地下室人防工程監(jiān)理細(xì)則

地下室人防工程監(jiān)理細(xì)則

一、工程概況：

DK20120170地塊項(xiàng)目工程，地下室人防建筑面積為2057m2人防區(qū)為甲類核6級(jí)

人防。人防地下室地下一層，平時(shí)為i類汽車庫(kù)和自行車庫(kù)，戰(zhàn)時(shí)為二等人員隱

蔽部。

底板墊層均為150厚C15碎，地下室采用10米抗撥方樁及底板碎為C35,厚

度350mm,豎向構(gòu)件采用C45混凝土。內(nèi)摻水泥用量7%FQY鎂質(zhì)高性能碎抗裂

劑，抗?jié)B等級(jí)P6,防水等級(jí)為二級(jí)。

二、分部分項(xiàng)工程劃分

2.1分部、分項(xiàng)工程劃分

序號(hào)分部工程名稱分項(xiàng)工程名稱

1結(jié)構(gòu)工程地下連續(xù)墻、模板、鋼筋、混凝土、砌磚

2防水工程防水混凝土、涂料防水層、油宮嵌縫防水

防護(hù)門、防護(hù)密閉門、密閉門門框墻制作，防護(hù)門、防護(hù)

3孔口防護(hù)工程密閉門、密閉門安裝，防爆破活門、進(jìn)出工程管線的防護(hù)

密閉等

4建筑裝修工程一般抹灰，裝飾抹灰、油漆、飾面、整體地面

給水管道安裝，給水管道附件及衛(wèi)生器具給水配件安裝，

5給水排水工程給水附屬設(shè)備安裝，排水管道安裝，衛(wèi)生器具安裝，洗消

器具安裝，立式污水泵安裝等

金屬風(fēng)管制作，通風(fēng)部件制作，風(fēng)管及部件安裝，非金屬

6采暖、通風(fēng)與空調(diào)工程風(fēng)管（風(fēng)道）制作與安裝，密封閥門安裝，通風(fēng)機(jī)、柜式

空調(diào)機(jī)安裝

電纜線路，配管及管內(nèi)穿線，成套配電柜（盤）及動(dòng)力開

7建筑電氣安裝工程關(guān)柜安裝、電氣照明器具及配電箱（盤）安裝，接地裝置

安裝，柴油發(fā)電機(jī)組安裝等

8防火設(shè)備安裝工程滅火器具安裝，防煙排煙部件制作與安裝

三.監(jiān)理工作流程

（一）、監(jiān)理質(zhì)量控制工作流程

1、主體結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土工程質(zhì)量控制監(jiān)理工作流程:

2、監(jiān)理進(jìn)度控制工作流程如下:

3、監(jiān)理投資控制工作流程如下:

四、監(jiān)理工作控制目標(biāo)及監(jiān)理要點(diǎn)

(-)一般規(guī)定

1.人防工程施工宜采用商品混凝土。

2.混凝土各分項(xiàng)工程的施工，應(yīng)在前一分項(xiàng)工程檢查合格后進(jìn)行。

(二)模板分項(xiàng)工程

1、模板及其支架應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；

(2)能可靠地承載新澆注混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中新產(chǎn)生的

荷載；

(3)保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀、尺寸和相互位置正確；

(4)模板的接縫不應(yīng)漏漿；

(5)臨空墻、門框墻的模板安裝，其固定模板的對(duì)拉螺栓上嚴(yán)禁采用套管、混凝

土預(yù)制件等。

2.模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時(shí)固定設(shè)施。

3.現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板、柱，當(dāng)跨度等于或大于4m時(shí)，模板應(yīng)起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)

無(wú)具體要求時(shí)，起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度的1%。?3%。。

4.模板安裝的允許偏差應(yīng)符合表4.2.4的規(guī)定。

表4.2.4模板安裝的允許偏差

項(xiàng)目允許偏差(mm)

軸線位置5

標(biāo)局±5

截面尺寸±5

表面平整度5

垂直度3

相鄰兩板表面高低差2

預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3

中心線位置2

預(yù)埋螺栓

外露長(zhǎng)度+10；0

中心線位置10

預(yù)留洞

截面內(nèi)部尺寸+10；0

5.模板及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí),

應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）側(cè)模，在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不囚拆除模板而受損壞后，方可拆

除；

（2）底模，在混凝土強(qiáng)度符合表4.2.5規(guī)定后，方可拆除。

表4.2.5拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度

按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值

結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）

的百分率計(jì)（%）

W250

板2?875

>8100

W875

梁、拱、殼

>8100

注：”設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值”系指與設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)相應(yīng)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度。

6.已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)的要求

后，方可承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不

利時(shí)，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。

（三）鋼筋分項(xiàng)工程

1.鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面和每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有

標(biāo)志。進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按批號(hào)及直徑分批檢驗(yàn)。檢驗(yàn)內(nèi)容包括查對(duì)標(biāo)志、外觀檢查，并

按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。

鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，

尚應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或具他專項(xiàng)檢驗(yàn)。

2.鋼筋的級(jí)別、種類和直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用。當(dāng)需要代換時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單

