按03G101-1圖集要求執(zhí)行?？蚣芰簝?nèi)縱向鋼筋綁扎搭接接頭范圍內(nèi)，箍筋加密間距大于100、且不應(yīng)大于5d（d為鋼筋直徑）。主次梁交接處在主梁內(nèi)設(shè)置吊筋及附加箍筋。主次梁高度相同時，在次梁每側(cè)設(shè)置4根附加加密箍筋。梁的下部鋼筋不得在跨中1/3范圍搭接或連接，上部鋼筋不得在支座1/3范圍連接。c主次梁高度相同時，次梁的縱筋下部縱筋應(yīng)置于于主梁下部縱筋之上，架力鋼筋與受立鋼筋的搭接長度，次梁為200mm，主梁按03G101-1圖集要求執(zhí)行。d當(dāng)梁與柱外側(cè)齊平時，梁外側(cè)的縱向鋼筋應(yīng)彎折置于柱主筋內(nèi)側(cè)?？蚣芰旱难町?dāng)為構(gòu)造設(shè)置時，一般將兩端錨入柱墻內(nèi)20d，但作為抗扭縱筋的腰筋應(yīng)錨入柱內(nèi)，錨固長度滿足《03G101-1》要求。其他構(gòu)造要求祥見《03G101-1》及《建筑抗震構(gòu)造詳圖》03G329（一）要求。B、綁扎箍筋（梁內(nèi)箍筋采用封閉箍筋，做135度彎鉤。當(dāng)梁上部鋼筋為二至三排時，應(yīng)增加直線段彎鉤，在二排或三排以下彎成135度。a綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎。b箍筋疊合處彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135度，平直長度為10ｄ，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5ｄ。c梁端第一個箍筋從距柱、墻或梁邊5cm開始配置；箍筋間距及肢數(shù)見圖紙。d梁端與柱交接處箍筋加密，其間距及加密區(qū)長度要符合設(shè)計要求。C、、在主、次梁受力筋下均墊塑料墊塊，保證保護層的厚度。梁板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上。

D、縱向受力筋為多層時，層間墊以短鋼筋保證其間距。鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。梁縱向受力鋼筋：上筋凈距≥30mm或1.5d(d為鋼筋中最大直徑)，下筋凈距≥25mm或d；下部縱和鋼筋配置≥兩層時，鋼筋水平方向中距比下面兩層中距增大一倍。E、梁筋搭接a梁的受拉鋼筋直徑大于22毫米時應(yīng)采用焊接接頭，小于22毫米時可采用綁扎接頭。搭接長度按03G101-1圖集要求執(zhí)行。b搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。c接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。受拉區(qū)域內(nèi)I級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤(Ⅱ、Ⅲ級可不做彎鉤)，搭接處（焊接除外）應(yīng)在中心和兩端扎牢。d接頭位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用綁扎或焊接搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于25%，受壓區(qū)不大于50%。9）板鋼筋綁扎①一般要求：A、板底受力筋伸至梁中心線，且伸入支座長度≥150mm，不少于5d。邊支座板負筋伸入梁支座長度應(yīng)大于錨固長度。支座筋伸入梁內(nèi)的錨固長度不小于250mm。B、板開洞需預(yù)留，應(yīng)配合建施、設(shè)施圖施工。洞尺寸≤200mm板內(nèi)鋼筋從洞邊繞過，不另設(shè)附加筋。洞尺寸>200mm板需加筋，見相應(yīng)結(jié)施圖。C、雙向綁扎底部鋼筋，短跨鋼筋置下排，長跨鋼筋置上排。D、當(dāng)板底與梁底平齊時，板底筋伸入梁內(nèi)須置于梁下部縱筋之上。E、洞口加固：孔洞邊長或直徑≤300mm時，受力鋼筋可繞過孔洞邊，不需切斷；孔洞邊長或直徑>300mm時，孔洞邊加筋詳見圖紙示意圖。

