JJF 2158-2024 熱量表型式評價大綱

中華人民共和國國家計量技術(shù)規(guī)范JJF2158—2024熱量表型式評價大綱ProgramofPatternEvaluationofHeatMeters2024-10-19發(fā)布2025-04-19實施國家市場監(jiān)督管理總局發(fā)布JJF2158—2024熱量表型式評價大綱ProgramofPatternEvaluationofHeatMeters→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→JJF2158—2024代替JJG225—2001附錄A→ →→→→→→→→→→→→→→→→→歸口單位:全國流量計量技術(shù)委員會液體流量分技術(shù)委員會主要起草單位:中國計量科學(xué)研究院山西省計量科學(xué)研究院山東省計量科學(xué)研究院參加起草單位:河北省計量監(jiān)督檢測研究院威海市天罡儀表股份有限公司邁拓儀表股份有限公司沈陽航發(fā)科技實業(yè)有限責(zé)任公司本規(guī)范委托全國流量計量技術(shù)委員會液體流量分技術(shù)委員會負(fù)責(zé)解釋JJF2158—2024本大綱主要起草人:金志軍(中國計量科學(xué)研究院)朱江(山西省計量科學(xué)研究院)成琳琳(山東省計量科學(xué)研究院)參加起草人:卜占成(河北省計量監(jiān)督檢測研究院)付濤(威海市天罡儀表股份有限公司)孫衛(wèi)國(邁拓儀表股份有限公司)倪志軍(沈陽航發(fā)科技實業(yè)有限責(zé)任公司)JJF2158—2024Ⅰ引言 (Ⅲ)1范圍 (1)2引用文件 (1)3術(shù)語 (2)3.1熱量表 (2)3.2響應(yīng)時間 (2)3.3測量參考值 (2)3.4快速響應(yīng)表 (2)3.5影響量 (2)3.6影響因子 (2)3.7擾動 (2)3.8額定工作條件 (2)3.9最大壓力損失 (3)4概述 (3)4.1原理 (3)4.2結(jié)構(gòu)和分類 (3)4.3熱量表的關(guān)鍵零部件和材料 (3)5法制管理要求 (4)5.1計量單位 (4)5.2外部結(jié)構(gòu) (4)5.3標(biāo)志和標(biāo)識 (4)5.4封印 (5)6計量要求 (5)6.1準(zhǔn)確度等級和最大允許誤差 (5)6.2流量范圍 (6)6.3溫差范圍 (6)6.4熱響應(yīng)時間 (6)6.5耐久性 (6)7通用技術(shù)要求 (6)7.1顯示要求 (6)7.2顯示分辨力 (6)7.3材料和結(jié)構(gòu) (7)7.4環(huán)境類別條件 (7)7.5功能性要求 (8)7.6最大壓力損失 (8)JJF2158—2024Ⅱ7.7耐壓強度 (8)7.8氣候環(huán)境適應(yīng)性 (8)7.9靜磁場影響 (8)7.10電磁環(huán)境適應(yīng)性 (8)7.11機械環(huán)境適應(yīng)性 (9)7.12電源環(huán)境適應(yīng)性 (9)8型式評價試驗項目 (9)9提供樣機的數(shù)量及樣機的使用方式 (11)9.1熱量表的特征識別 (11)9.2提供樣機數(shù)量 (11)9.3樣機使用方式 (11)10試驗項目的試驗方法和條件以及數(shù)據(jù)處理和合格判據(jù) (12)10.1試驗條件和試驗裝置 (12)10.2示值誤差試驗 (13)10.3耐久性試驗 (18)10.4斷電保護 (22)10.5最大壓力損失 (22)10.6耐壓強度 (23)10.7高溫 (24)10.8低溫 (24)10.9交變濕熱 (25)10.10恒定濕熱 (25)10.11靜磁場影響 (26)10.12靜電放電抗擾度 (27)10.13射頻電磁場輻射抗擾度 (27)10.14電快速瞬變脈沖群抗擾度 (28)10.15浪涌(沖擊)抗擾度 (29)10.16射頻場感應(yīng)的傳導(dǎo)騷擾抗擾度 (30)10.17工頻磁場抗擾度 (32)10.18交流電源電壓暫降、短時中斷抗擾度 (33)10.19機械環(huán)境適應(yīng)性 (34)10.20電源環(huán)境適應(yīng)性 (34)11試驗項目所用計量器具和設(shè)備表 (35)附錄A系列熱量表定義 (37)附錄B型式評價記錄格式 (38)附錄C符號表及說明 (59)JJF2158—2024Ⅲ本大綱依據(jù)JJF1015—2014《計量器具型式評價通用規(guī)范》規(guī)定的要求和JJF1016—2014《計量器具型式評價大綱編寫導(dǎo)則》給出的規(guī)則編寫。本大綱參照OIMLR75.1:2002(E)《熱量表第1部分:通用要求》(Heatme-ters—Part1:Generalrequirements)、OIMLR75.2:2002(E)《熱量表第2部分:型式批準(zhǔn)試驗和首次檢定試驗》(Heatmeters—Part2:Typeapprovaltestsandinitialverificationtests)和EN1434.4:2015《熱量表第4部分:型式批準(zhǔn)試驗》(Heatmeters—Part4:Patternapprovaltests),并結(jié)合當(dāng)前我國熱量表生產(chǎn)、安裝使用,計量檢定和型式評價的特點進行編寫。本大綱是對JJG225—2001《熱能表》附錄A的修訂,與JJG225—2001附錄A相比,除了編寫格式進行修改,主要技術(shù)內(nèi)容變化如下:—大綱適用范圍規(guī)定為以水為介質(zhì)的公稱通徑不大于50mm的熱量表;—結(jié)合JJF1015—2014關(guān)于系列產(chǎn)品的定義,明確了系列熱量表的定義;—結(jié)合JJF1016—2014的要求增加了熱量表關(guān)鍵零部件和材料描述要求,試驗樣機在標(biāo)志方面由制造許可證標(biāo)志調(diào)整為型式批準(zhǔn)標(biāo)志和編號;—增加了冷計量表的技術(shù)要求和相關(guān)試驗內(nèi)容;—增加了電磁式流量傳感器、快速響應(yīng)表的試驗要求;—增加了環(huán)境類別C和環(huán)境類別D的技術(shù)要求和相關(guān)試驗內(nèi)容;—取消了準(zhǔn)確度等級1級熱量表僅適用于qp≥100m3/h的限制;—修改了單支溫度傳感器的最大允許誤差;—增加了對熱量表流量范圍、溫差范圍、數(shù)據(jù)存儲的技術(shù)要求;—耐壓強度試驗的持續(xù)時間調(diào)整為30min;—修改了流量傳感器示值誤差試驗點;要求;—修改了熱量表耐久性的技術(shù)要求和相關(guān)試驗內(nèi)容,流量傳感器耐久性試驗分為基本耐久性試驗和加速耐久性試驗,基本耐久性試驗時間增加至2400h,增加了4000次冷熱循環(huán)的加速耐久性試驗;—溫度傳感器增加了熱響應(yīng)時間試驗;—增加了試驗所用計量器具和設(shè)備表;—增加了附錄B型式評價試驗記錄參考格式等。本大綱實施后,對于型式未發(fā)生變更的熱量表,僅需要按JJF1015—2014中5.1的規(guī)定,檢查熱量表流量范圍、溫差范圍、數(shù)據(jù)存儲是否符合技術(shù)要求,并補充耐久性、溫度傳感器熱響應(yīng)時間、斷電保護、射頻場感應(yīng)的傳導(dǎo)騷擾抗擾度(若需要)、機JJF2158—2024Ⅳ械環(huán)境適應(yīng)性、電源環(huán)境適應(yīng)性試驗。對于公稱通徑大于50mm的熱量表可參考本大綱進行技術(shù)評價。本大綱的歷次版本發(fā)布情況為:—JJG225—2001《熱能表》附錄A。JJF2158—20241熱量表型式評價大綱1范圍本大綱適用于分類編碼為12240000,以水為介質(zhì)的公稱通徑不大于50mm的熱量表的型式評價。