位的同意，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）不同種類鋼筋的代疾，應(yīng)按鋼筋受拉承載力設(shè)計(jì)值相等的原則進(jìn)行，

可采用計(jì)算求得：

（2）鋼筋代換后，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定的鋼筋間距、錨固長(zhǎng)度、最小鋼筋直徑、

根數(shù)等要求；

（3）對(duì)重要受力構(gòu)件不宜用光面鋼筋代換變形（帶肋）鋼筋；

（4）梁的縱向受力鋼筋與彎起鋼筋應(yīng)分別進(jìn)行代換。

3.鋼筋的表面應(yīng)潔潔凈、無(wú)損傷、油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。

帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部曲折。

4.鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)HPB225級(jí)鋼筋末端需做1800彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋

直徑的2.5倍，平直部分長(zhǎng)度不宜小于鋼筋直徑的3倍。

(2)HPB335級(jí)和HPB400級(jí)鋼筋末端需做900或1350彎折，HPB335

級(jí)鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍；HPB400級(jí)、RRB400級(jí)鋼筋不宜

小于鋼筋直徑的5倍；平直部分長(zhǎng)度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求確定；

(3)彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。

5.鋼筋加工的允許偏差，應(yīng)符合表4.3.5的規(guī)定。

表4.3.5鋼筋加工的允許偏差

項(xiàng)目允許偏差(mm)

受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈±10

彎起鋼筋的彎折位置±20

6.鋼筋的焊接接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：

設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開；

在任一焊接接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，同一根

鋼筋不得有2個(gè)接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面

面積的百分率，受拉區(qū)不宜超過50%,受壓區(qū)不限：

焊接接頭距鋼筋彎折處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件最大彎距

處。

7.鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：

搭接長(zhǎng)度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件

最大彎距處；

受拉區(qū)域內(nèi)，HPB235級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，HPB335級(jí)和HPB400

級(jí)、RRB400級(jí)鋼筋可不做彎鉤；

直徑不大于12mm的受壓HPB235級(jí)鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直

徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的35倍；

鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；

受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度,

應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度的0.7倍。

8.各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開。從任一綁扎接頭中心至搭接長(zhǎng)度

的1.3倍區(qū)段內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率,

受拉區(qū)不得超過25%；受壓區(qū)不地超過50%o在綁扎接頭區(qū)段內(nèi)，受力鋼筋截

面面積不得超過受力鋼筋總截面面積的50%o

9.受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，在正

常環(huán)境下，不宜小于25mm；在高濕度環(huán)境下，不宜小于45mm。

10.綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開焊?鋼筋位置的允

許偏差應(yīng)符合表4.3.10的規(guī)定。

表4.3.10鋼筋位置的允許偏差

項(xiàng)目允許偏差（mm）

鋼筋網(wǎng)的長(zhǎng)度、寬度±10

焊接±10

網(wǎng)眼尺寸

綁扎±20

骨架的寬度、高度+50

骨架的長(zhǎng)度±10

間距±10

受力鋼筋

排距±5

焊接±10

箍筋、構(gòu)造筋間距

綁扎±20

中心線位置5

焊接預(yù)埋件

水平高差+30

梁、柱±5

受力鋼筋保護(hù)層

墻、板（拱）±3

(四)混凝土分項(xiàng)工程

1、水泥進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證或進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告，并應(yīng)對(duì)其品種、標(biāo)號(hào)、包裝

倉(cāng)號(hào)、出廠日期等檢查驗(yàn)收。

當(dāng)對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過3個(gè)月(快硬硅酸鹽水泥超過一個(gè)

月)時(shí)，應(yīng)做復(fù)查試驗(yàn)，并按試驗(yàn)結(jié)果使用。

2、混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求，外加劑的品種及

摻量必須根據(jù)對(duì)混凝土性能的要求、施工條件、混凝土所采用的原材料和配合比

等因素經(jīng)試驗(yàn)確定。

3、泵送混凝土的配合比，應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)骨料最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比,碎石不宜大于1：3,卵石不宜大于1:2.5；

通過0.315mm篩孔的砂不應(yīng)小于15%：砂率宜為40%—50%；

(2)最小水泥用量宜為300kg/n?。

(3)混凝土的坍落度宜為80-180mm；

(4)混凝土內(nèi)宜摻和適量的外加劑。

4、泵送混凝土施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：

混凝土的供應(yīng)，必須保證輸送混凝土泵能連續(xù)工作；

輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴(yán)密；

泵送前應(yīng)先用適量的與混凝土內(nèi)成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤(rùn)滑輸送管內(nèi)

壁；當(dāng)泵送間歇時(shí)間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即用壓力水或其

他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土；

在泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)有足夠的混凝土，防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。

5、在澆筑混凝土前，對(duì)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈；對(duì)模板

的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)；對(duì)木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但不得有積水。