F、各樓板上有輕質(zhì)墻直接作用在樓板上時，應(yīng)在墻下的樓板中增設(shè)2￠16通常鋼筋置于板底，若為挑板在板頂附加2￠16通常鋼筋。兩端各錨入支座120mm。②工藝流程：墻體混凝土上部接槎部位鑿毛處理→人工配合清理雜物→彈放底層鋼筋位置及預(yù)留孔線→擺放綁扎底層鋼筋→自檢→互檢→交接檢→電工配管→自檢、互檢（看是否有高于板筋）→綁扎鐵馬凳及上層鋼筋→鋪設(shè)馬道→支放墊塊→安放固定預(yù)留孔模具→施工縫封擋→自檢、互檢→報監(jiān)理隱檢→交接檢。A、清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。受力鋼筋在下，分布筋在上。板中鋼筋從距墻或梁邊5cm開始配置。B、按畫好的間距，擺放主筋，主筋安裝綁扎完后，應(yīng)即時安裝預(yù)埋件、電線管等。C、鋼筋搭接長度、位置的規(guī)定見梁鋼筋綁扎要求。板的下部鋼筋不得在跨中1/3范圍搭接或連接，上部鋼筋不得在支座1/3范圍連接。D、綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎(雙向板相交點須全部綁扎)。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。E、綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎。注意在主筋下墊好保護層墊塊。

10）樓梯鋼筋綁扎：①一般要求：按圖紙要求進行彈線綁扎。②工藝流程：畫位置線→綁主筋→綁分部筋→綁踏步筋A(yù)在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。B根據(jù)設(shè)計圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎，如果有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。C底板筋綁完，待踏步模板吊幫支好后再綁扎踏步鋼筋。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）主控項目：鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔；鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定；鋼筋對焊接接頭的機械性能結(jié)果必須符合鋼筋焊接規(guī)定；彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值；箍筋的間距數(shù)量、彎鉤角度，彎鉤平直長度應(yīng)符合設(shè)計要求。2）一般項目：項次

項目

允許偏差（mm）

1

綁扎鋼筋網(wǎng)的長與寬

±10

2

綁扎鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸

±20

3

綁扎鋼筋骨架寬度、高度

±5

4

綁扎鋼筋骨架的長度

±10

5

受力鋼筋間距

±10

6

受力鋼筋排距

±5

7

鋼筋彎起點位置

20

8

綁扎箍筋、橫向鋼筋間距

±20

9

焊接預(yù)埋件

中心線位置

5

水平高差

+3，0

基礎(chǔ)

±10

10

受力筋保護層

梁、柱

5

墻、板、殼

±3

4、質(zhì)量保證措施：1）應(yīng)注意的質(zhì)量問題:①柱筋和剪力墻筋位移：注意在振搗混凝土?xí)r不得碰動鋼筋。應(yīng)在澆筑混凝土前檢查位置是否正確，采用固定卡或定位箍筋加以固定。當(dāng)鋼筋位置有明顯位移時應(yīng)及時處理。豎筋位移可按1：6坡度進行調(diào)整。②梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計尺寸：配制箍筋時按箍筋外徑尺寸計算，造成骨架的寬、高均小于設(shè)計尺寸。另外采用雙支箍筋的梁，經(jīng)常出現(xiàn)箍筋組合綁扎后寬度小于設(shè)計尺寸。在翻樣和綁扎前應(yīng)熟悉圖紙，綁扎后加強檢查。③梁、柱交接處箍筋應(yīng)加密，在綁梁鋼筋前應(yīng)先將柱箍筋套在豎筋上（應(yīng)考慮加密箍筋數(shù)量），穿完梁主筋后再綁扎箍筋。④注意搭接處箍筋未端角度度和平直長度是否滿足要求。⑤應(yīng)特別注意梁主筋進入支座內(nèi)的錨固長度。⑥在操作過程中不得將板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋踩到下面（以保證其受力要求。⑦板筋綁好后、應(yīng)急時檢查其位置是否準(zhǔn)確、順直，對出現(xiàn)的問題應(yīng)及時調(diào)整。⑧柱、墻鋼筋骨架應(yīng)垂直：豎向受力筋應(yīng)在綁扣時進行吊直，以免幫扎不牢固發(fā)生變形。另外綁扣不能綁成同一方向的順扣。