2引用文件本大綱引用了下列文件:JJG225熱量表JJF1015—2014計量器具型式評價通用規(guī)范JJF1016—2014計量器具型式評價大綱編寫導(dǎo)則GB/T778.2—2018飲用冷水水表和熱水水表第2部分:試驗方法GB/T2423.1電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分:試驗方法試驗A:低溫GB/T2423.2電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分:試驗方法試驗B:高溫GB/T2423.3—2016環(huán)境試驗第2部分:試驗方法試驗Cab:恒定濕熱試驗GB/T2423.4電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分:試驗方法試驗Db:交變濕熱(12h+12h循環(huán))GB/T2423.7環(huán)境試驗第2部分:試驗方法試驗Ec:粗率操作造成的沖擊(主要用于設(shè)備型樣品)GB/T17626.2電磁兼容試驗和測量技術(shù)靜電放電抗擾度試驗GB/T17626.3電磁兼容試驗和測量技術(shù)射頻電磁場輻射抗擾度試驗GB/T17626.4電磁兼容試驗和測量技術(shù)電快速瞬變脈沖群抗擾度試驗GB/T17626.5電磁兼容試驗和測量技術(shù)浪涌(沖擊)抗擾度試驗GB/T17626.6電磁兼容試驗和測量技術(shù)射頻場感應(yīng)的傳導(dǎo)騷擾抗擾度GB/T17626.8電磁兼容試驗和測量技術(shù)工頻磁場抗擾度試驗GB/T17626.11電磁兼容試驗和測量技術(shù)第11部分:對每相輸入電流小于或等于16A設(shè)備的電壓暫降、短時中斷和電壓變化抗擾度試驗GB/T32224熱量表OIMLR75-1:2002(E)熱量表第1部分:通用要求(Heatmeters—Part1:Generalrequirements)OIMLR75-2:2002(E)熱量表第2部分:型式批準(zhǔn)試驗和首次檢定試驗(Heatmeters—Part2:Typeapprovaltestsandinitialverificationtests)EN1434.1:2015熱量表第1部分:通用要求(Heatmeters—Part1:GeneralEN1434.4:2015熱量表第4部分:型式批準(zhǔn)試驗(Heatmeters—Part4:Patternapprovaltests)JJF2158—20242IEC60751:2008工業(yè)鉑電阻溫度計和鉑電阻元件(Industrailplatinumresistance凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本大綱;凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本大綱。3術(shù)語JJG225、GB/T32224界定的及下列術(shù)語和定義適用于本大綱。3.1熱量表heatmeter測量、顯示介質(zhì)流經(jīng)熱交換系統(tǒng)釋放或吸收熱量的儀表。注:1可分為熱計量表、冷計量表和冷熱計量表。2熱計量表是測量、顯示介質(zhì)流經(jīng)熱交換系統(tǒng)釋放熱量的熱量表。溫差不大于20K。4冷熱計量表是測量、顯示介質(zhì)流經(jīng)熱交換系統(tǒng)釋放或吸收熱量,并將釋放或吸收的熱量分別顯示、存儲的熱量表。3.1.1組合式熱量表combinedinstrument由流量傳感器、計算器、配對溫度傳感器等部件組成,可組合安裝使用的熱量表。3.1.2整體式熱量表completeinstrument由流量傳感器、計算器、配對溫度傳感器等部件組成,不可拆分,須整體安裝使用的熱量表。3.2響應(yīng)時間responsetime由突變引起流量或溫度變化的時刻到響應(yīng)達到某個規(guī)定百分?jǐn)?shù)所需的時刻之間的時間差。注:通常以τ表示。3.3測量參考值referencevaluesofthemeasured;RVM用于測量結(jié)果的比對而規(guī)定的流量、溫度、溫差的數(shù)值。3.4快速響應(yīng)表fastresponsemeter適用于熱量交換快速動態(tài)變化的熱量交換系統(tǒng)的熱量表。3.5影響量influencequantity測量過程中,不影響實際被測量,但影響示值與測量結(jié)果之間關(guān)系的量。3.6影響因子influencefactor其值在額定工作條件范圍內(nèi)的影響量。3.7擾動disturbance其值在規(guī)定的極限范圍內(nèi),但超出了熱量表額定工作條件的影響量。注:如果額定工作條件沒有規(guī)定該影響量,則該影響量是一種擾動。3.8額定工作條件ratedoperatingcondition為使熱量表按設(shè)計性能工作,在測量時需要滿足的工作條件。注:額定工作條件規(guī)定了熱量和影響量的量值區(qū)間,要求熱量表的(示值)誤差應(yīng)在最大允許誤差范圍內(nèi)。JJF2158—202433.9最大壓力損失maximumpressureloss在常用流量下,介質(zhì)流經(jīng)熱量表時產(chǎn)生的壓力損失。4概述4.1原理熱量表計量的熱量值由流經(jīng)熱量表中介質(zhì)的質(zhì)量和其流經(jīng)熱交換系統(tǒng)的進口和出口的溫度差對應(yīng)的焓差經(jīng)過計算得到。熱量表主要由流量傳感器、配對溫度傳感器和計算器組成。其中,流量傳感器給出介質(zhì)的體積(或質(zhì)量),配對溫度傳感器給出溫差值及溫度,計算器將輸入的流量和溫度信號經(jīng)過計算處理后,顯示出介質(zhì)在熱交換系統(tǒng)釋放或吸收的熱量值。熱量表廣泛應(yīng)用于熱力公司、供熱部門等供給居民和工商業(yè)等用戶取暖的貿(mào)易結(jié)算計量,也常用于制冷吸收熱量的計量。4.2結(jié)構(gòu)與分類熱量表按結(jié)構(gòu)類型一般可分為整體式熱量表和組合式熱量表,按流量傳感器種類可分為機械式熱量表、超聲波熱量表、電磁式熱量表,按使用功能可分為用于采暖計量的熱計量表、用于空調(diào)系統(tǒng)的冷(熱)計量表等。4.3熱量表的關(guān)鍵零部件和材料影響熱量表計量性能的關(guān)鍵零部件和材料見表1。結(jié)合熱量表樣機的測量原理、結(jié)構(gòu)型式、供電和有關(guān)設(shè)計文件對熱量表樣機的關(guān)鍵零部件和材料真實性進行確認(rèn),用文字、表格、圖片等方式在型式評價報告中予以描述。必要時對典型樣機拆解,以照片方式記錄熱量表關(guān)鍵結(jié)構(gòu)和零部件的特征。表1熱量表的關(guān)鍵零部件和材料序號功能部件名稱關(guān)鍵零部件和材料描述方法1流量傳感器流量的測量信號和轉(zhuǎn)換元件流量傳感器名稱及其材料、牌號或型號規(guī)格2配對溫度傳感器溫度的測量、配對溫度傳感器的種類配對溫度傳感器的型號規(guī)格、標(biāo)牌或標(biāo)識3計算器信號處理、計量模塊及關(guān)鍵芯片零部件名稱及其牌號或型號規(guī)格4指示裝置組件與計量性能和計量法制控制密切相關(guān)的功能部件及關(guān)鍵芯片零部件名稱及其牌號或型號規(guī)格5輔助裝置受計量法制控制的執(zhí)行機構(gòu)和電子模塊及關(guān)鍵芯片零部件名稱及其牌號或型號規(guī)格6電源電源模塊外供電參數(shù)或電池型號及參數(shù)JJF2158—202445法制管理要求5.1計量單位熱量表應(yīng)采用法定計量單位,各基本參數(shù)的常用計量單位和符號見表2。表2計量單位及符號量的名稱單位名稱單位符號熱量瓦時或焦W·h或J熱功率瓦W累積流量立方米m3瞬時流量立方米每時m3/h溫度攝氏度℃溫差開K累計工作時間時h注:也可采用表2內(nèi)各單位的十進制倍數(shù)或分?jǐn)?shù)單位作為各量的顯示單位。5.2外部結(jié)構(gòu)熱量表及其配件,對計量性能有影響或不允許使用者自行調(diào)整的部位,包括與相關(guān)測量儀表相連接的接口,均應(yīng)設(shè)計成封閉結(jié)構(gòu),或者留有加蓋封印的位置。這些結(jié)構(gòu)或封印被破壞后,應(yīng)留下不可恢復(fù)的痕跡。5.3標(biāo)志和標(biāo)識5.3.1計量法制標(biāo)志熱量表的顯著區(qū)域應(yīng)預(yù)留有計量器具型式批準(zhǔn)標(biāo)志和編號的標(biāo)注位置。