6、混凝土自高處傾落的自由高度，不應(yīng)超過2m；當(dāng)澆筑高度超過2m時(shí)，

應(yīng)采用串筒、溜管或振動(dòng)溜管使混凝土下落。

7、混凝土澆筑層的厚度，當(dāng)采用插入式振搗器時(shí)，應(yīng)為振搗作用部分長(zhǎng)度

的1.25倍；當(dāng)采用表面振動(dòng)涔時(shí)，應(yīng)為200mm。

8、采用振搗器搗實(shí)混凝土，應(yīng)符合下列規(guī)定：

每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落;

當(dāng)采用插入式振搗器時(shí)，羽實(shí)混凝土的移動(dòng)間距，不宜大于振搗器作用半徑

的1.5倍；振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞

鋼筋、模板、預(yù)埋件等；振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度不應(yīng)小于50mm；

當(dāng)采用表面振動(dòng)器時(shí)，其移動(dòng)間距應(yīng)保證振動(dòng)器的平板能覆蓋已振實(shí)部分的

邊緣。

9、大體積混凝土的澆筑應(yīng)合理分段分層進(jìn)行，使混凝土沿高度均勻上升；

澆筑應(yīng)在室外氣溫較低時(shí)進(jìn)行，混凝土澆筑溫度不宜超過28℃。

10、工程口部、防護(hù)密閉段、采光井、水庫(kù)、水封井、防毒井、防爆井等有

防護(hù)密閉要求的部位，應(yīng)一次整體澆筑混凝土。

11、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)按下列規(guī)定制作試塊：

口部、防護(hù)密閉段應(yīng)各制作一組試塊；

每澆筑100m3混凝土應(yīng)制作一組試塊；

變更水泥品種或混凝土配合比時(shí)，應(yīng)分別制作試塊；

防水混凝土應(yīng)制作抗?jié)B試塊。

12、后澆縫的施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)后澆縫應(yīng)在受力和變形較小的部位，其寬度可為0.8?1.0m；

(2)后澆縫宜在其兩側(cè)混凝土齡期達(dá)到42d后施工；

(3)施工前，應(yīng)將接縫處的混凝土鑿毛，消除干凈，保持濕潤(rùn)，并刷水泥漿；

(4)后澆縫應(yīng)采用補(bǔ)償收縮混凝土澆筑，其配合比應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，強(qiáng)度宜高于

兩側(cè)混凝土一個(gè)等級(jí)；

⑸后澆縫混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于28do

(6)4.4.13施工縫的位置，應(yīng)符合下列規(guī)定：

⑺頂板、底板不宜設(shè)施工縫；

(8)側(cè)墻的水平施工縫應(yīng)設(shè)在高出底板表面不小于500mm的墻體上；當(dāng)側(cè)墻上有

孔洞時(shí)，施工縫距孔洞邊緣不宜小于300mm；

14.已澆筑完畢的混凝土，應(yīng)加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)應(yīng)在澆筑完畢后12h內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋和澆水；

(2)澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間，對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制

的混凝土，不得少于7d；對(duì)滲用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得

少于14d；

（3）澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于潤(rùn)濕狀態(tài)；

（4）養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同；

⑸當(dāng)日平均氣溫低于5℃時(shí)，不得澆水。

15.混凝土表面缺陷的修整，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)：

（1）面積較小且數(shù)量不多的蜂窩或露石的混凝土表面，可用1:2?1:2.5的水

泥砂漿抹平，在抹砂漿之前，必須用鋼絲刷或加壓水沖刷基層；

（2）較大面積的蜂窩、露石或露筋，應(yīng)按其全部深度鑿去薄弱的混凝土層和個(gè)

別突出的骨料顆粒，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原混凝土強(qiáng)度等級(jí)

提高一級(jí)的細(xì)骨料混凝土堵塞并搗實(shí)。

（五）孔口防護(hù)設(shè)施的制作與安裝

1.防護(hù)門、防護(hù)密閉門、密閉門門框墻的制作

1）、門框墻的混凝土澆筑，應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）門框墻應(yīng)連續(xù)澆筑，振搗密實(shí)，表面平整光滑，無(wú)蜂窩、孔洞、

露筋；

（2）預(yù)埋件應(yīng)除銹并涂防腐油漆，其安裝的位置應(yīng)準(zhǔn)確，固定應(yīng)牢靠；

（3）帶有顆粒狀片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用；

鋼筋的表面應(yīng)保持清潔。

2）、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、接頭位置和制作，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和4.3

節(jié)的規(guī)定。

3）、門框墻的混凝土應(yīng)振搗密實(shí)。每道門框的任何一處麻面面積不得大于門框墻

總面積的0.5%,且應(yīng)修整完好。

2、防護(hù)門、防護(hù)密閉門、密閉門的安裝

（1）門扇安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）、門扇上下錢頁(yè)受力均勻，門扇與門框貼合嚴(yán)密，門扇關(guān)閉后密封條壓縮量均

勻，嚴(yán)密不漏氣；

2）、門扇啟閉比較靈活，閉鎖活動(dòng)比較靈敏，門扇外表面標(biāo)有閉鎖開關(guān)方向；

3）、門扇能自由開到終止位置；

4）、門扇的零部件齊全，無(wú)銹蝕，無(wú)損壞。

（2）、密封條安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）、密封條接頭宜采用45°坡口搭接，每扇門的密封條接頭不宜超過2處；