2）技術(shù)質(zhì)量保證措施:①進場鋼筋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗收A進場熱軋光圓鋼筋必須符合《普通低碳鋼熱軋圓盤條》（GB701）和《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB1301）的規(guī)定；進場熱軋帶肋鋼筋必須符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）的規(guī)定。每次進場鋼筋必須具有原材質(zhì)量證明書，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。B原材復(fù)試符合有關(guān)規(guī)范要求，且見證取樣數(shù)必須≥總試驗數(shù)的30%。熱軋鋼筋進場時，應(yīng)按批進行檢查和驗收。每批由同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤60t可作為一批；對有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強度應(yīng)滿足設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3；δ抗拉/δ屈服≥1.25；δ抗拉/δ標(biāo)準(zhǔn)≤1.3。原材料試驗報告單下部結(jié)論欄必須填上“根據(jù)××標(biāo)準(zhǔn)，該組鋼筋力學(xué)性能符合××（如填：HRB335等）技術(shù)條件：C外觀檢驗：進場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等。直筋每1m彎曲度≤4mm（用“凹”形尺測量）。D力學(xué)性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗（包托屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。如有一項試驗結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重作各項試驗。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。②配料加工：配料時在滿足設(shè)計及相關(guān)規(guī)范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質(zhì)量，要考慮附加筋。配料相關(guān)參數(shù)選擇必須符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定；成型鋼筋形狀、尺寸準(zhǔn)確，平面上沒有翹曲不平。末端凈空直徑＞鋼筋直徑的2.5倍。彎曲點處不得有裂紋和順彎現(xiàn)象。③現(xiàn)場鋼筋綁扎安裝質(zhì)量要求：鋼筋綁扎安裝必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）、《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2003）的要求。

3）質(zhì)量管理與措施①鋼筋原材料：A鋼筋堆放：工程部根據(jù)實際進度計劃牽頭提出合理的鋼筋進場計劃，盡可能做到進場鋼筋及時綁扎安裝，減少現(xiàn)場鋼筋堆放量、生銹量和占用場地量；由于本工程采用的Ⅱ級、Ⅲ級鋼筋有同規(guī)格的，容易混亂，所以必須加強鋼筋的標(biāo)識管理。鋼筋從原材進場堆放、加工后的成品鋼筋堆放，施工現(xiàn)場鋼筋堆放都必須按不同規(guī)格，級別分類堆放并標(biāo)識，必要時施工現(xiàn)場設(shè)專人分類、發(fā)料。B定位鋼筋的安裝與綁扎a底板部分定位筋：底板內(nèi)柱的插筋放置三道Φ10柱箍筋。墻體底板插筋時，底板放置二道Φ18水平筋用以加固墻體。