5.3.2計量器具標(biāo)識熱量表的銘牌明顯部位應(yīng)清晰、永久地標(biāo)注計量器具標(biāo)識,標(biāo)識必須清晰可辨、牢固可靠。至少應(yīng)包括以下信息:a)名稱、規(guī)格型號、公稱通徑、編號、制造年月;b)制造商的名稱或商標(biāo);c)準(zhǔn)確度等級;d)環(huán)境類別;e)常用流量;f)流量、溫度、溫差的測量范圍;g)最大允許工作壓力;h)安裝位置和方向;i)配對溫度傳感器區(qū)分標(biāo)識;j)永久性、明顯的流向標(biāo)識;k)外殼防護等級;JJF2158—20245l)電源參數(shù)。5.4封印5.4.1機械封印熱量表應(yīng)有可靠封印,在不破壞封印的情況下,不能拆卸熱量表及相關(guān)部件,不能更改與測量結(jié)果相關(guān)的參數(shù)。5.4.2電子封印如果機械鉛封無法防止更改與測量結(jié)果相關(guān)的參數(shù),則熱量表應(yīng)采用密碼或特殊設(shè)備(如鑰匙)的方法,防止非授權(quán)人員通過按鍵、通信等方式對測量結(jié)果有影響的參數(shù)進行修改。6計量要求6.1準(zhǔn)確度等級和最大允許誤差額定工作條件下,熱量表的(示值)誤差不得超過最大允許誤差。各準(zhǔn)確度等級熱量表熱量值的最大允許誤差應(yīng)符合表3的規(guī)定,各準(zhǔn)確度等級熱量表流量傳感器流量的最大允許誤差、配對溫度傳感器溫差的最大允許誤差和單支溫度傳感器溫度的最大允許誤差、計算器熱量的最大允許誤差應(yīng)符合表4的規(guī)定。表3熱量表準(zhǔn)確度等級和熱量值的最大允許誤差準(zhǔn)確度等級熱量值最大允許誤差1級2級3級注:符號含義見附錄C。表4熱量表各組件的最大允許誤差準(zhǔn)確度等級最大允許誤差流量傳感器溫度傳感器計算器1級但不超過±5%配對溫度傳感器溫差的最大允許誤差單支溫度傳感器溫度最大允許誤差為±2℃2級但不超過±5%3級但不超過±5%JJF2158—202466.2流量范圍熱量表的常用流量(qp)和最小流量(qi)之比應(yīng)為25、50、100或250。最大流量和常用流量之比不應(yīng)小于2。當(dāng)常用流量在0.6m3/h與10m3/h之間時,常用流量(qp)和最小流量(qi)之比至少為50。6.3溫差范圍熱量表的最大溫差和最小溫差之比不應(yīng)小于10。熱計量表的溫差下限Δθmin不大于3K,冷計量表和冷熱計量表的溫差下限Δθmin不大于2K。6.4熱響應(yīng)時間熱量表溫度傳感器的熱響應(yīng)時間不超過供應(yīng)商給出的技術(shù)指標(biāo),熱響應(yīng)時間以τ0.5計算。6.5耐久性熱量表應(yīng)能通過表5規(guī)定的耐久性試驗,其中流量傳感器的耐久性試驗可任選基本耐久性試驗和加速耐久性試驗中的一種。表5耐久性試驗技術(shù)要求要求流量傳感器溫度傳感器基本耐久性試驗加速耐久性試驗試驗時間/方式2400h4000次10次試驗要求示值誤差不超過2倍最大允許誤差誤差變化值小于0.1℃,絕緣電阻在參考條件下不小于100MΩ、在上限溫度不小于10MΩ7通用技術(shù)要求7.1顯示要求熱量表應(yīng)顯示累積熱量、瞬時流量、累積流量、進出口溫度、溫差、熱功率和累計工作時間。顯示單位應(yīng)標(biāo)注清晰、明確,顯示值應(yīng)為有效數(shù)字。顯示數(shù)字的可見高度不應(yīng)小于4mm。顯示數(shù)值的小數(shù)部分應(yīng)與數(shù)值的其他部分能夠明顯區(qū)分。當(dāng)采用多頁顯示時,每頁顯示的數(shù)值應(yīng)完整。7.2顯示分辨力7.2.1熱量表在熱功率上限下持續(xù)運行3000h,累積熱量不應(yīng)超過最大顯示值。熱量表在熱功率上限下持續(xù)運行1h,最小有效顯示數(shù)字應(yīng)至少步進1。7.2.2熱量表在使用模式和檢定模式下,顯示分辨力應(yīng)滿足表6的要求。JJF2158—20247表6顯示分辨力的最低要求顯示內(nèi)容顯示單位最小顯示分辨力DN15~DN25DN32~DN50使用模式累積熱量kW·h1—MW·h—0.01GJ0.0010.01熱功率kW0.1——0.001累積流量m30.010.1瞬時流量m3/h0.0010.01溫度℃0.10.1溫差K0.10.1工作時間h11檢定模式累積熱量kW·h0.0010.01累積流量m30.000010.0001溫度℃0.010.01溫差K0.010.01注:熱量表正常顯示達不到上述要求時,可采用其他能滿足上述顯示要求的方法。如通過光電接口或其他總線接口讀取到熱量表配套程序中的數(shù)據(jù)符合顯示要求。7.3材料和結(jié)構(gòu)熱量表的制造材料應(yīng)有足夠的強度和耐用度,以滿足熱量表的使用要求。熱量表的制造材料應(yīng)不受工作溫度范圍內(nèi)水溫變化的不利影響。熱量表內(nèi)所有接觸水的零部件應(yīng)采用通常認(rèn)為是無毒、無污染的材料制造。固定安裝在表體內(nèi)的配對溫度傳感器應(yīng)能取出,引出線長度不小于1.5m。7.4環(huán)境類別條件熱量表的環(huán)境類別條件應(yīng)符合表7的規(guī)定。表7熱量表的環(huán)境類別條件環(huán)境類別ABCD溫度/℃5~55-25~555~55-25~55相對濕度/%<93<93<93≥93安裝地點建筑內(nèi)建筑外工業(yè)環(huán)境可能被水浸泡的環(huán)境磁場范圍普通磁場普通磁場磁場強度較高普通磁場JJF2158—202487.5功能性要求7.5.1數(shù)據(jù)儲存熱量表應(yīng)按月儲存熱量、累積流量和相對應(yīng)的日期,且不應(yīng)少于最近18個月的數(shù)據(jù)。7.5.2斷電保護當(dāng)電源停止供電時,熱量表應(yīng)能保存斷電前記錄的熱量、累積流量和相對應(yīng)的時間數(shù)據(jù)及相應(yīng)的歷史數(shù)據(jù),恢復(fù)供電后應(yīng)能自動恢復(fù)正常工作。7.6最大壓力損失最大壓力損失Δp不超過25kPa。7.7耐壓強度熱量表在規(guī)定的介質(zhì)溫度和壓力下持續(xù)規(guī)定的時間后應(yīng)無泄漏或損壞。可選擇表8兩種試驗條件中的一種進行試驗。表8耐壓強度試驗條件試驗條件試驗水溫/℃壓力持續(xù)時間/min1比上限溫度低10±5最大工作壓力的1.5倍302比上限溫度高5最大工作壓力307.8氣候環(huán)境適應(yīng)性7.8.1高溫在10.7.2的環(huán)境條件下進行高溫儲存試驗,試驗后熱量表應(yīng)能正常工作,各組件均無損壞、無異常。7.8.2低溫在10.8.2的環(huán)境條件下進行低溫儲存試驗,試驗后熱量表應(yīng)能正常工作,各組件均無損壞、無異常。7.8.3交變濕熱在10.9.2的環(huán)境條件下進行交變濕熱試驗,試驗后熱量表應(yīng)能正常工作,各組件均無損壞、無異常。7.8.4恒定濕熱IP65或更高等級的冷計量表(或冷熱計量表)及其組件(通常為流量傳感器的接觸水的部分和溫度傳感器)應(yīng)進行恒定濕熱試驗。在10.10.2的環(huán)境條件下進行恒定濕熱試驗,試驗后熱量表及其組件應(yīng)無損壞、無異常狀況出現(xiàn)。7.9靜磁場影響按照10.11的規(guī)定對熱量表施加靜磁場影響,示值誤差應(yīng)不超過最大允許誤差。試驗期間熱量表顯示值或其他輸出信號無中斷和突變,試驗后各組件均無損壞、無異常。7.10電磁環(huán)境適應(yīng)性7.10.1靜電放電抗擾度按照10.12的規(guī)定對熱量表施加直接和間接靜電放電擾動。試驗后熱量表應(yīng)能正常JJF2158—20249工作,各組件均無損壞、無異常。7.10.2射頻電磁場輻射抗擾度按照10.13的規(guī)定對熱量表施加射頻電磁場輻射擾動。試驗后熱量表應(yīng)能正常工作,各組件均無損壞、無異常。7.10.3電快速瞬變脈沖群擾抗擾度按照10.14的規(guī)定對熱量表施加電快速瞬變脈沖群擾動。