2）、密封條應(yīng)固定牢靠，壓縮均勻，局部壓縮量允許偏差不應(yīng)超過設(shè)計(jì)壓縮量的

20%；

3）、密封條不得涂抹油漆。

3、防爆波活門、防爆超壓排氣活門的安裝

（1）防爆波懸擺活門安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）、底座與膠板粘貼應(yīng)牢固、平整，其剝離強(qiáng)度不應(yīng)小于0.5Mpa；

2）、懸板關(guān)閉后底座膠墊貼合應(yīng)嚴(yán)密；

3）、懸板應(yīng)啟閉靈活，能自動(dòng)開啟到限位座；

4）、閉鎖定位機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活可靠。

（2）膠管活門安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）、活門門框與膠板粘貼牢固、平整，其剝離強(qiáng)度不應(yīng)小于0.5Mpa；

2）、門扇關(guān)閉后與門框貼合嚴(yán)密；

3）、膠管、卡箍應(yīng)配套保管，直立放置；

4）、膠管應(yīng)密封保存。

（3）防爆超壓排氣活門、自動(dòng)排氣活門安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）＞活門開啟方向必須朝向排風(fēng)方向；

2）、穿墻管法蘭和在軸線視線上的杠桿均必須鉛直；

3）、活門在設(shè)計(jì)超壓下能自動(dòng)啟閉，關(guān)閉后閥盤與密封圈貼合嚴(yán)密。

4、防護(hù)功能平戰(zhàn)轉(zhuǎn)換施工

（1）人防工程防護(hù)功能平戰(zhàn)轉(zhuǎn)換施工應(yīng)堅(jiān)持安全可靠、就地取材、加工和安裝

快速簡(jiǎn)便的原則。

（2）防護(hù)功能平戰(zhàn)轉(zhuǎn)換施工宜采用標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、定型化的防護(hù)設(shè)備和構(gòu)件。

（3）防護(hù)功能平戰(zhàn)轉(zhuǎn)換預(yù)埋件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、位置等必須符合設(shè)計(jì)要求;

預(yù)埋件應(yīng)除銹、涂防腐漆并與主體結(jié)構(gòu)應(yīng)連接牢固。

（4）人防工程的下列各項(xiàng)應(yīng)在施工、安裝時(shí)一次完成：

1）、采用鋼筋混凝土或混凝土澆筑的部位；

2）、供戰(zhàn)時(shí)使用的出入口、連通口及其他孔口的防護(hù)設(shè)施；

3）、防爆波清掃口、給水引入管和排水出戶管。

5、防護(hù)設(shè)施的包裝、運(yùn)輸和堆放

（1）防護(hù)設(shè)施的包裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）、各類防護(hù)設(shè)施均應(yīng)具有產(chǎn)品出廠合格證；

2）、防護(hù)設(shè)施的零、部件必須齊全，并不得銹蝕和損壞；

3）、防護(hù)設(shè)施分部件包裝時(shí)，應(yīng)注明配套型號(hào)、名稱和數(shù)量,

（2）門扇、門框的運(yùn)輸，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）、門扇混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后，方可進(jìn)行搬移和運(yùn)輸；

2）、門扇和鋼框應(yīng)與車身固定牢靠，避免劇烈碰撞和振動(dòng)。

（3）防護(hù)設(shè)施的堆放，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）、堆放場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)固、無(wú)積水；

2）、金屬構(gòu)件不得露天堆放；

3）、各種防護(hù)設(shè)施應(yīng)分類堆放；密閉門及鋼框應(yīng)立式堆放，并支撐牢靠；

4）、門扇水平堆放時(shí)，其內(nèi)表面應(yīng)朝下；應(yīng)在兩長(zhǎng)邊放置同規(guī)格的條形墊木；在

門扇的跨中處不得放置墊木。

6、工程驗(yàn)收

（1）門扇、門框墻制作的允許偏差應(yīng)符合表1

表1門扇、門框墻制作的允許偏差

允許偏差（mm）

項(xiàng)目混凝土圓拱門、門框墻混凝土平板門、鋼結(jié)構(gòu)門、門

門孔寬W5000門〉5000門框墻框墻

門扇寬度±3±5±5±3

門扇高度±5±8±5±3

門扇厚度3553

門扇內(nèi)表面的平

—-32

面度

門扇扭曲±3±5一—

門扇弧長(zhǎng)±4±6--

校頁(yè)同軸度1111

閉鎖位置偏移±2±3±3±2

門框兩對(duì)角線相

5755

差

門框墻垂直度6855

(2)、鋼筋混凝土門扇安裝的允許偏差應(yīng)符合表2

表2鋼筋混凝土門扇安裝允許偏差

項(xiàng)目允許偏差(mm)

LW20002.5

2000VLW30003

門扇與門框貼合

3000VLW50004

L>50005

(3)、鋼結(jié)構(gòu)門扇安裝的允詫偏差應(yīng)符合表3

表3鋼結(jié)構(gòu)門扇安裝允許偏差

項(xiàng)目允許偏差(mm)