底板上口墻柱定位筋:直接插于底板（沒有地梁）內(nèi)的墻、柱插筋兩側(cè)緊貼墻體立筋各增加一道與底板上筋相同、通長的附加筋（縱橫兩方向相遇時附加在同一平面焊接），在此部位墻、柱定位筋與該附加筋焊接。墻柱定位筋加工尺寸根據(jù)圖紙尺寸提前焊接準(zhǔn)確的定位鋼筋檔。b底板鋼筋支撐：馬凳每1.2m一榀，由上層板底部鋼筋焊出支撐（每1M焊一處）保證上層鋼筋網(wǎng)征正確位置。由于底板的鋼筋保護層墊塊容易壓壞，因此應(yīng)采用鋼筋料頭或較大塑料墊塊鋪墊牢固。c柱定位筋：一般采用定位卡在澆筑混凝土前將定位卡套在柱筋頂端，與柱筋綁扎，控制鋼筋間距準(zhǔn)確。柱子定位筋設(shè)置二道，第一道設(shè)置在下層砼柱頂以上50mm處，第二道設(shè)置在距離柱頂50mm處。綁扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循環(huán)使用。d墻體定位筋：除墻體底板插筋外，所有墻體設(shè)置一道水平定位筋，位置在距墻體頂部50mm處。豎向定位筋每3.8米設(shè)一道。綁扎完后，豎向定位筋不取出，橫向定位筋清理后可循環(huán)使用。在鋼筋骨架中按標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定設(shè)置爬梯筋作主筋使用，應(yīng)將爬梯筋的豎筋加大一個直徑的等級，并注意水平鋼筋端頭接觸模板處要涂防銹漆。墻體模板上口控制鋼筋保護層措施。墻體鋼筋高度越高，其可變形程度越大，因此，控制模板上口處的鋼筋保護層是非常重要的。可用5mm厚的鋼板做成定位鋼板固定在大模上口部位，定位鋼筋作為外頂措施頂在墻體豎向鋼筋上，保證鋼筋不向外靠。墻體鋼筋內(nèi)側(cè)采用梯子筋或Ⅱ型撐作為內(nèi)撐，保證墻體鋼筋不向內(nèi)傾，從而確保鋼筋的保護層厚度。e鋼筋保護層：采取塑料墊塊控制保護層厚度。塑料墊塊分為板、墻兩種，根據(jù)不同鋼筋直徑采用不同墊塊，可以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護層允許的偏差范圍之內(nèi)。底板混凝土保護層用塑料墊塊，塑料墊塊厚度等于保護層厚度，按每0.8米梅花型擺放柱鋼筋保護層。柱混凝土保護層采用塑料卡卡在柱四角豎筋外皮上，每間隔0.8米設(shè)一道。梁混凝土保護層用塑料墊塊，每間隔0.8米設(shè)置一道，每道設(shè)六塊（含兩側(cè)）。梁混凝土保護層用塑料卡，按每0.8米梅花型。板混凝土保護層用塑料墊塊，塑料墊塊厚度等于保護層厚度，按每0.8米梅花型擺放柱鋼筋保護層。f板鋼筋支撐：頂板鋼筋的支撐，每0.8m一榀，馬凳置于兩層鋼筋網(wǎng)片之間。g預(yù)埋件的定位：該工程的生產(chǎn)廠房及機加車間基礎(chǔ)頂部設(shè)有埋件。為保證其位置的準(zhǔn)確，需采用如下措施：基礎(chǔ)頂部埋件采用截面定位胎具，既將埋件四角加長一根鋼筋正好支頂在柱四角模板上?；A(chǔ)頂標(biāo)高做成正好為埋件頂標(biāo)高，要注意埋件底部振搗密實。埋件的校核：埋件及預(yù)埋管等在扣模前要專人校定其準(zhǔn)確位置，并在模板等加固后進行二次校核。以保證其位置的準(zhǔn)確性。C后澆加強帶部位防污染、腐蝕：所有沉降后澆帶處斷開的鋼筋保護方法為：先纏繞一層紙，再纏繞一層防雨紙膠帶。鋪舊木模板縱向用木方子連成整體）。D其他：較為復(fù)雜的墻、柱、梁節(jié)點由配屬隊伍技術(shù)人員按圖低要求和有關(guān)規(guī)范進行鋼筋擺放放樣，并對操作工作進行詳細交底；代換鋼筋必須證得設(shè)計單位同意和監(jiān)理工程師的認可，并符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定；底板每層網(wǎng)片綁扎完合進行自檢，確保鋼筋排放無誤、無偏位、端頭符合要求后方可進行下道工序；柱鋼筋澆筑砼前用內(nèi)徑30、35的PVC套管(周轉(zhuǎn)使用)保護，以防澆筑砼污染鋼筋。砼凝結(jié)前取下套管，用抹布小桶里沾水把鋼筋上的砼擦干凈。②具體要點：