試驗后熱量表應(yīng)能正常工作,各組件均無損壞、無異常。1.2m,不進行此項試驗。7.10.4浪涌(沖擊)抗擾度按照10.15的規(guī)定對熱量表施加浪涌(沖擊)擾動。試驗后熱量表應(yīng)能正常工作,各組件均無損壞、無異常。熱量表采用內(nèi)置電池或直流電源供電時,信號線或電源線的長度不大于10m,不進行此項試驗。7.10.5射頻場感應(yīng)的傳導(dǎo)騷擾抗擾度熱量表或計算器和流量傳感器組合的外部電纜長度超過1.2m時,應(yīng)按照10.16規(guī)定對熱量表施加射頻場感應(yīng)的傳導(dǎo)騷擾擾動。試驗后熱量表應(yīng)能正常工作,各組件均無損壞、無異常。7.10.6工頻磁場抗擾度按照10.17的規(guī)定對熱量表施加工頻磁場擾動。試驗后熱量表應(yīng)能正常工作,各組件均無損壞、無異常。7.10.7交流電源電壓暫降、短時中斷抗擾度交流電源供電的熱量表應(yīng)按照10.18的規(guī)定施加交流電源電壓暫降、短時中斷擾動。試驗后熱量表應(yīng)能正常工作,各組件均無損壞、無異常。7.11機械環(huán)境適應(yīng)性按照10.19的規(guī)定進行熱量表機械環(huán)境適應(yīng)性試驗,試驗后熱量表應(yīng)能正常工作,各組件均無損壞、無異常。機械環(huán)境試驗結(jié)束后在測量參考值條件下測量熱量表示值誤差,不應(yīng)超過最大允許誤差。7.12電源環(huán)境適應(yīng)性按照10.20的規(guī)定進行熱量表電源環(huán)境適應(yīng)性試驗,試驗后熱量表應(yīng)能正常工作,各組件均無損壞、無異常。電源環(huán)境試驗過程中在測量參考值條件下測量熱量表示值誤差,不應(yīng)超過最大允許誤差。8型式評價試驗項目本大綱所涉及的全部試驗項目列于表9。JJF2158—202410表9型式評價項目一覽表序號型式評價項目技術(shù)要求評價方式評價方法適用法制管理要求51計量單位5.1觀察2外部結(jié)構(gòu)5.2觀察3標(biāo)志和標(biāo)識5.3觀察4封印5.4觀察計量要求65準(zhǔn)確度等級和最大允許誤差6.1試驗10.26流量范圍6.2觀察7溫差范圍6.3觀察8熱響應(yīng)時間6.4試驗10.29耐久性6.5試驗/報告10.3a)、d)通用技術(shù)要求710顯示要求7.1觀察11顯示分辨力7.2觀察12材料和結(jié)構(gòu)7.3觀察13環(huán)境類別條件7.4觀察14功能性要求數(shù)據(jù)儲存7.5.1觀察15斷電保護7.5.2試驗10.416最大壓力損失7.6試驗10.517耐壓強度7.7試驗10.618氣候環(huán)境適應(yīng)性高溫7.8.1試驗10.719低溫7.8.2試驗10.820交變濕熱7.8.3試驗10.921恒定濕熱7.8.4試驗10.10b)22靜磁場影響7.9試驗10.1123電磁環(huán)境適應(yīng)性靜電放電抗擾度7.10.1試驗10.1224射頻電磁場輻射抗擾度7.10.2試驗10.1325電快速瞬變脈沖群擾抗擾度7.10.3試驗10.1426浪涌(沖擊)抗擾度7.10.4試驗10.15JJF2158—202411表9型式評價項目一覽表(續(xù))序號型式評價項目技術(shù)要求評價方式評價方法適用27電磁環(huán)境適應(yīng)性射頻場感應(yīng)的傳導(dǎo)騷擾抗擾度7.10.5試驗10.1628工頻磁場抗擾度7.10.6試驗10.1729交流電源電壓暫降、短時中斷抗擾度7.10.7試驗10.1830機械環(huán)境適應(yīng)性7.11試驗10.1931電源環(huán)境適應(yīng)性7.12試驗10.20c)說明:a)—可額外送樣進行試驗;b)—適用于冷計量表或冷熱計量表;c)—應(yīng)最后試驗;d)—耐久性試驗可在申請型式評價之前進行,如提供3年內(nèi)符合要求的耐久性試驗報告,耐久性試驗可不進行。9提供樣機的數(shù)量及樣機的使用方式9.1熱量表的特征識別申請單位應(yīng)提供下列與熱量表特征識別有關(guān)的文件:a)技術(shù)特征和工作原理的描述文件;b)樣機照片;c)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)(含檢驗方法);d)總裝圖、電路圖和主要零部件圖;e)關(guān)鍵零部件清單;f)使用說明書;g)耐久性試驗報告(如果具備)。9.2提供樣機數(shù)量符合附錄A中A.2a)的系列熱量表,每個系列產(chǎn)品抽取1/3有代表性的規(guī)格產(chǎn)品,一般應(yīng)包含申請系列的上、下限產(chǎn)品規(guī)格;每種規(guī)格一般應(yīng)提供3臺樣機。單一規(guī)格熱量表應(yīng)認(rèn)為是系列熱量表的特例。符合附錄A中A.2b)的系列熱量表應(yīng)選擇常用流量qp和最小流量qi的比值最大的規(guī)格作為樣機。符合附錄A中A.2c)的系列熱量表應(yīng)選擇準(zhǔn)確度等級高的規(guī)格作為樣機。如進行耐久性試驗,須額外提供3臺相同規(guī)格的樣機用于耐久性試驗。9.3樣機使用方式熱量表樣機的使用應(yīng)滿足以下要求。a)所有樣機均須進行示值誤差試驗。JJF2158—202412b)有關(guān)試驗方法沒有特別規(guī)定時,不得在試驗前或試驗期間對樣機進行調(diào)整。c)耐久性試驗對預(yù)計磨損最嚴(yán)重的規(guī)格進行,對于流量傳感器沒有可動部件的熱量表,應(yīng)選擇最小公稱通徑的熱量表進行試驗。對于具有多個安裝方向的熱量表,所有試驗應(yīng)在預(yù)測影響較大的方向進行。d)氣候環(huán)境適應(yīng)性、電磁環(huán)境適應(yīng)性等擾動試驗可選擇不同樣機進行,數(shù)量不少e)型式評價結(jié)束后按JJF1015—2014第6章的規(guī)定處理樣機。對于型式評價合格的系列熱量表樣機,至少將1個完整樣機和1個拆解樣機按JJF1015—2014中6.1的規(guī)定進行封印、標(biāo)志,并交由申請單位保存。對于組合式熱量表或熱量表配件可換的,應(yīng)包含這些獨立部件,有結(jié)構(gòu)差異的還應(yīng)增加差異規(guī)格的樣機和部件。10試驗項目的試驗方法和條件以及數(shù)據(jù)處理和合格判據(jù)10.1試驗條件和試驗裝置10.1.1參考條件對熱量表進行型式評價試驗時,除了試驗時的影響量外,試驗環(huán)境條件應(yīng)符合下列規(guī)定:a)環(huán)境溫度:(15~35)℃;b)相對濕度:15%~85%;c)大氣壓力:(76~106)kPa。每次試驗期間,實際溫度在規(guī)定范圍內(nèi)變化不得超過±2.5℃,相對濕度的變化不得超過±5%。工作電源:外部供電的,交流電或外部直流電的工作電壓變化范圍應(yīng)為標(biāo)稱電壓的(0.85~1.1)倍,交流電頻率變化范圍應(yīng)為標(biāo)稱頻率的±2%;內(nèi)置電池供電的工作電壓范圍為制造商說明的最低電壓Ubmin~全新電池的電壓Ubmax。10.1.2測量參考值RVM對熱量表進行型式評價試驗時,除了被測試的影響量以外,其他所有適用的影響量都應(yīng)保持表10中的數(shù)值。表10熱量與冷量的參考值熱量表類型測量參考值溫差/K出口溫度/℃流量/(m3/h)流量傳感器介質(zhì)溫度/℃熱計量表40±250±50.7qp~0.75qp50±5冷計量表10±215±50.7qp~0.75qp15±5注:1上述參考2冷熱計量值為整體式熱量表表試驗應(yīng)分別執(zhí)行的測量參考值,組熱計量表和冷計量件的測量參考值為其對表測量參考值。應(yīng)部分。JJF2158—20241310.1.3試驗設(shè)備熱量表型式評價試驗所用設(shè)備一般包括:熱量表檢定裝置或熱水流量標(biāo)準(zhǔn)裝置、配對溫度傳感器試驗裝置、計算器試驗裝置、耐久性試驗裝置、耐壓試驗臺等。10.2示值誤差試驗10.2.1流量傳感器示值誤差10.2.1.1試驗?zāi)康臋z驗熱量表流量傳感器計量準(zhǔn)確度是否符合6.1的要求。