LW20002

2000VLW30002.5

門扇與門框貼合

3000VLW50003

L>50004

(4)防爆波懸擺活門、防爆超壓排氣活門、自動(dòng)排氣活門安裝的允許偏差應(yīng)

符合表4

表4防爆波懸擺活門、防爆超壓排氣活門、自動(dòng)排氣活門安裝的允許偏差

項(xiàng)目允許偏差(加1)

坐標(biāo)10

防爆波

標(biāo)高±5

懸擺活門

框正、側(cè)面垂直度5

防爆超壓坐標(biāo)10

排氣活門標(biāo)高±5

自動(dòng)排氣活門平衡錘連桿垂直度5

（六）、管道與附件安裝

1、密閉穿墻短管的制作與安裝

（1）當(dāng)管道穿越防護(hù)密閉隔墻時(shí)，必須預(yù)埋帶有密閉翼環(huán)和防護(hù)抗力片的密閉

穿墻短管。當(dāng)管道穿越密閉隔墻時(shí)，必須預(yù)埋帶有密閉翼環(huán)的密閉穿墻短管。

（2）給水管、壓力排水管、電纜電線等的密閉穿墻短管，應(yīng)采用壁厚大于3mm

的鋼管。

（3）通風(fēng)管的密閉穿墻短管，應(yīng)采用厚2?3nlm的鋼板焊接制作，其焊縫應(yīng)飽滿、

均勻、嚴(yán)密。

（4）密閉翼環(huán)應(yīng)采用厚度大于3nmi的鋼板制作。鋼板應(yīng)平整，其翼高宜為30?

50mm。密閉翼環(huán)與密閉穿墻短管的結(jié)合部位應(yīng)滿焊。

（5）密閉翼環(huán)應(yīng)位于墻體厚度的中間，并應(yīng)與周圍結(jié)構(gòu)鋼筋焊牢.密閉穿墻短

管的軸線應(yīng)與所在地墻面垂直，管端面應(yīng)平整。

（6）密閉穿墻短管兩端伸出墻面的長(zhǎng)度，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）、電纜、電線穿墻短管宜為30?50mm；

2）、給水排水穿墻短管應(yīng)大于40mm；

3）、通風(fēng)穿墻短管應(yīng)大于lOOmmo

（7）密閉穿墻短管作套管時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）、在套管與管道之間應(yīng)用密封材料填充密實(shí)，并應(yīng)在管口兩端進(jìn)行密閉處理。

填料長(zhǎng)度應(yīng)為管徑的3?5倍，且不得小于100mm；

2）、管道在套管內(nèi)不得有接口；

3）、套管內(nèi)徑應(yīng)比管道外徑大30?40nlm。

（8）密閉穿墻短管應(yīng)朝向核爆沖擊波端加裝防護(hù)抗力片?？沽ζ瞬捎煤穸却?/p>

于6mm的鋼板制作。抗力片上槽口寬度應(yīng)與所穿越的管線外徑相同；兩塊抗力片

的槽口必須對(duì)插。

（9）當(dāng)同一處有多根管線需作穿墻密閉處理時(shí)，可在密閉穿墻短管兩端各焊上

一塊密閉翼環(huán)。兩塊密閉翼環(huán)均應(yīng)與所在墻體的鋼筋焊牢，且不得露出墻面。

2、通風(fēng)管道與附件的制作及安裝

（1）在第一道密閉閥門至工程口部的管道與配件，應(yīng)采用厚2?3111nl的鋼板焊接

制作。其焊縫應(yīng)飽滿、均勻、嚴(yán)密。

（2）染毒區(qū)的通風(fēng)管道應(yīng)采用焊接連接。通風(fēng)管道與密閉閥門應(yīng)采用帶密封槽

的法蘭連接，其接觸應(yīng)平整；法蘭墊圈應(yīng)采用整圈無(wú)接口橡膠密封圈。

（3）主體工程內(nèi)通風(fēng)管與配件的鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求

時(shí)，鋼板厚度應(yīng)大于0.75mm。

（4）工程測(cè)壓管在防護(hù)密閉門外的一端應(yīng)設(shè)有向下的彎頭；另一端宜設(shè)在通風(fēng)

機(jī)房或控制室，并應(yīng)安裝球閥。通過防毒通道的測(cè)壓管，其接口應(yīng)采用焊接。

（5）通風(fēng)管的測(cè)定孔、洗消取樣管應(yīng)與管同時(shí)制作。測(cè)定孔和洗消取樣管應(yīng)封

堵。

（6）通風(fēng)管內(nèi)氣流方向、閥門啟閉方向及開啟度，應(yīng)標(biāo)示清晰、準(zhǔn)確。

3、給水排水管道、供油管道與附件的安裝

（1）壓力排水管宜采用給水鑄鐵管、鍍鋅管、鍍鋅鋼管，其接口應(yīng)采用油麻填

充或石棉水泥抹口，不得采用水泥砂漿抹口。

（2）油管絲扣連接的填料，應(yīng)采用甘油和紅丹粉的調(diào)合物，不得采用鉛油麻絲。

油管法蘭連接的墊板，應(yīng)采用兩面涂石墨的石棉紙板，不得采用普通橡膠墊圈。

（3）防爆清掃口安裝，應(yīng)符合下列要求：

1）、當(dāng)采用防護(hù)蓋板時(shí)，蓋板應(yīng)采用厚度大于3nmi的鍍鋅或鍍銘鋼板制作；其表

面應(yīng)光潔，安裝應(yīng)嚴(yán)密；

2）、清掃口安裝高度應(yīng)低于周圍地面3?5mm。

（4）與工程外部相連的管道的控制閥門，應(yīng)安裝在工程內(nèi)靠近防護(hù)墻處，并應(yīng)