A原材料必須三證齊全,嚴格按進場數(shù)量取樣送檢,保證復(fù)試合格后使用,不合格的原材料堅決退場。并進行嚴格的質(zhì)量技術(shù)交底和作業(yè)人員培訓(xùn)。

B材料必須按提料尺寸進行采購,以保證鋼筋的合理接頭位置和節(jié)省原材料。并仔細審圖,及時提出審圖意見和解決方案,并及時辦理設(shè)計變更和下發(fā)變更資料。C材料下料時必須嚴格執(zhí)行首件樣板和下料單審核制度,在確保下料單和首件樣板正常的情況下方可大量生產(chǎn)和加工。D鋼筋綁扎前進行工序交接驗收和作業(yè)現(xiàn)場的清理。E鋼筋綁扎時必須劃線進行綁扎,控制好綁扣和注意有彎鉤鋼筋的綁扎,鋼筋彎鉤處要每隔三扣加綁攔角扣。F鋼筋底板筋綁好后要墊好保護層墊塊,并注意墊塊的間距和數(shù)量要合理。負彎矩鋼筋處要設(shè)置焊接馬凳,以保證負彎矩鋼筋的準(zhǔn)確位置。③鋼筋綁扎施工要求：

A、已澆筑混凝土浮漿未清除干凈不準(zhǔn)綁扎鋼筋；B、鋼筋污染清除不干凈不準(zhǔn)綁扎鋼筋；C、控制線未彈好不準(zhǔn)綁扎鋼筋；D、鋼筋偏位未檢查、校正合格不準(zhǔn)綁扎鋼筋；E、鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準(zhǔn)綁扎鋼筋；F、技術(shù)交底未到位不準(zhǔn)綁扎鋼筋；G、鋼筋加工未通過驗收不準(zhǔn)綁扎鋼筋。④鋼筋驗收要求：鋼筋分項未完成不驗收；鋼筋定位措施不到位不驗收；鋼筋保護層墊塊不合格、達不到要求不驗收；鋼筋位移較大不合格不驗收；鋼筋綁扎未嚴格按技術(shù)交底施工不驗收。結(jié)構(gòu)各部位鋼筋保護層的厚度及墊塊⑤重點技術(shù)要求：A、箍筋要求及抗震要求：注意箍筋的加密區(qū)的位置、長度、箍筋間距、箍筋彎鉤長度、平直長度。梁與柱交接處，梁內(nèi)柱應(yīng)綁有二道箍筋。B、預(yù)留洞、門窗洞的加強筋，梁柱鋼筋的錨固根據(jù)圖紙的要求設(shè)置預(yù)留洞口、門窗洞口等的加強筋、并固定牢靠，防止混凝土澆筑時位移。C、水電線盒的固定：采用增加附加定位措施筋的方法將水電線盒焊接或與鋼筋綁扎定位。以防盒體偏移。

序號

部位

保護層厚度（mm）

墊塊材料

1

底板

詳見設(shè)計

塑料墊塊

2

水池墻壁

詳見設(shè)計

塑料墊塊梁底柱

3

梁柱

詳見設(shè)計

塑料墊塊

4

墻

詳見設(shè)計

塑料墊塊

5

板

詳見設(shè)計

塑料墊塊

D、鋼筋的綁扎要求：綁扎時注意鋼筋的規(guī)格、型號、間距、為之及錨固長度等應(yīng)符合圖紙及規(guī)范要求，對于懸挑結(jié)構(gòu)，鋼筋型號位置準(zhǔn)確（注意梁端彎起筋角度及箍筋加密）。

E、預(yù)留鋼筋：梁柱模支設(shè)時注意過梁、構(gòu)造柱預(yù)留筋的留置。5、成品保護：1）柱子鋼筋綁扎之后，不得隨意踩踏。2）樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，嚴禁在上面行走，在澆筑混凝土前保持原有形狀，澆灌中派鋼筋工專門負責(zé)修理。3）綁扎鋼筋時避免碰動預(yù)埋件及洞口模板。4）安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時不得任意切斷和移動鋼筋。6、電渣壓力焊⑴施工準(zhǔn)備：柱內(nèi)直徑大于20MM的鋼筋接頭全部采用電渣壓力焊接。1）材料及主要機具：鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須

符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告單。進口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗。2）焊劑①焊劑的性能應(yīng)符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑型號為HJ431，常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。②焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，防止受潮。如受潮，使用前須經(jīng)250—300℃烘焙2h。③使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。④焊劑應(yīng)有出廠合格證。3)主要機具：①手工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接機、焊接夾具、焊劑罐等。②焊接電源。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級空載電壓較高(TSV以上)的交流或直流焊接電源。(一般32mm直徑及以下的鋼筋焊接時，采用容量為600A①設(shè)備應(yīng)符合要求。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活，操作方便。②焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過程中燒壞。電壓表、時間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作者準(zhǔn)確掌握各項焊接參數(shù)。電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于5%，則不宜進行焊接。③作業(yè)場地應(yīng)有安全防護措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強焊工的勞動保護，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機器等事故。④注意接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》有關(guān)條款的規(guī)定時，要調(diào)整接頭位置后才能施焊。⑵操作工藝：1）檢查設(shè)備、電源、確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴禁超負荷工作。鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的(150mm區(qū)段內(nèi))鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。2）選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，參見表4—23。不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約10%。鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)表4—233）安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5—10mm，以確保焊接處有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。4）安放焊劑罐、填裝焊劑。5）試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動、自動控制焊接設(shè)備時，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。

1）施焊操作要點。①閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。②電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。③擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。④接頭焊畢，應(yīng)停歇20-30s后(在寒冷地區(qū)施焊時，停歇時間應(yīng)適當(dāng)延長)，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。⑤

質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。

鋼筋直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接通電時間(S)電弧過程U2-1

電渣過程U2-2

電弧過程t1

電渣過程t2

16

200—250

40—45

22—27

14

4

18

250—300

40—45

22—27

15

5

20

300—350

40—45

22—27

17

5

22

350—400

40—45

22—27

18

6

25

400—450

40—45

22—27

21

6

28

500—