10.2.1.2試驗條件試驗應(yīng)在10.1.1規(guī)定的參考條件下進行。10.2.1.3試驗設(shè)備試驗設(shè)備應(yīng)采用熱量表檢定裝置或熱水流量標(biāo)準(zhǔn)裝置,該裝置應(yīng)具備能完成熱量表型式試驗的必要設(shè)備(如流量計、稱重系統(tǒng)、容器等)和試驗條件(如流量調(diào)節(jié)、溫度控制等)。10.2.1.4試驗程序a)流量傳感器的流量試驗水溫要求見表11。表11水溫條件試驗點應(yīng)用熱量表冷計量表冷熱計量表A[θmin~(θmin+5)]℃(但不低于10℃)(15±5)℃(15±5)℃B(50±5)℃(5±1)℃(5±1)℃(50±5)℃C(85±5)℃—(85±5)℃試驗過程中,流經(jīng)熱量表的水溫波動應(yīng)保持在2℃之內(nèi)。b)流量傳感器的流量試驗點為如下5點:0.9q1~q1,0.95q2~1.05q2,0.95q3~q4/q5=K,則:1.05q3,0.95q4~1.05q4,q5~1.1q5,其中q1=qs,q5=qi,q1/q2q4/q5=K,則:最接近0.7qp最接近0.7qp0.75qp的流量點應(yīng)替換為0.7qp0.75qp范圍內(nèi)的值,以便與測量參考值條件對應(yīng)。c)安裝被試熱量表,如果有一種以上安裝方向的,試驗應(yīng)在預(yù)期有較大影響的方向進行。d)調(diào)節(jié)水溫為表11中試驗點A對應(yīng)的溫度,通水以排除熱量表和管道中的空氣,同時使熱量表平穩(wěn)運轉(zhuǎn)一段時間,試驗管路應(yīng)無滲漏。e)調(diào)節(jié)流量至試驗流量,進行熱量表流量傳感器試驗。JJF2158—202414f)每個流量點進行3次重復(fù)試驗。g)按照表11的要求將水溫調(diào)到其他試驗點,重復(fù)上述e)~f),完成流量傳感器示值誤差試驗。附加程序要求:1)電磁流量傳感器熱量表流量傳感器選用電磁流量傳感器的應(yīng)采用電導(dǎo)率高于200μS/cm的水進行測試。如果制造商已規(guī)定允許較低的電導(dǎo)率,測試應(yīng)在該電導(dǎo)率及流量點為q1、q5及水溫為表11試驗點A條件下進行。電導(dǎo)率應(yīng)在型式評價報告中注明。如果流量傳感器的電子部分與傳感器本體是分開的,則供應(yīng)商應(yīng)標(biāo)注連接電極的電纜的類型和最大長度,且用上述提及的可用的較低電導(dǎo)率時,應(yīng)標(biāo)注在型式評價報告中。2)快速響應(yīng)熱量表對于快速響應(yīng)熱量表,如果流量傳感器的常用流量qp≤2.5m3/h,應(yīng)測量至少包括10個循環(huán)流過的總水量來確定快速響應(yīng)的能力,每個循環(huán)包括持續(xù)10s的qs流量點和持續(xù)30s的零流量。測量的總水量應(yīng)至少是10.2.1.2中qs點試驗所用水量的兩倍。啟、停過程的持續(xù)時間應(yīng)為(1±0.2)s。10.2.1.5數(shù)據(jù)處理流量傳感器第j個試驗點的第k次的誤差Eqjk按公式(1)計算,第j個試驗點的誤差Eqj按公式(2)計算。Eqjk=×100%(1)Eqj=Eqjk(2)式中:Eqjk—流量傳感器第j個試驗點第k次測量的示值誤差;Eqj—流量傳感器第j個試驗點的示值誤差;Vjk—第j個點第k次測量的熱量表流量傳感器的累積流量;Vsjk—第j個點第k次測量的標(biāo)準(zhǔn)流量。10.2.1.6合格判據(jù)每個試驗點不超過最大允許誤差,該試驗點合格。如果每個試驗點3次試驗中一次試驗的誤差值超過最大允許誤差,其他2次的誤差值在最大允許誤差內(nèi)且3次誤差值的平均值也不超過最大允許誤差時,該試驗點試驗結(jié)果合格。每臺樣機每個流量點的示值誤差均不超過最大允許誤差,試驗合格。如果樣機中有一臺或一臺以上的熱量表僅在一個流量點下超過最大允許誤差,應(yīng)對超差的熱量表在該流量點下再重復(fù)一次試驗。如果4次試驗中有3次的結(jié)果及4次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值均不超過最大允許誤差,則試驗結(jié)果合格。10.2.2計算器示值誤差10.2.2.1試驗?zāi)康臋z驗熱量表計算器計量準(zhǔn)確度是否符合6.1的要求。JJF2158—20241510.2.2.2試驗條件試驗應(yīng)在10.1.1規(guī)定的參考條件下進行。10.2.2.3試驗設(shè)備流量模擬一般采用信號發(fā)生器或標(biāo)準(zhǔn)信號源,電阻箱用于模擬溫度和溫差信號,設(shè)備的范圍和準(zhǔn)確度指標(biāo)應(yīng)滿足熱量表計算器流量、溫度信號的輸入要求。10.2.2.4試驗程序a)試驗采用輸入模擬信號的方法進行,模擬流量生成的信號不得超過計算器可接收的最大值。模擬溫度試驗條件見表12、表13。表12熱量應(yīng)用的溫度試驗條件試驗點溫度/℃溫差/KAθmin≤θoutlet≤(θmin+5)Δθmin、5、20、ΔθRVMB(θRVM-5)≤θoutlet≤(θRVM+5)Δθmin、5、20、ΔθRVM、ΔθmaxaC(θmax-5)≤θinlet≤θmax20、ΔθRVM、Δθmaxa為保證溫度上限值在θmax范圍內(nèi),可相應(yīng)降低Δθmax。表13冷量應(yīng)用的溫度試驗條件試驗點溫度/℃溫差/KAθmin≤θinlet≤(θmin+5)Δθmin、5、ΔθRVM、ΔθmaxB10≤θinlet≤20ΔθminC(θmax-5)≤θoutlet≤θmaxΔθRVM、Δθmax溫差偏差要求:±20%,最小溫差點應(yīng)為+20%,最大溫差點應(yīng)為-20%。對于無法實現(xiàn)模擬流量的熱量表,應(yīng)在測量參考值試驗條件下進行計算器示值誤差試驗。b)連接標(biāo)準(zhǔn)電阻箱和計算器,按照相應(yīng)的試驗要求輸入溫度信號。c)信號發(fā)生器模擬流量信號,記錄輸入脈沖數(shù),并根據(jù)輸入脈沖數(shù)和脈沖當(dāng)量計算累積流量。d)調(diào)節(jié)溫度、溫差模擬數(shù)值至其他試驗點,直至完成全部試驗。e)對于溫度傳感器與計算器不可拆分的,按照表12、表13的試驗條件設(shè)定恒溫槽溫度,將溫度傳感器放入恒溫槽中。流量信號采用模擬量輸入,試驗與b)~e)過程和要求一致。10.2.2.5數(shù)據(jù)處理熱量標(biāo)準(zhǔn)值由標(biāo)準(zhǔn)電阻箱提供的溫差和信號發(fā)生器模擬輸出的累積流量計算得到。熱量表的熱量讀數(shù)從熱量表顯示部分得到。計算器第j個試驗點的第k次的示值誤差按公式(3)計算,第j個試驗點的示值誤差按公式(4)計算。ECjk=×100%(3)JJF2158—202416ECj=ECjk(4)式中:ECjk—計算器第j個試驗點的第k次的示值誤差;ECj—計算器第j個試驗點的示值誤差;Qjk—第j個點第k次測量的熱量表計算器的累積熱量;Qsjk—第j個點第k次測量的標(biāo)準(zhǔn)熱量。10.2.2.6合格判據(jù)每個試驗點示值誤差不超過最大允許誤差,該試驗點合格。如果每個試驗點3次試驗中一次試驗的誤差值超過最大允許誤差,其他2次的誤差值在最大允許誤差內(nèi)且3次誤差值的平均值也不超過最大允許誤差時,該試驗點試驗結(jié)果合格。每臺樣機每個試驗點的示值誤差均不超過最大允許誤差,試驗合格。10.2.3溫度傳感器示值誤差10.2.3.1溫度誤差試驗a)試驗?zāi)康臋z驗熱量表溫度傳感器溫度計量準(zhǔn)確度是否符合6.1的要求。b)試驗條件試驗應(yīng)在10.1.1規(guī)定的參考條件下進行。c)試驗設(shè)備溫度傳感器試驗設(shè)備一般包括恒溫槽、精密數(shù)字溫度計等。d)試驗程序①溫度傳感器的誤差試驗在以下溫度范圍中選擇3個溫度點,高溫、中溫、低溫應(yīng)在熱量表工作溫度范圍內(nèi)均勻分布。溫度范圍:(5±5)℃、(50±5)℃、(80±5)℃、(95±5)℃、(135±5)℃、(160±10)℃。②固定安裝在熱量表流量計表體內(nèi)的溫度傳感器應(yīng)取出試驗,引出線長度不小于1.5m。