便于操作，啟閉靈活，有明顯的標(biāo)志?？刂崎y門的工作壓力應(yīng)大于IMpa。控制

閥門在安裝前，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性檢驗(yàn)。

（5）各種閥門啟閉方向管管道內(nèi)介質(zhì)流向，應(yīng)標(biāo)示清晰、準(zhǔn)確。

4、電纜、電線穿管的安裝

（1）電纜、電線在穿越密閉穿墻短管時(shí)，應(yīng)清除管內(nèi)積水、雜物。在管內(nèi)兩端

應(yīng)采用密封材料充填，填料應(yīng)搗固密實(shí)。

（2）電纜、電線暗配管穿越防護(hù)密閉隔墻或密閉隔墻時(shí)，應(yīng)在墻兩側(cè)設(shè)置過線

盒，盒內(nèi)不得有線接頭。過線盒穿線后應(yīng)密封，并加蓋板。

（3）燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒等應(yīng)緊貼模板固定，并應(yīng)與電纜、電線喑配管連

接牢固。暗配管應(yīng)與結(jié)構(gòu)鋼筋點(diǎn)焊牢固。

（4）電纜、電線暗配管敷設(shè)完畢后，暗配管管口應(yīng)密封。

5、排煙管與附件的安裝

（1）排煙管宜采用鋼管或鑄鐵管。當(dāng)采用焊接鋼管時(shí)，其壁厚應(yīng)大于3mm；管

道連接宜采用焊接。當(dāng)采用法蘭連接時(shí)，法蘭面應(yīng)平整，并應(yīng)有密封槽，法蘭之

間應(yīng)襯墊耐熱膠墊。

（2）埋設(shè)于混凝土內(nèi)的鑄鐵排煙管，宜采用法蘭連接。

（3）排煙管應(yīng)沿軸線方向設(shè)置熱脹補(bǔ)償器。單向套管伸縮節(jié)應(yīng)與前后排煙管同

心。柴油機(jī)排煙管與排煙總管的連接段應(yīng)有緩沖設(shè)施。

（4）排煙管的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）、坡度應(yīng)大于0.5%,放水閥應(yīng)設(shè)在最低處；

2）、清掃孔堵板應(yīng)有耐熱墊層，并固定嚴(yán)密；

3）、當(dāng)排煙管穿越隔墻時(shí)，其周圍空隙應(yīng)采用石棉繩填充密實(shí)；

4）、排煙管與排煙道連接處，應(yīng)預(yù)埋帶有法蘭及密閉翼環(huán)的密閉穿墻短管。

（5）排煙管的地面出口端應(yīng)設(shè)防雨帽；在伸出地面150?20clmm處，應(yīng)采取防止

排煙管堵塞的措施。

6、管道防腐涂漆

（1）管道安裝后不易涂漆的部位應(yīng)預(yù)先涂漆。

（2）涂漆前應(yīng)清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。

（3）涂漆施工必須有相應(yīng)的防火措施。

（4）有色金屬管、不銹鋼管、鍍鋅鋼管、鍍鋅鐵皮和鋁皮保護(hù)層，可不涂漆。

但接頭和破損處應(yīng)涂漆。

（5）埋地管道或地溝內(nèi)的管道，應(yīng)先涂?jī)傻婪冷P漆，再涂?jī)傻罏r青漆；工程內(nèi)

明敷的管道，應(yīng)先涂?jī)傻婪冷P漆，再涂?jī)傻烂嫫帷?/p>

（6）埋地鑄鐵管，應(yīng)涂?jī)傻罏r青漆，再涂一道面漆；工程內(nèi)明敷的鑄鐵管，應(yīng)

先涂?jī)傻婪冷P漆，再涂一道面漆。

（7）涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）、涂層應(yīng)均勻，顏色應(yīng)一致；

2）、涂膜應(yīng)附著牢固，無(wú)剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷；

3）、涂層應(yīng)完整，無(wú)損壞、流淌。

（七）設(shè)備安裝

1、設(shè)備基礎(chǔ)

（1）基礎(chǔ)表面應(yīng)光滑、平整，并應(yīng)設(shè)有坡向四周的坡度。

（2）基礎(chǔ)混凝土養(yǎng)護(hù)14d后，方可安裝設(shè)備；二次澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)28d后，設(shè)

備方可運(yùn)轉(zhuǎn)。

（3）混凝土設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差，應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1混凝土設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差