如果溫度傳感器對和計算器不可拆分,或整體表的試驗,須采用分量組合的試驗條件。③溫度傳感器示值誤差試驗每個點測量3次。每次測量包括溫度標(biāo)準(zhǔn)裝置的讀數(shù)和溫度傳感器的讀數(shù)。e)數(shù)據(jù)處理溫度傳感器第j個試驗點第k次的示值誤差按公式(5)計算,第j個試驗點的示值誤差按公式(6)計算,溫度傳感器的示值誤差按公式(7)計算。Eθjk=θjk-θsjk(5)Eθj=Eθjk(6)式中:Eθjk—溫度傳感器第j個試驗點第式中:Eθjk—溫度傳感器第j個試驗點第k次的示值誤差;JJF2158—202417Eθj—溫度傳感器第j個試驗點的示值誤差;Eθ—溫度傳感器的示值誤差值;θjk—第j個點第k次測量的熱量表溫度傳感器的溫度;θsjk—第j個點第k次測量的標(biāo)準(zhǔn)溫度。f)合格判據(jù)每支溫度傳感器的誤差不超過最大允許誤差。10.2.3.2溫差誤差試驗a)試驗?zāi)康臋z驗熱量表配對溫度傳感器溫差計量準(zhǔn)確度是否符合6.1的要求。b)試驗條件試驗應(yīng)在10.1.1規(guī)定的參考條件下進行。c)試驗設(shè)備溫差試驗設(shè)備與溫度試驗設(shè)備相同,一般包括恒溫槽、精密數(shù)字溫度計等。d)試驗程序①配對溫度傳感器的誤差試驗按表14選擇3個溫差點。表14配對溫度傳感器溫差的誤差試驗點試驗點測試溫度范圍θ1θmin~(θmin+10)θ2[(θ1+θ3)/2]±5θ3θmax≤150℃(θmax-10)~θmaxθmax>150℃(θmax-20)~θmax,但任何情況下均高于140℃②試驗可在同一標(biāo)準(zhǔn)溫槽或在兩個不同的恒溫中進行。③示值誤差試驗每個點測量3次。每次測量包括溫度標(biāo)準(zhǔn)裝置的讀數(shù)和溫度傳感器的讀數(shù)。e)數(shù)據(jù)處理配對溫度傳感器第j個試驗點第k次測量的溫差示值誤差按公式(8)計算,第j個試驗點的示值誤差按公式(9)計算。EΔθjk=×100%(8)EΔθj=EΔθjk(9)式中:EΔθjk—配對溫度傳感器第j個試驗點第k次測量溫差的示值誤差;EΔθj—配對溫度傳感器第j個試驗點溫差的示值誤差;Δθjk—第j個點第k次測量的熱量表配對溫度傳感器的溫差;Δθsjk—第j個點第k次測量的標(biāo)準(zhǔn)溫差。JJF2158—202418f)合格判據(jù)每個試驗點示值誤差不超過最大允許誤差,該試驗點合格。如果每個試驗點3次試驗中一次試驗的誤差值超過最大允許誤差,其他2次的誤差值在最大允許誤差內(nèi)且3次誤差值的平均值也不超過最大允許誤差時,該試驗點試驗結(jié)果合格。每臺樣機每個試驗點的示值誤差均不超過最大允許誤差,試驗合格。10.2.3.3熱響應(yīng)時間τ0.5試驗a)試驗?zāi)康臋z驗熱量表溫度傳感器熱響應(yīng)時間是否符合6.4的要求。b)試驗條件試驗應(yīng)在10.1.1規(guī)定的參考條件下進行。c)試驗設(shè)備一般包括恒溫槽、精密數(shù)字溫度計、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)等。d)試驗程序—升高恒溫槽至熱量表配對溫度傳感器的上限溫度?！獙⒈辉嚋囟葌鞲衅鞣湃牒銣夭壑胁⒈３诌_到熱平衡。—將溫度傳感器從恒溫槽中取出,記錄取出時刻。τ0.5,記錄此時刻。e)數(shù)據(jù)處理計算階躍時間,兩個時間差即為熱響應(yīng)時間。f)合格判據(jù)熱響應(yīng)時間τ0.5符合6.4的要求。10.3耐久性試驗10.3.1流量傳感器10.3.1.1基本耐久性試驗a)試驗?zāi)康臋z驗熱量表流量傳感器的長期可靠性。b)試驗條件試驗應(yīng)在10.1.1規(guī)定的參考條件下進行。介質(zhì)溫度應(yīng)為(θmax-5)~θmax。當(dāng)熱量表的溫度上限大于95℃時,介質(zhì)溫度應(yīng)為(90~95)℃。流量點分別為:1.5qi、qp、qs。其中1.5qi點和qp點的最大偏差為±5%,qs點的最大偏差為-5%。c)試驗設(shè)備熱量表流量傳感器耐久性試驗應(yīng)采用耐久性試驗裝置,裝置須滿足試驗要求,運行安全可靠。d)試驗程序試驗過程在3種不同流量下連續(xù)進行100個周期,每個周期持續(xù)24h。每個周期從JJF2158—2024191.5qi開始—15min將流量提高到qp—在qp下運行8h—15min將流量提高到qs—在qs下運行1h—15min將流量降低到qp—在qp下運行8h—15min將流量降低到1.5qi—在1.5qi下運行6h,如圖1所示。圖1基本測試周期(含放大的第一周期)試驗完成后按照10.2.1的規(guī)定進行流量傳感器的示值誤差試驗。e)數(shù)據(jù)處理按10.2.1.5的規(guī)定計算示值誤差。f)合格判據(jù)耐久性試驗后,熱量表各項功能正常,無損壞,試驗過程中無泄露。示值誤差結(jié)果不超過2倍最大允許誤差。10.3.1.2加速耐久性試驗(僅適用于熱計量表)a)有可動機械部件的流量傳感器①試驗條件試驗應(yīng)在10.1.1規(guī)定的參考條件下進行。介質(zhì)溫度應(yīng)為(θmax-5)~θmax。當(dāng)熱量表的溫度上限大于85℃時,介質(zhì)溫度應(yīng)為(80~85)℃。②試驗設(shè)備加速耐久性試驗應(yīng)采用加速耐久性試驗裝置,裝置應(yīng)滿足試驗要求,運行安全可靠。③試驗程序試驗過程在2種不同流量下連續(xù)進行4000個周期,每個周期持續(xù)5min。每個周期從流量為零開始運行2.5min,將流量提高到流量上限并運行2.5min,流量上限的偏差為(0.95~1)qs,切換時間不大于4s。流量隨時間變化如圖2所示。JJF2158—202420圖2有可動機械部件加速耐久試驗流量隨時間變化圖試驗完成后按照10.2.1的規(guī)定進行流量傳感器的示值誤差試驗。b)無可動機械部件的流量傳感器①試驗條件試驗應(yīng)在10.1.1規(guī)定的參考條件下進行。試驗流量為常用流量qp,偏差為1±5%。②試驗設(shè)備加速耐久性試驗應(yīng)采用加速耐久性試驗裝置,裝置應(yīng)滿足試驗要求,運行安全可靠。③試驗程序試驗過程在2種不同介質(zhì)溫度下連續(xù)進行4000個周期,每個周期持續(xù)5min。每個周期在介質(zhì)溫度(15~20)℃運行2.5min,將介質(zhì)溫度切換到(80~85)℃運行2.5min,切換時間不大于1min。溫度隨時間變化如圖3所示。JJF2158—202421圖3無可動機械部件加速耐久試驗溫度隨時間變化圖試驗完成后按照10.2.1的規(guī)定進行流量傳感器的示值誤差試驗。加速耐久性試驗的試驗?zāi)康?、?shù)據(jù)處理和合格判據(jù)與基本耐久性試驗相同。10.3.2溫度傳感器10.3.2.1試驗?zāi)康臋z驗熱量表配對溫度傳感器的長期可靠性。10.3.2.2試驗條件試驗應(yīng)在10.1.1規(guī)定的參考條件下進行。10.3.2.3試驗設(shè)備根據(jù)溫度傳感器的使用范圍,試驗設(shè)備一般包括恒溫槽、高精度數(shù)字溫度計、兆歐表等。10.3.2.4試驗程序a)溫度傳感器放入溫度上限的恒溫槽或其他溫度源中,試驗過程中溫度傳感器的浸沒深度應(yīng)為總長度的90%~99%,平衡后保持5min。b)取出室溫下放置10min,然后放入溫度下限的恒溫槽或其他溫度源中,平衡后保持5min。c)取出室溫下放置10min。d)重復(fù)10次a)~c)。e)進行絕緣電阻測試。傳感器的金屬外殼和連接在傳感器上的每個電極間的絕緣電阻在測量參考值下時,使用100V直流電進行試驗,在溫度上限進行試驗時,試驗直流電壓不超過10V。試驗中,電壓極性要反轉(zhuǎn)一次。f)按照10.2.3.1的規(guī)定進行溫度傳感器的溫度示值誤差試驗。JJF2158—20242210.3.2.5數(shù)據(jù)處理記錄絕緣電阻,計算溫度傳感器試驗前后示值誤差的變化。10.3.2.6合格判據(jù)耐久性試驗后溫度傳感器的示值誤差變化值小于0.1℃,絕緣電阻在參考條件下不小于100MΩ、在上限溫度不小于10MΩ。