項(xiàng)目允許偏差（mm）

坐標(biāo)位置（縱橫軸線）20

不同平面的標(biāo)高0；-20

平面外形尺寸±20

每1m5

平面水平度

全長(zhǎng)10

每1m5

垂直度

全高10

頂部標(biāo)高+20；0

預(yù)埋地腳螺栓

中心距±2

中心線位置10

預(yù)埋地腳螺栓孔深度+20；0

垂直度10

2、通風(fēng)設(shè)備安裝

（1）通風(fēng)機(jī)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）、風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確，經(jīng)不少于2h運(yùn)轉(zhuǎn)后，滑動(dòng)軸承溫升不

超過35℃,最高溫度不超過70℃；滾動(dòng)軸承溫升不超過40℃,最高溫度不超過

80℃o

2）、離心風(fēng)機(jī)與減振臺(tái)座接觸緊密，螺栓擰緊，并有防松裝置；

3）、管道風(fēng)機(jī)采用減振吊架安裝時(shí)，風(fēng)機(jī)與減振吊架連接緊密，牢固可靠；采用

支、托架安裝時(shí)，風(fēng)機(jī)與減振器及支、托架連接緊密，穩(wěn)固可靠。

表2通風(fēng)機(jī)、除濕機(jī)和柜式空調(diào)機(jī)安裝允許偏差

項(xiàng)B允許偏差（mm）

中心線的平面位置10

標(biāo)高±10

通風(fēng)機(jī)

皮帶輪輪寬中心平面位置1

傳動(dòng)軸水平度0.2/1000

（4）過濾器、紙除塵器、過濾吸收器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）、各種設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格、額定風(fēng)量必須符合設(shè)計(jì)要求；

2）、各種設(shè)備的安裝方向必須正確；

3）、設(shè)備與管路連接時(shí)，宜采用整體性的橡皮軟管接頭，并不得漏氣；固定支架

應(yīng)平正、穩(wěn)定；

4）、過濾器的安裝應(yīng)固定牢固，過濾器與框架、框架與維護(hù)結(jié)構(gòu)之間無(wú)明顯縫隙;

5）、紙除塵器和過濾吸收器的安裝，應(yīng)固定牢固，位置準(zhǔn)確，連接嚴(yán)密。

（5）消聲器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）、消聲器框架必須牢固，共振腔的隔板尺寸正確，隔板與壁板結(jié)合處貼緊，外

殼嚴(yán)密不漏；

2）、消聲器安裝方向必須正確，并單獨(dú)設(shè)置支（吊）架；

3）、消聲片單體安裝后固端必須牢固，片距均勻；

4）、消聲片狀材料粘貼牢固、平整，散狀材料充填均勻、無(wú)明顯下沉；

5）、消聲復(fù)面材料順氣流方向拼接，無(wú)損壞；穿孔板無(wú)毛刺，孔距排列均勻。

（6）密閉閥門安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）、安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，其密閉性能應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求；

2）、安裝時(shí)，閥門上箭頭標(biāo)志方向應(yīng)與沖擊波的方向一致；

3）、開關(guān)指示針的位置與閥門板的實(shí)際開關(guān)位置應(yīng)相同，啟閉手柄的操作位置應(yīng)

準(zhǔn)確；

4）、閥門應(yīng)用吊鉤或支架固定，吊鉤不得吊在手柄及鎖緊裝置上。

（7）密閉閥門安裝允許偏差，應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表3密閉閥門安裝允許偏差

項(xiàng)目允許偏差（mm）

坐標(biāo)3

標(biāo)高±3

（8）測(cè)壓裝置安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）、測(cè)壓管連接應(yīng)采用焊接，并應(yīng)滿焊、不漏氣；

2）、管路閥門與配件連接嚴(yán)密；

3）、測(cè)壓板應(yīng)做防腐處理和用膨脹螺絲固定；

4）、測(cè)壓儀器應(yīng)保持水平安置。

3、給水排水設(shè)備安裝

（1）口部沖洗閥安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）、暗裝管道時(shí)，沖洗閥不應(yīng)突出墻面；

2）、明裝管道時(shí)，沖洗閥應(yīng)與墻面平行；

3）、沖洗閥配用的沖洗水管和水槍應(yīng)就近設(shè)置。

（2）防爆波閘閥安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）、閘閥宜在防爆波井澆筑前安裝；

2）、閘閥與管道應(yīng)采用法蘭連接；閘閥的閥桿應(yīng)朝上，兩端法蘭盤應(yīng)對(duì)稱緊

固；

3）、閘閥應(yīng)啟閉靈活，嚴(yán)密不漏；

4）、閘閥開啟方向應(yīng)標(biāo)示清B折，止回閥安裝方向應(yīng)正確。

（3）防爆防毒化糞池管道安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）、進(jìn)、出水管應(yīng)選用給水鑄鐵管；鑄鐵管應(yīng)無(wú)裂紋、鑄疤等缺陷；