10.4斷電保護10.4.1試驗?zāi)康墓ぷ鳌?0.4.2試驗條件試驗應(yīng)在10.1.1規(guī)定的參考條件下進行。10.4.3試驗設(shè)備模擬流量、溫度信號的設(shè)備,可與10.2.2.3設(shè)備相同。10.4.4試驗程序a)在Δθmax和qp條件下計算器工作24h;b)在Δθmax和零流量條件下計算器工作24h;c)記錄示值讀數(shù);d)斷開電源24h;e)重新連接電源;f)記錄示值讀數(shù)。10.4.5數(shù)據(jù)處理試驗過程中數(shù)據(jù)記錄與保存。10.4.6合格判據(jù)斷電前后數(shù)據(jù)一致,符合7.5.2的要求。10.5最大壓力損失10.5.1試驗?zāi)康臋z驗熱量表在常用流量下的壓力損失是否符合7.6的要求。10.5.2試驗條件試驗應(yīng)在10.1.1規(guī)定的參考條件下進行。10.5.3試驗設(shè)備壓力損失試驗設(shè)備包括一個裝有被試熱量表的管道系統(tǒng)測量段和產(chǎn)生規(guī)定的恒定流量流經(jīng)熱量表的設(shè)備。在測量段的上、下游管段應(yīng)安裝相同設(shè)計和尺寸的取壓孔。取壓孔的設(shè)計可參考GB/T778.2—2018。測量段由上、下游管段及其連接端、取壓口和被試熱量表組成。有關(guān)直管段長度和取壓孔位置的測量段示意圖見圖4。JJF2158—202423圖4壓力損失試驗測量段示意圖注:P1和P2表示取壓口平面;L≥15DN;L1≥10DN;L2≥5DN。10.5.4試驗程序a)將熱量表安裝在試驗臺上,使其在常用流量下正常運行。介質(zhì)溫度為(50±5)℃(熱計量表)或(15±5)℃(冷計量表)。b)試驗時應(yīng)先將熱量表、差壓計及管路中的空氣排出干凈,狀態(tài)穩(wěn)定后,測量前后取壓點的壓差值。c)分別測出安裝熱量表和未安裝熱量表(用同口徑直管段代替)時的前后取壓點的壓差值Δp2、Δp1。10.5.5數(shù)據(jù)處理計算熱量表的壓力損失Δp為:10.5.6合格判據(jù)Δp=Δp2-Δp1最大壓力損失符合7.6的要求。10.6耐壓強度10.6.1試驗?zāi)康臋z驗熱量表在規(guī)定的時間內(nèi)承受規(guī)定的壓力而無滲漏或損壞。10.6.2試驗條件試驗應(yīng)在10.1.1規(guī)定的參考條件下進行。10.6.3試驗設(shè)備耐壓試驗臺主要由夾緊裝置、增壓機構(gòu)、壓力顯示儀表、控制閥等組成。耐壓試驗臺可附加在熱量表試驗裝置上。10.6.4試驗程序a)把熱量表以單臺或成組形式安裝在試驗裝置上,試驗裝置和熱量表內(nèi)的空氣應(yīng)排除干凈。試驗裝置本身應(yīng)無泄漏,試驗中無壓力脈動。b)選擇7.7中一種試驗條件進行耐壓試驗,每次試驗過程中,應(yīng)逐漸增大和降低壓力,以避免產(chǎn)生壓力波動。c)試驗持續(xù)時間為30min。10.6.5數(shù)據(jù)處理無。JJF2158—20242410.6.6合格判據(jù)在規(guī)定的壓力試驗中,被試熱量表無泄露或損壞。10.7高溫10.7.1試驗?zāi)康臋z驗熱量表在施加規(guī)定的高溫環(huán)境條件下,是否符合7.8.1的要求。10.7.2試驗條件熱量表在溫度為(55±2)℃高溫環(huán)境條件下,保持2h。10.7.3試驗設(shè)備試驗設(shè)備為高低溫環(huán)境試驗箱,溫度波動度±2.0℃,溫度均勻度2.0℃,滿足GB/T2423.2的要求,加熱或冷卻過程中,溫度變化率不應(yīng)超過1℃/min,試驗中箱內(nèi)相對濕度不應(yīng)超過20%。10.7.4試驗程序a)設(shè)定環(huán)境試驗箱溫度為55℃;b)穩(wěn)定后保持2h;c)試驗結(jié)束后檢驗熱量表各項功能是否正常。10.7.5數(shù)據(jù)處理無。10.7.6合格判據(jù)熱量表及其組件無損壞,功能無異常。10.8低溫10.8.1試驗?zāi)康臋z驗熱量表在施加規(guī)定的低環(huán)境溫度條件下,是否符合7.8.2的要求。10.8.2試驗條件熱量表低溫試驗條件見表15。表15熱量表低溫試驗條件環(huán)境類別ABCD溫度(5±3)℃(-25±3)℃(5±3)℃(-25±3)℃持續(xù)時間2h10.8.3試驗設(shè)備試驗設(shè)備為高低溫環(huán)境試驗箱,溫度波動度±2.0℃,溫度均勻度2.0℃,滿足GB/T2423.1的要求,加熱或冷卻過程中,溫度變化率不應(yīng)超過1℃/min。10.8.4試驗程序a)根據(jù)熱量表的環(huán)境類別按照表15試驗條件要求,設(shè)定相應(yīng)的環(huán)境試驗箱溫度;b)穩(wěn)定后保持2h;c)試驗結(jié)束后檢驗熱量表各項功能是否正常。10.8.5數(shù)據(jù)處理無。JJF2158—20242510.8.6合格判據(jù)熱量表及其組件無損壞,功能無異常。10.9交變濕熱10.9.1試驗?zāi)康臋z驗熱量表在規(guī)定的溫度、相對濕度交替變化的試驗條件時,是否符合7.8.3的要求。10.9.2試驗條件熱量表交變濕熱試驗條件見表16。表16熱量表交變濕熱試驗條件環(huán)境類別ABCD低溫(25±3)℃高溫(40±2)℃(55±2)℃相對濕度≥93%或(93±3)%循環(huán)周期12h+12h循環(huán)次數(shù)2626執(zhí)行下次測試前恢復(fù)時間min:1hmax:2h試驗為低溫和高溫間的循環(huán)溫度變化,相對濕度在最低溫和溫升期間應(yīng)高于95%,相對濕度在最高溫時為(93±3)%。10.9.3試驗設(shè)備試驗設(shè)備為環(huán)境試驗箱,溫度波動度±2.0℃、溫度均勻度2.0℃,相對濕度波動度±3.0%、相對濕度均勻度5.0%,滿足GB/T2423.4的要求。10.9.4試驗程序a)根據(jù)熱量表的環(huán)境類別按照表16試驗條件要求,設(shè)定相應(yīng)的初始試驗溫度、相對濕度;b)穩(wěn)定后保持12h;c)調(diào)節(jié)試驗箱溫度、相對濕度為下一個試驗點溫度、相對濕度;d)穩(wěn)定后保持12h;e)停止運行試驗箱,熱量表在箱內(nèi)保持(1~2)h;f)重復(fù)a)~d)進行下一個循環(huán),直至完成表16要求的循環(huán)次數(shù)。10.9.5數(shù)據(jù)處理無。10.9.6合格判據(jù)熱量表及其組件無損壞,功能無異常。10.10恒定濕熱10.10.1試驗?zāi)康臋z驗外殼防護等級高于IP65的冷計量表或冷熱計量表及其組件(通常為流量傳感JJF2158—202426器的接觸水的部分和溫度傳感器)在恒定濕熱環(huán)境中,是否符合7.8.4的要求。10.10.2試驗條件恒定濕熱試驗溫度為(50±2)℃,相對濕度為(95±3)%,試驗時間為96h。10.10.3試驗設(shè)備試驗設(shè)備為環(huán)境試驗箱,溫度波動度±2.0℃、溫度均勻度2.0℃,相對濕度波動度±3.0%、相對濕度均勻度5.0%,滿足GB/T2423.3的要求。10.10.4試驗程序a)設(shè)定環(huán)境試驗箱溫度為55℃,相對濕度為95%,開啟運行;b)穩(wěn)定后保持96h;c)試驗結(jié)束后檢驗熱量表各項功能是否正常。10.10.5數(shù)據(jù)處理無。10.10.6合格判據(jù)熱量表及其組件無損壞,功能無異常。10.11靜磁場影響10.11.1試驗?zāi)康臋z驗熱量表在靜磁場影響下功能是否正常,示值誤差是否滿足要求。10.11.2試驗條件試驗應(yīng)在10.1.1規(guī)定的參考條件下進行。10.11.3試驗設(shè)備試驗時的靜磁場由環(huán)形磁鐵產(chǎn)生。環(huán)形磁鐵外徑(70±2)mm、內(nèi)徑(32±2)mm、厚度15mm,距其表面1mm以內(nèi)的磁場強度(90~100)kA/m,距表面20mm處的磁場強度20kA/m。10.11.4試驗程序a)將場強為100kA/m的永磁鐵分別與流量傳感器外殼、計算器外殼及設(shè)備的不同位置進行接觸;b)利用對熱量表的結(jié)構(gòu)類型和以往的經(jīng)驗標(biāo)注出在熱量表外部,通過靜置的或移動的永磁鐵可影響熱量表功能的部位;c)將磁鐵固定在該部位,在測量參考值條件下進行示值誤差試驗;d)測量并記錄每個試驗位置上磁鐵相對于熱量表的位置及其方位,必要時可用圖示標(biāo)注。10.11.5數(shù)據(jù)處理按照10.2的要求計算示值誤差。10.11.6合格判據(jù)試驗后,熱量表符合7.9的要求,熱量表能正常工作,無損壞、無異常情況出現(xiàn)。示值誤差應(yīng)不超過最大允許誤差。JJF2158—20242710.12靜電放電抗擾度10.12.1試驗?zāi)康臋z驗熱量表在施加直接和間接靜電放電時不應(yīng)損壞,無異常狀況出現(xiàn)。10.12.2試驗條件按表17規(guī)定的參數(shù)施加擾動。表17靜電放電試驗條件試驗電壓(接觸方式)4kV試驗電壓(空氣方式)8kV試驗周期數(shù)在同一次測量或模擬測量期間,每一試驗點至少施加10次直接放電,放電間隔時間至少1s。對于間接放電,在水平耦合平面上總計應(yīng)施加10次放電。在垂直耦合平面上,每一位置總計施加10次放電10.12.3試驗設(shè)備試驗配置應(yīng)符合GB/T17626.2的要求。10.12.4試驗程序每一次接觸放電,施加4kV電壓。每一次空氣放電,施加8kV電壓。對接觸放電的,當(dāng)制造商聲明有絕緣外層時應(yīng)用空氣放電方法。在每個試驗點,至少施加10次直接放電,放電間隔至少10s。對間接放電,在水平相對平面中應(yīng)施加總數(shù)10次放電,對垂直相對平面的各種位置施加放電總次數(shù)10次。10.12.5數(shù)據(jù)處理無。10.12.6合格判據(jù)試驗后熱量表功能暫時喪失或降低,在騷擾停止后能自行恢復(fù),不需要操作者干預(yù)。試驗前后熱量表累積熱量和累積流量數(shù)值上的變化最低位有效數(shù)字位至多更改一個數(shù)字。10.13射頻電磁場輻射抗擾度10.13.1試驗?zāi)康臋z驗熱量表在施加輻射電磁場后不應(yīng)損壞,無異常狀況出現(xiàn)。10.13.2試驗條件射頻電磁場輻射抗擾度根據(jù)熱量表的環(huán)境類別按表18規(guī)定的參數(shù)施加擾動。表18射頻電磁輻射輻射測試條件環(huán)境類別A、B、DC頻率范圍/MHz80~1000場強/(V/m)310調(diào)制80%AM,1kHz,正弦波JJF2158—20242810.13.3試驗設(shè)備試驗配置應(yīng)符合GB/T17626.3的要求。10.13.4試驗程序a)按下面附加要求1)~4)的要求施加電磁場;b)按下面附加要求4)的要求逐步增大載波頻率,直至達到下一個載波頻率(見表19);c)改變天線的極化方向;d)重復(fù)a)~c)直至最后一個頻率測試結(jié)束。附加要求:1)應(yīng)將被試裝置及其至少1.2m長的外接電纜置于輻射電磁場下,具體測試參數(shù)要求見表18。2)試驗時用垂直天線和水平天線分別進行局部掃描。每次掃描的推薦起始頻率和終止頻率見表19。3)從頻率起始開始,達到表19中下一個頻率時終止。4)每次掃描時,頻率應(yīng)以實際頻率1%的增幅逐步增加,直至達到表19中列出的下一頻率。每個1%增幅的駐留時間應(yīng)相同。但對于掃描中的所有載波頻率,駐留時間應(yīng)相等,并使被試裝置有足夠時間運行并對每種頻率作出響應(yīng)。表19起始和終止載波頻率(輻射電磁場)試驗頻率/MHz801805001002006001202507001443508001504009341604351000說明:各試驗頻率點是近似值。10.13.5數(shù)據(jù)處理無。10.13.6合格判據(jù)試驗后熱量表功能暫時喪失或降低,在騷擾停止后能自行恢復(fù),不需要操作者干預(yù)。試驗前后熱量表累積熱量和累積流量數(shù)值上的變化最低位有效數(shù)字位至多更改一個數(shù)字。10.14電快速瞬變脈沖群抗擾度10.14.1試驗?zāi)康臋z驗在與熱量表或其部件連接的信號線和直流電源線、交流電源線施加規(guī)定的疊加電脈沖擾動下的條件下,熱量表能夠正常工作、無損壞、無異常狀況出現(xiàn)。JJF2158—20242910.14.2試驗條件a)與熱量表或其部件連接的信號線和直流電源線測試條件應(yīng)按表20規(guī)定執(zhí)行。表20信號線和直流電源線測試條件測試電壓(1.0±0.1)kV尖峰脈沖上升時間5ns尖峰脈沖持續(xù)時間50ns尖峰脈沖重復(fù)頻率5kHz脈沖串長度15ms脈沖串周期300ms測試持續(xù)時間負(fù)向脈沖串為60s,正向脈沖串為60sb)與熱量表或其部件連接的各交流電源線,應(yīng)按表21測試條件,經(jīng)受固定間隔時間的重復(fù)電尖峰脈沖。表21交流電源線測試條件環(huán)境類別ABCD測試電壓(2.0±0.2)kV(2.0±0.2)kV(4.0±0.4)kV(2.0±0.2)kV尖峰脈沖上升時間5ns尖峰脈沖持續(xù)時間50ns尖峰脈沖重復(fù)頻率5kHz5kHz2.5kHz5kHz脈沖串長度15ms脈沖串周期300ms測試持續(xù)時間負(fù)向脈沖串為60s,正向脈沖串為60s10.14.3試驗設(shè)備試驗配置應(yīng)符合GB/T17626.4的規(guī)定。10.14.4試驗程序a)按照10.14.2試驗條件進行試驗配置;b)按照GB/T17626.4試驗程序8.2的要求試驗。10.14.5數(shù)據(jù)處理無。10.14.6合格判據(jù)試驗后熱量表功能暫時喪失或降低,在騷擾停止后能自行恢復(fù),不需要操作者干預(yù)。試驗前后熱量表累積熱量和累積流量數(shù)值上的變化最低位有效數(shù)字位至多更改一個數(shù)字。10.15浪涌(沖擊)抗擾度10.15.1試驗?zāi)康臋z驗外部交流和直流供電的熱量表經(jīng)受浪涌沖擊后能夠正常工作、無損壞、無異常JJF2158—202430狀況出現(xiàn)。10.15.2試驗條件a)熱量表或其部件的信號線和直流電源線電纜應(yīng)按表22給出條件,(沖擊)。表22信號線和直流電源線浪涌(沖擊)測試電壓,共模0.5kV測試電壓,差模0.5kV(僅針對外部電纜)上升時間(開路)1.2μs持續(xù)時間(開路)50μs上升時間(短路)8μs持續(xù)時間(短路)20μsb)交流電源線按表23給出的測試條件,應(yīng)能經(jīng)受浪涌(沖擊)。表23交流電源線的浪涌(沖擊)環(huán)境類別A、B、C和D測試電壓,線-地(2.0±0.2)kV測試電壓,線-線(1.0±0.1)kV10.15.3試驗設(shè)備試驗配置應(yīng)符合GB/T17626.5的規(guī)定。10.15.4試驗程序a)浪涌應(yīng)施加在線與線和線與地之間。當(dāng)在線與地之間試驗時,若無其他規(guī)定,試驗電壓應(yīng)依次施加在每個線與地之間;b)浪涌耦合到信號線連接時,應(yīng)連接40Ω的阻抗到浪涌發(fā)生器的輸出端。每條線應(yīng)經(jīng)受3個正瞬態(tài)和3個負(fù)瞬態(tài)的浪涌沖擊。10.15.5數(shù)據(jù)處理無。10.15.6合格判據(jù)試驗后熱量表功能暫時喪失或降低,在騷擾停止后能自行恢復(fù),不需要操作者干預(yù)。試驗前后熱量表累積熱量和累積流量數(shù)值上的變化最低位有效數(shù)字位至多更改一個數(shù)字。10.16射頻場感應(yīng)的傳導(dǎo)騷擾抗擾度10.16.1試驗?zāi)康臋z驗熱量表在規(guī)定頻率范圍內(nèi)經(jīng)受射頻傳導(dǎo)干擾的影響是否正常工作,無損壞。10.16.2試驗條件射頻場感應(yīng)的傳導(dǎo)根據(jù)熱量表環(huán)境類別按照表24定的參數(shù)施加擾動。JJF2158—202431表24射頻場感應(yīng)傳導(dǎo)的測試條件環(huán)境類別ABCD頻率范圍/MHz0.15~80測試電平/V33103調(diào)制AM(1kHz)80%10.16.3試驗設(shè)備試驗裝置應(yīng)符合