2）、三通管應(yīng)固定牢固、平直，其上部應(yīng)用密閉蓋板封堵。

（4）排水水封井管道安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）水封井蓋板應(yīng)嚴(yán)密，并易于開啟；

2）進(jìn)、出水管的安裝位置應(yīng)正確，接頭應(yīng)嚴(yán)密牢固；

3）進(jìn)、出水管的彎頭應(yīng)伸入水封面以下300mm。

4、電氣設(shè)備安裝

（1）、柴油發(fā)電機(jī)安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）機(jī)組在試運(yùn)轉(zhuǎn)中，潤(rùn)滑油壓力和溫度，冷卻水進(jìn)、出口溫度，排煙溫度

必須符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

2）各機(jī)件的接合處和管道系統(tǒng)，必須保證無(wú)漏油、漏水、漏煙和漏氣現(xiàn)象。

3）排煙管與日用油箱的距離必須保持在1.5m及以上。

4）機(jī)座與支座、機(jī)座與導(dǎo)軌、機(jī)座與墊鐵間各貼合面接觸緊密、連接牢固。

5）機(jī)組在額定負(fù)荷、50%負(fù)荷、空載試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，機(jī)件運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、均勻,無(wú)異常

發(fā)熱。

6）電氣、熱工儀表、信號(hào)安裝位置準(zhǔn)確，連接牢固，指示正確，靈敏可靠。

（2）、柴油發(fā)電機(jī)組兩軸同心度及水平度允許偏差，應(yīng)符合表4的規(guī)定。

表4柴油發(fā)電機(jī)組兩軸同心度及水平度允許偏差

項(xiàng)目允許偏差

同心度0.3

135系列

水平度0.1

同心度0.3

160系列

水平度0.1

同心度0.2

250系列

水平度0.1

同心度0.2

300系列

水平度0.1

（3）落地式配電柜（箱）的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）成排安裝的配電柜（箱）應(yīng)安裝在基礎(chǔ)型鋼上，基礎(chǔ)型鋼應(yīng)平直；型鋼

頂面高出地面應(yīng)等于或大于10mm同一室內(nèi)的基礎(chǔ)型鋼水平允許偏差不

應(yīng)超過全長(zhǎng)不應(yīng)超過5mm。

2）基礎(chǔ)型鋼應(yīng)有良好接地。

3）柜（箱）的垂直度允許偏差不應(yīng)大于

（4）掛墻式配電箱（盤），應(yīng)符合下列規(guī)定:

1）固定配電箱（盤），宜采用鍍鋅或銅質(zhì)螺栓，不得采用預(yù)埋木磚。

2）嵌墻暗裝配電箱的箱體應(yīng)與I嗇面齊平。

（5）成排或集中安裝的同一墻面上的電器設(shè)備的高差不應(yīng)超過5mm,同一室內(nèi)

電器設(shè)備的高差不應(yīng)超過lOmmo

（6）燈具安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）燈具的安裝應(yīng)牢固，宜采用懸吊固定；當(dāng)采用吸頂燈時(shí)，應(yīng)加裝橡皮襯

墊。

2）接零或接地地?zé)艟呓饘偻鈿ぃ瑧?yīng)有專用螺絲與接零或接地網(wǎng)連接。

3）宜采用銅質(zhì)瓷燈座，開關(guān)的拉線宜采用尼龍繩等耐潮絕緣的材料。

4）各種信號(hào)應(yīng)有特殊標(biāo)志，并標(biāo)示清晰，指示正確。

（7）電氣接地裝置安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）應(yīng)利用鋼筋混凝土結(jié)溝的鋼筋網(wǎng)作自然接地體，用作自然接地體的鋼筋

網(wǎng)應(yīng)焊接成整體；

2）當(dāng)采用自然接地體不能滿足要求時(shí)，宜在工程內(nèi)滲水井、水庫(kù)、污水池

中放置鍍鋅鋼板作人工接地體，并不得損壞防水層；

5、設(shè)備安裝工程的消聲與防火

1）安裝有動(dòng)力擾動(dòng)的設(shè)備，當(dāng)不設(shè)減震裝置時(shí)，應(yīng)采用厚5—10mm中等硬

度的橡皮平板襯墊。

2）當(dāng)管道用支架、吊鉤固定時(shí)，應(yīng)采用軟質(zhì)材料襯墊。管道自由端不得擺

動(dòng)。

3）機(jī)房?jī)?nèi)的消聲器及消聲后的風(fēng)管應(yīng)做隔聲處理，可外包厚30—50nmi的吸

聲材料。

4）當(dāng)管、線穿越隔聲墻時(shí)，管道與墻、電線與管道之間的空隙應(yīng)用吸聲材

料填充密實(shí)。

5）設(shè)備安裝時(shí)，嚴(yán)禁采用明火施工。

6）配電箱、板、嚴(yán)禁采用可燃材料制作。

7）發(fā)熱器件必須進(jìn)行防火隔熱處理，嚴(yán)禁直接安裝在建筑裝修層上。

8）電熱設(shè)備的電源引入線，應(yīng)剝除原有絕緣，并套入瓷套管。瓷套管的長(zhǎng)

度應(yīng)大于100mm。